綜合管溝施工方案圖文并茂含新工藝

目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc293349891"二、 施工進度計劃 3HYPERLINK\l”_Toc293349892”1. 現(xiàn)場施工生產(chǎn)進度情況 3HYPERLINK\l”_Toc293349893”2. 進度保證措施 3三、 施工工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc293349895"四、 溝槽降水和開挖 5HYPERLINK\l”_Toc293349896”1. 溝槽支護方法選型 5HYPERLINK\l”_Toc293349897”1。1放坡開挖 51。2拉森鋼板樁支護 6HYPERLINK\l”_Toc293349899”2。 溝槽施工工藝 73。 測量放線 7HYPERLINK\l”_Toc293349901"4。 打入鋼板樁 8HYPERLINK\l”_Toc293349902"5。 鋼板樁引孔 86。 輕型井點降水 8HYPERLINK\l”_Toc293349904"7. 溝槽開挖與支護 9_Toc293349906"9. 基坑監(jiān)測措施 15HYPERLINK\l”_Toc293349907”五、 混凝土工程 16HYPERLINK\l”_Toc293349908"1. 質(zhì)量控制要求 16HYPERLINK\l”_Toc293349909”2. 混凝土澆筑 17_Toc293349911”1. 鋼筋的材料要求 182。 鋼筋的連接 18HYPERLINK\l”_Toc293349913”3. 鋼筋排距的控制 19_Toc293349915"5。 其他要求 19_Toc293349917"1、模板施工技術(shù)措施 19HYPERLINK\l”_Toc293349918”2、底模施工工藝 20HYPERLINK\l”_Toc293349919"3、側(cè)墻、頂板模板 24HYPERLINK\l”_Toc293349920"3、腳手架計算書 264、模板支設(shè)及加固 34_Toc293349923"1、防水施工概況 36HYPERLINK\l”_Toc293349924”2、工藝流程及操作要點 363、節(jié)點處理： 374、

