四工區(qū)承臺(tái)施工方案

廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案（機(jī)場特大橋0#～32#墩）中鐵大橋局四公司廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)項(xiàng)目部二○○九年七月廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案（機(jī)場特大橋0#～32#墩）編制：復(fù)核：工程部長：總工程師：中鐵大橋局四公司廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)項(xiàng)目部二○○九年七月目錄一、編制范圍、依據(jù)及原則 11.1編制范圍 11.2編制依據(jù). 11.3編制原則 1二、工程概況 12.1工程簡介 12.2自然條件 12.2.1氣象條件 12.2.2水文條件 22.2.3地質(zhì)條件 2三、承臺(tái)施工關(guān)鍵工藝控制 33.1套箱圍堰拼裝、下沉 33.2封底混凝土施工 43.3鋼筋加工制作 43.4承臺(tái)混凝土施工 4四、首件主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料配置 44.1主要人員配置 44.2主要機(jī)械設(shè)備配備 54.3主要材料 6五、圍堰設(shè)計(jì) 7方案一：套箱圍堰和吊架 75.1套箱圍堰設(shè)計(jì) 75.1.1計(jì)算依據(jù) 75.1.2套箱圍堰設(shè)計(jì)圖紙 85.1.3套箱圍堰基本參數(shù) 95.1.4套箱圍堰設(shè)計(jì)荷載 95.1.5套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算 105.1.6套箱圍堰側(cè)板計(jì)算 11⑴面板計(jì)算 11⑵加勁小肋計(jì)算 12⑶豎向T形大肋計(jì)算 125.1.7套箱圍堰圍檁和導(dǎo)梁計(jì)算 125.2套箱圍堰吊架設(shè)計(jì) 135.2.1套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)圖紙 135.2.2套箱圍堰吊架墊梁及支腿計(jì)算 155.2.3滑車組計(jì)算 15方案二：鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì) 155.3鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板設(shè)計(jì) 155.3.1計(jì)算依據(jù) 155.3.2鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)圖紙 155.3.3鋼板樁圍堰基本參數(shù) 165.3.4鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 17六、承臺(tái)施工 18方案一：套箱圍堰施工承臺(tái) 186.1圍堰施工 186.1.1吊架拼裝 186.1.2鋼套箱拼裝、下放 196.1.3鉆孔平臺(tái)拆除 196.1.4圍堰下放、定位 196.1.5圍堰吊架拆除 196.1.6樁基檢測 206.1.7圍堰內(nèi)填砂 206.1.8圍堰封底混凝土灌注 206.2承臺(tái)施工 216.2.1施工流程 216.2.2圍堰內(nèi)基坑處理 236.2.3鉆孔樁竣工驗(yàn)收及承臺(tái)測量放樣 236.2.4鋼筋制安 236.2.5海工混凝土原材料及配合比 256.2.6混凝土澆筑 266.2.7混凝土養(yǎng)護(hù) 276.2.8圍堰及承臺(tái)倒角模板拆除 286.2.9河床清淤 286.2.10混凝土防腐涂裝 29方案二：鋼板樁圍堰施工承臺(tái) 296.3鋼板樁圍堰施工 296.3.1鋼板樁驗(yàn)收 296.3.2鋼板樁的運(yùn)輸

對(duì)于處理好的鋼板樁，在堆存、搬運(yùn)起吊時(shí)，不得損壞鎖口和由于自重而引起變形。鋼板樁采用汽車或船只運(yùn)輸。 306.3.3鋼板樁整理 306.3.4鋼板樁的插打 306.3.5堵漏 316.3.5圍堰內(nèi)填砂 316.3.6硬化基層 316.3.7承臺(tái)施工 316.3.8鋼板樁圍堰拆除 316.3.9鋼板樁的施工中遇到的問題及處理 316.4承臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量問題的預(yù)防及處理 326.4.1蜂窩、麻面 326.4.2露筋 326.4.3表面不平整 326.4.4表面裂紋 33七、承臺(tái)施工環(huán)境保證措施 33八、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施 33九、承臺(tái)施工安全保證措施 34廣深沿江高速公路（深圳段）第2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案一、編制范圍、依據(jù)及原則1.1編制范圍廣深沿江高速公路（深圳段）第2標(biāo)機(jī)場特大橋0#～32#墩承臺(tái)。1.2編制依據(jù).