T梁施工組織設(shè)計(jì)

A30高速公路（界河～外環(huán)線）五標(biāo)段T梁工程施工組織設(shè)計(jì)上海A30高速公路(浦東段)第五標(biāo)段二○○六年二月二十八日T梁工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程簡述A30高速公路（界河～外環(huán)線）第五合同段為滬崇蘇立交工程，是A30項(xiàng)目最大的樞杻工程。該樞杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計(jì)劃中的人工河處都設(shè)有連續(xù)箱梁，其中主線長632米，匝道長約1600米，并有A匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)共三種形式分別為箱梁、板梁、T梁，其中T梁共300片為C50預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。單片梁重從30T到62噸范圍內(nèi)變化不等。每孔T梁6片，集中分部在主線Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔。本工程線形變化較多，T梁長度和方向變化亦較多。梁長從14.065米到30.635米變化不等，中橫梁角度變化較多，具體規(guī)格、長度、數(shù)量詳見《T梁統(tǒng)計(jì)一覽表》（附后）。2、自然條件上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標(biāo)高在3.60～6.30左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標(biāo)高在1.86～0.76m。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。3、環(huán)境概況（1）自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。（2）氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。（3）交通環(huán)境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。4、工程特點(diǎn)（1）征地搬遷難度大，進(jìn)展緩慢。主線作業(yè)面不連續(xù)。（2）工期緊、要求高。（3）梁長變化不等，中橫梁間距、角度變化較多，預(yù)制所用模板規(guī)格多；T梁腹板厚度薄，波紋管定位、鋼絞線穿束、混凝土振搗困難，施工難度大。5、質(zhì)量安全管理目標(biāo)（1）質(zhì)量管理目標(biāo)：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎(jiǎng)。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。（2）安全管理目標(biāo)：事故負(fù)傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。6、編制依據(jù)（1）施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及說明。（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000。（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98。（4）《上海市公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SZ-15-2001。（5）《市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-228-97。7、參建單位施工單位：中國建筑第七工程局監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設(shè)管理有限公司建設(shè)單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司二、施工方案1、施工組織T梁工程由T梁專業(yè)施工隊(duì)施工。（1）主線：由Shs19～33孔、Shn19～33孔左右幅同時(shí)（2）C匝道：Smc02～14孔由小孔號向大孔號預(yù)制、安裝。（3）D匝道:Smd09～14孔小孔號向大孔號預(yù)制、安裝。2、機(jī)械配備施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注龍門吊機(jī)80t/臺(tái)臺(tái)2包括5T慢速卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)，行走機(jī)構(gòu)，貝雷片鋼軌43kg/mm800軌道平車載重80t/臺(tái)臺(tái)2水塔座1高5米，包括蓄水池水泵臺(tái)3水管m300T梁模板套8/16側(cè)模8套，底模18套附著式振動(dòng)器2．2Kw臺(tái)10振搗器插入式臺(tái)18混凝土吊斗2.5m3個(gè)2自制混凝土輸送車8m3，XZJ5270臺(tái)6攪拌站提供鋼筋對焊機(jī)100型臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1電弧焊機(jī)BX1-400/500臺(tái)11變壓器S7-300，300KVA臺(tái)1彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ402砂輪切割機(jī)臺(tái)2制管機(jī)SR-125臺(tái)1全橋共用張拉千斤頂YCW250-B臺(tái)4電動(dòng)油泵ZBF-4-50臺(tái)4壓漿泵BW—250型臺(tái)1穿束機(jī)EMK臺(tái)2挖掘機(jī)PC200，0.8m3臺(tái)2推土機(jī)T180A，132KW臺(tái)1裝載機(jī)350臺(tái)1電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)L-6/7，6m3/min臺(tái)2風(fēng)鎬把2發(fā)電機(jī)150GF，150Kw臺(tái)2備用3、勞動(dòng)力組織計(jì)劃 （1）管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)科長：質(zhì)安科長：安全員：質(zhì)檢員：結(jié)構(gòu)工程師：材料員：協(xié)調(diào)中心：施工隊(duì)長：……（2）施工人員1）施工人員種類及數(shù)量鋼筋工17人，木工14人，混凝土工7人，起重工2人，張拉工5人，其它6人。共51人。2）施工人員分工作業(yè)班組人數(shù)配備機(jī)械工作內(nèi)容鋼筋班配料組3切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋調(diào)運(yùn)、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組，還負(fù)責(zé)梁頭預(yù)埋筋和螺旋筋綁扎，鋼筋除銹等。彎曲成型組4彎曲機(jī)2臺(tái)根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。綁扎組6將成型的鋼筋裝上料架運(yùn)至底模出進(jìn)行拼裝綁扎、焊接，還負(fù)責(zé)保護(hù)層塑料墊塊安放。坐標(biāo)組4梁束道坐標(biāo)的定位、綁扎，點(diǎn)焊固定。木工班加工組4負(fù)責(zé)端頭板的加工、改制和修理，底模尺寸控制和拼裝，底模的清理，貼膠紙噴油，封頭模板的立拆，還有特殊型號梁局部模板的配置和其它木工活立模組10底模邊貼防漏漿海綿條、模板的清理、噴脫模劑、立模、拆模?；炷涟酀沧⒔M5插入式振搗器4臺(tái)、附著式振搗器10臺(tái)罐車放料，混凝土振搗，橫隔梁處水沖刷毛，場地清理。養(yǎng)生組2水塔一座、水管300m，水泵3臺(tái)，土工布100m負(fù)責(zé)T梁混凝土的養(yǎng)護(hù)起重班2跨徑30m龍門吊機(jī)1臺(tái)工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運(yùn)作業(yè)張拉班5穿束機(jī)、張拉千斤頂、油泵、壓漿機(jī)鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運(yùn)、穿鋼絞線、安錨頭、張拉、壓漿。其它6專職鏟車、電工、機(jī)修工等4、材料供應(yīng)儲(chǔ)備（1）砼采用經(jīng)四方考察認(rèn)可的晶陽砼攪拌站提供的商品砼。（2）鋼筋、鋼絞線采用甲（業(yè)主）供的上海寶鋼集團(tuán)鋼材，現(xiàn)大量儲(chǔ)存于材料堆放場并復(fù)試合格。（3）錨具、波紋管采用安徽黃河預(yù)應(yīng)力錨具廠提供的材料。（4）T梁模板采用上海立濤建筑金屬結(jié)構(gòu)有限公司設(shè)計(jì)并制作的活動(dòng)鋼模板。