化工廠事故案例分析

化工廠事故案例分析【篇一：化工廠事故案例分析】化工生產(chǎn)事故典型案例分析田文德 副教授，博士 青島科技大學(xué)化工學(xué)院山東化學(xué)化工學(xué)會 化工安全專業(yè)委員會委員 tel:053284022026email:tianwd@化工安全的特點 1.1化工生產(chǎn)的特點 1.2化工事故發(fā)生的特點 1.3事故致因理論 典型事故原因分析2.1事故處置不當(dāng) 2.2人員安全防范意識淡化 2.3裝置的本質(zhì)安全性差2.4違章操作 2.5疏于管理 2.6工藝改造方法不當(dāng) 1.1化工生產(chǎn)的特點 生產(chǎn)裝置大型化 目前，世界各國的化工生產(chǎn)裝置規(guī)模越來越向大型化發(fā) 展。例如，我國乙烯裝置規(guī)模已達 45萬噸／年以上，滌綸生產(chǎn)裝置規(guī)模已達 48萬噸／年以上，合成氨生產(chǎn)裝置已達 35萬噸／年以上的規(guī)模，煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達 500萬噸以上。通過挖潛和技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置還會向更大 的規(guī)模發(fā)展。1.1具有高度的連續(xù)性 化工生產(chǎn)是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，裝置開車投產(chǎn)后將不 間斷地投料，不間斷地得到產(chǎn)品，各工序之間一環(huán)緊扣一環(huán)，緊密相聯(lián)，互相制約，具有高度的連續(xù)性。如果一個工序或 者一臺設(shè)備發(fā)生故障，就會造成裝置的停車甚至?xí)l(fā)生重大 事故。1.1生產(chǎn)物料的危險性大 化工生產(chǎn)過程中所使用的原材料、輔助材料、半成品和 成品，絕大多數(shù)屬于易燃、可燃物質(zhì)，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。生產(chǎn)過程自動化程度高隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，加之化工生產(chǎn)本身特殊性的需要，化工生產(chǎn)裝置大量采用了先進技術(shù)，如自動控制、 安全聯(lián)鎖、信號報警裝置和電視監(jiān)視及顯示等。其中， 應(yīng)用于生產(chǎn)過程的集散控制系統(tǒng)（ dcs）已成為企業(yè)生 產(chǎn)的重要硬件設(shè)施，其運行狀況直接影響著企業(yè)的安全 生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。1.1所謂安全生產(chǎn)，就是為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和 工作秩序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn) 事故，消除或控制危險、有害因素，保障人身安全與健 康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞的總稱。1993-2003年我國化工企業(yè)事故統(tǒng)計圖 1.2事故的因果性 事故的起因乃是它和其他事務(wù)相聯(lián)系的一種形式。事故 是相互聯(lián)系的諸原因的結(jié)果，它和其他現(xiàn)象有著直接或間接 的聯(lián)系。給人造成直接傷害的原因（或物體）是比較容易掌握的。然而，要尋找出究竟為何種原因，又是經(jīng)過何種過程而造成 這樣的結(jié)果，卻非易事。因此，在制定預(yù)防措施時，應(yīng)盡最 大努力掌握造成事故的直接和間接的原因，深入剖析其根源， 防止同類事故重演。10事故的因果性 2005年11月，我國中石油吉化雙苯廠大爆炸，造成多人死亡，幾十人受傷，數(shù)萬人轉(zhuǎn)移撤離，導(dǎo)致松花江水體受到嚴重污染，哈爾濱市全城及其它許多地方停水、斷水。111.2直接原因：停車時操作工疏忽大意，未將應(yīng) 關(guān)閉的閥門及時關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進料系統(tǒng) 長時間超溫引起爆裂。間接原因：（ 1）管理不科學(xué)； （2）設(shè)備老化； （3）工業(yè)布局不合理。1.2事故的偶然性、必然性和規(guī)律性 從本質(zhì)上講，傷亡事故屬于在一定條件 下可能發(fā)生，也可能不發(fā)生的隨機事件。事故的發(fā)生包含著所謂偶然因素。事故 的偶然因素是客觀存在的，與我們是否明了 現(xiàn)象的原因全不相干?；どa(chǎn)中，正常生 產(chǎn)活動時發(fā)生事故，造成死亡的占因工死亡 總數(shù)的66.7％，而非正常生產(chǎn)活動時僅占 12％。1.2事故的偶然性、必然性和規(guī)律性 偶然因素包括： （1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)發(fā)生，有些機理尚不完全清楚。而有些則是在危險邊緣（如爆炸極限）附近進行生產(chǎn)的，生 產(chǎn)條件稍一波動就會發(fā)生嚴重事故。案例：1997年7月初，山東省某煉油廠與某市東風(fēng)化工廠就硝 酸異辛酯中試進行了洽談。此后的一個月中，東風(fēng)化工廠小 試和擴大試驗都比較成功。 1998年10月27日，該產(chǎn)品正 式投料試車。 11月6日22時46分發(fā)生了硝酸異辛酯化釜爆 炸，釜蓋飛出，釜體墜落到一樓地面， 3層的主廠房中第 2層、3層坍塌了 3/4。當(dāng)班的 5名工人中，重傷 1人，4人不治身 亡，直接經(jīng)濟損失 47.5萬元。1.2事故的偶然性、必然性和規(guī)律性 偶然因素包括： （2）化工工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素很多，設(shè)定的參數(shù)很 容易發(fā)生偏移，而參數(shù)的偏移也是事故的根源之一。即使在 自動調(diào)節(jié)過程中也會產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，而人工調(diào)節(jié)更易 發(fā)生事故。案例：2003年3月6日，某氯堿廠由于農(nóng)藥分廠設(shè)備突然停車， 導(dǎo)致氯氣壓力由 0.2mpa很快升到了 0.28mpa，導(dǎo)致該廠 鹽酸石墨合成爐內(nèi)氫氣壓力對應(yīng)增值 0.065mpa。操作工請 示班長停車后，錯誤地先關(guān)閉氯氣閥門再關(guān)閉氫氣閥門，導(dǎo) 致大量氫氣進入爐內(nèi)，發(fā)生爆炸。爐內(nèi)膽被炸碎。1.2事故的偶然性、必然性和規(guī)律性 偶然因素包括： （3）由于人的素質(zhì)或人機工程設(shè)計欠佳，往往會造成誤操作， 如看錯儀表、開錯閥門等。