木工設備作業(yè)指導書

公司工作文件開料作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/21目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使電子鋸、推臺鋸開出的工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成額外損失。2適用范圍開料作業(yè)工序3設備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等。4作業(yè)準備首先根據零件生產及記錄卡中規(guī)定的要求，檢查應加工原材料的品種、規(guī)格、尺寸和數量。檢查待加工材料翹曲度，看其表面是否有凹凸不平或劃痕。用吸塵器清理工作場地，并用氣管將工作臺吹凈，保持工作臺隨時清潔，不準有硬物存在，以免損傷板材表面。檢查電子鋸的輸入系統(tǒng)和吸塵裝置是否正常，檢查推臺鋸的開關是否靈敏、可靠。檢查鋸片是否鋒利，主鋸和刻鋸是否在一條直線上，試機約一分鐘，看運行是否正常。5工作內容調解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mm。向電子鋸輸入有關開料的具體數據，移動推臺鋸的靠塊（條），確定加工工件的寬度。確定基準面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準面、飛邊約5—10mm。板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡住。電子鋸的進料速度為min，可加工板厚為≤100mm。推臺鋸的進料速度根據板厚和硬度進行調整，加工不同厚度板材可更換不同型號的鋸片。操作員在排板時應先看清圖紙、木紋、板材厚度、顏色，主機手在開出第一件時要做到首檢。一米以下，正負偏差為毫米；二米以上，正負偏差為1毫米以下。加工完畢后，在“工件生產及檢查記錄卡”上簽字，將工件擺放在指定地點，經質檢確認后方可流轉。作業(yè)結束時，關閉電源、氣源，將工作場地和工作臺清理干凈。6技術要求如出現(xiàn)劃傷，磕傷，崩傷等不能修補的工件不能轉入下道工序。7檢查方法目測。7.1.1目視開料后工件表面是否有碰傷、磕傷、砸傷和崩邊等現(xiàn)象，工件的數量、形狀是否符合圖紙規(guī)定要求。測量。7.2.1用卷尺測量工件線形尺寸、鄰邊垂直度，其公差為±。公司工作文件開料作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次2/28注意事項必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備由專人操作。要求主機手操作，推臺鋸在開短小工件時要用板條向前送料，扶手開始用手去接。注意靠擋的位置，如用右靠擋開長度時，擋頭不能超出主鋸片的尾端，約退后1-2厘米；如用右靠擋開寬度時，擋頭不得超過主鋸片的1/3。8.3.1首先檢查推臺鋸左右靠擋是否垂直。8.3.2電子鋸首先檢查氣壓是否正常，氣壓不得低于6帕斯卡，不得超出帕斯卡。8.3.3首先看清工件結構圖紙，排板的過程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高來輸入程序。開料操作過程確保“八不”：不彎曲、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差。加工完畢的工件要輕擺輕放，以免散落。開釘裝及異形工件時一般需比原規(guī)格開大4-5厘米。公司工作文件釘裝作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的樹立企業(yè)形象，確保產品質量，提高全員工作效率。2適用范圍釘裝作業(yè)工序3設備工具材料帶鋸、單釘槍、馬釘槍、各種規(guī)格的釘、汽管、汽頭，鐵錘、鉗子、夾子及刷子、板件等。4作業(yè)準備點清板件數量，準備好釘槍，汽管、膠水，確認工件尺寸。5工作內容按圖紙要求，檢查來料是否正確，選擇適當的“釘”與“槍”（如16+16的板件應用F25釘）再進行釘裝。6技術質量要求調膠濃度要適當，板件要涂雙面膠，要均勻，板與板之間接口要密，釘裝位置要正確，不能隨便亂打釘，以免排鉆或鑼機時損壞鉆頭和鑼刀或意外傷害操作人員。所有刀具釘頭不能露表面，膠水不能內外掛溢，如有溢出現(xiàn)象需即時清理干凈，要保持工件清潔。