5、進(jìn)度計(jì)劃安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)度計(jì)劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排T梁施工工期。計(jì)劃施工時(shí)間為2006年3月5日～2006年12月30日，具體以主線范圍動(dòng)遷情況而定。目前主線Shs19～20、Shs27～28、Shn19～20、Shn27～28和C、D匝道相應(yīng)范圍具備施工條件，初步計(jì)劃以先主線左右同時(shí)進(jìn)行、后D匝道、再C匝道從小孔號道大孔號的施工順序，施工順序?yàn)橹骶€Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔T梁。T梁施工進(jìn)度計(jì)劃表序號施工項(xiàng)目開工時(shí)間完工時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備2006.3.12006.3.5臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、三通一平2預(yù)制廠施工及龍門吊安裝2006.3.52006.3.15場地硬化、底模澆注、水塔搭建龍門吊拼裝3預(yù)制T梁2004.3.152004.10.14T梁架設(shè)2004.5.12004.12.306、T梁施工總平面布置圖（附后）擬施工T梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施、主要設(shè)備停機(jī)位置、進(jìn)出路線。三、施工方法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁共計(jì)300片，采用預(yù)制廠集中預(yù)制。底模采用鋼板，配備8套側(cè)模，側(cè)模則采用定型鋼模，鋼筋在底模上綁扎定位，砼由商品混凝土攪拌公司自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站拌合，8m3罐車運(yùn)輸，附著式振搗器振搗為主插入式振搗器振搗為輔，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后穿束法，張拉采用兩端張拉，壓漿完畢24小時(shí)后，吊運(yùn)至存梁場存放。四、施工準(zhǔn)備1、做好鋼模板的加工制作。2、做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。3、做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4、做好人員、機(jī)械報(bào)審工作。5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。6、做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。7、按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。8、繪制預(yù)制場平面布置圖，組織預(yù)制廠的建設(shè)。eq\o\ac(○,1)預(yù)制廠的設(shè)置臺(tái)座所處的地面，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺(tái)座。計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座18個(gè)，存梁臺(tái)座48個(gè)，沿縱向排列。預(yù)制廠布置圖見下圖。廠內(nèi)設(shè)置80T龍門吊一臺(tái)，用來起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機(jī)械等。全橋加工8套T梁模板，由于場地比較狹窄，所以在存梁地段長度要足夠大。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制，一邊架設(shè)的方法進(jìn)行。預(yù)制廠布置圖見下圖：

eq\o\ac(○,2)龍門吊結(jié)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制廠的寬度以及一片T梁的重量，利用加強(qiáng)型六四式軍用梁和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。龍門吊結(jié)構(gòu)詳見“結(jié)構(gòu)示意圖”。龍門吊搭拆及使用，另有方案、交底。此處不贅述。五、施工工藝流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脫底模、移梁砂漿封錨砂輪鋸切割張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試塊制作安裝附著振搗器側(cè)模制作拆模梁端及橫隔板端刷毛端側(cè)模安裝翼板鋼筋綁扎安放端頭墊板于側(cè)模上側(cè)模安裝端模制作端模安裝波紋管安放、定位鋼筋加工T梁預(yù)制施工工藝流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脫底模、移梁砂漿封錨砂輪鋸切割張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試塊制作安裝附著振搗器側(cè)模制作拆模梁端及橫隔板端刷毛端側(cè)模安裝翼板鋼筋綁扎安放端頭墊板于側(cè)模上側(cè)模安裝端模制作端模安裝波紋管安放、定位鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎混凝土澆注混凝土澆注砼試塊檢測砼試塊檢測安裝錨頭安裝錨頭壓漿壓漿存放養(yǎng)生后運(yùn)場外存放或直接安裝上橋存放養(yǎng)生后運(yùn)場外存放或直接安裝上橋六、施工工藝要點(diǎn)1、臺(tái)座設(shè)置：對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由3mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)（若設(shè)計(jì)無要求這采用頂面水平）。梁體吊點(diǎn)處設(shè)長100cm的活動(dòng)升降板。臺(tái)座設(shè)計(jì)詳見：“30米T梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖”。2、鋼筋加工安裝eq\o\ac(○,1)鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。eq\o\ac(○,2)鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T502、T506型。eq\o\ac(○,3)鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。3、模板制作與安裝預(yù)制梁側(cè)模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。詳見“T梁模板結(jié)構(gòu)圖”。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時(shí)輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑——粘接縫止?jié){海綿條（或海綿膠帶）——安裝側(cè)?！惭b端模。4、混凝施工1）混凝土澆注澆注混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。c.澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2001）實(shí)施。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。f.為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。2）模板拆除當(dāng)梁體達(dá)2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3）砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。5、預(yù)應(yīng)力施工1）預(yù)應(yīng)力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布設(shè)定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管隨著鋼筋綁扎的進(jìn)度，逐步完成安裝。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。2）鋼絞線加工安裝：eq\o\ac(○,1)鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。eq\o\ac(○,2)鋼絞線采用穿束機(jī)穿束。3）預(yù)應(yīng)力張拉：T梁預(yù)應(yīng)力筋采用ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，Фj15.24鋼絞線每股公稱面積140mm2，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。