某住宅小區(qū)供電管網(wǎng)電氣施工組織設計

電氣施工方案PAGEPagePAGE72ofNUMPAGES72***一、二、三區(qū)住宅樓工程室外供電外網(wǎng)工程施工組織設計編制：XXX審批：XXX建設單位審批：：建設單位負責人人：編制單位：編制日期：：2009年04月20日1、編制說明及及編制依據(jù)1.1、編制說說明1.2、編制依依據(jù)2、工程概況3、施工準備3.1、技術準準備3.2、勞動力力資源準備3.3、施工機機具準備3.4、施工工工期和進度計計劃4、施工方案4.2、變壓器器安裝4.3、母線安安裝4.4、盤柜安安裝4.6、全廠接接地防雷裝置置施工4.7、電纜工工程施工4.8、電氣調調試5、電氣安裝質質量和安全保保證5.1、質量安安全保證體系系5.2、電氣安安裝質量保證證措施5.3、電氣安安裝安全保證證措施6、施工進度保保證措施7、安全生產(chǎn)、文文明施工8、降低成本措措施1、編制說明及及編制依據(jù)1.1、編制說說明本施工方案依據(jù)據(jù)國家、行業(yè)業(yè)現(xiàn)行的施工工規(guī)范、質量量驗收標準以以及公司質保保體系、環(huán)境境、職業(yè)健康康安全管理體體系程序文件件及管理管理理制度相關規(guī)規(guī)定進行編制制。1.2、編制依依據(jù)1.2.1、施施工驗收規(guī)范范《電氣裝置安裝裝工程電纜線線路施工及驗驗收規(guī)范》GB501168-20006《電氣裝置安裝裝工程接地裝裝置施工及驗驗收規(guī)范》GB501169-20006《《電氣裝置安安裝工程盤、柜柜及二次回路路結線施工及及驗收規(guī)范》GB501171-20006《電氣裝置安裝裝工程電氣設設備交接試驗驗標準》GB501150-200061.2.2依據(jù)據(jù)對***住宅樓小區(qū)區(qū)現(xiàn)場踏察的的地理、氣候候、交通、條條件等情況。以往公司對此類類工程的施工工經(jīng)驗。我公司對此工程程投入的施工工人員及機械械設備的能力力現(xiàn)狀。1.2.3、其其他技術文件件1、安裝施工圖圖紙***小區(qū)20008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134883***小區(qū)20008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134884***小區(qū)20008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134882、國家其他有有關設備安裝裝標準及設備備隨機圖紙和和安裝說明書書。2、工程概況***住宅樓室室外供電管網(wǎng)網(wǎng)工程，高壓壓10KV電源電纜采采用開一備一一方式，保證證電源供電穩(wěn)穩(wěn)定。一區(qū)電源引自松松油10KV甲線，松油10KV丙線；雙電電源二區(qū)電源引自110KV石油甲線；；三區(qū)電源引自石石油10KV丙線和松油10KV丙線；雙電電源***小區(qū)供電電高低壓外網(wǎng)網(wǎng)采用埋地電電纜敷設。高高壓電纜至箱箱式變電站，箱箱式變電站低低壓電纜至住住宅樓。小區(qū)區(qū)內見不到架架空線路。高高壓電力電纜纜自桿上引下下做防雷接，接接地電阻小于于等于10歐姆，箱式式變基礎、外外殼、變壓器器中性點等與與接地裝置相相連接，接地地電阻R≤4歐姆。高壓壓電纜埋地敷敷設，穿碳素素纖維電纜保保護管CFRP--100/1130-S保護，熱熔熔連接，埋深深1.0米，鋪砂蓋蓋磚，穿道路路時，穿鋼管管保護。低壓壓電纜埋地敷敷設，埋深1.0米，鋪砂蓋蓋磚，穿道路路時，穿鋼管管保護。***小區(qū)2008年住宅樓工工程住宅樓供供電外網(wǎng)工程程總造價為2937萬元。其中中：一區(qū)電氣安裝部部分主要工程程量；工程造造價；839萬元箱式變電站ZGGS10-ZZ-630//107座，箱式變變電站ZGS100-Z-2**500/11011座，高壓電電纜π接箱帶SF6負荷開關5臺，低壓電電纜π接箱帶28臺，高壓電電纜與10KV架空線路接接線處，安裝裝避雷器一組組YH5WSS-17/445D-5處。高壓電電纜采用YJV222-10KVV3*955穿素纖維電電纜保護管CFRP--100/1130-S管保護。素素纖維電纜保保護管3100MM;高壓電纜YJV222-10KVV3*955共計3260M。低壓電纜纜采用YJV222-1.0KKV3*1185+1**95885M,YYJV22--1.0KVV3*1550+1*77022270M,YYJV22--1.0KVV3*1220+1*7705440M;YYJV22--1.0KVV3*955+1*5003200M;YJJV22-11.0KV3*50++1*2514200M;YJJV22-11.0KV3*35++1*16950MM;YJVV22-1..0KV44*16160M;;YJV222-1.00KV3**41110M;鋼保護管DN1000720MM,鍍鋅角鋼接接地極∠50*500*5=25500554根。鍍鋅接接地扁鋼-40*445400M.二區(qū)電氣安裝部部分主要工程程量；工程造造價：1073萬元。箱式變電站ZGGS10-ZZ-630//10一座，箱式式變電站ZGS100-Z-2**500/11044座，高壓電電纜π接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電電纜π接箱帶13臺，高壓電電纜與10KV架空線路接接線處，安裝裝避雷器一組組YH5WSS-17/445D。高壓電纜纜采用YJV222-10KVV3*955穿素纖維電電纜保護管CFRP--100/1130-S管保護。素纖維電纜保護護管3900MM;高壓電纜YJV222-10KVV3*955共計4420M。低壓電纜纜采用YJV222-1.0KKV3*1185+1**95885M,YYJV22--1.0KVV3*1550+1*77017770M,YYJV22--1.0KVV3*1220+1*77017720M;YJV222-1.0KKV3*995+1*5501110M;YYJV22--1.0KVV3*500+1*25513330M;YYJV22--1.0KVV3*355+1*1662100M;YJJV22-11.0KV4*680M;YJV222-1.0KKV3*441100M;鋼保護管DN1000720MM,鍍鋅角鋼接接地極∠50*500*5=25500557根。鍍鋅接接地扁鋼-40*445700M.三區(qū)電氣安裝部部分主要工程程量；工程造造價；1025萬元。箱式變電站ZGGS10-ZZ-630//10一座，箱式式變電站ZGS100-Z-2**560/11055座，高壓電電纜π接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電電纜π接箱帶16臺，高壓電電纜與10KV架空線路接接線處，安裝裝避雷器一組組YH5WSS-17/445D。高壓電纜纜采用YJV222-10KVV3*955穿CFRP--100/1130-S管保護。素素纖維電纜保保護管4820MM;高壓電纜YJV222-10KVV3*955共計5630M。低壓電纜纜采用YJV222-1.0KKV3*1185+1**951140M,YJV222-1.0KKV3*1150+1**7011620M,,YJV222-1.0KKV3*1120+1**7011520M;;YJV222-1.00KV3**95+1**502210M;YJV222-1.0KKV3*550+1*22515560M;YJV222-1.0KKV3*335+1*11610060M;YJV222-1.0KKV4*661800M;YJJV22-11.0KV3*4210M;;鋼保護管DN1000720MM,鍍鋅角鋼接接地極∠50*500*5=25500557根。鍍鋅接地扁鋼--40*4570MM.