鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

瓜州元通家具建材市場會展中心四層鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計編制單位：酒泉金福鋼結(jié)構(gòu)工程有限責任公司第一章總則1、工程概況：工程名稱：瓜州元通家具建材市場會展中心四層鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量等級：工程質(zhì)量標準為合格。2、編制依據(jù)及原則1）編制依據(jù)a、建設工程設計圖紙（平、立、剖及相關設計文件）；b、建設單位有關文件及具體要求；c、產(chǎn)品加工、制作、安裝工藝流程，企業(yè)生產(chǎn)周期；d、有關標準規(guī)范:（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2011（2）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（3）《混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范》GB50010-2010（4）《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011（5）《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50003-2011（6）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003（7）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011（8）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102:2012（9）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接術規(guī)程》JGJ82-2011（10）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GBJ50018-2002（11）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（12）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接術規(guī)程》JGJ82-2011（13）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ7-2010（14）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002（15）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88（16）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105-2010e、產(chǎn)品技術設計要求，說明等參考文件。2）編制原則a、運用科學的規(guī)范化管理進行計劃安排，使工程達到質(zhì)量最佳、速度最快、工期最短；b、推出以項目經(jīng)理部為責任中心的網(wǎng)絡管理，使全盤計劃責任落實、系統(tǒng)連貫；c、納入安裝公司統(tǒng)一運作軌道，形成安裝公司-→項目經(jīng)理部-→施工隊作業(yè)組的運作系統(tǒng)，為總公司組織體系網(wǎng)絡的保證；d、建設單位依進度計劃拔付予付款、進度款，確保加工、生產(chǎn)、制作安裝周期；e、建設單位提供設計依據(jù)（文件、圖紙）齊備，現(xiàn)場具備開工條件，確保我方進度按計劃執(zhí)行。第二章施工前期準備1、施工圖紙會審我公司在施工前5天會同建筑設計師、建設單位、監(jiān)理工程師、土建單位等對原設計方案中的問題和異義進行協(xié)商、調(diào)整、修改、使之成為貫穿于全部施工過程的指導性文件。設計經(jīng)建設單位的確認后，我方將會同設計人、項目經(jīng)理、施工隊長等對設計圖紙進行詳細的技術交底，現(xiàn)場詳細測算并校核工程實測值以使變更調(diào)正修改設計方案。2、材料的采購與檢驗1）材料采購依據(jù)工程圖紙設計所選用的材料規(guī)格、型號、基本性能要求且符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并均隨有供應商質(zhì)量保證書，所有材料均選用耐候性材料。2）為保持材料的統(tǒng)一性，同一種材料應為同一制造商所提供，在選定及采購主材時邀請建設單位參與商務技術洽談，并按供應計劃指定的生產(chǎn)廠家由我公司材料供應部提供供貨。3）各種材料必須預先取樣，交建設單位封樣備案，送樣時間應在合同簽訂之前，每樣材料一式三份并包裝嚴密，建設單位、監(jiān)理工程師選定后，由建設單位、監(jiān)理工程師、我公司代表三方聯(lián)合簽字封口，每方各執(zhí)一份，以后材料供應一律以封樣品為準。4）所有材料采購應有完整包裝，并附有質(zhì)量證明文件原件，文件中記載的各項數(shù)據(jù)必須清楚且符合技術文件或訂貨協(xié)議書要求。5）材料采購人員及倉庫管理人員審查質(zhì)量證明文件無誤，并檢查材料幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合技術要求后，申請公司質(zhì)檢部進行入庫前檢查驗收，不合格品不予入庫。6）公司質(zhì)檢部門按3%的規(guī)定比例及技術文件對材料進行驗收，查難驗質(zhì)量證明文件是否與材料實物相符，材料的外觀、幾何尺寸、狀態(tài)、基本性能等是否與技術文件相符，并填寫記錄單一式兩份，交倉庫保管員一份及備案存檔一份。7）首次購入的新產(chǎn)品或經(jīng)過改圖、改模、修模新試制產(chǎn)品，在驗收時，須經(jīng)技術部門與質(zhì)檢部門聯(lián)合鑒定，檢查比例不小于5%，必要時作100%的全檢，合格品方可入庫。8）本工程所需鋼材，表面均進行防腐蝕處理。3、廠內(nèi)加工車間加工由公司生產(chǎn)部統(tǒng)一計劃安排生產(chǎn)與項目部施工進度接軌，各車間嚴格按生產(chǎn)部下達的任務組織生產(chǎn)，嚴格按操作規(guī)程加工零件并組裝半成品，每道工序都要進行自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級檢驗。4、材料的包裝、運輸、儲存1）各種材料包裝均按企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行，五金配件須用無腐蝕性的材料進行包裝，同時應有足夠的強度以免砸傷并采取防潮措施。2）從倉庫搬入工地安裝現(xiàn)場的材料，須在保持原有包裝的情況下搬進工地，未經(jīng)許可，不準隨意開拆包裝，以免材料損壞或散放于工地。3）材料的包裝及其它包裝物在材料完全取用后必須立即搬離儲存地點，進行現(xiàn)場清理，存放在工地的須妥善安置在指定存放區(qū)域，不能阻塞通道，不占用行車道及額外位置。4）存放于倉庫的材料領用時，須由兩名以上的員工利用運輸車將材料運至安裝地，用于搬運的平板運輸車輛需鋪墊橡膠墊，以免擦傷產(chǎn)品并應避免與工地上其它材料及設備碰撞，損壞其它材料或設備。5）根據(jù)工程的安裝順序運輸材料，放置面規(guī)范整齊，以保持道路安全暢通，產(chǎn)品在運輸時須根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及包裝大小尺寸、裝載重量等情況，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在運輸過程中被沖擊受損。6）材料在搬運時吊裝具需用橡膠墊與材料隔離，以防對材料造成損傷；臨時存放時用繩索捆緊產(chǎn)品，以免被強風吹散或吹倒；卸貨時應確認貨物的符號、數(shù)量以及是否有運輸所造成的破損。7）運進工地的材料，經(jīng)材料員及質(zhì)檢員驗證合格后存放進倉庫，同時要注意是否有物體可能從上面掉下；是否有被強風吹散甚至造成損壞的危險性；是否影響其他工程施工；是否有足夠的照明。8）材料或半成品構(gòu)件貯存在通風干燥的庫房中避免與酸堿等易腐蝕性物質(zhì)接觸，為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸地面，底部應墊高100mm以上，半成品采用貨架存放。9）材料儲存時參照安裝次序、安裝位置等分類存放，并按規(guī)定做好標簽識以便日后搬運，小件（散件）材料及配件存放在包裝箱內(nèi)，由材料員集中保管好，以免造成損失。第三章工程達到合格的確定性及措施1、制作安裝質(zhì)量保證措施1）必須依照建設單位批準的施工圖及工程技術規(guī)范進行施工，并達到有關結(jié)構(gòu)施工及驗收的要求。2）工程施工安裝的最終位置，技術人員必須依據(jù)對主體工程的仔細測量并與建設單位、監(jiān)理工程師共同分析商討后確定。3）制作安裝的所有構(gòu)件，應符合設計的材料品種、規(guī)格和色澤要求，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品不予以安裝。4）在安裝施工中，質(zhì)量檢查人員必須在現(xiàn)場進行監(jiān)督巡視檢查，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，在施工現(xiàn)場要做好產(chǎn)品保護工作并待檢。5）制作安裝過程中的隱蔽部位，要做好自檢記錄，并及時給予驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收的部位，不能進行下道工序的安裝。6）產(chǎn)品堆放在安裝地點時，應平直放在墊木上并加以覆蓋，在搬運、吊裝過程中應避免碰撞損壞、污染或發(fā)生變形，易碎的產(chǎn)品須有警告字樣。7）對永久工程組合及無件裝配在設計上要預計承受的荷載力或應力，產(chǎn)品安裝后應滿足建筑物理要求。8）所有材料必須符合設計上對表面處理，形狀、大小、厚度及接口位置的要求，并保證同類型材料色澤一致，紋理和續(xù)條統(tǒng)一和諧，以確保安裝的外觀質(zhì)量。9）與建設單位及土建單位配合協(xié)商，在工地預留一些空間進行最后的裝配工作，同時要注意產(chǎn)品的安全防護措施，避免制成品受其它工種在施工過程中損壞或污染。