涂裝車間技術(shù)方案

技術(shù)方案項(xiàng)目單位：xx—噴涂車間涂裝線噴涂車間涂裝線方案描述一工程整體設(shè)計(jì)原則涂裝生產(chǎn)線方案的設(shè)計(jì)充分考慮到技術(shù)的先進(jìn)性，充分滿足噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能要求，確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)，并力求實(shí)用、平安、可靠，可以有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。涂裝生產(chǎn)線上凡自制設(shè)備在構(gòu)造設(shè)計(jì)上，盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動(dòng)化程度；涂裝生產(chǎn)線的總體布置設(shè)計(jì)，充分考慮工藝流程系統(tǒng)的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀，便于操作、維修。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的根底上，盡量減少一次性投資本錢；并盡可能降低涂裝生產(chǎn)線的能耗。1.1根據(jù)既定的車間面積，使產(chǎn)能最大、質(zhì)量最正確化。1.2設(shè)備是全新設(shè)備〔包括所有零部件、元器件和各種附件〕。1.3工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，外表拋丸質(zhì)量為Sa2.5級(jí)、粗糙度為Rz=25～40。1.4噴漆在噴漆室進(jìn)展，噴漆室采用水旋式漆霧凈化裝置凈化漆霧，噴漆室采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的氣流組織形式，保證噴漆室內(nèi)各處的氣流成均勻?qū)恿鳡顟B(tài)，各室體內(nèi)的送、排風(fēng)電器帶變頻功能，可以用于調(diào)整室體內(nèi)的氣壓平衡。1.5烘干室采用燃?xì)馑脑w間接加熱，烘干室采用直通式構(gòu)造。1.6噴漆室廢氣通過(guò)水旋漆霧凈化后直接高空排放；烘干室廢氣通過(guò)四元體處理后高空排放。1.7所有室體兩端設(shè)電動(dòng)對(duì)開門，供工件出入；室體兩側(cè)面各開有兩扇平安作業(yè)門，供操作工人出入及設(shè)備人員檢修。電動(dòng)門與輸送系統(tǒng)連鎖自動(dòng)開關(guān)。1.8設(shè)備外觀顏色，符合甲方指定顏色的要求、或在驗(yàn)收前涂裝成甲方指定顏色。1.9室體骨架與輸送骨架必須使用同一骨架系統(tǒng)，所有骨架材料均做防銹處理，骨架之間采用焊接或螺栓連接。二設(shè)計(jì)依據(jù)2.1.設(shè)備用途工件的噴涂，烘干等處理。2.2.工件外形尺寸 工件類型長(zhǎng)mm寬mm高mm懸掛承重T每掛懸掛工件數(shù)自動(dòng)噴漆線一2190237086051自動(dòng)噴漆線件噴漆〔烘干〕室5455309814801大件雙工位整體伸縮式水旋噴漆室915027005501212.3.工件涂裝前外表質(zhì)量 拋丸后達(dá)Sa2.5～3.0級(jí)，粗糙度Rz=25～452.4.輸送方式 葫蘆+地面臺(tái)車2.5.涂裝材料 溶劑型油漆2.6.涂裝部位 工件外外表.固化條件 30min/80～100℃.廠房 150×48.產(chǎn)能 自動(dòng)噴漆線一100件/班自動(dòng)噴漆線二1111件/班大件噴漆室10件/班大件烘干室10件/班伸縮式噴漆室10件/班三工藝流程方案編號(hào)工序工藝時(shí)間〔min〕操作定員〔員/班〕工藝參數(shù)備注上件121～2R﹒T除油、屏蔽、上掛具噴丸12-R﹒T-噴丸清理121R﹒T-自動(dòng)噴漆12-R﹒T-人工補(bǔ)漆121R﹒T-自動(dòng)烘干30-80～100℃四元體加熱強(qiáng)冷12-R﹒T風(fēng)力輔助下件121R﹒T-四涂裝線主要設(shè)備設(shè)備包含噴丸室、噴丸清理室、自動(dòng)和人工噴漆室、烘干室、強(qiáng)冷室、空調(diào)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。品目一、自動(dòng)噴漆線一設(shè)備一、拋丸室〔青島黃河〕一．技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量指標(biāo)1處理工件最大尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕：2190×2370×860mm懸掛承重：5t2清理速度0.8～1.5m/min3外表處理方式自動(dòng)拋丸4工件行走方式自行葫蘆5清理效果到達(dá)GB8923-88A-BSa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6拋丸器6型號(hào)：QH400拋射速度：≥83m/s拋丸量：12×300kg/min功率：12×kW7使用彈丸φ0.8～φ1.2〔鑄鋼丸或鋼絲切丸〕8彈丸首次參加量約12t9斗式提升機(jī)1提升量：230t/h功率：15kW10別離器1別離量：230t／h功率：7.5kW別離區(qū)風(fēng)速：4～5m／s別離后廢料含量：≤1%廢料中合格彈丸含量：≤1%11縱向螺旋輸送器1輸送量：230t/h功率：7.5kW12橫向螺旋輸送器1輸送量：230t/h功率：7.5kW13皮帶輸送機(jī)2輸送量：60t/h功率：4kW14彈丸控制系統(tǒng)1型號(hào)：QM氣動(dòng)閘門數(shù)量：13個(gè)最大流量：460kg/min15電動(dòng)吊拉對(duì)開大門3運(yùn)行速度：10.8m/min驅(qū)動(dòng)功率：6×kW16彈丸自動(dòng)補(bǔ)充器1彈丸容量：3t17除塵系統(tǒng)1總除塵風(fēng)量：約60000m3/h+50000m3/h風(fēng)機(jī)型號(hào)：THFC-1250，功率：75kW風(fēng)機(jī)型號(hào)：THFC-1120，功率：55kW18環(huán)保參數(shù)排塵濃度：≤100mg/m3設(shè)備噪音：≤90分貝19壓縮空氣耗量耗量：7m3/min壓力：0.5～0.7MPa20總功率379.5kW二、設(shè)備組成及各部件的構(gòu)造特點(diǎn)HJ3740型吊鉤通過(guò)式拋丸清理機(jī)主要由以下部件組成：拋丸清理室、前后密封室、電動(dòng)吊拉對(duì)開門、頂部密封、拋丸器總成、氣動(dòng)供丸系統(tǒng)、二合一別離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、皮帶輸送機(jī)、收丸料斗、平臺(tái)梯子、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等〔請(qǐng)參看方案總圖〕。拋丸清理設(shè)備屬于破壞性設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)部件越少，使用越可靠，維護(hù)保養(yǎng)越簡(jiǎn)單，通過(guò)最簡(jiǎn)化的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)其使用功能是最合理的設(shè)計(jì)思路。以往本類型設(shè)備均采用雙提升雙別離彈丸循環(huán)方式，雙提升雙別離彈丸循環(huán)方式最大缺點(diǎn)是彈丸循環(huán)的平衡性難以保證，雖然通過(guò)溢流等設(shè)施可以臨時(shí)保證，但是會(huì)造成能源浪費(fèi)和設(shè)備無(wú)用的循環(huán)磨損。本設(shè)備采用單提升和二合一別離彈丸循環(huán)方式，別離器采用1個(gè)布料螺旋和2個(gè)風(fēng)選區(qū)，通過(guò)別離器料斗內(nèi)料位計(jì)的監(jiān)察和風(fēng)選區(qū)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)來(lái)保證2個(gè)風(fēng)選區(qū)的彈丸平衡。這樣即能保證本設(shè)備的彈丸循環(huán)和別離凈化，又能減少?gòu)椡柩h(huán)部件的數(shù)量，提高本設(shè)備運(yùn)行的平安可靠性，大大降低設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作量。2.1拋丸清理室拋丸清理室的長(zhǎng)度為3米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。拋丸清理室的四周共設(shè)置12臺(tái)拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)模擬確定，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化拋射效果，到達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件四周及端面進(jìn)展全方位的拋丸清理，并在照顧所需清理工件的根底上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。室體殼鞏固耐用、剛性好，室體內(nèi)部全部采用δ12mm的軋制Mn13高性能合金耐磨鋼板進(jìn)展防護(hù)，軋制Mn13高性能合金耐磨鋼板與拋丸室殼體采用焊接方式固定，整個(gè)拋丸室內(nèi)護(hù)板壽命均到達(dá)5年以上。室體底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器，穿孔篩板上面鋪設(shè)材料為ZGMn13的鑄孔板〔δ16mm〕進(jìn)展防護(hù)。2.2前后密封室前后密封室的長(zhǎng)度分別為米，密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有電動(dòng)吊拉對(duì)開門，密封室室體構(gòu)造形式如下：密封室殼體采用δ5mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。前后密封室均設(shè)有平安檢修門，方便進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)展作業(yè)。整個(gè)密封室體構(gòu)造合理，鞏固可靠，剛性好。前密封室靠近門位置設(shè)有1層柔性密封簾，大門翻開后可有效阻止彈丸向室外飛濺。密封室底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器?？拷鼟佂枋?米段穿孔篩板上面鋪設(shè)δ12mm的ZGMn13鑄孔板，對(duì)料斗進(jìn)展防護(hù)。清丸室的長(zhǎng)度為6米，布置形式見方案總圖，室體構(gòu)造形式如下：清丸室殼體采用δ5mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。布置在后附室的后端，主要用來(lái)進(jìn)展工件上殘留彈丸的清掃。室體殼鞏固耐用、剛性好，室體的側(cè)面設(shè)有除塵口，除塵系統(tǒng)通過(guò)這里對(duì)噴丸及清丸室進(jìn)展通風(fēng)除塵，除塵風(fēng)口的設(shè)計(jì)本著“上送、下吸、上排〞的原則，使含塵氣流盡量向下部積聚，以增加操作人員的能見度。室體頂部與側(cè)面設(shè)有24個(gè)300W高壓鈉燈以保證室內(nèi)充足的亮度，室體一側(cè)均設(shè)有平安門。清丸室內(nèi)部全部噴白色漆，提高亮度。清丸室底部均設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器。2.4室體頂部密封室體頂部行走平衡梁的開口處設(shè)有密封裝置，均采用迷宮式密封構(gòu)造。拋丸室頂部密封裝置由軋制Mn13〔δ12mm〕護(hù)板、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成；前后密封室頂部密封裝置由65Mn護(hù)板〔δ12mm〕、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成。構(gòu)造絕對(duì)新穎精巧，完全杜絕彈丸反彈至室體外，護(hù)板壽命大于5年，其它密封件壽命大于1年。2.5電動(dòng)吊拉對(duì)開門前后密封室外端共設(shè)有3個(gè)電動(dòng)吊拉對(duì)開門，兩扇大門均采用吊掛方式，通過(guò)滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設(shè)有導(dǎo)向輪，大門的開關(guān)采用減速機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)。構(gòu)造新穎合理可靠，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封性好。