***小區(qū)20008年住宅樓工工程供電管網(wǎng)網(wǎng)工程有關單單位：設計部門：吉林林***設計院建設部門：吉林林***礦建部監(jiān)理部門：吉林林***監(jiān)理公司施工部門：吉林林***工程建設有有限公司一、現(xiàn)場施工準準備工作計劃劃序號施工準備工作內內容負責單位要求完成時間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)網(wǎng)測量試驗組2009年5月月21日2施工道路、平整整場地力工班組2009年5月月25日3暫設用房搭設施工隊2009年5月月25日4臨時水電線路安安裝安裝一組2009年5月月25日5大型吊裝設備搭搭設起重班組2009年5月月30日6機具用具進場安裝二組2009年5月月28日7甲供材料計劃材料供應組2009年5月月24日8勞動力進場項目經(jīng)理2009年5月月21日9自購材料需要計計劃材料供應組2009年5月月23日10外委構件加工計計劃技術負責人2009年5月月23日3、施工準備項目組織織機構序號職能項目職務姓名職責一決策層項目經(jīng)理項目經(jīng)理二協(xié)調層項目副經(jīng)理技術質量安全副副經(jīng)理安裝項目副經(jīng)理理土建副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理三執(zhí)行層質保責任工程師材料責任工程師安裝責任工程師焊接責任工程師設備計量責任工程師土建責任工程師檢驗責任工程師師工程師四操作層電焊工水焊工鉚工其他附屬工種3.1、技術準準備3.1.1、技技術文件、圖圖紙資料檢查查、熟悉施工工圖紙；（1）***小小區(qū)2008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134883（2）***小小區(qū)2008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134884（3）***小小區(qū)2008年住宅樓工工程一區(qū)住宅宅樓供電外網(wǎng)網(wǎng)工程電-134885（4）了解地下下管線情況，做做好維護工作作。（5）開工前認認真做好各分分項工程的技技術交底工作作；（6）認真編制制好臨時工程程設計和臨時時材料供應計計劃，外委構構件加工計劃劃。（7）做好施工工初期實驗配配合比和整個個施工過程中中的試化驗工工作。（8）檢測計量量設備，提前前做好儀器檢檢測鑒定，經(jīng)經(jīng)有關部門鑒鑒定檢測后方方可使用。3.1.2、項項目部施工員員熟悉施工圖圖紙、安裝技技術文件，編編制施工相對對應的專項作作業(yè)方案、作作業(yè)指導書、技術交底底、安全交底底、施工工藝藝卡。3.1.3、督督促業(yè)主組織織、監(jiān)理、設設備廠家代表表及施工單位位做好設計交交底和圖紙會會審。3.2、勞動力力資源準備電氣氣安裝組織三三個施工作業(yè)業(yè)班組，根據(jù)據(jù)作業(yè)面再分分若干個作業(yè)業(yè)小組，每個個小組2～3個電工再輔輔以焊工、起起重工、普工工等。具體勞勞動力安排計計劃見下表1：表1電氣施施工班組勞動動力計劃序號工種人數(shù)（人）2008年5月6月7月8月9月10月1電工88161624242起重工22443焊工344314調試人員88855普工151520203030合計2326505069643.3、施工機機具準備電氣安裝的具體體機具使用計計劃見下表2：表2電氣安安裝機具使用用計劃序號名稱、型號數(shù)量（臺、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機1188116萬用表222227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機2222111磨光機44442注：以上機具未未含調試儀器器及工具。3.4、施工工工期和進度計計劃、質量目目標；3.4.1、施施工開工時間間為5月20日，計劃中中交時間為10月30日，工期為130天。工程質質量合格率100%。3.4.2、進進度計劃表：：附后施工進度計計劃表（一）4、施工方案4.2.1、箱箱式變電站吊吊裝措施箱式變電站ZGGS10-ZZ-630//10，箱式變電電站ZGS100-Z-2**500/110，1、主變壓器器參數(shù)主變壓器S9--630/110本體器身重重為1430kkg，油箱重為410kg，外形基本本尺寸為（長×寬×高）19555×13255×18822。主變壓器S9-5000/10本體器身重重為1150kkg，油箱重為305kg，外形基本本尺寸為（長×寬×高）19555×12800×11688。2、吊裝方法的的確定及技術術措施2.1、吊裝受力力計算和施工工方法的確定定根據(jù)主變壓器的的本體參數(shù)、結結構特點和施施工現(xiàn)場的條條件，擬采用用一臺25t汽車吊進行行吊裝作業(yè)。箱式變電站ZGGS10-ZZ-630//10自重為12噸，即吊車車受力為12噸，最大的計計算載荷為；；12.3噸。箱式變電站ZGGS10-ZZ-2*5000/10，自重為15噸，即吊車車受力為15噸，最大的計計算載荷為；；15.3噸。Q計=K1*KK2(Q++q)式中：KK1動載系數(shù)取1.1K2不平衡系數(shù)1.0Q變壓器重量量約15噸q吊索具重量量取0.3噸則Q計==K1K2(Q+q)=11.1*1..0*(155+0.3)==15.33噸吊車的參數(shù)選用用如下：根據(jù)吊裝受力為為噸采用均部受受力的方法進進行吊裝時，則則知吊機的最最大受力為：：P=Q計=225噸按汽車吊性能參參數(shù)表查得如如下：25噸 臂長111.2米回轉半徑4.5米允許吊重：255噸＞15.3噸故知采用25噸噸吊機進行吊吊裝箱式變電電站是安全的的。2.2、吊點的確確定因為箱式變電站站本體上有4個吊耳，故故采用四根等等長鋼絲繩，根根據(jù)吊耳的距距離（要計算算吊繩長度，確確保起吊時吊吊繩與垂線之之夾角不大于于30°），用卸扣扣將鋼絲繩固固定在吊耳上上。起吊時，應應使4個吊耳同時時受力。2.3、吊索具計計算選型起吊時時吊繩與垂線線之夾角應不不大于30°。箱式變電站箱式變電站鋼絲繩每邊受力力計算公式：：S=Q/sinnβ式中：S——每每邊鋼絲繩所所受重力；QQ——吊起物件重重量，約15.8噸，采用單單邊雙鋼絲繩繩，即總共8根鋼絲，所所以Q=15..8/8=11.975噸；β——鋼絲繩與與水平線夾角角，600；計算可得：S==1.9755/sin6600=6.933t=18..5KN按GB11022-74標準查得：：當鋼絲繩根根數(shù)n=4，安全系數(shù)K=6，鋼絲繩夾夾角為600時，鋼絲繩繩可選Φ=12mm，其最大容容許吊重能力力為160KNN/6=266KN＞15.3KKN。3、吊裝步驟驟3.1、場地的清清理和壓實從箱式變電站基基礎至外側公公路約10m長、4m寬的整片場場地均須清理理干凈，填平平、壓實。以以便吊車的進進場和支腿的的擺放。3.2、設備拖運運待箱式變電站從從廠家運輸?shù)降浆F(xiàn)場后，由由我方組織225噸汽車吊進進行卸車，并并直接將變壓壓器吊裝到基基礎上。3.3、吊裝前的的準備工作吊裝前，必須做做好全面仔細細的檢查核實實工作。檢查查變壓器安裝裝基準標記、方方位線標記是是否正確；檢檢查設備的吊吊點是否符合合吊裝要求。吊裝前還應設置置路障和警戒戒線，嚴防無無關人員出入入，避免安全全事故的發(fā)生生。3.4、吊裝索具具的系接主要包括將鋼絲絲繩、卸扣等等掛上吊耳等等工作。3.5、試吊吊裝總指揮首先先進行吊裝操操作交底；然然后將設備吊吊至離地20mm處進行試吊吊，檢查吊機機、吊具等是是否正常；布布置各監(jiān)察崗崗位進行監(jiān)察察的要點及主主要內容；起起吊放下進行行多次試驗，使使各部分具有有協(xié)調性和安安全性；復查查各部位的變變化情況等。3.6、吊裝就位位由總指揮正式下下令各副指揮揮，檢查各崗崗位到崗待命命情況，并檢檢查各指揮信信號系統(tǒng)是否否正常；各崗崗位匯報準備備情況，并用用信號及時通通知指揮臺；；正式起吊，使使設備離開臨臨時支座500—800mm時停止，并并作進一步檢檢查，各崗位位應匯報情況況是否正常；；撤除設備支支座及地面雜雜物，繼續(xù)起起吊，在運往往變壓器基礎礎過程中，箱箱式變電站傾傾斜角度不得得超過15°，行速小于200m//h，其振動與與顛簸情況相相當于鐵路正正常運輸狀態(tài)態(tài)。