⑴、廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目路基橋涵工程施工招標(biāo)文件（第2合同段）；⑵、廣深沿江高速公路（深圳段）兩階段第2標(biāo)段《施工圖設(shè)計(jì)修編》、《施工圖設(shè)計(jì)補(bǔ)遺說明》；⑶、廣深沿江高速公路深圳段兩階段第2標(biāo)段《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（參考資料）⑷、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目土建工程《專用施工技術(shù)規(guī)程》、《質(zhì)量管理規(guī)程》、《安全文明施工管理規(guī)程》、《工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》；1.3編制原則⑴、施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的設(shè)備、材料、工藝，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，具有可操作性。⑵、施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)多方面比選后確定。⑶、高度重視質(zhì)量、環(huán)保、安全施工問題。二、工程概況2.1工程簡介本合同段機(jī)場特大橋機(jī)場特大橋左右幅為分離式，各幅橋的上下部結(jié)構(gòu)各自獨(dú)立，橋孔跨組成（自北向南）為：{16×（5×60m）＋4×60m＋6×（5×60m）}整孔預(yù)制箱梁；下部結(jié)構(gòu)單幅為雙柱墩，4根φ1.8鉆孔樁基，為2排2根布置，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.10m，承臺(tái)厚2.8m，采用矩形承臺(tái)根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)及水文資料，機(jī)場特大橋0#墩～32#墩承臺(tái)均采用套箱圍堰進(jìn)行施工。2.2自然條件2.2.1氣象條件深圳屬南亞熱帶海洋性氣候，長夏短冬，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，陽光充足，雨量豐沛，氣候宜人，四季鮮花盛開。年平均氣溫22.3℃本地區(qū)常年風(fēng)向以N-NE風(fēng)為主，其次為SE風(fēng)，年平均風(fēng)速4m/s，最大風(fēng)速達(dá)34m/s。在7~9月常受熱帶風(fēng)暴及臺(tái)風(fēng)襲擊2.2.2水文條件⑴、潮汐伶仃洋潮汐屬不規(guī)則半日潮，即在一個(gè)太陰日里（約24小時(shí)50分），出現(xiàn)兩次高潮兩次低潮，日潮不等現(xiàn)象顯著。月內(nèi)有朔、望大潮和上、下弦小潮，約15天一周期。汛期伶仃洋海平面在漲潮時(shí)向西南傾斜，落潮時(shí)則向東南傾斜；枯水期無論高潮位還是低潮位，東部均略低于西部，海平面向東南傾斜。由于受密度環(huán)流及科氏力的作用，伶仃洋存在由西向東的橫比降，即西邊的水位高于東邊的水位，尤其在落急時(shí)候水位差別最大。潮差平均為1.38～1.61m，大潮時(shí)，潮差超過2m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，大橋設(shè)計(jì)高潮位+3.526m，平均高潮位+1.156m，設(shè)計(jì)低潮位-1.384m，平均低潮位-0.174m。⑵、水文深圳段跨海里程約有17.6Km。海水水體屬大鏟灣及媽灣海域，勘察時(shí)測得沿線鉆孔海水深1.3～7.7m，具有一日兩次漲潮和落潮的規(guī)律，海水面平均標(biāo)高為黃海高程0.6m在陸域，地表水和地下水的流向，總體來講具有順地勢自東向西徑流的趨勢，近海地帶水力梯度趨緩，流速減慢，水位受潮汐變化所影響。地下水主要有兩層，即賦存于第四系松散地層中的孔隙水及賦存于巖石中的裂隙水。地下水主要屬潛水類型，局部地段具有微承壓性。賦存于第四系地層中，其中第四系海相沉積粗砂、沖洪積粗礫砂等砂層之透水性及導(dǎo)水性強(qiáng)，涌水量大，是主要的含水地層。海域海水深度1.32～8.30m，陸域地下水穩(wěn)定水位深度為0.7～2.2m，標(biāo)高介于-0.44～4.01m。⑶、波浪本工程區(qū)域位于大鏟灣港區(qū)西北部，緊臨大鏟灣港區(qū)，屬伶仃洋波浪特征。分析萬山站及赤灣站的水文資料，并根據(jù)中山大學(xué)河口海岸研究所編制的《深圳港大鏟灣港區(qū)的波浪分析》報(bào)告(2002.7)，本工程區(qū)域波浪特征主要有：①、根據(jù)赤灣站的風(fēng)場資料分析，本區(qū)域常風(fēng)向?yàn)镋～SE，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镾SW～W，瞬時(shí)最大風(fēng)速超過40m/s，主要由臺(tái)風(fēng)造成。②、波浪類型主要是風(fēng)浪，主要受當(dāng)?shù)仫L(fēng)的影響，涌浪率很小。③、由于受到伶仃洋眾多島嶼及復(fù)雜的水下地形的影響，涌浪波高在通過折射、繞射、底摩擦耗能后衰減得很快，口外涌浪6m～7.5m時(shí)，傳到該水域波浪已衰減到0.5m～1.0m，波高衰減了約90％。④、混合浪波高大多數(shù)情況下與風(fēng)浪波高近似相等，誤差在允許的范圍內(nèi)，可以忽略涌浪而僅考慮風(fēng)浪。