特別是現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，人是通 過控制臺進行操作的，發(fā)生誤操作的機會更多。案例：1997年6月27日，北京某化工廠在從鐵路罐車卸輕柴油 時，由于操作工開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油 a罐，導(dǎo)致石腦油從罐頂大量溢出，在擴散過程中遇到明火爆 炸，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。1.2事故的偶然性、必然性和規(guī)律性 事故是由于客觀某種不安全因素的存在，隨時間進程產(chǎn) 生某些意外情況而顯現(xiàn)出的一種現(xiàn)象。因它或多或少地含有 偶然的本質(zhì)，故不易決定它所有的規(guī)律。但在一定范疇內(nèi)， 用一定的科學(xué)儀器或手段，卻可以找出近似的規(guī)律，從外部 和表面上的聯(lián)系，找出內(nèi)部的決定性的主要關(guān)系。案例： 1997年7月1日，山東某化工研究所實驗車間原料工段 1號環(huán)氧乙烷儲罐因氮氣中混有氨，發(fā)生了劇烈的化學(xué)反應(yīng)， 嚴重超溫超壓。幸虧該研究所所長經(jīng)過目視和觸摸，根據(jù)經(jīng) 驗及時發(fā)現(xiàn)了危險，處理比較及時，才避免了儲罐爆炸，但 儲罐已完全報廢，直接經(jīng)濟損失數(shù)萬元。1.2事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性 事故往往是突然發(fā)生的。然而導(dǎo)致事故發(fā)生的因素，即 “隱患或潛在危險 ”是早就存在，只是未被發(fā)現(xiàn)或未受到重 視而已。隨著時間的推移，一旦條件成熟，就會顯現(xiàn)而釀成 事故，這就是事故的潛在性。案例：2003年5月19日，黑龍江省某焦化廠加工車間，李某和 張某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜頂平臺接應(yīng)，張某在 釜下通過定滑輪向釜頂平臺搬運 40kg塑料桶裝濃硫酸。當(dāng) 酸桶接近平臺時，桶的提梁突然斷裂， 98%的濃硫酸從桶 中噴濺而出，造成李某腳部輕度灼傷。1.2事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性 事故一經(jīng)發(fā)生，就稱為過去。時間一去不復(fù)返，完全相 同的事故不會再次顯現(xiàn)。然而沒有真正地了解事故發(fā)生的原 因，并采取有限措施去消除這些原因，就會再次出現(xiàn)類似的 事故。應(yīng)當(dāng)致力于消除這種事故的再現(xiàn)性，這是能夠做到的。人們根據(jù)對過去事故分析所積累的經(jīng)驗和知識，以及對 事故規(guī)律的認識，并使用科學(xué)的方法和手段，可以對未來可 能發(fā)生的事故進行預(yù)測。事故預(yù)測就是在認識事故發(fā)生規(guī)律 的基礎(chǔ)上，充分了解、掌握各種可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險因 素以及它們的因果關(guān)系，推斷它們發(fā)展演變的狀況和可能發(fā) 生的后果。事故預(yù)測的目的在于識別和控制危險，預(yù)先采取 措施，最大限度地減少事故發(fā)生的可能性。1.3傷亡事故致因理論是探討事故發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，研究事 故始末過程，揭示事故本質(zhì)的理論。它研究的目的是指導(dǎo)事 故預(yù)防和防止同類事故重演。目前已成為安全科學(xué)的一個基 礎(chǔ)研究領(lǐng)域。事故致因理論促進了傷亡事故發(fā)生、發(fā)展過程的模型化 發(fā)展，傷亡事故模型是事故分析和預(yù)測的基礎(chǔ)。1.3軌跡交叉理論 設(shè)備故障（或物的不安全狀態(tài)）與人的失誤，兩事件鏈 的軌跡交叉而構(gòu)成事故。若是消除了生產(chǎn)設(shè)備本質(zhì)上的事故隱患，以及人的不安全行為，則人與物兩個事件鏈的連鎖就 會中斷，人與物兩事件的運動軌跡不能交叉，危險就不會出 現(xiàn)，即可達到安全生產(chǎn)。1.3軌跡交叉理論 軌跡交叉理論反映了絕大多數(shù)事故的情況。在實際生產(chǎn) 過程中，只有少量的事故僅僅由人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)引起，絕大多數(shù)的事故是與二者同時相關(guān)的。例如， 日本勞動省通過對 50萬起工傷事故的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，只有約 4%的事故與人的不安全行為無關(guān)，只有約 9%的事故與物的不 安全狀態(tài)無關(guān)。案例：1995年10月1日，某集團有限公司污水處理站在對清水 池進行清理時，發(fā)生硫化氫中毒，死亡 3人。在清水池內(nèi)積 聚大量超標(biāo)的硫化氫氣體而又未做排放處理的情況下，清理 工未使用切實有效的防護用具，貿(mào)然進入池內(nèi)作業(yè)，引起硫 化氫氣體中毒，時事故發(fā)生的直接原因。1.3海因里希連鎖反應(yīng)論 事故的發(fā)生是一連串事件在一定順序下發(fā)生連鎖反應(yīng)的 結(jié)果。它將事故原因分為五個方面：社會環(huán)境和管理欠缺， 人的判斷失誤，人的不安全行為或設(shè)備、物質(zhì)潛在的危害和故障，發(fā)生事故，人體受到傷害或設(shè)備受到損失。這五個方 面是按照先后順序發(fā)生的。企業(yè)事故預(yù)防工作的中心就是防止人的不安全行為，消 除機械的或物質(zhì)的不安全狀態(tài)，中斷事故連鎖的進程而避免 事故的發(fā)生。1.3海因里希連鎖反應(yīng)論 案例：2005年3月2日，某公司聚氯乙烯分廠聚合車間的操作工 張某和徒弟張某聯(lián)系堿站往堿槽中打入5m的堿液。大約過了十幾分鐘，張某見堿槽快滿了，就叫徒弟張某關(guān)閉堿槽進口 閥門。徒弟張某在關(guān)閉閥門的時候，沒有聯(lián)系確認停泵，造成 管道憋壓，閥門上墊片突然破裂，大量的堿液噴出。因配出的位置剛好與視線平行，徒弟張某的眼睛被噴中，動彈不得。整改措施：（ 1）在閥門、法蘭處增設(shè)擋板。（2）降低堿槽進口閥高度，并在閥門前增設(shè)壓力表。1.3擾動起源事故理論 任何事故當(dāng)它處于萌芽狀態(tài)時，就有某種擾動，即起源事 件。事故形成過程是一組自覺的或不自覺的，指向某種預(yù)期的 或不測結(jié)果的，而且是相繼出現(xiàn)的事件鏈。相繼事件過程是在一種自動調(diào)節(jié)的動態(tài)平衡中進行的。如果行為者行為（可以是發(fā)生的任何事、運動故障、觀察或決策）得當(dāng)或物受力適中， 就可維持能流穩(wěn)定而不偏離，便可安全地生產(chǎn)。反之，如果行 為者行為不當(dāng)或發(fā)生故障，則對上述平衡產(chǎn)生擾動，就會破壞 和結(jié)束自動動態(tài)平衡而開始事故的進程，導(dǎo)致終了事件 ——傷害或損壞。