SO2解析塔改造施工方案

銅冠冶化SO2解吸塔改造項(xiàng)目及解析塔內(nèi)件改造施工組織方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：編制單位：銅陵市萬(wàn)達(dá)安裝有限公司第一章慨述一、工程概況1.1.工程慨述1.1.1.建設(shè)單位：銅陵有色集團(tuán)控股有限公司銅冠冶化分公司1.1.2.工程名稱：SO2解吸塔改造項(xiàng)目1.1.3.建設(shè)規(guī)模：Φ2600*22.8mSO2解析塔改造1.1.4.建設(shè)地點(diǎn)：銅冠冶化分公司廠區(qū)內(nèi)二、編制依據(jù)：2.1．SO2解吸塔設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置圖2.2.JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》2.3.GB3323-87《鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》2.4.SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.5．容器、塔體合金鋼襯里制作貼襯施工指南（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）2.6.現(xiàn)場(chǎng)勘查情況序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量總量備注1保溫M215m2拆除2下段封頭（含904L貼襯1個(gè)560kg拆除3解析塔裙座1個(gè)4400kg拆除4解析塔塔體加長(zhǎng)段1個(gè)6531kg制作安裝5316L不銹鋼部分5549kg6Q235B塔體環(huán)板、底腳螺栓墊板982kg7φ219×12.7泵進(jìn)口管道1個(gè)制安8φ219×12.7排污孔1個(gè)制安9加長(zhǎng)段塔體加強(qiáng)圈2道170kg制安10塔內(nèi)貼襯修復(fù)11塔體檢修人孔DN5001個(gè)制安2.7.承擔(dān)同類容器、塔體合金鋼襯里工程的施工方案和組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)例三、主要工程實(shí)物量3.3.工程特點(diǎn)3.3.1.工程現(xiàn)狀：本工程SO2解析塔設(shè)備位于脫硫塔旁邊，塔的三方均有生產(chǎn)設(shè)備，施工作業(yè)空間非常狹窄，吊裝受到嚴(yán)重制約。需要拆除的塔體裙座及封頭較大，需要堆放場(chǎng)地面積也很大，所有拆除的塔內(nèi)件存在二次搬運(yùn)。3.3.2.作業(yè)環(huán)境：塔內(nèi)件拆除安裝、修復(fù)均在塔內(nèi)作業(yè)，裙座拆除的塔體加固，吊裝作業(yè)的吊耳定點(diǎn)，人工吊裝作業(yè)的安全防護(hù)工作，安設(shè)吊耳前應(yīng)充分考慮吊裝安全和可操作性。SO2解析塔塔處于SO2酸性環(huán)境下運(yùn)行，塔內(nèi)空氣含硫及塔內(nèi)壁和塔內(nèi)件含酸，塔內(nèi)作業(yè)環(huán)境極其惡劣。3.3.3.協(xié)調(diào)工作量大，本工程所在區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，需加強(qiáng)與業(yè)主單位緊密配合，加強(qiáng)施工組織與協(xié)調(diào)的力度，有讓有上，才能按期順利完成整個(gè)吊裝工作。3.3.4.自然條件：本工程工作安排在9月進(jìn)行，這段時(shí)間天氣悶熱，必須做好防暑降溫工作，以確保工程作業(yè)安全順利完成。3.3.5.工期要求：總工期為11日歷日第二章施工組織機(jī)構(gòu)2.1.施工組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全、技術(shù)員資料員材料員施工員質(zhì)檢員安全、技術(shù)員資料員材料員施工員質(zhì)檢員塔內(nèi)件拆除組塔內(nèi)恢復(fù)、保溫恢復(fù)塔體裙座安裝塔內(nèi)件拆除組塔內(nèi)恢復(fù)、保溫恢復(fù)塔體裙座安裝第三章施工總體部署3.1.施工部署本工程分三個(gè)階段組織施工，即：=1\*GB3①施工準(zhǔn)備階段：材料采購(gòu)，裙座加工。②實(shí)施階段：塔體加固，保溫拆除→裙座拆除→塔內(nèi)封頭及填充拆除→裙座安裝→塔內(nèi)件安裝及恢復(fù)③交工驗(yàn)收階段；3.2.施工階段時(shí)間安排①施工準(zhǔn)備階段：時(shí)間7天②實(shí)施階段：停產(chǎn)期間完成，11日歷日③交工驗(yàn)收階段：場(chǎng)地清理、技術(shù)資料移交、設(shè)備退場(chǎng)；時(shí)間1天3.3.人力資源計(jì)劃序號(hào)工種類別數(shù)量序號(hào)工種類別數(shù)量1鉚工14電工12電焊工65輔助人員23起重工16合計(jì)11（人）3.4.主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊12t臺(tái)1配帶鋼絲繩及卸扣2汽車(chē)3t臺(tái)13鉆床Φ20輛24剪板機(jī)δ20輛15手拉葫蘆1t臺(tái)66卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)17逆變焊機(jī)400A臺(tái)套1配焊接工具8氬弧焊機(jī)400A臺(tái)套4配焊接工具9等離子切割機(jī)臺(tái)套1配焊接工具10氣割設(shè)備套211卷板機(jī)2000*δ20臺(tái)1第四章施工方案塔內(nèi)襯里修復(fù)，連接焊縫貼襯、新舊塔體恢復(fù)焊接試運(yùn)行塔內(nèi)襯里修復(fù)，連接焊縫貼襯、新舊塔體恢復(fù)焊接試運(yùn)行合金板材與焊絲采購(gòu)裙座分段加工及制作分段裙座筒體倒運(yùn)新裙座安裝舊裙座拆除裙座及基礎(chǔ)清理打磨，保溫拆除 加筋板預(yù)制，施工畫(huà)線4.2.SO2解析塔改造工程施工技術(shù)4.2.1.