2.2.3地質(zhì)條件根據(jù)沿線的地形地貌特點(diǎn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、不良地質(zhì)及特殊土的分布狀況劃分，本標(biāo)段歸屬沙井泥灘區(qū)段，地質(zhì)變化大，機(jī)場特大橋覆蓋層厚度由0～24m不等，根據(jù)地勘成果顯示，本標(biāo)段機(jī)場特大橋的各地層工程地質(zhì)特征按自上而下的沉積順序見表2.2-1：表2.2-1機(jī)場特大橋工程地質(zhì)概況表層號(hào)地層名稱厚度地基承載力2-1淤泥0.3～12.9m[fa0]=35KPa，qik=5KPa2c細(xì)砂0.5～2.8m，平均[fa0]=60KPa，qik=20KPa3-1粉質(zhì)黏土0.6～14.9m[fa0]=150～200KPa，qik=40KPa3-2中粗砂0.5～10.4m，平均[fa0]=180～200KPa，qik=55KPa3-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.6～6.1m，平均[fa0]=60KPa，qik=20KPa3-4粉質(zhì)粘土1.1～8.6m，平均[fa0]=150～200KPa，qik=40KPa4粉質(zhì)黏土1.0～21.9m，平均[fa0]=180～220KPa，qik=55KPa6-1全風(fēng)化混合花巖1.8～19.1m[fa0]=350KPa，qik=70KPa6-2強(qiáng)風(fēng)化混合花巖1.9～40.6m[fa0]=500～800KPa，qik=100～150KPa6-3中風(fēng)化混合花巖0.5～15.8m[fa0]=1500～2000KPa6-4微風(fēng)化混合花巖＞12m，未鉆穿[fa0]=3000～4000KPa7-1全風(fēng)化片麻巖1.2～30.8[fa0]=300KPa，qik=65KPa7-2強(qiáng)風(fēng)化片麻巖1.5～52.2m[fa0]=450～600KPa，qik=90～130KPa7-3中風(fēng)化片麻巖1.3～7.8[fa0]=1500～2000KPa7-4微風(fēng)化片麻巖＞12.7m，未鉆穿[fa0]=3500KPa8-1全風(fēng)化輝綠巖5.2～12.85m[fa0]=300KPa，qik=70KPa8-2強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖6.5～54.00m[fa0]=450～500KPa，qik=100KPa8-3中風(fēng)化輝綠巖8.1～15.3m[fa0]=1500KPa8-4微風(fēng)化輝綠巖＞12.5m，未鉆穿[fa0]=3000KPa三、承臺(tái)施工關(guān)鍵工藝控制本工區(qū)擬采用兩種承臺(tái)施工方案，方案一為套箱圍堰施工方案，方案二為鋼板樁圍堰施工方案。3.1套箱圍堰拼裝、下沉套箱圍堰側(cè)板兼作承臺(tái)模板，故拼裝、下沉定位要求高。主要控制措施見表3.1-1。表3.1-1套圍堰拼裝、下沉施工控制措施施工過程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問題技術(shù)對(duì)策圍堰拼裝、下沉側(cè)板的長度和寬度偏差不大于5mm側(cè)板加工尺寸不滿足要求在胎具上準(zhǔn)確放樣制作相鄰兩側(cè)板表面高低差不大于2mm側(cè)板拼裝錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)格控制預(yù)拼質(zhì)量平面中心偏位不大于20mm中心偏位利用GPS平面定位，布置強(qiáng)度和剛度足夠的導(dǎo)梁，在導(dǎo)梁的導(dǎo)向作用下沉套箱圍堰。傾斜度不大于0.75%。傾斜3.2封底混凝土施工檢驗(yàn)封底混凝土灌注施工工藝，提出封底混凝土施工控制措施；主要施工控制措施見表3.2-1。表3.2-1封底混凝土施工控制措施施工過程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問題技術(shù)對(duì)策封底混凝土施工連續(xù)快捷堵管混凝土發(fā)生離析導(dǎo)管埋深過小封底失敗1、嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度2、確保首盤封底混凝土的方量3、準(zhǔn)確檢測導(dǎo)管埋深4、嚴(yán)格遵循配合比拌制混凝土5、嚴(yán)格控制封底混凝土厚度6、加強(qiáng)混凝土供應(yīng)能力7、建立和完善質(zhì)量監(jiān)控體系12h坍落度≥14cm3.3鋼筋加工制作檢驗(yàn)鋼筋加工成型及安裝工藝；施工控制措施見表3.3-1。表3.3-1鋼筋加工及安裝施工控制措施施工過程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問題技術(shù)對(duì)策鋼筋加工及安裝鋼筋原材料及連接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，φ28鋼筋采用滾扎直螺紋連接，其它鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)的鋼筋根數(shù),鋼筋骨架尺寸滿足規(guī)范要求。保護(hù)層厚度允許偏差0～10mm原材料不合格1、及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)2、嚴(yán)格控制接頭質(zhì)量3、加強(qiáng)鋼筋制作人員的技能培訓(xùn)4、對(duì)鋼筋編號(hào)安裝5、布置足夠剛度的架立結(jié)構(gòu)。