2、質(zhì)量管理組織措施1）設置項目經(jīng)理部，實行目標管理法，明確目標。成立全面質(zhì)量管理小組，公司經(jīng)理、項目經(jīng)理部組織實施，從施工班組到施工隊，項目部、公司層層把關不放過一個薄弱環(huán)節(jié)，不放過任何一個問題。2）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵辦法，獎罰分明，工程質(zhì)量與效益、產(chǎn)值、個人利益緊密聯(lián)系起來，以確保工程質(zhì)量達標。3）建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，第四章項目經(jīng)理施工部的運作網(wǎng)絡一、項目管理的基本職能在施工項目的生命周期內(nèi)，用系統(tǒng)工程理論的觀點和方法，對本工程進行有效的規(guī)劃、決策、組織、協(xié)調(diào)、控制等系統(tǒng)、科學的管理，從而按項目規(guī)定的質(zhì)量要求、有效工期、投資總額、資源限制和環(huán)境條件，圓滿地完成本項工程，實現(xiàn)建設項目預期目標。概括地講，主要職能如下：1、決策職能：前期參與談判、參與工期人力計劃調(diào)配。2、計劃職能：前期納入管理體制，將本項工程的全過程、全目標和活動都納入計劃軌道。用動態(tài)的計劃系統(tǒng)協(xié)調(diào)與控制整個項目，使本項建設活動協(xié)調(diào)有序地實現(xiàn)預期目標。同時，由于有了計劃職能這一環(huán)節(jié)，各項工作是可以預見的，是可控制的。3、組織職能：建立以項目經(jīng)理為中心的組織保證系統(tǒng)來實現(xiàn)，圍繞本項建設工程建立健全適合于鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項規(guī)章制度，使之有效運轉(zhuǎn)，確保本項工程各項目標的完成。4、協(xié)調(diào)職能：完成安裝工程全過程的各個階段、相關的層次、部門之間存在大量的結(jié)合部，結(jié)合部存在著復雜的關系和矛盾，處理不好，便會形成協(xié)作配合的障礙，影響項目目標的實現(xiàn)，故應通過項目管理的協(xié)調(diào)職能進行溝通，排除障礙，確保系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。5、控制職能：完成一項工程，即是以控制職能為保證手段的，這是因為偏離預定目標的可能性經(jīng)常存在，因此，必須通過決策、計劃、協(xié)調(diào)、信息反饋等手段，采用科學的管理方法，糾正偏差，確保目標的實現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主要目標就是質(zhì)量、進度和投資的目標控制。二、項目經(jīng)理部工作的主要內(nèi)容及方法(一)、進行施工項目管理計劃施工項目管理規(guī)劃是對施工項目管理組織內(nèi)容、方法、步驟重點進行預測和決策，作出具體安排的綱領性文件，內(nèi)容主要有：1、進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以便確定階段控制目標，比局部到整體進行施工活動和進行施工項目管理。2、建立施工項目管理工作體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理工作信息流程圖。3、編制施工管理計劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行，即施工組織設計。(二)、進行施工項目的目標控制施工項目的目標和階段性目標和最終目標，實現(xiàn)各項目標是施工項目管理的目的所在，要以控制論原理和理論為指導，進行全過程的科學控制，對鋼結(jié)構(gòu)工程來講主要有以下幾項：1、進度控制目標2、質(zhì)量控制目標3、成本控制目標4、安全控制目標5、施工現(xiàn)場控制目標由于在施工項目目標的控制過程中，會不斷受到各種客觀因素的干擾，各種風險因素有隨時發(fā)生的可能性，故應通過組織協(xié)調(diào)和風險管理，對施工項目目標進行動態(tài)控制。(三)、對施工項目的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置的動態(tài)管理施工項目的生產(chǎn)要素是施工工程項目目標得以實現(xiàn)的保證，主要包括勞動力、材料、設備、資金和技術，生產(chǎn)要素管理的內(nèi)容主要有三項：1、分析各項生產(chǎn)要素的特點。2、按照一定原則、方法對施工項目生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，并對其狀況進行評估。3、對施工項目的各項生產(chǎn)要素進行動態(tài)管理。(四)、合同管理、儀器管理等項工作(五)、項目經(jīng)理的地位項目經(jīng)理是對施工項目管理全面負責的管理者，是施工項目的管理中心，具體來講：1、施工項目經(jīng)理是建筑施工企業(yè)法人代表在項目上的全權(quán)委托代理人。施工項目經(jīng)理是施工項目全過程所有工作的總負責人，實際項目承包責任者，是項目動態(tài)的體現(xiàn)者，是項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合的組織者。施工項目經(jīng)理是項目目標的全面實現(xiàn)者，既要對建設單位的成果性目標負責，又是要對企業(yè)效率性目標負責。2、項目經(jīng)理是協(xié)調(diào)各方面關系，使之相互緊密協(xié)作、配合的橋梁和紐帶，他對項目管理目標的實現(xiàn)承擔著全部責任即承擔合同責任，履行合同義務，執(zhí)行合同條款，處理合同糾紛，受法律的約束和保護。3、項目經(jīng)理對項目實施進行控制是各種信息的集散中心，自下由外而來的信息，通過各種渠道匯集到項目經(jīng)理的手中，項目經(jīng)理又通過指令，計劃和“辦法”對下、對外發(fā)布信息，通過信息的集散達到控制的目的，使項目管理取得成功。4、項目經(jīng)理是施工責、權(quán)、利的主體，項目經(jīng)理是項目總體的組織管理者，也是該項工程中人、財、物、技術、信息和管理等所有生產(chǎn)要素的組織管理人。(六)、項目經(jīng)理職責1、認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)指定頒發(fā)的各項規(guī)章制度，確保公司下達的各項經(jīng)濟技術指標的完成。2、同項目范圍內(nèi)的各單位、政府主管部門、甲方、監(jiān)理等搞好關系，接受監(jiān)督、履行職責。3、組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和分段實施計劃，施工技術方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。4、根據(jù)合同要求以及總公司總體要求組織該項工程勞力、材料和機械設備的使用權(quán)，計劃批復后，嚴格履行。5、科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)各土建安裝單位之間的關系，作好人力、物力和機械設備的供應，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證履行合同提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務。6、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責、權(quán)限和各項規(guī)章制度，嚴格財經(jīng)紀律，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。第五章、文明施工與環(huán)境保護本公司在現(xiàn)場施工過程中，項目經(jīng)理及各部門、所有施工人員均須對施工現(xiàn)場的環(huán)境狀況負責，文明施工使各項工作均符合創(chuàng)建國家衛(wèi)生城市的具體要求，達到“文明工地”的要求。1、進入施工現(xiàn)場后，項目經(jīng)理部應與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，主動接受環(huán)保部門的監(jiān)督管理，并簽訂環(huán)境保護責任狀。2、項目經(jīng)理部應與建設單位保持密切聯(lián)系，了解建設單位的環(huán)保要求并予以配合，制訂出相應的管理措施。3、設專人負責后勤工作，對本公司施工現(xiàn)場生活區(qū)進行管理，清理各個衛(wèi)生死角，保持環(huán)境整潔。4、由于施工期間易于滋生蠅蟲、引發(fā)疾病，因此應組織人員對現(xiàn)場進行清理，尤其是泔水陰溝及衛(wèi)生間等部位應噴灑殺蟲劑。5、施工垃圾及生活垃圾應每天予地清理，并分別堆放在建設單位指定的地點，嚴禁隨意拋灑，否則將追究有關人員的責任。6、嚴禁亂涂亂劃，禁止隨意張貼。7、語言文明，著裝統(tǒng)一并保持整潔，自覺維護公司及工地的形象。8、尊重當?shù)氐娘L俗習慣。9、服從當?shù)毓矙C關的管理，主動配合檢查。10、服從現(xiàn)場項目經(jīng)理及其他管理人員的安排，同事之間及與建設單位、其他施工單位之間應相到體諒、相互幫助，嚴禁發(fā)生吵架、斗歐現(xiàn)象，違者嚴肅處理，并追究主管領導的責任。11、各種溶劑、膠水應妥善存放，嚴防泄漏，殘余膠類、溶劑容器及留有殘余物的抹布等應集中存放，集中清洗處理后方可堆放至指定地點。12、夜間施工應事先向環(huán)保部門及建設單位提出申請，經(jīng)環(huán)保部門同意并鑒發(fā)夜間施工許可證后方可動工，并在許可證指定時間段內(nèi)進行施工，嚴禁超時。13、夜間施工應提前向周圍居民及其他可能受影響的人員、單位發(fā)出通知，告知具體施工時間，對施工噪聲、光源可能造成的環(huán)境污染程度予以說明，并請求詳解。第六章、安全工作制度一、安保消防措施本公司在現(xiàn)場施工過程中，項目經(jīng)理及各部門，所有施工人員均須對施工現(xiàn)場的施工安全負責，各項工作均須達到有關法規(guī)及企業(yè)各項條例的要求。(一)、安全管理進行安全管理，重要的是必須使每個工作人員都認識安全的重要性，并做好安全準備工作，與安裝工作有關的一切人員均須將安全放于第一位，以防產(chǎn)生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，嚴格遵守現(xiàn)場安全施工條例，以完成施工任務。