拱橋高支模施工方案

前言隨著建筑市場相關法律法規(guī)和各項規(guī)章制度的日益完善，本著“以人為本”、“百年大計、安全第一”的指導思想，為工程的高大支模工程編制本方案。本方案編制內容按中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部有關《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質[2009]87號文件“第七條”進行章節(jié)安排。第七條專項方案編制應當包括以下內容：

（一）工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件。

（二）編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。

（三）施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃。

（四）施工工藝技術：技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。

（五）施工安全保證措施：組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。

（六）勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。

（七）計算書及相關圖紙。（一）~（六）分別對應方案第一章至第六章。（七）對應為第七章、第八章第一章工程概況危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件。一基本信息工程名稱生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)內部道路工程建設單位東莞生態(tài)園管理委員會工程地點生態(tài)園行政文化島設計單位中國市政工程西北設計研究院有限公司施工單位福建八建建設工程有限公司監(jiān)理單位廣東省城規(guī)建設監(jiān)理有限公司工程簡介：根據(jù)生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)道路及水系的總體規(guī)劃，生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)道路工程共設置3座橋梁。1#橋，該橋起點樁號為K0+025，終點樁號為K0+088.00，為（11+15+11）m實腹式鋼筋混凝土板拱，橋面寬度24m，中間車行道寬15m，兩側人行道寬各4.5m。2#橋，該橋起點樁號為K0+745.630，終點樁號為K0+797.630，主拱肋理論跨徑42米，橋面寬度：22.9m,具體布置形式為2.5m人行道+1.1m索區(qū)+15.7機動車道+1.1m索區(qū)+2.5m人行道=22.9m；3#橋，該橋梁中心樁號位于CK0+180處，橋梁總長38.2米，橋寬24米，采用單孔凈跨16米上承式空腹拱橋。主拱圈為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，凈跨16米，矢高4米，拱軸線半徑R=10.00米。二支撐體系工程信息根據(jù)建設及城鄉(xiāng)住宅部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知。針對模板工程需要編制方案并經(jīng)專家組審查的內容包括如下：（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。

（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。

（三）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。通過對圖紙審查，本工程中存在施工總荷載15kN/m2及以上，為此專門針對高大模板工程編制本方案：名稱高支模位置支模特征支模高度面積備注1#橋K0+040~K0+0801#橋為三個小拱形砼組成，板厚為600mm<4.5m4802#橋K0+745.630~K0+797.630箱梁跨中：腹板650×1250mm頂板200~400mm底板200~400mm5.5m580m3#橋橋梁中心線為CK0+1803#橋為一個拱形砼組成，板厚為600mm<5.5m200m可知本工程屬具有現(xiàn)澆混凝土箱梁與現(xiàn)澆混凝土拱形橋兩種，基本都可認為是大荷載支模工程或高支模工程應編制方案同時進行專家論證審查。在本工程當中，現(xiàn)澆混凝土工程的支模體系主要分為兩種型式：滿堂扣件式腳手架支模體系；木支撐模板（支撐箱梁頂板）。三橋梁支模工程要點分析及規(guī)劃1、現(xiàn)澆橋梁部分的重點分析：本工程中1#、3#橋為拱形現(xiàn)澆混凝土橋板，板厚為600mm，采用扣件式鋼管支撐架，立桿按450×900布置，步距為1500mm。拱形現(xiàn)澆混凝土橋板需要對混凝土的澆注過程加以重點關注，混凝土塌落度應控制在70mm~90mm，以減少混凝土流動對架體承重產(chǎn)生的影響，先澆搗拱型橋板兩側混凝土，再逐步往拱形中間澆搗。當然也要注意小楞、大楞的固定，以防止局部滑動。2#橋現(xiàn)澆箱梁底板板厚為200～400mm，頂板板厚200～400mm，支座處板厚為1250mm，因此箱梁以1250mm板厚為計算對象，腹板寬350~650mm，（兩側有800mm寬的腹板在橋臺上，不須支模），考慮到腹板頂端和底端加腋，因此，腹板按750×1250mm作為計算，采用扣件式鋼管支撐架，現(xiàn)澆箱梁立桿均按800×800mm布置，步距為1000mm。另外，在施工過程中，箱梁必須分兩次澆搗（見下圖），為安全起見，方案把兩次澆搗的荷載都加在一起進行設計和計算。除此以外，方案中還有抱柱處理、地基處理以及架體預壓等措施，以確保架體穩(wěn)定。3、總結：1：架體穩(wěn)才可能在架體上方安全的完成其它部分的施工。因此，扣件式腳手架的區(qū)域必須保證架體之間的連接可靠、牢固，按要求增加掃地桿、水平桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐及與臨近已澆注結構進行抱柱或抱箍處理。并控制架體的垂直度誤差不超過10mm，并做到橫成列、縱成排，以便作側面臨邊防護，搭設過程和完成搭設都必須檢查、檢測、監(jiān)控；2：防止高處墜落，有效降低工人在高處作業(yè)的風險。在支模體系搭設過程中，如涉及較高區(qū)域，必須搭設通道以確保人員上下安全，同時在臨邊搭設高于作業(yè)面1.5米以上的防護架進行水平保護；3：基礎穩(wěn)固可靠是保證架體穩(wěn)定的重要前提，在整個支模工程施工過程中，由于大荷載梁形成的區(qū)域壓力值較大，其支撐立桿的基礎為地面，為保證支撐系統(tǒng)的受力安全與穩(wěn)定，必須認真處理地面，處理措施見方案P16頁第3點。四施工平面布置和技術保證條件施工平面布置參照各第八章各區(qū)域平面布置圖。技術保證條件參照第五章，施工安全保證措施第二章編制依據(jù)相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。工程項目施工圖：與支模體系相關的橋梁結構圖；《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)，中華人民共和國行業(yè)標準；《路橋施工計算手冊》人民交通出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB5009-2001）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《木結構設計規(guī)范》（GB50005-2003）中華人民共和國建設部發(fā)布；《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）中華人民共和國建設部發(fā)布；《混凝土結構工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；《建筑施工手冊第四版》