工件擺放要整齊，擺放高度不能超過米,做到工完場清。7檢查方法目視：是否偏位、溢膠、露釘。8注意事項工件數量及預計完成時間，確定調膠數量，以免浪費材料。調膠不能出現(xiàn)有顆粒，異形板件（如A81靠背，是保麗板，先砂磨后釘裝）及三聚氰胺板要每層護紙皮，板件擺放要整齊。公司工作文件壓板作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/1頁次1/21目的規(guī)范壓板工序作業(yè)，確保產品符合質量要求。2適用范圍壓板作業(yè)工序（含平壓、異壓）。3設備工具材料壓機、高周波機、涂膠機、氣槍、氣釘槍、刷子、滾筒、模板、模具、平面/異形工件毛坯、木膠粉、白乳膠、水等。4作業(yè)準備看清圖紙，檢查工件的規(guī)格、形狀、數量，表面是否存在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等。將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場地用氣槍清理干凈，并保持隨時清潔。檢查壓機油泵、油路是否通暢及有無漏油現(xiàn)象。檢查涂膠機和壓機是否正常。檢查高周波機接地是否良好，操作是否正常（高周波機操作人員需經培訓，熟練掌握操作規(guī)程并經考核合格后方可上崗）。經常檢查模具上下板面是否干凈、模具及上面的鋁板有無破損、變形。調制好膠別（平面件用白乳膠，異形件用木膠粉）和各類所需工具。5工作內容壓平面件。5.1.1工件表面用氣槍清理干凈。5.1.2用涂膠機進行涂膠，將溢出的膠液擦凈。5.1.3將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中，要放置平整、對端，然后開啟壓機電源開關，將活動壓盤壓下，同時觀測壓力表。5.1.4壓空心板時壓力不得超過，時間為30-45分鐘。5.1.5其它實心板加壓時間5-6小時，壓力控制在10-12t之間。壓異形件。5.2.1工件表面用氣槍清理干凈。5.2.2用刷子進行涂膠，涂膠要均勻，膠量不要過大，膠量過大加壓時膠水溢出模具外，造成高周波機上下電極短路，易造成事故。5.2.3將涂膠后的工件放入壓機的異形模具中，并把工件放齊、放穩(wěn)、放平。5.2.4將高周波機上下兩個銅帶電極，分別插入異形模具上下鋁板中，或鋁板與待壓工件之間。5.2.5開啟壓機電源，將壓機活動壓盤放下，并觀察上下模具與待壓工件位置有無變動，無異常情況后開始對工件加壓，將壓力保持在10-12t后關閉電源。5.2.6檢查工件上有無溢出膠液并擦干凈。5.2.7打開高周波機電源，對高周波機電子管進行預熱，預熱時間夏季3-5分鐘，冬季8-10分鐘。電子管預熱后開始對異形工件加熱，要保證屏極電流、柵極電流兩者之間的比例在5:1-7:1范圍公司工作文件壓板作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/1頁次2/2內，可通過電流比例平衡進行調節(jié)。5.2.8工件加熱時間10-12分鐘，加熱溫度在100-110℃之間。6質量技術要求加壓后的工件要符合圖紙中的質量技術要求。被加熱工件含水率應小于10%，冬季應小于8%，否則異形工件在作業(yè)后易收縮變形。根據每班次加壓工件的具體尺寸和數量確定膠水用量，壓平面件用白乳膠（不用滲水）；壓異形件用木膠粉，滲水不超過50%。涂膠應均勻，應沒有漏涂。壓機工件最大長度米，最大寬度米，最大高度米。用槍釘定位時，射釘應釘在無孔處或加工位置上且槍釘必須沒入板材內。使用蜂窩紙壓空心板應注意：蜂窩紙厚度不能同板件一樣高度，必須高于板件，蜂窩紙應徹底烘干，拉伸，使利用面積達到最大。7檢測方法目測：目視壓好工件膠合處是否有開裂現(xiàn)象，板面是否存有波面、壓傷、劃痕及膠跡等。測量：用卷尺測量壓好工件的厚度、形狀是否與圖紙中規(guī)定相符合。8注意事項保持模具與工件表面干凈，壓板時受力均勻。壓板在釘骨料時，一定要將骨料按圖紙孔位擺放，注意打釘位置，孔位處及修邊處不能打釘。使用高周波機壓異形工件，在打開電源前，一定先將壓機電源關閉。否則，高周波機的高頻電流容易竄入壓機控制電路，造成壓機燒毀。異形件在加熱過程中，操作人員要隨時監(jiān)看高周波機儀表，高周波機在工作時，嚴禁打開任何機門，加熱時嚴禁觸摸電板，除工作人員外，無關人員必須遠離設備，注意安全。在壓機的升降過程中，嚴禁將手伸入壓機內。