這種傷害或損壞又會依次引起其他變化或能量釋放。所以，該理論認為事故是從相繼事件過程中的擾動開始，最后 以傷害或損壞而告終。這可稱之為“p理論”（perturbation理論）。1.3擾動起源事故理論 案例：2002年10月9日9時，某化工股份有限公司氯堿分廠液 氯充裝現(xiàn)場，突然從氯壓機房內(nèi)冒出大量氯氣，現(xiàn)場人員立即 帶上防毒面具，及時關(guān)閉各個正在充裝的液氯鋼瓶閥門，然后 報告了公司應(yīng)急救援人員。公司迅速組織現(xiàn)場人員搶險。首先， 使用2臺氯氣抽消器對泄露的氯氣進行吸收，然后組織名應(yīng)急人員穿上防護服并佩戴空氣呼吸器進入泄露現(xiàn)場，查明泄露原因后，對泄露點進行堵漏，避免了事故的進一步惡化。 10時，現(xiàn)場恢復(fù)正常生產(chǎn)。1.3能量意外轉(zhuǎn)移理論 事故是一種不正常的或不希望的能量釋放并轉(zhuǎn)移于人體的 過程。人類在利用能量的同時必須采取措施控制能量，使能量按 照人們的意圖產(chǎn)生、轉(zhuǎn)換和做功。如果由于某種原因失去了對 能量的控制，就會發(fā)生能量違背人的意志的意外釋放或逸出， 使進行中的活動中止而發(fā)生事故。如果事故時意外釋放的能量 作用于人體，并且能量的作用超過了人體的承受能力，則將造 成人員傷害；如果意外釋放的能量作用于設(shè)備、建筑物、物體 等，并且能量的作用超過來它們的抵抗能力，則將造成設(shè)備、 建筑物、物體的損壞。1.3能量意外轉(zhuǎn)移理論 能量類型 產(chǎn)生的傷害 事故類型 機械能刺傷、割傷、撕裂、擠壓皮膚和肌肉、 骨折、內(nèi)部器官損傷 物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、 高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸 熱能皮膚發(fā)炎、燒傷、燒焦、焚化、傷及 全身灼燙、火災(zāi) 電能干擾神經(jīng) -肌肉功能、電傷 觸電化學(xué)能化學(xué)性皮炎、化學(xué)性燒傷、致癌、致 遺傳突變、致畸胎、急性中毒、 窒息中毒和窒息、火災(zāi) 電離輻射 細胞核亞細胞成分與功能的破壞 反應(yīng)堆事故中，治療性與診斷性照射，濫用 同位素、輻射性粉塵的作用。具體傷害 結(jié)果取決于輻射作用部位和方式 281.3能量意外轉(zhuǎn)移理論 案例：1993年年底，上海市青浦縣盈中鄉(xiāng)創(chuàng)新村某打火機廠，以 “試生產(chǎn)”的名義承接了上海某打火機廠 25萬只一次性氣體打火機的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。該廠房為 2層樓房，樓上是辦公室，樓下是車間，其面積約為 50m，中間用玻璃隔為 2間，一間為裝配間，一間為檢驗室。 1月8日，在返修漏氣的打火機時，由 于天氣寒冷，車間門窗緊閉。根據(jù)估算，到出事時為止，當(dāng)天 至少修理了 15000余只打火機。 12時15分左右，車間突然 爆炸，房屋隨之倒塌并起火，造成樓下 14人及樓上 3人死亡、 3人受傷的特大事故。291.3系統(tǒng)安全觀點理論 系統(tǒng)中存在危險源是事故發(fā)生的根本原因。系統(tǒng)中存在兩類危 險源，一是可能發(fā)生意外釋放的能量和危險物質(zhì)；二是能量和危 險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。一起事故的發(fā)生是兩類危險源共同起作用的結(jié)果。第一類危 險源的存在是事故發(fā)生的前提，沒有第一類危險源就談不上能量 或危險物質(zhì)的意外釋放，也就無所謂事故。另一方面，如果沒有 第二類危險源破壞對第一類危險源的控制，也不會發(fā)生能量或危 險物質(zhì)的意外釋放。所以，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源 導(dǎo)致事故的必要條件。在企業(yè)的實際事故預(yù)防工作中，第一類危險源客觀上已經(jīng)存 在并且在設(shè)計、建造時已經(jīng)采取了必要的控制措施，因此事故預(yù) 防工作的重點乃是第二類危險源的控制問題，包括對人的失誤、 物的故障和外部事件進行控制。301.3系統(tǒng)安全觀點理論 案例：1999年9月6日，某造紙印刷包裝集團公司污水處理 分廠職工劉某，發(fā)現(xiàn)抽水泵堵塞。經(jīng)匯報后，劉某到維修車間找到班長曹某。曹某下到污水池底清理，劉某和 另一名職工陳某在池上邊觀看。曹某突然昏倒在池里， 陳某見狀大聲呼喊“快救人 ”。為了救曹某，先后有 5人下到池內(nèi)，并相繼昏倒。最后，職工劉某急忙帶上一個 防毒面具，用繩子先后將池內(nèi)人拉了上來。經(jīng)搶救，除 1人脫險外，其余 4人經(jīng)搶救無效死亡。31從思想上加強安全意識實行科學(xué)管理 重視科學(xué)技術(shù) 322.1事故處置不當(dāng)案例：2004年4月15日，某化工廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位1號氯冷凝器發(fā)生氯氣管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含有一定銨的冷 凍鹽水進入氯氣液化系統(tǒng)，銨與氯氣發(fā)生反應(yīng)生成極易分解 爆炸的ncl過量而發(fā)生首次爆炸，數(shù)厘米厚的排污罐炸出十幾米遠，成了喇叭狀。此后，全長停車，并啟動了化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案。但 是，在排險過程中，有關(guān)人員為了加快氯氣處理速度，擅自 對液氯儲槽進行抽吸處理，結(jié)果攪拌和振動了儲槽中的 ncl，導(dǎo)致3個液氯儲槽的連續(xù)爆炸，致使 9人死亡。 342.2人員安全防范意識淡化 案例：2003年8月9日，淄博市臨淄區(qū)某化工企業(yè)操作工王某， 在未佩戴防護面罩的情況下，清理醇酸樹酯反應(yīng)罐內(nèi)殘渣， 約10min后感到頭暈、惡心，出罐休息 5min，癥狀好轉(zhuǎn) 后進罐繼續(xù)工作。約15min后眩暈、乏力、站立不穩(wěn)，隨 即意識喪失。李某發(fā)現(xiàn)后立即將其托出罐外，出罐后李某也 出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、步態(tài)蹣跚現(xiàn)象。廠方立即將他們送 入齊魯石化中心醫(yī)院進行搶救，確診為急性甲苯中毒。352.3裝置的本質(zhì)安全性差 本質(zhì)安全的工廠，依靠化學(xué)和物理學(xué)來預(yù)防事故，而不 是依靠控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖和冗長而特殊的操作程序來預(yù)防事故。一般情況下，過程的安全依賴于多層次的保護。