A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方案

A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方案目錄A6地塊地鐵連通口安裝工程施工方案 0一、編制依據(jù)： 1GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 1二、工程概況： 1三、電氣工程： 1包括強電系統(tǒng)和弱電監(jiān)控系統(tǒng) 11、配管工程： 1本工程電氣配管主要采用薄壁鍍鋅鋼管 12、金屬線槽安裝： 33、配電箱安裝： 4本工程配電箱主要有防火卷簾門和防火防盜門的控制箱和電源箱，在施工過程中一定要嚴格檢查設備的質(zhì)量，保證安裝后的設備運行正常，及時和供貨商聯(lián)系，保證工程質(zhì)量。 44、線槽穿線纜 55、管內(nèi)穿線纜： 5四、消防系統(tǒng)工程： 61、概述； 62、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求： 73、自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求： 94、火災自動報警系統(tǒng)施工： 11五、暖通工程 131、概述 132、施工流程 133、施工要點 14六、成品保護措施： 17一、編制依據(jù)：GB50166-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-2003智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范二、工程概況：本工程包括：1、電氣工程2、消防系統(tǒng)工程3、暖通工程三、電氣工程：包括強電系統(tǒng)和弱電監(jiān)控系統(tǒng)1、配管工程：本工程電氣配管主要采用薄壁鍍鋅鋼管（1）、工藝流程：預制加工彎管→測定箱盒位置→箱盒固定→管線敷設連接→變形縫伸縮縫處理→接地防腐處理（2）、材料要求：鋼管壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，應配套使用，完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，板面安裝孔與接線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。各種型鋼、圓鋼的材質(zhì)應符合國家規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）、敷設方法及質(zhì)量標準：1）、管材設計為薄壁鍍鋅鋼管，配置前應對管材進行嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴禁使用。2）、管路明敷注意事項：第一，連接可靠，使用專用連接件，連接件有寧斷絲的必須擰斷。

第二，敷設長度，直線長度大于30米應加過線盒，有一個直角彎大于20米應加過線盒，有兩個直角彎大于15米應加過線盒，有三個直角彎大于10米應加過線盒。。。

第三，墻上固定或吊筋固定一般不大于2米固定一次，轉(zhuǎn)彎處1米以內(nèi)固定一次，墻上固定墻上固定使用?？ǎㄈ珩R鞍卡，元寶卡等）。

第四，做跨接地，將管與管連接處，管與箱體連接處，管與橋架連接處，用BV2.5或BV4做彈簧狀在管與管或橋架或箱體的兩端連接處連接。

第五，管壁刷防銹漆和防火涂料3）、進入控制箱的管應排列整齊，管口應平齊、光滑，管內(nèi)無毛刺，管口應加護口或打喇叭口。4）、管路的彎曲處不應有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10。5）、6）、管進盒、箱的連接：盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不能開長孔。鐵制箱盒不得用電、氣焊開孔，管子進入箱盒時應順直。管口露出箱盒應小于5mm。7）、變形縫處理作法變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上。另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部的作法為：箱體底邊距離地面不小于300mm。管路彎曲90°后進行箱加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應小于150mm。分為一式和二式兩種，箱體尺寸詳見《建筑電氣安裝工程圖集》（第二版）JD6—420、421。8）、配管完畢后，應對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進入管內(nèi)而堵塞，對照施工圖對所設管路的管徑、方向及回路數(shù)等進行逐一詳細的檢查。同時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯配。完全符合設計要求及施工驗收規(guī)范后，請監(jiān)理工程師、建設單位駐工地代表驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行管路隱蔽。同時做好隱蔽驗收記錄，隱蔽記錄交技術(shù)科進行存檔。2、金屬線槽安裝：（1）、工藝流程：金屬線槽走向定位→金屬線槽支架安裝→金屬線槽組對→金屬線槽安裝→電纜敷設→線路檢查及絕緣（2）、材料要求：金屬線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其材料要求進行質(zhì)量驗收，其內(nèi)容包括檢查板材的厚度、焊接縫隙和防腐處理情況。托盤梯架允許的最小鋼板厚度見下表十三。表十二托盤梯架允許最小鋼板厚度托盤梯架寬度（mm）<400400-800>800允許最小鋼板厚度（mm）1.52.02.5焊接表面要求均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。防腐處理根據(jù)橋架表面處理工藝的不同，具有以下外觀要求：浸熱鍍鋅的鋅層表面均勻無毛刺、過燒、過灰、傷痕及局部末鍍鋅等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤.螺紋的鍍鋅層光滑,螺栓的連接體能插入。鍍鋅層表面均勻光滑、無氣泡，色澤均勻一致,涂漆表面平整均勻、無氣泡。（3）、預留空洞：根據(jù)設計圖紙標注的位置和標高預留穿墻的洞口，安裝前將洞口抹光。（4）、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進戶線配電箱、柜的位置，按先干線后支線的順序找好水平線或垂直線，畫出金屬線槽的中心線。