水利水電-水電站廠房項目主廠房巖錨梁二次開挖及澆筑方案

.貴州蒙江冗各水電站(3×30MW)廠房工程主廠房巖錨梁二次開挖及澆筑施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司貴州蒙江流域冗各水電站廠房工程施工項目部二O一四年七月..目 錄1、概述 12、施工特點 13、二次開挖主要施工程序及方法 14、二次澆筑主要施工程序及方法 25、主要設(shè)備配備 46、安全及質(zhì)量措施 47、附圖 5..主廠房巖錨梁二次開挖及澆筑施工方案1、概述據(jù)招標(biāo)文件顯示，主廠房巖錨梁位于主廠房上下游側(cè)墻▽ 461.70m～▽458.75m的墻體巖壁上，全長2×68m，梁頂內(nèi)側(cè)設(shè)有排水溝，在跨副廠房及進(jìn)廠交通洞部位設(shè)置立柱。進(jìn)廠交通洞立柱基礎(chǔ)分別設(shè)置在451.2m、444.1m高程，副廠房立柱基礎(chǔ)設(shè)置在446.2m高程。主廠房巖錨梁尺寸規(guī)格：2.05m寬，2.8m高；共計分11倉位。由于巖錨梁圖紙的滯后，巖錨梁錨桿及混凝土施工的高程由原方案的 451.7m調(diào)整至447.5m，增加了主廠房內(nèi)4.2m高的滿堂鋼管排架，同時導(dǎo)致了模板等周轉(zhuǎn)性材料不能周轉(zhuǎn)；另由于設(shè)計更改原因，跨交通洞、副廠房巖臺及附壁柱需進(jìn)行二次開挖、二次澆筑，需多次安拆鋼管排架進(jìn)行施工。2、施工特點（1）排架搭設(shè)高差大、開挖工程量小EL447.5～EL461.7高程二次開挖高差達(dá) 14.2m，二次開挖部分的開挖厚度不大，開挖總體的方量小。（2）轉(zhuǎn)換工序較多，排架安拆工程量大二次開挖由于需高差大，需分層開挖，因此鋼管排架需按拆 2次；另在澆筑附壁柱混凝土?xí)r，受設(shè)計更改限制，附壁柱不能一次澆筑完成， 需分2次進(jìn)行澆筑，同樣排架需安拆 2次。（3）施工高差大，需分層開挖、分層澆筑EL451以上開挖→EL451以上混凝土澆筑→EL448~EL451開挖→EL448~EL451混凝土澆筑。3、二次開挖主要施工程序及方法3.1主要施工程序由于此段開挖方量比較小，為滿足現(xiàn)場安全的要求，開挖時下方作業(yè)人員及設(shè)備進(jìn)行撤離，避免上下交叉作業(yè)?？傮w的思路為采取“密孔、淺孔、小藥量”.逐步逐層下降的方式進(jìn)行。主要施工程序：施工準(zhǔn)備→排架搭設(shè)→鉆孔裝藥→排架拆除→爆破→危石清理→二次排架搭設(shè)→鉆孔裝藥→排架拆除→爆破→危石清理。3.2主要施工方法二次開挖同樣遵循“測量、放樣→樣架搭設(shè)→鉆孔→裝藥→起爆→排險出渣”的施工程序和順序。由于二次開挖開挖尺寸小、開挖厚度小，且?guī)r錨梁為重要結(jié)構(gòu)部位，不應(yīng)出現(xiàn)欠挖和爆破松動，因此必須采用“淺孔、密孔、小藥量”的方式逐層開挖。二次開挖高差較大，必須搭設(shè)排架進(jìn)行施工，為了控制總裝藥量，需分層分次進(jìn)行開挖爆破。二次開挖孔位布置圖詳見附圖。為了確保開挖尺寸輪廓的準(zhǔn)確性，需在鉆孔過程中增設(shè)導(dǎo)向孔（陰角孔）4、二次澆筑主要施工程序及方法4.1主要施工程序本次混凝土二次澆筑主要部位為巖錨梁 LZ1號立柱EL445.70~EL451、LZ2號立柱EL445.70~EL451、LZ3號立柱EL444.10~EL451高程。施工的主要程序為：施工場地整平 搭排架 附壁柱及附壁板倉位準(zhǔn)備 排架上升 附壁柱（附壁板）混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)等強(qiáng) 模板及排架拆除。所有的倉位準(zhǔn)備均包括如下工序及流程： 巖面清理 打孔埋拉條插筋 底模施工 鋼筋綁扎 立面模板施工 倉位沖洗。附壁柱及附壁板的倉位準(zhǔn)備與排架上升交替穿插進(jìn)行。4.2主要施工方法（1）基巖清理在鋼筋綁扎前用高壓風(fēng) (或水)清除建基面的松動巖塊和錨噴支護(hù)遺留的灰漿、雜物等，并按設(shè)計要求對地質(zhì)軟弱面及軟弱夾層進(jìn)行處理。 欠挖未處理不得進(jìn)行鋼筋制安。（2）鋼筋制安鋼筋接長主要采用焊接。鋼筋依據(jù)施工圖的要求進(jìn)行配料放樣，在場外加工成形；用10t平板汽車運(yùn)抵現(xiàn)場，再由人工轉(zhuǎn)入倉位安裝綁扎。先焊架立筋，隨.后依據(jù)施工圖的要求綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋。鋼筋保護(hù)層必須留足。