具體值應(yīng)通過試驗(yàn)后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15-5、M15-6群錨體系，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》編號GB/T14370-93中的I類要求。采用YCW250千斤頂兩端張拉；配精度1.5級60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。。張拉采用兩端張拉，對稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固張拉順序分兩批，第一批為eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)號鋼束，第二批為eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)號鋼束。張拉程序:0——初應(yīng)力——σcon（持荷2min后錨固）。張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d.張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。e.錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機(jī)切割。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，每張拉200次或6個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定一次；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。g.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。4）壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.5～0.7MPa，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6、移梁與存梁當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。7、預(yù)制梁架設(shè)（將編制吊裝專項(xiàng)方案此方案不累敘）七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系深入開展“質(zhì)量月”活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)見下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工專職質(zhì)檢員工程技術(shù)科咨詢、匯報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)管、指導(dǎo)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員1）組長：項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長，對質(zhì)量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和落實(shí)措施；推行全面質(zhì)量管理。2）副組長：配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理工作，督促工程技術(shù)科制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。3）專職質(zhì)檢員：落實(shí)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)指令，制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理措施，對施工隊(duì)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。專職質(zhì)檢員每月組織一次質(zhì)量大檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。4）施工隊(duì)專職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5）施工班組兼職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本單位施工時(shí)的各項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報(bào)，協(xié)助落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、質(zhì)量管理制度1）質(zhì)量評定制度eq\o\ac(○,1)凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、分部和單位工程檢驗(yàn)評定表，進(jìn)行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證；檢驗(yàn)不合格的工程，按未完工工程處理。eq\o\ac(○,2)項(xiàng)目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合《驗(yàn)標(biāo)》的，予以糾正，并追查責(zé)任。2）驗(yàn)工簽證制度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項(xiàng)目，不予計(jì)價(jià)、拔款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。3）質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，完善工程質(zhì)量約束機(jī)制。4）質(zhì)量事故申報(bào)制度工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）質(zhì)量事故逐級報(bào)告制度，堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)擅自處理事故。（2）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好施工現(xiàn)場。（3）工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用電話、傳真或電報(bào)等方式報(bào)告上級質(zhì)量監(jiān)察部門和監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報(bào)告，并逐級上報(bào)，報(bào)告內(nèi)容包括：①事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目；②事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；③發(fā)生事故原因的初步分析；④采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；⑤處理方案及工作計(jì)劃；⑥事故報(bào)告單位。（4）根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行。3、質(zhì)量保證措施1）思想保證措施項(xiàng)目部每七日調(diào)度會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。2）技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。3）制度保證措施①建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”制度的全面落實(shí)。②推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，虛心聽取設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師的意見，采取改進(jìn)措施，并付諸實(shí)施，以確保本工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。③簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。④落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€(gè)三條”：1、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個(gè)底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4）質(zhì)量保證措施eq\o\ac(○,1)模板a.