建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)的主要用途

建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)的主要用途改革開放以來，隨著高層、超高層建筑的迅速發(fā)展，模板技術(shù)已成為建筑施工中量大面廣的重要施工技術(shù)。在我國(guó)南方地區(qū)，由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，大多具備外墻飄窗多而大、外立面線條多、室內(nèi)梁墻多等特點(diǎn)，從而在建筑施工過程中限制了工業(yè)化大模板系統(tǒng)的應(yīng)用，因此我國(guó)房屋建筑工程目前使用的模板系統(tǒng)大部分都是木膠合板模板系統(tǒng)。然而，值得警醒的是，木膠合板等傳統(tǒng)模板的廣泛使用，導(dǎo)致了自然資源的極大浪費(fèi)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)近年來新建建筑工程采用木膠合板模板保守估計(jì)超過6億平方米，需砍伐3200萬棵直徑為30cm的大樹即2萬公頃森林面積來滿足木膠合板模板的生產(chǎn)，隨著建筑工程開發(fā)量的不斷增加，每年還將以9%的速度遞增。另外，由于木膠合板等傳統(tǒng)模板自身剛度、強(qiáng)度差的原因，經(jīng)常導(dǎo)致的建筑工程主體質(zhì)量偏低或不穩(wěn)定。由于傳統(tǒng)模板的產(chǎn)品性能較低及施工技術(shù)的限制，混凝土脫模后仍需進(jìn)行裝飾抹灰，從而不可避免地造成資源浪費(fèi)和建筑物實(shí)用面積的減少。2007年，我國(guó)建設(shè)部發(fā)布實(shí)施的《綠色施工導(dǎo)則》指出我國(guó)尚處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展階段,作為大量消耗資源、影響環(huán)境的建筑業(yè)，應(yīng)全面實(shí)施綠色施工，承擔(dān)起可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)責(zé)任。《綠色施工導(dǎo)則》對(duì)綠色施工的量化指標(biāo)在節(jié)材與材料資源利用方面，要求材料損耗率比定額損耗率減低30%，可重復(fù)使用率達(dá)到70%。隨后，在2011年6月開始施行的《綠色施工示范工程項(xiàng)目申報(bào)制度》要求建筑行業(yè)通過綠色施工應(yīng)用示范工程，發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，進(jìn)而實(shí)施綠色施工管理。在我國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化、大力推行節(jié)能減排的形勢(shì)下，XXXX建筑工程有限公司（簡(jiǎn)稱“XXXX”）和廣東XXXX有限公司（簡(jiǎn)稱“XXXX”）響應(yīng)國(guó)家政策，研發(fā)出建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果，并以其周轉(zhuǎn)次數(shù)多、安裝方便、低耗環(huán)?？稍偕?、有效提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量等優(yōu)越性能，成功替代木膠合板等傳統(tǒng)模板，并廣泛應(yīng)用于低高層建筑、國(guó)家保障房項(xiàng)目、橋梁、隧道、地鐵等工程施工，在綠色施工管理方面顯現(xiàn)出極其重要的地位。在超高層建筑施工中，由于其施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板性能的穩(wěn)定性、操作的便利性、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)等方面都提出了更高的要求，從而加速促使建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)成為超高層建筑施工的必然選擇。二、鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)的技術(shù)原理建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果的技術(shù)原理是以高強(qiáng)度的鋁合金型材為主要原材料，通過設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，利用鋁合金模板、連接件、支撐及緊固配件等組成臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)，通過澆筑混凝土并使其凝固成型，最后拆除鋁合金模板系統(tǒng)進(jìn)而完成建筑工程的施工。XXXX和XXXX自主研發(fā)超過33種鋁合金型材及相應(yīng)的連接件、支撐及緊固配件。各類鋁合金型材通過不同的組合方式組成墻模、梁模以及樓板模板等三大類別，同時(shí)在各個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角型材，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，達(dá)到建筑模板模塊化的效果并保證樓板、梁、墻柱的垂直度。通過優(yōu)化墻體模板的連接方式，采用鋼背愣裝配穿墻螺桿技術(shù)，使得鋁合金模板系統(tǒng)的施工更加快速、便捷，從而實(shí)現(xiàn)快拆施工技術(shù)要求。模板的各類鋁型材（一）XXXX建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)方案的實(shí)施1、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆注出各種鋁合金模板型材；2、模板系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)2.1模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序2.1.1繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。2.1.2根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。2.1.3制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。2.1.4制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。