使用完的壓機應保持在閉合狀態(tài)。卸板時注意：將工件抬起，不得在板上拖下，避免劃傷，平整放入墊板上，用紙皮或其它墊護，檢查膠是否牢固，合格后在工件生產記錄卡上記錄簽名。作業(yè)結束，切斷電源，氣源，將余料清理干凈。公司工作文件排鉆作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。2適用范圍排鉆作業(yè)工序3設備工具材料六排鉆機、三排鉆機、單排鉆機、鉆咀、游標卡尺、米卷尺、搖把、墊板、防護紙皮等。4作業(yè)準備開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數為磅?？辞宄枰庸ぐ寮膱D紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應立即挑出并報領導或質檢解決。準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。5工作內容用廢板調試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。第一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產。在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產品無劃傷、壓痕。加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6技術質量要求所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。所有板件孔距誤差不能超過正負，孔位深淺不能超過正負。板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過米。必須嚴格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。7檢查方法用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8注意事項加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。要防止出現(xiàn)工件與設備撞傷、劃傷現(xiàn)象。防止與杜絕不良品流入下道工序。公司工作文件鑼機作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的規(guī)范管理，提高質量效及員工素質，讓員工清醒地認識質量是企業(yè)的第一生命。2適用范圍鑼機作業(yè)工序（銑形、異形、線條、圓角邊、斜邊等）。3設備工具材料銑床、吊鑼、中小鑼機、修邊機、鑼刀、鈍形鑼刀、線條鑼刀、圓角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修邊直刀、鐵錘、鐵釘、鉗子、夾子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4作業(yè)準備分清圖紙，準備工具、材料。5工作內容根據圖紙要求，看清來料尺寸是否正確，選擇適當的刀具，檢查模具是否合格、正確，夾具是否牢固，機器是否正常。注意：馬步站立、衣袖扎緊，不許戴手套，要保持頭腦清醒、精力集中。裝好鑼刀后試運行開、關一次確認其穩(wěn)固及安全性，并試好線條深淺、規(guī)格大小，請質檢檢查是否合格后才投入生產。在操作過程中，各種數據要符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)異常情況，操作者應及時向領班/主管匯報。鑼好的工件與未鑼好的工件要分開，擺放要整齊，保持車間的環(huán)境，做到工完場清。6技術質量要求線條均勻，大小一致，無波浪形，異形要符合模具要求，圓形光滑。7檢查方法根據圖紙的要求，通過目視、手摸，檢查線條的深淺均勻度。8注意事項加工三聚氰胺板件時，每層要墊護紙皮，清點工件是否夠數，是否符合圖紙的要求。要安全操作，保證質量。公司工作文件封邊作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍封邊作業(yè)工序（直線、曲線封邊機）。3設備工具材料封邊機、工作臺、介刀片、米卷尺、墊板、雞毛掃；熱溶膠、封邊帶、150#砂紙、防護紙皮等。