明洞洞門施工方案方法及措施

某隧道明洞開挖施工方案、方法及措施第一節(jié)工程概況某隧道為雙線黃土隧道，起訖里程DK349+776~DK350+615，全長839m,除出口163部負責施工隧道出口段，出口段明洞里程為DK350+584~615,全長31m。本次施工明洞開挖,臨時邊仰坡防護和明暗交界處大管棚.本隧道地質(zhì)條件單一，圍巖軟弱，全部位于砂質(zhì)黃土中除局部夾層有古土壤外,沒有復(fù)雜的地質(zhì)結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，其地質(zhì)特點決定了在施工過程中主要的地質(zhì)災(zāi)害表現(xiàn)形式為圍巖失穩(wěn)、坍塌。黃土臺塬周邊沖溝內(nèi)無常年流水，隧道無地下水,但在施工中局部段落可能遇到少量滲水.三、水、電、路及場地生產(chǎn)、生活用水利用租井取水；生產(chǎn)、生活用電由局項目部提供高壓電源、變壓器,用低闊，地勢較平坦，可布置臨時設(shè)施.施工場地布詳見附圖.第二節(jié)總體施工方案某隧道將按新奧法原理組織施工,始終堅持“管超前、禁爆破、短進尺、強支護、洞開挖施工方案如下：二、明洞開挖采用挖掘機開挖，大噸位汽車運渣,人工配合修整邊坡。三、對洞門墻基的濕陷性地層采用三七灰土換填，基底換填至卵石土與新黃土地層交界處。換填處理完后進行檢測，滿足設(shè)計標準后，方可進行下道工序的施工。六、洞內(nèi)如出現(xiàn)水聚集，設(shè)置排水溝自然排水第三節(jié)施工組織施工施工隊伍任務(wù)土方開運輸組噴錨組大管棚機械保合計(人數(shù))挖組施工組障組隧道二隧道出口5人18人20人10人6人59人隊明洞段二、施工進度及工期安排詳見施工進度計劃橫道圖三、施工機械設(shè)備安排主要機具設(shè)備11挖掘機隧道2裝載機隧道3自卸車隧道4電焊機隧道5切斷機隧道6濕噴機隧道7穩(wěn)定土拌合機隧道8砼運輸車隧道9混凝土攪拌機隧道10空壓機隧道11潛孔鉆隧道12注漿泵隧道四、施工輔助生產(chǎn)設(shè)施布置DK置,沿等高線從線路前進方向側(cè)經(jīng)隧道出口棄渣場邊緣引致隧道出口位置，長度約8002臺20m3/min電動空壓機為隧道供風,高壓風管用Ф150的無縫鋼管,管道連接用法蘭盤3、高壓供水系統(tǒng)布置：在出口洞頂山坡上偏離隧道中線至少80米外的山坡上設(shè)置一座500強制式攪拌機進行噴射混凝土混合料的集中拌和。及鋼筋的存放、下料加工等工作.中產(chǎn)生的廢水以及生活用水進行集中凈化處理，達標后再排放。第四節(jié)施工方法水溝的修建。同時對洞口附近的地形、地貌及地質(zhì)條件進行調(diào)查，排除陷穴、滑坡對隧道的危害后再進行施工.禁掏底開挖。每開挖一層就進行邊仰坡掛網(wǎng)錨噴防護。4、開挖時要確保邊坡的平順和穩(wěn)定,盡量避免超、欠挖和對周圍圍巖的擾動。開挖邊、時，隨挖隨支護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況,加強防護.邊坡的大小.6、洞口段由于埋深較淺，且為濕陷性黃土，開挖后，圍巖不能形成自然拱，圍巖自穩(wěn)性差,或者自穩(wěn)時間較短，易導致坍塌。為安全進洞，均采用套拱。明洞施工至明(1)施作套拱8、在DK350+586.45處頂部有灌渠通過，明洞開挖時采用架設(shè)過水管路架空連接兩側(cè)灌渠,保證灌渠暢通。在明洞回填完后，在明洞頂按照灌渠中線恢復(fù)灌渠。二、明洞邊仰坡錨噴網(wǎng)防護1、邊仰坡邊開挖邊進行錨噴網(wǎng)防護,及時封閉邊仰坡。高壓風吹孔,再用風槍將錨桿送入孔內(nèi)，使桿體位于孔位中央，用注漿泵將孔內(nèi)注滿早強砂4、錨桿施作完成后，人工布設(shè)Φ8鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)間距20cm,鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處要點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動,鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成片，現(xiàn)場再焊接起來形成整體.同時鋼筋網(wǎng)與錨桿要形成一個整體。5、噴射混凝土標號為C20.為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土三、大管棚超前支護性差，或者自穩(wěn)時間較短，易導致坍塌。為安全進洞，均采用套拱。套拱施作前,清理邊仰坡,并對邊仰坡進行錨桿掛網(wǎng)和噴砼封閉.2、套拱的施工方法如下:當仰坡刷至起拱線時,下部適當預(yù)留核心土，套拱邊墻兩側(cè)各內(nèi)模采用型鋼拱架、組合鋼模板，外模采用木模,并隨混凝土澆注高度增加而加高.澆注拱部度埋設(shè)φ133mm導向鋼管，然后進行ф108管棚圖4-1錨噴網(wǎng)邊仰坡防護施工工藝流程圖準備噴錨混凝土濕噴設(shè)備就位攪拌噴射混凝土錨桿、鋼筋網(wǎng)制作各項工前準備錨桿孔位測量放樣錨桿鉆機就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查安裝錨桿及排氣管注漿安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨噴網(wǎng)防護竣工驗準備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。(2)搭鉆孔平臺安裝鉆機孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。②平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、孔質(zhì)量。③鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。(3)鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm。③鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。④鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故.⑤鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑥認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述.作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。(4)清孔驗孔深符合要求、防止堵孔。②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。.