梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE11中鐵十一局集團(tuán)團(tuán)橋梁有限公公司連云港制制梁場(chǎng)T梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：審批人：二○一四年二月月第一章橋梁張張拉前的準(zhǔn)備備工作1、適用范圍適用于中鐵十一一局集團(tuán)橋梁梁公司連云港港制梁場(chǎng)后張張法預(yù)應(yīng)力混混凝土簡(jiǎn)支T梁預(yù)應(yīng)力工工程施工,使其結(jié)果滿滿足設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，應(yīng)在制制梁前組織技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安全全保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工人人員進(jìn)行術(shù)參員前考持2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備2.2.1張拉拉機(jī)具的選用用張拉采用的千斤斤頂型號(hào)YDC3000、YDC20000型油壓千斤斤頂；張拉油油泵采用2YBZ22-80型電動(dòng)油泵泵。2.2.2張拉拉機(jī)具的標(biāo)定定2.2.2.11油表張拉油表選用精精度為1.0級(jí)的耐震壓壓力表.其表盤直徑徑不小于15cm，讀數(shù)分格格為0.5MPPa，最大讀數(shù)數(shù)為60Mpa。壓力表校校正有效期限限不得超過一一周，當(dāng)油壓壓表超過一個(gè)個(gè)星期或工作作中出現(xiàn)其他他異?，F(xiàn)象，均均應(yīng)進(jìn)行校正正，按每2.0MPPa一級(jí)逐級(jí)校校對(duì)，直到超超過最大使用用壓力為止，重重復(fù)三次取平平均值作為修修正油表讀數(shù)數(shù)的依據(jù)。校校正過的油壓壓表應(yīng)達(dá)到以以下要求：（1）、每級(jí)校校驗(yàn)時(shí)，先后后兩次壓力表表讀數(shù)的差值值不得超過基基本允差（1％）。（2）、油表指指針在分度盤盤范圍內(nèi)移動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，移動(dòng)動(dòng)中當(dāng)用手輕輕拍外殼時(shí)，指指針擺幅不超超過基本容許許誤差之半。2.2.2.22、千斤頂與與油表配套標(biāo)標(biāo)定張拉千斤頂校正正有效期限不不得超過一個(gè)個(gè)月，校正系系數(shù)不應(yīng)大于于1.05(用標(biāo)準(zhǔn)表校校正)。千斤頂校校驗(yàn)采用傳感感器，傳感器器必須經(jīng)國家家計(jì)量部門校校驗(yàn)。千斤頂頂校驗(yàn)步驟如如下：（1）、在正式式校驗(yàn)前千斤斤頂先空載把把油缸伸出最最大長(zhǎng)度，再再回到活塞伸伸出全部行程程的1／2左右。此時(shí)時(shí)加到最大使使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果果壓力不降低低，千斤頂不不漏油，并且且校正系數(shù)不不大于1.05時(shí)，才能正正式校驗(yàn)。（2）、千斤頂頂每次增壓3～5MPa為一級(jí)，在在開始?jí)毫^較低的幾級(jí)還還可以適當(dāng)?shù)氐丶哟?。逐?jí)級(jí)增壓到需要要噸位，再逐逐級(jí)回油降壓壓。升壓過程程中作好記錄錄。（3）、千斤頂頂校驗(yàn)最少要要進(jìn)行三次，每每進(jìn)行一次千千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)90°，取三次的的平均值，分分別求出千斤斤頂?shù)男Ｕ迪禂?shù)，并得出出千斤頂?shù)男Ｐｒ?yàn)回歸方程程。2.2.3張拉拉錨具的基本本要求2.2.3.11、錨具在后后張梁施工中中分為工作錨錨和工具錨。工工作錨是和梁梁體鋼絞線一一起作用埋在在梁體中，它它起錨固鋼絞絞線的作用。工工具錨起張拉拉作用，錨具具選用的類型型為：夾片式式錨。2.2.3.22、錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除除應(yīng)按出廠合合格證和質(zhì)量量證明書核查查其錨固性能能類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及數(shù)數(shù)量外，還應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)收：：（1）、外觀外外形，夾片、錨錨具不允許有有裂紋,錨環(huán)夾片孔孔內(nèi)不能有黑黑皮,錨具的安全全系數(shù)不得小小于1.5；另外應(yīng)從從每批中抽取取10%的錨具且不不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有1套表面有裂裂紋或超過產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定尺寸的允許許偏差，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍數(shù)數(shù)量的錨具重重做檢查。