模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；b.側(cè)模使用活動(dòng)鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳籧.拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。eq\o\ac(○,2)鋼筋a.鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求；b.鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；c.鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。d.鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。e.受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。f.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。g.鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。h.鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92的規(guī)定。i.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。j.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)不得焊接。k.在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。eq\o\ac(○,3)鋼絞線、波紋管、錨具a.波紋管布置首布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。b.穿束在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：eq\o\ac(○,a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。eq\o\ac(○,b)用高壓水沖洗管道。eq\o\ac(○,c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。eq\o\ac(○,d)卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。eq\o\ac(○,e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。eq\o\ac(○,f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。c.施加預(yù)應(yīng)力在鋼束穿好后即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力工作的。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作：eq\o\ac(○,a)鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗(yàn)，抽查鋼絞線的斷面尺寸。eq\o\ac(○,b)錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95。eq\o\ac(○,c)要定期抽查塞片的硬度。eq\o\ac(○,d)油頂油表要定期進(jìn)行校驗(yàn)。eq\o\ac(○,e)張拉機(jī)具使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。eq\o\ac(○,f)把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。eq\o\ac(○,g)張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并及時(shí)調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。eq\o\ac(○,h)張拉設(shè)備有專人操作和管理，張拉過程中隨時(shí)作好張拉應(yīng)力、伸長值等原始記錄。eq\o\ac(○,i)砼采用商品砼并配備自動(dòng)計(jì)量裝置，嚴(yán)格按試配確定的配合比實(shí)施。外加劑由專人負(fù)責(zé)摻入。eq\o\ac(○,j)砼澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收。特別是對伸縮縫及橋面用的預(yù)埋件，認(rèn)真復(fù)核，防止漏埋、錯(cuò)埋。eq\o\ac(○,k)鋼鉸線切割時(shí)，切口要靠近構(gòu)件，在離錨頭3CM處用砂輪機(jī)切割，并采用相應(yīng)措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。eq\o\ac(○,l)脫模劑涂刷時(shí)嚴(yán)禁污染鋼鉸線或鋼筋。張拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：eq\o\ac(○,a)可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。eq\o\ac(○,b)鋼絞線有油污、錨墊板喇叭內(nèi)有混凝土和其它雜物。eq\o\ac(○,c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。eq\o\ac(○,d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。eq\o\ac(○,f)切割錨頭鋼絞線時(shí)留得大短，或未采取降溫措施。eq\o\ac(○,g)長束張拉，伸長量大，汕頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。eq\o\ac(○,h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：eq\o\ac(○,a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絲線的破壞力。eq\o\ac(○,b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。eq\o\ac(○,c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊?，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行下一步施工。④混凝土a.混凝土配合比由砼拌和站試驗(yàn)室配制；b.混凝土采用分層澆筑；c.按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。d.所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。e.施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺(tái)班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。f.砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，確保砼施工質(zhì)量。五、安全保證措施安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工安全科技術(shù)科咨詢、匯報(bào)上海市勞動(dòng)生產(chǎn)安全管理部門監(jiān)管、指導(dǎo)安全員各施工班組2、安全制度1）安全生產(chǎn)責(zé)任制①在項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，安全科長、隊(duì)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。②項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全科，并由安全科向各項(xiàng)目隊(duì)派遣專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。③管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”，即：“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。”并實(shí)行“四全”，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2）安全檢查制度建立、健全定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查，增強(qiáng)廣大干部職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。