(二)、安全會議由項目經(jīng)理負責每周召開安全會議，要求所有班組長以上人員全部參加，通報一周安全工作情況，布署下周安全工作安排。(三)、安全教育每個施工人員均有安全手冊，并接受過公司技術部門的專門培訓，施工現(xiàn)場由安全管理員負責每天進行安全記錄，每周進行一次安全教育，并將受教育情況記錄在每個施工人員的安全手冊上。(四)、管理條例1、全體安裝施工人員，必須嚴格遵守總包方及本公司規(guī)定的勞動安全規(guī)定，樹立“安全第一”觀念，安全檢查人員必須進行現(xiàn)場監(jiān)督巡視檢查。2、全體安裝施工人員必須配戴安全帽，安全帶，在沿樓層邊緣施工時，兩柱之間須設有10mm以上多股鋼絲繩，作為供安全帶系綁之用。3、現(xiàn)場焊接時，在場人員必須在二人以上，必要時，應在焊接件下方設置防火設施。4、使用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗，不合格的絕不勉強使用。5、密封材料使用前，所使用的溶劑要有安全包裝，不得隨意亂丟有可燃性溶劑的布，以免發(fā)生火災，使用溶劑人員在施工中嚴格遵守防火規(guī)定，嚴禁動用其他火種。6、交叉安裝施工時，上、下方須設防護設施，保證安全施工。7、每次吊裝產(chǎn)品至平臺前，必須仔細檢查平臺條件的安全可靠。(五)、安全基本規(guī)定1、施工安全員必須讓施工人員接受安全訓練。2、每天早上必須開會，學習如何預防危險事故。3、施工場地必須保持整齊清潔。4、進場作業(yè)時必須戴安全帽，高空作業(yè)須系扣安全帶。5、結(jié)構(gòu)施工層下方須架設挑出6m水平安全網(wǎng)，如果在架設豎向安全網(wǎng)時有困難可采取其他有效辦法，以確保施工安全。6、電動升降機吊籃施工時，最多只允許三人進入吊籃。7、施工安全員應參加定期會議，以便安排工作及安全工作同時進行。8、未經(jīng)許可不得將安全扶手，圍欄，開口蓋等撤走，如果該部位妨礙作業(yè)則須經(jīng)負責人同意后才可以暫時撤除，但在作業(yè)完成后，必須放回原處。9、吊升貨物應委派持有牽引提升裝置操作證的人員，且提升重量不得超過提升機械或腳手架的額定負荷。10、動力卷筒及電動工具均須配備三條導線（其中一條接地并在每天開工前進行檢查）。11、每天作業(yè)結(jié)束前所有工人須用5分鐘時間進行清潔工作。12、每天作業(yè)結(jié)束下班以前，施工安全員或其代表須向辦公室匯報當天的安全作業(yè)情況。13、必須仔細檢查各危險點，防止發(fā)生任何意外火警或盜竊。14、作業(yè)過程中，必須謹慎操作并采取有效措施，防止工具或材料從高處墜落。15、經(jīng)常檢查和維修各種機械和工具，尤其是電焊機的橡膠電纜和接火的損壞情況。16、應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災。17、動用火源時，必須事先備好消防設施。18、執(zhí)行“勞動安全衛(wèi)生條例”與有關條例規(guī)定的各項職責及工作安全守則，同時采取必要的配合措施以防止發(fā)生災難性意外事故。19、雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑，防寒和防凍措施，凡水、冰、雪、霜等應及時清除。20、高層建筑應事先設置避雷設施，遇有六級以上強風，濃霧等惡劣氣候，不得進行露空攀登與懸空高處作業(yè)，暴風雪及暴風雨后應對安全設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，損壞或脫落現(xiàn)象的，應立即組織修復。(六)、消防措施1、確立消防制度，確定專人負責，按規(guī)定配備消防器材，非特殊情況任何人不得擅自挪動。2、所有操作員崗前經(jīng)過安全培訓，學習消防知識。3、施工中所用易燃物品，如油漆、溶劑等按規(guī)定妥善保管，遠離火源。4、認真執(zhí)行動火制度，使用電焊，氣割時必須遵守公司的有關安全操作規(guī)定，嚴格簽發(fā)動火證，二級動火必須經(jīng)過項目經(jīng)理及安全管理員審批，并報總包單位。5、做好防火技術交底，并作交底記錄，電焊、氣割等用明火作業(yè)，必須由持證專業(yè)焊工操作，并設專人監(jiān)控。6、施工現(xiàn)場不得吸煙，吸煙者必須到指定的吸煙室，違返規(guī)定者，安全管理人員有權(quán)給予批評指正，并按規(guī)定予以罰款。附：《施工現(xiàn)場安全制度》《施工現(xiàn)場安全紀律》《施工隊長安全職責》《安裝工人安全責任制》《電焊、氣割安全操作規(guī)范》《懸空作業(yè)安全防護制度》施工現(xiàn)場安全制度為確保我公司在安裝施工中施工人員的身體健康和安全操作，預防設備損壞及人員傷亡等事故發(fā)生，特制訂本現(xiàn)場安全制度。(一)、安全教育制度認真貫徹執(zhí)行有關安全施工的法律法規(guī)，組織職工學習安全知識，建立、健全安全網(wǎng)絡，各級領導將安全施工視為企業(yè)頭等大事。(二)、安全施工作業(yè)制度職工進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，并合理使用必要的勞保用品，登高作業(yè)時，凡在2米以上懸掛作業(yè)人員必須系好安全帶，對安全帶有專人做好檢查工作。(三)、安全用電制度執(zhí)行各種施工安全用電操作規(guī)程，臨時線路建立須專人管理，各種電氣設備（工具）金屬外殼均應妥善接地或接零，對拖線板，開關等進行檢查，維修電箱要設有二級保護措施。(四)、安裝使用機械、電氣設備制度施工中所使用的機械設備必須安裝防護裝置，使用電焊人員必須持有“上崗操作證”在燒焊的同時并設專人進行安全監(jiān)護。(五)、安全防火制度施工現(xiàn)場配備好消防器材，組織職工學習基本消防知識，不隨地亂扔火種，提高防火安全意識，并嚴格執(zhí)行國家有關施工防火規(guī)定。施工現(xiàn)場安全紀律一、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)制度；二、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、系好安全帶；三、現(xiàn)場不準赤腳，不準穿拖鞋；四、高空作業(yè)嚴禁穿皮鞋及易滑鞋；五、非有關工作人員不準進入危險作業(yè)區(qū)；六、不準任意拆除架設設施及安全裝置；七、不準帶閑雜人員進入施工現(xiàn)場；八、不準在施工現(xiàn)場打鬧；九、不準從高處往下拋擲任何物品及材料；十、嚴禁酒后作業(yè)。凡違反上述紀律的，按規(guī)定予以嚴肅處理。安裝工人安全責任制一、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”樹立“安全第一”的思想，積極參加安全教育活動。二、認真學習和掌握本工種安全操作規(guī)程及有關安全知識，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項制度，聽從安全管理人員的指揮，不冒險違章作業(yè)。三、正確使用防護用品、安全設施和安全工具；愛護安全標志；不隨便開動他人使用的操作機械和電氣設備；不允許無證人員進行特殊工種作業(yè)。四、發(fā)生事故或末遂事件立即向上級報告，積極提出促進安全生產(chǎn)的合理化建議。五、有權(quán)越級回報有關安全生產(chǎn)的一切情況，遇到有嚴重人身危險且無足夠安全保證措施的作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，并立即報告有關部門。施工隊長安全職責一、認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)章制度，與安全管理員一起搞好工地安全防護工作二、在計劃、布置生產(chǎn)活動中，必須同時把安全貫穿在每個具體環(huán)節(jié)中去，遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。三、領導所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織學習安全生產(chǎn)操作規(guī)程，教育工人正確使用防護用品。四、有權(quán)拒絕不科學、不安全的生產(chǎn)指令。五、發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故時，要保護現(xiàn)場并立即上報。六、負責所管理的施工現(xiàn)場環(huán)境安全及一切安全防護設施和生產(chǎn)設備的安全檢查、驗收工作。電焊、氣割安全操作規(guī)范1、焊工必須持證作業(yè)，嚴格遵守焊接作業(yè)“十不焊”原則；2、不按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)的不得進行焊接作業(yè)；3、登高作業(yè)的焊工必須戴安全帽、系安全帶，并按規(guī)定穿戴好其它勞動防護用品；4、登高焊接必須備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離樓層沿邊超過一米，以防墜落；5、焊接現(xiàn)場應設專人監(jiān)護，并備有足夠的消防器材；6、氣割作業(yè)前，應檢查確認所使用的氧氣、乙炔氣導管完好無損，符合安全規(guī)定。其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色；7、作業(yè)前，應檢查電焊電纜的完好無損，保證良好的絕緣效果，如發(fā)現(xiàn)問題應立即予以修補或更換；8、電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸；9、嚴禁利用建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、曖氣設施、管道及其它金屬物體作為電焊導線及電纜的外搭導電線路；10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為7米，并距離明火最少10米。12、焊接、切割作業(yè)時均應在下方設有承火鐵斗。11、焊接、切割作業(yè)完成后，應及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種，消除事故隱患。