混凝土煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方案

煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"材料準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備： 4\o"CurrentDocument"本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具一覽表 4\o"CurrentDocument"三、工藝工藝及流程 4\o"CurrentDocument"施工工藝 4\o"CurrentDocument"工藝流程 5\o"CurrentDocument"四、施工方法 5\o"CurrentDocument"表面凈化 5\o"CurrentDocument"基層封底及修補(bǔ) 6\o"CurrentDocument"貼襯玻璃布 7\o"CurrentDocument"特殊的施工技術(shù)措施 7\o"CurrentDocument"吊板施工 8\o"CurrentDocument"滑輪架組裝 9\o"CurrentDocument"五、施工注意事項(xiàng) 9\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量檢查 10\o"CurrentDocument"七、安全施工措施 11\o"CurrentDocument"八、施工進(jìn)度計(jì)劃 11一、編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB-T1446-2005《玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂》GBT8237-1987《表面處理規(guī)范》SIS-055900《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》GB50121-91《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765-86《漆膜附著力測(cè)定法》GB/1720-89《高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)》(GB19155-2003)《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》(DGJ08-903-2010)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》(JGJ80-91)二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備防腐材料提前三天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后向甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師遞交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，如果對(duì)涂料的質(zhì)量有疑問，可到當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)檢部門進(jìn)行抽樣二次化驗(yàn)，鑒定合格后方準(zhǔn)投入本工程使用。噴砂用的磨料含水率應(yīng)小于1%。施工組織計(jì)劃：公司委派有管理經(jīng)驗(yàn)的副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作。選派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；選派質(zhì)量檢查員和安全員格一名，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查和安全工

作。選派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人參加施工。具體工種及數(shù)量見下表：工種數(shù)量工種數(shù)量除銹工4人防腐工6人普工1人其他1人施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備:施工前運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)良好并能滿足本工程施工的機(jī)械設(shè)備提前三天進(jìn)場(chǎng)，本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具見下表本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具一覽表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量滾筒100鏟刀10臺(tái)稱2攪拌器1空氣壓縮機(jī)1臺(tái)角磨機(jī)2砂罐1臺(tái)測(cè)厚儀1刮板20砂袋30米防塵口罩100吊板4滾筒把10三、工藝工藝及流程施工工藝為保證煙囪防腐內(nèi)襯質(zhì)量，增長(zhǎng)使用年限，我公司推薦玻璃鋼防腐的工藝為五布七油。工藝流程基層表面處理一涂第一遍底漿一干燥12?24小時(shí)至不粘手—涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實(shí)）一干燥24小時(shí)一表面處理一再涂漿貼襯玻璃布至要求層數(shù)一常溫干燥24小時(shí)以上一表面處理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小時(shí)一常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上四、施工方法表面凈化.施工前，采用表面處理方法（如積灰不多，不建議水沖洗工序）。.當(dāng)已使用過的煙囪表面有積灰時(shí)，應(yīng)首先除去灰塵；在條件允許的情況下，煙囪內(nèi)部可采用壓力為500bar的高壓清水沖洗，將表面留存的浮塵、松散的結(jié)構(gòu)等全部沖洗干凈。水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。水沖洗的施工方案1）.水沖洗的操作過程基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。先從平臺(tái)上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動(dòng)；2）施工過程中煙囪排水措施采用在煙囪底部安裝預(yù)留排水口，排水口的管徑為DN200,用軟管或塑料管道引到附近的沖灰溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。3）水沖洗系統(tǒng)圖