(5)安裝管棚鋼管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆圖4-2大管棚超前支護施工工藝流程圖套拱開挖套拱立模、布套管套拱混凝土澆筑管棚鉆機就位鉆進＋管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位接長管棚繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度下一根管棚鉆進鉆進結(jié)束漿孔)；管頭焊成圓錐形,便于入孔.②棚管頂進采用大孔引導和挖掘機頂進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ115mm),然后可用挖掘機頂進；也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。于50％,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(6)注漿②采用高壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5MPa~1。0MPa，終壓2MPa，持應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿.注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙"號孔。③注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。大管棚超前支護施工工藝流程圖見圖4—2一、工程技術(shù)保證措施等必須按設(shè)計尺寸及施工指南要求進行施工,確保臨時支護滿足設(shè)計要求，防止邊坡受雨水沖刷造成邊坡破壞。鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施型鋼及網(wǎng)片鋼筋使用前首先按有關(guān)規(guī)范進行材質(zhì)試驗，對于不合格的材料禁止使用。加工鋼筋網(wǎng)片時，用Φ8圓鋼事先點焊加工成250×250mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片長度鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土連續(xù)鋪設(shè).鋪設(shè)時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿聯(lián)結(jié)牢固.片狀鋼筋網(wǎng)m(2)噴射混凝土質(zhì)量保證措施①加強噴射混凝土的原材料的試驗檢驗工作,保證各種原材料的質(zhì)量。的允許偏差材料名材料名稱粗細骨料水、外加劑允許偏差序號123③嚴格按照施工操作規(guī)范施工.噴錨支護采用濕噴方式,采用配套的設(shè)備工藝保證混凝土噴射質(zhì)量。④采用混凝土施工的“雙摻技術(shù)”,改善噴射混凝土的質(zhì)量，可以減少混凝土噴射料回強度、提高噴射混凝土的抗沖磨性.⑤建立噴射混凝土的管理基準。⑥建立完善的質(zhì)量自檢體系為確保噴射混凝土的質(zhì)量，加強對噴射混凝土質(zhì)量的檢測，在傳統(tǒng)檢測手段的基礎(chǔ)上，增加對噴射混凝土的質(zhì)量的自檢措施.準SFRC20~50m3~5kgf/cm21.0~1.5m,與噴射面垂直水泥+2%骨料+3%砂的表面水率壓送水平距離力噴射面與噴嘴的距離流量計計量計拌和配比試驗率每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射每次噴射對象細骨料連續(xù)攪拌機檢測方檢測方法輔助手段超聲波檢測法檢測項目抗壓強度抗折強度混凝土密實度必做項目2、抗折試塊、抗?jié)B試塊錨桿間距和錨桿長度符合設(shè)計要求。鉆設(shè)采用煤電鉆干鉆。確保錨桿和錨桿孔的施工質(zhì)量：錨桿桿身必須無缺損；錨桿長度應(yīng)不小于設(shè)計長度,每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質(zhì)；錨桿的孔位誤差不大于±10cm；錨桿孔深度，誤差不大于±10cm。水平及俯角錨桿采用單管注漿，仰角~豎直角錨桿采用雙管注漿,砂漿中加入早強劑、微膨脹劑，確保注漿的密實度。錨桿質(zhì)量主要檢測項目及方法見表5—3。表5—3錨桿主要檢測項目及方法和質(zhì)量要求序號序號檢測項目檢測方法質(zhì)量要求1錨桿孔深度鋼尺、標尺2桿體長度鋼尺量不小于設(shè)計3砂漿強度抗壓試塊符合設(shè)計要求4錨桿體材質(zhì)萬能材料試驗機試驗符合設(shè)計要求5砂漿密實度飽滿密實6錨桿安裝數(shù)量數(shù)符合設(shè)計要求7錨桿孔距尺量(4)管棚質(zhì)量保證措施管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求.在施作導向墻時，按設(shè)計的位置和角度預(yù)埋導向鋼管。導向鋼管直徑為133mm。管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:深123導向墻混凝土施工工藝控制措施混凝土澆筑工藝質(zhì)量混凝土采取分層澆筑,每層厚度不超過30cm.分層振搗，振搗時間10~30s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準。避免漏振、欠振和超振,特別避免關(guān)鍵部位振搗不實。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。嚴格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸?。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模型板應(yīng)具有足夠的強度和剛度,表面平順、光潔、接縫嚴密、不漏漿.支撐應(yīng)牢固、可靠,具有足夠的穩(wěn)定性.防止混凝土產(chǎn)生離析和漏漿.精心養(yǎng)護,減緩收縮變形量的增長速率，采用噴淋、覆蓋養(yǎng)護?？刂撇鹉r間,防止過早拆模。第六節(jié)、安全證措施1、安全技術(shù)措施1。1專項安全技術(shù)措施(1)用電作業(yè)安全措施①現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上.照明燈具的金屬外殼必須有效接地.室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2。4m.和照明分別設(shè)置.金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。③架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上,嚴禁架設(shè)在腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上,離機動車道為6m以上.④接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2一組二根，接地間距不小于2。