大面積鋪貼卷材： 385、常見問題及注意事項 40HYPERLINK\l”_Toc293349928”6、

常見問題處理措施: 417、防水施工安全技術(shù)措施: 42HYPERLINK\l”_Toc293349930”九、 溝槽回填 43HYPERLINK\l”_Toc293349931"十、 質(zhì)量保證措施 431。 工程測量 433。 止水帶施工質(zhì)量保證措施 44十一、 施工機械，勞動力配備 45HYPERLINK\l”_Toc293349936"1。 機械與勞動力 45(二)。 勞動力組織 452. 項目組織機構(gòu) 47HYPERLINK\l”_Toc293349940"十二、 雨季施工 48HYPERLINK\l”_Toc293349941"十三、 安全文明 50，配備專業(yè)檢測人員及檢測工具，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)責(zé).混凝土澆筑墊層為10cmC15混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標(biāo)高的標(biāo)記刻在木樁上拉線控制?；炷敛捎蒙唐坊炷?，人工整平和抹面，由于綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次先施工底板和50cm高側(cè)板，第二次施工側(cè)板及頂板.特殊段也按此順序進行施工，按先施工內(nèi)部隔墻和側(cè)板，后施工頂板，確保施工流水的正常,對于結(jié)構(gòu)高度超過4米的，側(cè)墻和分多次澆筑，對施工縫做好止水處理。綜合管溝不同部位的結(jié)構(gòu)也不一樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,混凝土分2次、3次進行澆注，同時模板也要分2次或者3次進行支設(shè)。1）、混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度.3）、混凝土振搗采用50插入式振動棒,移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。4)、振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒，水平分層每30cm一層。5)、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用泡沫板進行填塞。6)、混凝土上表面養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。3。防水螺帽的修補3.1施工工藝及工序：（1）.施工工序：拆除防水螺桿外一切構(gòu)件→剔除混凝土墻面的木塊→割去螺桿并剔去割螺桿熔下的金屬→清理螺桿孔內(nèi)的其他雜物并澆水濕潤→涼干后刷多功能建筑膠素漿→在素漿未脫水泛白的情況下粉涂1:1干硬性水泥砂漿→在砂漿快初凝時抹光→終凝后刷養(yǎng)護劑養(yǎng)生→掛牌標(biāo)識作為成品保護工段。(2）。先拆除該施工段的外墻模板，然后再剔除木塊,注意剔除木塊要干凈，剔鑿時不能過分?jǐn)U大木塊周圍的面積。(3）.割螺桿后，熔下的金屬要清理干凈。同時用水沖洗干凈.經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序。（4).木塊孔涼干后刷多功能建筑膠素漿，在素漿未脫水泛白的情況下粉涂1:1干硬性水泥砂漿填塞，并用鐵抹子壓實抹光。(5).養(yǎng)護:設(shè)專人養(yǎng)護，刷養(yǎng)護液。3。2、質(zhì)量要求：(1）外墻防水螺桿上的墊木在剔除時，應(yīng)即剔除干凈，不允許有木絲或木條殘留在混凝土中，因為這樣會在割螺桿時會燒掉木料而殘留了木灰更難清理。（2).割螺桿時，應(yīng)將鋼筋螺桿割至木塊的砼內(nèi)側(cè)，不應(yīng)留得太長，對由于割螺桿熔下的金屬殘渣后應(yīng)隨時清出。（3)。用水沖刷坑內(nèi)混凝土或砂漿殘渣，并且沖去灰塵，有利于刷素漿和修補砂漿混凝土不同混凝土構(gòu)件表面層的水應(yīng)迅速脫干.（4)。刷素漿的原料配比為：水:水泥:多功能膠，施工中將膠按1:2的比例摻水稀釋成普通膠液再按膠液：水，按1：1的比例兌成水，與水泥按3：1的比例配成素漿液,用于涂刷木塊坑內(nèi)。(5）.素漿涂刷后,為了防止素漿中的水泥脫水，反會使砂漿與混凝土構(gòu)件應(yīng)生分離層，應(yīng)在所刷素漿不泛白的情況下，進行修補砂漿抹壓。(6）。抹壓的砂漿應(yīng)干硬，如同坍落度在2-4公分的混凝土一樣，其砂漿比例為：1：1—1.5,攪拌后存放不少于1小時,不大于2。5小時，由于水泥砂漿干硬而存放有1個小時，故可塑性較好，因此隨補隨壓光。同時注意砂漿要拌合均勻。3.3、成品保護注意事項：（1）.砂漿終凝后,隨即涂刷養(yǎng)護液，并且在此工段掛上標(biāo)牌，提醒施工人員對此成品進行保護。(2）.剔鑿木塊時，要注意四周的砼面積不能鑿得太大.（3).割除止水對拉螺桿時，要注意割槍不能直接對住砼，割除螺桿后及時移去割槍。(4)。修補螺桿孔時，刷漿時要注意不能污染砼的墻面。（5）。嚴(yán)禁用割槍割除木塊，以防燒傷砼。3.4、施工中應(yīng)注意的安全事項：(1）.由于砂漿修補與外架子上部同時進行作業(yè),施工中應(yīng)認(rèn)真注意上下層嚴(yán)禁交叉作業(yè).架子在混凝土墻之間用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密.但須注意拆同一面外墻模板與修補螺桿不能同步進行。（2）.割螺桿用氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定規(guī)范使用.(3）。施工前必須開好動火證，并做好簡易的圍擋方可施工。（4）.修補木塊孔時注意腳手架的穩(wěn)固。(5）。進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶。3.5、文明施工：（1）。用剩的砂漿歸堆，掉落的砂漿要及時清理干凈.（2）.剔鑿的木塊等雜物要隨時清理。（3）。進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。鋼筋工程在鋪好的底模上進行標(biāo)高復(fù)核,軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進行鋼筋施工。鋼筋綁扎分2次進行，在底模支設(shè)完畢后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋。鋼筋的材料要求鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，加工定型后送至現(xiàn)場。成型鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損.不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。鋼筋的連接本工程管溝縱向主筋骨架采用搭接焊為主，鋼筋在地面彎曲成型后運輸至溝槽內(nèi)綁扎成型。滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d的要求。縱向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50％,截面錯開1m以上。一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊條。鋼筋的綁扎要求梁體靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點，必須道道牢扎。底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢，其它梅花綁扎.梁主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎。綁扎的鉛絲不得松動,每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。