■SO2解析塔裙座安裝施工順序塔體周?chē)璧K物拆除，加固，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及標(biāo)志塔體周?chē)璧K物拆除，加固，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及標(biāo)志舊裙座分片拆除，塔體葫蘆牽引加固底板制安，新裙座分片找位安裝，滿焊固定，制安加強(qiáng)筋，再拆除一分片裙座，重復(fù)步驟制安塔體保溫拆除放線畫(huà)線內(nèi)襯修復(fù)，焊縫貼襯舊裙座清理預(yù)制件倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)5s，交工驗(yàn)收■SO2解析塔裙座安裝施工流程4.2.2.施工步驟詳細(xì)說(shuō)明：材料準(zhǔn)備階段：按施工要求采購(gòu)合格的板材，焊絲，尤其是904L板材及焊絲要有材料合格證書(shū)，并對(duì)此類特殊板材進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：選調(diào)精良的有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的人員施工，開(kāi)工前充分做好技術(shù)交底工作；施工現(xiàn)場(chǎng)阻礙物拆除后要及時(shí)加固處理，做好安全防護(hù)措施，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)識(shí)；外保溫拆除，塔體舊裙座檢查，舊人孔拆除，基礎(chǔ)及裙座筒體清理打磨；新裙座分兩片預(yù)制，安裝在舊裙座筒體外，與舊裙座地腳螺栓環(huán)板焊接連接，新裙座與塔體焊接處要打磨清理干凈，皆滿焊焊接，連接處安裝一圈加勁板，加勁板按600mm一個(gè)均布；新裙座安裝完成后，進(jìn)入塔體內(nèi)部拆除原塔橢圓封頭，分片拆除內(nèi)部舊裙座，自底部人孔運(yùn)出，拆除后，塔內(nèi)底部墊設(shè)4根工字鋼，位置均布，工字鋼間鋪填珍珠巖等絕熱材料；新塔體底板預(yù)制成扇形板塊，在內(nèi)部拼接安裝，焊接前打磨坡口，滿焊焊接；新塔體拼接焊縫全部為雙面滿焊，原904L貼襯與新塔體氬弧焊焊接；異型材質(zhì)焊縫處用904L，1.5mm板材焊接貼襯保護(hù)，貼襯寬度100mm；塔體更新全部完成后，在新安裝的塔體外用12#槽鋼在基礎(chǔ)向上1.5m及3m處安裝兩圈加強(qiáng)圈，以加固塔體。本工程解析塔裙座拆除制作安裝，裙座整體分兩片加工，裙座內(nèi)徑為2600mm，總高度5000mm，裙座筒體整體分段成兩片，在現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，新裙座與塔體連接處一圈制安加強(qiáng)連接筋板，筋板規(guī)格按招標(biāo)文件要求，安裝時(shí)在連接處均布，每隔600mm制安一塊筋板，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)進(jìn)行焊接培訓(xùn)。本方案為現(xiàn)場(chǎng)安裝制作襯里的方案、技術(shù)要求以及現(xiàn)場(chǎng)管理等內(nèi)容。4.2.3.2.現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)要求1.焊接總要求現(xiàn)場(chǎng)安裝采用鎢極氣體保護(hù)焊工藝（GTAW）以及手工電弧焊工藝（SMAW）,GTAW焊接904L內(nèi)襯板與加裝塔體的貼襯連接焊接，定位焊、塞孔焊和密封焊的參數(shù)一樣（見(jiàn)下表）。焊接方法焊接材料規(guī)范參數(shù)層間溫度焊接速度氣體流量GTAWERNiCrMo-3φ1.690-120A10-14V≤10010-15cm/min10-15L/min采用SMAW焊接加裝塔體的縱向預(yù)留焊縫、塔體加固圈梁、塔體人孔、連接管口以及塔體對(duì)接的環(huán)焊縫，焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接材料規(guī)范參數(shù)層間溫度焊接速度氣體流量SMAWA022120-140A22-24V≤10012-14cm/min無(wú)對(duì)橫焊、立焊、仰焊位置，其焊接規(guī)范可在平焊位置的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整。焊接用保護(hù)氣體為99.99%以上純度的氬氣。施焊前應(yīng)按工藝卡規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行試焊，焊點(diǎn)顏色應(yīng)為銀白色或淡黃色方合格。焊接時(shí)應(yīng)采用小的焊接規(guī)范，低熱輸入，窄道短弧焊并填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。施焊過(guò)程中,如焊道表面被污染,在進(jìn)行下一焊道前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理(砂磨)和丙酮擦洗,嚴(yán)禁在被污染的焊道上再施焊。兩次焊接中間可用不銹鋼刷子清理。焊接后可趁金屬還熱的時(shí)候進(jìn)行刷洗,這樣可以完全去除熱斑紋,獲得理想的表面質(zhì)量。裝配和施焊過(guò)程中，對(duì)已弄臟的合金表面應(yīng)及時(shí)用潔凈的抹布擦洗干凈。對(duì)904L等合金，不能用碳弧氣刨來(lái)修整和切孔。可采用切片或等離子切割，等離子切割后應(yīng)打磨去除金屬表面的渣滓?！