棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)

南新棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)第一章項(xiàng)目目管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)配制情況況一、本工程施工工人員情況本項(xiàng)目的主要施施工及管理人人員由主持、參參加過(guò)多座同同類型棚洞或或更大型棚洞洞施工建設(shè)的的人員組成，其其他主要人員員也從施工過(guò)過(guò)類似棚洞、且且具有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的人人員中調(diào)入。二、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及及各職能部門門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：：項(xiàng)目經(jīng)理及及副經(jīng)理主持持本項(xiàng)目全面面工作。2、總工程師：：項(xiàng)目總工程程師主持本棚棚洞技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量管理工作作。3、專家顧問(wèn)組組：為本工程程提供技術(shù)支支持。4、機(jī)料組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，主管全全合同段機(jī)具具、設(shè)備、材材料供應(yīng)計(jì)劃劃的編制和采采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)務(wù)、編制機(jī)料料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)設(shè)備管理、維維修等工作。5、技安組：在在項(xiàng)目經(jīng)理的的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)責(zé)治安保衛(wèi)、工工程安全等工工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理部部操作層組織織項(xiàng)目經(jīng)理部操作作層按施工隊(duì)隊(duì)及作業(yè)班組組兩級(jí)進(jìn)行組組織，首先根根據(jù)棚洞施工工任務(wù)組建施施工隊(duì)，再在在施工隊(duì)下根根據(jù)從事工種種及工序的不不一樣劃分為為各種專業(yè)作作業(yè)班組。各各施工隊(duì)及班班組工作內(nèi)容容如下：1、施工隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)棚洞工程程施工。2、各專業(yè)班組組工作內(nèi)容2.1鉆沖孔孔班：負(fù)責(zé)本本棚洞樁基的的成孔作業(yè)。2.2鋼筋筋班：負(fù)責(zé)本本棚洞樁基至至T梁的全部鋼鋼筋的制作、安安裝等工作。2.3模板板支架班：負(fù)負(fù)責(zé)本棚洞樁樁基至T梁的所有混混凝土構(gòu)件內(nèi)內(nèi)、外模板的的制作、安裝裝、拆除，以以及全部支架架系統(tǒng)的搭設(shè)設(shè)、拆除。2.4混凝凝土班：負(fù)責(zé)責(zé)本棚洞樁基基至T梁的所有混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護(hù)工作作。2.5電工工班：負(fù)責(zé)本本棚洞施工用用電線路的布布設(shè)、施工用用電故障的維維修及各種帶帶電機(jī)械的用用電安全管理理。2.6機(jī)修修班：負(fù)責(zé)本本棚洞施過(guò)程程中所使用的的各種施工機(jī)機(jī)具的日常維維護(hù)、故障修修理等工作。第二章編制制依據(jù)、編制制原則及范圍圍一、編制依據(jù)據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)計(jì)文件；2、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0441—2000）；3、K171++844～K172++000南新棚洞施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周周圍環(huán)境的調(diào)調(diào)查資料等；4、本公司建設(shè)設(shè)同類及類似似工程的施工工經(jīng)驗(yàn)、科技技成果及用于于本合同段施施工隊(duì)伍的施施工設(shè)備和技技術(shù)力量情況況；5、四川省工程程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、監(jiān)理辦辦法；6、國(guó)家及當(dāng)?shù)氐卣嘘P(guān)部部門在施工安安全、質(zhì)量、職職業(yè)健康及環(huán)環(huán)境保護(hù)和水水土保持等方方面的法律、法法規(guī)和相關(guān)規(guī)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效效、經(jīng)濟(jì)、合合理的原則，以以業(yè)主提供的的技術(shù)規(guī)范和和施工圖紙作作為依據(jù)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，嚴(yán)格格按照公路工工程有關(guān)施工工規(guī)范，采用用先進(jìn)的施工工技術(shù)，以機(jī)機(jī)械化施工為為主，人工為為輔，編制切切實(shí)可行的施施工方案，科科學(xué)管理、精精心施工，確確保工程質(zhì)量量合格、力爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。1、合理布置施施工場(chǎng)地，合合理配置資源源，滿足工程程需要的原則則。以優(yōu)質(zhì)、高高效、快速施施工為目的，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備備配套，合理理配置施工隊(duì)隊(duì)伍，組織工工程材料供應(yīng)應(yīng)，為工程的的實(shí)施提供可可靠的參考依依據(jù)。2、突出重點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排的原原則。根據(jù)工工程內(nèi)容，確確定重點(diǎn)施工工工藝技術(shù)，做做好工序銜接接，施工過(guò)程程注重程序化化管理，在方方案里編制了了較詳細(xì)工藝藝流程圖，確確保按期或提提前完成工程程建設(shè)任務(wù)。3、采用“四新新”技術(shù)，提高高施工水平的的原則。突出出應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)備、新新材料、新工工藝，提高施施工的機(jī)械化化作業(yè)水平，積積極應(yīng)用先進(jìn)進(jìn)的科技成果果，從而達(dá)到到提高工程質(zhì)質(zhì)量、加快工工程進(jìn)度、降降低工程成本本的目的，做做到優(yōu)質(zhì)、快快速、安全、高高效按期完成成本工程。4、遵循設(shè)計(jì)圖圖紙、施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的原則，以以滿足職工健健康安全、達(dá)達(dá)到國(guó)家及地地方環(huán)境保護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、提升升所建工程質(zhì)質(zhì)量水平為目目標(biāo)，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)關(guān)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5、堅(jiān)持專業(yè)化化作業(yè)與綜合合管理相結(jié)合合的原則，施施工組織上以以專業(yè)隊(duì)伍為為基本組織形形式，充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)人員員和先進(jìn)優(yōu)良良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，采用綜合合管理手段，合合理調(diào)配，以以達(dá)到整體優(yōu)優(yōu)化的目的。6、堅(jiān)持施工全全過(guò)程嚴(yán)格管管理的原則，以以保證優(yōu)良工工程為目標(biāo)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理理人的各項(xiàng)指指令，尊重發(fā)發(fā)包人和設(shè)計(jì)計(jì)代表的意見(jiàn)見(jiàn)，嚴(yán)格管理理，確保創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。7、安全生產(chǎn)、預(yù)預(yù)防為主的原原則。采取先先進(jìn)可靠的安安全預(yù)防措施施，確保施工工生產(chǎn)和人身身安全。8、堅(jiān)持以“改改造自然、美美化自然、建建設(shè)公路、環(huán)環(huán)保同行”的原則。樹(shù)樹(shù)立環(huán)保意識(shí)識(shí)，嚴(yán)格按照照國(guó)家關(guān)于環(huán)環(huán)境保護(hù)有關(guān)關(guān)規(guī)定組織施施工，保護(hù)好好周圍生態(tài)環(huán)環(huán)境，做到文文明施工。9、嚴(yán)格按照IISO90001：2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證體系和項(xiàng)項(xiàng)目法施工要要求，進(jìn)行施施工管理和質(zhì)質(zhì)量控制。建建立健全質(zhì)量量體系，強(qiáng)化化安全措施，使使各項(xiàng)工作落落到實(shí)處，為為本工程施工工的順利、高高效進(jìn)行，創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件。10、本施工組組織方案，對(duì)對(duì)棚洞樁基施施工總體布置置，勞動(dòng)力、工工程材料和施施工機(jī)械設(shè)備備資源的組織織，工程質(zhì)量量、工期、安安全、環(huán)境等等諸方面起指指導(dǎo)作用。三、指導(dǎo)思想鑒于本工程施工工難度大，施施工質(zhì)量要求求高的特點(diǎn)，我我們將利用本本單位長(zhǎng)期的的相關(guān)工程施施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)化施工組織織管理，科學(xué)學(xué)組織施工。通過(guò)以上措施使使進(jìn)度和質(zhì)量量得到有效的的控制，達(dá)到到保證安全生生產(chǎn)，保證工工程質(zhì)量符合合要求，確保保按時(shí)順利地地完成施工任任務(wù)。四、編制方法1、按照設(shè)計(jì)施施工圖計(jì)算工工程量；2、擬訂施施工總方案,對(duì)重大問(wèn)題題作出原則規(guī)規(guī)定；3、確定施工順順序并根據(jù)有有關(guān)資料編制制施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；4、計(jì)算勞動(dòng)力力和各項(xiàng)資源源的需要量和和確定供應(yīng)計(jì)計(jì)劃；5、設(shè)計(jì)施工工現(xiàn)場(chǎng)布置方方案和施工平平面圖。五、編制范圍K1771+8444～K172++000南新棚洞工工程。第三章工程概概況及施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總體平面面布置一、工程概況1、K171++844～K172++000南新棚洞概概況1.1棚洞洞自然條件：：棚洞場(chǎng)地地貌貌上屬高山峽峽谷地貌。河河流兩岸山高高坡陡。棚址址區(qū)位于岷江江右岸，內(nèi)側(cè)側(cè)坡體較陡，坡坡度約40～55°，坡腳處陡陡立。坡體上上部基巖裸露露，巖體破碎碎，下部為一一崩積堆。邊邊坡為破碎千千枚巖、板巖巖，坡面陡，坡坡面常掉落碎碎石，坡面基基巖破碎，局局部呈架空狀狀，有塌落的的危險(xiǎn)。1.2棚洞洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：：棚洞平面位于緩緩和曲線及直直線上，縱坡坡為0.56%。棚洞結(jié)構(gòu)構(gòu)主要由三大大部分組成，分分別是內(nèi)側(cè)C20混凝土邊墻墻、框架、頂頂梁?？蚣芡馔鈧?cè)立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)為φ130cm鉆孔灌注樁樁，樁間距靠靠洞口端為560cm，其余樁中中心間距為6m。樁間采用用衡重式擋墻墻，為避免河河水對(duì)擋墻與與樁基及托梁梁的沖刷，在在外側(cè)再設(shè)置置防沖刷鋼筋筋石籠。鋼筋筋石籠尺寸為為長(zhǎng)×寬×高=3×1××1m。