懸空作業(yè)安全防護方案1、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿，或其他安全設施；2、懸空作業(yè)時所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證其安全性后方可使用。3、構(gòu)件吊裝時的懸空作業(yè)，必須遵守如下規(guī)定：⑴、構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時吊裝就位，拆卸時的安全措施亦應一并考慮和落實。⑵、懸空安裝構(gòu)件或單獨吊裝大中型構(gòu)件時，必須站在操作臺上操作。第七章、施工進度計劃1、施工進度計劃的編制1）編制依據(jù)a、建設工程設計圖紙（平、立、剖及相關設計文件）；b、建設單位有關文件及具體地注；c、產(chǎn)品加工、制作、安裝工藝流程，企業(yè)生產(chǎn)周期及有關標準規(guī)范；d、產(chǎn)品技術設計要求，說明等參考文件。2）編制原則a、運用科學的規(guī)范化管理進行計劃安排，使工程達到質(zhì)量最佳、速度最快、工期最短；b、推出以項目經(jīng)理部為責任中心的網(wǎng)絡管理，使全盤計劃責任落實、系統(tǒng)連貫；c、納入安裝公司統(tǒng)一運作軌道，形成安裝公司-→項目經(jīng)理部-→施工隊作業(yè)組的運作系統(tǒng)，為總公司組織體系網(wǎng)絡的保證；d、建設單位依進度計劃拔付予付款、進度款，確保加工、生產(chǎn)、制作安裝周期；e、建設單位提供設計依據(jù)（文件、圖紙）齊備，現(xiàn)場具備開工條件，確保我方進度按計劃執(zhí)行。3）編制方法根據(jù)本工程裝飾項目的工程量，結(jié)合我公司技術力量、施工能力和設備情況，經(jīng)組織測算，施工時采取流水穿插作業(yè)。1、保證施工進度的配合措施1）公司部門必須嚴格按照進度表安排相應的工作，在盡快的預定時間內(nèi)完成前期準備工作。2）嚴格按照ISO9001標準組織生產(chǎn)管理，保證工程設計、材料供應、產(chǎn)品加工產(chǎn)品運輸、安裝施工、信息反饋等各環(huán)節(jié)的順暢與高質(zhì)量，杜絕扯皮現(xiàn)象，減少內(nèi)耗。3）甲乙雙方應明確各自在施工現(xiàn)場的代表，雙方代表負責協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種問題與矛盾，并做好協(xié)調(diào)筆錄，協(xié)調(diào)筆錄應經(jīng)雙方代表簽字，并在盡可能短的時間內(nèi)處理各種情況，確保工程質(zhì)量和進度不受影響。4）我公司各挑選一名經(jīng)驗豐富、素質(zhì)良好的項目經(jīng)理和公司主要技術負責人等組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，主要管理人員均具有大專以文化水平；同時選派主要施工隊參加本工程的施工，并從其它施工隊中抽調(diào)部分優(yōu)秀隊員，增強施工能力，精兵強將確保質(zhì)量及工期。5）公司計劃部門應從實際出發(fā)科學安排生產(chǎn)，根據(jù)本工程進度計劃，優(yōu)選安排有關構(gòu)部件的加工生產(chǎn)及運輸，確?，F(xiàn)場安裝的需要。6）現(xiàn)場計劃員必須根據(jù)進度計劃表合理安排任務，確保安裝工作的順利完成。7）施工現(xiàn)場辦公室提供技術支持及工作安排處理，如出現(xiàn)無法當場解決的問題，項目經(jīng)理負責及時將問題反饋給公司工程總指揮部，由總指揮部組織技術、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門協(xié)作解決，力爭問題不過夜，以減少損失，確保工程工期、質(zhì)量。8）建設單位應協(xié)助我公司項目經(jīng)理部解決現(xiàn)場施工中有關手續(xù)的辦理工作，并為我公司的二次搬運創(chuàng)造必要的方便條件，提供面積足夠的通風、防雨、防火、防曬、防碰撞的倉庫儲存區(qū)，雙方積極配合，確保工期進度及質(zhì)量。9）在施工過程中，對于較復雜的工程結(jié)構(gòu)或者在施工中誤差太大、圖紙同實際尺寸有較大出入的部分，如果無法確定其下料尺寸，應在施工圖紙中注明，我公司在最終確定施工方案時，首先應參照建筑施工圖紙，然后到現(xiàn)場對該特殊部分進行下料。建設單位對我方的作法應及時作出答復，以防造成必要的浪費，如建設單位有沒提出異議，則我公司將視為建設單位同意此方案，繼續(xù)施工以確保工期。第八章、施工安裝方案本工程施工采用先做樣板、后再展開的施工順序，樣板須經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師、當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門檢測認可后，方可組織大面積施工。本工程所有材料、部件都按照國家有關標準及程序制作使用，施工操作全部由從事多年鋼構(gòu)、輕鋼、屋面工程的熟練工人進行，使成品安全有把握達到技術規(guī)范要求，符合國家標準，以確保工程質(zhì)量。1、現(xiàn)場定位1）現(xiàn)場定位測量在主要材料未進入工地之前，對工程要在現(xiàn)場定位，實地復核建筑尺寸，我公司并對現(xiàn)場定位尺寸準確性負責，當發(fā)現(xiàn)實際尺寸與圖紙尺寸不一致時，要提出合理的修改方案，并馬上通知建設單位、監(jiān)理工程師、土建單位盡快解決。a、安裝位置的測量復查建筑物全面方案，選用誤差率較小的結(jié)構(gòu)主體，且該主體能方便標準定位“移值”到其它的主體作為定位標準主體，標準主體的定位作為安裝基準位置。b、標準定位標簽位置及“移植”標準主體位置設定后，安裝前須確認標準主體的標線是否正確，方可按標準定位開始設放安裝用的標線（包括水平線、平面位置線）；如檢查標線時有阻礙安裝的誤差，應立即進行校正。c、予埋件調(diào)整工程施工安裝前我公司派出技術人員會同監(jiān)理工程師對預埋件的制作和埋放進行檢查，確認預埋件埋放的種類是否正確，其位置與定位線及牢固程度是否符合要求，如有偏差應做好情況記錄，修補辦法應事先征得監(jiān)理工程師的同意，修補后應檢查并做好記錄。2）施工測量施工測量應與主體工程軸線配合，如主體結(jié)構(gòu)軸線水平偏差誤差大于規(guī)定的允許偏差，項目部即向監(jiān)理、設計、甲方發(fā)出申請修改設計意見書，以適當調(diào)整輕鋼的軸線，從而保證輕鋼兩個方向的規(guī)范，同時也應符合輕鋼的構(gòu)造要求。根據(jù)擴展其準線的中點，測量預埋件左右位置偏差值，依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑挠杪窦烁?，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄，切實掌握好軸線測量，根據(jù)現(xiàn)場及建筑高度等采取不同方法，應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對輕鋼與主體軸線位置相互校核，使誤差得到控制、分配、消化，以保證輕鋼水平和軸線位置的正確。注意事項：鋼絲兩端須用旋鈕扣，緩緩拉緊、拉直，水平儀及垂直線測量儀須在使用前作檢查及在使用中作定期的復查等程序；鋼卷尺、鋼尺、直尺及一切測量用儀器均用（JISI）級的標準測量器，并經(jīng)常測試，確認準確程度，利用鋼卷尺測量時要使其伸展平直，不影響測量的效果。2、施工工序1）測量、放線，同時檢查腳手架、電源是否安全可靠；2）確認予埋件位置，檢驗、校正修補予埋件；3）根據(jù)施工圖紙搭設臨時拼裝支架；4）檢查、清理予埋件，有損壞及時修補；5）調(diào)整輕鋼桿件及輕鋼平整度；6）精調(diào)后，緊固螺栓；7）焊接輕鋼支座；8）按已就位實際測量尺寸布置焊接骨架檁條；9）予埋件、輕鋼支座部位防腐處理；10）安裝輕質(zhì)屋面板材；11）固定輕質(zhì)屋面防水壓槽；12）打耐候膠密封防水壓槽；13）清理、修整；14）成品保護；15）交工驗收。3、施工安裝規(guī)程1）輕鋼在施工前進行現(xiàn)場測量定位，檢查建筑結(jié)構(gòu)的平面及洞口幾何尺寸偏差，確定偏差幅度是否在允許偏差范圍內(nèi)，如軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差，項目部即向監(jiān)理、設計、甲方發(fā)出申請修改設計意見書，以適當調(diào)整輕鋼的軸線，使其符合施工的構(gòu)造需要。2）依據(jù)設計圖紙，測定分格定位尺寸大小及內(nèi)外定位位置、偏差值，如偏差值大于規(guī)定范圍，要組織有關人員進行分析研究工程最終定位，對誤差進行合理分配并做好記錄。3）鋼材焊接按照JBJ86-91標準執(zhí)行，所有焊接點應為手動金屬電弧焊，施工前明確焊縫寬度與焊縫厚度。在鋼材焊接前需承交以下幾點主要焊接程序供業(yè)主審閱，并在施工時不能隨意偏離該焊接程序：（1）深融面的處理（2）予熱處理（3）焊條類型（4）后加熱處理（5）焊邊的數(shù)量及順序4）焊接工作宜在工廠或予制拼裝場內(nèi)進行，盡量減少焊件受力變形；焊件所達到的機械性能最低限度應與原鋼材相同，焊條的規(guī)格型號按標準要求選用，使用時必須嚴格遵照供應商的說明。5）對合焊接應完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平對合焊表面，第二條焊道應以手錘去舊焊渣后焊接，定位焊接的長度不能小于50mm。6）所有鋼材在施工時，必須認真清除鋼材（不銹鋼除外）表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐措施，不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。7）輕鋼安裝時采用高空散裝法拼裝并在施工前進行試拼，當確有把握時方可進行正式施工，在安裝過程中隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差并及時糾正。安裝前分別測量驗算輕鋼施工的節(jié)點反力、撓度、桿件內(nèi)力，提升時支承柱的穩(wěn)定性和風載下輕鋼的水平推力，必要時慶采取加固措施，輕鋼結(jié)構(gòu)總拼后及夾心板施工完后且撓度值應≤15%設計值。8）輕鋼用高強度螺栓連接時，按規(guī)定擰緊螺栓后，用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理；螺栓球節(jié)點連接時，應將多余的螺孔封口，并用油膩子將所有接縫填嵌嚴密。刷防腐漆兩遍。