鋼筋排距的控制底板和頂板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳,鋼筋馬凳采用Ф16鋼筋制作,按圖紙布置。鋼筋的保護層厚度控制底板采用砂漿預(yù)制墊款,側(cè)墻、頂板采用塑料墊塊，Φ60塑料墊塊＠50＊50cm其他要求所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗報告,由項目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要求對其進行檢驗包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等,其表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象,同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定。根據(jù)進場鋼筋的批次、爐號和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批不大于60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后,按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)掛上綠色標(biāo)識表示可投入使用，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要隔離堆放并及時清退出場；復(fù)試報告要及時請監(jiān)理驗收確認(rèn)。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除,銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點位置應(yīng)錯開同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應(yīng)平直,無局部曲線，彎曲的鋼筋均應(yīng)整直.現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。模板及支架1、模板施工技術(shù)措施模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象，這就要求：eq\o\ac(○，1)超重、大體積頂板混凝土施工時應(yīng)對模板支撐剛度進行計算，并報監(jiān)理單位審查。eq\o\ac（○，2）模板拼縫平整嚴(yán)密,并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內(nèi)必須干凈.模板安裝前須進行正確放樣,經(jīng)檢查無誤后再立模安裝。模板安裝后要及時報驗并澆注混凝土。eq\o\ac(○，3）頂板施工應(yīng)在支架支立后再鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。側(cè)墻模板的拼縫處應(yīng)內(nèi)貼膠帶，以防止漏漿。eq\o\ac（○，4）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭按設(shè)計要求設(shè)計要求設(shè)填縫板，其與嵌及式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板牢固(止水帶不能用打孔或鐵釘固定,填縫板的支撐必須牢固,確保部跑模）。eq\o\ac（○，5)頂板的模板、支架待頂板混凝土達到強度后再拆除。2、底模施工工藝（1)、內(nèi)模安裝：底模采用1.22＊2。44*0。02竹膠板，底板厚0.5m，底板以上澆筑0.5m，因此外模高1m，縱向采用5*10方木，@50cm鋼管加固，M16防水螺帽,布置間距0.4＊0。5m，側(cè)墻外采用方木支撐與基坑邊。管溝內(nèi)采用預(yù)埋固定鋼筋，用鋼管支撐。(2)、鍍鋅鋼板止水帶安裝a、縱向施工縫：根據(jù)圖紙要求，留設(shè)施工縫并采取防水處理措施,本工程采用設(shè)—3X400鋼板止水帶的方法。外模安裝前，將已拼裝雙面焊接好的止水鋼板安裝固定于支架上，在給水倉、動力倉等拐角處仔細檢查焊縫是否飽滿有空隙。確保鋼板止水帶安裝水平、順直、無空隙，將焊渣人工敲掉，安裝外模?；炷翝仓林顾摪逯行囊陨?cm處，待混凝土終凝后，人工鑿毛混凝土面2cm;B、橫向施工縫:根據(jù)設(shè)計要求，采用300*3鋼邊橡膠止水帶。安裝時，將橡膠止水帶圍繞共同溝一周，接縫處重疊1米,由于橡膠止水帶是在底板施工期間安裝,因此橡膠止水帶破損是常見現(xiàn)象,在施工中用廢橡墊與鋼筋頭與橡膠止水帶之間，確保橡膠止水帶完好。C、橡膠止水帶靠模板來固定其位置，安裝順序:支設(shè)橡膠止水帶-安裝模板—模板調(diào)整-止水帶調(diào)整—模板精調(diào)，確保施工縫位于橡膠止水帶中心。（3)、外模安裝加固外模采用1.22＊2。44*0。02黑色竹膠板，不僅可以確保外觀光澤度和確保模板強度,也可提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。外背襯采用5*10＊150cm方木，間距30cm，橫向鎖定鋼Φ57@50cm,鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。倒角模板：下倒角30*30cm,用方木固定于底模內(nèi)膜,以確保模板牢固和提高利用率，倒角外側(cè)＠0.5m混凝土墊塊。（4）、防水螺桿安裝由于設(shè)計為C30S6混凝土,屬抗?jié)B等級要求較高。為滿足抗?jié)B要求，需使用防水對拉螺桿。側(cè)墻對拉螺桿采用M16，兩端活動塑料螺帽，0.5*0.5m間距布置，將防水螺桿用蝴蝶卡固定于縱向鎖定鋼管上。防水螺桿內(nèi)埋部分(5)、外模安裝及支持加固防水對拉螺桿安裝后，安裝外模，并安裝背襯方木，頂托鋼管及溝內(nèi)固定鋼管。HYPERLINK”mailto:溝外背襯方木5cm＊10cm方木＠0.3m"溝外背襯方木5cm＊10cm方木＠0.3m，鎖定鋼管Φ57@50cm,鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。溝內(nèi)側(cè)模加固采用Φ57＠3m鋼管固定于預(yù)埋鋼筋上，確保溝內(nèi)尺寸及模板穩(wěn)定.(6）、底板PE板安裝及填塞密封膏填塞由于底板的變形縫防水主要依靠橡膠止水帶，而止水帶的雙組份聚硫密封膏的填塞尤其重要。因底板安裝PE板后，本項工藝極易被現(xiàn)場施工忘記，故常造成該薄弱環(huán)節(jié)漏水，印象結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量2cm厚PE板安裝固定后，用液壓槍將1：2比例調(diào)和好的雙組聚分硫密封膏打進PE板底。（7)、現(xiàn)場驗收安裝完成后,自檢模板順制度,中線偏差，高程,鋼筋保護層等,各項指標(biāo)符合要求后報監(jiān)理驗收，準(zhǔn)備進入下道工序。側(cè)墻頂板模板及支架3、側(cè)墻、頂板模板由于共同溝凈高2。9米，普通的門架不滿足施工要求,選用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂架。(1)、腳手架材料要求1）、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定,用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4—6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1—2。3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形,保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。(2）.外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.20米,立桿的橫距為1.05米,立桿的步距為1.80米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為2.6米，立桿采用單立管；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80；a。