2、主要技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附表)2.1公路等等級(jí)：二級(jí)公公路2.2設(shè)計(jì)速速度：V=60kkm/h2.3設(shè)計(jì)年年度：2030年2.4設(shè)計(jì)交交通量：19227輛（小客車/日）2.5建筑限限界：棚洞建筑限界及及內(nèi)輪廓（V=60kkm/h）隧道名稱建筑限界內(nèi)輪廓凈寬（m）凈高（m）行車道（m）側(cè)向?qū)挾龋╩）人行道（m）加寬值（m）內(nèi)輪廓寬（m）內(nèi)輪廓高（m）南新棚洞10+1.052×3.50.5+0.551.0×21.011.46.1二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1由項(xiàng)目目總工程師組組織工程技術(shù)術(shù)人員，各職職能部門人員員認(rèn)真查看復(fù)復(fù)核施工方案案、施工設(shè)計(jì)計(jì)圖及工程相相關(guān)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組組織編寫專項(xiàng)項(xiàng)實(shí)施性施工工方案，經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)理審審定批準(zhǔn)后，下下發(fā)至作業(yè)組組，并向全體體施工人員進(jìn)進(jìn)行交底，使使本方案作為為工作的依據(jù)據(jù)，指導(dǎo)工程程施工。1.2作好前前期的測(cè)量工工作，所使用用儀器必須經(jīng)經(jīng)檢校合格后后方能使用。測(cè)測(cè)量成果必須須準(zhǔn)確，并經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查查，報(bào)審，確確保萬(wàn)無(wú)一失失。1.3根據(jù)地地勘等相關(guān)資資料進(jìn)行仔細(xì)細(xì)驗(yàn)算，確保保工程質(zhì)量和和安全。1.4作好施施工預(yù)案，充充分考慮可能能發(fā)生的意外外情況及應(yīng)對(duì)對(duì)措施。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作2.1正式開(kāi)開(kāi)工前首先作作好場(chǎng)地準(zhǔn)備備，包括鋼筋筋、模板的制制做場(chǎng)，形成成施工通道。2.2工地接接通水電、搭搭設(shè)工地圍欄欄、搭建臨時(shí)時(shí)工棚；進(jìn)行行導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)測(cè)，建立施工工控制網(wǎng)。2.3與相關(guān)關(guān)部門及單位位配合，探明明施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的各種地下下管網(wǎng)(必要時(shí)采用用金屬探測(cè)儀儀)，通知業(yè)主主盡快辦理相相關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總總體平面布置置1、總平面布置置原則1.1盡量少少占場(chǎng)地，特特別是少占現(xiàn)現(xiàn)有道路。1.2充分利利用現(xiàn)有的施施工便道和場(chǎng)場(chǎng)地，盡量利利于現(xiàn)場(chǎng)施工工，利于節(jié)省省投資。1.3臨時(shí)工工程和設(shè)施不不干擾永久工工程的施工。1.4有利生生產(chǎn)、方便生生活。1.5與業(yè)主主提供的施工工現(xiàn)場(chǎng)和供水水、供電、交交通及通訊條條件相適應(yīng)。2、施工防護(hù)施工范圍內(nèi)所有有臨時(shí)設(shè)施均均嚴(yán)格按照有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行防護(hù)布置，全全部采用新購(gòu)購(gòu)彩鋼板進(jìn)行行封閉，并在在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)出口設(shè)置清清潔設(shè)備并配配備保潔人員員，盡量減小小施工對(duì)外界界環(huán)境的影響響。3、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼鋼筋制作房、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工房房、木工房、材材料堆放場(chǎng)、工工具用房、電電工房、機(jī)械械停放場(chǎng)、零零星材料庫(kù)等等。3.1鋼筋制制作房在施工現(xiàn)場(chǎng)用型型鋼設(shè)置一個(gè)個(gè)鋼筋制作房房，負(fù)責(zé)棚洞洞基礎(chǔ)至上部部構(gòu)造的的鋼鋼筋。布置在在棚洞外側(cè)靠靠岷江邊上，內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼筋原材材堆放場(chǎng)、鋼鋼筋截?cái)鄼C(jī)、切切割機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)、焊焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)機(jī)、鋼筋制作作平臺(tái)、鋼筋筋成品堆放場(chǎng)場(chǎng)、運(yùn)輸通道道等。由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)場(chǎng)地面積較小小，盡量采用用集中工作平平臺(tái)。3.2材料堆堆放場(chǎng)在棚洞外側(cè)靠岷岷江邊上設(shè)置置一個(gè)材料堆堆放場(chǎng)，面積積為200m2，設(shè)置在施施工區(qū)域范圍圍內(nèi)，用黃色色標(biāo)線漆示出出，并設(shè)置支支墊及覆蓋設(shè)設(shè)施。3.3工具用用房、電工房房、機(jī)械停放放場(chǎng)、零星材材料庫(kù)上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置置或作合理調(diào)調(diào)整。3.4施工便便道對(duì)現(xiàn)有道路進(jìn)行行修整維護(hù)作作為施工用便便道。4、臨時(shí)工程4.1施工供供電本工程安裝一臺(tái)臺(tái)400KVVA變壓器，以以滿足棚洞的的正常施工。4.2施工用用水本工程用水采用用水泵沿線在在岷江河道內(nèi)內(nèi)抽取，施工工時(shí)，在生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)設(shè)立一個(gè)個(gè)蓄水池，以以保證施工需需要。第四章主要要工程項(xiàng)目的的施工方案、方法及工藝要求第一節(jié)施工方方案優(yōu)化一、原設(shè)計(jì)棚洞洞T梁施工方法法原設(shè)計(jì)棚洞T梁梁采用預(yù)制吊吊裝方法。T梁預(yù)制場(chǎng)地地設(shè)計(jì)規(guī)劃在在K173++420～+500段路基左側(cè)側(cè)果園,占地3.0畝（80×255m）。本標(biāo)段段共有三座棚棚洞，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖顯示三三座棚洞的T梁長(zhǎng)度分別別為12.7m、13.255m、13.7m三種長(zhǎng)度規(guī)規(guī)格，其制梁梁臺(tái)座設(shè)置也也將分為三類類規(guī)格，結(jié)合合預(yù)制場(chǎng)的各各類配套設(shè)施施的布置，只只能設(shè)置兩個(gè)個(gè)橫排24個(gè)預(yù)制臺(tái)座座，根據(jù)梁體體灌注后砼齡齡期要求一個(gè)個(gè)臺(tái)座按照十十天一個(gè)循環(huán)環(huán)移梁一個(gè)月月只能生產(chǎn)72片T梁，三座棚棚洞426片T梁預(yù)制將用用時(shí)近6個(gè)月，扣除除冬季施工影影響其施工工工期將達(dá)到7個(gè)多月，完完全不能滿足足工期要求。同時(shí)T梁在運(yùn)輸輸?shù)跹b上存在在極大難度，每每片T梁?jiǎn)挝恢丶s約為20t，采用50t大型吊車現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，框框架外側(cè)布置置為鋼筋、砼砼等施工場(chǎng)地地，吊車在施施工期間無(wú)法法在外側(cè)就位位吊裝。如果果在公路上起起吊受頂橫梁梁（框架結(jié)構(gòu)構(gòu)每間隔6m現(xiàn)澆一道頂頂橫梁）、梁梁體長(zhǎng)度大于于棚洞凈寬（梁梁長(zhǎng)12.7m以上、棚洞洞凈寬10.4m）等影響無(wú)無(wú)法順利吊裝裝；同時(shí)運(yùn)梁梁車和吊車停?？吭贕213國(guó)道上將完完全阻斷交通通，G213國(guó)道為進(jìn)出出四川到達(dá)甘甘肅等省和九九寨溝等旅游游景點(diǎn)的主要要交通要道，車車輛來(lái)往頻繁繁、車流量大大，因T梁吊裝只能能在白天施工工，運(yùn)梁車一一次運(yùn)兩片梁梁到位，吊車車起吊安裝T梁花費(fèi)時(shí)間間較長(zhǎng)，因此此造成交通阻阻塞嚴(yán)重，架架梁后交通難難于疏通，從從而影響運(yùn)梁梁車的通行等等一系列問(wèn)題題。二、優(yōu)化方案根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察察情況對(duì)原設(shè)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行行優(yōu)化，T梁采用現(xiàn)澆澆施工方法。T梁現(xiàn)澆施工工采用一聯(lián)為為一個(gè)施工單單位，一次性性完成18片T梁及三道頂頂橫梁的模型型安裝、鋼筋筋綁扎、砼澆澆注施工，既既保證結(jié)構(gòu)的的整體抗荷載載能力加強(qiáng)，同同時(shí)也減少來(lái)來(lái)往車輛的施施工干擾，保保證工程施工工的順利進(jìn)行行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情況況，為保證道道路暢通，施施工T梁及頂橫梁梁時(shí)采用在公公路中間位置置預(yù)留門形單單車道門洞（限限寬3.6m、限高4.5m），兩端安安排保通人員員負(fù)責(zé)指揮車車輛交替通行行。支撐架在在靠近內(nèi)側(cè)擋擋墻和外側(cè)框框架采用滿堂堂鋼管腳手架架搭設(shè)，中間間預(yù)留寬4.0m的通車道，在在其頂面對(duì)應(yīng)應(yīng)每片T梁及頂橫梁梁架設(shè)一根長(zhǎng)長(zhǎng)6.0m300A工字鋼作為為簡(jiǎn)支橫梁支支撐結(jié)構(gòu)，從從而保證模型型安裝和結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定，不影影響鋼筋綁扎扎安裝及砼灌灌注施工；工工字鋼與立柱柱鋼管之間采采用頂絲螺桿桿連接，以調(diào)調(diào)整工字鋼高高度符合T梁及頂橫梁梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高高及拆除模型型時(shí)的活動(dòng)空空間，在工字字鋼頂面鋪設(shè)設(shè)5cm厚木板加強(qiáng)強(qiáng)，將荷載均均勻傳遞到工工字鋼及支撐撐架上，木板板頂面安裝模模板。鋼筋采采用在加工場(chǎng)場(chǎng)集中制作，機(jī)機(jī)械配合人工工運(yùn)輸材料到到工作面綁扎扎安裝。砼拌拌合采用JS500型強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌拌合，人工手手推車運(yùn)送、施施工升降機(jī)垂垂直提升至梁梁頂外側(cè)施工工腳手架頂面面的工作平臺(tái)臺(tái)運(yùn)輸至工作作面進(jìn)行砼灌灌注施工?，F(xiàn)現(xiàn)澆只需在安安裝工字鋼時(shí)時(shí)短時(shí)間內(nèi)阻阻斷交通，現(xiàn)現(xiàn)澆支架的搭搭設(shè)能保證車車輛單道放行行的凈空和凈凈寬的要求。第二節(jié)總總體施工順序序及各分項(xiàng)工工程施工順序序一、總體施工順順序駐地建設(shè)→施工工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”施工→防護(hù)工程→棚洞樁基工工程→棚洞外側(cè)框框架及內(nèi)側(cè)擋擋墻→棚洞T梁施工→棚洞洞門工工程→棚洞樁間擋擋墻施工→路面及防、排排水→收尾工作。二、各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程施工順順序1、樁基施工工工序：本工程程樁基全部采采用沖擊鉆孔孔施工工藝，主主要工序包括括：場(chǎng)地平整整及施工測(cè)量量放線→鉆機(jī)安裝就就位→挖沉漿池→鉆孔→成孔→清孔→下放鋼筋籠→樁基水下砼砼澆注→樁頭處理→樁基超聲波波檢測(cè)。2、棚洞外側(cè)框框架施工工序序：場(chǎng)地平整整及施工測(cè)量量放線→腳手架搭設(shè)→縱梁→框架立柱及及頂部縱向連連續(xù)梁→現(xiàn)澆橫頂梁梁。3、棚洞內(nèi)側(cè)擋擋墻施工工序序：場(chǎng)地平整整及施工測(cè)量量放線→擋墻基坑開(kāi)開(kāi)挖→基礎(chǔ)片石砼→腳手架搭設(shè)→擋墻墻身→砂漿錨桿→鋼筋砼支座座。4、樁間擋墻施施工工序：場(chǎng)場(chǎng)地平整及施施工測(cè)量放線線→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)→墻身→墻背回填。