第一層 保護是過程設(shè)計特征，接下來的層次包括控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、 安全切斷系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、警報和應(yīng)急反應(yīng)計劃。本質(zhì)安全 是所有保護層次的一部分，直接面向過程設(shè)計特征。預(yù)防事 故的最好方法就是增加過程設(shè)計的安全特征來防止危險情形。362.3裝置的本質(zhì)安全性差 案例：1994年6月24日，四川自貢某化工公司綜合樓外的氫 氣管產(chǎn)生兩處銹蝕，發(fā)生泄漏。由于氫氣管埋于地下，又從 地溝上鋪過，氫氣竄入地溝，在綜合樓段地溝中大量積聚。在氫氣沿地溝中電纜管進入底樓房間的電源插座箱中后，達 到爆炸范圍。當(dāng)開合電源插座箱的開關(guān)時，產(chǎn)生電火花，引 爆混合氣體，發(fā)生劇烈爆炸，導(dǎo)致 4人死亡，多人受傷。372.3裝置的本質(zhì)安全性差 案例：1984年在印度博帕爾市發(fā)生的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥 廠45噸甲基異氰酸酯幾乎全部泄漏，共造成約2萬人死亡， 20多萬人中毒， 5萬人失明， 10萬人終身殘疾。全廠被毀，遺址幾十年內(nèi)無法用于任何用途。382.4違章操作 案例：1996年11月11日，張家界市某鄉(xiāng)化工廠盛裝濃硫酸的 儲罐內(nèi)的濃硫酸移至其他儲罐，在既沒制訂動火方案報批，也未對儲罐進行置換分析的情況下，便通知機修班準備焊補。當(dāng)焊補工作接近結(jié)束時，發(fā)生爆炸。爆炸產(chǎn)生的巨大能量將 儲罐錐形頂蓋從焊縫處撕裂后拋落至離儲罐 8m遠的圍墻邊， 爆炸震碎了該廠40%的車間窗戶玻璃， 2名焊工被爆炸時 濺出的濃硫酸灼傷。392.5疏于管理 案例：1999年9月30日，淄博市某化工廠內(nèi)冒出一陣陣嗆人 的白煙，發(fā)現(xiàn)是一只早已不用的氯磺酸儲罐發(fā)生泄漏。職工找來木片臨時堵漏，反而使泄漏部位擴大。職工又接管道， 用真空將物料抽到一槽車內(nèi)，但因抽料速度較慢，白色煙霧 繼續(xù)擴散。后來又用石灰和砂土填到儲罐底部和周圍，直至 高于泄漏點，使石灰和砂土將泄漏的物質(zhì)吸收掉。泄漏持續(xù) 4個多小時，估計泄漏 2t多物料，所幸沒有人員中毒和受傷 情況發(fā)生。402.6工藝改造方法不當(dāng) 案例：1980年6月30日，金華某化工廠的黃磷酸新工藝，在 沒有經(jīng)過小試、中試的情況下直接移交生產(chǎn)。結(jié)果黃磷在濃 硫酸中清洗時發(fā)生放熱反應(yīng)，黃磷酸洗鍋在生產(chǎn)中發(fā)生爆炸， 炸塌廠房 300平方米，五硫化二磷車間全部被毀，全廠停產(chǎn)。此次事故中，死亡 8人，傷9人，直接經(jīng)濟損失 30萬余元， 產(chǎn)值損失達73萬余元。41課題組情況 本課題組已獲得如下資助： 教育部留學(xué)回國人員科研啟動 基金(2005-29)山東省優(yōu)秀中青年科學(xué)家科研 獎勵基金( 2006bs05005)山東省自然科學(xué)基金 (zr2009bm033)企業(yè)資助項目6項發(fā)表研究論文 9篇出版專著 1部42講座結(jié)束，請指正！【篇二：化工廠事故案例分析】化工生產(chǎn)易燃易爆，每年發(fā)生此類事故的比例都較高，小編在網(wǎng)上整理了10起化工企業(yè)爆炸事故的案例，供同行們鑒閱。一:山西某化工廠冷凝水閃蒸器爆炸事故案例.事故經(jīng)過 2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間 i系列冷凝水閃蒸器 nt112(以下簡稱 nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。.事故原因(1)該設(shè)備在停運期間，排水閥 f6被關(guān)閉，進水閥嚴重泄漏，當(dāng)壓力為5.6mpa的冷凝水不斷流入 nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。2)冷凝水閃蒸器 nt112，在停用關(guān)閉閥門 f1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。(3)管理不嚴，職工違章關(guān)閉排水閥 f6,巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。.防范措施(1)對安全閥設(shè)置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(2)備用設(shè)備隔離措施要嚴密，針對備用設(shè)備隔離不嚴問題，必須加強設(shè)備檢查和維護管理，對于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關(guān)閥門采取上鎖措施。(3)進一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。二:安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸事故案例.事故經(jīng)過1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨 21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著 轟的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重 77.4公斤的儲罐后封頭飛出 64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由 8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室 ,擠死一名駕駛員，沖出 95.7米遠時又撞死 3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使 87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后 66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約 200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成 10人死亡，49人重傷。.事故原因(1)液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透， 10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為 4毫米，x光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。(2)壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅 1毫米。(3)充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。