安全員和所有特殊工種操作工人均佩帶胸牌、持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、姓名、編號、崗位職務(wù)，胸牌尺寸為9.5cm（長）×6.5cm（高），白底黑字。3）安全教育制度①工程開工前對參加本標(biāo)段的全員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)國家、交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。②制定分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師（安質(zhì)員）進(jìn)行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本標(biāo)段各工點(diǎn)施工中存在的安全問題重點(diǎn)進(jìn)行教育和宣傳。③項(xiàng)目隊(duì)每周組織一次安全講課活動(dòng)，作業(yè)班組每天班前進(jìn)行安全操作講話。4）安全事故申報(bào)制度安全事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）建立工程安全事故逐級報(bào)告制度，堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)、擅自處理事故。（2）重大安全事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大、并保護(hù)好施工現(xiàn)場。（3）重大安全事故發(fā)生后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用電話、傳真或電報(bào)等方式報(bào)告上級安全質(zhì)量監(jiān)察部門和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報(bào)告，并逐級上報(bào)，報(bào)告內(nèi)容包括：①安全事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)；②安全事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；③發(fā)生安全事故原因的初步分析；④采取的應(yīng)急措施及安全事故控制情況；⑤安全事故處理方案及工作計(jì)劃；⑥安全事故報(bào)告單位。3、安全保證措施1）施工現(xiàn)場安全技術(shù)要求（1）施工人員上崗操作一律配戴安全帽（2）特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（3）外來務(wù)工人員登記名冊和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全(身份證、務(wù)工證、暫住證、上崗證)。（4）機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。（5）做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。（6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。（7）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時(shí)用電TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。（8）施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。（9）實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，施工隊(duì)每旬至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。（10）配備安全員。（11）安全標(biāo)志①在現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。②標(biāo)志牌包括a、警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；③所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（12）施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（13）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。（14）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺(tái)各項(xiàng)措施。（15）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。（16）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。（17）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。（18）各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。（19）現(xiàn)場在醒目處掛牌作業(yè)。（20）備足柴油，保證發(fā)動(dòng)機(jī)隨時(shí)能發(fā)動(dòng)，且提前做好檢修工作。（21）在施工現(xiàn)場樹立安全標(biāo)志牌。（22）配備充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。（23）安全帽、安全絕緣手套要配備齊全，發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)等用電設(shè)備要做好雷雨天的防護(hù)措施，并且要專業(yè)人員進(jìn)行操作。2）機(jī)械操作要求eq\o\ac(○,1)機(jī)械使用使用與操作要符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)龍門吊操作注意事項(xiàng)：a.龍門吊搭拆及使用，需有方案、交底、監(jiān)護(hù)、書面資料。b.龍門吊使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。夜間不使用時(shí)要用墊木將行走輪前后方向都卡住，防止無人狀態(tài)下因風(fēng)力等原因門龍吊自行。c.龍門吊要有避雷保證措施。d.龍門吊上設(shè)電鈴，開啟前及開動(dòng)過程中要間斷性鳴鈴示警。e.龍門吊司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。f.吊梁、移梁、存梁過程中由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。g.吊梁過程中起吊臂下嚴(yán)禁站人。六、文明與環(huán)保施工保證體系與措施1、文明施工保證體系文明施工員文明施工員安全管理質(zhì)量管理環(huán)境保護(hù)宣傳教育衛(wèi)生防疫資料管理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理2、文明施工措施1)建立健全文明施工的組織保證體系，做到有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人，抓落實(shí)，目標(biāo)為部級文明施工達(dá)標(biāo)工地。2)我局是貫標(biāo)施工企業(yè)，按內(nèi)部質(zhì)量保證體系的要求，施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品、半成品按平面布置堆碼、標(biāo)識(shí)。臨時(shí)道路專人保養(yǎng)，做到暢通、平坦、不積水、不揚(yáng)塵，警示標(biāo)志醒目、齊全。3)施工劃地，生活區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，全封閉管理，醒目處設(shè)有工程公告、宣傳教育欄，區(qū)域內(nèi)整齊、清潔，彩旗招展，鼓舞勵(lì)志，實(shí)行一證一牌制度，施工人員佩證上崗。4)對全體施工人員進(jìn)行刑法教育，自覺遵守法律、法規(guī)，設(shè)專人協(xié)調(diào)與周邊村落之間的關(guān)系，發(fā)生糾紛按程序逐級追究解決，杜絕打架斗毆。5)職工住宿軍事化，衛(wèi)生、整潔；生活垃圾集中收集堆放；廁所建成水沖式，缸體鋪面，專人值班打掃；膳食區(qū)設(shè)有滅蠅燈，工作人員身體健康，定期檢查，持證上崗；工地設(shè)有茶水桶，住宿處設(shè)有沐浴間和保健室。6)實(shí)行“落手清”制度，杜絕隨意堆放材料、設(shè)備，做到工完料清。施工人員不得在現(xiàn)場隨處坐臥、光膀赤腳作業(yè)。7)臨時(shí)用水、用電等有專項(xiàng)施工方案及管理措施，做到無“長流水”、“常明燈”，電線架設(shè)整齊劃一，場地整潔衛(wèi)生。