5、水下混凝土土施工工序：：鉆孔→清孔→檢驗(yàn)→鋼筋籠制作作、吊裝→二次清孔→水下砼配制制、罐車輸送→導(dǎo)管灌注→首次灌注砼砼封底后，防防止形成氣孔孔→導(dǎo)管埋深控控制→首次砼灌注注正常后連續(xù)續(xù)灌注、確保保樁頂砼密實(shí)實(shí)→專人統(tǒng)一表表格記錄→質(zhì)量檢測(cè)。第三節(jié)棚洞洞樁基工程施施工一、施工程序鉆孔前的準(zhǔn)備工工作主要包括括樁位放樣，平平整場(chǎng)地、布布設(shè)施工便道道、設(shè)置供電電及供水系統(tǒng)統(tǒng)、制作和埋埋設(shè)護(hù)筒，鉆鉆機(jī)就位，泥泥漿制備、材材料準(zhǔn)備和其其他準(zhǔn)備工作作等。施工前，施工場(chǎng)場(chǎng)地按不同情情況進(jìn)行處理理。對(duì)于處在在水中的鉆孔孔樁基礎(chǔ)都必必須搭設(shè)施工工平臺(tái)，樁基基處在旱地時(shí)時(shí)，清除雜物物后夯壓密實(shí)實(shí)即可。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備先對(duì)各樁位進(jìn)行行放樣，按照照放樣的平面面位置，對(duì)樁樁基周圍進(jìn)行行平整，對(duì)設(shè)設(shè)鉆機(jī)的工作作平臺(tái)進(jìn)行夯夯實(shí)，防止鉆鉆機(jī)下陷、傾傾斜，出現(xiàn)鉆鉆孔偏差。在在工作平臺(tái)旁旁布設(shè)排水溝溝，將雨水等等排出場(chǎng)地。布布設(shè)電力線，開(kāi)開(kāi)挖泥漿池、沉沉淀池，防止止泥漿外溢污污染農(nóng)田、水水域。2、護(hù)筒埋設(shè)2.1埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時(shí)必須采采用十字相交交法定位，要要求護(hù)筒埋置置在較堅(jiān)硬密密實(shí)的土層中中至少0.5米。2.2在埋設(shè)設(shè)護(hù)筒前先用用挖掘機(jī)將樁樁位開(kāi)挖，然然后埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒的四四周必須夯填填密實(shí)，保證證在沖鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中不要發(fā)發(fā)生大的位移移，主要要求求：2.2.1鋼鋼護(hù)筒內(nèi)徑大大于設(shè)計(jì)樁徑徑20～30cm，護(hù)筒高度度為2.0米，壁厚6～8mm。2.2.2護(hù)護(hù)筒中心與樁樁中心重合，允允許誤差為50mm，豎直線傾傾斜不大于1%。2.2.3護(hù)護(hù)筒安裝不變變形。護(hù)筒長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，分分節(jié)接長(zhǎng)，連連接處要求筒筒內(nèi)無(wú)突出物物，并且要耐耐拉、壓，不不漏水。2.2.4護(hù)護(hù)筒高度要高高出地面0.5m以上，高于于地表最高水水位2.0m以上，并采采用穩(wěn)定護(hù)筒筒內(nèi)水頭的措措施。3、測(cè)量放線利用測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)放出樁基中中心點(diǎn)位，并并進(jìn)行復(fù)測(cè)做做好標(biāo)記，引引測(cè)鉆孔樁位位十字護(hù)樁。4、鉆孔采用小沖程開(kāi)孔孔，使初成孔孔堅(jiān)實(shí)、豎直直、圓順、能能起到導(dǎo)向作作用，并防止止孔口坍塌。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆鉆頭導(dǎo)向裝置置，經(jīng)常檢孔孔，鉆頭直徑徑磨耗及時(shí)更更換修補(bǔ)。鉆鉆進(jìn)時(shí)沖程應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同地地質(zhì)情況進(jìn)行行控制：在通通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)卵石層或基基巖漂石之類類的土層時(shí)宜宜采用大沖程程；在通過(guò)松松散砂、礫類類土或卵石夾夾土層時(shí)宜采采用中小沖程程。沖程過(guò)高高，對(duì)孔底振振動(dòng)大，易引引起坍孔；在在通過(guò)高液限限粘土、含砂砂低液限粘土土?xí)r，宜采用用中沖程；在在易坍塌或流流砂土層宜采采用小沖程，并并應(yīng)提高泥漿漿比重和粘度度。發(fā)生塌孔后應(yīng)查查明原因和位位置，進(jìn)行分分析處理。塌塌孔不嚴(yán)重者者可在加大泥泥漿比重后繼繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)重者回填重重鉆；出現(xiàn)流流沙現(xiàn)象后應(yīng)應(yīng)增大泥漿比比重，提高孔孔內(nèi)壓力或者者用黏土作成成大泥塊或泥泥磚投下；用用鉆頭沖擊黏黏土塊擠入流流沙層，加強(qiáng)強(qiáng)孔壁堵住流流沙；發(fā)生彎彎孔、梅花孔孔、探頭石、斜斜巖時(shí)應(yīng)回填填修孔，必要要時(shí)反復(fù)幾次次修孔，修孔孔應(yīng)回填硬質(zhì)質(zhì)帶棱二、沖擊成孔施施工工藝1、施工工藝流流程在本工程中，沖沖擊鉆成孔按按下列流程進(jìn)進(jìn)行：?jiǎn)胃鶚痘蓸妒┦┕すば蛄鞒坛蹋悍艠印罱üぷ髌狡脚_(tái)→埋設(shè)護(hù)筒及及安裝沖擊鉆鉆機(jī)→泥漿制作運(yùn)運(yùn)輸→鉆進(jìn)施工作作業(yè)→第一次清孔→下放鋼筋籠籠、檢測(cè)管及及導(dǎo)管→第二次清孔→澆筑水下砼砼及養(yǎng)護(hù)→鑿除樁頭→泥漿及沉渣渣棄置→鉆機(jī)轉(zhuǎn)移2、各工序施工工要點(diǎn)2.1施工精精確放樣及鉆鉆孔施工平臺(tái)臺(tái)布置先對(duì)各樁樁位進(jìn)進(jìn)行精確放樣樣，并進(jìn)行交交叉復(fù)核，然然后再請(qǐng)監(jiān)理理復(fù)核。根據(jù)據(jù)各孔孔位布布置鉆機(jī)、泥泥漿池等，從從而形成鉆孔孔施工工作面面。2.2鋼護(hù)筒筒的加工與安安裝鋼護(hù)筒采用厚為為12毫米的鋼板板卷制而成，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑比樁樁徑大20厘米。護(hù)筒筒腳底以上30厘米處加焊焊厚為10毫米鋼板，形形成2厘米厚的強(qiáng)強(qiáng)勁韌帶，鋼鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根根據(jù)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況予以確確定。護(hù)筒焊焊接采用剖口口雙面焊，所所有焊縫應(yīng)連連續(xù)，以保證證不漏水，加加工質(zhì)量應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工規(guī)范》的的有關(guān)要求，每每段護(hù)筒兩端端加焊“十”字撐，以防防護(hù)筒在起吊吊運(yùn)輸過(guò)程中中變形。第一節(jié)鋼護(hù)筒埋埋置采用挖埋埋與鉆機(jī)推入入相結(jié)合的方方法進(jìn)行，先先在樁位處挖挖出比護(hù)筒外外徑大20～40厘米的圓坑坑，再將護(hù)筒筒用吊車吊運(yùn)運(yùn)到位并校準(zhǔn)準(zhǔn)其中心位置置，然后啟動(dòng)沖沖擊鉆機(jī)就位位，用鉆機(jī)的的護(hù)筒夾具夾夾住鋼護(hù)筒頂頂端并啟動(dòng)液液壓系統(tǒng)將其其緩慢推入土土層內(nèi)，應(yīng)尤尤其注意在推推入過(guò)程中隨隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)護(hù)筒的中心位位置及豎直度度。2.3泥漿制作及及排放處理泥漿原料選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土或膨膨潤(rùn)土，為了了確保泥漿的的粘度與膠體體率，可在泥泥漿中摻入適適量的燒堿或或碳酸鈉，摻摻量由試驗(yàn)確確定。泥漿比比例控制根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)情情況予以調(diào)整整。鋼護(hù)筒加工示意意圖泥漿性能能指標(biāo)表泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30mmin)泥皮厚(mm/30mmin)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.2～1.44519～288～4≥96≤15≤23～58～10根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，采采取平行施工工和流水作業(yè)業(yè)相結(jié)合的施施工方法進(jìn)行行施工。泥漿漿系統(tǒng)包括拌拌漿池，沉淀淀池，循環(huán)池池及泥漿溝等等。拌漿池，沉沉淀池，循環(huán)環(huán)池及泥漿溝溝均采用MU10磚砌體，M10水泥砂漿砌砌筑，池壁內(nèi)內(nèi)外均采用同同等級(jí)強(qiáng)度的的砂漿進(jìn)行摸摸面。2.4鉆機(jī)安裝鉆鉆進(jìn)操作鉆機(jī)安裝先立好好鉆架并調(diào)整整和安好起吊吊設(shè)備，將鉆鉆頭吊起，徐徐徐放進(jìn)護(hù)筒筒內(nèi)。啟動(dòng)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將鉆盤盤吊起，墊方方木于轉(zhuǎn)盤底底座下面，將將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然然后裝上鉆盤盤，要求鉆盤盤中心同鉆架架上的起吊滑滑輪車在同一一鉛垂線上，在在鉆進(jìn)過(guò)程中中要經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)盤，如有有傾斜或位移移，應(yīng)及時(shí)糾糾正，安裝在在變速板上的的電動(dòng)機(jī)軸心心和變速器的的軸心應(yīng)放在在同一水平線線上。鉆孔施工示意圖圖2.5成孔注意事事項(xiàng)2.5.1沖沖程根據(jù)土層層情況分別規(guī)規(guī)定：一般在在通過(guò)堅(jiān)硬密密實(shí)卵石層或或基巖漂石之之類的土層中中時(shí)宜采用高高沖程（1000cm），在在通過(guò)松散砂砂、礫類土或或卵石夾土層層中時(shí)宜采用用中沖程(75cm))。在通過(guò)高高液限粘土、含含砂低液限粘粘土?xí)r，宜采采用中沖程。在在易坍塌或流流砂地段宜用用小沖程，并并應(yīng)提高泥漿漿的粘度和相相對(duì)密度。2.5.2在在通過(guò)漂石或或巖層，如表表面不平整，應(yīng)應(yīng)先投入粘土土、小片石，將將表面墊平，再再用十字形鉆鉆錐進(jìn)行沖擊擊鉆進(jìn)，防止止發(fā)生斜孔、坍坍孔事故。2.5.3要要注意均勻地地松放鋼絲繩繩的長(zhǎng)度。一一般在松軟土土層每次可松松繩5cm～8cm，在密密實(shí)緊硬土層層中每次可松松繩3cm～5cm。應(yīng)注注意防止松繩繩過(guò)少，形成成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆鉆架及鋼絲繩繩受到過(guò)大的的意外荷載，遭遭受破壞。松松繩過(guò)多，則則會(huì)減少?zèng)_程程，降低鉆進(jìn)進(jìn)速度，嚴(yán)重重時(shí)使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生事事故。2.5.4在在滲漏層作業(yè)業(yè)時(shí)，須在孔口口備大量袋裝裝粘土。如發(fā)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位位下降，馬上上組織人員快快拋袋裝粘土土，和一定量量的片石，必必要時(shí)加入片片石、麻繩、麻麻袋等堵漏材材料，采用低低沖程沖擊，同同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)內(nèi)水頭變化，如如穩(wěn)定后，采采用高沖程沖沖擊，使泥膏膏擠入滲漏點(diǎn)點(diǎn)，堵住滲漏漏部位。2.5.5鉆鉆孔施工過(guò)程程中對(duì)沖錘的的檢查至關(guān)重重要。在砂卵卵石層鉆孔施施工中掉錘事事故后果特別別嚴(yán)重，有時(shí)時(shí)要造成巨大大的損失。要要盡量避免掉掉錘事故的發(fā)發(fā)生，就要勤勤于檢查，以以預(yù)防為主。每每沖孔2小時(shí)，需提提出沖錘檢查查。內(nèi)容包括括，鉆頭直徑徑，繩卡，防防護(hù)繩，轉(zhuǎn)向向裝置，主繩繩，鉆刃磨損損情況，如磨磨損嚴(yán)重要及及時(shí)補(bǔ)焊。如如果鋼絲繩有有斷絲現(xiàn)象要要重新制作鎖鎖芯，或更換換鋼絲繩。2.5.6孔孔位、孔徑每每作業(yè)班檢測(cè)測(cè)2次，孔深每每作業(yè)班檢測(cè)測(cè)1次，如有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。2.5.7每每進(jìn)尺5米用沖錘上上加焊箍卷的的辦法檢測(cè)1次，以?？卓椎拇怪倍燃凹胺乐姑坊椎牡陌l(fā)生。