門體為鋼板、方鋼管焊接構(gòu)造，內(nèi)部采用δ5mm的65Mn耐磨鋼板進(jìn)展防護(hù)，重量輕，剛性好，壽命長(zhǎng)。大門下面均設(shè)有300mm寬的回丸槽，完全防止大門口積丸現(xiàn)象。2.6拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、4極電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。傳動(dòng)采用常規(guī)V系列三角帶，便于更換。本機(jī)設(shè)有12臺(tái)拋丸器總成，采用我公司生產(chǎn)的QH400型懸臂離心式曲線葉片拋丸器(美國(guó)潘邦公司拋丸器技術(shù))。本拋丸器完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點(diǎn):高效:特殊的分丸輪構(gòu)造，拋丸比能可到達(dá)16kg/min·kw。本拋丸器其葉片用葉片銷、彈簧卡等夾具固定在葉輪上〔見上圖葉輪、葉片圖〕，使用曲線葉片速度比擬高，一般可達(dá)85米/秒。葉輪轉(zhuǎn)速一般可到達(dá)2350轉(zhuǎn)/分，比直線葉片拋丸器拋射速度高15％左右。采用單圓盤葉輪，用葉片銷、彈簧卡固定葉片，拋射帶比擬寬且集中，拋丸均勻。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。外形美觀、構(gòu)造精致、制造維修方便，噪聲低。拋丸器上安裝有限位裝置：在翻開拋丸器頂蓋進(jìn)展檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的平安。外形美觀、構(gòu)造精致、制造維修方便，噪聲低。葉輪：?jiǎn)螆A盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，我們生產(chǎn)的每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)，熱處理后外表硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地修整打磨，通過(guò)天平稱重配對(duì)，因此其偏向沖擊很小，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤3g。定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)，熱處理后外表硬度HRC60-65。2.7氣動(dòng)供丸系統(tǒng)氣動(dòng)供丸系統(tǒng)主要由13套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統(tǒng)等組成。氣控彈丸閘門是我公司獨(dú)立研制的專利產(chǎn)品，這是一種依靠控制氣缸開關(guān)，來(lái)控制拋丸量的裝置,可靠性高，防止了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。2.8丸砂別離器本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式二合一別離器。別離器主要由1個(gè)布料螺旋、2個(gè)分選區(qū)和2個(gè)丸料倉(cāng)等組成。本別離器為我公司吸收美國(guó)Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的別離器。別離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到別離器的別離效果，如果別離效果不好，不但會(huì)影響清理效果，而且會(huì)加快拋丸器葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)本錢。別離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿別離器在分選區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)別離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效別離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉(cāng)，儲(chǔ)存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡一樣，從而使丸渣得以別離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)展凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和局部小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。別離器的最正確別離效果是靠調(diào)節(jié)風(fēng)選區(qū)流量調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)撇濾板上調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)風(fēng)管上蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量的來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的別離效果，使別離效率可高達(dá)99%以上。二個(gè)風(fēng)選區(qū)的彈丸平衡是通過(guò)別離器料斗內(nèi)料位計(jì)的監(jiān)察和風(fēng)選區(qū)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)來(lái)保證。前風(fēng)選區(qū)的流量調(diào)節(jié)板采用氣缸驅(qū)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的大小。布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成局部，螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)展加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的外表質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。本設(shè)備建議選用Φ0.8～1.2的鑄鋼丸或鋼絲切丸，首次參加的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50％，以后逐步補(bǔ)充鋼絲切丸。彈丸使用壽命，消消耗用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析：彈丸種類白口鑄鐵丸可鍛鑄鐵丸鑄鋼丸鋼絲切丸硬度HRC55～6435～4040～4535～40平均使用次數(shù)6087015703410相對(duì)壽命1152657相對(duì)易損件磨損速度(葉片)10～15112～4相對(duì)價(jià)格1～22～2～綜合效果差中優(yōu)良2.9斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由減速機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、上下滾筒、7層聚酯芯高強(qiáng)度傳動(dòng)帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與別離器相連。提升機(jī)上下罩流丸部位設(shè)有高耐磨材料作為防護(hù)。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接構(gòu)造。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，方便維修及更換提升機(jī)料斗。翻開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。工作時(shí)，固定在平皮帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂別離器。皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動(dòng)帶與帶輪間的磨擦力，防止皮帶打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力，減輕夾丸磨損現(xiàn)象，延長(zhǎng)了提升傳動(dòng)帶的使用壽命。提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)傳動(dòng)帶松馳或跑偏時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的螺栓，可以漲緊皮帶，排除傳動(dòng)帶的跑偏故障。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)皮帶松馳打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。2.10螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器安裝在室體底部料斗下面，將料斗收集的彈丸輸送至提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成局部，螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)展加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。2.11皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)由減速機(jī)、腰鼓型鼠籠式驅(qū)動(dòng)滾筒、腰鼓型鼠籠式漲緊滾筒、皮帶、托輥、支架、防跑偏裝置等組成。皮帶輸送機(jī)安裝在拋丸室料斗下部，彈丸落入料斗，然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)將彈丸輸送到螺旋輸送器。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。2.12彈丸自動(dòng)補(bǔ)充器彈丸補(bǔ)充器由料斗、篩網(wǎng)、氣動(dòng)供丸閘等組成。彈丸補(bǔ)充器安裝在提升機(jī)的下側(cè)部，與提升機(jī)相連，該裝置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。開機(jī)前料斗內(nèi)加滿彈丸，開機(jī)后別離器料斗內(nèi)的料位計(jì)可監(jiān)察到循環(huán)系統(tǒng)中彈丸量是否滿足循環(huán)使用，當(dāng)需要補(bǔ)充彈丸時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充器料斗下面的氣動(dòng)供丸閘翻開，進(jìn)展彈丸補(bǔ)充，完全防止因彈丸循環(huán)量不夠，而降低清理效果的現(xiàn)象。2.13平臺(tái)梯子本設(shè)備的平臺(tái)梯子完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)制作，平臺(tái)上面鋪設(shè)花紋鋼板，防止維修人員滑倒。拋丸器下面均設(shè)有檢修平臺(tái)，方便拋丸器的維護(hù)保養(yǎng)，操作起來(lái)平安可靠。2.14除塵系統(tǒng)本設(shè)備總除塵風(fēng)量約為60000m3/h+5000m3/h，除塵點(diǎn)分別是拋丸清理室、前后密封室、補(bǔ)噴室和別離器。除塵系統(tǒng)采用三級(jí)除塵，分別是2個(gè)沉降室，9個(gè)旋風(fēng)式除塵器和HJCL96豎裝式濾筒除塵器和HJCL80豎裝式濾筒除塵器〔見方案總圖〕。HJCL系列豎裝式濾筒除塵器是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：極高的空間利用率過(guò)濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，到達(dá)300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器構(gòu)造更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。使用方便，維護(hù)工作量小整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。濾筒再生性能好采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。工作原理正常操作在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HJCL型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外外表上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。