（5）、支架與吊架所用的鋼材要平直，無明顯扭曲，規(guī)格不小于：扁鋼30×3mm；角鋼25×25×3mm。下料后長短偏差在5mm以內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架要求焊接、安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝，與建筑物要有相同的坡度，固定支點間距不大于1.5-2M。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)，設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不小于150-200mm；距地面高度不低于100-150mm。（6）、金屬線槽的安裝，應該按照先干線后支線的安裝順序，線槽間的金屬連接間應整齊、齊全。線槽末端安裝封頭，橋架經(jīng)過變形縫時應短開100mm。線槽及其支架全長不少于2處與接地干線連接，線槽間連接板跨接銅心接地線，接地線界截面不得小于4mm2。（7）、從線槽內(nèi)引出電纜，應在線槽上定位開孔，孔徑應與管外徑相等，橋線槽和線管之間應可靠接地。（8）、電纜敷設：電纜敷設前應采用1000V兆歐表測試其絕緣電阻，線槽內(nèi)敷設的電纜應和設計要求相符合，敷設時應采用放線盤，防止損傷電纜，電纜在線槽內(nèi)排列有序，不得交叉，并進行固定。橋架內(nèi)的電纜在起端、轉(zhuǎn)角處、末端標明電纜的型號、編號、規(guī)格等。（9）、蓋板安裝：線槽蓋板安裝之前，應檢查電纜線槽內(nèi)的電纜安裝有無問題，清楚雜物后，及時安裝蓋板并鎖好鎖扣。（10）、線槽安裝要平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全線槽的接口平整，接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整無翹角，出口的位置準確。線槽在直線段安裝時，先做平線，再做分支線，可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺栓緊固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通進行連接，轉(zhuǎn)彎部位采用立上彎和立下彎,安裝角度要適當，出線口利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接。線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身要斷開，槽內(nèi)用連接板連接，不需固定。（11）、線槽上部距頂棚或其他障礙物不小于0.3M。電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距要符合下表十四規(guī)定：表十三電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距管道類型平行凈距（M）交叉凈距（M）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（12）、當線槽的底板對地距離低于2.4M時,線槽本身和線槽蓋板必須加裝保護接地,2.4M以上的線槽蓋板可不加保護接地。線槽所有非導電部分的鐵件要相互連接和跨接，使之成為一體，并做好整體接地。3、配電箱安裝：本工程配電箱主要有防火卷簾門和防火防盜門的控制箱和電源箱，在施工過程中一定要嚴格檢查設備的質(zhì)量，保證安裝后的設備運行正常，及時和供貨商聯(lián)系，保證工程質(zhì)量。（1）、工藝流程：配電箱檢查驗收→安裝→絕緣測試→送電調(diào)試（2）、設備及材料要求：設備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準和，符合本工程設計要求，并有出廠合格證，設備應有銘牌，并說明廠家名稱，附件、備件齊全。（3）、安裝工藝及質(zhì)量標準：安裝后根據(jù)施工圖要求，檢查其安裝位置是否符合要求；根據(jù)系統(tǒng)圖檢查其型號、規(guī)格是否符合要求，搖測其絕緣，所有回路均要在１兆歐以上，根據(jù)系統(tǒng)圖的控制原理，空載通電試驗，檢查其控制性能是否與設計要求相符；搖測被控設備的絕緣情況，其絕緣電阻要在１兆歐以上，檢查設備要運轉(zhuǎn)自由，無阻礙現(xiàn)象；配電箱箱，固定要平正、牢固。配電箱固定好后，即可將電源及負載線分別壓接好，保護接地線(PE)正確壓接好；核對導線連接是否正確無誤，確定無誤后送電試運行；將設備名稱、編號等填寫在卡片框內(nèi)卡片上，填寫內(nèi)容要清楚明了，與設備規(guī)格型號相一致。4、線槽穿線纜1）、清掃線槽：清掃線槽時用抹布擦凈槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使槽內(nèi)保持清潔，也可用空氣壓縮機將槽內(nèi)殘存的雜物和積水吹出。2）、電纜敷設時線槽內(nèi)電纜總截面，包括外護層不能超過線槽斷面的20%。電纜在金屬線槽內(nèi)不準有接頭。便于檢查的地方允許線槽內(nèi)有分支接頭，此時電纜和分支接頭包括外護層的總截面，不能超過此點總線槽內(nèi)截面積的75%。電纜在橋架橫斷面內(nèi)的填充率：控制電纜不大于50%；電力電纜不大于40%。3）、下列不同電壓不同用途的線纜不宜敷設在同一層橋架上：1KV以上和1KV以下的電纜向一級負荷供電的雙路電源電纜。應急照明和其他照明的電纜。強電和弱電線纜。如受條件限制安裝在同一層橋架上時采用隔板隔開。4）、電纜在橋架內(nèi)需固定的部位:垂直敷設時，電纜上端及每隔1.5-2M處;水平敷設時電纜始末端轉(zhuǎn)彎及直線段每隔5-10M處。電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50M處設有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等的標記牌。5、管內(nèi)穿線纜：（1）、工藝流程：選擇導線→穿線管→掃管→放線及斷線→導線與引線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣測試（2）、材料要求：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，管路護口必須與管路配套，導線的連接采用相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設計要求，并有相應的產(chǎn)品合格證。