2.5.8鉆鉆機(jī)每臺(tái)班檢檢查保養(yǎng)一次次，對(duì)各個(gè)潤(rùn)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加加油潤(rùn)滑，如如有松動(dòng)部分分加以緊固。確確保設(shè)備安全全與正常生產(chǎn)產(chǎn)。2.5.9作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程程操作，杜絕絕野蠻作業(yè)。2.6鉆孔事故的的預(yù)防及處理理2.6.1坍坍孔坍孔的表征是孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口冒細(xì)密的水水泡，出渣量量顯著增加而而不見(jiàn)進(jìn)尺等等。1）坍孔原因①泥漿相對(duì)密密度不夠及其其它泥漿性能能指標(biāo)不符合合要求，使孔孔壁未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后后未及時(shí)補(bǔ)充充泥漿（或水水），或河水水上漲，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)承壓壓水，或鉆孔孔通過(guò)砂礫等等強(qiáng)透水層，孔孔內(nèi)水流失等等而造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度不不夠。③護(hù)筒埋置太太淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口附附近地面受水水浸濕泡軟。④在松軟砂層層中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺太快。⑤沖擊錐或掏掏渣筒傾倒，撞撞擊孔壁。⑥水頭太高，使使孔壁滲漿或或護(hù)筒底形成成反穿孔。⑦清孔后泥漿漿相對(duì)密度、粘粘度等指標(biāo)降降低，用空氣氣吸泥機(jī)清孔孔泥漿吸走后后未及時(shí)補(bǔ)漿漿（或水），使使孔內(nèi)水位低低于河水位或或地下水位。⑧清孔操作不不當(dāng)，供水管管嘴直接沖刷刷孔壁、清孔孔時(shí)間過(guò)久或或清孔后停頓頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨骨架時(shí)碰撞孔孔壁。2）預(yù)防坍孔的的對(duì)策①在松散粉砂砂土或流砂中中鉆進(jìn)時(shí)，控控制進(jìn)尺速度度，投入粘土土，摻片石，低低沖程錘擊，使使粘土膏、片片、卵石擠入入孔壁起護(hù)壁壁作用。②汛期水位變變化過(guò)大時(shí)，采采取升高護(hù)筒筒，增高水頭頭等措施保證證水頭相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍坍塌時(shí)，可立立即拆除護(hù)筒筒并回填鉆孔孔，重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，判明明坍塌位置，回回填片石和粘粘土混合物到到坍孔處以上上1～2m，如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部部回填，待回回填物沉積密密實(shí)后再行鉆鉆進(jìn)。⑤嚴(yán)格控制沖沖程高度。⑥清孔時(shí)應(yīng)指指定專人補(bǔ)漿漿（或水），保保證孔內(nèi)必要要的水頭高度度。⑦吊入鋼筋骨骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心豎豎起插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔壁壁。2.6.2鉆鉆孔偏斜鉆孔可能發(fā)生鉆鉆孔偏斜事故故。1)偏斜原因①鉆孔中遇有有較大的孤石石或探頭石。②在有傾斜的的軟硬地層交交界處，巖面面傾斜處鉆進(jìn)進(jìn)；或者粒徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均。③鉆機(jī)底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位移移。2)預(yù)防措施①在有傾斜的的軟、硬地層層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，回回填片石后再再鉆進(jìn)。②用檢孔器等等查明鉆孔偏偏斜的位置和和偏斜的情況況后，回填片片石和黃土待待沉積密實(shí)后后再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。2.6.3掉掉鉆落物1)掉鉆落物原原因①?zèng)_擊鉆頭合合金套灌注質(zhì)質(zhì)量差致使鋼鋼絲繩拔出。②鋼絲繩過(guò)度度陳舊，斷絲絲太多，未及及時(shí)更換。③操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。2)預(yù)防措施①開(kāi)鉆前應(yīng)清清除孔內(nèi)落物物，零星鐵件件可用電磁鐵鐵吸取，較大大落物和鉆具具也可用沖抓抓錐打撈，然然后在護(hù)筒口口加蓋。②經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩和聯(lián)結(jié)結(jié)裝置。③為便于打撈撈落錐，可在在沖擊錐鉆頭頭上預(yù)先焊打打撈環(huán)、打撈撈杠，或在錐錐身上圍捆幾幾圈鋼絲繩等等。3)處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸摸清情況，若若沖錐被沉淀淀物或坍孔土土石埋住應(yīng)首首先清孔，使使打撈工具能能接觸沖錐。2.6.4梅梅花孔（或十十字孔）沖成的孔不圓，叫叫做梅花孔或或十字孔。1)形成原因①錐頂轉(zhuǎn)向裝裝置失靈，以以致沖錐不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一一個(gè)方向上下下沖擊。②泥漿相對(duì)密密度和粘度過(guò)過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)困難。③操作時(shí)鋼絲絲繩太松或沖沖程太小，沖沖錐剛提起又又落下，鉆頭頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)很小，改換換不了沖擊位位置。④有非勻質(zhì)地地層，如漂卵卵石層、堆積積層等易出現(xiàn)現(xiàn)探頭石，造造成局部孔壁壁凸進(jìn)，成孔孔不圓。2)預(yù)防辦法①選用適當(dāng)粘粘度和相對(duì)密密度的泥漿，并并適時(shí)掏渣。②用低沖程時(shí)時(shí)，每沖擊一一段換用高一一些的沖程沖沖擊，交替沖沖擊修整孔形形。③出現(xiàn)梅花孔孔后，可用片片、卵石混合合粘土回填鉆鉆孔，重新沖沖擊。2.6.5卡卡錐1)原因①鉆孔形成梅梅花形，沖錐錐被狹窄部位位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)沖錐，鉆孔孔直徑逐漸變變小，而焊補(bǔ)補(bǔ)后的沖錐大大了，又用高高沖程猛擊，極極易發(fā)生卡錐錐。③伸入孔內(nèi)不不大的探頭石石未被打碎，卡卡住錐腳或錐錐頂。④孔口掉下石石塊或其它對(duì)對(duì)象，卡住沖沖錐。⑤大繩松放太太多，沖錐傾傾倒，頂住孔孔壁。2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄弄清情況，針針對(duì)卡錐原因因進(jìn)行處理。宜宜待沖錐有松松動(dòng)后方可用用力上提，不不可盲動(dòng)，以以免造成越卡卡越緊。①當(dāng)為梅花卡卡鉆時(shí)，若錐錐頭向下有活活動(dòng)余地，可可使鉆頭向下下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)至孔徑較大大方向提起鉆鉆頭。也可松松一下鋼絲繩繩，使鉆錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度度，有可能將將鉆錐提出。②卡鉆不宜強(qiáng)強(qiáng)提以防坍孔孔、埋鉆。宜宜用由下向上上頂撞的方法法，輕打卡點(diǎn)點(diǎn)的石頭，有有時(shí)使鉆頭上上下活動(dòng)，也也能脫離卡點(diǎn)點(diǎn)或使掉入的的石塊落下。③用較粗的鋼鋼絲繩帶打撈撈鉤或打撈繩繩放進(jìn)孔內(nèi)，將將沖錐勾住后后，與大繩同同時(shí)提動(dòng)，或或交替提動(dòng)，并并多次上下、左左右擺動(dòng)試探探，有時(shí)能將將沖錐提出。④在打撈過(guò)程程中，要繼續(xù)續(xù)攪拌泥漿，防防止沉淀埋鉆鉆。⑤用其它工具具，如小的沖沖錐、小掏渣渣筒等下到孔孔內(nèi)沖擊，將將卡錐的石塊塊擠進(jìn)孔壁，或或把沖錐碰活活動(dòng)脫離卡點(diǎn)點(diǎn)后，再將沖沖錐提出。但但要穩(wěn)住大繩繩以免沖錐突突然下落。⑥用壓縮空氣氣管或高壓水水管下入孔內(nèi)內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐錐一側(cè)或吸錐錐處適當(dāng)沖射射一些時(shí)候，使使卡點(diǎn)松動(dòng)后后強(qiáng)行提出。⑦用以上方法法提升卡錐無(wú)無(wú)效時(shí)，可試試用水下爆破破提錐法。將將防水炸藥（少少于1Kg）放于孔內(nèi)內(nèi)，沿錐的滑滑槽放到錐底底，而后引爆爆，震松卡錐錐，再用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)和鏈滑車車同時(shí)提拉。3)預(yù)防卡錐事事故：針對(duì)發(fā)發(fā)生卡錐的原原因采取相應(yīng)應(yīng)措施。2.6.6鉆鉆孔漏漿1)漏漿原因①在透水性強(qiáng)強(qiáng)的砂礫或流流砂中，特別別是在有地下下水流動(dòng)的地地層中鉆時(shí)時(shí)時(shí)，稀泥漿向向孔壁外漏失失。②護(hù)筒埋置太太淺，回填土土夯實(shí)不夠，致致使刃腳漏漿漿。③護(hù)筒制作不不良，接縫不不嚴(yán)密，造成成漏漿。④水頭過(guò)高，水水柱壓力過(guò)大大，使孔壁滲滲漿。2)處理方法①可加稠泥漿漿或回填粘土土摻片石、卵卵石反復(fù)沖擊擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漏漿的，應(yīng)按按有關(guān)護(hù)筒制制作與埋設(shè)的的規(guī)定辦理。2.7掏渣破碎的鉆渣，部部份和泥漿一一起被擠進(jìn)孔孔壁，大部份份靠掏渣筒清清除出孔外。在在沖擊鉆孔一一定時(shí)間后，將將沖擊錐提出出，換上掏渣渣筒，下入孔孔底掏取鉆渣渣。掏渣至泥泥漿內(nèi)含渣顯顯著減少、無(wú)無(wú)粗顆粒、相相對(duì)密度恢復(fù)復(fù)正常為止。2.8檢孔2.8.1鉆鉆進(jìn)中須用檢檢孔器檢孔。檢檢孔器用鋼筋筋籠做成，其其外徑等于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)長(zhǎng)度等于孔徑徑的4～6倍。每鉆進(jìn)進(jìn)4m～6m，接近及及通過(guò)易縮孔孔（孔徑減少少）土層（軟軟土、軟塑粘粘土、低液限限粘土等）或或更換鉆錐前前，都必須檢檢孔。用新鑄鑄或新焊補(bǔ)的的鉆錐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用檢孔器器檢孔到底后后，才可放入入新鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)。不可用加加重壓、沖擊擊或強(qiáng)插檢孔孔器方法檢孔孔。2.8.2當(dāng)當(dāng)檢孔器不能能達(dá)到原來(lái)鉆鉆孔的深度，或或大繩（拉緊緊時(shí)）的位置置偏移護(hù)筒中中心時(shí)，應(yīng)考考慮可能發(fā)生生了彎孔、斜斜孔或縮孔等等情況，及時(shí)時(shí)處理。不得得用沖擊錐修修孔，以防卡卡鉆。三、鋼筋籠制作作及安裝1、鋼筋的除除銹1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油油污和錘打能能剝落的浮皮皮、鐵銹。大大量除銹，可可通過(guò)鋼筋冷冷拉或鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)過(guò)程中完成；；少量的鋼筋筋除銹，可采采用電動(dòng)除銹銹機(jī)或噴砂方方法除銹，鋼鋼筋局部除銹銹可采取人工工用鋼絲刷或或砂輪等方法法進(jìn)行。1.2注意事項(xiàng)及及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表表面有嚴(yán)重的的麻坑、斑點(diǎn)點(diǎn)等，已傷蝕蝕截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用或或剔除不用，帶帶有蜂窩狀銹銹跡鋼筋，不不得使用。2、鋼筋的調(diào)調(diào)直2.1加工方方法對(duì)局部曲折、彎彎曲或成盤的的鋼筋應(yīng)加以以調(diào)直。鋼筋筋調(diào)直普遍使使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉拉直和用調(diào)直直機(jī)調(diào)直。在在缺乏設(shè)備時(shí)時(shí)，可采用彎彎曲機(jī)、平直直錘或人工錘錘擊矯直粗鋼鋼筋和用絞磨磨拉直細(xì)鋼筋筋。