水產(chǎn)飼料加工工藝及主要設(shè)備

水產(chǎn)飼料加工工藝及主要設(shè)備水生動(dòng)物與陸生動(dòng)物相比，在生活環(huán)境、生活習(xí)性及生理機(jī)能等方面有所不同，有其特殊性：⑴水生動(dòng)物終生生活在水中，其飼料要求有較好的水中穩(wěn)定性，以防止飼料營養(yǎng)成分的散失，減少飼料對水體環(huán)境的污染；⑵水生動(dòng)物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陸生動(dòng)物低，因此，對飼料原料的粉碎細(xì)度要求更高，以提高飼料的消化吸收利用率；⑶不同種類和不同生長階段的水生動(dòng)物，由于生活習(xí)性、食性的不同，其對飼料的營養(yǎng)和飼料成品的形態(tài)要求也有所不同。因此，與陸生動(dòng)物的飼料加工相比，水產(chǎn)飼料的加工工藝和加工設(shè)備有所不同。以下是一個(gè)常見的水產(chǎn)飼料加工工藝流程示意圖：進(jìn)料口一T提升機(jī)一T初清篩一T永磁筒一T待粉碎倉一T粉碎機(jī)一T絞龍或刮板輸送機(jī)01吸風(fēng)除塵預(yù)混料、液體原料等小原料I00絞龍或刮板輸送機(jī)■—緩沖倉e—混合機(jī)e—配料秤e—配料絞龍e—配料倉e—提升機(jī)I、/個(gè)II吸風(fēng)除塵IIII0I微粉碎機(jī)e—緩沖倉I吸風(fēng)除塵0個(gè)提升機(jī)一粉料成品倉一打包秤一粉料成品一成品庫III蒸汽（保溫）風(fēng)機(jī)000個(gè)永磁筒一■待制粒倉一■調(diào)質(zhì)一■制粒一■關(guān)風(fēng)機(jī)一■顆粒穩(wěn)定器一■冷卻器一t碎粒機(jī)個(gè)I個(gè)噴涂II粗II0I成品庫■一顆粒成品■一打包秤■一顆粒成品倉e■—分級(jí)篩0細(xì)提升機(jī)（重新制粒）第一節(jié)水產(chǎn)飼料的粉碎、配料工藝及設(shè)備粉碎工序是飼料廠的主要工序之一，粉碎的目的是得到適合于制作優(yōu)質(zhì)飼料并最適合于動(dòng)物消化的飼料。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時(shí)也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。水產(chǎn)飼料的粉碎細(xì)度，從飼料的加工成本、水中穩(wěn)定性、飼料的轉(zhuǎn)化率及水生動(dòng)物的生產(chǎn)性能等方面綜合來看，普通淡水成魚飼料最好能全通40目(420um)，幼魚最好全通60目(250um)；蝦、蟹飼料最好全通80目，幼蝦蟹飼料則以達(dá)到120目為佳。一、水產(chǎn)飼料粉碎工藝水產(chǎn)飼料的粉碎工藝有閉路粉碎(單一循環(huán)粉碎)工藝和二次粉碎工藝。閉路粉碎工藝是在原來畜禽飼料粉碎工藝上改造而成的，由普通粉碎機(jī)和分級(jí)篩等組成閉路，原料粉碎后送到分級(jí)篩，經(jīng)分級(jí)篩篩分后，粉碎合格的原料進(jìn)入料倉，不合格原料回到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。這種粉碎工藝由于產(chǎn)量較低，現(xiàn)在很少采用。二次粉碎工藝是現(xiàn)在水產(chǎn)飼料廠常用的一種粉碎工藝，即先由普通粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，然后再由微粉碎機(jī)或超微粉碎機(jī)粉碎。其中，第二次微粉碎，過去較多飼料廠采用微粉碎機(jī)加分級(jí)機(jī)來達(dá)到所需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積較大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)，并且粉碎過程中容易引起物料溫度的急劇上升，造成堵篩，降低粉碎效率，破壞物料營養(yǎng)成分及增加能耗等問題。立軸式超微粉碎機(jī)是目前比較理想的微粉碎設(shè)備，它集粉碎、篩選、分離于一身，可排除篩板的影響，具有料溫低、電耗省、產(chǎn)量高、粗細(xì)度可按需自行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。粉碎工藝與配料工藝密切相關(guān)，按其組合方式可分為先配料后粉碎和先粉碎后配料兩種工藝，或者為兩種工藝的綜合應(yīng)用。先粉碎后配料工藝即原料先粉碎好，送入料倉，然后再配料。