（3）、導線敷設及質(zhì)量標準：為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回的拉動引線，將管內(nèi)的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后方可進行管內(nèi)穿線。斷線時應考慮導線的預留量，燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒的預留量為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2，出戶線預留1.5m，公用導線在分支處可不剪斷而直接穿過。弱電電源線和控制線不能同管敷設以免造成干擾。穿線前要檢查護口是否齊全，如有遺漏和破損的必須補齊和更換，如管路較長或彎多時，在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量的滑石粉，同一交流回路的導線穿在同一管內(nèi)，導線在變形縫處時，補償裝置應活動自如，導線應留一定的余量。導線的連接：導線的連接要符合三個要求。即：不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時，先削掉絕緣，將一根導線纏繞在另一根上，纏繞圈數(shù)必須達到5圈以上，否則，由于纏繞圈數(shù)不夠?qū)е逻B接點的電阻增加產(chǎn)生發(fā)熱，容易造成事故隱患，引起火災。剝導線時，不能傷及線芯，6mm以下的線，多股線連接完后必須搪錫，以減小接頭的電阻。10mm2以上的導線與設備、開關(guān)連接時必須使用接線端子（即線鼻子），銅接線端子在壓接完后必須搪錫。導線連接、焊錫、包扎完成之后，根據(jù)設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定進行自檢和互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，確認無誤后進行絕緣電阻測試，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。測試絕緣電阻的同時做好測試記錄，測試合格后方可進行試運行。四、消防系統(tǒng)工程：1、概述；消防系統(tǒng)包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)。2、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求：2.1、施工工序立管安裝→栓箱定位→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試2.2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計人員辦理洽商手續(xù)。2.3、選材：本工程消火栓系統(tǒng)管道選用熱鍍鋅鋼管2.4、管道連接的技術(shù)要求2.4、1法蘭連接a.管段與管段；或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。b.管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c.法蘭盤連接襯墊應按照圖紙和規(guī)范要求選用。2.5、管道的安裝管道安裝按照先地下、后地上，先干管、后支管的原則進行。2.5．1、安裝準備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準及規(guī)范，為安裝工作做好準備。2.5．2.預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。2.5．3.干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。2.5．4.立管安裝管井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應加好臨時絲堵。支管的位置標高應符合設計要求及施工驗收的規(guī)范。立管底部的支架要牢固，防止立管下墜，消火栓管道安裝要橫平豎直，坡度要符合消防設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。2.6、消火栓箱及支管安裝2.6．1、支管以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，然后接支管安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門應開啟靈活。支管應有0.003mm坡度，坡向立管。栓閥中心距地1.10m，距栓箱后面為100mm，距側(cè)面為140mm。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時應有加固措施。2.6．2、消火栓箱配件安裝：消防水龍帶應折好放在掛架或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要緊放在箱體內(nèi)側(cè)。水龍帶和水槍快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。2.7、管道保溫所有不采暖的房間的消火栓管道應作保溫，保溫材料的規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。2.8、管道支、吊架制作安裝2.8.1、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍形式，立管采用立管卡安裝。2.8.2、鋼管管道支架間距不得大于表所列數(shù)據(jù)公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55666.57.08.09.52.8.3、立管卡安裝：在立管位置中心的墻面上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正?；炷连F(xiàn)澆墻可用膨脹螺栓固定。2.8.4、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。立管安裝底部應有防墜支架。2.9、管道試壓、沖洗及系統(tǒng)調(diào)試2.9．1、管道試壓管網(wǎng)安裝完畢后,應對其進行強度試驗和沖洗,強度試驗在用水后進行。壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5~2倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5.C，低于5.C時采取防凍措施。