中國建筑工業(yè)出版社；《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）中華人民共和國建設部發(fā)布；《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTGD62-2004；《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000；支模立桿地基參考《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202；計算采用PKPM設計計算軟件及品茗安全計算軟件配合。第三章施工計劃包括施工進度計劃、材料與設備計劃一施工計劃橋梁工程根據(jù)施工計劃參照全橋的總體施工組織設計：二材料與設備計劃由于本工程高支模體系需要大量的人力、物力等物質要素才能形成生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設計圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準備，具體數(shù)量由現(xiàn)場施工時統(tǒng)籌安排。作為模板工程其主要的材料為扣件式鋼管腳手架材料、鋼管、方木、模板等，其質量應滿足要求。1.扣件式鋼管腳手架要求扣件式鋼管腳手架及其配件的規(guī)格、性能及質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《技術規(guī)范》（JGJ166-2008）的規(guī)定，并應有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。周轉使用的扣件式及配件應按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行質量類別判定、維修及使用。水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿采用48×3.5mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A鋼的規(guī)定，相應的扣件規(guī)格也應為ф48mm。鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，連接外徑48mm鋼管的扣件應有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關規(guī)定執(zhí)行。2.鋼管要求鋼管包括立桿、水平桿、剪刀撐等。鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB700-7）中Q235-A級鋼的規(guī)定。采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，最大長度不應超出6.5m，且每根鋼管的最大質量控制在25Kg。鋼管的表面質量及外形應符合下列要求：新鋼管應有產(chǎn)品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管壁厚及外徑偏差不應大于-0.5mm，端面切斜偏差不應大于1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度應小于0.5mm，鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲當l≤1.5m時，允許偏差≤5mm；立桿鋼管彎曲當3m＜l＜4m時，允許偏差≤12mm，當4m＜l≤6.5m時，允許偏差≤20mm。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質量不大于25kg，鋼管上嚴禁打孔。+3.扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應符合《普通螺紋》（GB1981）的規(guī)定，墊圈應符合《墊圈》（GB95-76）的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N·m且不應大于65N·m?？奂炇諔舷铝幸?guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。4.模板方木模板材料全部選用優(yōu)質模板，擬采用18mm厚膠合板，規(guī)格1.22m×2.44m。模板使用前均涂刷脫模劑，以延長使用壽命。方木采用規(guī)格為80×80mm和100mm×100mm2主要機具設備擬投入的機械備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個1002木工圓盤踞MJ—106臺203單扳手開口寬22—24mm把1004活動扳手最大開口寬65mm把1005手提電鋸M-651A把156手電鉆鉆頭直徑10～２0mm個307鋼絲鉗長150、175mm把508墨斗、粉絲帶個209水準儀DZS3-1/AL332臺310水平尺長450、500mm個511鋼卷尺5M/30M把1512工程測量尺2M把1013平刨MB-503臺2014砂輪切割機配套臺1015擰緊力矩檢測扳手配套把10其余大型設備由施工現(xiàn)場臨時配備，不列入本表。第四章施工工藝技術技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。一技術參數(shù)本工程橋梁為現(xiàn)澆混凝土施工，主要支撐體系為兩種不同的支撐體系：即扣件式滿堂鋼管腳手架支撐體系、木支撐體系。以下分別對兩種體系進行說明：1、扣件式支撐體系（1）、支模參數(shù)從上到下為模板——方木——頂托加雙鋼管——滿堂扣件式腳手架——地基。本方案扣件式支撐體系分三種支模類型，分別為1#、3#拱橋橋板支模，2#跨中處空心箱梁、2#橋腹板支模三種支模類型計算，以下對三種支模類型進行分析：拱橋橋板支模本工程1#、3#為拱橋，板厚為600mm，以600mm板厚作為計算模型。2)跨中處空心箱梁本工程2#橋為現(xiàn)澆箱梁，空心箱梁頂板為200～400mm，底板板厚為200～400mm，取400+400=800mm作為計算對象。3)箱梁腹板支模本工程2#橋箱梁腹板最寬寬度為650mm，最高高度為1250mm，考慮到腹板上端和下端加腋，以750×12501#、3#拱橋橋板支模做法：工程中立桿縱向間距為450mm，橫向間距為900mm，驗算時考慮計算橋板為拱形橋，板底立桿縱向間距因拱形板而增大，因此方案中縱向間距以600mm作為計算參數(shù)。項目做法樓板計算參數(shù)600mm（見計算附件１）腳手架搭設高度(m)<5.55.5m樓板澆筑厚度(mm)600mm600mm立桿橫向間距或排距(m):<0.45m0.60m立桿縱距(m)<0.90m0.90m水平拉桿步距(m)<1.1水平剪刀撐步距<3.03.0縱向剪刀撐設置滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；掃地桿200mm200mm木楞下方支撐木方木方寬度100mm高度100mm木方寬度100mm高度100mm木方的間隔距離(mm)木方寬度80mm高度80mm間距30木方寬度80mm高度80mm間距300立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.0.空心箱梁支模做法：項目做法樓板計算參數(shù)1250mm（見計算附件2）腳手架搭設高度(m)<5.5m5.5m樓板澆筑厚度(mm)頂板厚200～400mm底板厚200～400mm800mm立桿橫向間距或排距(m):<0.80.8立桿縱距(m)<0.80.8水平拉桿步距(m)<1.1.水平剪刀撐步距<2.2.縱向剪刀撐設置滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；掃地桿200mm200mm木楞下方支撐鋼管頂托+雙鋼管頂托+雙鋼管木方的間隔距離(mm)木方寬度80mm高度80mm間距2木方寬度80mm高度80mm間距25立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.0.