立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與橫桿采用直角扣件連接.接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50㎝；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60㎝。b。剪刀撐:本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。.剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10㎝。5。4。施工作業(yè)要求1。上架作業(yè)人員必須持證上崗,戴安全帽，系安全帶。2。混凝土澆注過程中,要確保模板支架均衡受荷,宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3.嚴(yán)格控制施工荷載,在混凝土澆注過程中,派專人檢查支架及其支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。(3）、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載實驗、材料配備→縱桿→立桿→橫桿→剪刀撐雙排架先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后，立中間部分各立桿.雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排,后立內(nèi)排。(4)、安全施工技術(shù)措施5。6。1。材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施5.6.1。1.扣件的緊固程度應(yīng)在40－50N.m,并不大于65N.m,對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi),以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下,以保證安全.5.6。1。2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100㎜。6.1。3。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6。1。4.外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。6.1。5。嚴(yán)禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用。6。2。腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施6.2.1.腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求,做到不積水、不沉陷，墊層混凝土強度的75%以上才能施工。6。2.2.搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū),禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方,并得到允許，以防墜落傷人。3、腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003）等規(guī)范。(1)、參數(shù)信息：a、腳手架參數(shù)搭設(shè)尺寸為:縱距為0.60米，橫距為0。9米，采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0。80；剪刀襯為45°；b、活荷載參數(shù)施工荷載均布參數(shù)（kN/m2）：3。000;腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架；同時施工層數(shù):1；c、風(fēng)荷載參數(shù)河北省市地區(qū)，基本風(fēng)壓為0.45,風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz為0。84，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為0.65；考慮風(fēng)荷載d、靜荷載參數(shù)每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)(kN/m2）：0。1161；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.350；e、地基參數(shù)C30底板混凝土強度達到75％后施工（2）、均布荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P1=0.038kN/m；模板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P2=0.350×1.050/（2+1)=0.123kN/m;活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=3。000×1。050/（2+1)=1.050kN/m;靜荷載的計算值：q1=1.2×0.038+1。2×0.123=0.193kN/m;活荷載的計算值：q2=1.4×1。050=1.470kN/m;橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度）橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩）（3）、強度計算最大彎矩暫按三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩考慮跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距為M1max=0.08×0。193×1。2002+0.10×1.470×1.2002=0。234kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為M2max=-0.10×0。193×1.2002-0。117×1.470×1.2002=-0.275kN。m；我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:σ=Max（0.234×106，0。275×106）/5080.0=54。134N/mm2；大橫桿的抗彎強度：σ=54.134N/mm2小于［f]=205。0N/mm2.滿足要求?。?）、撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1=P1+P2=0.038+0。123=0.161kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=Q=1。050kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677×0。161×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1。050×1200.04/（100×2.06×105×121900。0）=0.948mm；腳手板,縱向、受彎構(gòu)件的容許撓度為l/150與10mm請參考規(guī)范表5.1。8。大橫桿的最大撓度小于1200.0/150mm或者10mm,滿足要求!（5）、扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5。1。7，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8。00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6。40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2。