如如仍有1套不符合要要求，則應(yīng)逐逐套檢查，合合格者方可使使用。（2）、硬度檢檢驗(yàn)：應(yīng)從每每批中抽取5%的錨具且不不少于5套，對(duì)其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗(yàn)，對(duì)對(duì)多孔式夾片片錨具的夾片片，每套至少少抽取5片。每個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度度應(yīng)在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)。如如有1個(gè)零件不合合格，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的零件重做做試驗(yàn)。如仍仍有1個(gè)零件不合合格，則應(yīng)逐逐個(gè)檢查，合合格者方可使使用。（3）、靜載錨錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)：對(duì)大橋、特特大橋等重要要工程，當(dāng)質(zhì)質(zhì)量證明書不不齊全、不正正確或質(zhì)量有有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)經(jīng)上述兩項(xiàng)試試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)從同批中抽抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)。如有一一個(gè)試件不符符合要求，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的錨具具重做試驗(yàn)。如如仍有1個(gè)試件不符符合要求，則則該批錨具判判為不合格品品。（4）、驗(yàn)收批批的劃分：在在同種材料和和同一生產(chǎn)工工藝條件下，錨錨具、夾具應(yīng)應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批。（5）、領(lǐng)用錨錨具必須記錄錄生產(chǎn)廠、批批號(hào)、數(shù)量及及合格證編號(hào)號(hào)，錨具在班班組存放要掛掛牌管理，料料庫應(yīng)辦理領(lǐng)領(lǐng)用制度。2.2.4張拉拉的配套設(shè)備備在后張梁張拉過過程中，配套套設(shè)備有：限限位板、工具具錨、過渡套套、定位圈、張張拉活動(dòng)架（支支撐架）等。后后張梁張拉構(gòu)構(gòu)造示意圖如如下：第二章后張梁梁張拉操作工工藝3、鋼絞線下料料3.1將驗(yàn)收合合格的一捆鋼鋼絞線吊到橋橋梁預(yù)制臺(tái)邊邊，放進(jìn)固定定的下料架內(nèi)內(nèi)，然后剪斷斷捆扎的鐵皮皮，并將表層層的包裝紙清清理干凈。3.2預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的下料料長(zhǎng)度的計(jì)算算：下料長(zhǎng)度度=工作長(zhǎng)度+2×（千斤頂長(zhǎng)長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度+5cm）。3.3鋼絞線切切斷采用切割割機(jī)下料，每每個(gè)臺(tái)次應(yīng)該該使用同一鋼鋼號(hào)、同一規(guī)規(guī)格、同一爐爐號(hào)的同一批批鋼絞線。3.4鋼絞線下下料完成后按按施工圖要求求分束綁扎，穿穿鋼絞線時(shí)應(yīng)應(yīng)注意每束鋼鋼絞線的根數(shù)數(shù)與施工圖要要求必須相符符，且兩端露露出長(zhǎng)度能滿滿足施工要求求。張拉操作工藝⑴先按每束根數(shù)數(shù)與相應(yīng)的錨錨具配套好，帶帶好夾片，安安裝限位板、工工具墊環(huán)，用用電動(dòng)葫蘆吊吊起千斤頂，將將鋼絞線從千千斤頂中心穿穿過，在限位位板、千斤頂頂與錨具對(duì)中中后，安裝工工具錨，帶好好工具夾片，以以上工作完成成后即可開啟啟油泵，給千千斤頂充油，當(dāng)當(dāng)達(dá)到初始應(yīng)應(yīng)力時(shí)，停止止供油，此時(shí)時(shí)鋼絞線拉直直。檢查夾片片情況完好后后，測(cè)初始油油缸伸長(zhǎng)量，作作為測(cè)量鋼絞絞線伸長(zhǎng)值的的起點(diǎn)，并測(cè)測(cè)量此時(shí)工具具錨夾片外露露量。在工具具夾片端部處處的鋼絞線上上劃線標(biāo)記，作作測(cè)量鋼絞線線伸長(zhǎng)值的起起點(diǎn)。⑵上述工作完成成后，即向千千斤頂油缸充充油對(duì)鋼絞線線進(jìn)行張拉，張張拉值的大小小以油壓表的的讀數(shù)控制。張張拉過程中以以油表讀數(shù)控控制，輔以伸伸長(zhǎng)值校核。