4作業(yè)準備檢查待加工板件是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清需封邊的部位。將需要封邊的工件用風槍吹去表面的灰塵，異形工件兩邊用砂紙輕磨去毛刺，在曲線機上操作時注意用力均勻，以免出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。5工作內容啟動電源開關，調整熱熔膠溫度，操作員可按不同膠型號和氣溫調整，具體以滿足質量要求為標準。在加工拉槽工件時需認真審清圖紙，首件須經當班質檢員或領班確認后方可批量生產。每批工件加工完畢，必須認真填寫好《工件流程卡》及《分流標識卡》，經質檢員檢驗合格并簽名確認后方可流轉。工作完畢，按順序關閉電源，清理機臺上的灰塵及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。6技術質量要求封邊條粘接牢固、平直，邊角平整，不允許開膠或刮傷板面和空出板面。封邊條理顏色符合產品要求。板面無劃傷、破邊、不露木質。無過量膠液。工件封邊后成型尺寸符合圖紙要求。寶麗板工件每層必須用紙皮墊護，擺放高度離地面不超過米。7檢查方法目測。手感。8注意事項加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。手工修邊不得有人為造成的刀傷。直線機不得造成工件劃傷和破損以及由于精修刀調不到位造成切邊太多而外露木質的現(xiàn)象。公司工作文件開槽作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使開槽工序符合質量要求。2適用范圍開槽作業(yè)工序3設備工具材料推臺鋸、輸送機、電動手鑼機、卷尺、游標卡尺。4作業(yè)準備，準備好所需設備、工具、材料。對工件的數量、規(guī)格、形狀進行檢查，檢查其表面是否存在翹曲、啃頭、崩裂、磕傷等現(xiàn)象。讀懂圖紙，按圖紙要求確定將要開的槽在工件的具體位置，清楚槽的長度、寬度和深度。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷。清理工作場地和工作臺，使其表面無任何硬物存在，以免劃傷工件表面，并隨時保持工作臺清潔。5工作內容細讀圖紙，確定所要開槽的位置，長度、寬度深度。檢查所要加工的工件的數量、質量是否符合部件要求。保持工件臺平滑、干凈，以免對工件造成劃傷。在加工前用余料試機，以檢查其槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可開槽。需先斷槽的，要先到位，且要與原槽保持直線。一種工件加工完后，需做生產記錄及簽字。作業(yè)結束，在“零件生產及檢查記錄卡”上簽字，并清理工作場地和工作臺，關閉電源、氣源。6技術質量要求所開槽要成直線，且槽側與工件面垂直（異形件除外）。槽深、槽寬只允許有正公差，槽長可適當加大公差但不得有負公差。7檢查方法目測。游標卡尺測量。8注意事項對于小的工件，開槽時要用左手壓緊工件，右手借助板條推動進給。搬運工件時，要做到輕拿輕放，以免損傷工件表面。公司工作文件修邊（色）作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使修邊（色）工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而留下質量隱患。2適用范圍修邊（色）作業(yè)工序（A線及部份B線工件）。3設備工具材料砂紙、砂板、刀片、擦布、雞毛掃、稀釋劑、油漆、拋光油。4作業(yè)準備檢查待加工工件是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，明確工件質量要求。調試與工件表面相同顏色的油漆。5工作內容修邊工件先用320#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑。用與工件表面顏色相符合的硝基漆修色，表面如有小面積撞傷露白，可作修色點處理，用刀片清理余漆，并用拋光油拋光。修色加工好的工件，分左右整齊擺放在墊板上，并做好每層板面的墊護工作，保證工件干凈無塵。每批工件加工完畢后，必須認真填寫好《工件記錄卡》或分《分流標識卡》，經質檢員檢驗合格簽收后方可送入本工序A線成品庫。6技術質量要求表面平整光滑無劃傷、壓痕、黑斑、針孔、爆邊等，且清潔無塵。封邊條牢固，顏色與表面一致，邊角手感光滑。7檢查方法目測、手感。