③箱梁腹板支模做法：項目做法截面小于650×1250的腹板計算參數(shù)按750×1250梁進行計算（見計算附件3）1.模板支撐及構造參數(shù)樓板厚度(mm)200～400mm400mm梁支撐架搭設高度H(m)<5.5m5.5m增加梁底承重立桿根數(shù)無無梁底立桿沿梁跨度方向縱距(m)<0.80.8梁兩側立桿間距(m)<0.8m0.8m腳手架步距(m)1.1.水平剪刀撐步距(m)2.2.梁底大楞下方支撐鋼管雙鋼管雙鋼管連接方式:可調頂托可調頂托立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.0.2.梁底模板參數(shù)面板厚度(mm)：1818梁底模板支撐的間距(mm)：木方寬度80mm高度80mm間距20木方寬度80mm高度80mm間距200（2）、側模參數(shù)從上到下為模板——方木——對拉螺栓加雙鋼管。箱梁腹板側模計算按腹板最高為1250mm,取750×1250mm作為計算模型其余參照執(zhí)行箱梁腹板側模做法：項目腹板高度小于1250mm計算參數(shù)750×1250主楞道數(shù)2道2道主楞間距(mm)<450450次楞間距(mm)300300穿梁螺栓道數(shù)2道2道穿梁螺栓水平間距(mm)600600穿梁螺栓豎向間距(mm)<450450穿梁螺栓直徑(mm)M16M16主楞龍骨材料鋼管鋼管次楞龍骨材料80×80木方80×80木方2、木支撐體系箱梁頂板支模施工，由上至下為模板——橫向方木——縱向方木——支撐方木——基礎。如圖：模板支架高度(m)根據(jù)現(xiàn)場高度搭設模板（mm）18mm橫向方木100×100控制間距2縱向方木100×100控制間距800mm豎向方木（支撐）100×100立柱控制間距800×800，立柱基礎為箱梁的底板二工藝流程普通扣件式鋼管腳手架的施工流程準備工作→地基處理→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設支撐架→安裝板底大楞（頂托加三鋼管）→安裝板底小楞→安裝模板→底模預檢、起拱控制→綁扎梁鋼筋并經(jīng)驗收合格→安裝腹板側?！鏅z查安裝質量驗收→架體預壓（見Ｐ31）→澆注底板混凝土→略停頓后再澆注腹板→安裝芯模(木支撐)→綁扎頂板及翼緣板鋼筋并經(jīng)驗收合格→澆注頂板及翼緣板混凝土→完成。各橋總體施工流程：1#、3#橋待混凝土所有拱圈砼都澆筑完并達到100%強度后才開始拆模。2#橋箱梁在吊桿安裝完成后才進行拆模。三施工方法1、模板部分1、現(xiàn)澆箱梁模板安裝技術要求：技術要求：搭設之前需做地基處理，搭設完成之后作預壓。如拱橋板位于曲線段，測量放樣時需要加密到5m甚至2.5m，木工板根據(jù)這些點，切出底模的輪廓。安裝側模前，在底模四周貼上2mm厚泡沫板。內外側模上下各設易拍對拉桿。由于采用膠合板，模板拼接縫如過大，需做處理，如填補玻璃膠等。2、模板拆除（1）、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。再拆除側模時，混凝土強度要求達到2.5Mpa（根據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及菱角不因拆模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合設計規(guī)定后方可拆除。（2)、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）拆立面模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與混凝土面脫開。不得在混凝土面上撬模板，后用大錘砸模板，保證混凝土光滑。（4）箱梁底板模板拆除底板模板拆除時，先調節(jié)頂部頂托，使其向下移動，達到模板與混凝土面分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（5）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（6）、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。（7）、1#橋拆模為先拆兩邊小拱橋，再拆中間拱橋，每個拱橋拆模為中間向兩側拆模。3#橋從拱橋中間向兩側進行拆模。2#橋拆模須等吊桿安裝完成后，再進行拆模。2、扣件式腳手架部分（1）模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，應采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿的設計：立桿底部墊500×500木方50厚；立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內；當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；高大支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不應超過（3）整體性構造層的設計：1）水平加強層應以每3-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；3）水平拉桿的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm,用三個扣件進行扣緊。（4）剪刀撐的設計：1）在高大支模區(qū)域外圍設置由下至上封閉的豎向連續(xù)式剪刀撐；2）中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m；3）在支模架體頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐，中間每隔1～2步設置一道水平剪刀撐；4）剪刀撐的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm，用三個扣件進行扣緊。（5）頂部支撐點的設計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不應大于200mm；（6）支撐架搭設的要求：1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，各立桿整個高度≥8m的垂直度控制在15mm以內，整個高度<8m的立桿垂直度控制在10mm以內；3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設計要滿足承載力的要求；5)在搭設過程中，支撐架的立桿必須采用對接扣件進行對接，水平拉桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不應小于1米，旋轉扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不應超過150mm；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3、地基基礎現(xiàn)場處理情況說明（1）施工期間已把橋下的水流引流至高大模板以外的區(qū)域，因此本工程橋梁支模為干地施工。（2）圖層表面有小部分淤泥，因此現(xiàn)場已把淤泥挖走，用回填土換填，并且推平和分層夯實，整個場地有較強的承載能力并可通行大型汽車。（3）在施工前，必須對高大支模區(qū)域內的地基基礎進行壓板試驗，確保其承載力達到120kN/m2以上。四驗收標準與措施1、模板部分1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板的制作與安裝（1）模板可在工廠或施工現(xiàn)場制作，模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。（2）重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。3、模板的質量檢驗（1）模板、支架和拱架制作應根據(jù)設計要求確定模板的型式及精度要求，按下表執(zhí)行：模板、支架及拱架制作時的允許偏差木