(4)違反危險品運輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。.防范措施(1)對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。(2)嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。(3)嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。三:山東博豐大地工貿(mào)有限公司母液沉降罐除銹爆炸事故案例.事故經(jīng)過2007年7月27日8時55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成 2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù) 100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。 2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質(zhì)施工隊負責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進行除銹防腐。雙方簽定安全合同后， 7月25日下午許金年帶領(lǐng)操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。 7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機的情況下進行防腐作業(yè)。 8時55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成 2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。.事故原因山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃氣體進行檢測分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機等電器，致使罐內(nèi)達到爆炸極限的可燃氣體遇電火花發(fā)生爆炸。.防范措施(1)進入受限空間作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定對受限空間的可燃氣體進行檢測分析。(2)施工人員在爆炸性作業(yè)場所必須使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具。(3)加強職工安全教育培訓(xùn)，增強安全意識，提高安全技能。四:大慶石油化工總廠硫磺裝置酸性水罐爆炸事故案例.事故經(jīng)過2004年10月27日，大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司，在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間 64萬噸 /年酸性水汽提裝置v402原料水罐施工作業(yè)時，發(fā)生了重大爆炸事故，死亡 7人，造成經(jīng)濟損失 192萬元?，F(xiàn)將大慶石化 10.27事故匯報如下 :2004年10月20日，64萬噸 /年酸性水汽提裝置 v403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)，大慶石化分公司煉油廠機動處根據(jù)大慶石化《關(guān)聯(lián)交易合同》，將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間 v403原料水罐維修計劃書后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。修復(fù)過程中，為了加入盲板，需要將v406與v407兩個水封罐，以及原料水罐 v402與v403的連接平臺吊下。10月27日上午8時，四分公司施工員帶領(lǐng) 16名施工人員到達現(xiàn)場。8時20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在 v402罐頂安裝第 17塊盲板。8時25分，吊車起吊 v406罐和v402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準備吹掃。 8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給 v402罐頂氣焊工，同時硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到 v402罐頂。9時40分左右，在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣焊工開始在 v402罐頂排氣線 0.8米處動火切割。 9時44分，管線切割約一半時， v402罐發(fā)生爆炸著火。 10時45分，火被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致 2人當(dāng)場死亡、 5人失蹤。 10月29日13時許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的 7人中，3人為大慶石化總廠臨時用工， 4人為大慶石化分公司員工。.事故原因事故的直接原因是， v402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與 v402罐相連接的 dn200管線根部焊縫，或 v402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在 v402罐上氣割 dn200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。10.27事故是一起典型的由于 三違造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。通過對事故的調(diào)查和分析，大慶石化總廠主要存在以下四個方面的問題:(1)違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴格。動火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認，而由施工員代簽。在動火點未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動火作業(yè)措施還沒有落實的情況下，就進行動火作業(yè)，沒有履行相互監(jiān)督的責(zé)任，違反了《動火作業(yè)管理制度》。(2)違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。吊車在施工現(xiàn)場起吊 dn200管線時，該管線一端與 v406罐相連，另一端通過法蘭與 v402罐相連，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定》。