材料焊接性1~6章重點(diǎn)

第一章鋼可以熱軋、退火、正火、回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨第二章焊接性：同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整焊接接頭并滿(mǎn)足預(yù)期使用要求的能力。從理論上分析，任何金屬或合金，只要在熔化后能夠相互形成固溶體或共晶，都可以經(jīng)過(guò)熔焊形成接頭。焊接過(guò)程一般包括冶金過(guò)程和熱過(guò)程這兩個(gè)必不可少的過(guò)程4?冶金焊接性：是指熔焊高溫下的熔池金屬與氣相、熔渣等相之間發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)所引起的焊接性變化影響焊接性的四大因素材料因素、設(shè)計(jì)因素、工藝因素、服役環(huán)境。材料因素包括木材本身和使用的焊接材料。設(shè)計(jì)因素：焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響應(yīng)力狀態(tài)，從而對(duì)焊接性產(chǎn)生影響。工藝因素：對(duì)于同一種母材，采用不同的焊接方法和工藝措施，所表現(xiàn)出來(lái)的焊接性有很大的差異。服役環(huán)境：工作溫度高時(shí)可能產(chǎn)生蠕變；工作溫度低或載荷為沖擊載荷時(shí)容易發(fā)生破壞性；工作介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，接頭要求有耐腐蝕性評(píng)定焊接性的原則可比性：焊接性試驗(yàn)條件應(yīng)盡可能接近實(shí)際焊接條件，只有在這樣有可比性的情況下，才有可能使試驗(yàn)結(jié)果比較確切的反應(yīng)實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)的焊接性本質(zhì)針對(duì)性：所選擇或自行設(shè)計(jì)的試驗(yàn)方法，應(yīng)針對(duì)具體的焊接結(jié)構(gòu)制定試驗(yàn)方案，其中應(yīng)包括母材、焊接材料、接頭形式、接頭應(yīng)力狀態(tài)、焊接參賽等。再現(xiàn)性：焊接性試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定可靠，具有較好的再現(xiàn)性。試驗(yàn)數(shù)據(jù)不可過(guò)于分散，否則難以找出變化規(guī)律和導(dǎo)出正確的結(jié)論。經(jīng)濟(jì)性：在符合上述原則并可獲得可靠的試驗(yàn)結(jié)果的前提下，應(yīng)力求做到消耗材料少、加工容易、試驗(yàn)周期短，以節(jié)省試驗(yàn)費(fèi)用。碳當(dāng)量：作為粗略評(píng)定鋼材冷裂紋傾向的參數(shù)指標(biāo)。熱裂紋敏感性指數(shù)法：考慮化學(xué)成分對(duì)焊接熱裂紋敏感性的影響，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上提出可預(yù)測(cè)或評(píng)估合金結(jié)構(gòu)鋼熱裂紋敏感指數(shù)的方法。焊接熱影響區(qū)最高硬度法：根據(jù)焊接熱影響區(qū)的最高硬度可以相對(duì)的評(píng)價(jià)唄焊鋼材的淬硬傾向和冷裂紋敏感性。10?斜Y行坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)：主要用于評(píng)定低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫及熱影響區(qū)的冷裂紋敏感性。層狀撕裂：當(dāng)焊接大型厚壁結(jié)構(gòu)時(shí)，如果在鋼板厚度方向受到較大的拉伸應(yīng)力，就可能在鋼板內(nèi)部出現(xiàn)沿鋼板軋制方向發(fā)展的具有階梯狀的裂紋，這種裂紋叫做層狀撕裂。主要影響因素是軋制鋼材內(nèi)部存在不同程度的分層夾雜物，在焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于鋼板表面的拉應(yīng)力。第三章1.高合金鋼：合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的稱(chēng)為高合金鋼。中（5%~10%）2?強(qiáng)度用鋼：即通常說(shuō)的高強(qiáng)鋼（屈服強(qiáng)度os$295MPa的強(qiáng)度用鋼均稱(chēng)高強(qiáng)鋼）3.合金結(jié)構(gòu)鋼分為：熱軋及正火剛、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。