模

板

制

作項目允許偏差(mm)模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼

模

板

制

作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1.0注：①木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。（2）模板、支架和拱架安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，－104、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。2、扣件式架體工程2.1進入現(xiàn)場的扣件架構配件應具備以下證明資料：主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。2.2構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。2.3腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：1首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；3遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4停工超過一個月恢復使用前。2.4對整體腳手架應重點檢查以下內容：1保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善；2基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3立桿上對接扣件是否可靠鎖緊；4立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；2.5搭設高度在20m以下（含20m）的腳手架，應由項目負責人組織技術、安全及監(jiān)理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應由其上級安全生產(chǎn)主管部門負責人組織架體設計及監(jiān)理等人員進行檢查驗收。2.6腳手架驗收時，應具備下列技術文件1施工組織設計及變更文件；2高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；3周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；4搭設的施工記錄和質量檢查記錄。3、架體預壓橋梁工程的試壓試驗：由于工程支撐體系以800mm厚混凝土為設計荷載。因此要求每一個受壓區(qū)域都必須承擔相應荷載產(chǎn)生的壓力。為在實際施工中支撐體系達到受壓要求，本工程擬采用水壓方式解決整個施工過程試壓過程。經(jīng)計算，800mm厚的混凝土×1.2的安全系數(shù)＝相同面積2.4m高的水的重量。為此針對每一聯(lián)橋梁施工過程當中，對所有支撐區(qū)域進行灌水試壓。灌水試壓的方式為吊裝若干個試壓水箱上去，然后全斷面平衡往水箱灌水。另外，設定沉降位移監(jiān)測點，設計位置是在箱梁跨徑的1/2處、1/4處。4．混凝土澆筑方法及采用的施工設備1）混凝土澆筑施工設備混凝土澆筑的施工設備有混凝土泵、攪拌機、運輸車、串筒、振動器等機具設備?？紤]實際情況，應有備用的攪拌機和振動器、備用泵等。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。2）混凝土澆筑方法本工程采用泵送混凝土，其澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。澆筑時，每一預制段必須一次澆完，不留施工縫?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器，要控制振動時間，使混凝土表面達到不冒氣泡、下沉、表面返漿平整。振搗器切勿碰撞側模，也不能插入過深，以免模板變形。①泵送混凝土的澆筑順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。②泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應控制在15cm以內，以保證安全。3）混凝土澆筑注意問題：①拱形橋說明：本工程中1#、3#橋為拱形現(xiàn)澆混凝土橋板，板厚為600mm，在拱形橋混凝土澆搗過程中，混凝土塌落度應控制在70mm~90mm，以減少混凝土流動對架體承重產(chǎn)生的影響，先澆搗拱型橋板兩側混凝土，再逐步向上澆搗。當然也要注意小楞、大楞的固定，以防止局部滑動。②分層說明：2#橋現(xiàn)澆箱梁底板板厚為200～400mm，頂板板厚200～400mm，在施工過程中，箱梁必須分兩次澆搗（見下圖），第一次澆搗到控制線，等混凝土強度達到100%再澆搗上部混凝土。第五章施工安全保證措施組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。一組織保障組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。編制本模板施工方案，由方案設計師對技術員或施工員進行交底，技術員或施工員對施工班組進行技術交底。對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。腳手架搭設過程中，由安全員負責安全管理，由技術負責人技術指導，施工員進行指揮。施工時應按專項方案施工，不得擅自更改。腳手架工程的搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。凡患有高血壓，心臟病者不得上腳手架操作，進場時檢查每一個架子工有無登高架設特種作業(yè)上崗證；搭拆前應有書面安全技術交底，書面交底須履行簽字手續(xù)。架體使用前必須經(jīng)過驗收(可分段)合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術操作規(guī)程要求進行。承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規(guī)定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。質檢部門應配力距扳手一付。加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養(yǎng)，并落實到人。施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過支撐系統(tǒng)的腳手架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。在支撐系統(tǒng)上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆支撐系統(tǒng)時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。二技術措施進場鋼管、扣件、扣件、模板、方木、對拉螺桿等均應有產(chǎn)品合格證書和檢驗報告。嚴禁在支撐系統(tǒng)上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁區(qū)懸掛起重設備。以防止超載。腳手片必須滿鋪三步(包括操作層)，綁扎牢固，腳手片鋪設交接處要平整、牢固，無空頭跳板。建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得積水。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。在支撐系統(tǒng)使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；交叉支撐、水平架；架固桿件，如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等；臨邊搭設支撐系統(tǒng)時，應首先完成外腳手架的施工，外側應有防止墜物傷人的防護措施；工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）的有關規(guī)定執(zhí)行；使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場志平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席架蓋?？