2.2模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)2.2.1模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。2.2.2組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合下表：部件名稱 容許撓度 部件名稱 容許撓度單塊鋁合金模板 1.5mm 背楞 L/500柱箍 b/500 支撐系統(tǒng) 4.0mm注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬2.3模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問題2.3.1在模板的轉(zhuǎn)角處理上我司專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效的提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等。（節(jié)點(diǎn)如下圖）2.3.2梁模板：梁底支撐位排列主要以1200為間距，當(dāng)梁寬大于400時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。2.3.3樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100X400，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200X1200方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長(zhǎng)邊，寬度小于1200的樓面板，無需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。2.3.4窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。2.3.5吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800，以防止吊模底部變形。2.3.6鋁合金模板安裝拆除放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋3、通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。墻模板樓面模板梁模板4、將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效地組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。5、在工廠加工后，整座大樓以1：1的比例在工廠預(yù)拼裝、編號(hào)，減少施工過程中的錯(cuò)誤，簡(jiǎn)化施工難度、加快施工進(jìn)度，以模板制作工廠化代替工地木模切割等。6、施工工藝流程施工準(zhǔn)備模板圖設(shè)計(jì)模板生產(chǎn)工廠試拼裝及編號(hào)模板運(yùn)輸模板現(xiàn)場(chǎng)安拆運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。7、鋁合金模板系統(tǒng)施工技術(shù)7.1施工7.1.1施工前準(zhǔn)備工作樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷脫模劑。7.1.2模板安裝的一般要求需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.1.3墻、柱模板安裝墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。7.1.4梁模板安裝梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面的模板。7.1.5板模板安裝在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板。安裝完樓面模板后，模板底的支撐布置7.1.6樓梯模板安裝一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗。7.1.7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣如圖：7.1.8外墻K架板安裝K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式如圖：K架板上開26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。7.1.9混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制7.1.9.112小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）7.1.9.236小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）7.1.9.310天后拆除板底支撐（非承重）7.1.9.414天后拆除梁底支撐（非承重）7.1.9.525天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。7.2模板的運(yùn)輸、維修和保管：樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。8、鋁合金模板的系統(tǒng)構(gòu)成部分鋁合金模板系統(tǒng)由四部分組成——模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。模板使用6063-T5或6061鋁材，背楞、支撐、連接件等均采用Q235鋼材制成，其中支撐壁厚：3.0mm；背楞：壁厚為2.5mm。8.1系統(tǒng)各部分的主要作用8.1.1模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)的施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。8.1.2附件系統(tǒng)為連接模板的構(gòu)件，使單件模板連接成整體，組成系統(tǒng)。8.1.3支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)支撐穩(wěn)固。8.1.4緊固系統(tǒng)保證模板成型結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。