熱軋及正火剛：屈服強(qiáng)度為295~490MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用，屬于非熱處理強(qiáng)化鋼，包括微合金化控軋鋼、層狀撕裂的Z向鋼等。低碳調(diào)質(zhì)鋼：屈服強(qiáng)度一般在490?980MPa，在淬火-回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)下供貨使用，屬于熱處理強(qiáng)化鋼。中碳調(diào)質(zhì)鋼：屈服強(qiáng)度一般在880?1176MPa以上，鋼中含碳量較高（C：0.25%?0.5%）也屬于熱處理強(qiáng)化鋼。低合金特殊用鋼主要用于一些特定條件工下工作的機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。低合金結(jié)構(gòu)鋼是在低碳鋼基礎(chǔ)上添加一定量的合金元素構(gòu)成的。根據(jù)合金元素對(duì)組織轉(zhuǎn)變的影響課將其分為兩組:一組以Ni元素為代表稱(chēng)為Ni組元素（Ni、Mn、Co）另一組Cr為代表稱(chēng)為Cr組元素（Cr、Si、P、Al、Ti、V、Mo、W）合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度越高，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之差也越小固溶+沉淀強(qiáng)化可以在提高鋼材強(qiáng)度的同時(shí)改善鋼材的塑性和韌性，避免過(guò)分固溶強(qiáng)化所造成的脆性。加入一些沉淀強(qiáng)化的合金元素，如V、Nb、Ti、Mo等強(qiáng)碳化物、氮化物形成元素，利用這些元素形成的碳、氮化物彌散質(zhì)點(diǎn)所起的沉淀強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用來(lái)達(dá)到良好的綜合性能10?對(duì)于含Mo的鋼來(lái)說(shuō)，正火后還必須進(jìn)行回火才能保證良好的塑性和韌性。微合金鋼：加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右對(duì)剛組織性能有顯著或特殊影響的微量合金元素的鋼控軋鋼具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性等優(yōu)點(diǎn)。細(xì)晶粒鋼：鋼的尺寸在50mm以下的鋼種控扎主要是控制鋼材的變形溫度和變形量，利用錯(cuò)位強(qiáng)化來(lái)韌化鋼材控冷主要是控制鋼材的開(kāi)始變形溫度和終了變形溫度，以及隨后的冷卻速度TMCP鋼具有良好的加工性和焊接性凡是淬硬傾向打的鋼材，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)都是往右移的18鐵素體析出后剩下的富碳奧氏體來(lái)不及轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。而是轉(zhuǎn)變?yōu)楹驾^高的貝氏體和馬氏體，具有淬硬傾向。19最高硬度允許值就是一個(gè)剛好不出現(xiàn)冷裂紋的臨界硬度值20碳當(dāng)量增大時(shí)，熱影響區(qū)淬硬傾向隨著提高，但并非始終保持線(xiàn)性關(guān)系21.Mn-Mo-Nb和Mn-Mo-V系低合金鋼對(duì)消除應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生有一定的敏感性。22?低合金高強(qiáng)鋼焊縫金屬的組織主要包括：先共析鐵素體PF、側(cè)板條鐵素體AF、上貝氏體Bu、珠光體P等，馬氏體較少。23.焊縫韌性取決于針狀鐵素體（AF）和先共析鐵素體（PF）組織所占的比例24?低合金鋼焊縫韌性在很大程度上依賴(lài)于Si、Mn含量粗晶區(qū)脆化是由于采用過(guò)大的焊接熱輸入，粗晶區(qū)將因晶粒長(zhǎng)大或出現(xiàn)魏氏組織而降低韌性；焊接人輸入過(guò)小，粗晶區(qū)中馬氏體組織所占的比例增大而降低韌性熱應(yīng)變脆化：產(chǎn)生在焊接熔合區(qū)及最高加熱溫度低于Ac1的亞臨界熱影響區(qū)破口加工可采用機(jī)械加工，其加工精度較高，也可采用火焰切割或碳弧氣刨。焊接的裝配間隙不應(yīng)過(guò)大，盡量避免強(qiáng)力裝配，減少焊接應(yīng)力。焊接材料的選擇：①選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應(yīng)級(jí)別的焊接材料②同時(shí)考慮融合比和冷卻速度的影響③考慮焊后熱處理對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響P6130?