(3)違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。在 v402罐頂動火切割dn200管線的氣焊工，沒有 金屬焊接切割作業(yè)操作證 ，安全意識低下，自我保護意識差。(4)不重視風(fēng)險評估，對現(xiàn)場危害因素識別不夠。施工人員對 v402酸性水罐存在的風(fēng)險不清楚，對現(xiàn)場危害認識不足，沒有采取有效的防控措施。3.防范措施第一，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須從思想深處牢固樹立 以人為本、安全第一 的思想，真正把安全放在首要位置。違章指揮就是害人，違章作業(yè)就是害人害己，無論是誰，都必須深刻認識安全就是生命、安全就是效益、安全就是和諧的深刻內(nèi)涵，切實增強安全意識和自我保護意識，以保證人的生命安全和身體健康為根本，真正把安全工作當(dāng)作頭等大事，做到以人為本，在任何時候、任何情況下，都繃緊安全生產(chǎn)這根弦，絕不能放松，絕不能麻痹。第二，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須以嚴格管理貫穿全過程、落實到全方位，保證安全監(jiān)督管理執(zhí)行有效。事故雖然發(fā)生在基層，但是根源在領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任在領(lǐng)導(dǎo)。作為領(lǐng)導(dǎo)干部，在安全工作上只能加強，不能疏忽 ;只有補位，沒有越位 ;寧聽嚴格管理招來的罵聲，不聽事故發(fā)生帶來的哭聲，一定要認真落實陳總 安全思想要嚴肅、安全管理要嚴格、安全制度要嚴謹、安全組織要嚴密、安全紀律要嚴明的五嚴要求，真正把安全工作做嚴、做實、做細、做好。第三，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須在細節(jié)上夯實 三基工作，為本質(zhì)安全打牢堅實的基礎(chǔ)。細節(jié)決定成敗，安全工作更是如此，安全生產(chǎn)工作的出發(fā)點在基層，落腳點在現(xiàn)場，必須從細微之處入手，把強三基、反三違 落實到實際行動中。必須強化基本素質(zhì)培訓(xùn)，解決不知不會、無知無畏的問題 ;必須在基層的細節(jié)和小事上嚴格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問題 ;必須嚴格規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，解決粗心大意、操作失誤的問題。第四，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須把具體安全措施落實到每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)安全工作的全過程受控。五:河北省某銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸事故案例1.事故經(jīng)過1990年12月28日9時50分，河北省某銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱發(fā)生爆炸，死亡 4人，重傷 2人，直接經(jīng)濟損失 296800元，間接經(jīng)濟損失 28000元。由于調(diào)試現(xiàn)場在野外，除空氣壓縮機損壞外，沒有其它損壞。該儲氣箱是由湖南某壓縮機廠制造的， 1989年8月出廠。出廠時材質(zhì)方面無資料，也沒有進行必要的出廠檢驗，如射線檢測、水壓試驗和氣密試驗。該儲氣箱直徑為 750毫米，長為1500毫米，厚為 6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環(huán)向焊縫為單面無墊板對接焊。1990年10月28日區(qū)長組織空壓機手對空壓機進行檢查調(diào)試，確認無問題后進行啟動空負荷運轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異常，即將進氣手柄撥至負荷位置，運轉(zhuǎn)一分鐘后，儲氣箱就發(fā)生爆炸。爆炸后，靠近操作側(cè)一端裝有濾油裝置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出 100多米遠，筒體向另一側(cè)飛出 5-6米遠，撞到石頭上致使嚴重變形破裂。檢查焊縫時發(fā)現(xiàn)在丁字焊縫處損壞，周長 2250毫米的環(huán)焊縫上只有兩處焊透，分別為 180毫米和 50毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為 3-4毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。此外，在壓縮機調(diào)試時操作人員對安全閥、壓力表等安全附件進行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。.事故原因(1)造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機廠制造的油氣分離儲氣箱產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不符合國家的有關(guān)標(biāo)準要求。因此，在設(shè)備調(diào)試時即發(fā)生設(shè)備爆炸事故。(2)壓力容器設(shè)備在投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)。在技術(shù)資料不全的情況下，應(yīng)先核實設(shè)備質(zhì)量狀況，在情況不明時，盲目進行調(diào)試，使存在的事故隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)。(3)設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場沒有依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好安全防護工作，設(shè)備周圍工人太多，導(dǎo)致較大的傷亡。.防范措施(1)壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關(guān)規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質(zhì)量，特別是對機械設(shè)備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準的要求，以保證使用的安全。(2)壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，到勞動部門辦理注冊登記手續(xù)，在領(lǐng)取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施避免事故發(fā)生。