9）搭設拼裝支架時，支架支撐點的位置應設在下弦節(jié)點外，并難算支架的承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保其安全，在折除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，要根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。10）輕鋼安裝完畢，整體縱橫向長度L偏差應為±L/2000H≯30mm；支座中心偏移偏差應為L/3000且≯30mm；周邊支承輕鋼相鄰支座（距離L1）標高偏差應為L1/400且≯15mm；周邊支承輕鋼最高與最低支座標高偏差不大于30mm；多點支座輕鋼相鄰支座標高偏差應為L1/800且≯30mm；桿件軸線平直度應為±L/1000H≯5mm。第九章、施工新技術、新工藝應用1、鋼構(gòu)件安裝：（1）主鋼構(gòu)的拼裝：分段出廠的主鋼構(gòu)吊裝前應拼裝。保證梁在就位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼、斜拼和立拼三種方法，立拼時應設支架以保證拼接安全。拼接口的高強螺栓緊固完畢。（2）主鋼構(gòu)的吊裝：為了方便安裝，綁扎時采用兩點綁扎，而且應使主鋼構(gòu)在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設置。在吊裝點應用橡膠墊或鋼管套墊好，一保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。吊裝前應在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。在安裝位置應掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。（3）主鋼構(gòu)的起吊、就位、調(diào)整及固定：主鋼構(gòu)緩緩起吊后注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定。高強螺栓群應由中部向兩邊緊固。2、螺栓連接及緊固1）高強螺栓連接下述情況應使用高強螺栓連接A、需要有摩擦面的連接。B、連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程度要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種辦法達到這一要求，抗剪連接常存在與下述情況：A、梁端連接B、角撐連接或其它有抗剪面的連接。螺栓的緊固強度若圖紙要求，按施工圖紙的要求緊固，若無具體要求，緊固到國家規(guī)定的強度即可。其緊固的強度值可參照國家規(guī)范的規(guī)定。2）螺栓緊固的方法A、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。B、將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)的進行，該操作過程應重復進行直至每副螺栓被緊固副提出要求。3）上述操作可通過下述兩種方法實現(xiàn)：A、通過普通扳手人工操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到指定強度使用加長扳手或更長的扳手來緊固螺栓在這種情況下是不允許的，否則會使螺栓受力的預應力過大，影響結(jié)構(gòu)的強度，常用的普通扳手的規(guī)格為12寸。B、使用壓力板子可通過使用壓力板子使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可以螺栓緊固達到要求，若壓力板子的力量很大，這一過程只需約30秒的時間。C、其緊固強度檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力板子緊固后，用普通梅花板子緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力板子緊固，直至用普通梅花板子使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達到用壓力板子緊固的強度和效應，就可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。4）這里要注意的是使用壓力板子緊固螺栓的速度是很快的，務必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。5）待螺栓緊固完成后，建工質(zhì)量管理員隨后做檢查，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也作好標記。上述標注可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程度，只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)動余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。3、檁條部分：檁條安裝：1）檁條為冷軋而成的C型檁條，所以安裝前必須按圖紙要求及有關規(guī)定，作防銹、防腐處理。2）檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應先檢查檁條支托的正確性，符合設計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時，檁距準確以及同排檁條成一直線。3）由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接。4）檁條焊接時，據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)稀?）如檁條需轉(zhuǎn)角連接，則應在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。4、屋面板部分1）鋼彩板及輕質(zhì)屋面板綜述：輕質(zhì)復合板為一種性能優(yōu)良的板型，被廣泛用作屋面板，該板按實際測量的尺寸在車間內(nèi)加工成型，該板在生產(chǎn)運輸安裝過程中應保證外表完整無損、不能有劃傷擦漆現(xiàn)象，以免影響外觀效果、耐腐蝕性。在安裝過程中，輕拿輕放，防止磕碰及蠻拆，嚴禁拖拉，安裝時應有專用施工通道，不得在屋面板上來回走動，以免損壞板材，而影響工程質(zhì)量。安裝時，嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）組織施工，主要允許偏差如下：1）屋脊板的直線度：20mm2）波紋線的直線度：20mm3）波紋線對屋脊板的垂直度：24）封檐板與屋脊板的平行度：25）封檐板下口的直線度：20mm6）縱向搭接處必需涂密封膏寬30mm7）屋面面層無重度劃痕、無雜物。8）波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。2）板材施工工藝：在施工中，下述幾點應特別注意：板材生產(chǎn)之前，將泡沫之間的空隙用聚胺脂發(fā)泡劑使泡沫與泡沫之間沒有間隙。以達到保溫的效果。板材安裝之前，認真檢查其表面是否有損傷、劃漆等。在安裝中，始終是粉筆線作出鉆孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，本著可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。（2）在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾，如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面產(chǎn)生銹斑，最終影響工程的質(zhì)量。（3）當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。（4）避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板板面的變形，最終影響板面的外觀結(jié)構(gòu)。（5）為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80度。（6）在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，采用安全搭接使其牢固的固定在鋼屋架上，具體初稿可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。（7）屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。（8）屋脊蓋板施工時應保證其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。（9）做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定友架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的餓扣合，相反如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。屋面板橫向搭接時，每兩塊板的搭口應處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應不小于100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣。（10）為了避免因施工不當而使用權(quán)屋面板形成扇狀或散開或使屋面下椽參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。（11）保溫層的鋪設，應隨屋面板鋪設同時進行，以防保溫層鋪設過早，因雨天等而造成損壞，頂板與“Z”型支架采用自攻螺栓連結(jié)，并嚴格按設計要求的間距尺寸施工。（12）安裝后即可清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。第十章、施工中主要質(zhì)量問題的防范與處理主要質(zhì)量問題的防范措施1）嚴格的進行質(zhì)量監(jiān)督工程開工后，由質(zhì)量管理員全面負責對施工過程中的質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)隱患或質(zhì)量問題，由項目工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行解決，所有問題或隱患須進行記錄，并向監(jiān)理工程師通報，項目工程師提出解決方案后，須交監(jiān)理工程師審定，得到同意后方可具體執(zhí)行。