當箱式變電站吊吊放到基礎上上時，鋼絲繩繩不能完全松松開，先檢查查基礎是否平平穩(wěn)牢固，箱箱式變電站有有無傾斜。檢檢查完畢后，才才能完全松開開鋼絲繩。4、吊裝安全全注意事項4.1、吊裝指揮系統(tǒng)統(tǒng)是設備吊裝裝最主要的核核心，也是吊吊裝成敗的關關鍵。因此，應應成立吊裝領領導小組，為為吊裝制定完完善和高效的的指揮操作系系統(tǒng)，繪制現(xiàn)現(xiàn)場吊裝崗位位設置平面圖圖，實行定機機、定人、定定崗、定責任任，使整個吊吊裝過程有條條不紊地順利利進行。4.2、作為一次大大型設備的吊吊裝作業(yè)，必必須制定一套套嚴格的行之之有效的管理理方法，讓在在場的每一位位工作人員都都很清楚自己己的職責，以以保證一次吊吊裝成功。4.3、施工現(xiàn)場使使用吊車作業(yè)業(yè)時嚴格執(zhí)行行“十不吊”的原則，即“重量不明不不吊、吃土不不清不吊、信信號不清不吊吊、有起無落落不吊、吊物物不清不吊、夜夜間無照明不不吊、吊索不不符合規(guī)定不不吊、吊物綁綁扎不牢固不不吊、吊物上上下有人不吊吊、六級風以以上不吊”。4.4、所有吊裝機機械、吊具、索索具等在使用用前均須進行行嚴格的檢查查，確定合格格后才能使用用。4.5、吊裝前應檢檢查周圍有無無電纜線、焊焊線等，嚴防防吊具、吊索索帶電或遇焊焊線燒斷。4.6、參與吊裝施施工人員應持持證上崗的必必須有合格的的有效證件。4.7、當?shù)跹b過程程中發(fā)生機械械故障吊物無無法放下時應應立即向上級級部門報告并并封鎖現(xiàn)場，禁禁止無關人員員進出。4.8、吊車起重臂臂下嚴禁站人人，所有施工工人員須按安安全操作規(guī)程程佩帶“安全三寶”。4.9、嚴禁歪拉斜斜吊。4.10、吊物在可靠靠固定前不得得脫鉤。4.2.2、主主變壓器安裝裝1、主變壓器器安裝流程施工準備—變壓壓器檢查—吊裝就位—總裝配—變壓器注油--其它附件安安裝--整體試驗2、施工準備備①編制施工作業(yè)業(yè)指導書；②驗收土建基礎礎，參照GB1488-90規(guī)范中安裝裝前土建應具具備的條件；；③清除施工場地地雜物，施工工用機械及工工具的配備。3、變壓器檢檢查變壓器到貨后，須須立即對下述述各項進行檢檢查，并做好好記錄。3.1、按變壓器銘銘牌數(shù)據(jù)查對對變壓器是否否與合同相符符。3.2、按變壓器“出廠技術文文件一覽表”查對所到的的技術文件、圖圖紙等是否齊齊全。3.3、按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之之變壓器主體體與零部件、組組件等是否齊齊全，并檢查查有無損壞，要要著重對易損損件的檢查。并并查對所供應應的變壓器油油與吸濕劑的的數(shù)量是否相相符。3.4、檢查變壓器器主體有無滲滲漏油現(xiàn)象。4、總裝配4.1、不吊心檢檢查變壓器的的要求：4.1.1、不拆卸運輸輸?shù)淖儔浩鳎醇纯勺鐾度脒\運行前的試驗驗項目。拆卸卸運輸?shù)淖儔簤浩鳎瑧紫认葘⒆儔浩饔陀拖鋬鹊挠头欧懦鲆徊糠?，以以達到能裝套套管的要求。在在裝套管前須須檢查（有視視察窗與升高高座孔）出線線的絕緣與位位置等，并將將散熱器等零零部件清理干干凈。內部要要用油沖洗干干凈。4.1.2、裝配套管：：在裝套管引引線時，防止止引線電纜打打圈影響絕緣緣距離。4.1.3、安裝儲油柜柜：清洗儲油油柜內部，除除去雜物，并并用合格的變變壓器油沖洗洗，再將膠囊囊安裝在儲油油柜內，膠囊囊安裝完后，保保證膠囊口的的密封良好，呼呼吸暢通，膠膠囊沿長度方方向要與儲油油柜長軸保持持平行。吊裝裝儲油柜就位位，聯(lián)結好其其至變壓器之之間的油管道道。4.1.4、裝配操動機機構、氣體繼繼電室等。氣氣體繼電器安安裝前應檢驗驗合格，安裝裝時，先裝好好兩側的聯(lián)管管，但各聯(lián)結結面的螺栓不不要擰緊，然然后再裝繼電電器，繼電器器安裝要水平平，其頂蓋上上標志的箭頭頭要指向儲油油柜，連接管管的結合處密密封要良好。4.1.5、溫度計安裝裝：溫度計安安裝前校驗合合格，信號接接點動作正常常，導通良好好，頂蓋上的的溫度計座內內要注變壓器器油，密封要要良好。4.1.6、按照控制箱箱的接線圖與與原理接線圖圖將控制回路路的連線接好好。4.1.7、將散熱器及及儲油柜的碟碟閥門板打開開，注入合格格變壓器油至至儲油柜正常常油面高度。注注油時所有放放氣塞必須打打開，冒油時時再密封好。4.1.8、注入變壓器器油后，將散散熱器，氣體體繼電器、視視察窗、套管管升高座等的的放氣塞密封封好，并檢查查所有密封面面，停放24小時后，檢檢查其是否有有滲漏油現(xiàn)象象，并再次放放出氣體繼電電器的氣體。在在補注變壓器器油時，須注注意補注變壓壓器油型號、產(chǎn)產(chǎn)地或油基，不不同型號的變變壓器油一般般不得混合使使用，若混合合使用須試驗驗合格。4.1.9、取變壓器油油樣，并做試試驗。變壓器器油必須定期期化驗。4.2.1、器身檢查查鐘罩式帶油運輸輸?shù)淖儔浩?，變變壓器油必須須放凈。松開箱沿螺栓與與套管連接引引線等與上節(jié)節(jié)油箱或箱蓋蓋相連接的零零部件。對鐘鐘罩式油箱結結構的將上節(jié)節(jié)油箱吊下來來，即可進行行器身檢查；；對有箱蓋結結構油箱應將將箱蓋連器身身均吊出油箱箱外進行器身身檢查。松箱箱沿螺栓時，應應均勻地將所所有螺栓松開開后再拿掉，避避免松一個，拿拿掉一個，以以免最后幾個個螺栓難以拆拆除，以及箱箱沿變形。有載調壓變壓器器必須首先將將分接開關的的水平軸卸掉掉再進行上述述工作。器身檢查主要項項目：引線絕絕緣是否有損損傷，引線的的支撐與挾持持是否緊固；；緊固件是否否松動：螺桿桿、螺母、膠膠木螺母、膠膠木螺桿、壓壓釘?shù)龋荒炯?、導線夾有有否傾斜與損損壞現(xiàn)象；分分接開關三相相均應在額定定位置，并注注意分接開關關觸頭的接觸觸情況；檢查查鐵心等接地地是否牢固，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題須妥妥善處理，使使其合乎要求求。4.2.2、器身檢查查中試驗鐵芯應無變形，鐵鐵軛螺桿與鐵鐵心之間的絕絕緣墊應良好好。將上夾件與上鐵鐵軛的接地片片打開，測量量夾件與鐵心心之間的絕緣緣電阻。接地片接上后測測量夾件、鐵鐵心的接地情情況。鐵心，應無多點點接地。繞組組絕緣層應完完整，無缺損損，變位現(xiàn)象象；各繞組應應排列整齊，間間隙均勻，油油路無堵塞；；繞組的壓釘釘應緊固，防防松螺母應鎖鎖緊。5、變壓器整整體試驗按照GB501150-20006.7..0.1條電力變壓壓器的試驗項項目執(zhí)行。4.6硬母線安安裝1范圍本工藝藝標準適用于于10kV以下矩型母母線安裝。2施工準備備2.11材料要求：：2.1.1銅、鋁母線線應有產(chǎn)品合合格及材質證證明，并符合合表2-11的要求。2.1.2母線表面應應光潔平整，不不應有裂紋、折折皺、夾雜物物及變形和扭扭曲現(xiàn)象。2.1.3絕緣子及穿穿墻套管的瓷瓷件，應符合合執(zhí)行國家標標準和有關電電瓷產(chǎn)品技術術條件的規(guī)定，并并有產(chǎn)品合格格證。2.1.4絕緣材料的的型號、規(guī)格格、電壓等級級應符合設計計要求。外觀觀無損傷及裂裂紋，絕緣良好。母線的機械性性能和電阻率率表2-11 最小抗拉強強(N/mmm2) 最小伸長率(%) 20℃時最大電阻阻率(俜mm2/mm) 銅母線 TTMY 255 6 0.017777 鋁母線 LLMY 115 3 0.02990 2.1.5金屬緊固件件及卡具，均均應采用熱鍍鍍鋅件。2.1.6其他輔料有有調合漆，樟樟丹池、焊條條、焊粉等。2.22主要機具：：2.2.1母線煨彎器器、電焊、汽汽焊工具、鋼鋼鋸、電錘、砂砂輪、臺鉆、手手電鉆、板銼、鋼絲刷、木木錘、力矩扳扳手、銅絲刷刷。2.2.2測試器具：：皮尺、鋼卷卷尺、鋼板尺尺、水平、線線墜、搖表、萬萬用表、細鋼絲或小線。2.33施工條件：：2.3.1母線安裝對對土建要求：：屋頂不漏水水，墻面噴漿漿完畢，場地地清理干凈，并有一定的加工工場所。高空空作業(yè)腳手架架搭設完畢，安安全技術部門門驗收合格。門門窗齊全。