8.2模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件及編號(hào)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表序號(hào) 構(gòu)件名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1 WPE、W系列墻模 JH01A2 WP、WPC系列墻模 JH01A3 SP、BS、BSA、BSB系列模板樓面及梁底板 JH02A4 B系列模板梁側(cè)板 JH03A5 BC系列模板梁轉(zhuǎn)角模板 JH04A6 SL、LS、SN、LN系列附件連接墻，梁，樓板構(gòu)件 JH05A7 SLR、LSR、SNR、LNR系列附件連接墻，梁，樓板構(gòu)件 JH06A8 SC、LC系列附件連接墻，梁，樓板構(gòu)件轉(zhuǎn)角 JH07A9 SCE、LCE系列附件連接墻，梁，樓板構(gòu)件轉(zhuǎn)角 JH08A10 LSA系列附件連接墻，梁，樓板構(gòu)件轉(zhuǎn)角 JH09A11 K系列附件承接上下層模板 JH10A12 KR系列附件承接上下層模板 JH11A13 KC系列附件承接上下層模板陰角轉(zhuǎn)角 JH12A14 KCE系列附件承接上下層模板陰陽角轉(zhuǎn)角 JH13A15 IC、ICA系列附件陰角轉(zhuǎn)角 JH14A16 EC、ECD系列附件陽角連接鋁轉(zhuǎn)角 JH15A17 SS樓面頂 JH16A18 BB樓面頂固定構(gòu)件 JH17A19 EB系列附件龍骨構(gòu)件 JH18A20 MB系列附件龍骨構(gòu)件 JH19A21 50圓銷(50PIN）緊固件 JH21A22 130圓銷（130PIN)緊固件 JH22A23 楔片(WEDGE)緊固件 JH23A24 R系列附件K板固定構(gòu)件 JH24A8.3模板安裝工具系統(tǒng)模板安裝一般不需要專用大型機(jī)械設(shè)備，所用工具多為自制，列表如下：序號(hào) 工具名稱 規(guī)格 備注1 Y叉 拆模工具2 鐵錘 緊固銷子，鍥片3 手提式焊機(jī) ZX7-315/400ST 維修工具4 彎仔 拆模工具9、質(zhì)量控制9.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.1.1鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行、部分高于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。鋁合金模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法兩塊模板之間拼縫 ≤2.0 鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 ≤2.0 鋼尺檢查組裝模板板面平整度 ≤2.0 2m靠尺和塞尺組裝模板板面長(zhǎng)度 ≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000，≤4.0 鋼尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差 ≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，≤5.0 鋼尺檢查9.2質(zhì)量保證措施9.2.1所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。9.2.2安裝模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測(cè)量及水平修正工作，所有水平測(cè)量都以臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。9.2.3混凝土面高出基準(zhǔn)點(diǎn)8mm以上的，必須打磨至正確水平度。9.2.4確保墻模按放樣線安裝，當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。9.2.5檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形；檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。9.2.6保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。9.2.7檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。10、安全措施10.1保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞。10.2保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢。10.3樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。10.4任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上。10.5拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心，防止拆模工具及跌落。10.6禁止把模板疊放在腳手架。2、成果技術(shù)創(chuàng)新性：闡述成果的技術(shù)實(shí)質(zhì)；在關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)綜合集成的創(chuàng)新程度；具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)在總體技術(shù)中所占比重。（1000字）一、建筑鋁合金模板系統(tǒng)及其施工技術(shù)的實(shí)質(zhì)在于：1、組合式鋁合金型材的開發(fā)研究：自主研發(fā)33種鋁合金型材，通過不同的組合方式，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)部位。2、鋁合金模板系統(tǒng)非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、配件的開發(fā)研究：自主研發(fā)適用于處理模板轉(zhuǎn)角的特殊鋁型材，可根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，顯著提高混凝土的成型觀感質(zhì)量；研發(fā)專用的插銷、鍥片連接墻體模板，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，方便安裝。3、模板系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和制作技術(shù)研究：根據(jù)建造物的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板的配置要求，進(jìn)行模板系統(tǒng)的施工圖模塊化設(shè)計(jì)。