2）加強對易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位的預防措施①預埋件安裝a、在建筑物上固定輕鋼，首先要在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)安裝好預埋件，通過預埋件來完成兩者的連接，但由于多種原因?qū)嶋H預埋件位置總是會出現(xiàn)偏差，從而影響工程的施工，因此必須在正式安裝施工前對預埋件進行調(diào)整。b、我公司將預先派遣技術人員對現(xiàn)場進行勘測，按照輕鋼安裝基線檢查預埋件的位置是否準確，并根據(jù)不同情況提出修補辦法，然后再按安裝要求進行復核，并做好記錄。c、根據(jù)國家有關輕鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，采用由錨板和對稱配置的直錨筋所組成的預埋件，且主體結(jié)構(gòu)溫凝土強度不宜低于C30，預埋件的錯板采用Q235鍍鋼板，鋼筋應采用I級或II級鋼筋（Q235鋼或16Mn鋼），不得采用冷加工鋼筋。予進受力直錨筋不少于4根，其直徑不小于8mm，也不大于25mm，直錨筋與錨板采用T形焊，錨筋直徑不大于20mm時采用壓力埋弧穿孔塞焊，當采用手工焊時焊縫高度不小于6mm及0.5d（I級鋼筋）或0.6d（II級鋼筋）。予埋錨板厚度應大于錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎錨板的厚度還應大于/8（b為錨筋間距），錨筋中心至構(gòu)件邊緣距離均不小于2d或20mm，受拉和受彎預埋件錨筋間距、錨筋中心至構(gòu)件邊緣距離均不小于3d或45mm。②構(gòu)件現(xiàn)場裝配組合a、在類型不協(xié)調(diào)材料的接觸面之間放軒分格物，避免產(chǎn)生腐蝕或電位差反應。b、用螺栓、焊接或其它機械固定構(gòu)件時，城考慮到它的操作要求及空許的移動，如有必要則應安放滑動墊于可移動的構(gòu)件之間。c、板材與構(gòu)件不得直接接觸，板材四周與構(gòu)件槽底應保持一定空隙，每塊板材下部應設有不少于兩塊彈性定位橡膠塊，橡膠塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，板材兩邊嵌入量及空隙符合設計要求，左右空隙一致，能使板材在建筑變形及溫度烴形時，在膠墊的夾持下豎向和水平滑動，消除變形對板的影響。板材四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，硬度應為85±5，鑲嵌應平整，橡膠條長宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%~2%，其斷口應留在四角，斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結(jié)劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。固定用橡膠塊應為黑以實心壓制民形的氯丁橡膠（根據(jù)ASTM標準，聚硅酮固定塊亦可以用），最小長度為150mm，最小寬度根據(jù)凹口的大小而定，固定塊的形狀應能穩(wěn)固地放于天窗構(gòu)件之內(nèi)，放置的地方應為各邊長長度四份之一的位置，與固定塊同用的填隙片必須是相同的材料，長度、寬度以及硬度也基本相同。③金屬焊接a、鋼材的焊接除設計另有說明外需根據(jù)JBJ81-91標準進行，所有焊接應為手動金屬電弧焊，并在施工前進行焊接試驗（對合焊接、貼角焊接）明確焊接的厚度。b、在焊接展開之前，需呈交焊接程序供建設單位和監(jiān)理工程師審閱，并在施工時不能隨意偏離已定下的焊接程序，焊接應在水平位置進行，仰焊時需爭得施工員、安全員同意。c、焊接必須由取得上崗證的熟練焊工進行，并向建設單位提供所有焊工的技術資格證明文件。d、如焊條與助焊劑一同使用，所達到的機械性能最低限度應與原鋼材相同，焊條及助焊劑的使用必須嚴格遵照供應商的指示。e、對合焊接應為完全焊，如完全焊有缺陷，應打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平對合焊表面，焊渣應先以手錘打掉再加第二條焊道，臨時點焊只能經(jīng)項目工程師同意后使用，定位焊的長度不能小于50mm。f、焊接完畢，在自檢合格后，向建設單位和監(jiān)理工程師提出驗收要求，并對焊接口質(zhì)量進行試驗或分析試驗，如發(fā)現(xiàn)焊接口比可接受的標準低，應作出符合規(guī)定的修補工作，然后再復查質(zhì)量。④接合點施工a、輕鋼屋面與混凝土結(jié)構(gòu)有明顯易見的接合點，安裝時要嚴格按照圖紙緊密地將不同構(gòu)件連接起來。b、所有小五金件均為隱蔽構(gòu)件，除非項目工程師批準，否則小五金件絕對不允許外露，如果完成的材料表面必須加設螺絲釘或自攻釘，則必須選用埋頭螺絲，且安裝后需作出表面處理，以協(xié)調(diào)材料外觀。c、高強度磨擦堅固螺栓，利用扭矩控制法，使用有讀數(shù)的機動或手動轉(zhuǎn)矩板手收緊螺栓及螺帽以達到安全負荷。主要質(zhì)量問題的處理措施施工中如出現(xiàn)嚴重的事故或發(fā)現(xiàn)存在較大的隱患，我公司項目經(jīng)理部應要求建設單位、監(jiān)理工程師、土建單位各方聯(lián)合會談，對問題進行分析，并提出相應的解決方案供參考。第十一章、季節(jié)性施工措施雨季施工措施：1）合理安排施工項目，屋面保溫盡可能避開雨天施工，施工時要有防雨措施。2）屋面保溫施工，遇大雨或暴雨時應停止作業(yè)，并迅速用雨布加以覆蓋。3）疏通施工現(xiàn)場排水溝，保持道路堅實暢通。4）雨季前對現(xiàn)場臨時設施、供電線路、起重機械等進行檢查，消除隱患。冬季施工措施：1）密切關注氣溫變化，結(jié)合工程進度，調(diào)整施工布置。2）注意大風等惡劣天氣，應以“提前防護，及時保護”為原則，組織施工技術防護措施，或按各工序操作規(guī)定，風力相應超出時，應停止施工，并注意保護現(xiàn)場，應按當?shù)叵鄳L季施工規(guī)定執(zhí)行。第十二章、材料保護及清理工廠階段的保護1、所有原輔材料經(jīng)驗收合格后，須由倉庫管理員負責材料入庫，做好入庫手續(xù)，并按規(guī)定標記清楚，嚴禁混合堆放。2、所有材料儲存均應有保護措施，鋁材存放時底部應使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離，且材料堆放最高不宜超過10層，玻璃須豎直存放在專用支架上，每塊玻璃之間必須有隔離紙，并注意將鍍膜面朝內(nèi)。3、工廠材料搬運中所需叉車，行吊車，平板運輸車均應有防護措施，禁止鐵件，硬件與鋁材，玻璃等直接接觸，以免損壞材料。4、材料加工平臺須按規(guī)定鋪墊毛毯，并注意不得有雜物，嚴禁在平臺上拖動材料，所有材料移動須垂直抬放。5、加工完成的材料或成品，須將表面及內(nèi)腔的雜屑全部清除，并進行清潔及加貼保護膜。6、每道工序的完成人員均須將本人工號打在流程卡上，經(jīng)自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并接受質(zhì)管人員的隨時抽檢。7、當班質(zhì)管員負責對加工完成的材料或成品直接工藝標準進行檢驗，并檢查流程卡填寫情況，在流程卡上簽名確認。8、只有檢驗合格的材料及成品才可進入成品庫，成品庫管理員對入庫材料須按流程卡上的合同號分類存放，并進行清楚標識。9、材料庫及成品庫均須按規(guī)范進行管理，做好防塵，防霉，防火等工作，所有材料均須進行覆蓋，且登記造冊。包裝及運輸過程中的保護1、材料表面除加貼保護膜外，另應使用薄膜專用包裝袋捆扎。2、夾芯板塊在準備發(fā)運裝車時應在板塊中間加隔離板，并用緊線機捆扎結(jié)實，嚴防運輸過程中造成磨擦損壞。3、所有材料及成品在包裝時應注意規(guī)格，不同尺寸，不同品種的料應避免包扎在一起。4、零配件等小材料應按一定的數(shù)量用牛皮紙包裝裝箱。5、夾芯板塊安裝安裝時應檢查安裝面是否清潔，并檢查上下防護網(wǎng)防止雜物掉落污染或損壞板面。6、應以厚膠紙或三合板在室內(nèi)遮擋臨近焊點部分，以免焊點、防火噴劑，水泥抹灰及其他不利影響等損壞夾芯板膜層，但以上保護材料不應與夾芯有直接接觸。7、材料表面的保護紙不得任意撕毀，以免材料的裝飾表面被硬物劃破或被水泥砂漿污染，保護紙除去后留下的多余膠可用清潔劑清洗干凈。8、用保護材料在施工過程中蓋掩板面，以防損壞，退色或污染。9、在夾芯板附近進行電焊或使用其它熱源時，必須采取遮擋措施，謹防對夾芯板膜面造成損環(huán)。10、提供書面材料，證明采用的清潔劑可用于此工程夾芯板面，碳鋼管表面等物料的清潔工作。施工過程中的保護1、材料員須按當天安裝任務準備好材料，并做好材料出庫手續(xù)，同時檢查材料質(zhì)量狀況，裝飾面受損傷或腐蝕的材料嚴禁用于工程安裝。2、搬運吊裝過程中應采取必要的保護措施，用木墊板，木框等對材料進行隔離防護，以防損壞。3、防腐蝕保護1）避免在工程中出現(xiàn)下列金屬的直接接觸：鐵、鋼與銅合金鋅（包括鍍鋅）與銅合金或鎳假如無可避免的話，上述金屬的接觸面應涂上瀝青涂漆，保護膠條或以其它認可的方法取得分隔。2）避免在工程中出現(xiàn)材料與混凝土，砂漿，抹灰或類似的材料接觸的情況，假如無可避免的話，應在材料接觸面涂上一層瀝青涂漆或以經(jīng)認可的保護膠條取得分隔。4、不同金屬的接觸假如不同金屬的接觸面能滑動，需考慮以滑劑，涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。完工的清理1、我公司負責對裝飾工程完工成品進行保護處理，直至工程正式竣工，驗收合格交付給業(yè)主，在竣工當日，公司應按施工合同將完成工程完整地交付業(yè)主，我公司對此應取有效措施以達到上述要求。2、各安裝班需在完工前全面清潔外墻各部分，并除去不需的標帖及保護材料，外墻清潔劑不應采用堿性洗劑或其它分損害外墻物料的清潔液。3、在除去標帖及保護材料后，如發(fā)現(xiàn)有材料嚴重損壞劃破或污染，經(jīng)清洗并作適當技術處理后仍未能達到業(yè)主及建筑設計部門要求，我公司應負責把上述的部分更換以求達到業(yè)主及建筑設計部門的要求。4、對施工現(xiàn)場進行環(huán)境整理，清除一切雜物，建筑垃圾按規(guī)定堆放和處理，不能隨意丟棄。