2.3.2電氣設備安安裝完畢，檢檢驗合格。2.3.3預留孔洞及及預埋件尺寸寸、強度均符符合設計要求求。2.3.4施工圖及技技術資料齊全全。3操作工藝藝3.11工藝流程：： 放線測量 →→支架及拉緊緊裝置制作安安裝 → 絕緣子安裝裝 → 母線的加工工→ 母線的連接接 → 母線安裝 → 母線涂色刷刷油 → 檢查送電 3.22放線測量：：3.2.1進入現(xiàn)場后后根據(jù)母線及及支架敷設的的不同情況，核核對是否與圖圖紙相符。3.2.2放線測量：：核對沿母線線敷設全長方方向有無障礙礙物，有無與與建筑結構或或設備管道、通通風等安裝部件交叉現(xiàn)象象。3.2.3配電柜內安安裝母線，測測量與設備上上其它部件安安全距離是否否符合要求。3.2.4放線測量出出各段母線加加工尺寸、支支架尺寸，并并劃出支架安安裝距離及剔剔洞或固定件件安裝位置。3.33支架及拉緊緊裝置的制作作安裝3.3.1母線支架用50×500×5角鋼制作，膨膨脹螺栓固定定在墻上（圖圖2-37）。3.3.2母線拉緊裝裝置按附圖制制作組裝（圖圖2-38）。3.44絕緣子安裝裝：3.4.1絕緣子安裝裝前要搖測絕絕緣，絕緣電電阻值大于1兆歐為合格格。檢查絕緣緣子外觀無裂裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌灌注的螺栓、螺螺母牢固后方方可使用。10kV支柱絕緣子子安裝前應做做耐壓試驗。3.4.2絕緣子上下下要各墊一個個石棉墊。3.4.3絕緣子夾板板、卡板的制制作規(guī)格要與與母線的規(guī)格格相適應。絕絕緣子夾板、卡卡板的安裝要要牢固。3.55母線的加工工：3.5.1母線的調直直與切斷1母線調直采采用母帶調直直器進行調直直，手工調直直時必須用木木錘，下面墊墊道木進行作作業(yè)，不得用鐵錘。2母線切斷可可使用手鋸或或砂輪鋸作業(yè)業(yè)，不得用電電弧或乙炔進進行切斷。3.5.2母線的彎曲曲：1母線的彎曲曲應用專用工工具（母線煨煨彎器）冷煨煨，彎曲處不不得有裂紋及及顯著的皺折折。不得進行熱彎。2母線平彎及及立彎的彎曲曲半徑不得小小于規(guī)定。3母線扭彎、扭扭轉部分的長長度不得小于于母線寬度的的2.5倍～5倍3.66母線的聯(lián)接接：母線的聯(lián)聯(lián)接可采用焊焊接或螺栓連連接方式。3.6.1母線的焊接接：1焊接的位置置：焊縫距離彎彎曲點或支持持絕緣子邊緣緣不得小于50mm，同一相如如有多片母線線，其焊縫應應相互錯開不不得小于50mm。矩形母線最小小彎曲半徑（R）值表2-12 母線斷面尺寸寸 最小彎曲半半徑(mm)) (mm) 銅銅 鋁 鋼 50×51125×100 2h2hh 2h2..5h 2h2hh 50×51125×100 1b1..5b 1.5b2b 0.5b1b 2焊接的技術術要求：鋁及鋁合金母線線的焊接應采采用氬弧焊，銅銅母線焊接可可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼硼砂，為節(jié)約材料料，亦可用廢廢電線芯或廢廢電纜芯線代代替焊條，但但表面應光潔潔無腐蝕，并并須擦凈油污污，方可施焊。焊接前應應當用銅絲刷刷清除母線坡坡口處的氧化化層，將母線線用耐火磚等等墊平對齊，防防止錯口，坡坡口處根據(jù)母線規(guī)格留留出1～5mm的間隙，然然后由焊工施施焊，焊縫對對口平直，不不得錯口、必必須雙面焊接接。焊縫應凸起呈弧形，上上部應有2～4mm加強高度，角角焊縫加強高高度為4mm。焊縫不得得有裂紋、夾夾渣、未焊透透及咬肉等缺陷，焊焊完后應趁熱熱用足夠的水水清洗掉焊藥藥。3施焊焊工，應應經(jīng)考試合格格。母線焊接接后的檢驗應應符合規(guī)范要要求。3.6.2母線的螺栓栓連接： 垂直連接 2829930331 4040031.5525 40～31.525311.5～25222 13111119 1111 M12MM10M110M8 矩形母線采用螺螺栓固定搭接接時，連接處處距支柱絕緣緣子的支持夾夾板邊緣不應應小于50mm；上片母線端頭與與下片母線平平彎開始處的的距離不應小小于50mm圖2-41矩形母線搭搭接L一母線兩支支持點之間的距離3母線與母線線，母線與分分支線，母線線與電器接線線端子搭接時時，其搭接面面必須平整，清清潔并涂以電力復合脂脂，并符合下下列規(guī)定。a銅與銅：室室外、高溫且且潮濕或對母母線有腐蝕性性氣體的室內內、必須搪錫錫。干燥室內內可直接連接接。b鋁與鋁：直直接連接。c銅與鋁：：在干燥室內內，銅母線搪搪錫，室外或或空氣相對濕濕度接近100%的室內，應應采用銅鋁過過渡板，銅端應搪錫錫。d鋼與銅或鋁鋁：鋼搭接面面必須搪錫。4母線采用螺螺栓連接時，平平墊圈應選用用專用厚墊圈圈，并必須配配齊彈簧墊。螺螺栓、平墊圈圈及彈簧墊必須用鍍鍍鋅件。螺栓栓長度應考慮慮在螺栓緊固固后絲扣能露露出螺母外5～8mm。5母線的接觸觸面應連接緊緊密，連接螺螺栓應用力矩矩扳手緊固，其其緊固力矩值值應符合表2-14規(guī)定。3.77母線的安裝裝3.7.1母線安裝應應平整美觀，且且母線安裝時時：水平段：：二支持點高高度誤差不大大于3mm，全長不大大于10mm。垂直直段：二支持持點垂直誤差差不大于2mm，全長不大大于5mm。間距：平行部部分間距應均均勻一致，誤差不大于5mmm。3.7.2母線安裝的的最小安全距距離見圖2-42及表2-15。3.7.3母線支持點點的間距，對對低壓母線不不得大于900mm，對高壓線線不得大于1200mmm。低壓母線線垂直安裝且支持點點間距無法滿滿足要求時，應應加裝母線絕絕緣夾板母線在支持點的的固定：對水水平安裝的母母線應采用開開口元寶卡子子，對垂直安安裝的母線應應采用母線夾板母線只允允許在垂直部部分的中部夾夾緊在一對夾夾板上，同一一垂直部分其其余的夾板和和母線之間應應留有1.5～2mmm的間隙。3.88母線的涂色色刷油3.8.1母線的排列列順序及涂漆漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均均勻、整齊，不不得流墜或沾沾污設備。母線線的相位排列列表2-16母線的相位排列列 三線時 四線時 水平(由盤后后向盤面)垂直(由上向下)引下線(由左至右) A桞桟A桞桟ABC A桞桟桹A桞桟桟桹ABCOO 母線的涂色色表2-17母線相位 涂色 母線相位 涂色 A相B相C相 黃綠紅 中性(不接地)中性(接地) 紫紫色帶黑色條紋 3.8.2設備接線端端，母線措接接或卡子、夾夾板處，明設設地線的接線線螺釘處等兩兩側10～15mm處均不得刷刷漆。3.9檢檢查送電：3.9.1母線安裝完完后，要全面面地進行檢查查，清理工作作現(xiàn)場的工具具、雜物，并并與有關單位位人員協(xié)商好好，請無關人員離開現(xiàn)現(xiàn)場。3.9.2母線送電前前應進行耐壓壓試驗，500V以下母線可可用500V搖表搖測，絕絕緣電阻不小小于0.5M佟￡3.9.3送電要有專專人負責，送送電程序應為為先高壓、后后低壓；先干干線，后支線線；先隔離開開關后負荷開開關。停電時與上述順順序相反。3.9.4車間母線送送電前應無掛掛好有電標志志牌，并通知知有關單位及及人員送電后后應有指示燈燈。4質量標準準4.1保證證項目：4.1.1高壓絕緣子子和高壓穿墻墻套管的耐壓壓試驗必須符符合施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗驗方法：檢查查耐壓試驗記記錄。4.1.2高壓瓷件表表面嚴禁有裂裂紋、缺損和和瓷釉損壞等等缺陷。檢驗驗方法：觀察察檢查。4.1.3母線連接必必須符合下列列規(guī)定：1母線的接觸觸口連接緊密密，連接螺栓栓緊固力矩值值符合搜求。2焊接，在焊焊縫處有2～4mm的加強高度度，焊口兩側側各凸出4～7mm；焊縫無裂裂紋、未焊透透等缺陷，殘殘余焊藥清除除干凈。3不同金屬的的母線搭接，其其搭接面的處處理符合施工工規(guī)范規(guī)定。檢檢驗方法：觀觀察檢查和實實測或檢查安安裝記錄。4母線的彎曲曲處嚴禁有缺缺口和裂紋。檢檢驗方法：觀觀察檢查。4.2基基本項目：4.2.1母線絕緣子子及支架安裝裝應符合以下下規(guī)定：位置置正確，固定定牢靠，固定定母線用的金金具正確、齊齊全、黑色金金屬支架防腐腐完整。安裝裝橫平豎直，成成排的排列整整齊，間距均均勻，油漆色色澤均勻，絕絕緣子表面清清潔。