2.2注意事事項(xiàng)及質(zhì)量要要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)注注意控制冷拉拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不不準(zhǔn)采用冷拉拉鋼筋的結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直鋼筋和和用錘擊法平平直粗鋼筋時(shí)時(shí)，表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使截面面面積減少5%以上。調(diào)直直后的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)局局部曲折，冷冷拔低碳鋼筋筋表面不得有有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔拔低碳鋼絲經(jīng)經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直直后，其抗拉拉強(qiáng)度一般要要降低10~155%，使用前要要加強(qiáng)檢查，按按調(diào)直后的抗抗拉強(qiáng)度選用用。3、鋼筋的切切割3.1加工方方法鋼筋彎曲成型前前，應(yīng)根據(jù)配配料表要求長(zhǎng)長(zhǎng)度分別截?cái)鄶啵ǔＲ擞糜娩摻钋袛鄼C(jī)機(jī)進(jìn)行。在缺缺乏設(shè)備時(shí)，可可用斷絲鉗（剪剪斷鋼絲）、手手動(dòng)液壓切斷斷（切斷不大大于16mm鋼筋）。3.2注意事事項(xiàng)及質(zhì)量要要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般先斷長(zhǎng)料料，后斷短料料，以減少短短頭和損耗。避避免用短尺量量長(zhǎng)料，防止止產(chǎn)生累計(jì)誤誤差，應(yīng)在工工作臺(tái)上標(biāo)出出尺寸、刻度度，并設(shè)置控控制斷料尺寸寸用的擋板。切切斷過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重的的彎頭等，必必須切除。切切斷后鋼筋斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象，鋼鋼筋長(zhǎng)度偏差差不應(yīng)小于±10mm。4、鋼筋的的彎曲成型4.1加工方方法鋼筋的彎曲成型型多用彎曲機(jī)機(jī)進(jìn)行，在缺缺乏設(shè)備或少少量鋼筋加工工時(shí)，可用手手工彎曲成型型，系在成型型臺(tái)上用手搖搖扳子每次彎彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或或用扳柱鐵扳扳和扳子，可可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)時(shí)，可用兩個(gè)個(gè)扳柱加不同同厚度鋼套，鋼鋼筋扳子口直直徑應(yīng)比鋼筋筋直徑大2mm。曲線鋼筋筋成型，可在在原鋼筋彎曲曲機(jī)的工作中中央，放置一一個(gè)十字架和和鋼套，另在在工作盤四個(gè)個(gè)孔內(nèi)插上短短軸和成型鋼鋼套與中央鋼鋼套相切，鋼鋼套尺寸根據(jù)據(jù)鋼筋曲線形形狀選用，成成型時(shí)鋼套起起頂彎作用，十十字架則協(xié)助助推進(jìn)。螺旋旋形鋼筋成型型，小直徑可可用手搖滾筒筒成；較粗（Φ16~300mm）鋼筋，可可在鋼筋彎曲曲機(jī)的工作盤盤上安設(shè)一個(gè)個(gè)型鋼制成的的加工圓盤，盤盤外直徑相當(dāng)當(dāng)于需加工螺螺旋筋（或圓圓箍筋）的內(nèi)內(nèi)徑，插孔相相當(dāng)于彎曲機(jī)機(jī)扳柱間距，使使用時(shí)將鋼筋筋一頭固定，即即可按一般鋼鋼筋彎曲加工工方法彎成所所需的螺旋形形鋼筋。4.2注意事事項(xiàng)及質(zhì)量要要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將將各彎曲點(diǎn)位位置劃出，劃劃線尺寸應(yīng)根根據(jù)不同彎曲曲角度和鋼筋筋直徑扣除鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值。劃線應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)上上進(jìn)行，如無(wú)無(wú)劃線臺(tái)而直直接以尺度量量劃線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長(zhǎng)度適適當(dāng)?shù)哪境撸徊灰擞枚坛撸灸菊鄢撸┙恿苛?，以防發(fā)生生差錯(cuò)。第一一根鋼筋彎曲曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，符符合要求后再再成批加工。成成型后的鋼筋筋要求形狀正正確，平面上上無(wú)凹曲，彎彎點(diǎn)處無(wú)裂縫縫。其尺寸允允許偏差為：：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋筋起彎點(diǎn)位移移20mm，彎起鋼筋筋的起彎高度度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5、鋼筋的連接接接頭5.1接頭形形式熱軋鋼筋的接頭頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：5.1.1鋼鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必須持考試合合格證上崗。5.1.2接接頭應(yīng)采雙面面焊和電弧焊焊連接，并以以電弧焊為主主。以承受靜靜力荷載為主主的直徑為28-322mm的帶肋，可可采用冷擠壓壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5.1.3對(duì)對(duì)于樁基鋼筋筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭頭，統(tǒng)一采用用幫條焊接。5.1.4拉拉桿的鋼筋，不不論其直徑大大小，均應(yīng)采采用焊接接頭頭。5.1.5僅僅在確無(wú)條件件施行焊接時(shí)時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋筋方可采用綁綁扎搭接。5.1.6跨跨度大于10米的梁不得得采用搭設(shè)接接接頭。5.2電弧焊接接接頭5.2.1機(jī)機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為為弧焊機(jī)，分分交流直流兩兩類。交流弧弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，價(jià)格低低廉，保養(yǎng)維維修方便；直直流弧焊機(jī)焊焊接電流穩(wěn)定定，焊接質(zhì)量量高。5.2.2焊焊條選用：電電弧焊接用的的焊條應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠制作作及安裝6.1鋼筋籠制作作6.1.1所所用鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要要求，進(jìn)行整整體安裝，長(zhǎng)長(zhǎng)度較大的進(jìn)進(jìn)行分段吊裝裝組合，鋼筋筋布置見(jiàn)詳圖圖。6.1.2制制作鋼筋籠時(shí)時(shí)，對(duì)鋼筋的的調(diào)直、除銹銹、截?cái)?、彎彎折與焊接均均按設(shè)計(jì)圖紙紙和技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)行。鋼鋼筋籠的主筋筋盡量為整根根，需要焊接接時(shí)的，焊接接采用雙面焊焊搭接長(zhǎng)度不不小于5d（d為主筋直徑徑），焊接的的寬度一般為為0.7d且不小于8mm；焊縫不可可有砂眼、夾夾雜等現(xiàn)象，表表面無(wú)焊渣。成成品鋼筋籠保保證其順直、尺尺寸準(zhǔn)確，其其直徑、主筋筋間距、箍筋筋間距及加強(qiáng)強(qiáng)箍筋間距施施工誤差，均均不大于是10mm。受拉熱軋軋光圓鋼筋的的末端做成180°彎鉤，其彎彎曲直徑不得得小于鋼筋直直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段。6.2加勁箍筋制制作通過(guò)在操作臺(tái)上上放樣制作好好加勁箍筋的的制作轉(zhuǎn)盤，然然后試制作加加勁箍筋，待待檢查確認(rèn)其其直徑、失圓圓率均符合相相關(guān)規(guī)定后，即即可大量進(jìn)行行制作。6.3主筋連連接鋼筋采用雙面焊焊或電弧焊連連接，鋼筋采采用熱軋R235、HRB3335、HRB4000鋼筋，R235、HRB3335、HRB4000鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分分別為235Mpa、335Mpa、400Mpa,RR235、HRB3335鋼筋搞拉設(shè)設(shè)計(jì)值分別為為195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235鋼筋的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符符合《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；HRB335、HRB鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需需進(jìn)行隨機(jī)取取樣，驗(yàn)證該該批接頭的質(zhì)質(zhì)量，確認(rèn)符符合規(guī)范相關(guān)關(guān)規(guī)定后，才才投入使用。對(duì)對(duì)樁長(zhǎng)較大的的樁基，鋼筋筋籠可分為兩兩段制作，此此時(shí)主筋的焊焊接長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)配料結(jié)果確確定。在兩段段鋼筋籠連接接下的接頭采采用雙面焊連連接。6.4鋼筋籠籠成型首先在加勁箍筋筋上劃分出主主筋所在的各各點(diǎn)位，然后后在平整的場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)將主筋筋按相應(yīng)位置置點(diǎn)焊的加勁勁筋上，形成成骨架，應(yīng)尤尤其注意確保保主筋的順直直及間距。螺旋箍筋設(shè)計(jì)為為φ12，使用前先先使用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)將其調(diào)調(diào)直。待鋼筋筋籠骨架形成成后，將其緊緊密纏繞在骨骨架上，其與與骨架的交點(diǎn)點(diǎn)采用綁扎絲絲固定其接頭頭采用搭接，搭搭接長(zhǎng)度大于于35㎝。為確保鋼筋籠在在運(yùn)輸及安裝裝過(guò)程中不變變形，每隔2m設(shè)置一道十十字工作撐并并加設(shè)斜撐。6.5鋼筋籠籠存放成型后的鋼筋籠籠首先需進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)，確確認(rèn)其直徑、鋼鋼筋數(shù)量、鋼鋼筋間距、鋼鋼筋接頭等相相關(guān)指標(biāo)均符符合規(guī)范要求求。然后持上上標(biāo)識(shí)牌，注注明其所屬樁樁孔、制作成成型時(shí)間等，并并作可靠的支支墊和覆蓋。7、鋼筋籠籠安裝主要要要求：7.1安裝鋼鋼筋籠時(shí)含砂砂率不得大于于5%，沉渣厚度度不得大于5cm7.2在骨架架外側(cè)設(shè)置控控制保護(hù)層厚厚度的墊塊或或鋼筋，其間間距豎向?yàn)?m，橫向圓周周不得少于4處。骨骨架頂端應(yīng)設(shè)設(shè)置吊環(huán)。7.3焊接質(zhì)質(zhì)量：同一截截面的焊接接接頭數(shù)量不得得超過(guò)接頭總總數(shù)的50%。7.4鋼筋籠籠在吊裝的過(guò)過(guò)程中不變形形。特別注意意鋼筋籠的整整體垂直。7.5接頭焊焊好經(jīng)報(bào)檢檢檢查合格后方方可入孔。7.6焊工必必須持證上崗崗。7.7鋼筋籠籠的定位：控控制頂面高程程采用吊筋（下下端焊接在第第一道加強(qiáng)筋筋上）焊接在在護(hù)筒四周（吊吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高高－樁頂標(biāo)高高+40cm），控制平平面位置采用用將泥漿抽至至樁頂進(jìn)行定定位，定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后焊接保保護(hù)筋割掉十十字加強(qiáng)筋。鋼鋼筋籠在鋼筋筋加工場(chǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖下料加加工，鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地硬化處理理后，設(shè)置加加工平臺(tái)。在在平臺(tái)上按照照設(shè)計(jì)的主筋筋間距擺放鋼鋼筋，其主筋筋與加強(qiáng)箍筋筋全部焊接，然然后綁扎箍筋筋。鋼筋籠加加工完成，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，用車運(yùn)往往施工的樁基基旁。使用吊吊車安裝鋼筋筋籠，安裝時(shí)時(shí)用吊車兩點(diǎn)點(diǎn)緩慢吊起，垂垂直的放入孔孔內(nèi)，防止撞撞擊孔壁引起起坍孔。