濾筒清灰濾芯可自動(dòng)地和連續(xù)地進(jìn)展清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組〔2只〕濾芯進(jìn)展離線清灰。在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外外表上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為5kg/cm2，4kg/cm2～6kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)6kg/cm2。構(gòu)造簡(jiǎn)介為本機(jī)配置的HJCL96和HJCL80豎裝式濾筒除塵器〔型號(hào)含義為濾筒設(shè)置為上、中、下4層，總數(shù)量分別為96只和80只濾筒〕。進(jìn)風(fēng)口可如下圖設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如下圖設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量700m3/h計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級(jí)除塵，以使局部顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過(guò)濾面積為14m2/只。采用進(jìn)口濾料精工制作的濾筒具有孔徑小、透氣量大、外表光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，采用國(guó)際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底防止脫膠和龜裂現(xiàn)象。2.15電器控制系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。正常運(yùn)行狀態(tài)下采用PLC自動(dòng)控制，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)展順序運(yùn)行；安裝調(diào)試、單個(gè)或幾個(gè)功能部件運(yùn)行、部件維修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用手動(dòng)控制，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)展調(diào)整，便于維修，以及測(cè)試各相關(guān)部件的性能。用戶負(fù)責(zé)將電源接到電控柜上。本設(shè)備的電器控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：室體頂部設(shè)有監(jiān)察裝置，當(dāng)自行葫蘆吊掛工件的頭部進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，供丸閘自動(dòng)翻開開場(chǎng)拋丸清理作業(yè)，工件尾部離開拋射區(qū)后供丸閘自動(dòng)關(guān)閉，停頓拋丸清理作業(yè)，從而減少了由于空拋產(chǎn)生的護(hù)板及易損件磨損及能源浪費(fèi)。拋丸時(shí)間采用電子累時(shí)器進(jìn)展累計(jì)計(jì)時(shí)，為設(shè)備的維修及易損件更換提供可供參考的直觀計(jì)量手段。拋丸室大門及密封室檢修們與供丸閘互鎖，大門及檢修們翻開，供丸閘不能開啟。拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在翻開拋丸器頂蓋進(jìn)展檢修時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的平安。在操作臺(tái)上設(shè)有觸摸屏，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，有利于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)展宏觀觀察和控制。各運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報(bào)警功能，該設(shè)備之任一運(yùn)轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上聲光報(bào)警，并且按照順序逐步停頓各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，完全防止因彈丸堵死而造成電機(jī)燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。除塵器風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)。三、檢測(cè)工程及標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)備依據(jù)國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),主要檢測(cè)工程如下：拋丸器葉輪體徑向跳動(dòng)≤，端面跳動(dòng)≤，動(dòng)平衡檢測(cè)≤，主軸承座空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)溫升≤35℃。別離器彈丸經(jīng)別離后，合格彈丸中含廢料量≤1%，廢料中含合格彈丸量≤1%。別離效率不低于99%。除塵系統(tǒng)除塵效率為99％以上，粉塵排放濃度小于等于90mg/m3，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由本設(shè)備造成的周圍空氣中粉塵含量小于10mg/m3，完全到達(dá)JB/T8355-96及GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〞的要求。設(shè)備噪聲低于JB/T8355-1996鑄造機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的93dB，≤90dB。完全符國(guó)家環(huán)保要求。設(shè)備二、噴漆室〔自動(dòng)噴漆、人工補(bǔ)漆各一臺(tái)〕1．工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的工作場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2．工作原理：新鮮空氣從空調(diào)送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過(guò)濾、均流后進(jìn)到設(shè)備頂部動(dòng)、靜壓室，通過(guò)袋式過(guò)濾器分配、無(wú)紡布過(guò)濾后以一定的斷面風(fēng)速均勻地被送到室體內(nèi)，風(fēng)速定向均勻，供排風(fēng)量平衡，無(wú)死角。室內(nèi)保持微正壓，防止室外非干凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過(guò)噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時(shí)的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。漆霧處理是通過(guò)設(shè)置在設(shè)備中心線下的一排多個(gè)水旋器，將水在氣流的作用下沖擊霧化而將漆霧捕捉在水中，干凈空氣通過(guò)排風(fēng)裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達(dá)98％以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。3.設(shè)備組成：該設(shè)備為水旋式噴漆式，主要由室體、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、消防報(bào)警裝置、電控系統(tǒng)等組成。4.設(shè)備組成說(shuō)明：4.1、室體室體為鋼構(gòu)造，分上、中、下三層，上層為動(dòng)壓室、中間為靜壓室，下層為噴漆作業(yè)室；動(dòng)壓室底部設(shè)置袋式過(guò)濾器，靜壓室底部設(shè)置鍍鋅焊網(wǎng)，上鋪中效無(wú)紡布過(guò)濾。動(dòng)靜壓室構(gòu)造合理、平安，方便維修和過(guò)濾器的更換室體為通過(guò)式，室體主骨架采用鑲嵌型構(gòu)造與δ1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側(cè)安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用δ6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個(gè)工藝區(qū)操作間兩側(cè)各安裝一個(gè)門并帶自動(dòng)閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式構(gòu)造，確保密封，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入。、送風(fēng)過(guò)濾裝置室體上部有動(dòng)壓室、靜壓室，整體動(dòng)靜壓室為組合組裝式。動(dòng)壓室內(nèi)有空氣分配器；靜壓室內(nèi)有無(wú)紡布過(guò)濾層，從而保證風(fēng)量均勻性和空氣的干凈度。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在動(dòng)靜壓室底部，過(guò)濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過(guò)濾棉之間、過(guò)濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過(guò)濾棉容易。在動(dòng)壓室和靜壓室的側(cè)面墻壁上，分區(qū)域設(shè)置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過(guò)帶有梯子的維修檢查平臺(tái)從動(dòng)壓室和靜壓室檢修門，可以分別進(jìn)入動(dòng)壓室和靜壓室。動(dòng)壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動(dòng)，在動(dòng)壓室內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量的機(jī)構(gòu)。動(dòng)靜壓腔間設(shè)有壓差計(jì)，工作間內(nèi)部設(shè)有濕度計(jì)、溫度計(jì)。、地板格柵噴漆室操作面鋪有碳鋼地板格柵，該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其外表平整、防滑。每塊不超過(guò)30kg/塊，便于人員更換方便。工件進(jìn)出門：在室體的兩端各設(shè)計(jì)1套電動(dòng)對(duì)開門。4.4、送、排風(fēng)裝置噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風(fēng)裝置由空調(diào)集中送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及風(fēng)管組成。送風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)道采用1.5mm鍍鋅板制作。排風(fēng)裝置是用離心風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)含漆霧的空氣抽出，經(jīng)過(guò)水旋式漆霧過(guò)濾裝置，經(jīng)漆霧凈化后排放。排風(fēng)機(jī)放置在車間外的地面上，廢氣排放高度高于屋頂3米。所有風(fēng)機(jī)外設(shè)置有隔音室〔必要時(shí)設(shè)置消音器〕，以降低噪音污染。排風(fēng)系統(tǒng)由鋼板風(fēng)道、防爆離心式排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)管組成。噴漆段風(fēng)機(jī)，設(shè)排除結(jié)露管裝置。每個(gè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)積水槽，積水可由潛水泵排凈，積水槽內(nèi)液位自動(dòng)控制。排風(fēng)機(jī)布置在室內(nèi)排風(fēng)平臺(tái)上，風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)，葉輪便于拆出檢修，每個(gè)排風(fēng)風(fēng)道上設(shè)多頁(yè)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)閥能完全關(guān)閉。