4、鋁合金模板系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)研究：根據(jù)本新型鋁合金模板系統(tǒng)的特點(diǎn)，研究形成了鋁合金模板的現(xiàn)場(chǎng)安裝成套技術(shù)，包括梁、板、柱、墻等基本結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的模板安裝技術(shù)，窗臺(tái)模板、樓梯模板安裝技術(shù)，預(yù)埋件和預(yù)留孔設(shè)置技術(shù)，可應(yīng)用于快速拆模的吊模技術(shù)。5、鋁合金模板系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究：構(gòu)建了具有創(chuàng)新型的建筑模板施工科學(xué)管理體系，受廣東省住建廳委托主編了廣東省《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》，國(guó)家級(jí)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》編制工作也于2013年立項(xiàng)并正式啟動(dòng)。二、建筑鋁合金模板系統(tǒng)及其施工技術(shù)在關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)綜合集成的創(chuàng)新程度（一）相對(duì)于傳統(tǒng)木膠合模板的創(chuàng)新1、木膠合模板系統(tǒng)無法滿足項(xiàng)目工程一次性成型的要求，在實(shí)際施工過程中往往需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工，對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位更是難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土一次性澆筑。根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，XXXX和XXXX自主研發(fā)各種鋁合金模板型材及相應(yīng)的連接件、支撐及緊固配件。鋁合金模板系統(tǒng)采用項(xiàng)目定制的形式，通過不同的組合方式將各類鋁合金型材組成墻模、梁模以及樓板模板等三大類別，同時(shí)在各個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角型材，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位。這一創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)模板不能很好地貼合樓梯、門窗、陽臺(tái)、飄窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑形狀，從而實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)在項(xiàng)目工地上一次性拼裝成型，同時(shí)攻克了建筑工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑難題。2、木膠合板等傳統(tǒng)模板的施工，對(duì)施工人員的技能水平有較高的要求，并且存在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工的狀況。然而鋁合金模板系統(tǒng)模塊化的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與工業(yè)化的生產(chǎn)模式，利用連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則將鋁合金模板有效地組合在一起，使得建筑模板的安裝與拆卸簡(jiǎn)便高效，在很大程度上解決了傳統(tǒng)模板施工及混凝土成型質(zhì)量對(duì)專業(yè)木工的過度依賴。通過避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工的狀況，進(jìn)一步提高施工效率，保證工程施工進(jìn)度及質(zhì)量的同時(shí)，減少了技術(shù)工人的使用。3、結(jié)合混凝土凝固時(shí)間，建筑鋁合金模板系統(tǒng)利用一套鋁模板、三套支撐的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，取代了傳統(tǒng)三套模板及支撐的施工技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)的早拆技術(shù)。這不僅極大節(jié)省了模板材料，同時(shí)最大限度地增加了模板的周轉(zhuǎn)頻率，實(shí)現(xiàn)了施工進(jìn)度的進(jìn)一步提升。4、傳統(tǒng)木膠合模板由于本身材質(zhì)的剛度較低，所以面板材料一般采用15-18mm的厚木板。然而在實(shí)際施工過程中，受材質(zhì)性能影響，木膠合模板容易出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象，成型混凝土的垂直度、平整度實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介于±8mm。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，鋼模板和新澆筑的混凝土容易牢固粘合，因此不易脫模。另外，模板本身尺寸精度偏低、系統(tǒng)承載能力不足是傳統(tǒng)模板普遍存在的通病。鋁合金模板可通過工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品本身的較高的尺寸精度。得益于鋁合金模板材質(zhì)的較高剛度、創(chuàng)新的連接系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及鋁模板表面的氧化保護(hù)，使得利用鋁合金模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑的建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)±5mm，并且實(shí)現(xiàn)了清水混凝土的施工質(zhì)量要求，從而免去了抹灰工序，加快了施工進(jìn)度。鋁合金模板系統(tǒng)的應(yīng)用不僅全面降低了項(xiàng)目工程的批蕩成本，同時(shí)杜絕了混凝土成型后出現(xiàn)空鼓、裂縫等通病。