新修改忠建河挖孔樁施工方案

忠建河特大橋（K34+392.080～K35+455.080）挖孔樁施工細(xì)則二○一一年七月湖北省恩來恩黔高速公路第二合同段中交二航局項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、工程概況二、地質(zhì)概況及重難點(diǎn)分析三、施工工藝流程四、施工方案五、挖孔樁施工的技術(shù)安全問題及解決方案1、孔內(nèi)爆破施工注意事項(xiàng)2、孔內(nèi)防墜措施3、孔內(nèi)供電4、孔內(nèi)施工排水六、施工工期安排七、施工資源計(jì)劃1、施工人員計(jì)劃2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3、材料計(jì)劃4、資金計(jì)劃八、施工安全保證措施九、環(huán)境保護(hù)工程概況忠建河特大橋（K34+392.080～K35+455.080）為“H”型主塔鋼桁加勁梁雙塔斜拉橋，全橋挖孔樁共116根。其中2.8m樁48根（1920延米），2.0m樁12根（312延米），1.8m樁56根（1544延米），累計(jì)C30混凝土總方量16731.6m3；樁長最大挖孔深度45米，最小挖孔深度25米墩號樁基參數(shù)樁徑（m）根數(shù)c30混凝土（m3）樁底標(biāo)高樁頂標(biāo)高樁長（m）1號引橋墩770.67795.6725.002.04314.162號引橋墩757.79782.7925.002.04314.163號過度墩742.80772.8030.001.88610.734號輔助墩723.65748.6525.001.88508.945號主塔墩626.38661.3835.002.8245172.326號主塔墩606.38651.3845.002.8246650.127號輔助墩703.67733.6730.001.88610.738號過度墩692.59722.5930.001.88610.739號引橋墩690.90718.9028.001.88570.0110號引橋墩698.66723.6625.001.88508.9411號引橋墩702.39727.3925.001.88508.9412號引橋墩718.61746.6128.002.04351.86地質(zhì)概況及重難點(diǎn)分析地質(zhì)概況：橋址區(qū)屬構(gòu)造溶蝕中低山峰匆地貌：受忠建河切割，地形起伏較大，微地貌為“V”型峽谷。根據(jù)勘察資料，橋址地基覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖積層，巖性為粉質(zhì)粘土、碎石、角礫；基巖為三疊系大冶組中風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r，二疊系茅口組中風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r、灰?guī)r、斷層角礫巖、微風(fēng)化含燧石條帶灰?guī)r、含燧石條帶灰?guī)r、中風(fēng)化含燧石條帶灰?guī)r。不良地質(zhì)為順層破及溶洞。溶洞基本特征：發(fā)育標(biāo)高在631.99m～757.64m之間，均為空洞。重難點(diǎn)分析：①4#、5#、6#、7#、12#橋墩位于地勢較陡的山坡上，在進(jìn)行樁基施工前先要把承臺挖出來，來建立挖孔樁施工平臺；5#、6#主墩位于河谷兩側(cè)較陡的懸崖上。由于地形原因，5#右幅承臺的最大開挖高度為17米另6#墩承臺目前處于半挖方半懸空的狀態(tài)，其最大懸空高度為16.213米，樁基最大外露高度為10.098米，②6#、8#、10#、12#墩在樁基挖孔過程中可能會出現(xiàn)溶洞；其中6#、8#、10#墩溶洞較小，溶洞內(nèi)沒有填充物；12#墩溶洞較大并且溶洞內(nèi)有填充物；施工人員在對有溶洞的孔樁進(jìn)行施工時要注意快到溶洞位置要系好安全繩，以免塌孔。發(fā)現(xiàn)溶洞以后要先清理溶洞里面的填充物，沒有填充物的就可以直接對溶洞進(jìn)行混凝土填充。待地質(zhì)穩(wěn)定后在繼續(xù)往下施工。③4#、7#、12#墩均在上坡上，地勢太陡，便道無法通往施工平臺；因此設(shè)備無法到達(dá)施工平臺；孔樁鋼筋籠只能在現(xiàn)在制作并安裝；用鋼管架做支撐，搭設(shè)成井字形狀，孔樁位置預(yù)留出來，然后在支架上進(jìn)行鋼筋綁扎并下放。施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位中心放樣樁位中心放樣鎖口井圈施工鎖口井圈施工布孔開挖布孔開挖強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖巖層小爆破強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖巖層小爆破卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣護(hù)壁砼施工護(hù)壁砼施工驗(yàn)孔驗(yàn)孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝樁身砼澆筑砼配合比試驗(yàn)樁身砼澆筑砼配合比試驗(yàn)砼試塊制作砼試塊制作樁基檢測樁基檢測挖孔樁施工工藝流程圖四.