全部部鋼筋籠安放放至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，用四根根φ25定位鋼筋將將鋼筋籠固定定在護(hù)筒或鉆鉆孔平臺(tái)上，以以防止鋼筋籠籠在灌注混凝凝土?xí)r上浮。再再用四～六根根φ25鋼筋定位，使使其鋼筋籠的的中心與樁位位設(shè)計(jì)中心線線重合。8、鋼筋骨骨架的制作、運(yùn)運(yùn)輸及吊裝就就位的技術(shù)要要求8.1長(zhǎng)樁樁骨架分段制制作時(shí)，分段段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)吊裝條件確確定，并確保保不變形，接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8.2骨架入入孔一般用吊吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)機(jī)時(shí)，可采用用鉆機(jī)鉆架、灌灌注塔架。起起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入入孔。8.3鋼筋筋接頭應(yīng)設(shè)置置在鋼筋承受受應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分散散布置。布置置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：8.3.1焊焊（連）接接接頭在受彎構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得大于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%；8.3.2綁綁扎接頭在構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)，不得大于于25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%；8.3.3鋼鋼筋接頭應(yīng)避避開(kāi)鋼筋彎曲曲處，距彎曲曲點(diǎn)的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍；8.3.4在在同一根鋼筋筋上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過(guò)一個(gè)接接頭。注：兩焊（連）接接接頭在鋼筋筋直徑的35倍范圍且不不小于500mm以內(nèi)、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度度范圍且不小小于500mm以內(nèi)，均視視為“同一截面”。8.4鋼筋骨骨架的允許偏偏差為：鋼筋筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)度度±100mmm；鋼筋骨架架直徑±20mm；主鋼筋間間距±0.5d（d為鋼筋直徑徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋筋間距±20mm；箍筋間距距或螺旋筋間間距±20mm；鋼筋骨架架垂直度1%。8.5鋼筋籠籠入孔后，應(yīng)應(yīng)牢固定位。為為防止在澆筑筑混凝土的過(guò)過(guò)程中發(fā)生掉掉籠或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象，一般采采取以下兩種種方法固定：：8.5.1在在鋼筋籠上端端焊接4根φ19～22mm鋼筋，其頂頂端做成圓環(huán)環(huán)，固定在護(hù)護(hù)筒頂部或施施工平臺(tái)上。8.5.2用用鋼筋焊成一一個(gè)圓形鋼筋筋網(wǎng)，放在孔孔底，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與鋼筋籠下下端用4根鋼筋系牢牢，澆筑混凝凝土后將鋼筋筋網(wǎng)壓住，可可避免鋼筋籠籠浮起。9、鋼筋電電弧焊接頭技技術(shù)要求：鋼筋電弧焊接頭頭類型應(yīng)符合合表A.0.22-1的規(guī)定。表A.0.2--1鋼筋電弧焊焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mmm）1雙面焊縫幫條焊焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～402單面焊縫幫條焊焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404單面焊縫搭接焊焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：（l）在無(wú)條件件進(jìn)行雙面焊焊縫電弧焊時(shí)時(shí)，可采用單單面焊縫電弧弧焊；（2）表中的幫幫條或搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度值，不帶帶括號(hào)的數(shù)字字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括括號(hào)中的數(shù)字字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；（3）焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于幫條或搭接接長(zhǎng)度，焊縫縫高度及焊縫縫寬度b應(yīng)按圖A.0.22-1測(cè)量。9.1鋼鋼筋電弧焊接接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求：9.1.1搭搭接接頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度、幫條的的長(zhǎng)度和焊縫縫的總長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合表A.0.22-2的規(guī)定。9.1.2鋼鋼筋搭接接頭頭的搭接部位位應(yīng)預(yù)彎，搭搭接鋼筋的軸軸線應(yīng)位于同同一直線上。9.1.3幫幫條電弧焊的的幫條，宜采采用與被焊鋼鋼筋同級(jí)別、同同直徑的鋼筋筋；當(dāng)采用同同級(jí)別不同直直徑的鋼筋作作幫條，且被被焊鋼筋與幫幫條鋼筋均為為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩兩幫條鋼筋的的直徑應(yīng)大于于或等于被焊焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼鋼筋與幫條鋼鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩兩幫條鋼筋的的直徑應(yīng)大于于或等于0.9d。幫條和被被焊鋼筋的軸軸線應(yīng)在同一一平面上。9.1.4焊焊縫高度h應(yīng)等于或大大于0.3d并不得小于于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大大于0.7d，并不得小小于8mm（圖A.0.22-1）。圖A.0.2-l鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖A.0.2-l鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫9.2鋼鋼筋電弧焊接接頭允許偏差差應(yīng)符合表A.0.22-2的規(guī)定：表A.0.2--2鋼筋電弧焊焊接頭允許偏偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼鋼筋軸線的縱縱向偏移0.5d⑵搭接焊接頭鋼鋼筋軸線①?gòu)澱劢?°②偏移0.1d，且不不大于3mm⑶焊縫高度+0.05d～～0⑷焊縫寬度+0.1d～00⑸焊縫長(zhǎng)度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且且不大于0.5mmm⑺在2d長(zhǎng)的焊焊縫表面上，焊焊縫的氣孔及及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直直徑，單位為為mm。10、鋼筋加加工及焊接施施工安全措施施10.1鋼筋筋施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)滿足作業(yè)需需要，機(jī)械設(shè)設(shè)備的安裝要要牢固穩(wěn)定，作作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行檢查。10.2鋼筋筋調(diào)直及冷拉拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置置防護(hù)擋板，作作業(yè)時(shí)非作業(yè)業(yè)人員不得進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.3鋼筋筋切斷機(jī)作業(yè)業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查刃口是否否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，方方可進(jìn)行切斷斷作業(yè)。切長(zhǎng)長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專專人把扶，切切短料時(shí)要用用鉗子或套管管夾牢。10.4電焊焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在在干燥、通風(fēng)風(fēng)良好的地點(diǎn)點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁禁存放易燃易易爆物品。10.5電焊焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)穿戴防護(hù)用用品，施焊完完畢，拉閘上上鎖。10.6在潮潮濕地點(diǎn)工作作，電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)放在木板上上，操作人員員應(yīng)站在絕緣緣膠板或木板板上操作。嚴(yán)嚴(yán)禁在帶壓力力的容器和管管道上施焊，焊焊接帶電設(shè)備備時(shí)，必須先先切斷電源。10.7把線線、地線不得得與鋼絲繩、各各種管道、金金屬構(gòu)件等接接觸，不得用用這些物件代代替接地線。10.8更換換場(chǎng)地、移動(dòng)動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必必須切斷電源源，檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，清除焊渣渣。10.9在高高空焊接時(shí)，必必須系好安全全帶。焊接周周圍應(yīng)備有消消防設(shè)備。10.10焊焊接模板中的的鋼筋、鋼板板時(shí)，施焊部部位下面應(yīng)墊墊石棉板或鐵鐵板。11、安裝鋼鋼筋籠下鋼筋籠之前需需進(jìn)行清孔，清清孔采用空氣氣吸泥機(jī)清孔孔，直至孔底底沉渣厚度不不大于設(shè)計(jì)要要求值（10㎝）。鋼筋筋籠用吊車進(jìn)進(jìn)行起吊，安安裝時(shí)采用兩兩點(diǎn)起吊，以以防止骨架變變形；鋼筋籠籠豎直后，檢檢查其豎直度度，進(jìn)入孔口口時(shí)扶正緩慢慢下放，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞孔孔壁。鋼筋籠籠邊下放邊拆拆除內(nèi)撐。鋼鋼筋籠下到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定定位于孔中心心，將主筋或或其延伸鋼筋筋焊接在護(hù)筒筒上，以防骨骨架在澆注混混凝土?xí)r上浮浮及移位。樁基鋼筋施工示示意圖四、樁基水下混混凝土澆筑施施工1、水下混凝凝土配制根據(jù)擬采用的砂砂、卵(碎)石、水泥、外外加劑，施工工用水等砼組組成材料，提提前進(jìn)行多組組砼配合比設(shè)設(shè)計(jì)，選擇適適于樁基砼要要求的最優(yōu)配配合比報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后使用。2、水下混混凝土澆筑施施工要點(diǎn)2.1樁基砼砼在商品混凝凝土攪拌站拌拌制完畢后用用砼攪拌車運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用用儲(chǔ)料斗下部部設(shè)置的閥門門控制砼的首首批澆注。2.2基樁水水下砼一般用用鋼導(dǎo)管灌注注，導(dǎo)管內(nèi)徑徑為200~3350mm，視樁徑大大小而定。導(dǎo)導(dǎo)管使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉實(shí)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行水下下砼的灌注。2.3鋼筋籠籠下放完成，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查符合要求求后，即可開(kāi)開(kāi)始接導(dǎo)管，接接到孔底后，上上口內(nèi)插入下下端帶懸掛式式風(fēng)包的Φ48×3的鋼管并接接長(zhǎng)，當(dāng)風(fēng)包包進(jìn)入樁頂以以下的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)中部時(shí)停止止接長(zhǎng)，此時(shí)時(shí)在導(dǎo)管上部部安裝一特殊殊接頭，Φ48×3的鋼管伸出出此接頭，接接入空壓機(jī)風(fēng)風(fēng)管，用軟管管與特殊接頭頭進(jìn)行連接，軟軟管的出口引引至專用儲(chǔ)渣渣池內(nèi)。