排風(fēng)風(fēng)機(jī)殼體下應(yīng)配備一個(gè)去除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風(fēng)風(fēng)機(jī)底座設(shè)有減震器。．機(jī)器人噴漆室及人工補(bǔ)噴室送排風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)噴漆段送風(fēng)風(fēng)量為40500m3/h，，綜合考慮，選用以下型號(hào)空調(diào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：KTFNO.710流量：40475m3/h全壓：935Pa轉(zhuǎn)速：1200r/min功率：15kw數(shù)量：2臺(tái)噴漆段排風(fēng)量是38475m3/h,選用以下型號(hào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-72NO.10C流量：39146m3/h全壓：1714Pa轉(zhuǎn)速：1120r/min功率：30kw數(shù)量：2臺(tái)．漆霧處理裝置由水盆、水旋器、循環(huán)系統(tǒng)組成，水旋器采用δ2SUS304不銹鋼鋼板制作。水旋器高出水盆60～75mm，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm，保證漆霧去除率>98%。．水循環(huán)系統(tǒng)噴漆室共用一個(gè)循環(huán)水池集中供水，循環(huán)水池設(shè)置在車間外。水池上設(shè)一個(gè)1t的懸掛起重機(jī)，以方便水泵等的維修及人工撈渣。循環(huán)水池是由回水區(qū)、緩流區(qū)、加藥區(qū)、撈渣區(qū)、凈水區(qū)組成。處理后的水經(jīng)水泵打入噴漆室的供水管路中循環(huán)使用，水泵采用液下污水泵。由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥門、漆渣過(guò)濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內(nèi)的水經(jīng)漆渣過(guò)濾裝置過(guò)濾干凈后再循環(huán)使用。4.6.1.循環(huán)水泵采用離心泵，材料Q235－A，將過(guò)濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。供水管和閥門：供水管采Q235－A鋼管制成。閥門采用碳鋼閥門。．循環(huán)水池1〕循環(huán)水池設(shè)有水泥平臺(tái)及走臺(tái)，平臺(tái)及走臺(tái)邊設(shè)帶門的護(hù)欄。平臺(tái)上放置供水泵及液位控制器，進(jìn)入平臺(tái)有鋼扶梯，從平臺(tái)至池底有爬梯。平臺(tái)上可以開關(guān)進(jìn)水閥門、人工投藥、檢修維護(hù)設(shè)備、撈渣等。走臺(tái)上可以人工投藥、撈渣。水池底部局部有積水坑，設(shè)置一臺(tái)潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。2〕自來(lái)水管供水，人工開關(guān)供水閥門，向池內(nèi)供水。水深達(dá)標(biāo)后關(guān)閉閥門。在工作過(guò)程中損耗的水可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)展補(bǔ)充。在供水管道上設(shè)置電磁閥，在電極式液位計(jì)開關(guān)的控制下，當(dāng)水深低至極限時(shí)，電磁閥啟動(dòng)開場(chǎng)自動(dòng)補(bǔ)水，補(bǔ)加水深達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)停頓；當(dāng)水位在意外情況下超出上下限時(shí)將發(fā)出警報(bào)，工作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門；水深在下極限以下時(shí)，供水泵停頓工作。3〕循環(huán)水系統(tǒng)由供水管道、離心水泵、吸水罐、閥門、壓力表、水泵組成。4〕除渣系統(tǒng)，人工打撈。5〕吊渣斗，用1t起重機(jī)帶動(dòng)吊渣斗。6〕工作一定時(shí)間后，水池底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進(jìn)入清理。水池隔墻底部均設(shè)有連通的孔，便于污水的一次性排凈，清淤后要保證連通的孔暢通，池中的濾網(wǎng)也要經(jīng)常檢查清理，保證通暢。．照明裝置在室體的側(cè)壁安裝照明裝置，室內(nèi)照度≥600Lux，照明燈采用外拆式日光燈，采取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措施；在動(dòng)靜壓室內(nèi)設(shè)有照明裝置〔60W防水燈〕，便于更換、檢修用。另在室體內(nèi)配有應(yīng)急照明燈。5．主要技術(shù)參數(shù)噴漆室參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值備注1噴漆房類型通過(guò)式2室體尺寸〔L×W×H〕mm機(jī)器人噴漆5000×5000×4000人工噴底漆5000×5000×40003設(shè)備工作時(shí)噪聲dB≤85〔A〕4室內(nèi)平均照度Lux≥6005室內(nèi)工作區(qū)風(fēng)速有載風(fēng)速機(jī)器人噴漆室m/s人工補(bǔ)噴室m/s6噴漆室送風(fēng)機(jī)機(jī)器人及人工各一臺(tái)流量m3/h40475功率kw15數(shù)量臺(tái)27噴漆室排風(fēng)機(jī)機(jī)器人及人工各一臺(tái)流量m3/h39146功率kw30數(shù)量臺(tái)28循環(huán)水泵KQW100/125-11/2流量m3/h100揚(yáng)程m20電機(jī)功率kw11數(shù)量臺(tái)1循環(huán)水量m3/h1009漆霧處理方式濕式處理10漆霧處理效率≥98％設(shè)備三、烘干室1.設(shè)備組成烘干室為直通式構(gòu)造，兩端置電動(dòng)對(duì)開門。其組成包括室體、室內(nèi)風(fēng)管、四元體熱風(fēng)發(fā)生裝置、排廢氣系統(tǒng)等部件。2.技術(shù)要求(1)室體：保溫板由鍍鋅鋼板δ1.5做內(nèi)壁、外蒙δ0.6彩鋼板，內(nèi)填100mm巖棉保溫材料。室體預(yù)制成塊，然后拼裝插接而成，并用槽形鋼做骨架焊接而成，立柱采用方鋼管制作。整體外形美觀，保溫效果好。(2)室內(nèi)風(fēng)管：送風(fēng)管布置在烘干室底部,配置有出風(fēng)口，風(fēng)管材料為mm鍍鋅鋼板，回風(fēng)管在烘道側(cè)面，風(fēng)管材料為mm鍍鋅鋼板。(3)室體兩端設(shè)有電動(dòng)推拉門。平安門：在室體縱向一側(cè)設(shè)有平安門1套,材料與側(cè)板同質(zhì)。尺寸(寬×高)mm：800×1800。(4)烘干室采用燃?xì)馑脑w間接加熱，烘干室采用直通式構(gòu)造，工件在烘干室內(nèi)積存四件?？紤]生產(chǎn)到生產(chǎn)批量和組織的靈活性，擬采用通過(guò)式烘干室，工件通過(guò)平板車進(jìn)出，考慮采用80-100℃左右低溫烘干工藝，以確保各道油漆工序外表到達(dá)表干，以利于下道油漆作業(yè)和保證油漆質(zhì)量，提高油漆作業(yè)效率。熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，防止產(chǎn)生漆膜缺陷和色差。(5)加熱系統(tǒng)加熱裝置由加熱機(jī)組、供熱管路、燃燒筒及阻火板等組成。1)加熱機(jī)組由熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組采用四元體構(gòu)造,設(shè)備內(nèi)設(shè)鑲?cè)胧礁邷匮h(huán)風(fēng)機(jī)、不銹鋼熱交換器、高溫過(guò)濾器以及箱體組成。燃燒換熱裝置主要由箱體、燃燒機(jī)、過(guò)濾器、燃燒室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。加熱箱內(nèi)外表采用連續(xù)焊接而成，骨架采用低碳鋼型鋼制作，外層采用鋪設(shè)；中間填充150mm厚的巖棉保溫。箱體外外表90％以上不得高于環(huán)境溫度＋15℃。燃燒筒及阻火板采用SUS309不銹鋼制作。3.循環(huán)風(fēng)機(jī)參數(shù)〔1〕烘干室循環(huán)風(fēng)量Q為8640m3/h，綜合考慮，選取以下型號(hào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：GW-5#轉(zhuǎn)速：2250r/min流量：8957m3/h全壓：1350Pa功率：7.5kw數(shù)量：1臺(tái)烘干室選取利雅路10萬(wàn)大卡燃燒機(jī)，數(shù)量1臺(tái)。烘干室參數(shù)〔底漆、面漆參數(shù)一樣〕序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注1烘干室型式通過(guò)式烘干室2加熱能源天然氣3工件加熱方式熱風(fēng)對(duì)流烘干4送風(fēng)方式上送下回5尺寸〔L×W×H〕mm4000×3000×40006升溫時(shí)間min≤307烘干溫度℃80～100℃可調(diào)8室內(nèi)循環(huán)次數(shù)≥39溫度控制方式自動(dòng)控制10循環(huán)風(fēng)過(guò)濾方式二級(jí)過(guò)濾要求更換過(guò)濾棉方便11空氣過(guò)濾率≥98％12燃燒器10萬(wàn)大卡*1利雅路13供熱量kcal/h10000014循環(huán)風(fēng)量m3/h895715循環(huán)風(fēng)機(jī)GW-5#1臺(tái)防爆，耐溫150℃16電機(jī)功率kw設(shè)備三.強(qiáng)冷室1.工藝目的強(qiáng)冷室用于烘干后的工件冷卻。工件烘干后外表溫度較高，不利于緊接著的面漆噴漆作業(yè)或人工下件，需將工件外表溫度降低。強(qiáng)冷室由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)等幾局部組成。2.技術(shù)指標(biāo)工件從80℃降到30℃〔夏天室溫〕或指定溫度的時(shí)間：≤12min。3.構(gòu)造說(shuō)明強(qiáng)冷室由室體,室內(nèi)風(fēng)管,送、排風(fēng)系統(tǒng)組成。底漆強(qiáng)冷室內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)探頭，可以感知工件外表溫度，溫度數(shù)碼顯示，當(dāng)工件外表溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，強(qiáng)冷自動(dòng)停頓。 序號(hào)部件名稱組成說(shuō)明1室體用一次成型的夾心板制作，夾芯板內(nèi)外板均采用0.6mm彩鋼板，中間為50mm厚巖棉2室內(nèi)風(fēng)管采用厚的鍍鋅鋼板制作，冷卻用噴嘴安裝在壁板上容易調(diào)節(jié)的部位，噴嘴為不銹鋼3送風(fēng)系統(tǒng)箱體用一次成型的夾心板制作，夾芯板內(nèi)外板均采用0.6mm彩色鋼板；中間為50mm厚巖棉離心風(fēng)機(jī)新鮮空氣通過(guò)屋頂由送風(fēng)機(jī)吸入，通過(guò)噴嘴吹至工件。系統(tǒng)配有風(fēng)壓開關(guān)，可監(jiān)控風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況4排風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)風(fēng)機(jī)用于廢氣排放，防爆，耐溫150°C排風(fēng)管路采用厚的鍍鋅鋼板制作，外保溫包裹備注所有材料不得含有硅酮強(qiáng)冷室參數(shù)〔底漆、面漆參數(shù)一樣〕序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1室體外形尺寸〔L×W×H〕mm4000×3000×40002風(fēng)嘴數(shù)量只642風(fēng)機(jī)參數(shù)4-72NO.6C風(fēng)量m3/h13660風(fēng)壓Pa1019功率kw/臺(tái)轉(zhuǎn)速r/min1600數(shù)量臺(tái)13排風(fēng)風(fēng)機(jī)4-72N0.6C風(fēng)量m3/h12637風(fēng)壓Pa1119功率kw/臺(tái)轉(zhuǎn)速r/min1600數(shù)量臺(tái)1品目二、自動(dòng)噴漆線二設(shè)備一、拋丸室〔青島黃河〕一．