焊接參數(shù)的確定：①焊接熱輸入（焊接熱輸入取決于接頭區(qū)是否出現(xiàn)冷裂紋和熱影響區(qū)脆化）②預(yù)熱和焊后熱處理（預(yù)熱和焊后熱處理的目的主要是為了防止裂紋，也有一定的改善組織、性能的作用）調(diào)質(zhì)鋼：鋼材淬火后不論經(jīng)高溫回火還是低溫回火都叫“調(diào)質(zhì)”，經(jīng)過(guò)“淬火+回火”熱處理的鋼稱(chēng)為調(diào)質(zhì)鋼低碳調(diào)質(zhì)鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性和耐磨性特別是裂紋敏感性低經(jīng)淬火+回火后的組織是回火低碳馬氏體、下貝氏體或回火索氏體，這類(lèi)組織可以保證得到高強(qiáng)度、高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度保證接頭區(qū)的強(qiáng)度性能是低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接性分析中首先要考慮的問(wèn)題35?屈服強(qiáng)度os是工程設(shè)計(jì)中確定許用應(yīng)力的主要依據(jù)，而抗拉強(qiáng)度ob是強(qiáng)度儲(chǔ)備的重要指標(biāo)。，36?焊縫強(qiáng)度匹配指數(shù)S=（ob）w/（ob）b,是表征接頭力學(xué)非均性質(zhì)的參數(shù)之一P7137?高強(qiáng)鋼焊接采用“低強(qiáng)匹配”能提高焊接區(qū)的抗裂性。38.低碳調(diào)質(zhì)鋼由于淬硬性大，在焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)有產(chǎn)生冷裂紋和韌性下降的傾向。39低碳調(diào)質(zhì)鋼C含量較低、Mn含量較高，而且對(duì)S、P的控制也比較嚴(yán)格熱裂紋傾向較小工藝因素對(duì)焊接區(qū)液化裂紋的形成也有很大的影響低碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)是組織性能不均勻的部位，突出特點(diǎn)是同時(shí)存在脆化和軟化現(xiàn)象。低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)的主要組織類(lèi)型有：馬氏體、貝氏體、鐵素體和珠光體，不同組織對(duì)高強(qiáng)鋼韌性的影響如圖3-3（P48）研究表明，低碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)獲得細(xì)小的低碳馬氏體組織或下貝氏體組織時(shí)，韌性良好，而韌性最佳的組織為ML與低溫轉(zhuǎn)變貝氏體的混合組織 P78最下面那4句話(huà)熱影響區(qū)軟化：低碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)峰值溫度高于母材回火溫度值A(chǔ)c1的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)軟化從強(qiáng)度考慮，熱影響區(qū)軟化是焊接接頭中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)焊后不在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的調(diào)質(zhì)鋼來(lái)說(shuō)尤為重要低碳調(diào)質(zhì)鋼熱影響區(qū)軟化的實(shí)質(zhì)是母材的強(qiáng)化特性，只能通過(guò)一定的工藝手段防止軟化低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)要注意兩個(gè)基本問(wèn)題：①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度不能太快。使馬氏體有一“自回火”作用，以防止冷裂紋②要求在800?500°C之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。這兩個(gè)問(wèn)題是制定低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接參數(shù)的主要依據(jù)。中碳調(diào)質(zhì)鋼中的碳和其他合金元素含量較高，通過(guò)調(diào)制處理（淬火+回火）課獲得較高的強(qiáng)度性能中碳調(diào)質(zhì)鋼的主要特點(diǎn)是：高的比強(qiáng)度和高硬度，淬硬性比低碳調(diào)質(zhì)鋼高很多，熱處理后達(dá)到很高的強(qiáng)度和硬度，韌性相對(duì)較低，給焊接帶來(lái)了很大的困難51.40Cr是一種廣泛應(yīng)用的含Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼，鋼中加入<1.5%時(shí)能有效地提高鋼的淬透性。Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接時(shí)為防止熱裂紋的產(chǎn)生，要求采用低碳低硅焊絲，嚴(yán)格限制母材及焊絲中的S、P含量。在焊接工藝上應(yīng)注意填滿(mǎn)弧坑和保證良好的焊縫成形54?中碳調(diào)質(zhì)鋼的對(duì)冷裂紋的敏感性比低碳調(diào)質(zhì)鋼大，除了淬硬性?xún)A向大外，還猶豫Ms點(diǎn)較低，在低溫下形成馬氏體難以產(chǎn)生“自回火”效應(yīng)中碳調(diào)質(zhì)鋼最好在退火狀態(tài)下焊接，焊后通過(guò)整體調(diào)質(zhì)處理獲得性能滿(mǎn)足要求的焊接接頭如果必須在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，而且焊后不能在進(jìn)行調(diào)制處理的焊接結(jié)構(gòu)件，這時(shí)的主要問(wèn)題是防止焊接裂紋和避免熱影響區(qū)軟化57為了防止焊接冷裂紋，也可以選用塑性好的奧氏體焊條。為了減少熱影響區(qū)的軟化，從焊接方法考慮，應(yīng)該是采用熱量越集中、能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接材料應(yīng)采用低碳合金系，降低焊縫金屬的S、P雜質(zhì)含量，以確保焊縫金屬的韌性、塑性和強(qiáng)度，提高焊縫金屬的抗裂性。60.,中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)都要采取預(yù)熱或及時(shí)后熱的措施，預(yù)熱溫度一般在200?350°C。如果焊接結(jié)構(gòu)件焊后不能及時(shí)進(jìn)行調(diào)制處理，須焊后及時(shí)進(jìn)行中間熱處理，即在等于或高于預(yù)熱溫度下保溫一定時(shí)間的熱處理，如低溫回火或650~680C高溫回火。合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能為了提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性，可通過(guò)以下三種方式實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化：基體固溶強(qiáng)化、第二相沉淀強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化淬硬性大的珠光體耐熱鋼焊接中可能出現(xiàn)冷裂紋，裂紋傾向一般隨著鋼材中Cr、Mo含量的提高而增大。當(dāng)焊縫中擴(kuò)散氫含量過(guò)高、焊接熱輸入較小時(shí)，由于淬硬組織和擴(kuò)散氫的作用，常在珠光體耐熱鋼的焊接接頭中出現(xiàn)冷裂紋回火脆性：Cr、Mo耐熱鋼及其焊接接頭在350?500C溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生脆變的現(xiàn)象珠光體耐熱鋼一般在預(yù)熱狀態(tài)下焊接，焊后大多要進(jìn)行高溫回火處理為了保證焊縫性能與母材匹配，具有必要的熱強(qiáng)性，珠光體耐熱鋼的焊縫成分應(yīng)與母材相近。通常把-10?-196C的溫度稱(chēng)為“低溫”低于-196C稱(chēng)“超低溫”中合金低溫鋼(含Ni低溫鋼)合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?10%，其組織與熱處理工藝有關(guān)對(duì)低溫鋼的性能要求，首先應(yīng)滿(mǎn)足低溫下的力學(xué)性能，特別是低溫條件下的缺口韌性71.9Ni鋼是一種強(qiáng)磁性材料第四章.不銹鋼：是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的、具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱(chēng)不銹鋼及耐熱鋼的主要成分為Cr和Ni。奧氏體鋼：是在高Cr不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)逆嚩纬傻木哂袏W氏體組織的的不銹鋼4?鐵素體-奧氏體雙相鋼主要特點(diǎn)是提高Cr降低Ni,同時(shí)添加Mo和N。以固溶處理態(tài)供貨沉淀硬化鋼：經(jīng)時(shí)效強(qiáng)化一形成析出硬化相的高強(qiáng)鋼，主要用作高強(qiáng)度不銹鋼合金元素含量越多，熱導(dǎo)率越小，而線(xiàn)膨脹系數(shù)和電阻率越大不銹鋼的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕。Cr的作用在于形成穩(wěn)定氧化膜晶間腐蝕：在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕：也稱(chēng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，是指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的作用下出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼的類(lèi)型：(P121)①18-8型奧氏體不銹鋼②18-12MO型奧氏體不銹鋼③25-20型奧氏體不銹鋼12.18-8鋼焊接接頭有3個(gè)部位能出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象，但并不能在同一個(gè)接頭同時(shí)看見(jiàn)，這取決于鋼和焊縫的成分熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕：是指在焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕14.只有18-8鋼才會(huì)有敏化區(qū)存在刀狀腐蝕：在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式。引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的條件：①金屬在該環(huán)境中具有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向②這種材質(zhì)組成的結(jié)構(gòu)接觸或出于選擇性的腐蝕介質(zhì)中③有高于一定水平的拉應(yīng)力提高耐點(diǎn)蝕性能：一是減少Cr、Mo的偏析，二是采用較母材更高Cr、Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料18?采用“臨界點(diǎn)蝕溫度”CPT來(lái)評(píng)價(jià)耐點(diǎn)蝕性能。能引起點(diǎn)蝕的最低加熱溫度稱(chēng)為CPT19?奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：①奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小河線(xiàn)性膨脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，接頭在冷卻過(guò)程中可形成較大的拉應(yīng)力。②奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析，而促使形成晶間液膜，顯然易促使產(chǎn)生凝固裂紋。③奧氏體鋼及焊縫的合金組成比較復(fù)雜凝固模式：首先是指以何種初生相開(kāi)始結(jié)晶進(jìn)行凝固過(guò)程，其次是指以何種相完成整個(gè)凝固過(guò)程。調(diào)整化學(xué)成分是控制焊縫性能的重要手段22.Si對(duì)熱裂紋的影響：Si是鐵素體形成元素，焊縫中Wsi>4%后，碳的活動(dòng)能力加強(qiáng)，形成碳化物或碳氮化合物23.0相是指一種脆硬而無(wú)磁性的金屬間化合物相，具有變成分和復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)24?選擇焊接材料時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①堅(jiān)持“適用性原則”②根據(jù)所選各焊接材料的具體成分來(lái)確定是否適用，并通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)加以驗(yàn)收，決不能只根據(jù)商品牌號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)的名義成分就決定取舍③考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小，應(yīng)考慮母材的稀釋作用④根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度⑤不僅要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，而且要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用控制焊接參數(shù)，，，過(guò)高熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂，降低抗蝕性，變形嚴(yán)重。