龊附禹樞?.解析塔入口處：先焊接徑向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫焊接時(shí)，最好有三名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊（逆焊法），分段長(zhǎng)度為100mm。徑向焊縫由上至下分段退焊，分段長(zhǎng)度亦為100mm。原煙道與吸收塔連接處內(nèi)襯的焊接：先焊煙道軸向焊縫（除四個(gè)角的焊縫外），后焊接煙道截面方向的焊縫，最后焊接煙道軸向焊縫四個(gè)角的焊縫。焊接均由焊縫中間向兩端分段退焊，分段長(zhǎng)度為100mm。2．焊前準(zhǔn)備◆焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。◆對(duì)接縫焊口應(yīng)齊平，錯(cuò)口值不得超過(guò)規(guī)范要求。◆焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，防止并嚴(yán)禁夾填塞物?！艉缚谖恢脩?yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)?！艚M裝件必須在自由狀態(tài)下組合，焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形?！艉附又?，應(yīng)檢查基材是否平整，不得有較大的凹凸，否則影響貼板。對(duì)基材進(jìn)行噴砂處理去除鐵銹、氧化皮等雜物。對(duì)合金板材待焊區(qū)域及周?chē)鷳?yīng)采用不銹鋼絲刷或不銹鋼絲輪等工具清理氧化物或使用丙酮去除油脂等污物。清理干凈后應(yīng)盡快施焊，不跨班不過(guò)夜。3．焊后清理焊后清理工作非常重要?？捎貌讳P鋼絲輪去除焊縫及周?chē)鼗鹕瑢?duì)可能存在的飛濺、劃傷、引弧點(diǎn)等應(yīng)用細(xì)砂輪輕微打磨，露出金屬光澤。合金表面的污染物可用丙酮清洗。4．檢驗(yàn)◆所有的焊接完成后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。由于密封焊只焊一道，因此任何熔深不夠或者其他焊接缺陷都可能造成襯里系統(tǒng)泄漏。先用肉眼檢查，然后對(duì)密封焊縫進(jìn)行PT檢查，按JB4730-05I級(jí)合格。對(duì)氣孔、未熔合、咬邊、凹坑等焊接缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí)并返修?！艉附淤|(zhì)量實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作?！艉附淤|(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行?！敉庥^檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。◆需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。4.2.5.8焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：◆焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫表面不允許有深度大于1mm尖銳凹槽，且不允許低子母材表面。5．返修采用GTAW焊接工藝進(jìn)行返修。對(duì)小的低熔深缺陷可以采用重熔方式進(jìn)行，對(duì)需要打磨的大的補(bǔ)焊區(qū)域可采用添絲方式進(jìn)行返修。返修合格后對(duì)該區(qū)域再進(jìn)行PT檢查。4.2.4焊接技術(shù)要求:4.2.4．1焊接人員要求◆焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，按規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施，組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深人實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作?！艉附淤|(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制。檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。督促有關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作?！艉附訖z驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書(shū)后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。焊縫質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由專業(yè)人員擔(dān)任。根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記?！艉腹け仨毥?jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書(shū)。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員不得自行處理。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。4.2.4.2施焊環(huán)境◆在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：◆下雨、下雪天氣；◆手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s；◆當(dāng)焊接溫度低于-5℃，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；◆相對(duì)濕度>90%。