⑶當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)噸位后封封閉主油缸油油路，并保持持2min靜停時(shí)間，此此時(shí)測(cè)量鋼絞絞線伸長(zhǎng)值加加以校核。如如果總伸長(zhǎng)值值與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值相差在±6%以內(nèi)，則認(rèn)認(rèn)為張拉合格格。靜停2min時(shí)，油壓稍稍有下降，須須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)計(jì)噸位。最后后千斤頂再回回油，夾片自自動(dòng)鎖定則該該束張拉結(jié)束束。千斤頂回回油，夾片鎖鎖定后，須測(cè)測(cè)量此時(shí)油缸缸伸長(zhǎng)量，用用以計(jì)算鋼絞絞線的回縮，另另外還應(yīng)測(cè)量量工作夾片外外露量，同束束夾片外露差差。并在工作作夾片端部處處的鋼絞線上上劃線標(biāo)記，用用以檢查錨固固后鋼絞線的的滑絲情況。及及時(shí)做好記錄錄，卸下千斤斤頂。張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)千斤頂與油表配套標(biāo)定鋼絞線檢驗(yàn)錨具、夾片安裝混凝土強(qiáng)度滿足預(yù)張拉張拉伸長(zhǎng)值、油表讀數(shù)計(jì)算錨具、夾片檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度滿足初張拉張拉設(shè)備檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)移梁計(jì)算終張拉伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)張拉設(shè)備檢驗(yàn)終張拉齡期大于14d彈模強(qiáng)度伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)持荷2min終張拉后測(cè)量彈性上拱，24小時(shí)后檢驗(yàn)有無滑絲、斷絲張拉工藝流程圖圖4、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線穿束4.1穿束前嚴(yán)嚴(yán)禁在地面上上拖拉，以免免劃傷鋼絞線線。在貯存、運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中，采取取防止銹蝕、污污染及損傷的的措施。4.2穿每束鋼鋼絞線前先由由卷揚(yáng)機(jī)牽引引緩緩穿入鋼鋼絞線，待穿穿束到位后，確確認(rèn)兩邊的預(yù)預(yù)留量大致相相當(dāng)。4.3預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采用砂砂輪鋸切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧切切斷，不得經(jīng)經(jīng)受高溫焊接接火花或接地地電流影響，下下料后鋼絞線線不得散頭。由由于鋼絞線彈彈性大，應(yīng)特特別注意安全全。4.4在穿束過過程中，如遇遇到鋼絞線穿穿不進(jìn)去，則則立即查明原原因，若是孔孔道死彎，則則必須開刀修修孔，取直管管道，然后再再穿入鋼絞線線，再在開刀刀部位的鋼束束周圍包裹隔隔絕鐵皮或套套入塑料管等等物，捆好固固定并堵塞兩兩端全部縫隙隙，再灌補(bǔ)與與梁體同等級(jí)級(jí)混凝土修復(fù)復(fù)。在此特別別注意堵縫一一定要認(rèn)真仔仔細(xì)，不能再再次流入水泥泥漿堵死管道道。5、后張梁早期期張拉5.1進(jìn)行早期期張拉時(shí)，梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須滿足足初張拉混凝凝土強(qiáng)度。另外梁體不不允許有影響響承載能力的的缺陷，否則則應(yīng)事先修整整，并達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后，方方可預(yù)加應(yīng)力力。5.2鋼絞線早早期張拉控制制應(yīng)力采用抗抗拉極限強(qiáng)度度的20％，其不足足部分在正式式張拉時(shí)補(bǔ)足足，早期張拉拉程序?yàn)椋簻y(cè)量伸長(zhǎng)值錨固0→σ00.2σσkσk張拉采用YDCC2000、YDC3000型千斤頂，張張拉操作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)準(zhǔn)確控制油表表讀數(shù)。張拉拉應(yīng)力值以油油表讀數(shù)為主主，以鋼絞線線伸長(zhǎng)值作校校核，實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值相差差不大于±6％。5.3早期張拉拉操作步驟為為：5.3.1將工工作錨的錨環(huán)環(huán)穿入鋼絞線線束，按鋼絞絞線自然狀態(tài)態(tài)插入夾片，夾夾片孔周圍墊墊上塑料薄膜膜，用鍍鋅水水管（ф16）將夾片打打入錨環(huán)內(nèi)，兩兩塊夾片間空空隙要均勻，端端頭要齊平。