施工方案樁基采用人工挖孔施工工藝。開挖時先開挖承臺基坑，后挖孔；出渣采用順著山坡安裝溜槽及施工機(jī)械運(yùn)輸出渣，盡量不要超過征地紅線，渣土用于需要填方的結(jié)構(gòu)部位，多余渣土運(yùn)往制定棄碴場存放。混凝土澆筑采用串桶灌注砼、插入式振搗器振搗的施工工藝。根據(jù)工期要求，全橋共設(shè)立32個挖孔作業(yè)班組，按每4人開挖一口井安排。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。樁基施工前，由測量放出承臺基坑開挖角點(diǎn)，開挖承臺基坑，基坑底部四周設(shè)置排水溝，保證承臺區(qū)域內(nèi)不會積水；在兩級邊坡中間設(shè)置截水溝，防止下雨時水直接從邊坡上流下來。以上工作完成后，方進(jìn)行樁基施工。4.1承臺基坑開挖在挖孔施工前，首先開挖承臺基坑。在承臺基坑挖好的基礎(chǔ)上進(jìn)行挖孔施工，并依托承臺基坑作為挖孔的施工平臺。承臺基坑開挖的步驟為：測量放線、放坡、爆破、開挖清理渣土、排水系統(tǒng)施工、邊坡防護(hù)。承臺基坑開挖采用先爆破松動，在人工清理開挖；當(dāng)開挖面距承臺低標(biāo)高小于30cm時，停止爆破開挖采用人工開挖并平整施工場地。渣土由運(yùn)輸卡車運(yùn)至需要填方結(jié)構(gòu)部位或棄渣場，棄渣不得長期在開挖地點(diǎn)堆存。4.1.1測量放線在承臺基坑開挖前由測量組按照挖坡比放出承臺基坑的開挖邊線，放線從開挖范圍的最外側(cè)最高點(diǎn)開始。4.1.2放坡要求從地質(zhì)資料可知，本地區(qū)地表以下基本為巖層，且位于各個承臺為所處位置基本為地勢較陡、交通不便、地下水位較低的山地。通過對現(xiàn)場地形以及施工便道位置的實(shí)測，可以確定若承臺基坑開挖，放坡坡頂基本處于無荷載狀態(tài)，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定放坡坡度比采用1：0.25。當(dāng)放坡高度大于8m時，每8m為一級邊坡，兩級邊坡之間設(shè)置1m寬平臺。平臺中央設(shè)置寬30cm、截水溝，截水溝坡度為1.5%。4.1.3爆破承臺基坑邊坡開挖采用淺孔松動爆破，在開挖界限周邊采用光面爆破。先進(jìn)行破面預(yù)爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破，嚴(yán)格控制一次最大藥量，在前幾次放炮的過程中先把用藥量降到最低，在以后的爆破當(dāng)中尋找到最適當(dāng)?shù)挠盟幜?。在開挖到設(shè)計(jì)承臺標(biāo)高時要預(yù)留1.5-2m的保護(hù)層，并在平臺外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄以免石渣滑落。爆破作業(yè)：1．提前進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)，選定合理的爆破參數(shù)，施工中不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)方案，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。2．裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進(jìn)行清理，裝藥作業(yè)人員對準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查，對不合格的孔采取補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔等處理。3．裝藥應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍。4.不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓。5．在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起起爆藥包中的導(dǎo)爆索和電雷管腳線。6、裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人確定，裝藥時應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志。爆后檢查：1、淺孔爆破，爆后應(yīng)超過5min，放準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)；如不能確認(rèn)有無盲炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。2、經(jīng)檢查確認(rèn)無盲炮、爆堆穩(wěn)定、無危坡、危石，爆破區(qū)安全后。經(jīng)當(dāng)班爆破負(fù)責(zé)人同意，方準(zhǔn)許人員進(jìn)入爆區(qū)。