（3）模板規(guī)劃模板施工前，先依據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出模板邊線、 高程，待調(diào)校合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)入下一道工序。附壁柱的模板采用 3cm厚木板拼裝而成，圍檁用 ?48×3.5mm鋼管，并與側(cè)墻錨桿連成整體；縱橫圍檁交叉處用十字卡連接。（4）混凝土澆筑1）澆筑前的準(zhǔn)備工作。開倉前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，仔細(xì)檢查模板、鋼筋等各項工序，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能開倉。驗收前應(yīng)組織澆筑人員、設(shè)備、原材料到位，包括混凝土拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑手段、振搗設(shè)備、拌和的水泥以及砂石骨料等原材料、澆筑人員等。2）砼入倉澆筑模板立完，倉內(nèi)沖洗干凈，各道工序均已驗收合格、材料設(shè)備準(zhǔn)備齊全、并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意開倉后， 開始澆混凝土。砼澆筑時應(yīng)控制澆筑速度， 防止跑模等現(xiàn)象發(fā)生?；炷劣砂韬拖到y(tǒng)集中拌制， 6m3砼攪拌車運(yùn)輸，HBT60砼泵輸送入倉，用?50～?75軟軸振搗器振搗；振點要分布均勻，點距控制在有效半徑之內(nèi)；振搗時間以砼料不再下沉，表面無明顯氣泡排出為準(zhǔn)。邊墻模板處應(yīng)進(jìn)行二次振搗，進(jìn)一步消除水氣泡。在澆筑中要及時排除倉內(nèi)砼的泌水， 并確保砼接頭在初凝前得到覆蓋。砼料運(yùn)抵現(xiàn)場后要及時泵送入倉， 禁止在現(xiàn)場加水。在澆筑過程中應(yīng)安排模板及鋼筋工值班，處理澆筑過程中發(fā)生的問題。3）拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土收倉后，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和混凝土表面硬化情況及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，一般6h后開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（或至上層混凝土覆蓋），總養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆筑收倉后，經(jīng)常保持表面濕潤。模板拆除時應(yīng)自上而下逐塊進(jìn)行，拆除的模板分堆碼放整齊，用人工轉(zhuǎn)至地面運(yùn)走，嚴(yán)禁隨拆隨扔及隨意從高空向下拋扔物料，更不允許將模板剝離結(jié)構(gòu)面后讓其整體自落至地面。.5、主要設(shè)備配備序號設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1反鏟PC2001臺除險2裝載機(jī)ZL501臺裝車3運(yùn)輸車20t2輛石渣運(yùn)輸4空壓機(jī)20m31臺供風(fēng)設(shè)備5手風(fēng)鉆6把鉆孔設(shè)備6風(fēng)機(jī)37KW1臺通風(fēng)設(shè)備6、安全及質(zhì)量措施1）強(qiáng)化作業(yè)施工隊伍的工程質(zhì)量控制意識，提高對所做部位設(shè)計意圖、質(zhì)量控制重點為開挖控制；2）各種施工用設(shè)備必須全面檢查工作狀況，確保施工過程中的安全和連續(xù)施工；3）施工前加強(qiáng)安全教育及施工安全技術(shù)交底，提高施工作業(yè)人員的安全意識，尤其是反鏟作業(yè)司機(jī)，保證反鏟開挖時的設(shè)備及人員安全；4）嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工等，現(xiàn)場設(shè)置齊全明顯的安全標(biāo)示及安全警示牌等；5）施工場面相對狹小，反鏟開挖作業(yè)時應(yīng)設(shè)安全警戒人員；6）及時進(jìn)行現(xiàn)場各區(qū)域危險源辨識，并及時進(jìn)行排險處理；7）施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實情況，進(jìn)行二次開挖期間施