8注意事項正確使用刀片，防止劃傷手指。把表面油漆清理干凈，防止油漆未干而粘上其它工件。公司工作文件木磨作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的樹立企業(yè)形象，規(guī)范全體員嚴格按作業(yè)指導書進行操作。2適用范圍木磨作業(yè)工序3設備工具材料砂帶機、打磨機、砂光機、砂輪機、砂紙。4作業(yè)準備首先準備所需的工具，操作的產品部件、圖紙。5工作內容要對工件表面用砂紙打磨光滑，對有缺損的部件進行修補好，有些工件必須用砂帶機磨光，保證工件平整光滑，線條自然流暢，并按圖紙的生產技術要求和工藝流程進行操作。6技術質量要求產品部件表面要光滑，線條大小要均勻、不變形，并保持圖紙的要求作業(yè)。7檢查方法對照圖紙要求通過目視和手摸的方法，檢查是否有缺陷，并對產品工件進行自檢。8注意事項操作時，產品部件和工藝流程卡數目要符合，凡是需要做油部件要全部打為膠粒，內外牙鑼絲，看清圖紙的工藝要求。公司工作文件白坯打磨作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的規(guī)范白坯打磨工序作業(yè)程序，使產品工件符合質量要求。2適用范圍白坯打磨作業(yè)工序3設備工具材料砂帶機、高壓氣源、手提打磨機、氣動打磨機、原子灰、工作臺、吸塵機、砂板、風槍、（150#、180#、240#、320#）砂紙、紙帶等。4作業(yè)準備先準備好砂磨用具，如砂紙、砂帶、砂碟片等，將砂紙裁成小張待用。檢查上道工序過來的產品工件是否符合質量要求。如：線條平直、釘眼冒起等。檢查封閉底油是否有不夠或流油現(xiàn)象。5工作內容將工件平放在工作臺面，直邊、大件及異型件較大的進行磨機磨砂。異型較小的工作及棱角線部位放在轉盤上進行手工砂磨，避免砂穿封閉底起毛邊。如發(fā)現(xiàn)有釘眼、缺口、凹凸不平、膠壓線不平等現(xiàn)象，要先補原子灰，再磨平。在打磨產品工件時，先用砂板把工件的邊角位砂磨一遍，使產品做出來后，光滑順手。在打磨有線條的工件時，最好是用一件薄板，包住砂紙在線條里來回擦磨，但不能把邊線磨圓，需保持線條一致。完工后的工件灰塵必須吹擦干凈，放在路軌上，認真填寫流轉卡后，送交下一道工序。6技術質量要求磨好的工件需光滑平整，沒有明顯的木孔沉陷現(xiàn)象。工件磨好后，不得有毛邊現(xiàn)象。7檢查方法目測（按技術要求）手感8注意事項砂帶機必須由專人操作。砂磨時應分清主次，主要的地方要非常細致。公司工作文件貼紙作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使貼紙工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失。2適用范圍貼紙作業(yè)工序3設備工具材料裁紙卷車、直尺、介刀、模板、滾筒、刀片、膠袋、鋼尺、毛刷、雞毛掃、膠刮片及各類型紙等。4作業(yè)準備檢查需貼紙的工件表面無灰塵、無砂粒、平整、光滑。準備好對應型號的木紋紙。準備好白乳膠、毛掃、膠滾。5工作內容裁紙時，須選擇所需木紋進行裁制。貼紙時，注意紙紋方向要符合設計要求，注意面與面之間的先后順序（先底面，后側面，再正面）。將干凈的白乳膠均勻的涂在表面上，涂膠時，操作員按不同的方向滾刷三遍以上，然后，覆蓋上已裁好的紙張，抹平，從一個方向向外趕出氣泡。用捶輕擊凸起膠塊、砂粒、清除皺褶。工件標識清楚，擺放整齊、合理。規(guī)范填寫《工件流轉卡》或《工件標識卡》送下道工序。工作完畢，搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生。6技術質量要求裁出的紙邊直，無毛邊、白邊，角度及弧形、直線準確。貼好后的工件無皺紋、破裂、氣泡、翹邊、顆粒、余膠等，且須平整緊密。邊條線筆直，弧形順暢，拼縫銜接嚴密、平整光滑，對角線角度一致。7檢查方法目視。測量。8注意事項紙張接縫的花紋對接自然、平整。對透底的工件表面用太白粉加白乳膠先刷一遍，再用白乳膠刷第二遍后貼紙。面與面交接處應注意貼紙先后順序：先底面、再側面，后正面。公司工作文件干砂作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的規(guī)范干砂工序的作業(yè)程序，使干砂作業(yè)工件符合質量要求。2適用范圍干砂作業(yè)工序3設備工具材料吸塵系統(tǒng)、砂帶機、高壓氣源、手提砂磨機、氣動砂磨機、工作臺、砂板、風槍及接頭等；各類砂紙、砂帶。