由于承臺基坑所在位置多位地勢較陡的山坡地帶，且本地區(qū)地表植被覆蓋較為豐富，為了保護(hù)爆破地點(diǎn)下方河谷中的當(dāng)?shù)鼐用裆畈皇苡绊?、爆破地點(diǎn)附近植被不受破壞，爆破前需采取相應(yīng)的爆破防護(hù)措施：通過計(jì)算爆破后石渣的飛行高度及距離，在承臺基坑外地表標(biāo)高較低的一側(cè)設(shè)置擋土墻，在擋土墻上埋設(shè)預(yù)埋件，架立桿件用于懸掛安全網(wǎng)。4.1.4建立挖孔樁施工平臺1、施工平臺在一個平面位置上，只要硬化場地就可以開始挖孔樁施工2、施工平臺不在一個平面上，要先對低的一側(cè)進(jìn)行回填，回填之前要確定回填區(qū)域內(nèi)是否存在孔樁位置，如果有要先進(jìn)行接樁處理；進(jìn)行樁基施工時先采用定做鋼護(hù)筒或預(yù)制砼管將孔口接至樁頂標(biāo)高對不足承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高的范圍進(jìn)行回填，鋼護(hù)筒或預(yù)制砼管頂應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm。完成后，對承臺懸空的部分進(jìn)行回填、壓實(shí)、若地表標(biāo)高與承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高高差不大，則采用放坡回填，若相差較大采用修建擋土墻。完成后進(jìn)行挖孔施工、下籠、砼灌注。具體見圖樁基接長示意圖。樁基接長示意圖4.1.5排水系統(tǒng)施工承臺基坑開挖后，在離邊坡頂2米的位置設(shè)置1條寬30cm的截水溝，截水溝設(shè)1.5%排水坡。承臺基坑開挖完成后，四周設(shè)置排水溝，在承臺靠近低標(biāo)高地面的一端設(shè)置集水坑，以便承臺基坑開挖后出現(xiàn)地下水滲出及降雨量較大的情況下可以用潛水泵將基坑內(nèi)的積水抽出。4.1.6邊坡安全防護(hù)邊坡開挖完成后，對于開挖高度較大的邊坡懸掛綠色安全網(wǎng)，防止邊坡上碎石脫落砸傷施工人員。4.2挖孔施工下圖為挖孔樁施工示意圖：4.2.1測量定位在開挖前，初放樁位線，平整場地，清除坡面危石浮土后，測出樁基中心十字線，定出樁孔的準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁，澆筑鎖口井圈，井圈頂通過測量準(zhǔn)確設(shè)置四個控制點(diǎn)，以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個控制點(diǎn)校核孔中心位置和垂直度。見下圖。測量定位示意圖4.2.2樁基頸圈施工開挖井口前就地挖溝為模，內(nèi)設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)片，用C30砼筑成厚20cm、深100cm的鎖口井圈，露出地面20cm～30cm，用以加固井口，防止土、石、雜物掉入孔內(nèi)傷人。井孔每下挖1.0m即清理孔壁，立模澆筑護(hù)壁混凝土。待井圈砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將樁位引到井圈上，在相互垂直的四個方向上打入鋼釘，用油漆作好標(biāo)記，測出井圈高程。樁基頸圈示意圖混4.2.3挖孔為了減小同時開挖樁基之間的干擾，樁基挖孔順序采取梅花樁式間隔開挖。土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合；對強(qiáng)風(fēng)化巖層，采用風(fēng)鎬人工開鑿；對弱、微風(fēng)化巖層采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工，具體由施工試爆確定，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用微差電雷管。1.爆破爆破施工采用淺眼松動爆破，一次爆破深度要小于1.0m，嚴(yán)格控制裝藥量，防止震塌孔壁。布眼方式采用“環(huán)形梅花布孔法”。炮孔布置見下示意圖：挖孔樁施工示意圖爆破注意事項(xiàng)：（1）作業(yè)前，制定通訊聯(lián)絡(luò)方法，且警戒點(diǎn)、起爆點(diǎn)和指揮者之間必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，在爆破前必須同時發(fā)出聲響信號和視覺信號，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有人員都能清楚地聽到或看到。（2）不得在夜間、雨天進(jìn)行，爆破時間要選擇大部分居民外出時段為好，避免在清晨、午休、中晚飯時間的擾民爆破。（3）近民房爆破時，應(yīng)事先挨家挨戶通知該處的居民，撤離或躲避到安全地點(diǎn)，在爆破警戒解除后才能進(jìn)行日?；顒印＃?）人員必須由參加過公安部門考試并取得爆破作業(yè)安全證的人員擔(dān)任。（5）每次孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。對于同一個墩的兩根樁，同時開挖時，盡量保證開挖深度一致，爆破時也宜同時爆破，以保證施工安全。2.