3.基面強(qiáng)度的處理：對(duì)表面進(jìn)行噴射（砂）處理具體參數(shù)如下。并形成表面粗糙度。隨后采用砂輪機(jī)對(duì)局部不平整（高出多部分）的表面進(jìn)行打磨處理；如果積灰不多，就直接用噴砂處理基面。參數(shù)：壓縮空氣工作壓力；0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間角度以15-30度為宜噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300MM磨料粒徑：0.5-1.5MM。基層封底及修補(bǔ)在經(jīng)表面處理并已清潔過的基層上，采用由膠泥做好的膩?zhàn)恿?，?duì)基層上存在的有孔洞及低洼過多的部分進(jìn)行修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)12小時(shí)（新基面一般不需要）。后應(yīng)全面涂刷封底料2道，專用封底料能快速滲透基層表面，最后會(huì)形成強(qiáng)度較高的封閉基層。玻璃絲布粘貼：底漆涂刷：基層處理合格后，進(jìn)行底漆涂刷，底漿應(yīng)能滿足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無腐蝕作用。貼襯玻璃布（1）貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。（2）涂刷膠夜應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液，邊進(jìn)行貼布’每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10%.（3）樹脂膠液稠度,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜.（4）玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸；厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質(zhì)量應(yīng)符合無蠟,無肝,無捻的要求.（5）膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使玻璃布（或玻璃纖維制品）全部浸透，同時(shí),趕出殘存于布面中的氣體.（6）面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同，其稠度由濃依次涂刷，涂刷遍數(shù)為一遍.為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。特殊的施工技術(shù)措施噴砂防塵措施由于噴砂作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)人和環(huán)境造成相當(dāng)大的危害，可采用特定的洗滌除塵方式,達(dá)到排放要求,避免粉塵對(duì)環(huán)境造成的二次污染。溫濕度控制施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)在施工過程中采取加溫措施進(jìn)行升溫；濕度大于85%，應(yīng)采用除濕機(jī)進(jìn)行除濕。施工消泡技術(shù)措施（1）配料過程中，我公司將采取抽真空的方式混合攪拌，從根本上解決使用過程中氣泡產(chǎn)生的難題，保證防腐施工質(zhì)量。（2）施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、涂抹依次循環(huán)次序進(jìn)行。（3）涂抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被除數(shù)防護(hù)表面逐漸涂抹，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。涂料襯里修補(bǔ)搭接示意圖：注意事項(xiàng)：同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。煙囪施工的注意事項(xiàng)由于煙囪施工的特殊性，在有限的時(shí)間內(nèi)必須完成表面的噴砂處理，及防腐噴涂工作，因此要利用75KW，12立方米/分鐘的空壓機(jī)。空壓機(jī)、砂罐、砂料可放置在地面，在煙囪內(nèi)設(shè)置升降機(jī)平臺(tái)，保證3倍以上的保險(xiǎn)系數(shù)，多設(shè)吊點(diǎn)、涂料放置在升降機(jī)上，確保了施工的安全與可行性。吊板施工（1）為確保施工安全，在施工時(shí)分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩（20mm粗的尼龍繩）、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進(jìn)行了檢查、試?yán)?確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部，繩和頂部接觸部位用軟質(zhì)東西墊襯，防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動(dòng)一端繩頭時(shí)可向下滑動(dòng)，反之則為鎖死狀態(tài)。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上，必須系掛牢固。（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺(tái)靠近筒身的三角支撐上,根據(jù)涂刷平臺(tái)上部或下部而定，如果幫扎在井架上，安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶（環(huán)帶）上,該繩索一直處于拉直狀態(tài)，隨著涂刷人員的下滑，上面的配合人員及時(shí)松放繩索，確保在安全繩索有問題時(shí),該繩索能保證涂刷人員的安全。(3)吊料繩是用來吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索，保證物料合適的高度，無論是幫扎在井架或平臺(tái)一端,還是幫扎在物料筒一端，均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。滑輪架組裝由于煙囪直徑大，無法人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪?zhàn)哉{(diào)式滾輪架。.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自 動(dòng)空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的 8級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。.筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)， 在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)W±3mm。.滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45°,小于110°。.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 設(shè)滑輪。五、施工注意事項(xiàng)表面處理施工注意事項(xiàng):施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。以免發(fā)生人生事故。照明采用低壓電源。涂料涂裝注意事項(xiàng)：施工時(shí)的氣溫通常應(yīng)在15℃以上，濕度應(yīng)小于80%。同時(shí)鋼管表面溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3℃。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。每道工序施工前應(yīng)對(duì)施工表面進(jìn)行清掃， 以確保被涂表面清潔干凈。防腐施工全部完成后，應(yīng)對(duì)涂層加以保護(hù)及養(yǎng)護(hù)。在吊裝及安裝時(shí)，應(yīng)避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫落。每節(jié)鋼筒兩層預(yù)留30cm焊口，等焊接合格后進(jìn)行玻璃鋼防腐補(bǔ)口。吊裝注意由于煙囪做完防腐后進(jìn)行吊裝，為保證因吊裝鋼筒變形對(duì)防腐層造成損壞，吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不能超過 5%，縱向彎曲不能超過1%。六、質(zhì)量檢查基層處理：噴砂除銹后，金屬面應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。即：除銹后，管道表面無可見的油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。涂料涂層：內(nèi)壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。七、安全施工措施建立安全保證體系:建立安全體系，加強(qiáng)安全教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)。強(qiáng)化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害）“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責(zé)任人沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。所有的電器設(shè)備必須接地，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，電壓不得高于24V，燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。噴砂施工時(shí)，禁止槍口對(duì)人。定期檢查槍