混料規(guī)程14篇范文

混料規(guī)程14篇【第1篇】滾筒混料工:安全操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。

崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。

在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

崗位工必須認真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實在處理不完的工作,必須詳細的交接到下班,直到正常為止。

本崗位工在接班后,先檢查自己所負責(zé)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

崗位中在班中要認真操作,及時檢查上料情況、皮帶

跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。

及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。

清理滾筒必須有專人監(jiān)護,通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)

【第2篇】混料機的安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

【第3篇】混料工操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行全廠的安全通則。

2、進入混合機內(nèi)必須事先斷開事故開關(guān),并有人監(jiān)護,進入筒內(nèi)工作必須使用36伏低壓安全燈。

3、在筒內(nèi)清理積料時,要嚴密注意筒體上方的塌落,有人在筒內(nèi)工作時,嚴禁用大錘撞擊筒體外壁,以免物塌落傷人。

4、處理進料斗內(nèi)堵料時,不要進入筒體內(nèi)處理,如非進入不可,必須觀察漏斗內(nèi)周圍情況,防止物料燙傷和發(fā)生其它事故。

5、混合機啟動時,必須將混合機停穩(wěn)后方可進行。

6、遵守皮帶機安全規(guī)程。

【第4篇】滾筒混料工安全操作規(guī)程

滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。

崗位工上崗前4小時禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對于屢教不改者，加倍處罰，或開除廠籍。

在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

崗位工必須認真做好交接班制度，本班出現(xiàn)問題必須在本班處理，實在處理不完的工作，必須詳細的交接到下班，直到正常為止。

本崗位工在接班后，先檢查自己所負責(zé)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，各種設(shè)備固定螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

崗位中在班中要認真操作，及時檢查上料情況、皮帶

跑偏情況，皮帶輪粘料情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正，隨時檢查物料水分大小，適時加水，確保物料水分適中，保證燒結(jié)質(zhì)量。

及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場清潔，工具擺放整齊有序。

清理滾筒必須有專人監(jiān)護，通知班長，掛警示牌。（禁止合閘）

【第5篇】混料車間安全操作規(guī)程

1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。

2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標準封小袋，進行包裝。

【第6篇】混料工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。

2、檢查圓筒混料機運行情況時，嚴禁用手接觸筒體。

3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

4、檢查各緊固部位是否牢靠，檢查軸承和減速機潤滑油是否按規(guī)定上足，檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

5、要熟悉掌握混料機的操作，經(jīng)常檢查運行設(shè)施是否良好。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

【第7篇】混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。

第二條混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第四條混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開動斗式提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。

停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機

4、最后關(guān)閉分析機

停機順序是:

給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機

注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。

【第8篇】混料機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。

3.試開啟倒料電機,觀察混合槽傾倒是否正常。

4.試車時,注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。

5.混料時啟動轉(zhuǎn)動電機要點動進行,防止負荷過大損壞設(shè)備,傷及操作人員。

6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。

7.混料完畢,停止電機運轉(zhuǎn),出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準站人。

8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。

9.混料結(jié)束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。

【第9篇】混料機安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

【第10篇】混料工安全操作規(guī)程

1.開動提升機以前,應(yīng)嚴格檢查電器設(shè)備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開關(guān)的程序(上、下、左、右),不要搞錯。

2.提升機下面不要站人和放置任何障礙物。

3.混料所需容器,工具,應(yīng)按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。

4.混料機運轉(zhuǎn)過程中,不允許用手去取料樣。

5.車間通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)完備,通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)停機檢修。

6.工作完畢,清理工作場地,將撒落粉料收集到指定地點。

【第11篇】高速混料機組安全操作規(guī)程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。

具體內(nèi)容如下:

一、開機前準備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。

2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機作業(yè)。

二、開機作業(yè):

1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設(shè)備。

2、加料過程:

(1)、一人一個加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。

(3)、防護門必須關(guān)上并鎖死才可啟動升降機。

(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。

(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。

3、開啟熱混機。

4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機。

5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關(guān)機作業(yè):

1、關(guān)機工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關(guān)閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。

3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。

四、注意事項:

1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。

3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。

5、設(shè)備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。

7、清潔設(shè)備時,要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進行清掃。

8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。

9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔

【第12篇】混料工安全規(guī)程

1混合機內(nèi)檢修或處理粘料時，必須把選擇開關(guān)置零位，切斷電源并掛好"禁止合閘"標志牌，同時通知有關(guān)崗位，確認后方可作業(yè)

2聽到開機信號時，操作檢修人員不準靠近機旁

3設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人員不得觸摸，不得清掃或加油

4開車前必須先響信號鈴，檢查、確認混料機內(nèi)附近無人方可啟動

5上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品

【第13篇】混料罐操作規(guī)程

1.準備工作

1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。

1.2校正計量器具。

1.3按下料單準備原材料。

2.配料

2.1按下料單稱取原材料。

2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。

3.混料

3.1按下料單時，要求設(shè)定混料時間。

3.2合上上蓋，按啟動按鈕，觀察機器是否有噪音和振動，到達預(yù)置的時間機器自動停止。

3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。

4.交接班

4.1換班時，必須有清楚的交接班記錄。

【第14篇】混料機:安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)程

1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴禁擅自使用混料機。

2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。

3、機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁伸手入機內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。

4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。

5、嚴禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。

7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。

二、生產(chǎn)操作流程

1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內(nèi)是否有異物。

2、開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、啟動。在時間儀表上設(shè)定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)定時間結(jié)束后,機器自動停止。確認機器完全停止后,才能打開蓋子。

5、出料。拉動出料擋板,開始收