4.2.4.3焊接工藝要求◆定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。◆對(duì)接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長(zhǎng)度：手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。◆角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑?！舳鄬雍附右诉B續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊?！艉赋砂夹蔚慕呛缚p，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡?！鬞形接頭、十字接頭、角接接頭等對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm?！艉附訒r(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。◆焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理?！艉附油戤?，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。4.2.5..現(xiàn)場(chǎng)管理1．牢固樹(shù)立“安全第一”的思想。高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽，系好安全繩，安全繩做到高掛低用。2．運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的合金不得隨意堆放，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，存放在干凈環(huán)境中。存放與搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免合金板變形，表面劃傷和鐵素體污染。3．焊工應(yīng)穿戴干凈整潔的工作服,所用手套應(yīng)為干凈的細(xì)紋皮手套,手套應(yīng)無(wú)油,無(wú)水和無(wú)棉絨。4．所用設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性。5．施焊環(huán)境的風(fēng)速若大于2m/s，應(yīng)采用有效保護(hù)措施。嚴(yán)禁在風(fēng)速較高的環(huán)境下施焊。雨雪環(huán)境中若無(wú)有效保護(hù)禁止施焊。6．與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7．施焊周?chē)?0m范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品。氣瓶等應(yīng)防止爆曬，并設(shè)有攔桿，防止倒下。

5．施工質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：溫志敏技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢責(zé)任人安裝檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員工器具檢驗(yàn)員5.2質(zhì)量保證措施5.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝規(guī)程和工業(yè)管道工程安裝有關(guān)“規(guī)程”、“規(guī)范”。未經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)人員批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2各作業(yè)組檢驗(yàn)員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組各項(xiàng)任務(wù)的質(zhì)量自檢和互檢工作。5.2.3實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控。應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，予以糾正。加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，大力開(kāi)展“三工序”活動(dòng)，加大工序質(zhì)量的自、專檢力度。對(duì)于上道工序（管道安裝前檢驗(yàn)，焊件焊縫的加工，清掃，組對(duì)等）檢驗(yàn)務(wù)必嚴(yán)格。嚴(yán)肅工序紀(jì)律，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.2.5提高管道的安裝質(zhì)量措施---關(guān)鍵部位提高施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容：管道對(duì)接焊縫采用坡口焊，每道焊縫最少必須焊兩遍,且兩道焊口起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)8∽10mm,確保焊口充分熔透,嚴(yán)禁焊縫一次成形；5.2.6提高管道安裝精度：內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)按《規(guī)范》允差數(shù)值的90%驗(yàn)收（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）。5.2.7加強(qiáng)焊工培訓(xùn)力度，在管道焊接前,組織焊工進(jìn)行焊接培訓(xùn)合格后，方可上崗施焊。5.2.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)必要的防風(fēng)，防雨措施。