檢驗方法：：觀察檢查。4.2.2母線安裝應應符合以下規(guī)規(guī)定：1平直整齊、相相色正確；母母線搭接用的的螺栓和母線線粘孔尺寸正正確。2多片矩形母母線片間保持持與母線厚度度相等的間隙隙，多片母線線的中間固定定架不形成閉閉合磁路；采采用拉緊裝置置的車間低壓壓架空母線的的拉緊裝置固固定牢靠，同同一檔內各母母線弛度相互互差不大于10%。使用的螺螺栓螺紋均露露出螺母2～3扣；搭接處處母線涂層光光滑均勻；架架空母線弛度度一致；相色色涂刷均勻。檢驗方法：：觀察檢查和和檢查安裝記記錄。3母線支架及及其它非帶電電金屬部件接接地（接零）支支線敷設應符符合以下規(guī)定定：連接緊密，牢固固，接地（接接零）線截面面選用正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏。線路路走向合理，色色標準確，涂涂刷后不污染染設備和建筑筑物。檢驗方方法：觀察檢檢查。4.3母線線安裝的允許許偏差、彎曲曲半徑和檢驗驗方法應符合合表2-18規(guī)定。母線安安裝允許偏差差、彎曲半徑徑和檢驗方法法表2-18項次 項目 允許偏差或或彎曲半徑 檢驗方法 1 母線間距與與設計尺寸間間 ±5mm 銅 >22? 母線平彎最 鋁 >2? 小彎曲半徑 銅 >2? 鋁 >22.5? 尺量檢查 銅 >11B 母線立彎最 鋁 >1.5BB 小彎曲半徑 銅 >1.5BB 鋁 >22B 注：BB為母線寬度度；湮趕吆穸齲壞壞ノ晃猰m。5成品保護護5.11絕緣瓷件應應妥善保管，防防止碰傷，已已安裝好后的的瓷件不應承承受其它應力力，以防損壞。5.22已調平直的的母帶半成品品應妥善保管管，不得亂放放。安裝好的的母帶應注意意保護，不得碰撞，更更不得在母帶帶上放置重物物。5.33變電室需要要二次噴漿時時，應將母帶帶用塑料布蓋蓋好。5.44母線安裝處處的門窗裝好好，并加鎖防防止設備損毀毀。7應具備的的質量記錄7.11產(chǎn)品合格證證。7.22材質檢驗證證明。7.33設備材料檢檢驗記錄。7.44預檢記錄。7.55自互檢記錄錄。7.66絕緣搖測記記錄。7.77耐壓試驗報報告單。7.88分項工程質質量評定記錄錄。7.99設計變更洽洽商記錄。母線的安裝在主主變安裝完畢畢后開始。4.4、盤柜安安裝4.4.1、概概況本工程交流動力力中心分別采采用抽屜式開開關柜和分隔隔式固定式開開關柜，高壓壓開關柜選用用手車式開關關柜，控制盤盤、保護盤布布置于控制室室內。4.4.2、施施工程序盤柜開箱檢查基礎安裝--盤柜就位安安裝--母線安裝--電纜接線--單體調試--帶電運行4.4.3、盤盤柜的開箱檢檢驗盤柜到達現(xiàn)場后后，會同總包包方、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主設備管理理人員及廠方方代表對設備備做開箱檢驗驗，并做好詳詳細記錄。設備包裝及密封封良好；設備備外觀檢查合合格；產(chǎn)品技術術文件齊全。設備型號、規(guī)格格符合設計要要求，無損傷傷，附件、備備件齊全。4.4.4、土土建基礎驗收收各配電間基礎土土建工程施工工完畢后，會會同總包方、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主代代表及土建部部門進行驗收收，辦理交接接手續(xù)。4.4.5、基基礎安裝用水平儀找出同同一配電間內內預埋件的最最高點。將槽鋼平直和除除銹，根據(jù)安安裝施工圖的的安裝尺寸下下料。用水平儀將基礎礎找平、找正正，然后再將將型鋼與預埋埋件牢固焊接接?；A槽鋼安裝標標準:允許不直度，每每米<1mm，全長<5mm。允許水平度，每每米<1mm，全長<5mm。位置誤差及不平平行度<5mm。按設計要求將接接地線牢固焊焊接在基礎上上，且每列盤盤基礎接地點點數(shù)量不少于于2個。4.4.6、盤盤柜就位施工準備：準備備8t吊車和5T平板貨車汽汽車各一臺，3t手推液壓升升降車2臺，3t倒鏈1個，捆綁鋼鋼絲繩3根。核對盤柜型號、安安裝位置，按按先后順序進進行運輸，運運輸時用麻繩繩捆牢。車速速限制在15KM//h以內，轉彎彎處緩慢行進進，裝卸車時時操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放放到手推液壓壓升降車上，然然后置于安裝裝位置上。4.4.7、盤盤柜安裝盤柜就位后，同同一列盤先將將第一面和最最后一面找平平、找正，然然后在盤的前前面上下各拉拉一條線繩作作為基準，再再安裝其它的的盤柜。用線墜調整柜體體的垂直度，其其值不超過總總體高度的1.5‰。整體考慮慮相鄰各柜體體之間的頂部部水平誤差和和面部的不平平度，相鄰兩兩柜頂部水平平誤差不超過過2mm，成列盤頂頂部的最大水水平誤差不超超過5mm，相鄰兩柜柜面的不平度度不超過1mm，整列盤的的不平度不超超過5mm。相鄰兩柜柜間的接縫間間隙不大于2mm。根據(jù)設計計要求選擇盤盤體固定方式式：螺接或焊焊接。用焊接接方式時，在在柜底四角，焊焊縫長度20～40mm，焊后涂刷刷防銹漆。按按設計要求將將盤、柜、臺臺與接地網(wǎng)可可靠連接。4.4.8、盤盤、柜的母線線安裝檢查母線，光滑滑平整、無裂裂紋、褶皺、變變形扭曲現(xiàn)象象。相序標志志清晰，母線線標號正確。用力矩扳手緊固固連接螺栓，螺螺栓露扣長度度為2-3扣。母線安裝完畢后后，做電氣強強度試驗。4.6、接地防防雷裝置施工工4.6.1、工工程概況本工程接地防雷雷系統(tǒng)由接地地網(wǎng)水平連線線和垂直接地地體組成，水水平連線采用用鍍鋅扁鋼，均均深埋0.8米，垂直接接地體采用鍍鍍鋅角鋼垂直直接地體，接接地網(wǎng)邊緣與與建筑物基礎礎距離不小于于1.5米。高壓電力電纜自自桿上引下做做防雷接，接接地電阻小于于等于10歐姆，箱式式變基礎、外外殼、變壓器器中性點等與與接地裝置相相連接，接地地電阻R≤4歐姆。4.6.2、戶戶外接地裝置置安裝1、施工程序序用大錘直接將鍍鍍鋅角鋼接地地體垂直打入入地下-0.8米以下—焊接敷設水水平接地線—測接地電阻阻2、施工準備備鉆（沖）孔機一一部；放熱熔熔接工具2套及相應的的模具、熔粉粉等。3、材料準備備按設計要求準備備鍍鋅扁鋼-40*4作為接地水水平線，鍍鋅鋅角鋼∠50*500*5L＝2500mmm作垂直接地地體。4、接地網(wǎng)安安裝防雷及接地安裝裝1范圍本工藝藝標準適用于于建筑物防雷雷接地、保護護接地、工作作接地、重復復接地及屏蔽蔽接地裝置安安裝工程。2施工準備備2.11材料要求：：2.1.1鍍鋅鋼材有有扁鋼、角鋼鋼等，使用時時應意采用冷冷鍍鋅還是采采用熱鍍鋅材材料，應符合合設計規(guī)定。產(chǎn)產(chǎn)品應有材質質檢驗證明及及產(chǎn)品出廠合合格證。2.1.2鍍鋅輔料有有鉛絲（即鍍鍍鋅鐵絲）、螺螺栓、墊圈、彈彈簧墊圈、U型螺栓、元元寶螺栓、支支架等。2.1.3電焊條、氧氧氣、乙炔、瀝瀝青漆，混凝凝土支架，預預埋鐵件，小小線，水泥，砂砂子，塑料管管，紅油漆、白白油漆、防腐腐漆、銀粉，黑黑色油漆等。2.22主要機具：：2.2.1常用電工工工具、手錘、鋼鋼鋼鋸、鋸條條、壓力案子子、鐵鍬、鐵鐵鎬、大錘、夯夯桶。2.2.2線墜、卷尺尺、大繩、粉粉線袋、絞磨磨（或倒鏈）、緊緊線器、電錘錘、沖擊鉆、電電焊機、電焊焊工具等。3操作工藝藝3.11工藝流程：： 避雷針接接地體 →接地干線支支架 → 引下線明敷敷避雷網(wǎng)避雷雷帶或引下線線暗敷均壓環(huán)環(huán) 3.2.2接地體的埋埋設深度其預預部不應小于于0.8m，角鋼及扁扁鋼接地體應應垂直配置。3.2.3垂直接地體體長度不應小小于2.5m，其相互之之間間距一般般不應小于5m。3.2.4接地體理設設位置距建筑筑物不宜小于于1.5m；遇在垃圾圾灰渣等埋設設接地體時，應應換土，并分分層夯實。3.2.5當接地裝置置必須埋設在在距建筑物出出入口或人行行道小于3m時，應采用用均壓帶做法法或在接地裝裝置上面敷設設50～90mm厚度瀝青層層，其寬度應應超過接地裝裝置2m。3.2.6接地體（線線）的連接應應采用焊接，焊焊接處焊縫應應飽滿并有足足夠的機械強強度，不得有有夾渣、咬肉肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青做防腐處處理。