2.4懸掛式式風(fēng)包接好后后，將導(dǎo)管底底口提高20cm，開(kāi)動(dòng)空壓壓機(jī)對(duì)Φ48×3的鋼管內(nèi)送送風(fēng)，實(shí)施第第二次清孔。注注意導(dǎo)管應(yīng)在在樁孔平面全全面積內(nèi)移動(dòng)動(dòng)，從專用儲(chǔ)儲(chǔ)漿池內(nèi)應(yīng)及及時(shí)回補(bǔ)泥漿漿入孔內(nèi)，并并保持超壓水水頭1.5～2.0m，當(dāng)孔底沉沉淀厚度符合合設(shè)計(jì)要求，泥泥漿指標(biāo)合格格，監(jiān)理工程程師同意后，即即可停止清孔孔，否則應(yīng)再再清孔，直至至符合要求。2.5第二次次清孔符合要要求后，在導(dǎo)導(dǎo)管上端接上上儲(chǔ)量為2m3的漏斗，接接好后在漏斗斗口上放置一一個(gè)球塞，然然后從已備好好砼的儲(chǔ)料斗斗下放砼至漏漏斗裝滿，此此時(shí)即可拔球球，同時(shí)保證證儲(chǔ)料斗內(nèi)的的砼連續(xù)不斷斷地下流充滿滿導(dǎo)管內(nèi)空實(shí)實(shí)施首次灌注注砼封底并滿滿足導(dǎo)管埋深深要求。2.6首次灌灌注砼封底后后，為防止后后續(xù)澆注的砼砼在基樁內(nèi)形形成氣孔，要要及時(shí)地在漏漏斗口插一根根Φ100×44mm的排氣管，下下口伸入漏斗斗下口以下的的管內(nèi)60cm。2.7砼的坍坍落度控制在在18～22cm，緩凝時(shí)間16h左右，澆注注過(guò)程中控制制導(dǎo)管埋深在在2～6m之間。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的需需要，首批灌灌注所需混凝凝土數(shù)量計(jì)算算公式如下：：V≥(H1++H2)+лh1式中：V－灌注首批混混凝土所需數(shù)數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑徑；H1－樁孔底至至導(dǎo)管底端間間距，一般為為0.4m;;H2－導(dǎo)管初次次埋置深度（m）；d－導(dǎo)管內(nèi)徑徑（m）；h1－樁孔內(nèi)砼砼達(dá)到埋置深深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外壓力所所需的高度(m)即h1=Hww×γw/γc;Hw－井孔內(nèi)水水或泥漿深度度(m);γw－井孔內(nèi)泥泥漿重度(KN/m33);γc－砼拌和物物的重度(24KN//m3);儲(chǔ)足首批砼數(shù)量量，將其灌注注入孔底后，立立即測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)砼面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)管的的初次埋深，如如符合要求，即即可正常灌注注。2.8首批批砼灌注正常常后，應(yīng)緊湊湊地、連續(xù)不不斷地進(jìn)行灌灌注，嚴(yán)禁中中途停止。灌灌注過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)砼下降和和孔口返水情情況，及時(shí)測(cè)測(cè)量孔內(nèi)砼高高度，正確指指揮導(dǎo)管的提提升和拆除，保保持導(dǎo)管埋深深在2～6m之間的合理理范圍內(nèi)。2.99為確保樁頂頂處砼密實(shí)，砼砼在澆注至孔孔口時(shí)要超澆澆100cm高，然后用用泵抽去泥漿漿，清除多澆澆的砼。2.10有關(guān)關(guān)灌注樁砼的的情況，如灌灌注時(shí)間、灌灌注數(shù)量、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、拆拆接導(dǎo)管時(shí)間間等由專人統(tǒng)統(tǒng)一表格記錄錄。2.11樁基基澆筑時(shí)隨機(jī)機(jī)進(jìn)行自檢及及監(jiān)理抽檢試試件的取樣工工作。五、樁身質(zhì)量檢檢測(cè)樁基砼砼澆筑完畢7天后，由專專業(yè)的檢測(cè)單單位用超聲波波檢測(cè)儀對(duì)成成樁砼質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。檢檢測(cè)合格后，對(duì)對(duì)聲測(cè)管內(nèi)壓壓注合格純水水泥漿。六、樁基施工機(jī)機(jī)具配備樁基施工階段主主要機(jī)具設(shè)備備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途沖擊鉆機(jī)臺(tái)3用于φ130樁樁基成孔φ130定型鋼鋼護(hù)筒米25用于φ130樁樁基成孔12m3以內(nèi)空空壓機(jī)臺(tái)3用于清孔320型挖掘機(jī)機(jī)(帶破碎頭)臺(tái)1用于施工現(xiàn)場(chǎng)自卸汽車臺(tái)4用于棄土外運(yùn)柳工50D裝載載機(jī)臺(tái)1用于鉆渣處理及及材料轉(zhuǎn)運(yùn)25T汽車式起起重機(jī)臺(tái)2鉆機(jī)就位、下鋼鋼筋籠及澆砼砼鋼筋成型加工設(shè)設(shè)備套2用于鋼筋籠制作作交流電焊機(jī)臺(tái)2用于鋼筋籠制作作發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用水下導(dǎo)管(含漏漏斗)m100用于混凝土澆筑筑七、樁基施工人人員配備樁基施工階段施施工人員配備備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鉆孔工20名測(cè)量人員2名起重工2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名鋼筋工10名機(jī)料管理人員2名焊工2名試驗(yàn)人員2名電工2名質(zhì)檢人員2名機(jī)修工2名安全管理人員2名其他工種30名合計(jì)13名合計(jì)68名全部人員共計(jì)881名第四節(jié)棚洞被被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施施工一、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)施工安裝工工藝要求1、被動(dòng)動(dòng)安全系統(tǒng)布布置應(yīng)沿等高高線走向；2、被動(dòng)動(dòng)安全系統(tǒng)最最大允許初始始鉛垂直度為為柱間距的3%；3、上拉拉錨桿、中間間加固拉錨桿桿抗拔力≥40KN、側(cè)拉錨桿桿抗拔力≥50KN；4、錨固固：結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)實(shí)的地質(zhì)采用用A類錨固、松松碎結(jié)構(gòu)的軟軟地質(zhì)采用B類錨固。A類錨固：鋼鋼柱基礎(chǔ)及錨錨桿孔眼鉆鑿鑿地層處于穩(wěn)穩(wěn)定基巖或覆覆蓋層很薄，可可直接鉆鑿錨錨桿孔眼，然然后采用M30水泥砂漿或或純水泥漿錨錨固；B類錨固：鋼鋼柱基礎(chǔ)及錨錨桿孔眼鉆鑿鑿地層處于土土質(zhì)地層時(shí)，由由于成孔錨固固后其抗拔強(qiáng)強(qiáng)度下降，需需采用C20鋼筋混凝土土，鋼筋籠采采用Φ16螺紋鋼筋制制作，鋼筋保保護(hù)層厚度不不小于20mm，以提高錨錨固強(qiáng)度。5、當(dāng)采采用A類錨固時(shí)鋼鋼柱混凝土基基礎(chǔ)地腳螺栓栓錨桿孔徑不不小于Φ42，基礎(chǔ)頂面面用薄層C20細(xì)石混凝土土或M20水泥砂漿抹抹平。6、當(dāng)基基礎(chǔ)所處地層層為厚度小于于混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)深度的覆蓋蓋層時(shí)，覆蓋蓋層部分用混混凝土置換，下下部直接鉆鑿鑿錨桿孔，形形成復(fù)合基礎(chǔ)礎(chǔ)。7、鋼柱柱基礎(chǔ)地腳螺螺桿用Φ28螺紋鋼筋加加工制作，總總長(zhǎng)5m，頂端絲口M27×1100，錨孔直徑徑為Φ42，拉錨繩采采用Φ16雙股鋼絲繩繩，總長(zhǎng)度5m，錨桿孔徑徑不小于42mm。二、施工工序1、施工工前按設(shè)計(jì)并并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地地形對(duì)鋼柱和和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定位位，現(xiàn)場(chǎng)放線線長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)系統(tǒng)長(zhǎng)度度增加3%～8%，對(duì)地形起起伏較大，系系統(tǒng)布置難沿沿同一等高線線呈直線布置置的取上限（8%），對(duì)地形形較平整規(guī)則則，系統(tǒng)布置置能基本上在在同一等高線線沿直線布置置是取下限（3%）；在此基基礎(chǔ)上，柱間間距可以為設(shè)設(shè)計(jì)間距20%的縮短或加加寬調(diào)整范圍圍。2、基坑坑開(kāi)挖（對(duì)覆覆蓋層不厚的的地方，當(dāng)開(kāi)開(kāi)挖至基巖而而尚末達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度時(shí)，則則在基坑內(nèi)的的錨孔位置處處鉆鑿桿孔，待待錨桿插入基基巖并注漿后后才灌注上基基礎(chǔ)砼）。3、預(yù)埋埋錨桿并灌注注基礎(chǔ)性砼（對(duì)對(duì)巖石基礎(chǔ)，2、3工序向?yàn)殂@鉆鑿錨桿安裝裝）對(duì)砼基礎(chǔ)礎(chǔ)亦可在灌注注基礎(chǔ)砼后鉆鉆孔安裝錨桿桿。4、基座座安裝將基座座套入地腳螺螺栓并用螺帽帽擰緊。5、鋼柱柱安裝5.1將將鋼柱順坡向向上放置并使使鋼柱底部位位于基座處；；5.22將上拉錨繩繩的掛環(huán)掛于于鋼柱頂端掛掛座上，然后后將拉錨桿的的另一端與對(duì)對(duì)應(yīng)的上拉錨錨桿套連接并并用繩卡暫時(shí)時(shí)固定（設(shè)置置中間加固和和下拉錨繩時(shí)時(shí)，同上拉錨錨繩一起安裝裝或待上拉錨錨繩安裝好后后再安裝均可可）；5.33將鋼柱緩慢慢抬起并對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基座，然后后將鋼柱底部部插入基座中中，最后插入入連接螺桿并并擰緊；5.44通過(guò)上拉錨錨繩來(lái)按設(shè)計(jì)計(jì)方位調(diào)整好好鋼柱的方位位，拉緊上拉拉錨繩并用繩繩卡固定。6、Φ166側(cè)拉錨繩的的安裝安裝方方法同上拉錨錨繩，只是在在上拉錨繩安安裝好后進(jìn)行行。7、減壓環(huán)環(huán)的布置7.11減壓環(huán)分布布于上拉錨繩繩及兩根上支支撐繩與兩根根底部支撐繩繩上；7.22減壓環(huán)在上上支撐繩及底底部支撐繩上上每跨網(wǎng)之間間為兩個(gè)分布布。8、Φ166上支撐繩安安裝8.11將第一根支支撐繩的掛環(huán)環(huán)端暫時(shí)固定定于端柱（分分段安裝時(shí)為為每一段的起起始鋼柱）的的底部，然后后沿平行于系系統(tǒng)走向的方方向上調(diào)直支支撐繩并放置置于基座的下下側(cè)，并將減減壓環(huán)調(diào)節(jié)就就位（距鋼柱柱約50cm，同一根支支撐繩上每一一跨的減壓環(huán)環(huán)相對(duì)于鋼柱柱對(duì)稱布置）；；8.22將該支撐繩繩的掛環(huán)掛于于端柱的頂部部掛座上；（僅僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力）；；在第三根鋼鋼柱處．將支支撐繩放在掛掛座內(nèi)惻；如如此相同安裝裝支撐繩在基基座的外側(cè)和和內(nèi)側(cè)，直到到本段最后一一根鋼柱并向向下統(tǒng)至該鋼鋼柱基座的掛掛座上，再用用繩卡暫時(shí)固固定；8.33再次調(diào)整減減壓環(huán)位置，當(dāng)當(dāng)確信減壓環(huán)環(huán)全部正確就就位后拉緊支支撐繩并用繩繩卡固定；8.44第二根上部部支撐繩和第第一根的安裝裝方法相同，只只不過(guò)是從第第一根的最后后一根鋼柱向向第二根鋼柱柱的方向反向向安裝而已，且且減壓環(huán)位于于同一跨的另另側(cè)（有減壓壓環(huán)時(shí)）；8.55在距減壓環(huán)環(huán)約為40cm處用一個(gè)繩繩卡將兩根上上部支撐繩相相互聯(lián)結(jié)（僅僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力）。