4作業(yè)準備檢查底油厚度是否一致，有無流油和色差，油漆表里是否干透。檢查工件表面有無油渣、污點、氣泡、針孔、雪花及返白、返底現(xiàn)象。油漆的厚度是否能符合本道工序的正常加工。準備好砂磨用具：砂紙、砂帶等，將砂紙裁成小張待用。5工作內容將板件放置臺面，寬面積用磨機進行磨砂。板件較小（包括邊、棱角）只能用手工進行磨砂，不得用磨機操作。磨機砂后，必須用手工進行操作。先用320#砂紙進行清砂圈印后，再用400#砂紙進行操作，直至板件上無砂圈、砂路痕跡。操作中應做到表面平整、光滑。6技術質量要求經過幾種砂紙砂磨后的工件應平整光滑，無砂路、圈印、凹凸不平與波浪、明顯砂穿、光點等現(xiàn)象。出現(xiàn)局部輕微砂穿可調配相應顏色進行修補，噴油后與本工件色澤無差別。7檢查方法目測（按技術要求內容）。手感。8注意事項砂帶機必須由專人操作。砂磨有流掛的工件要特別小心，不得砂穿底漆。砂磨時應分清正反面，正面的砂磨要非常細致。砂磨好的產品工件應放置于指定的路軌上。公司工作文件底油作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/21目的規(guī)范底漆工序的作業(yè)程序，使底漆工件符合質量要求。2適用范圍底漆作業(yè)工序3設備工具材料排風系統(tǒng)、高壓氣源、磅秤、W-77型下壺式噴槍、調漆容器、溫濕度計、100目濾網；放貨車架、路軌、各類油料主劑、輔劑等。4作業(yè)準備清除排風設備上的油垢、灰塵及操作臺上的雜物、灰塵，同時進行汽水分離器排污。清洗調漆容器和噴槍工具，檢查工件是否有破損、翹邊、拼接縫隙明顯、粘貼不實、顆粒、氣泡等缺點。檢查確認油漆組份是否配套、過期，有無變質，根據環(huán)境氣候變化調整配方比例（詳見附件配方表）。將配好的油漆充分攪拌均勻后，用100目過濾網過濾，靜置15分鐘左右待用。5工作內容噴槍工作氣壓不低于千克/平方厘米，控制噴油量，霧化角度為20-25度。槍嘴與工件之間的距離保持在30厘米左右，呈垂直角度，速度在每秒70厘米左右，壓幅以三分之一為宜。根據先長后短的原則，往返噴涂或十字形走槍操作，以三度為宜（每度為一個十字走槍）。6技術質量要求工作場地濕潤、無灰塵。調漆、噴漆工具清洗干凈，待加工產品應清潔地塵。漆膜光滑，厚度一致，無塵粒、纖維、流掛、油紙分層、跳槍、針孔、污染、皺皮、發(fā)粘、發(fā)白等缺陷。7檢查方法目測（按技術內容要求）。手感。8注意事項嚴格按配方表要求進行油漆調配，定期清理油房衛(wèi)生。要戴好防毒口罩，禁帶火種，要懂得消防知識。噴涂時，先正面、后背面，油漆表面應光滑、厚度一致。應特別注意邊、棱角、線的漆膜厚度。作業(yè)結束后，應立即清洗噴槍及調油器具。9附件底油車間油漆配方表公司工作文件底油作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次2/2附件：底油車間油漆配方表室內溫度油劑20℃以下20℃～30℃30℃以上適用范圍主劑BD3000T透明底（kg）100100100貼紙工件輔劑BG85耐黃變固化劑（kg）505050BX800稀釋劑（kg）60～707080主劑2941透明底（kg）100100100貼紙工件輔劑2160固化劑（kg）6055502101稀釋劑（kg）65～707070主劑BD5800封固底（kg）100100100白身中纖板輔劑BG701固化劑（kg）605550BX800稀釋劑（kg）80～9090～100100主劑PUAB快干封固底（kg）100100100中纖素板輔劑2146固化劑（kg）50～6050502101稀釋劑（kg）80～100100100主劑PE白底漆（kg）100100100非貼紙工件輔劑蘭水（kg）3～3～白水（kg）3～～3406天那水（kg）35～4035～4035～40公司工作文件面油作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/21目的規(guī)范面油工序作業(yè)程序，使生產的產品工件符合質量要求。2適用范圍面油作業(yè)工序3設備工具材料高壓氣源、排風系統(tǒng)、調油容器、溫濕度表、磅秤、工件擺放車、氣源及W71下壺式噴槍、各類油漆組份等。4作業(yè)準備清除排風設備上的油垢、灰塵及操作臺上的雜物、灰塵，同時進行汽水分離器排污。