這種工藝，粉碎機(jī)的產(chǎn)量高，能耗峰值大大減少，粉碎質(zhì)量比較穩(wěn)定，控制也比較簡單，粉碎機(jī)可并聯(lián)使用，并可根據(jù)原料的性質(zhì)來配置相應(yīng)的粉碎機(jī)，以降低成本。但此工藝需要較大的緩沖倉和更多的料倉，原料粉碎過細(xì)，進(jìn)入料倉后容易結(jié)拱，影響配料工序的正常運(yùn)行。另外，對于一些高蛋白高脂肪含量的原料用這種工藝粉碎易堵篩，粉碎效率不高。因此，先粉碎后配料工藝多用于畜禽和淡水魚類的成魚飼料生產(chǎn)。先配料后粉碎工藝即先把各種原料按照比例配好，混合后再粉碎。這種工藝能較好地解決先粉碎后配料工藝的一些不足，能適應(yīng)物料品種和物理性狀的變化。各種原料混合后，其物理特性得到互補(bǔ)，一些單獨(dú)粉碎較困難的原料與其它原料一起粉碎相對要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接進(jìn)入混合機(jī)，節(jié)省了配料倉，也就解決了過細(xì)物料在配料倉中的結(jié)拱現(xiàn)象，因此，此工藝更適合于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，特別是對粉碎細(xì)度要求較高的特種水產(chǎn)飼料。此工藝的不足在于粉碎機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間長、產(chǎn)量低、能耗高。將先粉碎后配料和先配料后粉碎這兩種工藝結(jié)合起來，可能更能適應(yīng)水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)要求。先將需要粉碎的粒狀原料粗粉碎，與其它原料配料混合后，再進(jìn)行微粉碎，這樣可將兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來，粉碎效率高，能耗也低，但是微粉碎后由于存在分級(jí)現(xiàn)象，需要再次混合。二、常用粉碎設(shè)備常用飼料粉碎的設(shè)備有錘片粉碎機(jī)、水滴型粉碎機(jī)、立軸式錘片粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)和超微粉碎機(jī)等。普通錘片粉碎機(jī)是飼料中最常見的機(jī)型，其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞，絕大部分為偏心沖擊，物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，消耗了一部分的能量，同時(shí)，由于物料受高速錘片的沖擊和受粉碎室結(jié)構(gòu)的影響，物料會(huì)貼著篩面作圓周運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)流層，大顆粒在外層，小顆粒在內(nèi)層，這樣達(dá)到粉碎要求的小顆粒常因?yàn)椴荒芗皶r(shí)從篩孔排出，出現(xiàn)過度粉碎，電耗增加，物料的溫度升高，物料的部分水分形成蒸汽，水蒸汽與細(xì)粉末粘附于篩板上，造成篩孔堵塞，粉碎效率下降，在物料細(xì)粉碎時(shí)，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴(yán)重。普通錘片粉碎機(jī)粉碎物料通過2.4mm篩孔時(shí)效率較高，粉碎后物料的平均粒徑大約為1200pm，使用1mm篩片粉碎，粉碎后物料的平均粒徑大約為500—600mm，再要細(xì)則排料不暢，因此，普通錘片粉碎機(jī)常用于對粉碎粒徑要求不高的畜禽飼料的生產(chǎn)工藝中。水滴型粉碎機(jī)是針對普通錘片粉碎機(jī)的不足并在其基礎(chǔ)上改造而成的，粉碎室由普通錘片粉碎機(jī)的圓形改為水滴型，這樣既增大了粉碎室篩板的有效面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室。另外，水滴型粉碎機(jī)的粉碎室采用二次打擊粉碎設(shè)計(jì)，同時(shí)可改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，能形成粗、細(xì)、微細(xì)三種形成的粉碎，粉碎產(chǎn)量較普通錘片粉碎機(jī)提高15%以上，粉碎粒徑在100——500pm之間，能適應(yīng)畜禽和普通水產(chǎn)料對物料粉碎細(xì)度的要求，通常在綜合性飼料廠的粉碎工藝中應(yīng)用較多。