護(hù)壁施工凝土護(hù)壁采用外齒式(如下圖)，15cm厚，內(nèi)設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)片，C30砼砼制作。滲水地段，為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。在孔樁施工過程中，顯露出來的巖十分層完整，沒有斷層并且?guī)r層級別為弱風(fēng)化巖層可以不澆筑護(hù)壁混凝土，循環(huán)作業(yè)。樁基護(hù)壁示意圖為保證護(hù)壁砼能順利澆筑，護(hù)壁加工成上小下大的圓臺形，圓臺形模板高度為1.0m。模板用δ=3mm的鋼板加工而成，四周用5cm厚的環(huán)向角鋼加固，為方便拆模，圓臺模中一塊要較其它幾塊小，接縫處用δ=2cm的松木板嵌縫同時用木栓釘緊連接，內(nèi)部用[8cm槽鋼支撐。模板支立通過人工或卷揚(yáng)機(jī)將模板放到孔中進(jìn)行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個測量控制點(diǎn)用錘球吊線測量來完成。護(hù)壁混凝土采用C30，由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，混凝土采用機(jī)械攪拌，人工入模并采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。護(hù)壁砼施工時注意兩層接頭位置必須連接密實(shí)，防止在施工過程中出現(xiàn)漏渣和漏水現(xiàn)象。護(hù)壁施工見護(hù)壁施工示意圖。護(hù)壁施工示意圖3.出渣渣采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，由人工運(yùn)輸至施工場地附近臨時棄渣場，再用施工機(jī)械將渣土轉(zhuǎn)運(yùn)至需要填方的結(jié)構(gòu)部位或棄渣場存放。不得在孔周圍以及臨時棄渣場長期存放。4.防護(hù)、排水、通風(fēng)開挖時，若由于承臺基坑所在位置多位地勢較陡的山坡地帶，且本地區(qū)地表植被覆蓋較為豐富，為了保護(hù)爆破地點(diǎn)下方河谷中的當(dāng)?shù)鼐用裆畈皇苡绊?、爆破地點(diǎn)附近植被不受破壞，爆破前需采取相應(yīng)的爆破防護(hù)措施：通過計(jì)算爆破后石渣的飛行高度及距離，在承臺基坑外地表標(biāo)高較低的一側(cè)設(shè)置擋土墻，在擋土墻上埋設(shè)預(yù)埋件，架立桿件用于懸掛安全網(wǎng)?？變?nèi)少量滲水隨棄土一起用吊桶吊出，出現(xiàn)大量滲水時，在孔內(nèi)挖集水坑，用大揚(yáng)程潛水泵排出孔外?？讟堕_挖一定深度后，如產(chǎn)生的空氣污染超過現(xiàn)行的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，安裝1kw的通風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量＞3m3/s。在開挖停止后重新施工作業(yè)時用空氣檢測儀檢查確定無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。4.3驗(yàn)孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。要會同監(jiān)理，采用孔規(guī)驗(yàn)孔檢查，驗(yàn)孔合格后，進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身混凝土澆筑。詳細(xì)見人孔挖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。人工挖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%垂球、下孔檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑孔中心偏位不大于50mm用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度不大于1cm直觀檢查挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理干凈并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行鋼筋和混凝土施工。4.4鋼筋籠制作與吊裝鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有原材料合格證，待抽樣送檢合格后方可使用；進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行防雨水、防污染堆放。原材料和加工的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識分類存放，以免混淆。由于地形條件限制，忠建河特大橋樁基鋼筋籠制作分為鋼筋加工場制作和現(xiàn)場制作。