試壓強度測試點應在管網(wǎng)最低點，給管網(wǎng)注水時應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無滲漏和無變形，且壓力不應大于0.05Mpa為合格。2.9．2、系統(tǒng)沖洗a管道系統(tǒng)的沖冼在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。b管道沖冼進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。c管道沖洗以水流量不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口自然目測一致為合格。2.10、系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行。由項目經(jīng)理制定系統(tǒng)調(diào)試方案，報經(jīng)總工程師批準。當具備以下條件時方可進行：a消防水泵、消防水箱已儲備設計要求的水量。B系統(tǒng)供電正常。C消防穩(wěn)壓給水設備的水位、氣壓均無泄露。D系統(tǒng)管網(wǎng)已注滿水。主要調(diào)試內(nèi)容：消火栓按鈕就地和遠程自動、主機手動啟停消防水泵；消火栓啟泵按鈕啟動后應能啟動消火栓泵。及時填寫調(diào)試報告和試驗記錄。3、自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求：3.1、施工工序安裝準備→分層干支管安裝→噴灑頭支管安裝→系統(tǒng)綜合試壓及管道沖洗→設備安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗→系統(tǒng)調(diào)試3.2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計人員辦理洽商手續(xù)。噴淋管道使用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑DN25～100絲接，管子套絲，按管徑尺寸分次套絲，管徑DN25～50一般套2-3次，DN70～100套3-4次，外露絲扣去掉麻頭，擦凈鉛油，做防腐處理。管徑大于DN100使用溝槽連接，詳細做法見上述消火栓系統(tǒng)管道安裝中溝槽連接做法。3.3、主管安裝采用卡件固定，吊架用元鋼——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80～100采用￠12；DN150～200采用￠16。支架用角鋼——DN25～50采用L40×40×4；DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架與噴頭這間距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。管道支架或吊架之間距離：公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55666.57.08.09.53.4、配水支管上每一支管段，相鄰噴頭管段吊架不少于一個。噴頭間距小于1.8m時，可隔斷設置。公稱直徑≤50mm時，第段至少設一個防晃支架，變向需增設。3.5、管道試壓：管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，強度試驗和嚴密性試驗要在用后進行。壓力應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5~2倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5.C，低于5.C時采取防凍措施。給管網(wǎng)注水時應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無滲漏和無變形，且壓力不應大于0.05Mpa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏。3.6、管網(wǎng)在交付使用前要將管道沖洗干凈。管網(wǎng)沖洗時泄水點應與排水管道或排水溝接好，防止對建筑物造成水害。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60%，沖洗水流速度不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，直至泄水點水與入水口的水色和透明度基本一致，方可結(jié)束，沖洗時水流方向應與滅火時水流方向一致，沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排凈。3.7、消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。3.8、報警閥組的安裝：先安裝水源控制閥、報警閥、在進行輔助設備安裝。報警閥距地1.2m，與正面墻不小于1.2m，兩側(cè)距墻大于0.5m，壓力表安裝于報警閥上便于觀測的地方，排水管和試驗閥安裝于便于操作的地方。3.9、水力警鈴連接采用鍍鋅鋼管，直徑為20毫米，長度不大于20米。3.10、水流指示器安裝于水平管道上側(cè)，動作方向與水流方向一致。3.11、壓力開關(guān)安裝于水力警鈴管道上。3.12、末端試驗裝置安裝于系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。3.13、選材3.13.1、工程使用的熱鍍鋅管件應內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、無偏扣、無絲扣不全、無角度不準等現(xiàn)象。熱鍍鋅管材內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、腐蝕的現(xiàn)象。3.13.2、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。3.13.3、報警閥、水流指示器、信號蝶閥的型號、規(guī)格符合消防設計要求，配件齊全，動作靈活，表面光潔，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告并附有使用說明書。報警閥除有商標、型號，規(guī)格等標志外，必須有水流方向的永久性標志。3.13.4、噴灑頭的規(guī)格，型號符合消防設計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破損和松動，易熔片無脫落和松動，有產(chǎn)品合格證。