6、按規(guī)范要求合理布置保護(hù)層墊塊鋼筋接頭不合格鋼筋制作不合格鋼筋骨架變形保護(hù)層厚度不滿足要求3.4承臺(tái)混凝土施工檢驗(yàn)承臺(tái)混凝土的性能及施工工藝；施工控制措施見表3.4-1。表3.3-4混凝土澆注施工控制措施施工過程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問題技術(shù)對(duì)策承臺(tái)混凝土施工混凝土原材料及配合比滿足要求，外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求混凝土發(fā)生離析圍堰滲水混凝土表面裂紋混凝土表面形成“冷縫”混凝土外觀質(zhì)量不符合要求1、嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度2、嚴(yán)格控制混凝土澆筑的分層厚度3、對(duì)圍堰水密性進(jìn)行細(xì)致的檢查4、按工藝要求嚴(yán)格控制拆模時(shí)間5、加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量的控制6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕潤四、首件主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料配置4.1主要人員配置針對(duì)承臺(tái)施工，選派具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的管理及技術(shù)人員到達(dá)施工現(xiàn)場，指導(dǎo)作業(yè)人員按工藝要求施工；其主要管理人員配備見表4.1-1，4.2主要機(jī)械設(shè)備配備⑴、供電設(shè)備充分考慮施工過程中的外電供應(yīng)出現(xiàn)故障的可能，采用2套250KW發(fā)電機(jī)組作為備用供電設(shè)備。表4.1-1主要管理人員配備表序號(hào)崗位人員數(shù)量管理人員姓名1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人2呂京暉、董云山2作業(yè)隊(duì)長3向小洲、吳斌、劉明3技術(shù)負(fù)責(zé)人1阮大坤4安全負(fù)責(zé)人2巫幫余、石春明5機(jī)械負(fù)責(zé)人1涂勛洪6物資負(fù)責(zé)人1陳文7測量負(fù)責(zé)人1余國元8質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1王志明9電力供應(yīng)1王德林⑵、套箱圍堰、套圍堰吊架拼裝機(jī)械套箱圍堰單塊側(cè)板最重為4.8t，吊架兩支腿為一組，共兩組，一組重約3.3t，選用50t的履帶吊能滿足圍堰、圍堰吊架拼裝和拆除。⑶、套箱圍堰下放機(jī)械套箱圍堰總重約54t，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，單個(gè)吊點(diǎn)約13.5t，單個(gè)吊點(diǎn)采用1臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)、一組3門滑車組走6、19.5mm鋼絲繩125m能滿足要求。⑷、鋼板樁插打機(jī)械鋼板樁插打選用DZ60震動(dòng)錘和50t履帶吊在棧橋上施工。⑸混凝土供應(yīng)設(shè)備混凝土供應(yīng)包括拌和、運(yùn)輸、輸送和灌注等。承臺(tái)混凝土采用五工區(qū)拌合站混凝土，采混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)姆椒沧⒒炷?。承臺(tái)施工機(jī)械設(shè)備配備見表4.2-1。表4.2-1承臺(tái)施工設(shè)備配備表序號(hào)種類型號(hào)數(shù)量附注1套箱圍堰8承臺(tái)模板及擋水結(jié)構(gòu)2汽車吊25T1材料轉(zhuǎn)運(yùn)3履帶吊Q502圍堰及吊架拼裝4發(fā)電機(jī)2250KVA5空壓機(jī)TA-801樁頭鑿毛6桁吊16T1鋼筋加工7運(yùn)輸鐵駁500T1套箱圍堰運(yùn)輸8振動(dòng)棒B30、B50若干混凝土振搗9交流電焊機(jī)6鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)焊接1010t倒鏈2圍堰拼裝和拆除11混凝土運(yùn)輸車JGS800088m12混凝土運(yùn)輸泵HBT60C2混凝土輸送13裝載機(jī)ZL601圍堰內(nèi)填砂14長臂挖機(jī)CAT3201河床清淤15震動(dòng)DZ60錘2臺(tái)鋼板樁插打4.3主要材料承臺(tái)施工的主要材料見表4.3-1～4表4.3-1單個(gè)套箱圍堰材料表項(xiàng)目規(guī)格(mm)單重（kg）數(shù)量重量(kg)單套箱圍堰側(cè)板一詳見圖紙4778.46419113.84側(cè)板二詳見圖紙3519.54414078.16導(dǎo)梁及內(nèi)支撐詳見圖紙3574.7713574.77K12I32bL=105001211.789693.62I32bL=7400853.9686831.68K2∠100×10L=4006.0532193.6K3Φ30拉桿L=14508.5416136.64K4Φ25勾頭螺栓L=14075.421265.04K5Φ25對(duì)拉桿L=822831.684126.72Φ25對(duì)拉桿L=1150044.28288.56墊板F1□100×12×1000.942018.8墊板F2□200×12×1502.832467.92合計(jì)53989.33本工區(qū)擬用8套套箱圍堰，合計(jì)約432t鋼材，材料具體規(guī)格詳見圖紙。