技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量指標(biāo)1處理工件最大尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕：1536×150×150mm懸掛承重：2清理速度0.8～1.5m/min3外表處理方式自動(dòng)拋丸4工件行走方式自行葫蘆5清理效果到達(dá)GB8923-88A-BSa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6拋丸器12型號(hào)：QH400拋射速度：≥83m/s拋丸量：8×300kg/min功率：8×kW7使用彈丸φ0.8～φ1.2〔鑄鋼丸或鋼絲切丸〕8彈丸首次參加量約9t9斗式提升機(jī)1提升量：180t/h功率：11kW10別離器1別離量：180t／h功率：5.5kW別離區(qū)風(fēng)速：4～5m／s別離后廢料含量：≤1%廢料中合格彈丸含量：≤1%11縱向螺旋輸送器1輸送量：180t/h功率：5.5kW12橫向螺旋輸送器1輸送量：180t/h功率：5.5kW13皮帶輸送機(jī)2輸送量：45t/h功率：4kW14彈丸控制系統(tǒng)1型號(hào)：QM氣動(dòng)閘門數(shù)量：9個(gè)最大流量：460kg/min15電動(dòng)吊拉對(duì)開大門3運(yùn)行速度：10.8m/min驅(qū)動(dòng)功率：6×kW16彈丸自動(dòng)補(bǔ)充器1彈丸容量：3t17除塵系統(tǒng)1總除塵風(fēng)量：約29700m3/h+14580m3/h風(fēng)機(jī)型號(hào)：THFC-1250，功率：15kW風(fēng)機(jī)型號(hào)：THFC-560，功率：11kW18環(huán)保參數(shù)排塵濃度：≤100mg/m3設(shè)備噪音：≤90分貝19壓縮空氣耗量耗量：7m3/min壓力：0.5～0.7MPa20總功率210kW二、設(shè)備組成及各部件的構(gòu)造特點(diǎn)HJ3740型吊鉤通過(guò)式拋丸清理機(jī)主要由以下部件組成：拋丸清理室、前后密封室、電動(dòng)吊拉對(duì)開門、頂部密封、拋丸器總成、氣動(dòng)供丸系統(tǒng)、二合一別離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、皮帶輸送機(jī)、收丸料斗、平臺(tái)梯子、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等〔請(qǐng)參看方案總圖〕。拋丸清理設(shè)備屬于破壞性設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)部件越少，使用越可靠，維護(hù)保養(yǎng)越簡(jiǎn)單，通過(guò)最簡(jiǎn)化的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)其使用功能是最合理的設(shè)計(jì)思路。以往本類型設(shè)備均采用雙提升雙別離彈丸循環(huán)方式，雙提升雙別離彈丸循環(huán)方式最大缺點(diǎn)是彈丸循環(huán)的平衡性難以保證，雖然通過(guò)溢流等設(shè)施可以臨時(shí)保證，但是會(huì)造成能源浪費(fèi)和設(shè)備無(wú)用的循環(huán)磨損。本設(shè)備采用單提升和二合一別離彈丸循環(huán)方式，別離器采用1個(gè)布料螺旋和2個(gè)風(fēng)選區(qū)，通過(guò)別離器料斗內(nèi)料位計(jì)的監(jiān)察和風(fēng)選區(qū)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)來(lái)保證2個(gè)風(fēng)選區(qū)的彈丸平衡。這樣即能保證本設(shè)備的彈丸循環(huán)和別離凈化，又能減少?gòu)椡柩h(huán)部件的數(shù)量，提高本設(shè)備運(yùn)行的平安可靠性，大大降低設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作量。2.1拋丸清理室拋丸清理室的長(zhǎng)度為3米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。拋丸清理室的四周共設(shè)置12臺(tái)拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)模擬確定，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化拋射效果，到達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件四周及端面進(jìn)展全方位的拋丸清理，并在照顧所需清理工件的根底上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。室體殼鞏固耐用、剛性好，室體內(nèi)部全部采用δ12mm的軋制Mn13高性能合金耐磨鋼板進(jìn)展防護(hù)，軋制Mn13高性能合金耐磨鋼板與拋丸室殼體采用焊接方式固定，整個(gè)拋丸室內(nèi)護(hù)板壽命均到達(dá)5年以上。室體底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器，穿孔篩板上面鋪設(shè)材料為ZGMn13的鑄孔板〔δ16mm〕進(jìn)展防護(hù)。2.2前后密封室前后密封室的長(zhǎng)度分別為米，密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有電動(dòng)吊拉對(duì)開門，密封室室體構(gòu)造形式如下：密封室殼體采用δ5mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。前后密封室均設(shè)有平安檢修門，方便進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)展作業(yè)。整個(gè)密封室體構(gòu)造合理，鞏固可靠，剛性好。前密封室靠近門位置設(shè)有1層柔性密封簾，大門翻開后可有效阻止彈丸向室外飛濺。密封室底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器?？拷鼟佂枋?米段穿孔篩板上面鋪設(shè)δ12mm的ZGMn13鑄孔板，對(duì)料斗進(jìn)展防護(hù)。2.3清丸室清丸室的長(zhǎng)度為米，布置形式見方案總圖，室體構(gòu)造形式如下：清丸室殼體采用δ5mm的鋼板與型鋼焊接構(gòu)造，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。布置在后附室的后端，主要用來(lái)進(jìn)展工件上殘留彈丸的清掃。室體殼鞏固耐用、剛性好，室體的側(cè)面設(shè)有除塵口，除塵系統(tǒng)通過(guò)這里對(duì)噴丸及清丸室進(jìn)展通風(fēng)除塵，除塵風(fēng)口的設(shè)計(jì)本著“上送、下吸、上排〞的原則，使含塵氣流盡量向下部積聚，以增加操作人員的能見度。室體頂部與側(cè)面設(shè)有24個(gè)300W高壓鈉燈以保證室內(nèi)充足的亮度，室體一側(cè)均設(shè)有平安門。清丸室內(nèi)部全部噴白色漆，提高亮度。清丸室底部均設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對(duì)彈丸進(jìn)展篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)展循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)展清理，這樣可平安有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器。2.4室體頂部密封室體頂部行走平衡梁的開口處設(shè)有密封裝置，均采用迷宮式密封構(gòu)造。拋丸室頂部密封裝置由軋制Mn13〔δ12mm〕護(hù)板、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成；前后密封室頂部密封裝置由65Mn護(hù)板〔δ12mm〕、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成。構(gòu)造絕對(duì)新穎精巧，完全杜絕彈丸反彈至室體外，護(hù)板壽命大于5年，其它密封件壽命大于1年。2.5電動(dòng)吊拉對(duì)開門前后密封室外端共設(shè)有3個(gè)電動(dòng)吊拉對(duì)開門，兩扇大門均采用吊掛方式，通過(guò)滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設(shè)有導(dǎo)向輪，大門的開關(guān)采用減速機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)。構(gòu)造新穎合理可靠，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封性好。門體為鋼板、方鋼管焊接構(gòu)造，內(nèi)部采用δ5mm的65Mn耐磨鋼板進(jìn)展防護(hù)，重量輕，剛性好，壽命長(zhǎng)。大門下面均設(shè)有300mm寬的回丸槽，完全防止大門口積丸現(xiàn)象。2.6拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、4極電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。傳動(dòng)采用常規(guī)V系列三角帶，便于更換。本機(jī)設(shè)有8臺(tái)拋丸器總成，采用我公司生產(chǎn)的QH400型懸臂離心式曲線葉片拋丸器(美國(guó)潘邦公司拋丸器技術(shù))。本拋丸器完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點(diǎn):高效:特殊的分丸輪構(gòu)造，拋丸比能可到達(dá)16kg/min·kw。本拋丸器其葉片用葉片銷、彈簧卡等夾具固定在葉輪上〔見上圖葉輪、葉片圖〕，使用曲線葉片速度比擬高，一般可達(dá)85米/秒。葉輪轉(zhuǎn)速一般可到達(dá)2350轉(zhuǎn)/分，比直線葉片拋丸器拋射速度高15％左右。采用單圓盤葉輪，用葉片銷、彈簧卡固定葉片，拋射帶比擬寬且集中，拋丸均勻。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。外形美觀、構(gòu)造精致、制造維修方便，噪聲低。拋丸器上安裝有限位裝置：在翻開拋丸器頂蓋進(jìn)展檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的平安。外形美觀、構(gòu)造精致、制造維修方便，噪聲低。葉輪：?jiǎn)螆A盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，我們生產(chǎn)的每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)，熱處理后外表硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地修整打磨，通過(guò)天平稱重配對(duì)，因此其偏向沖擊很小，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤3g。定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)，熱處理后外表硬度HRC60-65。2.7氣動(dòng)供丸系統(tǒng)氣動(dòng)供丸系統(tǒng)主要由13套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統(tǒng)等組成。氣控彈丸閘門是我公司獨(dú)立研制的專利產(chǎn)品，這是一種依靠控制氣缸開關(guān)，來(lái)控制拋丸量的裝置,可靠性高，防止了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。2.8丸砂別離器本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式二合一別離器。別離器主要由1個(gè)布料螺旋、2個(gè)分選區(qū)和2個(gè)丸料倉(cāng)等組成。本別離器為我公司吸收美國(guó)Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的別離器。別離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到別離器的別離效果，如果別離效果不好，不但會(huì)影響清理效果，而且會(huì)加快拋丸器葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)本錢。