(3)使用單位應(yīng)建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對壓力容器在資料不全，情況不明時，決不盲目調(diào)試使用。六:某石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故案例1.事故經(jīng)過受某石油化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對化工一廠的換熱器進行氣密性試驗。 16時35分時，氣壓達到 3.5兆帕?xí)r突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達四噸的管束在向前方?jīng)_出8米后，撞到載有空氣壓縮機的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出 8米，重量達 2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設(shè)備脫開。重 6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個向東南方向移位 8米左右，并轉(zhuǎn)向 170度。在現(xiàn)場工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接經(jīng)濟損失 56000元，間接經(jīng)濟損失25000元。.事故原因(1)操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有 40個緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故。(2)現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加現(xiàn)場工作的主要人員在試驗前請假回家，將工作委托他人。試驗前沒有人對安全防護措施和準備工作進行全面檢查。.防范措施(1)對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。(2)職工應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。（3）加強對現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場工作一定要分工明確，職責(zé)清楚，各司其職，嚴格安全防護措施的落實。七:山東德齊龍化工集團有限公司尿素項目試車爆炸事故案例1.事故經(jīng)過2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團有限公司一分廠 16萬噸 /年氨醇、 25萬噸 /年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成 9人死亡、 1人受傷。事故發(fā)生在一分廠16萬噸 /年氨醇改擴建生產(chǎn)線試車過程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序 2號壓縮機七段出口管線。該公司一分廠 16萬噸 /年氨醇、 25萬噸 /年尿素生產(chǎn)線，于 2007年6月開始單機試車， 7月5日單機調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項目驗收。 7月10日2號壓縮機單機調(diào)試、空氣試壓（試壓至 18mpa）、二氧化碳置換完畢。 7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開 2號壓縮機組，引入工藝氣體 （n2、h2混合氣體），逐級向 2號壓縮機七段 （工作壓力 24mpa）送氣試車。 23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于 14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對事故現(xiàn)場進行勘查和分析，一處爆炸點是在 2號壓縮機七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點是在 2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線 （第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài) ）。2.事故原因（1）事故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關(guān)情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（2）管理上存在的主要問題①建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將 16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目 （總投資 9724萬元 ），拆分為 化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項目 （投資 4868萬元）和化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項目 （投資 4856萬元）兩個項目，分別于 2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟委員會備案后即開工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設(shè)項目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項目。②建設(shè)項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設(shè)計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的 2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責(zé)壓縮機出口閥前的輔助管線設(shè)計。項目沒有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗。③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。 2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項目建設(shè)，該公司才開始補辦危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設(shè)。 7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對該項目進行了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。3.防范措施(1)汲取事故教訓(xùn)，建立和健全工程管理、物資供應(yīng)、材料出入庫、特種設(shè)備管理、工藝管理等各項管理制度。