表4.3-2單個(gè)套箱圍堰吊架材料表名稱類型（mm）重量（kg）合計(jì)（kg）備注鋼板δ=10943.541587.62δ=12287.36δ=14211.04δ=16120.56δ=2025.12槽鋼[20a1675.562316.44[1077.12[14a113.682[30450.08工鋼HN450×2001346.004648.98I32b3302.98鋼管Φ600x84540.244540.24總計(jì)：13093.28本工區(qū)擬用4套吊架，合計(jì)約52.4t鋼材，材料具體規(guī)格詳見圖紙。表4.3-3承臺(tái)施工的主要材料表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋Φ28kg938968.8承臺(tái)鋼筋Φ22kg250767Φ16kg125749.8Φ12kg24373.8Φ12鋼筋網(wǎng)kg83694.6混凝土C25m33298.7封底混凝土C40m313093.7承臺(tái)混凝土填砂m314200表4.3-4單個(gè)鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板料表項(xiàng)目規(guī)格(mm)單重（kg）數(shù)量重量(kg)側(cè)板一面板為6mm，小肋為角鋼63186547460.6側(cè)板二面板為6mm，小肋為角鋼63126045040導(dǎo)梁及內(nèi)支撐HN450x200%%C273x6387413874拉桿Φ25L=1080041.598193.6Φ25L=740028.512342Φ25L=7002.73286.3拉森IIIL=1500090010493600合計(jì)110596kg五、圍堰設(shè)計(jì)方案一：套箱圍堰和吊架5.1套箱圍堰設(shè)計(jì)5.1.1計(jì)算依據(jù)⑴、《廣深沿江高速公路（深圳段）機(jī)場特大橋設(shè)計(jì)說明及圖紙》⑵、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）⑶、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》⑷、《橋涵》⑸、《土力學(xué)地基基礎(chǔ)》5.1.2套箱圍堰設(shè)計(jì)圖紙?zhí)紫鋰呖偛贾靡妶D5.1-1(以29#墩左幅為例)，箱圍堰側(cè)板布置見圖5.1-2套箱圍堰內(nèi)支撐見圖5.1-3圖5.1-1套箱圍堰總布置圖圖5.1-2套箱圍堰側(cè)板布置圖5.1-3圍堰內(nèi)支撐圖5.1.3套箱圍堰基本參數(shù)套箱圍堰基本參數(shù)見表5.1-1（以29#墩為例）。表5.1-1套箱圍堰基本參數(shù)表圍堰頂標(biāo)高：+3.600m混凝封底厚：0.7m側(cè)板長度：7.5m封底混凝土的底標(biāo)高：-0.4m圍堰底標(biāo)高：-3.9m河床面標(biāo)高：-3.5m導(dǎo)梁中心標(biāo)高：+3.30m填砂高度：3.4m最高施工潮水位：+2.3m護(hù)筒直徑：2m最低施工潮水位：-0.3m護(hù)筒數(shù)量：4個(gè)承臺(tái)頂標(biāo)高：+3.100m套箱圍堰寬度：7m承臺(tái)厚度：2.8m套箱圍堰長度：10.2m承臺(tái)底標(biāo)高：+0.300m5.1.4套箱圍堰設(shè)計(jì)荷載⑴、封底混凝土側(cè)壓力由于水下封底混凝土澆筑時(shí)受到水的阻力的影響，沖擊力小，在澆筑過程中屬于流體，可參照水壓力進(jìn)行計(jì)算。Pm=（γ混凝土-γ水）×H=（24-10.3）×0.7=9.6KN/m2。⑵ 、砂墊層側(cè)壓力由于封底混凝土底部標(biāo)高要高于海床面，所以需填砂。填砂厚度H1=3.4m封底混凝土在砂子表面產(chǎn)生的均布荷載Pm=9.6KN/m2。主動(dòng)土壓力p=γ＇Hka其中γ＇=γsat-γw=21-10.3=10.7KN/m3，砂土的內(nèi)摩擦角φ=30°主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka=tan2(45°-φ/2)=0.33p=γ＇Hka=10.7×3.4×0.33=12.0KN/m2。⑶、承臺(tái)混凝土側(cè)壓力Pm=K*γ*hK—摻緩凝外加劑的修正系數(shù)，取K=1；T—混凝土澆筑時(shí)的溫度，取T=10°ν—混凝土的澆注速度,取ν=0.5m/hh—有效壓頭高度；當(dāng)ν/T≤0.035時(shí)，h=0.22+24.9×ν/T；當(dāng)ν/T>0.035時(shí)，h=1.53+3.8×ν/T。ν/T=0.5/10=0.05>0.035，h=1.53+3.8×0.05=1.72m。Pm=K*γ*h=1×24×1.72=41.28KN/m2。⑷、靜水壓力最不利工況為圍堰內(nèi)封底后抽完水進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑，靜水壓力呈正三角分布。