奂?、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可.鋼管內壁可根據(jù)地區(qū)情況,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用3~5年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。進架墊木與天輪梁、地輪架等應配套專用，木制作應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料。搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞。腳用加使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗。由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。預防坍塌事故的安全技術措施（1）嚴格按方案要求對邊墻桿于鋼筋固定點的檢查，保持整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（2）嚴格按方案要求對剪刀撐（包括水平與縱向剪刀撐）與臨邊鋼絲繩的連接質量的檢查；（3）施工過程中專人看護支撐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有立桿變形、位移等異?，F(xiàn)象，必須及時報告項目部。等采取必要措施排除險情后方能繼續(xù)施工；（4）剪刀撐的構造應符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008的有關要求；（5）扣件擰緊扭力矩不應小于40N?m，且不應大于65N?m。垂直誤差不得大于規(guī)范誤差的70%。預防高空墜落事故安全技術措施（1）架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴好安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋；（2）作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和玩笑。休息時應下架子，在地面休息，嚴禁酒后上班；（3）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋扔；（4）遇有惡劣天氣（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)；（5）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；（6）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定；（7）拆除模板時有專人指揮和切實科考的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)內。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點困牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；（8）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻完全脫離方可吊起；（9）為防止高空墜物，本層拆模時，在本層及下一層外架內立桿上鋪設鋼絲網(wǎng)；（10）未盡事宜的嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關規(guī)定執(zhí)行?；炷凛斔凸?、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)。腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ461）的有關規(guī)定執(zhí)行。使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。三應急救援預案1.概況（1）針對本工程高支模及模板工程的實際情況，項目經(jīng)理部設應急救援領導小組，由項目經(jīng)理部相關人員組成；（2）項目經(jīng)理對應急救援工作全面負責。2.生產(chǎn)安全事故應急救援組織機構（1）項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現(xiàn)場，應急救援領導小組組成如下：組長：姚正組長：廖桂員：林建開2）項目經(jīng)理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。（3）相關聯(lián)系方式：項目經(jīng)理電話監(jiān)電話莞市公安局：110醫(yī)院地址：東莞市康華醫(yī)院3.應急救援組織架構圖：項目部應急救援領導小組組長項目部應急救援領導小組組長副組長信息組 技術措施保障組事故處理組現(xiàn)場搶救組物資供應保障組資金保障組4.應急響應（1）重大事故發(fā)生后，項目部應立即啟動應急救援預案，事故現(xiàn)場主要負責人或現(xiàn)場人員應當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶救和應急處理；項目部的主要負責人在搶險救援和事故調查處理期間不得擅離職守；同時向公司領導報告，公司領導根據(jù)實際情況在法定時間內，向負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的政府部門報告；（2）采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴大；（3）保護事故現(xiàn)場，如需要移動物體的，應在現(xiàn)場作好記號；（4）通訊電話：如發(fā)生火災，立即采取現(xiàn)場滅火器材進行撲滅，如火勢不能控制，立即撥打（火警）119報警，如發(fā)生人員傷亡、中毒、傳染性疾病等事故，現(xiàn)場應積極采取必要的醫(yī)療救護措施，并立即撥打120急救請求電話救助。任何人不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱瞞、緩報、謊報安全事故；（5）項目部確定重大事故未能有效控制時，應當立即向公司提出啟動上一級的重大事故應急救援預案的建議；啟動公司的重大事故應急救援預案及申請啟動上級預案，必須由公司經(jīng)理批準，公司應急預案領導小組立即組織實施；（6）項目不應急預案啟動后，項目經(jīng)理部各部門各專業(yè)班組應當根據(jù)預案規(guī)定的職責要求，服從項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)應急救援領導小組統(tǒng)一指揮，立即到達規(guī)定崗位，采取有關的控制措施；（7）應急救援領導小組及應急搶救人員分工如下：1）指揮組：組長、副組長負責組織指揮各方面力量處理重大事故，統(tǒng)一指揮對重大事故現(xiàn)場的應急救援，控制事故蔓延和擴大；2）現(xiàn)場搶救組：組長、副組長、組員及各班組長負責對重大事故應急搶險、搶救處理，協(xié)助地方有關部門對事故原因進行調查，并會同公司總工一起提出事故技術措施并分析事故原因，保護好事故現(xiàn)場，防止事故進一步擴大，負責事故現(xiàn)場整改措施的落實，對搶險工作人員安排、救援指導或督察。必要時，應對現(xiàn)場人員進行疏散或者隔離，并可以依法對事故區(qū)域實行封閉；3）技術措施保障組：組長、副組長、組員在接受項目部搶險救援指令后，應及時提供搶險救援技術措施、方案，確保措施及時、合理、有效；4）物資供應保障組：組長、副組長、組員有權緊急調集人員、儲備的物資、教統(tǒng)工具以及相關設施、設備，全力配合救援小組的物資供應。做到信息準確，物資供應充足；5）資金保障組：組長、副組長為事故建立和準備應急救援專項資金，同時積極配合物資供應組的資金保障；6）信息組：組長、副組長、組員及班組長建立重大事故信息上報、通告制度，保持本項目應急救援體系的有效性，積極響應外部機構的應急救援；7）事故處理組：組長、副組長、組員根據(jù)重大事故應急處理的需要，依法妥善處理事故的后續(xù)人員安定或安撫工作，對事件的處理要公正合理、合法。5．針對性措施和應急措施5．1坍塌事故的預防與應急：坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特大人身傷亡事故，本工程必須做好與設備設施的連接處理，確保各個節(jié)點的連接必須牢固可靠。