(2)基礎(chǔ)建設(shè)要按程序進行，接受國家監(jiān)督，杜絕無證設(shè)計、無證施工。(3)對本次事故所在的改擴建項目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設(shè)計單位對其重新進行復(fù)核 ;對所有焊口進行射線探傷檢查，對不合格焊口由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進行返修 ;對所有使用舊管線的部位拆除更換;要查清管線、彎頭的來源，對來源不清的管線、彎頭應(yīng)更換對所有鋼管、彎頭進行硬度檢驗，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應(yīng)更換 ;分段進行水壓試驗以校驗其強度。(4)新建、改建、擴建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施等建設(shè)項目，其安全設(shè)施應(yīng)嚴格執(zhí)行 三同時的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設(shè)、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門申報有關(guān)情況，辦理有關(guān)手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評、安評中提出的隱患、問題沒整改的，不得開工建設(shè)。(5)新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細致的開車試生產(chǎn)方案，開車試生產(chǎn)方案要報安監(jiān)部門備案。同時，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場無關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。八:煤氣發(fā)電廠鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例.事故經(jīng)過山西省潞城市潞寶焦化實業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于 2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號為 shs20-2.45/400-q，用于發(fā)電。于 1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷 5人、輕傷 3人，直接經(jīng)濟損失 :49.42萬元。2000年9月23日上午10時15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進行點火，隨即該班職工將點燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴重變形，最大變形量為 1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為 230mm，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約 80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂 11處孔洞，汽輪發(fā)電機房頂 13處孔洞，最大面積約 15m2，鍋爐房東墻距屋頂 1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員 2人砸死，別造成 5人重傷， 3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房 500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進行了妥善處置。潞城市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進行了調(diào)查。.事故原因此次爆炸事故是由于爐前 2號燃燒器 (北側(cè) )手動蝶閥 (煤氣進氣閥 )處于開啟狀態(tài) (應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài) )，致使點火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達到轟爆極限值，因而在點火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下 :(1)當(dāng)班人員未按規(guī)定進行全面的認真檢查，在點火時未按規(guī)程進行操作，使點火裝置的北蝶閥在點火前年于開啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。(2)煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒有嚴格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責(zé)職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。(3)公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此將爆炸事故的原因之一。.防范措施(1)潞寶集化實業(yè)總公司要認真貫徹落實國家有關(guān)鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書記的重要講話精神，真正從思想上吸取教訓(xùn)，引以為戒，制定出有效的詳細的安全措施，健全各項安全管理制度。(2)進一步完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確鍋爐安全管理的有關(guān)事項和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實處。(3)各有關(guān)部門要嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實，責(zé)任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類似事故再次發(fā)生。九:山東德齊龍化工集團氮氫氣體泄漏爆炸事故案例1.事故經(jīng)過2006年3月13日上午9點10分，山東德齊龍化工集團一廠三車間TOC\o"1-5"\h\z發(fā)生氮氫氣體泄漏爆炸事故 ,造成 2人死亡， 11人受傷，其中重傷 6人，輕傷 5人，直接經(jīng)濟損失 40萬元。3月13日上午9點10分，德齊龍化工集團一廠三車間在工作壓力正常的情況下 (該系統(tǒng)設(shè)計壓力為 32mpa，實際操作壓力為 28.629.2mpa)，2號4m40壓縮機六段油分出口止回閥法蘭與進口管 (管道直徑102mm)突然脫落，造成氮氫氣體 (氮氣25%、氫氣73%、