立軸式錘片粉碎機(jī)其粉碎過程可分成預(yù)粉碎和主粉碎兩個(gè)區(qū)域，其特征是采用了360°環(huán)篩，底面有篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時(shí)，由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強(qiáng)；錘片轉(zhuǎn)動(dòng)起來后會(huì)產(chǎn)生一定的風(fēng)壓，促使物料的快速排出，粉碎效率和產(chǎn)量有較大提高，粉碎后的物料粒徑均勻，細(xì)粉少，水分損失少，粉碎電耗節(jié)約25%左右。立軸式錘片粉碎機(jī)適合于飼料的粗粉碎及二次粉碎工藝的前道粉碎，不適用于物料的細(xì)粉碎。微粉碎機(jī)一般用于粉碎細(xì)度要求較高的水產(chǎn)飼料的原料粉碎。由于粉碎細(xì)度要求高，普通粉碎機(jī)效率很低。在粉碎粒徑250pm時(shí)，普通錘片粉碎機(jī)的效率只有30%，而氣流排料的微粉碎機(jī)的效率則高達(dá)95%。微粉碎機(jī)通常與分級(jí)機(jī)配套使用。超微粉碎機(jī)一般用于特種水產(chǎn)料的原料粉碎，立軸式超微粉碎機(jī)是集粉碎、篩選及分離于一身的微粉碎設(shè)備。粉碎由錘頭和位于內(nèi)圈的齒圈來完成，粉碎粒徑則由風(fēng)速和位于中央的倒傘狀排列的葉片的轉(zhuǎn)速來控制，粉碎粒度可在60—200目之間任意調(diào)節(jié)，由于達(dá)到粉碎要求的物料能及時(shí)分離，能有效防止過細(xì)粉碎，另外風(fēng)選過程能降低料溫，提高粉碎效率，因此能耗低、產(chǎn)品粒度均勻且產(chǎn)量高，是目前較為理想的特種水產(chǎn)飼料微粉碎設(shè)備。橫寬式震動(dòng)粉碎機(jī)它的獨(dú)特結(jié)構(gòu)是具有兩層可振動(dòng)的篩片，篩片的內(nèi)篩孔大可使物料迅速通過篩面，外篩孔小，用于精確控制物料的粒度。振動(dòng)篩面可保持篩面不堵，避免物料過度粉碎，能較好地適應(yīng)水分含量較高，纖維含量和油脂含量較大的原料，因而能較好地適應(yīng)普通水產(chǎn)飼料的原料粉碎要求。另外，還有對軸混粉碎機(jī)和齒爪式粉碎機(jī)等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前應(yīng)用范圍不廣，有特殊要求的粉碎可有針對性選擇。三、配料工藝配料工藝由料倉、配料絞龍、配料稱和配料控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。配料工藝主要考慮適應(yīng)添加品種的增加，添加量的減少、稱量準(zhǔn)確性的提高，同時(shí)縮短稱量的周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。配料稱及配料控制系統(tǒng)是配料工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響到配料的準(zhǔn)確性和成品質(zhì)量，因此，其選擇非常重要?，F(xiàn)有的配料工藝多為加量配料系統(tǒng)，在稱量過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)空中量，盡管可以采用一些技術(shù)來減少，但不可能完全消去，從而影響稱量的準(zhǔn)確性；另外，為了提高稱量的準(zhǔn)確性，速度必定受到限制，使配料周期延長?，F(xiàn)在已經(jīng)有幾種微量配料系統(tǒng)，是采用減重方式來計(jì)量的，這可避免空中量的出現(xiàn)，提高稱量的準(zhǔn)確性，同時(shí)可稱量多個(gè)物料，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機(jī)相匹配。結(jié)拱現(xiàn)象在水產(chǎn)飼料加工中比較嚴(yán)重，現(xiàn)在有一種新的倉型可以較好地解決這個(gè)問題。料倉為圓筒平底倉，在平底上設(shè)一散落體，再在散落體到筒壁的平底上開設(shè)一卸料口，然后安裝一個(gè)與開口寬度一致的可以旋轉(zhuǎn)的刮板。這樣，物料進(jìn)入料倉后經(jīng)散落體分散到四周，旋轉(zhuǎn)刮板再把物料送到卸料口。這種倉型最大的好處就是不結(jié)拱、殘留少、制造簡單。第二節(jié)水產(chǎn)飼料混合工藝及設(shè)備物料經(jīng)過粉碎和配料工藝后，必須經(jīng)過混合?；旌蠙C(jī)的混合均勻度在飼料加工中非常重要，它是影響飼料質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此，這樣選擇合適的混合機(jī)非常重要。