鋼筋加工位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率受力鋼筋±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋0，20尺量：每構(gòu)件檢查5—10個間距鋼筋骨架長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處鋼筋籠在鋼筋加工場制作；鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度9.0m。鋼筋加工長制作鋼筋籠采用胎架制作。按設(shè)計(jì)尺寸做好加工胎架，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，定位筋加工必須尺寸準(zhǔn)確、安裝后必須保證定位筋與鋼筋籠的表面垂直，以保證鋼筋籠底居中下放及混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋籠主筋采用直螺紋對接，主筋在套絲時應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)絲和長絲的長度：標(biāo)準(zhǔn)絲長度誤差:D+1P，長絲長度≥2D（D為鋼筋直徑，P為螺距）。制作下節(jié)鋼筋籠時，要先確定下節(jié)鋼筋籠每根主筋與上節(jié)主筋的接頭位置（可先試接），并在接頭作上標(biāo)記，以便吊裝鋼筋籠時對號對接，然后完成此節(jié)的鋼筋綁扎。如此循環(huán)作業(yè)直至完成整根樁的鋼筋骨架制作。在制作鋼筋籠時，同步安裝聲測管，聲測管下端焊接δ=3mm鋼板封閉、上端用鋼板點(diǎn)焊回蓋。聲測管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管壁是否有無破損，若存在破損，未經(jīng)處理不得使用。聲測管內(nèi)應(yīng)無異物，連接處要光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂10cm以上，且各聲測管管口高度宜一致。綁扎在鋼筋籠上要牢固，安裝后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。制作好的鋼筋骨架平放在平整、干燥的場地上。存放時，加強(qiáng)筋下墊等高方木，每組骨架的各節(jié)段要排好次序，以便使用時按順序裝車運(yùn)出。在每個節(jié)段上掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。采用吊車進(jìn)行吊裝，臨時用兩根I10作支架卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠就位與下節(jié)對接；對接時應(yīng)注意鋼筋籠軸線保持一致；對接完成后吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下沉；依此法吊放與對接第三節(jié)鋼筋籠直到準(zhǔn)確到位。在鋼筋籠上端，應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架長度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。下放鋼筋籠的過程中，所有標(biāo)識牌必須摘除干凈，骨架就位對接完畢后，核對在每節(jié)骨架上摘除的標(biāo)識牌，以防漏掉或接錯骨架的事故發(fā)生。2.鋼筋籠在現(xiàn)場制作：在現(xiàn)場制作鋼筋籠之前，首先在井口四周用腳手架搭設(shè)一個操作平臺，操作平臺的高度為10米，操作平臺最少要能承受10T的重量。操作平臺搭好后，使用3個10T的葫蘆，一個懸掛在操作平臺頂部并保證葫蘆與位于樁基中心線上，用于掛放鋼筋籠；2個葫蘆放在操作平臺底部即井口上方，并固定好葫蘆；把后場制作的半成品鋼筋運(yùn)到離樁基最近的地點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠為9.0m，然后用人工進(jìn)行拼裝；拼裝鋼筋的順序?yàn)椋合确?m一道的加強(qiáng)筋---在加強(qiáng)鋼筋的四方定位4根樁基主筋---依次標(biāo)記出剩余樁基主筋的位置---進(jìn)行樁基鋼筋籠的拼裝---下放并制作定位筋--在下放鋼筋籠的時候注意要緩慢勻速下放；井口兩側(cè)的葫蘆松放要對稱，否則會導(dǎo)致鋼筋籠向一邊傾斜，卡在孔樁里面，損壞鋼筋籠的主筋。第一節(jié)鋼筋籠放完以后并用葫蘆固定好以后；開始連接第二節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠的連接采用套筒直螺紋連接；對接的鋼筋頭一定要平整，以保證鋼筋籠套筒連接處的緊密性。4．56#主墩樁基開挖方案6#墩承臺目前處于半挖方半懸空的狀態(tài)，其最大懸空高度為16.213米，樁基最大外露高度為10.098米；左幅樁基外露的有1#-6#樁基；右幅樁基外露的有13#-18#、21#樁基。左右幅樁基均不具備開挖條件；需建立施工平臺。4.5.1施工平臺搭設(shè)步驟：1.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，計(jì)算出需要埋設(shè)鋼護(hù)筒的長度；每個鋼護(hù)筒高度和樁基頂標(biāo)高的高度一樣（具體高度見下表）。