一體化工作頁編寫框架全解

學(xué)習(xí)任務(wù)X

XXXXXX學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時工作情境描述工作流程與活動1領(lǐng)取工作任務(wù)2制定加工工藝xx的加工XX的測量及誤差分析5總結(jié)評價學(xué)習(xí)活動1領(lǐng)取XX任務(wù)單學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)過程一、領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單編號：2-001需方單位名稱XXX企業(yè)完成日期2012年3月20日序號產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1錐套45鋼30件按圖樣要求234通知任務(wù)時間2012年3月10日通知人姓名XXX生產(chǎn)批準(zhǔn)時間2012年3月10日批準(zhǔn)人XXX接單時間2012年3月10日生產(chǎn)主管經(jīng)理XXX生產(chǎn)班組銑工1、本通知壹式肆份，分別由通知人、批準(zhǔn)人、生產(chǎn)主管經(jīng)理及生產(chǎn)班組存?zhèn)洌嚓P(guān)人員必須按規(guī)定要求認真填執(zhí)行不得有誤。2、本通知單產(chǎn)品：其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量已清，生產(chǎn)部門必須按通知時間優(yōu)質(zhì)完成。3、本通知制造產(chǎn)品及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)主管經(jīng)理交由生產(chǎn)車間安排工班制造，并通知質(zhì)管部隨時配合檢查生產(chǎn)質(zhì)填表：審核:1)1.本生產(chǎn)任務(wù)加工零件名稱為:材料：加工數(shù)量：2.本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為10天，試分析能否按照圖樣要求完成零件加工?下圖所示為常用壓板零件，查閱資料辨別各零件使用了哪些材料，各適用于哪些場合:材材料：適用場合：材料：適用場合:材料：材料：適用場合：適用場合：適用場合：材料:適用場合:材料:適用場合:材料:適用場合:、識讀零件圖1.識讀壓板零件圖，該零件圖提出了哪些技術(shù)要求?2.說明壓板零件圖中以下幾何公差的具體含義。))00,03A三、識讀工藝卡（銑工2：填寫工藝卡）表2—2壓板工工藝卡單位名稱施工工藝卡產(chǎn)品名稱壓板圖號2-1零件名稱壓板數(shù)量2第1頁材料種類板料材料牌號，45鋼毛坯尺寸156x35x35共1頁工序號工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具01毛坯下料準(zhǔn)備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條05粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、直角尺、塞尺端銑刀10銑150°斜面銑工X5032平口鉗千分尺、直角端銑刀

尺、塞尺15銑160°斜面銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺20銑斜面CX5銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺25鉆孔銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺25銑削直角溝槽銑工X503平口鉗游標(biāo)卡尺30檢驗檢驗室平板千分尺、直角尺、塞尺更改號擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期四.請在以下位置1:1抄繪壓板零件圖。學(xué)習(xí)活動2制定加工工藝學(xué)習(xí)活動二工、量、夾、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、領(lǐng)取工量刃具填寫工量刃具清單領(lǐng)取工量刃具二、工具的準(zhǔn)備三、量具的準(zhǔn)備四、夾具的準(zhǔn)備五、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)活動3XX的加工學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、制定加工步驟（一）步驟一XXXXXX1.2.3.（二）步驟二XXXXXX1.2.3.（三）步驟三XXXXXX1.2.3.如：壓板的加工步驟、填寫工序卡片壓板加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱壓板零件圖號4—1零件名稱壓板共1技術(shù)皇說注任差飛寸瑩GElE04-a=車間銑工工序號工序名稱10銑斜面棒料目50*1451設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號立式銑床X50323毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)夾具編號夾具名稱03平口鉗工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次r/minm/minmm/rmm劃線平板安裝并校正工件平口鉗安裝銑刀粗銑斜面平口鉗60010953多次精銑斜面平口鉗60010951多次工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）四、填寫領(lǐng)料單領(lǐng)料單表2—5填表日期：年月日發(fā)料日期：年月日領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量

五、填寫工量具清單六、完成加工量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2.按操作規(guī)程加工零件前首先檢查各手柄的原始位置是否正常及各進給方向的停止檔鐵是否在限位柱范圍內(nèi)，是否牢靠。請查閱資料，寫出還應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？在機床上完成加工，并將加工過程中出現(xiàn)的問題記錄下來。加工完畢后，按照圖紙要求進行自檢，正確放置零件，并進行產(chǎn)品交接確認；按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場，正確處置廢油液等廢棄物；按車間規(guī)定填寫交接班記錄（見附表1）。交接班記錄（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號：使用班組:項目交接機床交接工、量、夾、刃具交接圖紙交接材料交接成品件交接半成品件工藝技術(shù)交流數(shù)量、使用情況（交班人填）交班人接班人日期設(shè)備日常保養(yǎng)記錄卡（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號；使用部門：保養(yǎng)年月：存檔編碼::保養(yǎng)內(nèi)容123456789:1234:6719222222:22233環(huán)境衛(wèi)機身整潔加油潤滑:整齊

電器損壞機械損壞保養(yǎng)備注審核人年月日注：保養(yǎng)后，用“"”表示日保；“△”表示周保；“0”表示月保；“Y”表示一級保養(yǎng);X”表示有損壞或異?，F(xiàn)象用，應(yīng)在“機械異常備注”欄給予記錄。七、評價與分析學(xué)習(xí)活動四XX的測量及誤差分析學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、對工件進行檢測，并將結(jié)果填寫在檢測結(jié)果表中。見壓板評價表1.2.3.二、根據(jù)檢測結(jié)果進行誤差分析，將分析結(jié)果填寫在誤差分析表中。

（二）填寫壓板零件形狀和位置誤差測量報告測量內(nèi)容壓板零件名稱測量工具和儀器測量人員班級日期一、測量目的：二、測量步