混合機(jī)有臥式、立式、鼓式和行星式混合機(jī)等。常用臥式混合機(jī)有螺帶式混合機(jī)、漿葉式混合機(jī)和雙軸漿葉式混合機(jī)，在這三種混合機(jī)中，混合均勻度以雙軸漿葉式混合機(jī)最好，混合后，物料的變異系數(shù)小于5%。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，粉碎前的混合由于對混合均勻度要求不高，可以選用螺帶式混合機(jī)或單軸漿葉式混合機(jī)。對于混合均勻度要求較高的后道混合，最好選用雙軸漿葉式混合機(jī)。臥式雙軸漿葉式混合機(jī)是一種高效短周期的混合機(jī)，由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊有多個(gè)不同角度的漿葉，漿葉一方面帶動(dòng)物料沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的交叉處重疊，形成一個(gè)失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不管物料的形狀、大小和密度如何，都能上浮，處于瞬間失重狀態(tài)，以使物料形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和及混合均勻的效果。因而，在水產(chǎn)飼料混合工藝中應(yīng)用較多。水產(chǎn)飼料由于粉碎較細(xì)，加工中物料水分損失較大（特別是在經(jīng)過微粉碎和風(fēng)運(yùn)后），因此在混合過程中加入適量的水，有利于顆粒的加工，但添加的水要求以霧化形式均勻分布到物料中，另外，由于物料粒徑太小，混合過程中由于磨擦等原因，會(huì)帶有靜電，這會(huì)影響混合的均勻度，對混合機(jī)進(jìn)行有效接地處理或加入植物油等防靜電劑，可有效解決這一問題。飼料中添加的維生素、微量元素、藥物及其它添加量小的組分，為了保證其均勻分布，需要先預(yù)混合，逐級(jí)稀釋后，再從飼料混合機(jī)頂部的開口直接倒入混合機(jī)進(jìn)行混合。一般飼料廠的預(yù)混合工藝相對比較簡單，但對混合均勻度要求高，因此，對配料和混合的要求較高。配料通常采用電子稱人工配料，配好后直接倒入混合機(jī)攪拌。預(yù)混合中常用的混合機(jī)主要有鼓式混合機(jī)、行星式混合機(jī)和雙軸槳葉式混合機(jī)等。維生素、微量元素、藥物等微量組分可先在鼓式混合機(jī)中稀釋，然后與其它需要預(yù)混合的組分在雙軸槳葉式混合機(jī)或行星式混合機(jī)內(nèi)稀釋。第三節(jié)水產(chǎn)飼料制粒工藝及設(shè)備顆粒的加工是飼料加工中的一個(gè)深加工過程。制粒工藝的設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素，它包括調(diào)質(zhì)、制粒（或膨化）、顆粒的穩(wěn)定、冷卻和液體的外添加等工藝。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是對飼料進(jìn)行濕熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性、物料軟化的加工過程。水產(chǎn)飼料（特別是特種水產(chǎn)料）由于要求有較高的水中穩(wěn)定性和可消化性，調(diào)質(zhì)顯得尤為重要。調(diào)質(zhì)通常包括制粒前調(diào)質(zhì)和制粒后調(diào)質(zhì)（后熟化）兩種，兩者可單獨(dú)使用，也可一起使用，水產(chǎn)飼料中通常是一起使用。圓筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)圓筒調(diào)質(zhì)器是飼料廠常用的調(diào)質(zhì)器，它通過蒸汽量的添加，漿葉的輸送速度和攪拌來控制調(diào)質(zhì)，夾套通上蒸汽后用來保溫和加溫。為了加強(qiáng)調(diào)質(zhì)效果，現(xiàn)在多采用兩個(gè)或三個(gè)雙層夾套調(diào)質(zhì)器組合，以延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高調(diào)溫，使飼料的淀粉糊化率和蛋白質(zhì)變性程度提高，從而提高飼料的質(zhì)量。但是圓筒調(diào)質(zhì)器從目前的使用效果來看，并不是很理想。