9、Φ166底部支撐繩繩安裝9.11將第一根支支撐繩的掛環(huán)環(huán)掛于端柱基基座的掛座上上，然后沿平平行于系統(tǒng)走走向的方向上上，調(diào)直支撐撐繩并放置于于基座的下側(cè)側(cè)，并將減壓壓環(huán)調(diào)節(jié)就位位（距鋼柱約約為50cm，同一根支支撐繩上每一一跨的減壓環(huán)環(huán)相對(duì)于鋼柱柱對(duì)稱布置：：當(dāng)每跨為單單減壓環(huán)時(shí)，應(yīng)應(yīng)與上部支撐撐繩的減壓環(huán)環(huán)呈對(duì)角關(guān)系系）；9.22在第二個(gè)基基座處，用繩繩卡將支撐繩繩固定于掛座座的外側(cè)（僅僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力）；；在第二個(gè)基基座處，將支支撐繩放在掛掛座內(nèi)下側(cè)；；如此相同安安裝支撐繩在在基座的外側(cè)側(cè)和內(nèi)下側(cè)，直直到本段最后后一個(gè)基座并并將支撐繩纏纏繞在該基座座的掛座上，再再用繩卡暫時(shí)時(shí)固定；9.33檢查確定減減壓環(huán)全部正正確就位后拉拉緊支撐繩并并用繩卡固定定；9.44按上述步驟驟安裝第二根根支撐繩，但但反方向安裝裝，且減壓環(huán)環(huán)位于同一跨跨的另一側(cè)；；9.55在距減壓環(huán)環(huán)約40cm處用一個(gè)繩繩卡將兩根底底部支撐繩相相互聯(lián)結(jié)（僅僅用30%標(biāo)準(zhǔn)固力），如如此在同一掛掛座處形成內(nèi)內(nèi)下側(cè)和外側(cè)側(cè)兩根交錯(cuò)的的雙支撐繩結(jié)結(jié)構(gòu)。10、鋼繩繩網(wǎng)按組編號(hào)號(hào)，并在鋼柱柱之間按照對(duì)對(duì)應(yīng)的位置展展開(kāi)10..1用一根根多余的起吊吊鋼繩穿過(guò)鋼鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)網(wǎng)孔（同一跨跨內(nèi)兩張網(wǎng)同同時(shí)起吊），一一端固定在一根臨近近鋼柱的頂端端，另一端通通過(guò)另一根鋼鋼柱座繞到其其基座并暫時(shí)時(shí)固定；10..2用緊繩繩器將起吊繩繩拉緊，直到到鋼繩網(wǎng)上升升到支撐繩的的水平為止，再再用多余的繩繩卡將網(wǎng)與上上支撐繩暫時(shí)時(shí)進(jìn)行松動(dòng)聯(lián)聯(lián)結(jié)，同時(shí)也也可將網(wǎng)與下下支撐繩暫時(shí)時(shí)聯(lián)結(jié)以確保保縫合時(shí)的更更為安全，此此后起吊繩可可以松開(kāi)抽出出；10..3重復(fù)上上述步驟直到到全部鋼繩網(wǎng)網(wǎng)暫時(shí)掛到上上支撐繩上為為止，并側(cè)向向移動(dòng)鋼繩網(wǎng)網(wǎng)使其位于正正確位置；10..4將縫合合繩按單張網(wǎng)網(wǎng)周邊長(zhǎng)的1.3倍截?cái)?，并并在其中點(diǎn)作作上標(biāo)志；10..5鋼繩網(wǎng)網(wǎng)的縫合：從從系統(tǒng)的一端端開(kāi)始，先將將縫合繩中點(diǎn)點(diǎn)固定在每一一張網(wǎng)的上緣緣中點(diǎn)。從中點(diǎn)開(kāi)始用用一半縫合繩繩向左逐步將將網(wǎng)與兩根支支撐繩纏繞在在一起，直到到用繩卡將兩兩根支撐繩聯(lián)聯(lián)結(jié)在一起的的地方之后，用用縫合繩將網(wǎng)網(wǎng)與不帶減壓壓環(huán)的一根支支撐繩纏繞在在一起，當(dāng)?shù)降竭_(dá)柱頂掛座座時(shí)，將縫合合繩從掛座的的前側(cè)穿地，并并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右右纏繞不帶減減壓環(huán)的一根根支撐繩，直直到聯(lián)結(jié)兩根根支撐繩的繩繩卡之后。從從這里開(kāi)始用用縫合繩將網(wǎng)網(wǎng)與兩根支撐撐繩纏繞在一一起，直到跨跨越鋼繩網(wǎng)下下緣中點(diǎn)1m為止，最后后用繩卡將縫縫合繩與鋼繩繩網(wǎng)固定在一一起，繩卡應(yīng)應(yīng)放在離縫合合末端約0.5m的地方；10..6縫合繩繩的另一半從從網(wǎng)上緣中點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始向右縫縫合，直到與與另一張網(wǎng)交交界的地方轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向下起，最最后使左右側(cè)側(cè)的縫合端頭頭重疊1m。11、格柵柵網(wǎng)的安裝11..1格柵網(wǎng)網(wǎng)鋪掛在鋼繩繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，并并應(yīng)疊蓋鋼繩繩網(wǎng)上緣并折折到網(wǎng)的外側(cè)側(cè)15cm，用扎絲將將鋼繩網(wǎng)與格格柵網(wǎng)聯(lián)結(jié)在在一起；11..2格柵網(wǎng)網(wǎng)底部應(yīng)沿斜斜坡向上敷設(shè)設(shè)0.5m左右，為使使下支撐繩與與地面間不留留縫隙，用一一些石塊將格格柵網(wǎng)底部壓壓??；11..3每張格格柵網(wǎng)之間應(yīng)應(yīng)疊蓋10cm；11..4用扎絲絲將格柵網(wǎng)固固定到鋼繩網(wǎng)網(wǎng)上，每平方方米固定約為為4處。12、每隔隔50m設(shè)置φ16中間加固拉拉錨繩一處。三、施工主要機(jī)機(jī)具及人員1、工程機(jī)機(jī)械：空壓機(jī)機(jī)2臺(tái)、潛孔鉆2臺(tái)、鉆機(jī)3臺(tái)、注漿泵泵、攪拌機(jī)1套、電焊機(jī)1臺(tái)，搗固棒1臺(tái)。2、施工工工人：15名。第五節(jié)棚洞外外側(cè)框架施工工一、施工工序棚洞外側(cè)框架施施工工序：場(chǎng)場(chǎng)地平整及施施工測(cè)量放線線→腳手架搭設(shè)→縱梁→框架立柱及及頂部縱向連連續(xù)梁→現(xiàn)澆橫頂梁梁。二、施工方法1、腳手架施施工棚洞外側(cè)框架施施工的腳手架架均采用雙排排腳手架，為為保證G213線的暢通，滿滿足棚洞現(xiàn)澆澆橫頂梁的施施工要求，在在內(nèi)側(cè)擋墻外外搭設(shè)雙排腳腳手架，頂部部用鋼管連接接，上鋪HYPERLINK工字字鋼，底下形形成通道滿足足行車要求。HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.1選用材料外腳手手架搭設(shè)選用用Ф48×3..5規(guī)格無(wú)縫鋼鋼管，采用直直角扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)對(duì)接扣件連接接。用于立桿桿、大橫桿和和斜桿的鋼管管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂裂縫的鋼管嚴(yán)嚴(yán)禁使用。有有脆裂、變形形、滑絲的扣扣件禁止使用用。1.1.11鋼管：采用Ф48×3..5焊管，材質(zhì)Q235--A級(jí)，長(zhǎng)度不不超過(guò)6500mmm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告資料齊全，鋼鋼管表面應(yīng)平平直光滑，不不應(yīng)有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道并并涂刷防銹漆漆。1.1.22扣件：新扣扣件的生產(chǎn)許許可證、測(cè)試試報(bào)告和產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證資料應(yīng)齊全全。舊扣件應(yīng)檢查其其外觀，對(duì)有有裂縫、變形形的禁止使用用，出現(xiàn)滑絲絲的螺栓必須須更換。1.1.33腳手板在使用人員密集集、使用周期期較長(zhǎng)的部位位，腳手板采采用木板。木木板用杉木或或松木制作，其其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號(hào)鍍鋅鋼絲絲捆緊。禁止止使用腐朽的的木板。HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.2構(gòu)構(gòu)造要求立桿縱縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步步距1.8m，里立桿距距結(jié)構(gòu)邊距離離為35cm，以保證一一定的操作活活動(dòng)空間。上上、下兩根大大橫桿之間設(shè)設(shè)一道護(hù)身欄欄桿。上、下下橫桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。掃地桿通通長(zhǎng)設(shè)置在距距外架底部20cm處。hh≥500≤2000≤20012<11000lala≤200(注：1-橫向向掃地桿；2-縱向掃地桿桿；la-跨距；h-步距)圖1、腳手架縱縱橫掃地桿構(gòu)構(gòu)造1.2.1立立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層層頂步可采用用搭接外，其其余各層各步步采用對(duì)接扣扣件連接。對(duì)對(duì)接時(shí)，對(duì)接接扣件應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置：兩根根相鄰立桿的的接頭不應(yīng)設(shè)設(shè)置在同步內(nèi)內(nèi)，同步內(nèi)隔隔一根立桿的的兩個(gè)相隔接接頭在高度方方向錯(cuò)開(kāi)的距距離不宜小于于500mm；各接頭中中心至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不宜宜大于步距的的1/3。搭接時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于1m，采用不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100mm。1.2.2縱縱向水平桿縱向水水平桿設(shè)置在在立桿內(nèi)側(cè)，橫橫向水平桿下下部，與立桿桿用直角扣件件固定，其長(zhǎng)長(zhǎng)度≥3跨?？v向水水平桿接長(zhǎng)可可對(duì)接也可搭搭接。對(duì)接時(shí)時(shí)：對(duì)接扣件件交錯(cuò)布置，兩兩根相鄰縱向向水平桿的接接頭不得設(shè)置置在同步或同同跨內(nèi)，不同同步或不同跨跨兩個(gè)相鄰接接頭錯(cuò)開(kāi)的距距離≥500；各接頭中中心至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離≤1/3倍跨。搭接接時(shí)：搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≥1m，等間距設(shè)設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至桿端≥100mm。(注：1-立桿桿；2-縱向水平桿桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對(duì)對(duì)接接頭布置置1.2.3橫橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平平桿與立桿連連接處)必須設(shè)置一一根橫向水平平桿，與立桿桿用直角扣件件固定。主節(jié)節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直直角扣件的中中心距≤150mm。在每跨跨跨中設(shè)置一根根橫向水平桿桿，以便支承承腳手板。對(duì)雙排腳手架，橫橫向水平桿靠靠墻一端的懸懸挑長(zhǎng)度距裝裝修面≤100mmm,最大不超過(guò)400mm。1.2.4腳腳手板腳手板采用用木腳手板或或竹串片腳手手板。腳手板板設(shè)置在三根根橫向水平桿桿上。腳手板板的鋪設(shè)可對(duì)對(duì)接平鋪，亦亦可搭接鋪設(shè)設(shè)，具體要求求見(jiàn)下圖：圖3：腳手板對(duì)對(duì)接、搭接構(gòu)構(gòu)造圖1.2.5剪剪刀撐剪刀撐的寬度≥≥6m，且≥4跨，剪刀撐撐跨越立桿的的最多根數(shù)見(jiàn)見(jiàn)下表。剪刀撐斜桿與地地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿桿的最多根數(shù)數(shù)765雙排架的剪刀撐撐在外側(cè)立面面的兩端和設(shè)設(shè)置一道，并并由底至頂邊邊續(xù)設(shè)置，中中間各道剪刀刀撐之間的凈凈距≤15m。剪刀撐斜斜桿的接長(zhǎng)采采用搭接。1.2.6作作業(yè)層的欄桿桿和擋腳板設(shè)設(shè)置(注：1-上欄欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK圖4：欄桿與擋擋腳板構(gòu)造1.3腳手架施施工技術(shù)要求求HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.1搭設(shè)設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備備工作—→放置縱向掃掃地桿—→逐根樹(shù)立立立桿，隨即與與縱向掃地桿桿扣牢—→安裝橫向掃掃地桿，并與與立桿或縱向向掃地桿扣牢牢安裝第一步步大橫桿—→安裝第一步步小橫桿—→第二步大橫橫桿—→第三步小橫橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋拋撐（上端與與第二步大橫橫桿扣牢，在在裝設(shè)兩道聯(lián)聯(lián)墻桿后方可可拆除）—→第三、四步步大橫桿和小小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.2拆除除順序安全網(wǎng)—→護(hù)身身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK1.3.3框架架頂