5):R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承載力設(shè)計值，取6。40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P1=0.038×1。050=0.040kN；腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P2=0。350×1。050×1.200/2=0。221kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=3。000×1。050×1.200/2=1。890kN；荷載的計算值：R=1。2×（0.040+0。221）+1。4×1。890=2.959kN;R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！(6)、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m）；為0。1161NG1=0.116×12.000=1.393kN；（2)模板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）;標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0。350×2×1。200×(1。050+0。3）/2=0。567kN;(3)考慮動力倉口的模板和鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m)；標(biāo)準(zhǔn)值為0。11NG3=0。110×2×1.200/2=0.132kN;（4)混凝土施工的吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2);0.005NG4=0.005×1。200×12.000=0.072kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.164kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和,內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×1.050×1.200×2/2=3。780kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算其中Wo——基本風(fēng)壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）的規(guī)定采用：Wo=0。450kN/m2;Uz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001)的規(guī)定采用:Uz=0。840;Us-—風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=0.649；經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0。7×0.450×0.840×0。649=0.172kN/m2；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1。2NG+1.4NQ=1.2×2.164+1。4×3.780=7.889kN；考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×2.164+0。85×1。4×3.780=7.095kN；風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式Mw=0。85×1。4WkLah2/10=0.850×1。4×0.172×1。200×1.8002/10=0。079kN.m；（7）、穩(wěn)定性計算:不組合風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為:立桿的軸心壓力設(shè)計值:N=7.889kN;計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1。58cm；計算長度附加系數(shù)：K=1.155；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得:U=1.500計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=3.119m；Lo/i=197。000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ，由長細比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0.186;立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值:[f]=205。000N/mm2;σ=7889.000/（0。186×489。000)=86.737N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=86。737小于[f]=205。000N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=7.095kN;計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)：K=1。155；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3得：U=1.500計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比lo/i的結(jié)果查表得到：φ=0。186立桿凈截面面積：A=4。89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5。08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f］=205。000N/mm2；σ=7095.240/（0。186×489.000)+79452。534/5080。000=93.649N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算σ=93.649小于[f］=205。000N/mm2滿足要求。4、模板支設(shè)及加固側(cè)墻頂板模板安裝順序為：施工縫鑿毛—鋼管支架搭設(shè)-內(nèi)側(cè)模安裝-—頂板模板安裝-鋼筋安裝———防水對拉螺桿安裝—--墊塊安裝——-外墻模板安裝（1）、內(nèi)模安裝內(nèi)模采用2。44*1.22*0.02黑色竹膠板，內(nèi)用5＊10cm方木@30cm固定，橫向鎖定采用Φ57@50cm鋼管，M16號防水對拉螺桿,用蝴蝶扣固定。模板接縫用PE膠帶密封。同時安裝塑料墊塊,防水螺帽。（2)、頂板模板安裝頂板采用Φ48頂托+10＊10cm方木調(diào)平，倒角固定在側(cè)模上,以增強整體穩(wěn)定性和提高施工效率。頂板模板施工時要加強復(fù)核圖紙，注意預(yù)留吊環(huán)、出倉口及給水預(yù)留口等位置加高施工縫。(3)、外側(cè)墻模板安裝將預(yù)埋件（纜線密封件、柔性防水套管等）固定于側(cè)墻內(nèi)外模板后,并用膠帶紙站牢,以保證不漏漿。外墻模板砼內(nèi)側(cè)固定防水，外墻支撐一是防水對拉螺桿，二是外支撐。外支撐采用鋼管支撐,用頂托方木支撐于邊坡。防水施工1、防水施工概況根據(jù)設(shè)計要求,施工防水宗旨“以防為主,防、排、截、堵相結(jié)合,剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理”為原則，主要通過抗?jié)B混凝土，合理級配，優(yōu)質(zhì)外加劑,合理設(shè)置施工縫，科學(xué)的設(shè)計和施工解決。主題結(jié)構(gòu)防水采用400＊3鍍鋅鋼板止水帶和300*3橡膠止水帶橫向變形縫橡膠止水帶兩端填PE板，縫外側(cè)填3mm雙組聚分硫密封膏，結(jié)構(gòu)外涂高分子無機防水涂料，外貼2m厚自粘防水卷材。