2.清理地表覆蓋層，以承臺懸空的樁位為圓心開挖一內(nèi)徑為3m寬30cm的圓槽，埋設(shè)直徑為3m厚2cm鋼護(hù)筒基礎(chǔ)，鋼護(hù)筒最少埋入地層50cm。鋼護(hù)筒尺寸表樁基長度m直徑m厚度cm6#-17.53.02.06#-27.73.02.06#-35.43.02.06#-45.93.02.06#-55.53.02.06#-63.23.02.06#-136.93.02.06#-149.03.02.06#-1511.03.02.06#-162.63.02.06#-174.93.02.06#-187.13.02.06#-211.83.02.03、將計(jì)算好的鋼護(hù)筒分別放置在每個樁基，基礎(chǔ)用混凝土填滿并振搗密實(shí)；使埋設(shè)的鋼護(hù)筒和巖石基礎(chǔ)充分接觸，形成一個整體。（見下圖）4、待基礎(chǔ)穩(wěn)定后，在鋼護(hù)筒上焊接牛腿?？v橋向方向牛腿上Ⅰ56型鋼；型鋼要與牛腿及護(hù)筒要焊接牢固。I56型鋼通過牛腿向承臺外緣外側(cè)延伸1m作為施工預(yù)留寬度。在靠近沒有懸空的那一側(cè)（7#、8#、9#樁基）分別挖三個長1m，寬50cm，深50cm，垂直與I56的基坑，里面雙拼Ⅰ25型鋼并與4#、5#、6#樁基鋼護(hù)筒上的Ⅰ56型鋼焊接牢固，焊接挖成后形成“T”字樣式；完成后基坑內(nèi)澆筑砼，使型鋼錨固與巖層中，與巖層形成整體。5、在Ⅰ56型鋼上面鋪設(shè)Ⅰ25分配梁，每個型鋼的間距為1m，Ⅰ25分配梁上面鋪設(shè)Ⅰ14分配梁，每個分配梁間距為30cm；I14分配梁滿鋪8cm厚的鋼板。平臺四周留1m人行通道并設(shè)置安全防護(hù)欄（見下圖）。平臺搭設(shè)完成后即可進(jìn)行挖孔樁施工。搭設(shè)平臺具體示意圖如下：4.5混凝土施工鋼筋籠安放結(jié)束，經(jīng)檢查合格后應(yīng)迅速進(jìn)行砼灌注工作。如果從孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小(如6mm/min)時，可以認(rèn)為是干樁，可以采用直接灌注混凝土的辦法，灌注砼采用串桶下料。串桶加工要堅(jiān)固耐用，特別要保證吊耳的焊接質(zhì)量，串桶要定期檢查整修。串桶吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼灌注采用泵送或料斗下料，灌注速度應(yīng)盡量加快，使混凝土對孔壁壓力盡快大于滲水壓力。由于砼灌注時下落高度較大，所以要嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)參數(shù)，以保證混凝土性能。由于忠建河特大橋恩施岸混凝土供應(yīng)源為一分部砼攪拌站，距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，且施工道路不易行車，要準(zhǔn)確考慮砼塌落度損失，若砼運(yùn)至現(xiàn)場后塌落度過大，灌注后，則會造成離稀，若塌落度過小，則會將串桶堵塞，影響灌注施工。為了保證不出現(xiàn)以上情況，必須從以下兩點(diǎn)出發(fā)解決問題:一、加強(qiáng)管理，保證施工現(xiàn)場與一分部砼攪拌站的密切聯(lián)系，做到出現(xiàn)問題及時解決，保證砼供應(yīng)迅速和穩(wěn)定；二、砼灌注時，實(shí)驗(yàn)人員必須到場，現(xiàn)場實(shí)測砼性能，對不易灌注的砼性能做出調(diào)整，并將信息及時反饋實(shí)驗(yàn)室及砼攪拌站，保證后續(xù)砼的性能良好。砼灌注入孔后，使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時不得有漏振，注意沿鋼筋周邊混凝土的振搗，特別注意有聲測管位置的振搗，振動器不得碰觸聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；鶚稘沧⑼瓿?天以后，報(bào)請質(zhì)量監(jiān)測部門對樁基進(jìn)行聲測檢驗(yàn)，合格后立即進(jìn)行承臺的施工。首先應(yīng)將樁頭浮漿鑿除至砼密實(shí)處，同時開挖系梁基坑，對基底夯實(shí)，填筑砂礫墊層后，澆筑10cm素砼墊層，然后綁軋鋼筋、支立模板加固，對樁頭破除后的樁頂應(yīng)用壓力水沖洗干凈，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，澆注樁頭及系梁或承臺砼。接立柱的樁頭澆注完成后，在樁頭砼終凝前，將樁頭頂面鑿毛，以利于墩柱新老混凝土結(jié)合。4.6溶洞處理方案4.6.1無填充物干洞1.無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0m且確認(rèn)溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120厚鋼筋磚護(hù)壁，砌筑護(hù)壁時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后，用C30混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充。