清洗調漆容器和噴槍工具，檢查工件是否有破損、翹邊、拼接縫隙明顯、粘貼不實、顆粒、氣泡等缺點。檢查確認油漆組份是否配套、過期，有無變質，根據環(huán)境氣候變化調整配方比例（詳見配方表）。將配好的油漆充分攪拌均勻后，用100目過濾網過濾，靜置15分鐘左右待用。5工作內容將工件放上轉盤臺，把工件的表面吹干凈，放平。操作時，槍口與工件保持垂直，槍距保持在20CM左右，在工作時應按板件的大小調節(jié)槍口的寬度及油量的流度。在噴涂時，應先噴背面后噴正面，先長后短，往返噴涂，并注意邊角部位要夠油，但不能有流油現(xiàn)象。同類產品光亮度要基本一致，可視面要平整、光滑、清晰。漆膜干后表面應無明顯的木孔沉陷、皺紋、鼓泡、發(fā)沾、塵粒、油渣、發(fā)白、變色、流油、砂紙痕、欠油現(xiàn)象，內部隱蔽處可允許有輕微缺陷。產品各部位手感要光滑，顏色要一致，油面均勻，木紋紙要清晰，有分色或修色處，線條應整齊、干凈，不應有毛邊現(xiàn)象。在操作中要對調好的油漆不斷攪拌，以免沉淀。噴涂好的產品，啞光面的一般要在完工，8小時以后才可流轉到下面工序。工件完成后應將槍壺內余油用完，拆掉槍頭、槍芯等浸泡在天那水中。下班時，關掉電源，清理油房，整理剩余的油料至規(guī)定的地方存放。6技術質量要求按配方表調好油漆攪拌均勻，用120目至200目的過濾網過濾后，靜置5至10分鐘后使用，調配時要根據當時的工作量而定，以免油漆過剩固化變質。7檢查方法目測、手感。8注意事項施工時注意：當室內相對濕度超過80%至90%時，要加入適量的防白水。如：室內濕試大于95%時應停止施工。當室內溫度高于35℃時，應加入適當的慢干水，防止起粒。9附件面油車間油漆配方表公司工作文件面油作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次2/2附件：面油車間油漆配方表室內溫度油劑20℃以下20℃～30℃30℃以上適用范圍主劑B46003啞光面（kg）100100100七分啞輔劑BG85固化劑（kg）50～555050貼紙工件BX800稀釋劑（kg）606060主劑2960-7啞光清面（kg）100100100七分啞輔劑2172耐黃變固化劑（kg）55～6050～5550貼紙工件2101稀釋劑（kg）70～7570～7575主劑K001象牙白（kg）100100100優(yōu)仕系列輔劑2172耐黃變固化劑（kg）55～6050～5550水晶珊瑚系列2101稀釋劑（kg）45～5540～5040～45公司工作文件安裝作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的確保安裝作業(yè)要求及最終品質標準。2適用范圍安裝作業(yè)工序。3設備工具材料鐵錘、螺絲刀、電鉆、直釘槍、馬釘槍、玻璃槍、砂輪機，卷尺、工作臺等。4作業(yè)準備對所有安裝件進行檢查是否有質量問題（拉色是否到位、劃傷、碰傷、封邊、脫膠等）。準備好相關配套的工具。5工作內容認真檢查五金配件的品質，發(fā)現(xiàn)問題及時清理出來。每批產品試安裝第一套，后進行自檢（有無色差，噴油是否夠油、漏油，起針孔、返白、結構是否牢固等），確認無質量問題時經質檢員簽字再批量安裝。6技術質量要求工件擺放合理，部件沒有劃傷、損傷。五金配件是否安裝牢固、穩(wěn)定。隱蔽的部位要清理干凈。7檢查方法目視。測量。手摸。8注意事項部件清潔，無劃痕、損傷。無色差現(xiàn)象，外觀一致。公司工作文件包裝作業(yè)指導書文件編號本頁版次A/0頁次1/11目的確保包裝作業(yè)及品質要求。2適用范圍包裝作業(yè)工序。3設備工具材料膠紙機、切刀、泡沫、珍珠棉、紙箱等。4作業(yè)準備清理作業(yè)現(xiàn)場，把與作業(yè)無關的物件擺放于一邊。準備好相關作業(yè)材料和工具。安裝或試裝后的工件（部件）須有經質檢員簽字的“流程卡”，才能進入包裝工序。5工作內容按照”包裝順序表”配料，并按順序作業(yè)。試裝并質檢完畢，認真填寫《試裝報告》后交由質檢主管和生產主管審批，經進行全檢方可將裝成品流入包裝部。須對散件或整裝件進行質量檢查。6技術質量要求工件表面產品內外須做好清潔工作，做到無塵、無污跡。工件之間需加珍珠棉或泡沫保護。玻璃、鏡片等易碎物件必要時用木條箱包裝。五金配件在包裝時需擺放于合理位置。檢測板件是否和流動圖紙一致，五金配件和部件擺放是否合理。包裝箱外表須有產品批號、總箱號、分箱號、操作者工號、質檢員工號和產品顏色等標識。7檢