本工程絕不允許發(fā)生坍塌事故。當然如果不幸發(fā)生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產(chǎn)安全科（部）。因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經(jīng)驗的人指揮進行。對危害大的復雜情況，應由生產(chǎn)安全部門及有關技術部門共同商定處理措施。5．2高處墜落事故預防與應急：1、預防①以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。②凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。③嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。④作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。⑤不得攀爬腳手架。⑥進行懸空作業(yè)是，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。⑦建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的臨時護欄，護欄圍密目式（200目）的安全網(wǎng)。⑧邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內的鋼筋構成防護網(wǎng)，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下掛安全平網(wǎng)。⑨各種架子達好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。⑩施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300—400mm，與地面角度成60—70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。2、應急預案：當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。①發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。②出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。③發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。④發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。⑤遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：a)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。⑥動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。5．3物體打擊的預防與應急。防護物體打擊事故的防護措施加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括腳手架拆除、施工臨時設施拆除及垃圾廢料清理）。作業(yè)前項目負責人必須根據(jù)現(xiàn)場情況進行安全技術交底，使作業(yè)人員明確安全生產(chǎn)狀態(tài)及要點，避免事故發(fā)生。作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空載運行，在確定無故障情況時方能進行作業(yè)。物體打擊事故應急求援措施發(fā)生物體打擊事故，要迅速啟動項目求援小組，及時停止阻斷事故源的工作和作業(yè)，防止事故的擴大，并根據(jù)傷害的性質和程度，利用現(xiàn)場的一切條件，實施相應的救護措施。及時速報上級預案指揮部，傷勢嚴重的應及時撥打120求救。出血性外傷應及時采取應急止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。骨折性傷員，在挪動傷員時冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。脊椎骨折傷員要保證傷員平穩(wěn)臥姿式，嚴禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法處理，以防脊髓受傷導致傷情加重，以致造成癱瘓。對事故現(xiàn)場要注意保護，以便調查組調查。5．4觸電事故應急預案：1、當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源2、立即報告現(xiàn)場負責人及事故應急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場。3、按照有關規(guī)定，立即報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責人，及請求救援。4、觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。5．5火災事故應急預案：1、立即報警。當接到發(fā)生火災信息時，應確定火災的類型和大小，并立即報告防火指揮系統(tǒng)，防火指揮系統(tǒng)啟動緊急預案。指揮小組要迅速報“119”2、組織撲救火災。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災時，應急準備與響應指揮部除及時報警，并要立即組織基地或施工現(xiàn)場義務消防隊員和職工進行撲救火災，義務消防隊員選擇相應器材進行撲救。撲救火災時要按照“先控制，后滅火；救人重于救火；先重點，后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。派人切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用項目中的消防設施器材進行滅火。A、滅火組：在火災初期階段使用滅火器、室內消火栓進行火災撲救。B、疏散組：根據(jù)情況確定疏散、逃生通道，指揮撤離，并維持秩序和清點人數(shù)。C、救護組：根據(jù)傷員情況確定急救措施，并協(xié)助專業(yè)醫(yī)務人員進行傷員救護。D、保衛(wèi)組：做好現(xiàn)場保護工作，設立警示牌，防止二次火險。3、人員疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵，也是最徹底的應急響應。在現(xiàn)場平面布置圖上繪制疏散通道，一旦發(fā)生火災等事故，人員可按圖示疏散撤離到安全地帶。4、協(xié)助公安消防隊滅火：聯(lián)絡組撥打119、120求救，并派人到路口接應。當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后。火災應急小組成員要簡要向消防隊負責人說明火災情況，并全力協(xié)助消防隊員滅火，聽從專業(yè)消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。5、現(xiàn)場保護。當火災發(fā)生時和撲滅后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待事故原因和對責任人調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理以及其它有效措施，使火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最底限度。6、火災事故調查處置。按照公司事故、事件調查處理程序規(guī)定，火災發(fā)生情況報告要及時按“四不放過”原則進行查處。事故后分析原因，編寫調查報告，采取糾正和預防措施，負責對預案進行評價并改善預案?；馂陌l(fā)生情況報告應急準備與響應指揮小組要及時上報公司。5．6交通安全應急預案：1、在施工過程中，必須嚴格按照施工規(guī)范和施工程序進行施工，不得違規(guī)操作，各種警示標志、警告標志按照規(guī)范設置，要有專人指揮交通，防治事故的發(fā)生。2、事故發(fā)生后，要立即保護好現(xiàn)場，維持好現(xiàn)場的秩序，施救傷員，疏導過往車輛和人員，并設立警告標志和警示標志，及時想上級和交警部門報告，盡快采取措施，防止事態(tài)擴大。