3.2.7采用搭接焊焊時，其焊接接長度如下：：1鍍鋅扁鋼不不小于其寬度度的2倍，三面施施焊。（當扁扁鋼寬度不同同時，搭接長長度以寬的為為準）。敷設設前扁鋼需調調直，煨彎不不得過死，直直線段上不應應有明顯彎曲曲，并應立放放。4鍍鋅扁鋼與與鍍鋅鋼管（或或角鋼）焊接接時，為了連連接可靠，除除應在其接觸觸部位兩側進進行焊接外，還還應直接將扁扁鋼本彎成弧弧形（或直角角形）與鋼管管（或角鋼）焊焊接。3.5.5接地干線敷敷設應平直，水水平度與垂直直度允許偏差差2/10000，但全長不不得超過10mm。3.5.6轉角處接地地干線彎曲中中徑不得小于于扁鋼厚度的的2倍。3.5.7接地干線應應刷黑色油漆漆，油漆應均均勻無遺漏，但但斷接卡子及及接地端子等等處不得刷油油漆。3.10.2防雷引下線線明敷設3.10.2..1引下線如為為扁鋼，可放放在平板上用用手錘調直；；如為圓鋼葉葉將圓鋼放開開。一端固定定在牢固地錨錨的機具上，另另一端固定在在絞磨（或倒倒鏈）的夾具具上進行冷拉拉直。3.10.2..2將調直的引引下線運到安安裝地點。3.10.2..3將引下線用用大繩提升到到最高點，然然后由上而廠廠逐點固定，直直至安裝斷接接卡子處。如如需接頭或安安裝斷接卡子子，則應進行行焊接。焊接接后，清除藥藥皮，局部調調直，刷防銹銹漆。3.10.2..4將接地線地地面以上二米米段，套上保保護管，并卡卡固及刷紅白白油漆。3.10.2..5用鍍鋅螺栓栓將斷接卡子子與接地體連連接牢固。3.11.2避雷網(wǎng)安裝裝3.11.2..1避雷線如為為扁鋼，可放放在平板上用用手錘調直；；如為圓鋼，可可將圓鋼放開開一端固定在在牢固地錨的的夾具上，另另一端固定在在絞磨（或倒倒鏈）的夾具具上，進行冷冷拉調直。3.11.2..2將調直的避避雷線運到安安裝地點。3.11.2..3將避雷線用用大繩提升到到頂部、順直直，敷設、卡卡固、焊接連連成一體，同同引下線焊好好、焊接處的的藥皮應敲掉掉，進行局部部調直后刷防防銹漆及鉛油油（或銀粉）。3.112均壓環(huán)（或或避雷帶）安安裝：3.12.1均壓環(huán)（或或避雷帶）應應符合下列規(guī)規(guī)定：3.12.1..1避雷帶（避避雷線）一般般采用扁鋼不不小于40mm××4mm。3.12.1..2避雷帶明敷敷設時，支架架的高度為10～20cm，其各支點點的間距不應應大于1.5m。4質量標準準4.11保證項目：：4.1.1材料的質量量符合設計要要求；接地裝裝置的接地電電阻值必須符符合設計要求求。4.1.2接至電氣設設備、器具和和可拆卸的其其它非帶電金金屬部件接地地的分支線，必必須直接與接接地干線相連連，嚴禁串聯(lián)聯(lián)連接。檢驗方方法：實測或或檢查接地電電阻測試記錄錄。觀察檢查查或檢查安裝裝記錄。4.22基本項目：：4.2.1避雷針（網(wǎng)網(wǎng)）及其支持持件安裝位置置正確，固定定牢靠，防腐腐良好；外體體垂直，避雷雷網(wǎng)規(guī)格尺寸寸和彎曲半徑徑正確；避雷雷針及支持件件的制作質量量符合設計要要求。設有標志燈的避避雷針燈具完完整，顯示清清晰。避雷網(wǎng)網(wǎng)支持間距均均勻；避雷針針垂直度的偏偏差不大于頂頂端外桿的直直徑。檢驗方方法：觀察檢檢查和實測或或檢查安裝記記錄。4.2.2接地（接零零）線敷設：：1平直、牢固固，固定點間間距均勻，跨跨越建筑物變變形縫有補償償裝置，穿墻墻有保護管，油油漆防腐完整整。2焊接連接的的焊縫平整、飽飽滿，無明顯顯氣孔、咬肉肉等缺陷；螺螺栓連接緊密密、牢固，有有防松措施。3防雷接地引引下線的保護護管固定牢靠靠；斷線卡子子設置便于檢檢測，接觸面面鍍鋅或鍍錫錫完整，螺栓栓等緊固件齊齊全。防腐均均勻，無污染染建筑物。檢驗方方法：觀察檢檢查。4.2.3接地體安裝裝：位置正正確，連接牢牢固，接地體體埋設深度距距地面不小于于0.6m。隱蔽工程程記錄齊全、準準確。檢驗方方法：檢查隱隱蔽工程記錄錄。4.33允許偏差項項目：4.3.1搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁扁鋼≥6D；注：bb為扁鋼寬度度；D為圓鋼直徑徑。4.3.2扁鋼搭接焊焊接3個棱邊，圓圓鋼焊接雙面面。檢驗方方法：尺量檢檢查和觀察檢檢查。6應注意的的質量問題6.11接地體：6.1.1接地體埋深深或間隔距離離不夠。按設設計要求執(zhí)行行。6.1.2焊接面不夠夠，藥皮處理理不干凈，防防腐處理不好好，焊接面按按質量要求進進行糾正，將將藥皮敲凈，做做好防腐處理理。6.2.3焊口有夾渣渣、咬肉、裂裂紋、氣孔等等缺陷現(xiàn)象。重重新補焊，未未允許出現(xiàn)上上述缺陷。6.2.4焊接處藥皮皮處理不干凈凈，漏刷防銹銹漆。應將焊焊接處藥皮處處理干凈，補補刷防銹漆。6.33防雷引下線線暗（明）敷敷設6.3.1焊接面不夠夠，焊口有夾夾渣、咬肉、裂裂紋、氣孔及及藥皮處理不不干凈等現(xiàn)象象。應按規(guī)范范要求修補更更改。6.3.2漏刷防銹漆漆，應及時補補刷。6.3.3主筋鉛位，應應及時糾正。6.3.4引下線不垂垂直，超出允允許偏差。引引下線應橫平平豎直，超差差應及時糾正正。6.44避雷網(wǎng)敷設設6.4.1焊接面不夠夠，焊口有夾夾渣、咬肉、裂裂紋、氣孔及及藥皮處理不不干凈等現(xiàn)象象。應按規(guī)范范要求修補更更改。6.4.2防銹漆不均均勻或有漏刷刷處，應刷均均勻，漏刷處處補好。6.4.3避雷線不平平直、超出允允許偏差，調調整后應橫平平豎直，不得得超出允許偏偏差。6.4.4卡子螺絲松松動，應及時時將螺絲擰緊緊。6.4.5變形縫處未未做補償處理理，應補做。6.55避雷帶與均均壓環(huán)6.5.1焊接面不夠夠，焊口有夾夾渣、咬肉、裂裂紋、氣孔等等，應按規(guī)范范要求修補更更改。6.77接地干線安安裝6.7.1扁鋼不平直直，應重新進進行調整。6.7.2接地端子漏漏墊彈簧墊，應應及時補齊。6.7.3焊口有夾渣渣、咬肉、裂裂紋、氣孔及及藥皮處理不不干凈等現(xiàn)象象。應按規(guī)范范要求修補更更改。6.88漏刷防銹漆漆處，應及時時補刷。7質量記錄錄7.11鍍鋅扁鋼或或圓鋼材質證證明及產(chǎn)品出出廠合格證。7.22防雷及接地地施工預檢、自自檢、隱檢記記錄齊全。7.33設計變更洽洽商記錄、竣竣工圖。7.44防雷接地分分項工程質量量檢驗評定記記錄。4.6.6、工工程交接驗收收1、在驗收時時應按下列要要求進行檢查查：整個接地網(wǎng)外露露部分的連接接可靠，接地地線規(guī)格正確確，防腐層完完好，標志齊齊全明顯。c、工頻接地電電阻值及設計計要求的其他他測試參數(shù)符符合設計規(guī)定定，雨后不得得立即測量接接地電阻。2、在驗收時時，應提交下下列資料和文文件：a、實際施工竣竣工圖；b、變更設計的的證明文件；；c、安裝技術記記錄（包括隱隱蔽工程記錄錄等）d、測試記錄。4.7電纜線路路施工一、施工準備：：1、前期準備：：根據(jù)工程項目交交底所明確的的事項，清理理和配置本分分項工程施工工所需的工（機機）具、安全全防護用具、勞保用品、機機械設備，并并保證其使用用可靠性；對對修建電纜溝溝地段進行仔仔細的實地勘勘察，并向有有關部門咨詢地下下管網(wǎng)、設施施情況，作好好詳細記錄。1.2按照分分項工程投入入資源的需求求量，優(yōu)化組組建作業(yè)班組組。1.3進行分分項工程開工工前的安全技技術交底，明明確各級人員員的具體責任任。1.4現(xiàn)場實實地核實電纜纜走向、清除除通道障礙。2、技術準備：：2.1認真閱閱讀設計圖紙紙，按設計圖圖的要求核對對電纜的規(guī)格格、數(shù)量。2.2施工技技術交底、制制訂具體的施施工方案和工工藝標準。3、物資準備：：按設計圖的要求求將所需物資資、器材搬運運到位，并指指定專人看管管。二、操作方法：：電纜運輸、裝卸卸與保管1.1在運輸輸裝卸過程中中，不應使電電纜及電纜盤盤受到損傷。嚴嚴禁將電纜盤盤直接由車上上推下。電纜盤不應平放放運輸、平放放貯存。1.2運輸或或滾動電纜盤盤前，必須保保證電纜盤牢牢固，電纜繞繞緊。滾動時時必須順著電電纜盤上的箭頭指示或電纜纜的纏繞方向向。1.3電纜及及其附件到達達現(xiàn)場后，應應按下列要求求及時進行檢檢查1.1在運輸輸裝卸過程中中，不應使電電纜及電纜盤盤受到損傷。