別離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿別離器在分選區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)別離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效別離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉(cāng)，儲(chǔ)存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡一樣，從而使丸渣得以別離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)展凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和局部小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。別離器的最正確別離效果是靠調(diào)節(jié)風(fēng)選區(qū)流量調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)撇濾板上調(diào)節(jié)板的位置、調(diào)節(jié)風(fēng)管上蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量的來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的別離效果，使別離效率可高達(dá)99%以上。二個(gè)風(fēng)選區(qū)的彈丸平衡是通過(guò)別離器料斗內(nèi)料位計(jì)的監(jiān)察和風(fēng)選區(qū)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)來(lái)保證。前風(fēng)選區(qū)的流量調(diào)節(jié)板采用氣缸驅(qū)動(dòng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的大小。布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成局部，螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)展加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的外表質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。本設(shè)備建議選用Φ0.8～1.2的鑄鋼丸或鋼絲切丸，首次參加的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50％，以后逐步補(bǔ)充鋼絲切丸。彈丸使用壽命，消消耗用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析：彈丸種類白口鑄鐵丸可鍛鑄鐵丸鑄鋼丸鋼絲切丸硬度HRC55～6435～4040～4535～40平均使用次數(shù)6087015703410相對(duì)壽命1152657相對(duì)易損件磨損速度(葉片)10～15112～4相對(duì)價(jià)格1～22～2～綜合效果差中優(yōu)良2.9斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由減速機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、上下滾筒、7層聚酯芯高強(qiáng)度傳動(dòng)帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與別離器相連。提升機(jī)上下罩流丸部位設(shè)有高耐磨材料作為防護(hù)。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接構(gòu)造。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，方便維修及更換提升機(jī)料斗。翻開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。工作時(shí)，固定在平皮帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂別離器。皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動(dòng)帶與帶輪間的磨擦力，防止皮帶打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力，減輕夾丸磨損現(xiàn)象，延長(zhǎng)了提升傳動(dòng)帶的使用壽命。提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)傳動(dòng)帶松馳或跑偏時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的螺栓，可以漲緊皮帶，排除傳動(dòng)帶的跑偏故障。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)皮帶松馳打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。2.10螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器安裝在室體底部料斗下面，將料斗收集的彈丸輸送至提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成局部，螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)展加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反應(yīng)至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。2.11皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)由減速機(jī)、腰鼓型鼠籠式驅(qū)動(dòng)滾筒、腰鼓型鼠籠式漲緊滾筒、皮帶、托輥、支架、防跑偏裝置等組成。皮帶輸送機(jī)安裝在拋丸室料斗下部，彈丸落入料斗，然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)將彈丸輸送到螺旋輸送器。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。2.12彈丸自動(dòng)補(bǔ)充器彈丸補(bǔ)充器由料斗、篩網(wǎng)、氣動(dòng)供丸閘等組成。彈丸補(bǔ)充器安裝在提升機(jī)的下側(cè)部，與提升機(jī)相連，該裝置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。開機(jī)前料斗內(nèi)加滿彈丸，開機(jī)后別離器料斗內(nèi)的料位計(jì)可監(jiān)察到循環(huán)系統(tǒng)中彈丸量是否滿足循環(huán)使用，當(dāng)需要補(bǔ)充彈丸時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充器料斗下面的氣動(dòng)供丸閘翻開，進(jìn)展彈丸補(bǔ)充，完全防止因彈丸循環(huán)量不夠，而降低清理效果的現(xiàn)象。2.13平臺(tái)梯子本設(shè)備的平臺(tái)梯子完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)制作，平臺(tái)上面鋪設(shè)花紋鋼板，防止維修人員滑倒。拋丸器下面均設(shè)有檢修平臺(tái)，方便拋丸器的維護(hù)保養(yǎng)，操作起來(lái)平安可靠。2.14除塵系統(tǒng)本設(shè)備總除塵風(fēng)量約為29700m3/h+14580m3/h，除塵點(diǎn)分別是拋丸清理室、前后密封室、補(bǔ)噴室和別離器。除塵系統(tǒng)采用三級(jí)除塵，分別是2個(gè)沉降室，9個(gè)旋風(fēng)式除塵器和HJCL96豎裝式濾筒除塵器和HJCL80豎裝式濾筒除塵器〔見方案總圖〕。HJCL系列豎裝式濾筒除塵器是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：極高的空間利用率過(guò)濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，到達(dá)300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器構(gòu)造更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。使用方便，維護(hù)工作量小整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。濾筒再生性能好采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。工作原理正常操作在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HJCL型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外外表上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。濾筒清灰濾芯可自動(dòng)地和連續(xù)地進(jìn)展清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組〔2只〕濾芯進(jìn)展離線清灰。在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外外表上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為5kg/cm2，4kg/cm2～6kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)6kg/cm2。構(gòu)造簡(jiǎn)介為本機(jī)配置的HJCL96和HJCL80豎裝式濾筒除塵器〔型號(hào)含義為濾筒設(shè)置為上、中、下4層，總數(shù)量分別為96只和80只濾筒〕。進(jìn)風(fēng)口可如下圖設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如下圖設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量700m3/h計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級(jí)除塵，以使局部顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過(guò)濾面積為14m2/只。采用進(jìn)口濾料精工制作的濾筒具有孔徑小、透氣量大、外表光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，采用國(guó)際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底防止脫膠和龜裂現(xiàn)象。2.15電器控制系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。正常運(yùn)行狀態(tài)下采用PLC自動(dòng)控制，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)展順序運(yùn)行；安裝調(diào)試、單個(gè)或幾個(gè)功能部件運(yùn)行、部件維修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用手動(dòng)控制，便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)展調(diào)整，便于維修，以及測(cè)試各相關(guān)部件的性能。用戶負(fù)責(zé)將電源接到電控柜上。本設(shè)備的電器控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：室體頂部設(shè)有監(jiān)察裝置，當(dāng)自行葫蘆吊掛工件的頭部進(jìn)入拋射區(qū)時(shí)，供丸閘自動(dòng)翻開開場(chǎng)拋丸清理作業(yè)，工件尾部離開拋射區(qū)后供丸閘自動(dòng)關(guān)閉，停頓拋丸清理作業(yè)，從而減少了由于空拋產(chǎn)生的護(hù)板及易損件磨損及能源浪費(fèi)。拋丸時(shí)間采用電子累時(shí)器進(jìn)展累計(jì)計(jì)時(shí)，為設(shè)備的維修及易損件更換提供可供參考的直觀計(jì)量手段。拋丸室大門及密封室檢修們與供丸閘互鎖，大門及檢修們翻開，供丸閘不能開啟。拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在翻開拋丸器頂蓋進(jìn)展檢修時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的平安。