對國道、省道及重要干道，當發(fā)生險情不能通行時，應立即采取措施，以確保施工路段暢通，對于其他道路，要設立繞行標志，使車輛分流。3、組織有關部門按照應急預案迅速開展搶險救災工作，根據(jù)事故情況，統(tǒng)一部署應急預案的實施工作，并對應急工作中發(fā)生的事故采取緊急處理措施，確保事故不在擴大。4、當事故發(fā)生后，值班人員了解險情后，應立即報告值班領導和中心指揮組，要立即保護好現(xiàn)場，維持好現(xiàn)場秩序，搶救傷員，疏導人員，組織人員設立進行禁行標志，嚴禁無關人員和車輛進入施工現(xiàn)場，并及時報告上級機關，同時盡快采取有效措施，防止事態(tài)進一步擴大。5、事故發(fā)生后，應立即通知相關部門（人員），(根據(jù)事故大小同時向110、120報告)，實施緊急救助和采取有效自救，控制事發(fā)現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大，指揮中心應立即啟動，調動各方在最短時間內感到事發(fā)現(xiàn)場，到達現(xiàn)場后救助傷員，疏散人員，隔離事故現(xiàn)場，現(xiàn)場勘察，查明事故原因，調查事故傷亡情況，采取措施。事故處理結束時，向有關部門報告事故處理全過程，并提出處理和整改意見。四監(jiān)測措施1、采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移；2、觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形Φ12鋼筋頭；3、混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決；4、儀器設備配置：（1）電子經(jīng)緯儀（DT202C）一臺（2）精密水準儀一臺（3）全站儀一臺（RST-232）（4）自動安平水準儀二臺（5）紅外線水準儀一臺（6）激光垂準儀二臺（DZJ2）（7）對講機3臺5、儀器的說明：全站儀（RST-232）的精度誤差±2″，最大允許誤差±20″；自動安平水準儀精度千米往返±3mm；電子經(jīng)緯儀（DT202C）的精度誤差±2″激光垂準儀（DZJ2）：精度誤差1/40000。6、觀測點的設置：高支模沉降位移監(jiān)測點見附圖。7、監(jiān)測說明：班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢，公司進行安全月檢：模板工程日常檢查重點部位；桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；連接扣件是否松動；架體是否有不均勻沉降、垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，在砼初凝前后及砼終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后至架體拆除的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立桿水平監(jiān)測預警值為8mm，立桿垂直偏差在10mm以內；本工程立桿沉降監(jiān)測預警值為8mm，允許沉降10mm以內；當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并及時行加固整理。第六章勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。1．人員配置為完成本工程，本公司對本工程設立項目部，管理人員配置。項目部人員配置一覽表表1序號職務人員聯(lián)系電話備注1項目經(jīng)理姚正國137264395152項目技術負責人廖桂本135314305613施工員林新135434023304資料員范建松150116699445材料員唐開濤135434093886安全員鄭建青137993465308質檢員戴巧林134258492522、組織框架圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：姚正國項目技術負責人項目安全生產(chǎn)負責人質檢員安全員施工員倉管員采購員機修員技術員木工班鋼筋班混凝土班泥水班架子班雜工班防水班3．勞動力配置模板工程勞動力配置表根據(jù)模板工程施工需要，現(xiàn)場予以確定。4.崗位及部門職責本工程按專業(yè)進行分工負責，在項目經(jīng)理的領導下，現(xiàn)場所有人員分工合作，互相促進，共同完成工程的各項任務。具體分工如下：(1)項目經(jīng)理1)負責貫徹執(zhí)行國家及上級主管部門有關法律、法規(guī)政策和標準及企業(yè)的各項規(guī)章制度。2)負責項目施工的工程生產(chǎn)、質量及安全管理工作，并負責組織推進項目實施公司職業(yè)健康安全管理體系、質量管理體系、環(huán)境管理體系。3)負責項目施工的成本控制，并負責項目工程款的追收工作。4)負責組織開展創(chuàng)建安全文明工地活動，并負責協(xié)調綜合治理工作。5)負責項目施工的進度監(jiān)控。6)負責項目各崗位協(xié)調工作。7)負責項目對外關系協(xié)調、聯(lián)絡與溝通，并接待居民投拆。8)負責執(zhí)行實施公司年度技改計劃。9)負責項目班子解體后的善后工作。10)負責組織有關人員學習圖紙，參加圖紙會審，并組織主持編制工程《項目施工組織設計》和有關工程的施工技術方案。11)負責根據(jù)實際情況評價本項目的重大環(huán)境因素審批，并上報公司工程部備案。12)負責項目所屬范圍內的危害辨識與風險評價，并上報公司安全部。根據(jù)專業(yè)的特點及施工進度不同階段的評價結果確定本項目部的重大危害因素，編制《重大危害因素及其控制計劃清單》上報公司安全部。13)負責項目的安全事故或緊急情況應急準備與響應工作。14)負責成立應急小組，并組織應急成員對事故進行處理，在24小時內向工程部報告，并在24小時內填《應急準備和響應報告書》。15)負責將健康安全與環(huán)境方針和有關法規(guī)的要求傳達給相關方，并負責接待相關方的投訴。16)協(xié)助安全部巡檢員在施工各階段對施工現(xiàn)場場界噪聲進行監(jiān)測。(2)技術負責人1)負責項目工程施工中有關技術、質量管理工作，并負責分管組織推進項目實施三位一體化管理體系。2)負責組織有關人員學習圖紙，參加圖紙會審，并組織主持編制工程有關工程的施工技術方案或施工組織設計。3)負責組織分部分項工程的評定驗收及工程竣工驗收前的自檢，并審核工程竣工資料。4)負責主持項目現(xiàn)場的計量工作管理。5)負責組織建立項目現(xiàn)場的管理資料。(3)施工員1)負責項目分部分項工程施工的具體實施工作并負責屬下班組施工質量、進度的監(jiān)控。2)負責解決施工圖紙及實際施工的技術接口和提出變更要求。3)負責項目工工程的測量和放線工工作。4)了解公司環(huán)保及職業(yè)健康安全管理方針、程序文件有關內容。(4)安全員和質檢員1)具體負責項目現(xiàn)場有關質量、安全的管理工作。2)負責參與項目工程及關鍵部位和特殊工序的質安措施的編制和研討。3)負責項目工程施工質量的分項工程質量核定工作。4)負責辦理工序的質量核定。5)負責協(xié)助組織項目現(xiàn)場的周檢和竣工工程的質量自檢工作。6)負責參與工程質量事故、工傷事故的調查處理工作，并負責項目工程有關質量、工傷報表的報送工作。7)負責計量管理的具體工作。8)負責現(xiàn)場材料進貨檢驗和過程檢驗的監(jiān)控。9)負責組織建立項目現(xiàn)場有關安全、文明施工、消防等方面管理資料。10)組織落實人員實施安全技術方案，在實施中給予指導、把關，并負責組織相關人員每半月進行安全檢查，對查出的隱患填寫《安全隱患整改通知單》。11)針對定期、不定期檢查發(fā)現(xiàn)的環(huán)境方面的不符合項，填寫《糾正措施計劃表》。第七章計算書方案的基本計算采用中國建筑研究設計院的PKPM計算或杭州市品茗建筑工程安全計算軟件。小部分計算由于軟件未包括其中，通過人員的按照相關力學知識作了分析處理。在各方面的計算過程中，可能存在軟件設計理念和采用公式的差異。但并不影響桿間距等等參數(shù)的最終結果和安全性。在本工程當中，整個現(xiàn)澆箱梁部分的主要支撐架按兩種支撐體系進行支撐體系的設計，即一般區(qū)域按扣件式滿堂架處理，箱梁頂板按木支撐進行處理。拱橋橋板支?？蓞⒄崭郊?；箱梁支?？蓞⒄崭郊?；腹板支模參考附件3、4；箱梁頂板木支撐參照附件5。附件1拱橋橋板扣件式鋼管支模計算書本工程1#、3#號橋為拱形橋，板厚按600mm的厚度進行計算。工程中立桿縱向間距為450mm，橫向間距為900mm，驗算時考慮計算橋板為拱形橋，板底立桿縱向間距因拱形板而增大，因此方案中縱向間距以600mm作為計算參數(shù)。