2.當(dāng)溶洞側(cè)深較大時，應(yīng)選用松木對溶洞頂土體進(jìn)行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護(hù)壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。4.6.2有填充物的溶洞1.當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0m深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護(hù)壁，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。2.當(dāng)土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5m長的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm3.當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5m左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向φ10@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。4.當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30鋼筋混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。五、挖孔樁施工的技術(shù)安全問題及解決方案5.1、孔內(nèi)爆破施工注意事項(xiàng)1.采用電雷管引爆。2.必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。3.嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。4.盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。5.一個孔內(nèi)爆破，其他孔內(nèi)的人必須到地面安全處躲避。6.孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)?？讟堕_挖一定深度后，如產(chǎn)生的空氣污染超過現(xiàn)行的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，安裝1kw的通風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量＞3m3/s。在開挖停止后重新施工作業(yè)時檢查確定無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。5.2孔內(nèi)防墜措施對于深孔樁，樁開挖時防墜非常重要，孔口做防墜頂蓋以防止墜落物傷人，無人施工時用竹跳板封閉孔口。5.3施工供電為了確保操作人員安全，孔內(nèi)采用24伏安全電壓照明，為防止照明設(shè)備發(fā)生故障，另備礦燈?，F(xiàn)場配備配用發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)場施工還未完成以及防備人員下井時，突然停電。5.4孔內(nèi)施工排水由于孔深大，地下水可能較大，根據(jù)開挖情況，當(dāng)孔內(nèi)滲水量不大時，用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，人員必須撤離井孔，采用水泵排水，孔深小于水泵吸程時，水泵設(shè)在孔外，孔深大于水泵吸程時，將水泵設(shè)在孔內(nèi)排水。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，數(shù)樁同時灌注；若幾個孔內(nèi)滲水量均較大，影響灌注質(zhì)量時，則于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土澆筑。5.5雨季施工措施雷雨天氣對施工會產(chǎn)生很大的影響，因此必須做好雨季各項(xiàng)施工技術(shù)措施。主要內(nèi)容如下：5.5.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備雨期施工遮雨設(shè)施；保持與氣象部門的聯(lián)系，隨時獲得氣象資料。掌握年、月、日的降雨趨勢，合理安排施工計(jì)劃，避免惡劣天氣施工。對職工、民工提前做好雨季施工技術(shù)交底。5.5.2施工措施1.雨期要按時收集天氣預(yù)報(bào)資料，施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣，雨天結(jié)構(gòu)砼施工時，在結(jié)構(gòu)物上方用防雨棚遮蓋。2.工程材料特別是水泥、鋼筋采取防水、防潮措施。袋裝水泥、外加劑等應(yīng)放入水泥庫房。庫房四周做好排水溝，室內(nèi)砼地面高出室外至少20cm。3.模板、鋼筋等用枕木與地面隔離