在操作臺(tái)上設(shè)有觸摸屏，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，有利于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)展宏觀觀察和控制。各運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報(bào)警功能，該設(shè)備之任一運(yùn)轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上聲光報(bào)警，并且按照順序逐步停頓各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，完全防止因彈丸堵死而造成電機(jī)燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。除塵器風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)。三、檢測(cè)工程及標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)備依據(jù)國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),主要檢測(cè)工程如下：拋丸器葉輪體徑向跳動(dòng)≤，端面跳動(dòng)≤，動(dòng)平衡檢測(cè)≤，主軸承座空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)溫升≤35℃。別離器彈丸經(jīng)別離后，合格彈丸中含廢料量≤1%，廢料中含合格彈丸量≤1%。別離效率不低于99%。除塵系統(tǒng)除塵效率為99％以上，粉塵排放濃度小于等于90mg/m3，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由本設(shè)備造成的周圍空氣中粉塵含量小于10mg/m3，完全到達(dá)JB/T8355-96及GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〞的要求。設(shè)備噪聲低于JB/T8355-1996鑄造機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的93dB，≤90dB。完全符國(guó)家環(huán)保要求。設(shè)備二、噴漆室〔自動(dòng)噴漆、人工補(bǔ)漆各一臺(tái)〕1．工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的工作場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2．工作原理：新鮮空氣從空調(diào)送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過(guò)濾、均流后進(jìn)到設(shè)備頂部動(dòng)、靜壓室，通過(guò)袋式過(guò)濾器分配、無(wú)紡布過(guò)濾后以一定的斷面風(fēng)速均勻地被送到室體內(nèi)，風(fēng)速定向均勻，供排風(fēng)量平衡，無(wú)死角。室內(nèi)保持微正壓，防止室外非干凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過(guò)噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時(shí)的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。漆霧處理是通過(guò)設(shè)置在設(shè)備中心線下的一排多個(gè)水旋器，將水在氣流的作用下沖擊霧化而將漆霧捕捉在水中，干凈空氣通過(guò)排風(fēng)裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達(dá)98％以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。3.設(shè)備組成：該設(shè)備為水旋式噴漆式，主要由室體、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、消防報(bào)警裝置、電控系統(tǒng)等組成。4.設(shè)備組成說(shuō)明：4.1、室體室體為鋼構(gòu)造，分上、中、下三層，上層為動(dòng)壓室、中間為靜壓室，下層為噴漆作業(yè)室；動(dòng)壓室底部設(shè)置袋式過(guò)濾器，靜壓室底部設(shè)置鍍鋅焊網(wǎng)，上鋪中效無(wú)紡布過(guò)濾。動(dòng)靜壓室構(gòu)造合理、平安，方便維修和過(guò)濾器的更換室體為通過(guò)式，室體主骨架采用鑲嵌型構(gòu)造與δ1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側(cè)安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用δ6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個(gè)工藝區(qū)操作間兩側(cè)各安裝一個(gè)門并帶自動(dòng)閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式構(gòu)造，確保密封，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入。4.2、送風(fēng)過(guò)濾裝置室體上部有動(dòng)壓室、靜壓室，整體動(dòng)靜壓室為組合組裝式。動(dòng)壓室內(nèi)有空氣分配器；靜壓室內(nèi)有無(wú)紡布過(guò)濾層，從而保證風(fēng)量均勻性和空氣的干凈度。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在動(dòng)靜壓室底部，過(guò)濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過(guò)濾棉之間、過(guò)濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過(guò)濾棉容易。在動(dòng)壓室和靜壓室的側(cè)面墻壁上，分區(qū)域設(shè)置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過(guò)帶有梯子的維修檢查平臺(tái)從動(dòng)壓室和靜壓室檢修門，可以分別進(jìn)入動(dòng)壓室和靜壓室。動(dòng)壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動(dòng)，在動(dòng)壓室內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量的機(jī)構(gòu)。動(dòng)靜壓腔間設(shè)有壓差計(jì)，工作間內(nèi)部設(shè)有濕度計(jì)、溫度計(jì)。4.3、地板格柵噴漆室操作面鋪有碳鋼地板格柵，該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其外表平整、防滑。每塊不超過(guò)30kg/塊，便于人員更換方便。工件進(jìn)出門：在室體的兩端各設(shè)計(jì)1套電動(dòng)對(duì)開門。4.4、送、排風(fēng)裝置噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風(fēng)裝置由空調(diào)集中送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及風(fēng)管組成。送風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)道采用1.5mm鍍鋅板制作。排風(fēng)裝置是用離心風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)含漆霧的空氣抽出，經(jīng)過(guò)水旋式漆霧過(guò)濾裝置，經(jīng)漆霧凈化后排放。排風(fēng)機(jī)放置在車間外的地面上，廢氣排放高度高于屋頂3米。所有風(fēng)機(jī)外設(shè)置有隔音室〔必要時(shí)設(shè)置消音器〕，以降低噪音污染。排風(fēng)系統(tǒng)由鋼板風(fēng)道、防爆離心式排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)管組成。噴漆段風(fēng)機(jī)，設(shè)排除結(jié)露管裝置。每個(gè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)積水槽，積水可由潛水泵排凈，積水槽內(nèi)液位自動(dòng)控制。排風(fēng)機(jī)布置在室內(nèi)排風(fēng)平臺(tái)上，風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)，葉輪便于拆出檢修，每個(gè)排風(fēng)風(fēng)道上設(shè)多頁(yè)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)閥能完全關(guān)閉。排風(fēng)風(fēng)機(jī)殼體下應(yīng)配備一個(gè)去除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風(fēng)風(fēng)機(jī)底座設(shè)有減震器。4.4.1．機(jī)器人噴漆室及人工補(bǔ)噴室送排風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)噴漆段送風(fēng)風(fēng)量為21870m3/h，，綜合考慮，選用以下型號(hào)空調(diào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：KTFNO.560流量：23294m3/h全壓：709Pa轉(zhuǎn)速：1400r/min功率：7.5kw數(shù)量：2臺(tái)噴漆段排風(fēng)量是20777m3/h,選用以下型號(hào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-72NO.8C流量：20968m3/h全壓：975Pa轉(zhuǎn)速：1120r/min功率：11kw數(shù)量：2臺(tái)4.5．漆霧處理裝置由水盆、水旋器、循環(huán)系統(tǒng)組成，水旋器采用δ2SUS304不銹鋼鋼板制作。水旋器高出水盆60～75mm，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm，保證漆霧去除率>98%。4.6．水循環(huán)系統(tǒng)噴漆室共用一個(gè)循環(huán)水池集中供水，循環(huán)水池設(shè)置在車間外。水池上設(shè)一個(gè)1t的懸掛起重機(jī)，以方便水泵等的維修及人工撈渣。循環(huán)水池是由回水區(qū)、緩流區(qū)、加藥區(qū)、撈渣區(qū)、凈水區(qū)組成。處理后的水經(jīng)水泵打入噴漆室的供水管路中循環(huán)使用，水泵采用液下污水泵。由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥門、漆渣過(guò)濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內(nèi)的水經(jīng)漆渣過(guò)濾裝置過(guò)濾干凈后再循環(huán)使用。采用離心泵，材料Q235－A，將過(guò)濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。供水管和閥門：供水管采Q235－A鋼管制成。閥門采用碳鋼閥門。4.6.2．循環(huán)水池1〕循環(huán)水池設(shè)有水泥平臺(tái)及走臺(tái)，平臺(tái)及走臺(tái)邊設(shè)帶門的護(hù)欄。平臺(tái)上放置供水泵及液位控制器，進(jìn)入平臺(tái)有鋼扶梯，從平臺(tái)至池底有爬梯。平臺(tái)上可以開關(guān)進(jìn)水閥門、人工投藥、檢修維護(hù)設(shè)備、撈渣等。走臺(tái)上可以人工投藥、撈渣。水池底部局部有積水坑，設(shè)置一臺(tái)潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。2〕自來(lái)水管供水，人工開關(guān)供水閥門，向池內(nèi)供水。水深達(dá)標(biāo)后關(guān)閉閥門。在工作過(guò)程中損耗的水可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)展補(bǔ)充。在供水管道上設(shè)置電磁閥，在電極式液位計(jì)開關(guān)的控制下，當(dāng)水深低至極限時(shí)，電磁閥啟動(dòng)開場(chǎng)自動(dòng)補(bǔ)水，補(bǔ)加水深達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)停頓；當(dāng)水位在意外情況下超出上下限時(shí)將發(fā)出警報(bào)，工作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門；水深在下極限以下時(shí)，供水泵停頓工作。