此工況圍堰內(nèi)外水頭差hmax=2.3–0.3=2.0m封底混凝土頂部標(biāo)高處靜水壓力p1=γh=10.3×2=20.6KN/m2。⑸、流水壓力高水位作用于圍堰上的水流壓力呈倒三角分布，P=KAγV2/2g其中：圍堰形狀系數(shù)K=2；圍堰阻水面積A=10.2×（2.3+3.5）=59.16m水計(jì)算流速V=0.52m/sP=2×59.16×10.3×0.522/20=16.5KN,作用點(diǎn)位于標(biāo)高-0.6m5.1.5套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算參數(shù)見表5.1-2。表5.1-2套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算參數(shù)表名稱護(hù)筒個(gè)數(shù)護(hù)筒直徑單護(hù)筒周長單護(hù)筒面積側(cè)板內(nèi)周長圍堰總面積護(hù)筒總面積護(hù)筒總周長有效面積單位個(gè)mmm2mm2m2mm2數(shù)值4.002.006.283.1434.4071.4012.5725.1358.83⑴、套箱圍堰重量（含導(dǎo)梁）：G圍堰=540KN。⑵、套箱圍堰水浮力F浮=γ×h×A=10.3×(2.3+0.4)×58.83=1636.1KN。⑶、封底混凝土自重G封底=58.83×24×0.7=988.34KN⑷、水下封底混凝土與鋼護(hù)筒的粘接力τ=120kN/m2，粘接力F1粘=120×25.13×0.7=2110.9KN⑸、套箱圍堰抗浮穩(wěn)定性F抗浮力=G封底+G圍堰+F1粘=988.34+540+2110.9=3639.24KN>F浮=1636.1KN安全系數(shù)k=F抗浮力/F浮=3639.24/1636.1=2.2,圍堰整體抗浮滿足要求。5.1.6套箱圍堰側(cè)板計(jì)算圍堰側(cè)板受力工況1：填砂完成后，灌注封底混凝土?xí)r，側(cè)板承受封底混凝土和填砂的側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P=（9.6+10.7×3.4）×0.333=15.3kN/m2。圍堰側(cè)板受力工況2：封底混凝土施工完成圍堰內(nèi)抽水后，在最高潮水位時(shí)側(cè)板承受最大靜水壓力和水流力，最大側(cè)壓力P=20.6KN/m2，水流力16.5KN。圍堰側(cè)板受力工況3：最低潮水位進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)側(cè)板承受承臺(tái)混凝土側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P=41.28KN/m2。由此可以判斷在工況3下，圍堰側(cè)板受力最大，按此工況進(jìn)行側(cè)板計(jì)算。⑴面板計(jì)算側(cè)板面板厚6mm，小肋間距為0.4m，T形大肋間距為0.8m，面板按0.4m×0.8m四邊固結(jié)雙向板計(jì)算。查《建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》得系數(shù)：f(板中心點(diǎn)撓度系數(shù))=0.00253單位寬度范圍內(nèi)所承受的最大彎矩:

X方向：滿足要求！Y方向：滿足要求！滿足要求?、萍觿判±哂?jì)算橫向小肋：63×63×6mm角鋼和面板組合截面如右圖所示，截面特性如下：I=128.64cm4大肋間距為0.8m，小肋間距0.4m，按連續(xù)梁計(jì)算小肋：強(qiáng)度檢算：滿足要求！變形檢算：滿足要求?、秦Q向T形大肋計(jì)算豎向大肋和面板組合截面如右圖所示，截面特性如下：Ix=5836.56cm4Wx（上）=580.17cm3Wx（下）=370.8cm3圍檁間距為3.0m( 工況3時(shí)不考慮第一道圍檁的作用)，滿足要求！變形檢算：滿足要求！5.1.7套箱圍堰圍檁和導(dǎo)梁計(jì)算套箱圍堰圍檁采用2I32b型鋼，角拉桿采用φ30精扎螺紋鋼筋。導(dǎo)梁為槽鋼30，設(shè)置在圍堰頂下30cm。套箱圍堰共設(shè)4道圍檁和1道導(dǎo)梁，下三道圍檁主要是在圍堰內(nèi)填砂、封底時(shí)參與受力，上一道圍檁和導(dǎo)梁主要是澆筑承臺(tái)時(shí)受力最不利。下三道圍檁最不利工況為工況1：填砂完成后，灌注封底混凝土?xí)r，側(cè)板承受封底混凝土和填砂的側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P=9.6+12=21.6kN/m2。由于套箱圍堰大肋設(shè)計(jì)剛度很大，所以工況1考慮三道圍檁一起受力。圍檁的跨度為9.6m，均布荷載為：（9.6+10.7×3.4）×3.4/2=25.79圍檁對(duì)角拉桿的軸力：N=1.414×25.79×10.2/6=61.99KN角拉桿采用Φ32精軋螺紋鋼:[N]=3.14×0.0322×675×1000/4=542.59KN>61.99滿足要求！上勾頭螺栓圍檁和導(dǎo)梁最不利工況為工況3：最低潮水位進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)側(cè)板承受承臺(tái)混凝土側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P=41.28KN/m2。工況3不考慮第一道圍檁受力，僅考慮上勾頭螺栓圍檁和導(dǎo)梁受力。