3.13.5、水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻現(xiàn)象。3.13.6、壓力開關(guān)，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等制動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚有水流方向的永久性標志。安裝前應各個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。3.14、管道的保溫與防腐3.14．1、報警閥前后30米在無采曖措施時應保溫，保溫材料見說明書。3.14．2、管道安裝過程中，鍍鋅層破壞處要補刷防銹漆，支架與外露絲扣涂刷兩遍防銹漆，一般鍍鋅管在交工前補刷一道調(diào)和漆，非鍍鋅漆管和支吊架刷二道防銹漆，再刷二道調(diào)和漆，消火栓管道和噴灑管道均涂刷紅色色圈，消火栓管道色圈寬50mm，噴灑管道色圈寬70mm。3.15、系統(tǒng)調(diào)試3.15．1、系統(tǒng)調(diào)試應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行，由項目經(jīng)理組織，專業(yè)工程師負責，同時配備一名軟件應用工程師。3.15．2、調(diào)試前應檢查系統(tǒng)線路，對錯線，開路，虛焊和短路等現(xiàn)象及時處理好。3.15．3、系統(tǒng)調(diào)試應先分別對探測器，集中報警控制器，火災報警和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。3.15．4、調(diào)試內(nèi)容：火災報警控制器功能試驗，主備電源切換試驗，探測試驗，報警按鈕試驗，警鈴試驗，聯(lián)動功能試驗等。3.15．5、系統(tǒng)調(diào)試完畢后，并在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調(diào)試報告和試驗記錄。4、火災自動報警系統(tǒng)施工：4.1、根據(jù)施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。配管→掃管→穿線準備→穿平層支路線→穿豎井內(nèi)主線→搖測絕緣→設備安裝→部分調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試4.2、本工程在地鐵接口設置感煙探測器；在主要出入口設置帶電話插孔的手動報警按鈕和應急廣播。4.3、線管及線槽安裝：4.3.1、工程中所用導線、管材及電氣原件均應符合國家的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。4.3.2、消防控制、廣播、電源、通訊和報警線路，宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，當必須明敷時，應在金屬線管及線槽上采取刷防火涂料進行保護措施，如采用絕緣和護套為非燃燒性材料的電纜時，可不穿金屬管保護，但應敷設在電纜豎井內(nèi)。4.3.3、管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝管口護套，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。4.3.4、在吊頂內(nèi)敷設各類明裝線管、線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。4.3.5、明裝線管固定間距應均勻，管卡與終端、彎頭中心、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm，鋼管管卡間的最大距離下列規(guī)定。薄壁線管（mm）15～2025～3240～50管卡最大距離（m）1.01.524.3.6、線槽的直線段應每隔1.0～1.5m設置吊點或支點，吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。在下列部位也應設置吊點或支點。線槽接頭處；距接線盒200mm處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。4.4、線管、線槽內(nèi)導線敷設：4.4．1、在穿線前，對已預埋管路；應對照圖紙檢查預埋管數(shù)量、位置，并應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。保證管路暢通，盒箱與管口應加管口護套，并固定牢固，無用管口應封堵。4.4．2、導線應符合下列要求：火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用銅芯絕緣導線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應低于交流250V。4.4．3、導線連接應符合下列要求：盒箱與導線應留有適當余量，并盤好放入盒箱內(nèi)不得外露。為保證管、線槽內(nèi)無結(jié)頭、扭結(jié)，無破皮損壞現(xiàn)象，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。箱盒內(nèi)導線連接應先擰緊導線芯，刷錫后采用絕緣螺旋銅接線鈕連接。涮錫時不應使用酸性焊劑。4.4．4、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能放在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。三種總線均單獨穿金屬管，嚴禁與動力、照明、交流線、視頻線或廣播線穿入同一線管中。4.4．5、火災探測器的傳輸線路選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相關(guān)線路的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。絕緣導線或電纜的總截面積小于管內(nèi)面積的40%，敷設于封閉線槽內(nèi)的導線或電纜的截面積小于線槽凈截面積的50%。導線或電纜應按回路編號，分段綁扎，綁扎點間距小于2m。4.4．6、消防控制設備外接導線端部應有明顯標志。4.5、系統(tǒng)調(diào)試五、暖通工程1、概述本工程主要為地鐵口連接處排煙和新風系統(tǒng)，風管為鍍鋅鋼板制作。2、施工流程鍍鋅鋼板風管制作風管及部件安裝暖通設備安裝3、施工要點3.1、風管支吊架安裝序號名稱關(guān)鍵部位