6．安全生產(chǎn)、文明施工組織機(jī)構(gòu)及保證措施6．1組織機(jī)構(gòu)建造師：溫志敏建造師：溫志敏施工員：王光明安全文明施工負(fù)責(zé)人：程翔拆除負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)吊裝負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)6.2安全生產(chǎn)、文明施工保證措施6.2.1所有施工人員必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)安全制度?！袷┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉設(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)；6.2.3所有施工人員必須嚴(yán)格遵守銅冠冶化分公司廠規(guī)廠紀(jì)，愛(ài)護(hù)銅冠冶化分公司一草一木。做到施工現(xiàn)場(chǎng)人走場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，有序，嚴(yán)格按“5S”要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。6.2.3以防為主，防管結(jié)合。消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故。6.2.4安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作計(jì)劃，制定安全措施及安全控制點(diǎn)。6.2.5每天應(yīng)作安全工作總結(jié)，并向施工作業(yè)組進(jìn)行交底。6.2.6每道工序在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)對(duì)該工序的安全控制點(diǎn)詳細(xì)交底。6.2.7施工負(fù)責(zé)人和安全員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，查看是否存在不安全因素，對(duì)不安全因素應(yīng)及時(shí)采取措施。6.2.8高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)。6.2.9堅(jiān)持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎(jiǎng)罰制度并嚴(yán)格執(zhí)行。6.2.10安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭坼標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，臨時(shí)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，施工設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。7．進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施7.1進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)7.2工期保證措施7.2.1人力資源保證7.2.1.1班子配置：選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員擔(dān)任本項(xiàng)目的管理和技術(shù)工作。尤其是施工技術(shù)、安全管理人員都必須有拆除經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。7.2.1.2勞動(dòng)力保證：選擇我公司具有設(shè)備安裝、拆除經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍和技術(shù)工人進(jìn)行施工。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。鑒于工期緊任務(wù)重，如需要采取一天三班制施工。7.2.2物質(zhì)保證7.2.2.1保證資源充足。開(kāi)工前做出一次性備料計(jì)劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。7.2.2.2嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響質(zhì)量、工期。7.2.3設(shè)備保證7.2.3.1做好設(shè)備的使用、保管、保養(yǎng)、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。7.2.4技術(shù)保證7.2.4.1搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，并確立第一次就把工作做好的工作目標(biāo)，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。7.2.4.2組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范與施工管理程序，準(zhǔn)確掌握工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。7.2.4.3加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