嚴嚴禁將電纜盤盤直接由車上上推下。電纜盤不應平放放運輸、平放放貯存。1.2運輸或或滾動電纜盤盤前，必須保保證電纜盤牢牢固，電纜繞繞緊。滾動時時必須順著電電纜盤上的箭頭指示或電纜纜的纏繞方向向。1.3電纜及及其附件到達達現(xiàn)場后，應應按下列要求求及時進行檢檢查：1.3.1產(chǎn)產(chǎn)品的技術文文件應齊全；；1.3.2電電纜型號、規(guī)規(guī)格、長度應應符合訂貨要要求，附件應應齊全，電纜纜外觀不應受受損；1.3.3電電纜封端應嚴嚴密。當外觀觀檢查有懷疑疑時，應進行行受潮判斷或或試驗；1.3.4電電纜及其有關關材料如不立立即安裝，應應按下列要求求貯存：1.4電纜應應集中分類存存放，并應標標明型號、電電壓、規(guī)格、長長度。電纜盤盤之間應有通通道。地基應堅實，當受受條件限制時時，盤下應加加墊，存放處處不得積水；；1.5電纜附附件的絕緣材材料的防潮包包裝應密閉良良好，并應根根據(jù)材料性能能和保管要求求貯存和保管管；1.6防火涂涂料、包帶、堵堵料等防火材材料，應根據(jù)據(jù)材料性能和和保管要求貯貯存和保管；；1.7電纜在在保管期間，電電纜盤及包裝裝應完好，標標志應齊全，封封端應嚴密。當當有缺陷時，應應及時處理；2、電纜管加工工及敷設2.1電纜管管的加工應符符合下列要求求：2.1.1管管口應無毛刺刺和尖銳棱角角，管口宜做做成喇叭形。2.1.2電電纜管在彎制制后，不應有有裂縫和顯著著的凹癟現(xiàn)象象；其彎扁程程度不宜大于于管子外徑的的10%；電纜管管的彎曲半徑徑不應小于所所穿入電纜的的最小允許彎彎曲半徑。2.1.3金金屬電纜管應應在外表涂防防腐漆或涂瀝瀝青，鍍鋅管管鍍鋅層也應應涂以防腐漆漆；2.1.4電電纜管的內徑徑與電纜外徑徑之比不得小小于1.5。2.1.5電電纜管應安裝裝牢固；電纜纜管支持點間間的距離當設設計無規(guī)定時時，不應超過過3m。2.2電纜管管的敷設應符符合下列要求求：2.2.1電電纜管的埋設設深度不應小小于1.0m；在人行道道下面敷設時時，不應小于于1.0m。2.2.2電電纜管應有不不小于0.1%的排水坡度度。2.2.3電電纜管連接時時，管孔應對對準，接縫應應嚴密，不得得有地下水和和泥漿滲入。3、電纜敷設3.1電纜敷敷設前應按下下列要求進行行檢查：3.1.1電電纜通道暢通通，排水良好好，金屬部分分的防腐層完完整。3.1.2電電纜型號、電電壓、規(guī)格符符合設計。3.1.3電電纜外觀應無無損傷、絕緣緣良好，當對對電纜的密封封有懷疑時，應應進行潮濕判判斷；直埋電纜與水底電纜纜應經(jīng)試驗合合格。3.1.4電纜放線架架應放置穩(wěn)妥妥，鋼軸的強強度和長度應應與電纜盤重重量和寬度相相配合。3.1.5敷敷設前應按設設計和實際路路徑計算每根根電纜的長度度，合理安排排每盤電纜，減減少電纜接頭頭。3.1.6電電纜各支持點點間的距離應應符合設計的的規(guī)定，當設設計無規(guī)定時時，不應大于于表中所列數(shù)數(shù)值。三、質量標準：：GB500168-992《電纜線路路施工及驗收收規(guī)范》1、電纜管及電電纜支架安裝裝：1.1電纜管管：1.1.1金金屬管外觀檢檢查：內表面面應光滑無毛毛刺；外表面面應無穿孔、裂裂縫、顯著的的凹凸不平及銹蝕。1.1.2塑塑料管外觀檢檢查：敷設溫溫度、管材強強度符合設計計規(guī)定；切斷斷口光滑；彎彎曲部分無裂裂紋及顯著的凹癟癟。1.1.3每每根電纜管的的彎頭數(shù)：一一般彎頭≤3個；直角彎彎頭≤2個。1.1.4彎彎曲半徑：與與所穿電纜彎彎曲半徑匹配配。1.2電纜支支架：1.2.1鋼鋼材應平整，無無明顯扭曲。下下料誤差應在在5mm范圍內，切切口應無卷邊邊、毛刺。1.2.2支支架應焊接牢牢固，無顯著著變形。各橫橫撐間的垂直直距離與設計計偏差不應大大于5mm。1.2.3電電纜支架應安安裝牢固，橫橫平豎直；各各支架的同層層橫檔應在同同一水平面上上，其高低偏偏差不應大于55mm。2、電纜敷設2.1電纜敷敷設時，電纜纜應從盤的上上端引出，不不應使電纜在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。電纜上不得有鎧裝壓扁扁、電纜絞擰擰、護層折裂裂等未消除的的機械損傷。2.2用機械械敷設電纜時時的最大牽引引強度宜符合合下表的規(guī)定定。充油電纜纜總拉力不應應超過27kN。2.3機械敷敷設電纜的速速度不宜超過過15m//min。2.4機械敷敷設電纜時，應應在牽引頭或或鋼絲網(wǎng)套與與牽引鋼纜之之間裝設防捻捻器。2.5并列敷敷設的電纜接接頭位置應相相互錯開；電電纜明敷時的的接頭應用托托板托置固定定；直埋電纜接頭盒外面應應有防止機械械損傷的保護護盒（環(huán)氧樹樹脂接頭盒除除外）。2.6電纜敷敷設時應排列列整齊、不宜宜交叉，加以以固定，并及及時裝設標志志牌。2.7標志牌牌的裝設應符符合下列要求求：2.7.1在在電纜終端頭頭、電纜接頭頭、拐彎處、夾夾層內、隧道道及豎井的兩兩端、人井內內等地方，電纜上應裝設標標志牌。2.7.2標標志牌上應注注明線路編號號。當無編號號時，應寫明明電纜型號、規(guī)規(guī)格及起迄地地點；并聯(lián)使用的電纜應有有順序號。標標志牌的字跡跡應清晰不易易脫落。2.7.3標標志牌規(guī)格宜宜統(tǒng)一，標志志牌應能防腐腐，掛裝應牢牢固。2.8在下列列地方應將電電纜加以固定定：2.8.1垂垂直敷設或超超過450傾斜敷設的的電纜再哦每每個支架上；；橋架上每隔隔2m處；2.8.2水水平敷設的電電纜，在電纜纜首末兩端及及轉彎、電纜纜接頭的兩端端處；當對電電纜間距有要要求時，每隔55-10m處；2.8.3護護層有絕緣要要求的電纜，在在固定處應加加以絕緣襯墊墊；2.9電纜進進入電纜溝、隧隧道、豎井、建建筑物、盤（柜柜）以及穿入入管子時，出出入口應封閉閉，管口應密封。2.10直埋埋電纜的敷設設2.10.1電纜表面距距地面的距離離不應小于1.0m。2.10.2電纜之間、電電纜與其它管管道、道路、建建筑物等之間間平行和交叉叉時的最小凈凈距，應符合下表的規(guī)定定。嚴禁將電電纜平行敷設設于管道的上上方或下方。電纜之間、電纜纜與管道、道道路、建筑物物之間平行和和交叉時的最最小凈距（2）當電纜穿穿管或者與其其它管道有保保溫層等防護護措施時，表表中凈距應從從管壁或防護設施的外壁算算起。2.10.3直埋電纜的的上、下部應應鋪以不小于于100mmm厚的軟土或或沙層，并加加蓋保護板。其其覆蓋寬度應超過電電纜兩側各50mm，保護板可可采用混凝土土蓋板或磚塊塊。2.10.4直埋電纜在在直線段每隔隔50—100n處、電纜接接頭處、轉彎彎處、進入建建筑物等處，應應設置明顯的方位位標志或標樁樁。2.10.5直埋電纜回回填土前，應應經(jīng)隱蔽工程程驗收合格?；鼗靥钔翍謱訉雍粚?。10、10KVV交聯(lián)聚乙烯烯絕緣電纜戶戶內、戶外熱熱縮終端頭制制作交聯(lián)聚乙烯絕緣緣電纜戶內、戶戶外熱縮終端端頭制作。2施工準備備2.1設備備及材料要求求：2.1.1所用設備及及材料要符合合電壓等級及及設計要求，并并有產(chǎn)品合格格證明。2.1.2主要材料：：絕緣三叉手手套、絕緣管管、應力管、編編織銅線、填填充膠、密封封膠帶、密封封管、相色管管、防雨裙。輔助材料料：接線端子子、焊錫、清清潔劑、砂布布、白布、汽汽油、焊油。2.2主主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼鋼卷尺、鋼鋸鋸、電烙鐵、電電工刀、克絲絲鉗、改錐、大大瓷盤。2.3作作業(yè)條件：2.3.1有較寬敞的的操作場地，施施工現(xiàn)場干凈凈，并備有220V交流電源。2.3.2作業(yè)場所環(huán)環(huán)境溫度在0℃以上，相對對濕度70%以下，嚴禁禁在雨、霧、風風天氣中施工工。2.3.3高空作業(yè)（電電桿上）應搭搭好平臺，在在施工部位上上方搭好帳篷篷，防止灰塵塵侵入（室外外）。2.3.4變壓器、高高壓開關柜（高高壓開關）、電電纜均安裝完完畢，電纜絕絕緣合格。3操作工藝藝廠家有操作工工藝可按廠家家操作工藝進進行。無工藝藝說明時，可可按以下制作作程序進行。要要求從開始剝剝切到制作完畢必須連續(xù)進進行，一次完完成，以免受受潮。