3〕循環(huán)水系統(tǒng)由供水管道、離心水泵、吸水罐、閥門、壓力表、水泵組成。4〕除渣系統(tǒng)，人工打撈。5〕吊渣斗，用1t起重機(jī)帶動(dòng)吊渣斗。6〕工作一定時(shí)間后，水池底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進(jìn)入清理。水池隔墻底部均設(shè)有連通的孔，便于污水的一次性排凈，清淤后要保證連通的孔暢通，池中的濾網(wǎng)也要經(jīng)常檢查清理，保證通暢。4.7．照明裝置在室體的側(cè)壁安裝照明裝置，室內(nèi)照度≥600Lux，照明燈采用外拆式日光燈，采取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措施；在動(dòng)靜壓室內(nèi)設(shè)有照明裝置〔60W防水燈〕，便于更換、檢修用。另在室體內(nèi)配有應(yīng)急照明燈。5．主要技術(shù)參數(shù)噴漆室參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值備注1噴漆房類型通過(guò)式2室體尺寸〔L×W×H〕mm機(jī)器人噴漆4500×3000×4000人工噴底漆4500×3000×40003設(shè)備工作時(shí)噪聲dB≤85〔A〕4室內(nèi)平均照度Lux≥6005室內(nèi)工作區(qū)風(fēng)速有載風(fēng)速機(jī)器人噴漆室m/s人工補(bǔ)噴室m/s6噴漆室送風(fēng)機(jī)KTFNO.560機(jī)器人及人工各一臺(tái)流量m3/h23294功率kw7.5數(shù)量臺(tái)27噴漆室排風(fēng)機(jī)4-72NO.8C機(jī)器人及人工各一臺(tái)流量m3/h20968功率kw11數(shù)量臺(tái)28循環(huán)水泵KQW80/125-/2流量m3/h50揚(yáng)程m20電機(jī)功率kw數(shù)量臺(tái)1循環(huán)水量m3/h509漆霧處理方式濕式處理10漆霧處理效率≥98％設(shè)備三、烘干室1.設(shè)備組成烘干室為直通式構(gòu)造，兩端置電動(dòng)對(duì)開門。其組成包括室體、室內(nèi)風(fēng)管、四元體熱風(fēng)發(fā)生裝置、排廢氣系統(tǒng)等部件。2.技術(shù)要求(1)室體：保溫板由鍍鋅鋼板δ1.5做內(nèi)壁、外蒙δ0.6彩鋼板，內(nèi)填100mm巖棉保溫材料。室體預(yù)制成塊，然后拼裝插接而成，并用槽形鋼做骨架焊接而成，立柱采用方鋼管制作。整體外形美觀，保溫效果好。(2)室內(nèi)風(fēng)管：送風(fēng)管布置在烘干室底部,配置有出風(fēng)口，風(fēng)管材料為mm鍍鋅鋼板，回風(fēng)管在烘道側(cè)面，風(fēng)管材料為mm鍍鋅鋼板。(3)室體兩端設(shè)有電動(dòng)推拉門。平安門：在室體縱向一側(cè)設(shè)有平安門1套,材料與側(cè)板同質(zhì)。尺寸(寬×高)mm：800×1800。(4)烘干室采用燃?xì)馑脑w間接加熱，烘干室采用直通式構(gòu)造，工件在烘干室內(nèi)積存四件?？紤]生產(chǎn)到生產(chǎn)批量和組織的靈活性，擬采用通過(guò)式烘干室，工件通過(guò)平板車進(jìn)出，考慮采用80-100℃左右低溫烘干工藝，以確保各道油漆工序外表到達(dá)表干，以利于下道油漆作業(yè)和保證油漆質(zhì)量，提高油漆作業(yè)效率。熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，防止產(chǎn)生漆膜缺陷和色差。(5)加熱系統(tǒng)加熱裝置由加熱機(jī)組、供熱管路、燃燒筒及阻火板等組成。1)加熱機(jī)組由熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組采用四元體構(gòu)造,設(shè)備內(nèi)設(shè)鑲?cè)胧礁邷匮h(huán)風(fēng)機(jī)、不銹鋼熱交換器、高溫過(guò)濾器以及箱體組成。燃燒換熱裝置主要由箱體、燃燒機(jī)、過(guò)濾器、燃燒室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。加熱箱內(nèi)外表采用連續(xù)焊接而成，骨架采用低碳鋼型鋼制作，外層采用鋪設(shè)；中間填充150mm厚的巖棉保溫。箱體外外表90％以上不得高于環(huán)境溫度＋15℃。燃燒筒及阻火板采用SUS309不銹鋼制作。3.循環(huán)風(fēng)機(jī)參數(shù)〔1〕烘干室循環(huán)風(fēng)量Q為5760m3/h，綜合考慮，選取以下型號(hào)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：GW-4#轉(zhuǎn)速：2800r/min流量：5960m3/h全壓：1194Pa功率：kw數(shù)量：1臺(tái)烘干室選取利雅路10萬(wàn)大卡燃燒機(jī)，數(shù)量1臺(tái)。烘干室參數(shù)〔底漆、面漆參數(shù)一樣〕序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注1烘干室型式通過(guò)式烘干室2加熱能源天然氣3工件加熱方式熱風(fēng)對(duì)流烘干4送風(fēng)方式上送下回5尺寸〔L×W×H〕mm4000×2000×40006升溫時(shí)間min≤307烘干溫度℃80～100℃可調(diào)8室內(nèi)循環(huán)次數(shù)≥39溫度控制方式自動(dòng)控制10循環(huán)風(fēng)過(guò)濾方式二級(jí)過(guò)濾要求更換過(guò)濾棉方便11空氣過(guò)濾率≥98％12燃燒器10萬(wàn)大卡*1利雅路13供熱量kcal/h10000014循環(huán)風(fēng)量m3/h596015循環(huán)風(fēng)機(jī)GW-4#1臺(tái)防爆，耐溫150℃16電機(jī)功率kw4設(shè)備三.強(qiáng)冷室1.工藝目的強(qiáng)冷室用于烘干后的工件冷卻。工件烘干后外表溫度較高，不利于緊接著的面漆噴漆作業(yè)或人工下件，需將工件外表溫度降低。強(qiáng)冷室由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)等幾局部組成。2.技術(shù)指標(biāo)工件從80℃降到30℃〔夏天室溫〕或指定溫度的時(shí)間：≤12min。3.構(gòu)造說(shuō)明強(qiáng)冷室由室體,室內(nèi)風(fēng)管,送、排風(fēng)系統(tǒng)組成。底漆強(qiáng)冷室內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)探頭，可以感知工件外表溫度，溫度數(shù)碼顯示，當(dāng)工件外表溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，強(qiáng)冷自動(dòng)停頓。 序號(hào)部件名稱組成說(shuō)明1室體用一次成型的夾心板制作，夾芯板內(nèi)外板均采用0.6mm彩鋼板，中間為50mm厚巖棉2室內(nèi)風(fēng)管采用厚的鍍鋅鋼板制作，冷卻用噴嘴安裝在壁板上容易調(diào)節(jié)的部位，噴嘴為不銹鋼3送風(fēng)系統(tǒng)箱體用一次成型的夾心板制作，夾芯板內(nèi)外板均采用0.6mm彩色鋼板；中間為50mm厚巖棉離心風(fēng)機(jī)新鮮空氣通過(guò)屋頂由送風(fēng)機(jī)吸入，通過(guò)噴嘴吹至工件。系統(tǒng)配有風(fēng)壓開關(guān)，可監(jiān)控風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況4排風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)風(fēng)機(jī)用于廢氣排放，防爆，耐溫150°C排風(fēng)管路采用厚的鍍鋅鋼板制作，外保溫包裹備注所有材料不得含有硅酮強(qiáng)冷室參數(shù)〔底漆、面漆參數(shù)一樣〕序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1室體外形尺寸〔L×W×H〕mm4000×2000×40002風(fēng)嘴數(shù)量只642風(fēng)機(jī)參數(shù)風(fēng)量m3/h13660風(fēng)壓Pa1019功率kw/臺(tái)轉(zhuǎn)速r/min1600數(shù)量臺(tái)13排風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h12637風(fēng)壓Pa1119功率kw/臺(tái)轉(zhuǎn)速r/min1600數(shù)量臺(tái)1品目三、大件噴漆室、烘干室〔各2臺(tái)〕設(shè)備一、噴漆室1．工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的工作場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2．工作原理：新鮮空氣從空調(diào)送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過(guò)濾、均流后進(jìn)到設(shè)備頂部動(dòng)、靜壓室，通過(guò)袋式過(guò)濾器分配、無(wú)紡布過(guò)濾后以一定的斷面風(fēng)速均勻地被送到室體內(nèi)，風(fēng)速定向均勻，供排風(fēng)量平衡，無(wú)死角。室內(nèi)保持微正壓，防止室外非干凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過(guò)噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時(shí)的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。漆霧處理是通過(guò)設(shè)置在設(shè)備中心線下的一排多個(gè)水旋器，將水在氣流的作用下沖擊霧化而將漆霧捕捉在水中，干凈空氣通過(guò)排風(fēng)裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達(dá)98％以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。3.設(shè)備組成：該設(shè)備為水旋式噴漆式，主要由室體、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、消防報(bào)警裝置、電控系統(tǒng)等組成。4.設(shè)備組成說(shuō)明：4.1、室體室體為鋼構(gòu)造，分上、中、下三層，上層為動(dòng)壓室、中間為靜壓室，下層為噴漆作業(yè)室；動(dòng)壓室底部設(shè)置袋式過(guò)濾器，靜壓室底部設(shè)置鍍鋅焊網(wǎng)，上鋪中效無(wú)紡布過(guò)濾。動(dòng)靜壓室構(gòu)造合理、平安，方便維修和過(guò)濾器的更換室體為通過(guò)式，室體主骨架采用鑲嵌型構(gòu)造與δ1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側(cè)安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用δ6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個(gè)工藝區(qū)操作間兩側(cè)各安裝一個(gè)門并帶自動(dòng)閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式構(gòu)造，確保密封，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入。4.2、送風(fēng)過(guò)濾裝置室體上部有動(dòng)壓室、靜壓室，整體動(dòng)靜壓室為組合組裝式。動(dòng)壓室內(nèi)有空氣分配器；靜壓室內(nèi)有無(wú)紡布過(guò)濾層，從而保證風(fēng)量均勻性和空氣的干凈度。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在動(dòng)靜壓室底部，過(guò)濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過(guò)濾棉之間、過(guò)濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過(guò)濾棉容易。在動(dòng)壓室和靜壓室的側(cè)面墻壁上，分區(qū)域設(shè)置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通