按按鋼絞線自然然狀態(tài)穿上限限為板，并擺擺好過渡套，將將千斤頂安裝裝到位。理順順鋼絞線并安安裝工具錨，在在工具錨與夾夾片之間墊塑塑料薄膜以便便退錨。5.3.2張拉拉前使千斤頂頂與管道中心心線相重合，早早期張拉過程程中應(yīng)做好原原始記錄，張張拉完畢應(yīng)清清理現(xiàn)場(chǎng)。6、后張梁后期期張拉6.1在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的100％、且齡期期不少于14d，方能進(jìn)行行終張拉，終終張拉前必須須從主管工程程師處領(lǐng)取張張拉通知單。6.22后期張拉程程序?yàn)椋?.2.1對(duì)于于已早期張拉拉束：量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值停2min0→σ00σk'σk0（測(cè)回縮量量）錨固6.2.2對(duì)于于未早期張拉拉束：量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值停2min0→σ000..2σkσk00(測(cè)回縮量)錨固注：σK--張張拉控制應(yīng)力力6.3張拉操作作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真真,準(zhǔn)確控制油油表讀數(shù)，張拉應(yīng)力值值以油壓表讀讀數(shù)為主，以以鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)值作校核.6.44后期張拉操操作步驟與早早期張拉一樣樣。6.55對(duì)后張梁現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工，項(xiàng)項(xiàng)目部工程技技術(shù)部應(yīng)出示示張拉通知書書，張拉完成成后，進(jìn)行上上拱度測(cè)量，并并檢查全部鋼鋼絞線束應(yīng)符符合下面要求求。6.55.1全梁斷絲、滑滑絲總數(shù)不得得超過鋼絲總總數(shù)的0.5％，且一束束內(nèi)斷絲不得得超過1絲；6.55.2兩端鋼絲回回縮量之和不不得大于6mm；6.66在張拉過程程中出現(xiàn)以下下情況,需換錨或鋼鋼絞線重新張張拉。6.66.1后期張拉時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具中中有夾片斷裂裂者；6.66.2同一錨具內(nèi)內(nèi)夾片斷裂超超過兩片者；；錨具內(nèi)夾片片錯(cuò)牙在1mm以上者；6.66.3錨環(huán)裂紋損損壞者；6.66.4切割鋼絞線線或壓漿時(shí)發(fā)發(fā)生滑絲者。6.7后期張拉拉完畢，進(jìn)行行橋梁上拱度度的測(cè)量，經(jīng)經(jīng)檢查合格并并靜停12小時(shí)后，用用切割機(jī)切割割鋼絞線，在在錨具外鋼絞絞線留長(zhǎng)30mm處切割。6.8張拉過過程中出現(xiàn)以以下情況之一一者，需要換換錨具或鋼絞絞線束重新張張拉。1后期張拉時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張拉拉的錨具當(dāng)中中夾片斷裂者者。2錨具內(nèi)夾片錯(cuò)錯(cuò)牙在1mm以上者。3一片梁中斷、滑滑絲量超過規(guī)規(guī)定者。4錨環(huán)裂紋損壞壞者。7、橋梁張拉注注意事項(xiàng)橋梁張拉是一項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵工序，也也是危險(xiǎn)工序序，在張拉操操作中應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：7.1張拉鋼鋼絞線之前，對(duì)對(duì)梁體應(yīng)作全全面檢查，如如有缺陷，須須事先征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意修補(bǔ)完好好且達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，并將將承壓墊板及及錨下管道擴(kuò)擴(kuò)大部分的殘殘余灰漿鏟除除干凈，否則則不得進(jìn)行張張拉。7.2每跨梁張張拉時(shí)，必須須有專人負(fù)責(zé)責(zé)及時(shí)填寫張張拉記錄。7.3千斤頂不不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必必須將油壓表表拆卸下來另另行攜帶轉(zhuǎn)送送。7.4張拉鋼絞絞線時(shí)，必須須讓兩邊同時(shí)時(shí)給千斤頂主主油缸徐徐充充油張拉，兩兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基基本保持一致致，嚴(yán)禁一端端張拉。如設(shè)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)規(guī)定時(shí)可按設(shè)設(shè)計(jì)文件辦理理。7.5高壓油管管使用前應(yīng)作作耐壓試驗(yàn)，不不合格的不能能使用。