勾頭螺栓最大間距為2.8m，均布荷載為：41.28×2.8/3=38.5KN/m滿足要求！內(nèi)支撐最大間距為4m，均布荷載為：41.28×2.8/6=19.3KN/m滿足要求！5.2套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)5.2.1套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)圖紙?zhí)紫鋰叩跫芰⒚鎴D5.2-1(以29#墩左幅為例)，套箱圍堰吊架平面布置見圖5.2-2圖5.2-1套箱圍堰吊架立面圖圖5.2-2套箱圍堰吊架平面布置圖5.2.2套箱圍堰吊架墊梁及支腿計(jì)算套箱圍堰吊架自重13.1t，套箱圍堰自重45t，吊架為通透結(jié)構(gòu)，可不考慮風(fēng)荷載影響。套箱吊架單個(gè)支腿承受的軸力為：N=(13.1+45)/4=14.53t，φ600×8mm鋼管樁截面積為148.79㎝2，回轉(zhuǎn)半徑為20.9cm，考慮一端固結(jié)一端懸臂，故u=2λ=uL/i==2×10/0.209=95.69,故φ=0.58σn=Nmax/Aφ=14.53/(0.014879×0.58)=16.8MPa，滿足要求！墊梁截面為2HN450×200，Wx=1497.8cm3，跨度為2m滿足要求！5.2.3滑車組計(jì)算套箱圍堰吊架共4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)由1臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)、2臺(tái)3門滑車組走6、φ19.5鋼絲繩125m和一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪組成。單個(gè)吊點(diǎn)能達(dá)到的拉力為：5×6×0.8=24t>54t/4=13.5t。滿足要求！方案二：鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)5.3鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板設(shè)計(jì)5.3.1計(jì)算依據(jù)⑴、《廣深沿江高速公路（深圳段）機(jī)場特大橋設(shè)計(jì)說明及圖紙》⑵、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）⑶、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》⑷、《橋涵》⑸、《土力學(xué)地基基礎(chǔ)》5.3.2鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)圖紙鋼板樁箱圍堰平面布置見圖5.1-1(以29#墩左幅為例)，承臺(tái)模板側(cè)板布置見圖5.1-2圖5.3-1鋼板樁圍堰平面布置圖圖5.3-2承臺(tái)側(cè)模圖5.3.3鋼板樁圍堰基本參數(shù)鋼板樁圍堰基本參數(shù)見表5.3-1（以29#墩為例）。表5.1-1鋼板樁圍堰基本參數(shù)表圍堰頂標(biāo)高：+5.300m承臺(tái)頂標(biāo)高+3.1m拉森鋼板樁長度：15m承臺(tái)厚度2.8m圍堰底標(biāo)高：-9.7m河床面標(biāo)高-3.5m導(dǎo)梁中心標(biāo)高：+4.3m填砂高度3.6m最高施工潮水位：+2.3m鋼板樁圍堰尺寸12.2×9m最低施工潮水位：-0.3m護(hù)筒數(shù)量：4個(gè)5.3.4鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)圍堰鋼板樁控制工況為：底水位時(shí)，澆筑承臺(tái)混凝土。計(jì)算簡圖如右圖，1）設(shè)計(jì)參數(shù)如下：⑴、承臺(tái)混凝土附加荷載：q1=2.5×2.8=7t/㎡⑵、砂墊層主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka=tan2（45-30/2）=0.333粘土層主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka’=tan2（45-15/2）=0.588粘土層被動(dòng)土壓力系數(shù)：δ=α/3=15/3=5⑶、拉森鋼板樁III每延米截面特性：A=191cm2Ix=1680cm4Wx=1340cm32）鋼板樁入土深度計(jì)算：根據(jù)等值梁法計(jì)算鋼板樁入土深度和抗彎剛度。假設(shè)被動(dòng)土壓力強(qiáng)度和主動(dòng)土壓力強(qiáng)度相等的位置為彎矩為零的點(diǎn)。設(shè)此點(diǎn)到河床距離為y，則得如下等式：解等式得：y=0.95m主動(dòng)和被動(dòng)土壓力相等處土壓力q=9.57kn/㎡在Ra和Rb范圍內(nèi)對(duì)Rb取矩：Ra×8.25+3.296×3.2×（3.2/3+0.95）/2+3.296×0.952/2+(9.57-3.296)×0.952/6-4.85×3.6×(3.6/3+0.95)/2-4.85×0.952/2-(9.57-4.85)×0.952/6=0解等式得：Ra=1.04t由此可知，圍堰上導(dǎo)環(huán)受力不大，可不驗(yàn)算。