5m，接地電阻符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。⑤用電管理:安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。①各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓并考試取得操作合格證;不準將機械人管理。②操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度,機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。機械作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得超員。防護裝置，由使用者專門負責。⑥定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題,按照“四不放過”(3)消防安全措施施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。消防工作必須遵循“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,項目指揮部及施工單位的各級領(lǐng)導同總結(jié)、同評比。施工現(xiàn)場建立健全消防組織，落實施工現(xiàn)場的消防設(shè)備。組織防火檢查，督促火險隱患的整改。組織指揮火災(zāi)撲救、負責火災(zāi)的處理。保證各類房屋、庫棚、料場等油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場內(nèi)臨時設(shè)施，做好場地排水，并符合三防要求，建立(1)邊坡開挖安全保證措施得合格證后，方予上崗。開挖人員到達工作面時,先檢查坡面是否處于安全狀態(tài)。開挖采用機械配合人工進行，機司機視野受限，挖掘機臂碰撞臨時支護表面。(2)裝碴與運輸安全保證措施以免機械碰斷電線或碰壞已做好的臨時支護,確保安全。(3)臨時防護施工安全保證措施撤離危險地段.形或錨桿失效,立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1。5倍。噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容，噴層面要平順，以免應(yīng)力集中,出現(xiàn)噴層開裂.1.3突發(fā)事件的應(yīng)對措施根據(jù)本項目的工程特點，突發(fā)事件主要有:邊仰坡坍塌,交通事故等。針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，成立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急預(yù)案，進行應(yīng)急演練，確保工。立即報告指揮部突發(fā)事件發(fā)生組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門采取控制措施處理完畢48小時之內(nèi)安排專業(yè)人員出現(xiàn)場判斷事故等級，速報上級部門處理結(jié)果報告專業(yè)人員出現(xiàn)反饋集團公司第七節(jié)、環(huán)境保護措施工程施工造成的環(huán)境污染和破壞。對環(huán)保、水保工作將做全面規(guī)劃，綜合治理，本著“三同時”原則與工程本體同步實施，會同監(jiān)理工程師及時與當?shù)丨h(huán)保、水保機構(gòu)取得聯(lián)系,遵守按建設(shè)單位批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復(fù)。搞好污水處理，防止污染水質(zhì)，做好水土保持。同時承諾承擔由于環(huán)境保護、水土保持不力而引發(fā)的經(jīng)濟賠償、處罰。在隧道洞口等有污水產(chǎn)生的生產(chǎn)設(shè)施位置設(shè)廢水處理池。在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾,集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理.在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。施工現(xiàn)場設(shè)置的油料庫，其庫房地、墻面做防滲漏處理,指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質(zhì)、水體。對柴油機安裝防漏油設(shè)施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染.對施工的臨時設(shè)施，待工程完工后進行徹底清理，恢復(fù)原狀、原貌.施工中采取保護措染控制系統(tǒng).對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，設(shè)備底座設(shè)置防振基礎(chǔ)。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標準。選擇低噪聲設(shè)備，即對移動性設(shè)備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設(shè)備,在選型時嚴格比較噪聲大小。采用先進的施工工藝和設(shè)備,機械盡可能采用液壓設(shè)備或以摩擦壓力代替機械振動。合理布置各種施工作業(yè)區(qū)和生活作業(yè)區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減.出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不鳴笛,不急剎車；加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲.適當控制機械布置密度,條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。對施工現(xiàn)場地面,定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染.易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水.揚物料時用篷布覆蓋嚴密,并裝量適中,不得超載超限運輸。在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè),除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品.施工營地和施工現(xiàn)場的垃圾,集中堆放。洗的廁所，派專人清理打掃,并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