8)施工作業(yè)區(qū)設(shè)有臨時(shí)廁所，施工人員要尊重當(dāng)?shù)卮迕竦纳盍?xí)慣和節(jié)日禮俗，不隨便進(jìn)村擾民及私拿群眾物品。3、環(huán)境保護(hù)措施1)全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，依工程特點(diǎn)制訂切實(shí)可行的環(huán)保措施，專人負(fù)責(zé)落實(shí)、監(jiān)督。2)施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專人保潔運(yùn)至環(huán)保要求的地點(diǎn)，化學(xué)物品、油料等進(jìn)行倉儲(chǔ)、覆蓋，防止隨地下水污染附近區(qū)域。3)機(jī)械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。4)按施工方案交底進(jìn)行，嚴(yán)禁亂挖、亂掘，盡量少損壞已有的植被，對現(xiàn)有或規(guī)劃的古墓、遺址、古樹、名木設(shè)警戒進(jìn)行保護(hù)。5)調(diào)查摸清施工區(qū)域的水系，施工現(xiàn)場有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減小水土流失及污染。6)若發(fā)現(xiàn)文物古跡，施工人員要立即下令停止作業(yè)，嚴(yán)守現(xiàn)場并報(bào)有關(guān)部門。7)施工廢料和土石方工程的廢方處理，按監(jiān)理工程師的指示選場棄置，盡量少占土地，選擇荒地并結(jié)合改地造田，盡可能對棄土場平整作地或種植草皮、樹木，防止水土流失。8)施工道路有灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚(yáng)塵污染。砼拌和場地，搭設(shè)料棚，并遠(yuǎn)離居民點(diǎn)。9)散體、流體建筑材料的運(yùn)輸有覆蓋措施，防止沿途撒漏飛揚(yáng)。10)保護(hù)好當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和野生動(dòng)植物，教育施工人員不偷獵和隨意采摘、砍伐。11)有專項(xiàng)措施，確保施工區(qū)域的地下電纜、光纜、一切結(jié)構(gòu)物公共設(shè)備的完好無損。12）在支架上掛立綠色防塵網(wǎng)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.2.1國外進(jìn)口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；2.1.2.6對質(zhì)量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機(jī)具機(jī)具：卷板機(jī)、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構(gòu)件制造明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.3.5對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。施工準(zhǔn)備號料施工準(zhǔn)備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細(xì)石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機(jī)械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。方楔子模胎平臺(tái)方楔子模胎平臺(tái)支承墊塊3211）H型鋼組裝應(yīng)制作以下胎具：2）裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、①、②③④H鋼扁楔子夾具H鋼扁楔子夾具平臺(tái)扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時(shí)可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時(shí)四個(gè)人同時(shí)從中間向兩邊施焊，四個(gè)人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗(yàn)合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時(shí)，先在H型鋼上每隔1m左右點(diǎn)上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核，再組對箱梁的兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊并焊接（見下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺(tái)箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點(diǎn)焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進(jìn)行定位，并用拐尺進(jìn)行找正，無誤后，進(jìn)行點(diǎn)焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點(diǎn)焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點(diǎn)焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對稱進(jìn)行焊接；側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺(tái)閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行制定，焊材的性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±1mm55±5°1~2mm45±1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進(jìn)行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時(shí)間1-2小時(shí)。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應(yīng)達(dá)到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時(shí)，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時(shí)間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí)，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。④焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。⑤焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。⑨發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。⑩焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板的施工及驗(yàn)收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.1.10臨時(shí)支撐當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁需設(shè)臨時(shí)支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置臨時(shí)支撐，一直到混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可拆除臨時(shí)支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，需要重復(fù)觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時(shí)連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進(jìn)行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進(jìn)行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對準(zhǔn)。