鐵素體不銹鋼一般都是在室溫下具有純鐵素體組織，塑性、韌性良好。通常說(shuō)鐵素體不銹鋼不如奧氏體不銹鋼好焊主要是指焊接過(guò)程中可能導(dǎo)致焊接接頭的塑性、韌性下降即發(fā)生脆化的問(wèn)題。27?高溫脆化：鐵素體不銹鋼焊接接頭加熱至950?1000°C以上后急冷至室溫，焊接熱影響區(qū)的塑性和韌性顯著降低，稱(chēng)為“高溫脆化”28.這是由于快速冷卻過(guò)程中基體位錯(cuò)上析出細(xì)小分散的碳、氮化合物，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)強(qiáng)度提高塑性明顯下降29.475C脆化：3Cr>15%的普通純度鐵素體不銹鋼在400~500C長(zhǎng)期加熱后即可出現(xiàn)普通純度鐵素體鋼的焊接方法：焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊和埋弧焊馬氏體型不銹鋼主要是Fe-Cr-C三元化合物超低碳復(fù)相馬氏體鋼在熱影響區(qū)中午硬化區(qū)出現(xiàn)馬氏體不銹鋼焊接材料的選擇：最好采用同質(zhì)填充金屬來(lái)焊接馬氏體鋼，但焊后焊縫和熱影響區(qū)將會(huì)硬化變脆，有很高的裂紋傾向。構(gòu)件不能進(jìn)行預(yù)熱或不便進(jìn)行熱處理時(shí)，可采用奧氏體不銹鋼焊接材料。對(duì)于熱強(qiáng)型馬氏體鋼，最希望焊縫成分接近母材，并在調(diào)整成分時(shí)不出現(xiàn)6相，而應(yīng)為均一的微細(xì)馬氏體組織。馬氏體不銹鋼的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則將使奧氏體晶粒粗大，并且隨冷卻速度降低，還會(huì)形成粗大鐵素體加晶界碳化物組織，是焊接接頭塑性和強(qiáng)度均有所下降。雙相不銹鋼是在固溶體鐵素體相和奧氏體相各約占一半，一般較少相的含量須在30%以上36?雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕機(jī)理主要有以下幾點(diǎn)：P14437.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料采用奧氏體相占比例大的焊接材料，來(lái)提高焊接金屬中奧氏體相的比例，對(duì)提高焊縫金屬的塑性、韌性和耐腐蝕性均是有益的。第五章1?按強(qiáng)化方式分：非熱處理強(qiáng)化鋁合金和熱處理強(qiáng)化鋁合金弧柱氣氛中的氫之所以能使焊縫形成氣孔，與它在鋁中的溶解度變化有關(guān)3?皮下氣孔：由于a-b間的溶解度差所造成的氣泡數(shù)量雖然不多，但可能來(lái)不及逸出，在上浮途中被“擱淺”而形成粗大孤立的所謂“皮下氣孔”4?不同合金系對(duì)弧柱氣氛中水分的影響是不同的5?焊接鋁鎂合金時(shí)，焊前須仔細(xì)清楚坡口端部的氧化膜6.TIG焊時(shí)采用大焊接電流配合較高的焊接速度較為有利7?鋁合金屬于共晶型合金、裂紋傾向最大時(shí)的合金組元Xm均小于它在合金中的極限溶解度8?晶間“液化裂紋”與晶間易熔有聯(lián)系，是在不平衡的焊接加熱條件下因偏析而形成的9.熱能集中的焊接方法，可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶10?在冷作硬化狀態(tài)下焊接時(shí)，接頭強(qiáng)度低于母材，表明在冷作狀態(tài)下焊接時(shí)接頭有軟化現(xiàn)象A1-Zn-Mg合金的接頭強(qiáng)度與焊后自然時(shí)效的時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)系，焊后僅依靠自然時(shí)效的時(shí)間增長(zhǎng)，接頭強(qiáng)度即可提高到接近母材的水平，這是Al-Zn-Mg合金值得注意的特點(diǎn)12?鋁合金焊接時(shí)的不等強(qiáng)性，表明焊接接頭發(fā)生了某種程度的軟化或性能上的削弱13.鋁合金焊接接頭的耐蝕性一般低于母材，熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的耐蝕性降低尤為明顯14?鋁及鋁合金焊絲分為同質(zhì)焊絲和異質(zhì)焊絲兩大類(lèi)。焊前清理：機(jī)械清理和化學(xué)清理。較薄氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理氣焊鋁及鋁合金時(shí)應(yīng)采用對(duì)接接頭鎢極氬弧焊適于焊接厚度小于3mm的鋁及鋁合金薄板，工件變形明顯小于氣焊MIG焊用于焊接鋁及鋁合金通常采用直流反極性19?純銅在退火狀態(tài)（軟態(tài)）下塑性較好，但強(qiáng)度