5、鋁合金模板系統(tǒng)創(chuàng)新的快拆體系設(shè)計(jì)，配以完善的拼裝編碼技術(shù)，使得其安拆方式標(biāo)準(zhǔn)化及模式化，效率得到了明顯的提升。在建筑技術(shù)工人勞務(wù)成本日益增加的當(dāng)下，鋁合金模板系統(tǒng)的應(yīng)用在很大程度上降低了對(duì)專業(yè)木工的依賴程度。只需較短時(shí)間的培訓(xùn)與指導(dǎo)，一般施工人員也能按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用鋁合金模板進(jìn)行施工。（二）相對(duì)于同類鋁合金模板系統(tǒng)的創(chuàng)新1、XXXX和XXXX通過各自科技創(chuàng)新體系對(duì)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、對(duì)創(chuàng)新成果進(jìn)行管理，在鋁合金模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面率先實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并在國(guó)內(nèi)首開先河構(gòu)建了建筑鋁合金模板施工科學(xué)管理體系。XXXX不僅受廣東省住建廳委托主編了廣東省《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》，而且該鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)也被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)工法、廣東省工程建設(shè)工法。2013年，基于XXXX和XXXX在鋁合金模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工制造、施工應(yīng)用方面的創(chuàng)新，由國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部主辦，XXXX和XXXX主編及編制的中國(guó)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》也正式啟動(dòng)。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》以XXXX和XXXX的鋁合金模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這標(biāo)志著XXXX和XXXX的鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果的創(chuàng)新程度得到了政府與社會(huì)各界的廣泛肯定。國(guó)家對(duì)完善建筑鋁合金模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加速構(gòu)建綠色建筑的工作進(jìn)程進(jìn)入到了實(shí)質(zhì)性工作階段，為建筑鋁合金模板企業(yè)落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排、資源節(jié)約與利用、環(huán)境保護(hù)等要求，保障工程質(zhì)量安全，促進(jìn)工程建設(shè)領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步提供了一個(gè)全新的規(guī)范平臺(tái)。2、XXXX在鋁合金模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)應(yīng)用方面，對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、以往無法采用鋁合金模板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土一次性澆筑的節(jié)點(diǎn)部位，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)驗(yàn)，使鋁合金構(gòu)件適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)在項(xiàng)目工地上一次性拼裝成型，攻克了其它鋁合金模板系統(tǒng)在建筑工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑難題。3、通過研發(fā)創(chuàng)新，XXXX在國(guó)內(nèi)率先對(duì)鋁合金模板系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新變革，通過對(duì)外墻模板拆模施工技術(shù)的改進(jìn)，將鋁合金模板系統(tǒng)與智能型爬架系統(tǒng)相結(jié)合，重點(diǎn)解決了鋁合金模板與爬架的連接及爬升方案，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金大模板進(jìn)行整體吊裝，進(jìn)一步減少了施工人員的數(shù)量并縮減了施工時(shí)間。4、相對(duì)于其它同類鋁合金模板系統(tǒng)，XXXX自主研發(fā)了變形縫模板、窗邊企口模板、新型降板吊模、折板小空間模板等構(gòu)件及組件，對(duì)鋁合金模板系統(tǒng)在整體安裝作業(yè)、整體脫模方面進(jìn)行了創(chuàng)新變革，同時(shí)進(jìn)一步提高了混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。目前，XXXX建筑工程有限公司已獲得與鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)相關(guān)的自主專利共11項(xiàng)，并有多項(xiàng)自主專利已被受理，在總體技術(shù)中所占比例近100%。3、成果總體技術(shù)含量：成果的主要性能參數(shù)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和總體技術(shù)水平進(jìn)行分析，并與國(guó)內(nèi)外已有同類先進(jìn)技術(shù)比較的全面情況。