第十三章、工程的保養(yǎng)和維護1、使用單位應制定輕鋼、彩板、輕質(zhì)板屋面的保養(yǎng)維修計劃與制度，并根據(jù)其面積污染程度，確定清洗面板的次數(shù)和周期，每年應至少清洗一次，清洗時可選用清水或經(jīng)過實驗的中性藥劑，絕對不容許選用強酸或堿性藥劑擦拭表面；2、輕鋼、彩板、輕質(zhì)板的檢查與維修應按下列要求進行：A：當發(fā)現(xiàn)螺栓松動應擰緊或焊牢，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應除銹并補刷防銹漆；B：當發(fā)現(xiàn)輕質(zhì)板松動、破損，應及時修補或更換；C：當發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或損壞，應及時修補或更換；D：當發(fā)現(xiàn)輕質(zhì)板面構(gòu)件及連接件損壞，連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落，應及時更換或采取措施加固修復，E：定期檢查輕質(zhì)屋面板的排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞時，應及時疏通；F：當五金件脫落、損壞或功能障礙時，應及時更換或修復；G：當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固；輕鋼、彩板、、輕質(zhì)屋面在正常使用時，每隔5年應進行一次全面檢查，對輕質(zhì)板、輕鋼、彩板、構(gòu)件、連接件、密封膠、螺栓等最容易出現(xiàn)不利的位置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。XXX網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架工程施工組織設計XXX公司X年X月X日目錄TOC\o"1-1"\h\z第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 2第三章 工程目標 3第四章 選用技術標準及規(guī)范 4第五章 工程工期的保證措施 8第六章 安裝工藝方法及技術措施 9第七章 配合協(xié)調(diào)措施 40第八章 腳手架施工布置 42第九章 施工進度計劃、施工組織機構(gòu) 47第十章 工程質(zhì)量要求及驗收標準 50第十一章 施工安全保證措施 52第十二章 消防安全措施 54第十三章 建筑工地消防管理制度 58附頁：1、腳手架搭設方案2、施工進度計劃表3、工程項目管理人員名單、特種人員名單4、企業(yè)資質(zhì)等資料工程概況1.建設單位：2.工程名稱：3.設計單位：4.施工單位：5.工程概況：工程分為玻璃采光頂網(wǎng)架及屋頂構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)工程。玻璃采光頂網(wǎng)架：結(jié)構(gòu)呈球殼形，網(wǎng)架桿件、螺栓球及配件均采用304不銹鋼，M16化學螺栓后置埋件。屋面采用不銹鋼□100*50*2.5龍骨，8+12A+8+1.52+8中空鋼化夾膠玻璃。網(wǎng)架安裝采用高空散拼法，搭設滿堂鋼管腳手架作為操作平臺。屋頂構(gòu)架：鋼柱及鋼梁均采用焊接H型鋼，高強螺栓連接。水平支撐采用圓鋼，水平系桿采用鋼管，四周墻面采用鋁合金方管□100*100*2.2。結(jié)構(gòu)表面氟碳噴涂處理。鋼架安裝采用桅桿吊裝。鋼構(gòu)件垂直運輸需采用150噸吊車進行吊運。我公司全面貫徹“樹立企業(yè)形象，打造精品工程”的觀念，確保本項目工程優(yōu)質(zhì)、安全、按時竣工交付。編制依據(jù)業(yè)主提供的由“”設計的本工程相關的圖紙。本公司根據(jù)原建筑設計圖紙進行深化專業(yè)設計的圖紙及技術資料。現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關設計、施工的規(guī)范、規(guī)程及標準。結(jié)合本企業(yè)的裝備情況，質(zhì)量手冊及程序文件的有關規(guī)定。業(yè)主、總包對工程質(zhì)量要求及施工工期的要求?，F(xiàn)場施工所具備的施工條件。工程目標質(zhì)量目標根據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程驗收規(guī)范，確保本工程質(zhì)量一次驗收全部合格。2工期目標依據(jù)總工程工期，現(xiàn)場實際進度施工（不可抗力因素除外）確保按期完工。安全目標本工程重大傷亡為零指標，不發(fā)生任何大小火災。選用技術標準及規(guī)范本工程的設計、材料、施工嚴格按照以下國家及本地有關法規(guī)的要求執(zhí)行。在實際的施工過程中如遇暫無標準或規(guī)范的項目，則結(jié)合我們企業(yè)的標準或推薦國際公認的同等或更高的標準作為依據(jù)。建筑及結(jié)構(gòu)設計規(guī)范1《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）2《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20013《建筑抗震設計規(guī)程》GBJ08-9-924《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-945《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GBJ118-886《建筑采光設計標準》GB/T50033-20017《民用建筑熱工設計規(guī)程》JGJ24-868《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-879《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17-8810《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9111《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-8412《預埋件設計規(guī)程》YS11-7913《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ2001-5114《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》（第二版）材料標準1《鋁合金建筑型材》GB/T5237-20002《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》GB1T1903《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-874《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-975《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-886《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597-947《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》GB699-888《不銹鋼冷加工棒》GB4226-849《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-9210《不銹鋼熱軋鋼板》GB423711《不銹鋼焊條》GB/T98312《碳鋼焊條》GB/T511713《低合金鋼焊條》GB/T511814《建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠》GB/T16776-9715《聚流建筑密封膠》JC483-9216《建筑幕墻窗用彈性密封膠》JC485-9217《橡膠邵爾A型硬度的測定方法》GB53118《硫化橡膠密度的測定方法》GB53319建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB1071120《工業(yè)用橡膠板》GB557421《普通平板玻璃》GB4871-8522《浮法玻璃》GB11614-8923《鋼化玻璃》GB9963-8824《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.125《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T17841性能檢測方法1《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-942《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-943《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T15227-944《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB/T15228-945《建筑幕墻平面內(nèi)變形滲透性能檢測方法》GB/T18250-946《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GBT107-867《建筑外窗抗風壓滲透性能分級及其檢測方法》GBT106-868《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》GBT108-869《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》GB8484-8710《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》GB8485-8711《建筑用窗承載受機械力的檢測方法》GB9158-8812《建筑外窗采光性能分級及其檢測方法》GB11976-8913《采光測量方法》GB5699-8514《干燥、水飽和凍融循環(huán)原壓縮強度實驗方法》GB9966.115《彎曲強度實驗》GB9966.216《體積密度、真密度、真氣孔率、吸水性實驗》GB9966.317《耐磨性實驗方法》GB9966.418《磨光彩奪目面光澤度實驗方法》GB9966.519《耐酸辣性實驗方法》GB9966.6幕墻工程技術規(guī)范1《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