為了強(qiáng)化調(diào)質(zhì)效果，我們可以作以下幾項(xiàng)改進(jìn)：（1）調(diào)質(zhì)器角度的改變現(xiàn)用圓筒調(diào)質(zhì)器通常都是水平安裝的，電機(jī)轉(zhuǎn)速也是固定的，對調(diào)質(zhì)時(shí)間通常無法控制。在調(diào)質(zhì)器后面加一活頁和一個(gè)可使用調(diào)質(zhì)器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，減速電機(jī)改為調(diào)速電機(jī)（降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速也有效果），就可實(shí)現(xiàn)對滯留時(shí)間近乎任意的調(diào)節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調(diào)質(zhì)器是水平的，一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件，調(diào)質(zhì)器就可以傾斜，以延長滯留時(shí)間到所希望的要求。（2） 調(diào)質(zhì)器漿葉的調(diào)節(jié)在調(diào)質(zhì)室前漿葉采用漿葉與軸成45°角，對后漿葉的角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿，有利于物料的充分?jǐn)嚢?，同時(shí)延長物料在調(diào)質(zhì)室的滯留時(shí)間。（3） 安裝擋板對圓通調(diào)質(zhì)器的改造，一個(gè)相當(dāng)簡單而有效的措施就是安裝擋板。上部擋板用來防止蒸汽不與物料接觸就沿調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁逸出，底部擋板起一個(gè)堵頭作用，用來提高物料在調(diào)質(zhì)室的充滿度。在這種情況下要認(rèn)真對待殘留問題，因?yàn)樵诿看谓Y(jié)束時(shí)，會(huì)有25—100kg的物料留在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。差速雙軸漿葉調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)不同直徑水平布置差速雙軸漿葉調(diào)質(zhì)器（簡稱DDC），該產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是：調(diào)質(zhì)時(shí)間長，平均物料滯留時(shí)間150-180S；淀粉糊化程度高，可達(dá)40—50%；調(diào)質(zhì)過程中液體和脂肪可添加比例高，物料水分含量可達(dá)19—20%。常用于蝦、蟹等高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。膨脹調(diào)質(zhì)它實(shí)際上是一種高溫短時(shí)間調(diào)質(zhì)方法，主要是利用高溫壓，使淀粉的糊化度更高，蛋白質(zhì)的變性程度更高，從而提高顆粒飼料的耐水性和消化率。采用膨脹調(diào)質(zhì)可以降低對原料粉碎細(xì)度和原料品種的要求，既能提高產(chǎn)量，又能降低飼料配方成本。穩(wěn)定器調(diào)質(zhì)（后熟化）制粒后，熱顆粒直接進(jìn)入顆粒穩(wěn)定器，利用本身的熱量和水分，加上夾套和蒸汽管內(nèi)蒸汽的保溫、加熱作用，使顆粒內(nèi)外（特別是顆粒的外表面）淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性進(jìn)一步加強(qiáng)，從而提高飼料的水中穩(wěn)定性。蒸汽包蒸汽包的作用主要用于穩(wěn)定蒸汽的壓力，提高蒸汽的質(zhì)量，這在調(diào)質(zhì)過程中非常重要。為了更加有效地提高蒸汽的質(zhì)量，蒸汽包內(nèi)可以安裝一些上下交錯(cuò)的葉片，用以凝集蒸汽中的水分。制粒制粒工藝的設(shè)計(jì)及其有關(guān)設(shè)備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素。目前，用于制粒的設(shè)備有硬制粒機(jī)、擠壓膨脹機(jī)等，相關(guān)設(shè)備有顆粒冷卻器、碎粒機(jī)、分級(jí)篩等。硬顆粒機(jī)水產(chǎn)飼料大多數(shù)為硬顆粒，制粒機(jī)的性能對顆粒質(zhì)量有相當(dāng)重要的影響。水產(chǎn)飼料顆粒機(jī)與畜禽飼料顆粒機(jī)相比，有以下變化：（1）環(huán)模壓縮比更大。