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋的孔洞要相互錯(cuò)開，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，又不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時(shí)有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預(yù)留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)者的同意，用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時(shí)利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機(jī)起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼?；蜾摽驈?fù)面組合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個(gè)層頂框架梁設(shè)計(jì)成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺(tái)，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機(jī)掛在柱的型鋼骨架上，施工時(shí)利用升板機(jī)按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、操作平臺(tái)、垂重運(yùn)輸設(shè)備、模板系統(tǒng)、導(dǎo)向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基礎(chǔ)上安裝框架柱的型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)（即永久性的層面梁結(jié)構(gòu)）③雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在其上安裝塔式起重機(jī)，將升板機(jī)和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；④開動(dòng)升板機(jī)將雙梁網(wǎng)格平臺(tái)提升到一定高度；⑤在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)；⑦合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨再次提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，此時(shí)二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)上的隨升塔式起重機(jī)安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩重復(fù)⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺(tái)升到屋頂。4）施工時(shí)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動(dòng)升板機(jī)，根據(jù)一定施工程序，用升板機(jī)整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進(jìn)行外墻裝修。3.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強(qiáng)筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運(yùn)輸加強(qiáng)筋安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1下料1）在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項(xiàng)目氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直線樣板的長度不得小于1m；③測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。加強(qiáng)筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。②用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）圖例寬度AC、BD、EF±1AAEBCFD長度AB、CD±1.5對角線AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度T≤14（mm）1.0T＞14（mm）1.03.3.2.2輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機(jī)將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預(yù)彎弧長約為150mm，預(yù)彎過程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機(jī)的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測準(zhǔn)鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺(tái)上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行；局部校圓時(shí)將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm處對接焊縫≯2mm其它部位≯1mm②當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。③圓度偏差要求為±2mm。④圓弧度用校驗(yàn)樣板檢查，其允差見右表。3.3.2.3組裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.3.2.3表3.3.2.3焊接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)對口錯(cuò)邊0.2T間隙±1.05）卷管的組對：焊接成型的每一個(gè)管節(jié)在組對前要標(biāo)定0°、90°、180°、270°線，以利于鋼管的對口組對。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時(shí)，應(yīng)避免十字焊縫。EⅠ段EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)9）筒體環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下列要求①錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。②組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm;③相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對口應(yīng)滿足以下要求:Gb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δGb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙要求12＜δn≤20≤3按圖紙要求20＜δn≤40≤3按圖紙要求②對口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度δn的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊。實(shí)際焊接過程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.3.2.4焊接鋼管使用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。EE3.3.2.5EE3.3.2.6鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3鋼管柱拼接組裝3.3.3.1根據(jù)運(yùn)輸條件，柱段長度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。3.3.3.2鋼管對接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。3.3.3.3肢管對接間隙應(yīng)適當(dāng)放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行。3.3.3.4鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。3.3.3.5為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。3.3.3.6格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行