一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)600新澆混凝土樓板邊長L(m)6.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)6.1二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.50.68風壓高度變化系數(shù)μz1.35風荷載體型系數(shù)μs1三、模板體系設計模板支架高度(m)5.5立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)50立柱距混凝土板長邊的距離(mm)350主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板長邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)50，50設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)6000根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(2+24)×0.6)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(2+24)×0.6)+1.4×0.7×2.5]×1=21.28kN/mq2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/mp＝0.9×1.3×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[21.28×0.32/8，0.12×0.32/8+2.2×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/54000＝4.43N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(2+24)×0.6)×1=15.7kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×15.7×3004/(384×6000×486000)＝0.57mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33因[L/la]取整＝[6100/600]取整＝10，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(2+24)×0.6)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(2+24)×0.6)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝6.46kN/m因此，q1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(2+24)×0.6)×0.3＝5.8kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.66kN/mM1＝-0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝-0.107×5.8×0.62+0.121×0.66×0.62＝0.19kN·mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.11kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.11×0.62+0.21×2.2×0.6＝0.28kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[6.46×0.052/2，0.11×0.052/2+2.2×0.05]＝0.11kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.19，0.28，0.11]＝0.28kN·mσ＝Mmax/W＝0.28×106/85330＝3.29N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.607q1靜L+0.62q1活L＝0.607×5.8×0.6+0.62×0.66×0.6＝2.36kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.11×0.6+0.681×2.2＝1.54kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[6.46×0.05，0.11×0.05+2.2]＝2.21kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.36，1.54，2.21]＝2.36kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.36×1000/(2×80×80)＝0.55N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+2)×0.6)×0.3＝4.77kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×4.77×6004/(100×9000×3413300)＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=4.77×504/(8×9000×3413300)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝50/400＝0.12mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100×100可調托座內主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)9000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)13主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4主梁截面慣性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)166.67因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。1、小梁最大支座反力計算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(2+24)×0.6)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(2+24)×0.6)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝6.27kN/mq1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(2+24)×0.6)×0.3＝5.87kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(2+24)×0.6)×0.3=4.83kN/m承載能力極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝(1.143q1靜+1.223q1活)L＝1.143×5.87×0.6+1.223×0.57×0.6＝4.44kN按懸臂梁，R1＝q1l=6.27×0.05＝0.31kNR＝max[Rmax，R1]/2＝2.22kN;同理，R'＝1.3kN，R''＝1.3kN正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×4.83×0.6＝3.31kN按懸臂梁，R1＝Rmaxl=3.31×0.05＝0.17kNR＝max[Rmax，R1]/2＝1.66kN;同理，R'＝0.97kN，R''＝0.97kN2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.46kN·mσ＝Mmax/W＝0.46×106/166670＝2.73N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝2.29kNτm