（1000字）1、鋁合金模板系統(tǒng)的主要性能參數(shù)以及與傳統(tǒng)建筑模板對(duì)于性能參數(shù)的對(duì)比：和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較，鋁合金建筑模板的重復(fù)利用率可提高35至40倍，且鋁合金模板可以循環(huán)回收，重新澆鑄成新模板，明顯節(jié)約了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本，從而使建筑施工最大限度地節(jié)約資源及減少對(duì)環(huán)境的影響，讓建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的擁有更廣的內(nèi)涵，促進(jìn)綠色建筑健康發(fā)展。鋁合金模板的應(yīng)用不但有效提高了模板系統(tǒng)的施工安全性和安裝工效，將房屋施工進(jìn)度提升至4或5天一層，和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較節(jié)約工時(shí)約30%，而且攻克了房屋建筑工程內(nèi)外墻不抹灰的建造技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了建筑物表面達(dá)到清水混凝土的效果。鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行、部分高于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。鋁合金模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法兩塊模板之間拼縫 ≤2.0 鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 ≤2.0 鋼尺檢查組裝模板板面平整度 ≤2.0 2m靠尺和塞尺組裝模板板面長(zhǎng)度 ≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000，≤4.0 鋼尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差 ≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，≤5.0 鋼尺檢查2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）本新型鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多（約200次），和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較，重復(fù)利用率可提高35至40倍，且鋁合金模板可以回收，重新澆鑄成新模板，明顯節(jié)約了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本。（2）本新型鋁合金模板工廠制作，工地拼裝，實(shí)現(xiàn)了模板工程的工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，模板構(gòu)配件重量輕、安裝方便，提高了安裝工效，將房屋施工進(jìn)度提升至4或5天一層，和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較節(jié)約工時(shí)約30%。（3）根據(jù)工程實(shí)例測(cè)算如施工采用鋁合金模板內(nèi)外墻不抹灰,則每一萬平方米建筑物將節(jié)約人工7000工時(shí)、水泥300噸、河砂950立方米、加工后木材140立方米。3、總體技術(shù)水平鋁合金模板系統(tǒng)以其安裝輕便、快捷，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土的要求；工效高，比一般模板施工可提高30%的工效；由于周轉(zhuǎn)次數(shù)多（200次）可與木模板比可節(jié)約36.00元/㎡（建筑面積），在我國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化，大力推行節(jié)能減排、低碳建筑環(huán)保的形勢(shì)下，推廣鋁合金模板系統(tǒng)，其環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益無疑是巨大的，具有廣闊的應(yīng)用前景。需要注意的是，在北方地區(qū)施工，冬季溫度常常達(dá)到零度以下，混凝土固化時(shí)間較長(zhǎng)以及結(jié)冰影響鋁合金模板的拆除，仍有較大的局限性。通常采用室內(nèi)加溫的辦法，縮短混凝土固化時(shí)間以及避免鋁合金模板表面水份結(jié)冰以達(dá)到早拆、易拆的目的。4、國(guó)內(nèi)國(guó)外同類技術(shù)比較（1）與國(guó)外同類技術(shù)的比較 主要特點(diǎn)描述 模板維修頻率 模板循環(huán)使用次數(shù) 混凝土成型合格率 施工進(jìn)度國(guó)外鋁合金模板 采用鋁板拼接加焊接方法，加固方法采用鋼片，模板板塊尺寸較大接縫少 8~10層需要維修 100 90% 6~8天/層鋁合金模板系統(tǒng) 模板模塊是根據(jù)各模板的受力特點(diǎn)，在翼緣處加有特殊處理技術(shù)，通過大型鋁材設(shè)備擠壓而成，具有自身強(qiáng)度高、剛度高、尺寸精確度高、不易變形、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；連接件自主研發(fā)的錐形插銷，價(jià)格便宜、安裝方便。 基本不需要維修 200 95% 4~5天/層（2）與國(guó)內(nèi)其它類型模板（木模、鐵模板）比較各類模板系統(tǒng)性價(jià)比類別 鋁模板系統(tǒng) 鋼模板 木模板 結(jié)論模板系統(tǒng)通用可使用次數(shù) 200次 30-40次 5-8次 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢(shì)非通用模板使用次數(shù) 按結(jié)構(gòu)相同重復(fù)使用 5-8次 使用次數(shù)同樓層數(shù) 模板系統(tǒng)造價(jià)（含所有配件） 1500元/m2 800元/m2 100元/m2 平均安裝人工 17元/m2 20元/m2 20元/m2 安裝機(jī)械費(fèi)用 1元/m2 5元m2 1元/m2 單棟高層比較（30層） 54元/m2 52元/m2 45元/m2 木模單棟高層比較（60層） 41元/m2 48元/m2 45元/m2 鋁模單棟高層比較（90層） 34元/m2 52元/m2 45元/m2 鋁模單棟高層比較（120層） 30元/m2 52元/m2 45元/m2 鋁模4、成果經(jīng)濟(jì)效益。（1000字）建筑鋁合金模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)次數(shù)多（可達(dá)200次），大大節(jié)約了木模板及木材的使用。同時(shí)由于鋁合金