-962《建筑幕墻工程技術規(guī)范》JBJ08-56-963《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-20014《玻璃幕墻》JG3035-19965《玻璃幕墻光學性能》GB/T180916《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-917《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20018《平開鋁合金門》GB8478-879《推拉鋁合金門》GB8481-8710《鋁合金地彈簧門》GB8482-8711《推拉自動門》JG/T3015.1-94施工規(guī)范1《工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程》JGJ/T121-992《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50205-20014《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式和尺寸》GB9855《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB9866《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》GB26497《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB89238《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS249《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-8810《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-9111《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99工程工期的保證措施技術準備首先負責本工程的項目設計師依據(jù)業(yè)主提供的工程圖，正確了解設計院的設計思想內(nèi)涵，做好對施工圖（包括平面圖、立面圖、節(jié)點圖、施工工藝圖）等全套圖紙的深化、審批等工作。組織準備控制好單項工程的施工進度，確定工程施工方案，安排好施工順序，施工段劃分、施工起點、施工方法。采用立體作業(yè)、多層面作業(yè)、交叉作業(yè)，來確保工期的完成。計劃準備針對總包總進度計劃中本單位工程量與總計劃的關系，編制好外墻裝飾工程施工進度計劃，提前擬定有關試驗項目的落實，制定現(xiàn)場管理制度。材料準備根據(jù)設計部核定的材料清單，及時采購到位，確保質(zhì)量、規(guī)格、品種全部符合設計要求，并根據(jù)施工計劃中生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安排，及時到位進入車間加工、制作，原、配件供應準確到位。加工準備現(xiàn)場項目部合理安排勞力、設備，嚴格按照施工安裝計劃組織加工生產(chǎn)。因本工程交叉施工、多工種安裝同時進行。產(chǎn)品的先后加工順序不能混亂，要精心計劃、精心加工。現(xiàn)場準備合理安排好施工安裝勞動力的配置，安排好生活、生產(chǎn)的基本條件，組織設備、構(gòu)件、配件材料進場。安裝工藝方法及技術措施本工程主要不銹鋼網(wǎng)架加工工藝及制作工藝、采光頂玻璃安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂等工程內(nèi)容。考慮網(wǎng)架構(gòu)件試驗的專項性，網(wǎng)架原材料試件采取在蘇州檢測，桿件探傷在工地現(xiàn)場進行。后置埋件的化學螺栓試驗：現(xiàn)場進行拉拔試驗。高強螺栓檢測：出具抗滑移試驗報告。不銹鋼網(wǎng)架制作工藝一、準備工作1.1.原材料生產(chǎn)廠家的選擇原材料生產(chǎn)廠家僅可在以下范圍內(nèi)進行選擇:a.國家認可的生產(chǎn)廠家；b.各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；c.同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；d.原來長期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務機構(gòu)。1.2.原材料生產(chǎn)廠家的評價采購人員負責收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關資料,包括:a.營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書；b.生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；c.生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告。1.3原材料驗收原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關標準外，尚需進行以下復驗：a.屈服強度（屈服點）；b.抗拉強度；c.伸長率（延伸率）；d.化學分析；1.4材料入庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。二、螺栓球網(wǎng)架的加工制作螺栓球：連接各桿件的零件螺栓：桿件與螺栓球的連接件，采用高強度螺栓（端部圓形，不同于大六角高強度螺栓，安裝時只需采用扳手擰緊而不用扭矩扳手等工具）封板、錐頭：鋼管端部連接件套筒：承受壓力和擰緊螺栓的零件螺釘：擰套筒時帶動螺栓擰緊的零件鋼管：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件2.1桿件1.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強度螺栓)組成。2.桿件的制作按下述工藝過程進行:斷料－－〉鋼管兩頭剖口－－〉組裝－－〉焊接－－〉焊接飛濺物清理－－〉編號打包－－〉入庫桿件制作工藝要求（1）桿件按設計長度下料,下料剖口后,桿件長度偏差控制值為±1mm,端面垂直度a<1mm.（2）桿件組裝時,焊縫根部間隙控制值為b=2±1mms<10mmb=3±1mm10mm<s<15mmb--焊縫間隙s--鋼管壁厚（3）桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應按鋼管周長等分排列,焊條采用E308-16直徑3.2,固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見表4,表5固定焊點數(shù)管徑D(mm)固定焊點數(shù)<893>894固定焊縫尺寸(mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點焊縫長度S<4<45--10S>40.8<S<610--153.鋼管下料、剖口采用管子切割機床一次完成。4.桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝夾點焊。5.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。6.桿件與封板或錐頭焊接應等強度以上，采用專用的不銹鋼焊條E308-16及不銹鋼焊絲ER308。7.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。2.2螺栓球1.螺栓球按下述工藝過程進行:毛坯球－－〉甩筒拋丸除銹－－〉鉆基準孔－－〉基準孔攻絲－－〉第二次裝夾－－〉加工螺弦桿孔（每個加工步驟相同即銑面－－〉鉆孔－－〉攻絲）－－〉檢驗－－〉編號－－〉裝框入庫2.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。3.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.螺栓球加工精度及控制方法：a.螺栓球螺孔端面與球心距允許偏差±20mm，檢驗方法用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查；b.同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120mm，允許偏差0.2mm,D＞120mm，允許偏差0.3mm,檢驗方法均用游標卡尺、高度尺檢查；（D－－球直徑）c.相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差±30′，檢驗方法用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查；d.螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差0.5％r（r――螺孔端面半徑），檢驗方法用百分表檢查。5.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。2.3封板：本公司封板采用成品采購。2.4錐頭：本公司采用錐頭毛坯采購內(nèi)部金加工車間處理1.錐頭的加工按下述工藝過程進行胎模鍛造毛坯→機械加工。2.按錐頭標準圖在車床上加工。2.5套筒：采用成品采購。2.6支座1.支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接。2.支座的肋板和底板的下料采用氣割或剪切下料。3.支座底板采用搖臂鉆床加工。4.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：ER308，焊條E308-16。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E410-16電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。2.7支托1.支托加工按下述工藝過程進行：支托管及支托板下料→焊接。2.支托管下料采用管子切割機下料。3.支托管與支托板的連接采用E308-16手工電弧焊接。三、網(wǎng)架制作的檢驗過程及質(zhì)量要求3.1螺栓球：螺栓球的主要檢測控制有：過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。螺紋強