2、工藝流程及操作要點

（1）、基層要求清潔、無紙條、突出砂漿或混泥土、干燥、平整施工準(zhǔn)備:

清理防水基層的施工工具:鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。

（2)、卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等.

施工時氣溫應(yīng)在5℃以上,不宜在特別潮濕且不通風(fēng)的環(huán)境中施工.施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

(3）、工藝流程：

基層表面清理、修補

→

涂刷配套的基層處理劑

→

節(jié)點部位粘貼

→定位、彈基準(zhǔn)線

→

鋪貼自粘性橡膠防水卷材

→

輥壓、排氣

→

收頭處理及搭接

→

組織驗收→

保護層施工。

(4）、操作要點：

卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近;同一立面，從高向低處開始鋪貼.

打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線,嚴(yán)格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在10cm。根據(jù)現(xiàn)場特點,確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。

3、節(jié)點處理：

管溝拐角部位處理:做水泥砂漿時需將管溝拐角交接處抹成半徑約50mm

的小圓角，基面達到要求后，涂刷一道聚氨酯防水層，與基面粘結(jié)牢固,也便于自粘卷材的施工。拐角及預(yù)埋管口部位的處理：拐角處須用砂漿做成50mm

的圓角，附加層中設(shè)有玻纖布一道.管口與基面交接處，抹好找平層后,預(yù)留凹槽,嵌填密封材料,再給管道四周除銹、打光，管口部位的四周500mm

范圍內(nèi)設(shè)防水附加層,確保全面達到防水效果。

4、

大面積鋪貼卷材：

大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度、日照等條件,自行確定粘貼方式,但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同.

(1）基本要求:在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正.卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸.粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣,使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。（2)、

拉鋪法：將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙)揭起，沿卷材幅長中線對折,用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm

長，兩人合力揭掉隔離紙,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位.先將半幅長的卷材鋪開就位,拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪,將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。

（3）、

滾鋪法：即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙,并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將已剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪,再加以壓實.起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準(zhǔn)線

向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實,粘貼牢固。

（4）、

立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低，在立面或大坡面上,卷材容易產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時,宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。

5、常見問題及注意事項（1）

大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。

（2）、

接縫粘貼與密封：

搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為10cm.

卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于10cm。

(3）、收頭固定、封閉：

卷材四周末端收頭伸入墊層10cm，用砂漿層壓一層后砌磚。(4）、

相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm

以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應(yīng)采用專用密封膏做好臨時封閉。

（5）、

卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。

粘貼后,受陽光曝曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡,這是正常現(xiàn)象，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失。

防水層應(yīng)盡快隱蔽，不宜長時間曝曬.通常應(yīng)在防水層完工后24

小時內(nèi)隱蔽.

（6）、

注意事項：

自粘防水卷材的特點是與基層全粘結(jié)，即使有局部破壞，也不會竄水，所以保證全粘結(jié)質(zhì)量很重要。由于卷材的特點是自粘結(jié),操作時易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，即當(dāng)卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結(jié)，往往會出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。為此提出以下事項須特別注意:

a、粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊,以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸.粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓,排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。應(yīng)在后幅卷材粘貼之前揭掉。

b、基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、干凈.

6、

常見問題處理措施：

1、

氣泡、空鼓:

由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法:先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣,待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。

2、

翹邊：

防水層的端部或收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊的現(xiàn)象,主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥,收頭時密封處理不好.施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥;對產(chǎn)生翹邊的防水層，應(yīng)先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。3、

破損：

防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去（稍大一些)，露