普通魚料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在11—13，合金鋼環(huán)模壓縮比大約在9—11，蝦、蟹料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在21—25；（2）壓輥由粗齒改為細(xì)齒；（3）為了提高產(chǎn)量，增加了環(huán)模寬度；（4）主電機(jī)由四級(jí)改為六級(jí)，功率加大；（5）顆粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的齒數(shù)比有所下降；（6）喂料速度慢。擠壓膨脹機(jī)目前，用于生產(chǎn)的膨化設(shè)備主要是單螺桿式擠壓膨脹機(jī)，其又可分為干法擠壓膨化機(jī)和濕度擠壓膨化機(jī)，現(xiàn)在使用的擠壓膨化設(shè)備多為干濕兩用。采用不同的參數(shù)，利用膨化機(jī)可生產(chǎn)浮性、沉性、慢沉性飼料和半濕性飼料，能適應(yīng)各種水生動(dòng)物攝食要求。不過，膨化設(shè)備由于操作較復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格高，維修費(fèi)用大，生產(chǎn)成本高，故多用于高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。另外，由于膨化過程產(chǎn)生高溫，對一些熱敏性物質(zhì)的破壞較大。對于魚粉、豆粕這樣的優(yōu)質(zhì)原料來說，膨化不但沒有增加其消化吸收利用率，反而出現(xiàn)下降趨勢。因此，如果生產(chǎn)沉性顆粒飼料，對于一些品質(zhì)較差的原料可先膨化，然后再用硬顆粒機(jī)制粒。顆粒冷卻器制粒后的熱顆粒經(jīng)過后熟化，進(jìn)入冷卻器冷卻。由于水產(chǎn)顆粒飼料對耐水性有較高要求，因此，冷卻速度不宜過快，以免顆粒表面產(chǎn)生裂紋。飼料廠家應(yīng)用較多的冷卻設(shè)備是逆流式冷卻器，冷卻效果不錯(cuò)。但是，目前的冷卻器設(shè)計(jì)都未能解決最終產(chǎn)品的水分控制問題，操作人員多數(shù)憑經(jīng)驗(yàn)行事。碎粒機(jī)與分級(jí)篩原則上，硬顆粒水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中盡量不使用碎粒機(jī)，因?yàn)樗榱?huì)影響飼料的耐水性，況且隨著環(huán)模制造技術(shù)和制粒技術(shù)的提高，生產(chǎn)粒徑較小的顆粒飼料已成為可能。用擠壓膨化機(jī)生產(chǎn)的顆粒，可以通過碎粒來得到較小顆粒，以滿足幼小水生動(dòng)物的需求，提高生產(chǎn)率，降低能耗。不過，水產(chǎn)用碎粒機(jī)其對輥?zhàn)詈眠x用細(xì)齒對輥。一些常見養(yǎng)殖品種在不同生長階段對顆粒粒徑的要求請參見表一。分級(jí)篩主要用來篩選所需要粒徑的飼料，篩網(wǎng)的選擇可根據(jù)需要而定。篩網(wǎng)中的橡皮球最好選用彈性好且耐磨的產(chǎn)品，以提高其篩分能力和使用壽命。液體外添加1.油脂添加水生動(dòng)物能夠較好地利用脂肪，因此，水產(chǎn)飼料中油脂含量一般都較高，而飼料原料中的脂肪含量往往不滿足其需要，需要另外添加。油脂的添加有制粒前添加和制粒后添加兩條途徑。硬制粒飼料，在制粒前添加過多會(huì)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散、耐水性差，所以一般控制在3%以內(nèi)，其余的油脂可放在硬制粒后添加。若是膨化制粒，則可一次性加足而不影響顆粒的加工質(zhì)量。2.熱敏組分的添加水產(chǎn)飼料在加工中一般都要經(jīng)過強(qiáng)化調(diào)質(zhì)、制粒（或膨化）、后熟化等工藝，在這些過程中，受溫度、水分和壓力的強(qiáng)烈作用下，飼料中的維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑、藥物等熱敏組分的活性會(huì)遭受較大的破壞。為解決這一問題，后置添加工藝是一個(gè)較好的選擇。后置添加工藝不僅可以減少熱敏組分的添加量，降低生產(chǎn)成本，還可以避免藥物的交叉污染，并可根據(jù)客戶要求靈活添加些微量熱敏組分等。液體外添加工藝水產(chǎn)飼料的油脂與熱敏組分通常利用噴涂設(shè)備，在顆粒冷卻后直接噴涂到顆粒表面，這樣可保護(hù)活性組分，但由于冷卻后的顆粒對這些組分的吸