3.1工工藝流程：絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層 → 焊接地線 → 包繞填充、固固定三叉手套套 → 剝銅屏蔽層層和半導電層層 →固定應力管 →→ 壓接端子 → 固定相色密密封管 → 送電運行驗驗收固定絕緣管 固定防雨裙 →→ 固定密封管管 → 固定相色管管 → 送電運行驗驗收3.2設設備點件檢查查：開箱檢查查實物是否符符合裝箱單上上數(shù)量，外觀觀有無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，按操作作順序擺放在在大瓷盤中。3.3電電纜的絕緣搖搖測：將電纜纜兩端封頭打打開，用2500V搖表、測試試合格后方可可轉入下道工工序。3.4剝剝除電纜護層層3.4.1剝外護層：：用卡子將電電纜垂直固定定。從電纜端端頭量取750mm（戶內頭量量取550mm），剝去外外護套。3.4.2剝鎧裝：從從外護層斷口口量取30mm鎧裝，用鉛鉛絲綁后，其其余剝去。3.4.3剝內墊層：：從鎧裝斷口口量取20mm內墊層，其其余剝去。然然后，摘去填充物物，分開芯線線。3.5焊焊接地線（圖圖2-24）：用編織銅線作作電纜鋼帶及及屏蔽引出接接地線。先將將編織線拆開開分成三份，重重新編織分別別繞各相，用用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽蔽銅帶上。用用砂布打光鋼鋼帶焊接區(qū)，用用鋼絲綁扎后后和鋼鎧焊牢牢。在密封處處的地給用錫錫填滿編織線，形成防潮段段。3.6包包繞填充膠，固固定三叉手套套3.6.1包繞填充膠膠：用電纜填填充膠填充并并包繞三芯分分支處。使其其外觀成橄欖欖狀。繞包密密封膠帶時，先先清潔電纜護套表面面和電纜芯線線。密封膠帶帶的繞包最大大直徑應大于于電纜外徑約約15mm，將地線包包在其中。3.6.2固定三叉手手套：將手套套套入三叉根根部。然后，用用噴燈加熱收收縮固定。加加熱時，從手手套的根部依依次向兩端收縮固定。3.6.3熱縮材料加加熱收縮時應應注意：1加熱收縮溫溫度為110～120℃。2調節(jié)噴燈火火焰其呈黃色色柔和火焰，謹謹防高溫藍色色火焰，以避避免燒傷熱收收縮材料。3開始加熱材材料時，火焰焰要慢慢接近近材料，在材材料周圍移動動，均勻加熱熱，并保持火火焰朝著前進進（收縮）方向預熱材材料。4火焰應螺旋旋狀前進，保保證管子沿周周圍方向充分分均勻收縮。3.7剝剝銅屏蔽層和和半導電層：：由手套指端端量取55mm銅屏蔽層，其其余剝去。從從銅屏蔽層端端量取20mm半導電層，其余剝去。固定應力管：用用清潔劑清理理銅屏蔽層、半半導電層、絕絕緣表面，確確保表面無碳碳跡。然后，三三相分別套入應力管，搭搭接銅屏蔽層層20mm，從應力管管下端開始向向上加熱收縮縮固定。3.10壓壓接端子：先先確定引線長長度，按端子子孔深加5mm，剝除線芯芯絕緣，端都都削成"鉛筆頭"狀。壓接端端子，清潔表表面，用填充充膠填充端子子與絕緣之間間的間隙及接接線端子上的的壓坑，并搭搭接絕緣展和和端子各10mm，使其平滑滑。3.11固定絕緣管管：清潔絕緣緣管，應力管管和指套表面面后，套入絕絕緣管至三叉叉根部（管上上端超出填充充膠10mm）。由根部起加熱固固定。3.12固固定相色密封封管：將相色色密封管套在在端子接管部部位，先預熱熱端子，由上上端起加熱固固定。戶內電電纜頭制作完完畢。3.13固定防雨裙裙3.13.1固定三孔防防雨裙：將三三孔防雨裙按按圖尺寸套入入。然后，加加熱頸部固定定。3.13.2固定單孔防防雨裙。按圖圖尺寸套入單單孔防雨裙，加加熱頸部固定定。3.14固定密封管管：將密封管管套在端子接接管部位，先先預熱端子，由由上端起加熱熱固定。3.15固定相色管管：將相色管管分別套在密密封管上，加加熱固定。戶戶外頭制作完完畢。3.16送送電運行驗收收：3.16.1試驗。電纜纜頭制作完畢畢后，按要求求由試驗部門門作試驗。3.16.2驗收。試驗驗合格后，送送電空載運行行24h無異?，F(xiàn)象象，辦理驗收收手續(xù)交建設設單位使用。同同時提交變更洽商、產(chǎn)產(chǎn)品說明書、合合格證、試驗驗報告和運行行記錄等技術術文件。4質量標準準4.1保保證項目：4.1.1電纜頭封閉閉嚴密，填料料飽滿，無氣氣泡、無裂紋紋；芯線連接接緊密。耐壓壓試驗結果、泄泄漏電流和絕絕緣電阻必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。4.1.2電纜頭的半半導體帶、屏屏蔽帶包纏不不超越應力錐錐中間最大處處，錐體度勻勻稱，表面光光滑。4.1.3電纜頭安裝裝、固定牢靠靠，相序正確確。檢驗方法法：觀察檢查查和檢查安裝裝記錄、試驗驗記錄。4.2基本本項目：電纜頭外型美觀觀、光滑、無無皺折，并有有光澤。檢驗驗方法：觀察察檢查。5成品保護護5.1設設備材料清點點后，按順序序擺放在瓷盤盤中，用白布布蓋上，防止止雜物進入。5.2電電纜頭制作完完畢后，通知知試驗部門盡盡快試驗。試試驗合格后，安安裝固定。隨后與變壓器、高高壓開關連接接，送電運行行。暫時不能能送電或者有有其它作業(yè)時時，對電纜頭加以防護護，防止砸、碰碰電纜頭。6應注意的的質量問題從開始剝切到制制作完畢，必必須連續(xù)進行行，一次完成成，以免受潮潮。常出現(xiàn)的的質量問題 防治治措施 1做試驗時泄漏漏電流過大2清潔芯線絕緣緣表面三叉手手套、絕緣管管加熱收縮局局部燒傷或無無光澤，調整整加熱火焰為為呈黃色。加加熱火焰不能能停留在一個位置置3熱縮管加熱收收縮時出現(xiàn)氣氣泡按一定方方向轉圈，不不停進行加熱熱收縮 4絕緣管端部加加熱收縮時，出出現(xiàn)開裂 切割絕緣管管時，端面要要平整低壓電纜頭制作作安裝1范圍本工藝標準準適用于1kV以下的室內內聚氯乙烯絕絕緣、聚氯乙乙烯護套、電電力電纜終端端頭的制作安安裝。2施工準備備2.1材料料要求：2.1.1電纜終端頭頭套、塑料帶帶、接線鼻子子、鍍鋅螺絲絲、凡士林油油、電纜卡子子、電纜標牌牌、多股銅線線等材料必須符合設計要要求，并具備備產(chǎn)品出廠合合格證。2.1.2塑料帶應分分黃、綠、紅紅、黑四色，各各種螺絲等鍍鍍鋅件應鍍鋅鋅良好。2.1.3地線采用裸裸銅軟線或多多股銅線，截截面120號電纜以下16mm22150號以上25mmm2表面應清潔潔，無斷股現(xiàn)象。2.2主主要機具：2.2.1制作和安裝裝機具：壓線線鉗、鋼鋸、扳扳手、鋼銼。2.2.2測試器具：：鋼卷尺、搖搖表、萬用表表、試鈴。2.3施工工條件：2.3.1電氣設備安安裝完畢，室室內空氣干燥燥。2.3.2電纜敷設并并整理完畢，核核對無誤。2.3.3電纜支架及及電纜終端頭頭固定支架安安裝齊全。2.3.4現(xiàn)場具有足足夠照度的照照明和較寬敞敞的操作場地地。3操作工藝藝3.1工工藝流程：搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲甲，打卡子→ 焊接地線 → 包纏電纜、套套電纜終端頭頭套 →壓電纜芯線接線線鼻子、與設設備連接 3.2搖搖測電纜絕緣緣：3.2.1選用1000V搖表，對電電纜進行搖測測，絕緣電阻阻應在10M僖隕稀3.2.2電纜搖測完完畢后，應將將芯線分別對對地放電。3.3剝電電線鎧甲，打打卡子：3.3.1根據(jù)電纜與與設備聯(lián)接的的具體尺寸，量量電纜并做好好標記。鋸掉掉多余電纜，根根據(jù)電纜頭套套型號尺寸要要求，剝除外外護套。3.3.2將地線的焊焊接部位用鋼鋼銼處理，以以備焊接。3.3.3在打鋼帶卡卡子的同時，多多股銅線排列列整齊后卡在在卡子里。電線頭套型號尺尺寸 規(guī)格尺寸 適用范圍 序號 型號 LL(mmm) D(mmm) VV，VLV四芯(mm22) VV20，VLV20四芯(mm22) 1233456 VDT-11VDT-2VVDT-3VDT-44VDT--5VDTT-6 86100112221381501158 20255324404448 10～1625～3550～7095～112015501855 10～1625～3550～7095～120115018853.3.4利用電纜本本身鋼帶寬的的二分之一做做卡子，采用用咬口的方法法將卡子打牢牢，必須打兩兩道，防止鋼鋼帶松開，兩道卡子的間距距為15mm，見圖2-34。3.3.5