鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底大全

中鐵十二局集團(tuán)XX格拉3標(biāo)指揮部技術(shù)交底施工單位：中鐵十二局格拉指揮部編號：GLKNGZ-03-工程名稱青藏鐵路格拉段擴(kuò)能改造工程日期2016年4月交底容施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)交底容：本工程根底采用鉆鋼筋混凝土灌注樁，建筑樁基設(shè)計等級為丙級，樁基平安等級為二級，樁根底的環(huán)境類別為二a類。樁徑為800mm，為端承樁。樁身鋼筋通長設(shè)置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺100mm，樁身鋼筋錨入承臺40d。承臺鋼筋網(wǎng)綁扎時根據(jù)需要配置馬凳筋或架立筋〔梅花形布置，間距0.6米〕。樁頂設(shè)承臺，承臺下設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，寬出承臺邊100mm。1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用ZR250B型大徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：1〕、成速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2〕、環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外運保證施工現(xiàn)場平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成作業(yè)。3〕、行走移位便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4〕、樁對位便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以準(zhǔn)確地實現(xiàn)對位，使鉆機(jī)到達(dá)最正確鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成的各項指標(biāo)。5〕、基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高〔全電腦控制〕、履帶式行走移位便的特點，該工程樁的特點可采用旋挖鉆機(jī)干成。1施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣平整場地平整場地監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔鉆渣外運鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注混凝土監(jiān)理工程師旁站灌注混凝土檢測檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收施工工藝3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線〔高壓線、管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的局部差異等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料⑷、工程地質(zhì)資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)展必要的研究，對鉆過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)展必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR250B1臺2吊車汽車吊1臺3裝載機(jī)1臺4徑ф28導(dǎo)管1套5鋼筋切斷機(jī)1臺6鋼筋彎曲機(jī)1臺7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺8電焊機(jī)8臺3.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。3.4試驗準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎等材料樣品，進(jìn)展相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供給進(jìn)展評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用方案供給，滿足正常施工需要。3.6施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械平安就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位便，在樁的施工順序安排上采用相鄰的樁交替施工，以便減少鉆作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。3.7測量放樣采用全站儀準(zhǔn)確定位樁的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。3.8鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿根本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3.9樁處理鉆機(jī)對位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口松散泥土，才用人工拍打密實，保證后續(xù)施工口不坍塌。4鉆進(jìn)4.1旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)展旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)展保護(hù)。在鉆作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)展調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種式。在鉆桿相對零位±5°圍才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)展自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)展手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終到達(dá)作業(yè)成的設(shè)定位置。4.2鉆作業(yè)鉆時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)展清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及深位置，從而操作鉆作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，深的數(shù)字顯示此的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土運輸車向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)展棄處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)展監(jiān)視。施工過程過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成的垂直度，確保成質(zhì)量。鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時運出工地，棄運到適宜的地點以到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。4.3地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫?鉆記錄表?，主要填寫容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及底標(biāo)高；?鉆記錄表?由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在樁所處的位置和取樣時間；鉆樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)展變更設(shè)計；鉆時要及時清運口出渣，防止阻礙鉆施工、污染環(huán)境；鉆到達(dá)預(yù)定鉆深度后，提起鉆桿，測量深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于鉆深與灌注前深的差值〕。4.4終鉆到達(dá)設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)展確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對深、徑、型進(jìn)展檢查。徑檢測是在樁成后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入檢測，籠式井徑器用φ10和φ20的光圓鋼筋制作，其直徑為0.8m，長度5m。檢測時，將井徑器吊起，的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入，上下通暢無阻說明徑大于給定的籠徑。

深和底沉渣檢測

深和底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)展校核。

檢測標(biāo)準(zhǔn)：深、徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆垂直度偏差不大于5‰，沉淀厚度符合設(shè)計要求，縱向+20mm；橫向0~+50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量深及沉渣厚度等于鉆深的差值，沉渣厚度不超過7.5cm成質(zhì)量儀器檢測法

基樁成質(zhì)量檢測采用的儀器設(shè)備主要有JJC-1A型徑儀、JNC-1型沉渣測定儀、JJX-3A型徑測斜儀、深度記錄儀〔充電脈沖發(fā)生器〕、電動絞車、口滑輪等組成。

〔1〕徑儀工作原理

現(xiàn)場測試前，首先將“現(xiàn)場刻度器〞套在徑儀四根測量腿上進(jìn)展現(xiàn)場校正，然后進(jìn)展現(xiàn)場測量。收緊徑儀的測量腿，套上開腿盒并下放到井中，開動絞車，下放徑儀直至底；將四根測量腿翻開，使測量腿端部完全貼住壁，上提徑儀，徑變化時測量腿開的角度就隨之改變，由凸輪相連的活動桿就會隨著升降，從而改變了電路中的電阻值，電參數(shù)的變化與徑的關(guān)系在事先的標(biāo)定中已建立，隨著口電纜的連續(xù)提升，由自動記錄儀記錄不同深度的徑值，得出一條連續(xù)的徑曲線，顯示出徑在整個鉆深度圍的連續(xù)變化。其測試精度在±15mm以，且測試不受介質(zhì)條件限制。

〔2〕沉渣測定儀工作原理

利用絞車將帶有特制微電極系的探頭在距底一定調(diào)度處使其自由下落，在重力的作用下，插入底原狀土層中；然后開動絞車慢慢提升探頭，通過自動記錄儀記錄探頭由原狀土到底沉渣再到循環(huán)液的視電阻率變化曲線，通過分析曲線變化牲，測量出底沉渣厚度。

〔3〕測斜儀工作原理

斜儀中的頂角指示器，安裝在一個轉(zhuǎn)軸傾斜時，懸錘線在框上的電阻絲上滑動，，由于與電阻絲接觸的位置不同而產(chǎn)生不同的電阻值，反響頂角大小，確定相應(yīng)段的垂直度。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)展清。4.5清清的目的是去除鉆渣和沉淀層，盡量減少底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干清采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)展撈砂。清工藝流程圖鉆孔、終孔鉆孔、終孔量測孔深、孔徑、孔型鉆孔、終孔鉆孔、終孔鉆孔、終孔量測孔深、孔徑、孔型鉆孔、終孔換漿法清孔換漿法清孔測量泥漿指標(biāo)測量泥漿指標(biāo)調(diào)整泥漿清孔不合格調(diào)整泥漿清孔撤鉆具撤鉆具測量孔深下鋼筋籠導(dǎo)管測量孔深下鋼筋籠導(dǎo)管換漿法二次清孔換漿法二次清孔灌注混凝土測量孔深不合格灌注混凝土測量孔深旋挖鉆機(jī)成由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。假設(shè)是泥漿相對密度過大，那么可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆頭上下攪動，同時抽換泥漿，保證泥漿含砂率小于2%。假設(shè)是下鋼筋籠后出現(xiàn)底沉淀厚度超標(biāo)，那么可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動底，同時換漿，以到達(dá)清的目的。成檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查工程允偏差1經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度≤0.3%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)要求5鉆過程中事故的預(yù)防及處理5.1塌塌是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理?！?〕在鉆過程中如出現(xiàn)踏空現(xiàn)象及時通知甲代表進(jìn)展查看，如無法施工那么進(jìn)展二次開挖，層層回填夯實的方法，回填密實后要從新放樣，從新就位，必須保證成質(zhì)量?！?〕處理卡埋鉆的法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等法，清理鉆筒四沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆兩側(cè)對稱打2個小(小中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩噴穿，使原沉渣落入小，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣?！?〕主卷揚鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。⑶、動力頭套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作，采用鋼筋籠運輸車進(jìn)展運輸，用吊車吊入樁進(jìn)展安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證壁的質(zhì)量。6.1鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)展抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)展主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進(jìn)展切割下料，禁使用氣割和其它熱加工的法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定〔圖紙所示尺寸〕、規(guī)切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面〞，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍圍且不小于500mm以，均視為“同一截面〞。鋼筋搭接采用焊接，雙面焊接5倍鋼筋直徑，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)展設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向準(zhǔn)確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)展施工,如無圖紙要求的,按規(guī)要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,假設(shè)主筋較多時,可點焊。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土外表凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠圍對稱設(shè)置四個鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋根本相等。⑵、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土嚴(yán)密黏結(jié)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)展下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為防止鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架構(gòu)造鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→下放→正位復(fù)核。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表7、表8。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗工程允偏差(mm)編號檢驗工程允偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目允偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)同一斷面接頭最大百分率≤50%7導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.5m，最下節(jié)長3.8-4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要鞏固、壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)展認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)展試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到底后，理論長度與實際長度進(jìn)展比擬，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離底0.25～0.4m，并位于鉆中央。7.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8混凝土灌注8.1混凝土澆注設(shè)備⑴、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?8～22cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開場灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管混凝土的量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗，車砼量約9m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時翻開進(jìn)展封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測