由力的平衡可知：Rb=3.2t設(shè)鋼板樁的入土深度為t=（y+x）由此可知：鋼板樁安全入土深度為：1.2t=1.2×（2.85+0.95）=4.56m鋼板樁長度為：3.7+3.6+4.56=11.86m設(shè)計(jì)鋼板樁長度為15m，滿足要求！3）鋼板樁抗彎計(jì)算每延米鋼板最大彎矩為：滿足要求！4）承臺(tái)模板拉桿計(jì)算澆筑承臺(tái)時(shí)側(cè)壓力為：41.28KN/㎡，承臺(tái)模板面板和小肋與套箱圍堰的側(cè)板一致，能滿足設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)模板背帶間距為0.9m欄桿上下間距為2.7m，背帶截面采用2根槽鋼16a，背帶最大彎矩為:滿足要求！單根拉桿最大軸力為：N=ql/3=33.44KN[N]=3.14×0.0252×210×1000/4=103.03KN>33.44KN滿足設(shè)計(jì)要求！六、承臺(tái)施工方案一：套箱圍堰施工承臺(tái)6.1圍堰施工6.1.1吊架拼裝結(jié)構(gòu)點(diǎn)放樣：用全站儀放出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)，現(xiàn)場施工人員根據(jù)角點(diǎn)定出吊架支腿中心位置。護(hù)筒抄平：使用水平儀對(duì)4個(gè)鋼護(hù)筒進(jìn)行抄平并在護(hù)筒上開出限位槽口。安裝吊架支腿墊梁：根據(jù)所開槽口安裝焊接支腿墊梁，注意墊梁安裝的方位避免下放圍堰時(shí)和內(nèi)支撐相干擾。安裝吊架支腿：安裝支腿時(shí)，利用50t履帶吊機(jī)吊裝吊架支腿到墊梁上焊接，安裝時(shí)注意檢查支腿是否位于正確位置及支腿豎直度。安裝吊架上橫梁：安裝上橫梁時(shí)，注意上橫梁必須水平，且兩根上橫梁高差控制在1cm之內(nèi)，并確保斜撐焊縫完好。安裝滑車組。6.1.2鋼套箱拼裝、下放⑴將分塊制作的圍堰側(cè)板倒運(yùn)到平臺(tái)上，采用50t履帶吊機(jī)車將兩塊側(cè)板對(duì)拼，側(cè)板與側(cè)板之間采用螺栓連接。注意為便于圍堰側(cè)板的拆除在填砂范圍內(nèi)的連接螺栓可不上。在側(cè)板連接處填塞5mm橡膠墊，保證側(cè)板接縫密實(shí)，不滲水。在圍堰拼裝時(shí)，要注意圍堰側(cè)板的垂直度和位置要準(zhǔn)確，側(cè)板翻身時(shí)可利用2點(diǎn)起吊，在“T”形板上吊點(diǎn)。⑵安裝圍堰內(nèi)支撐，圍檁、對(duì)拉桿及勾頭螺栓，使鋼圍堰形成一個(gè)整體。勾頭螺栓在側(cè)板上的開孔均需根據(jù)不同墩位處河床標(biāo)高現(xiàn)場開孔。⑶安裝鋼套箱起吊吊索，鋼套箱吊裝前，檢查吊架各部位焊接是否牢固，檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車是否合適，進(jìn)入鋼套箱吊裝準(zhǔn)備階段。6.1.3鉆孔平臺(tái)拆除先起吊套箱離平臺(tái)頂面約50cm，然后利用50t履帶吊機(jī)拆除鉆孔平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)拆除順序?yàn)閺纳舷蛳乱淮尾鸪?，利用DZ60震動(dòng)錘拔出鉆孔平臺(tái)支撐樁時(shí)，要注意與圍堰的安全距離。6.1.4圍堰下放、定位鉆孔平臺(tái)拆完后，可進(jìn)行圍堰的下放。下放時(shí)注意卷揚(yáng)機(jī)的起落需統(tǒng)一指揮，保證同步進(jìn)行，緩緩下放套箱直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。套箱下放至設(shè)計(jì)位置后檢查其中線位置，若滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，則在平潮時(shí)期在套箱內(nèi)壁與護(hù)筒間焊接鋼支撐，使套箱固定。若超出規(guī)范要求，則需微調(diào)套箱平面位置，套箱精確定位后再與護(hù)筒固定。調(diào)整套箱位置時(shí)，可利用吊架稍稍吊起圍堰，通過拉纜調(diào)整好套箱的平面位置后再松鉤下放。表6.4-1圍堰側(cè)板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1軸線位置202圍堰側(cè)板表面平整度1承臺(tái)范圍內(nèi)3頂面高程±154相鄰側(cè)板高差25圍堰側(cè)板安裝垂直度0.75%6承臺(tái)范圍內(nèi)圍堰內(nèi)部尺寸誤差±306.1.5圍堰吊架拆除圍堰吊架拆除前，確保圍堰的位置已達(dá)設(shè)計(jì)要求，并將圍堰與鋼護(hù)筒定位牢固。圍堰吊架拆除順序和圍堰吊架組拼順序是相反的，先拆除上橫梁和滑車組系統(tǒng)，然后再將2組支腿分別拆除。拆除機(jī)械采用50t履帶吊。6.1.6樁基檢測圍堰下放完成后，在內(nèi)支撐上鋪設(shè)腳手平臺(tái)，作為施工人員進(jìn)行圍堰施工的操作平臺(tái)，此時(shí)在圍堰施工的同時(shí)進(jìn)行樁基的檢測工作。樁基檢測合格后方能進(jìn)行承臺(tái)施工。6.1.7圍堰內(nèi)填砂本工區(qū)內(nèi)承臺(tái)底到河床面的高度為2.5m～4.85m不等，圍堰拼裝完成后圍堰內(nèi)采用粗砂墊層回填至封底混凝土底面標(biāo)高處，填砂高度1.8m～4.15m不等，回填6.1.8圍堰封底混凝土灌注⑴、施工方法及程序封底混凝土根據(jù)料斗布置采用逐個(gè)進(jìn)行灌注，混凝土由岸上砼工廠供應(yīng)。封底混凝土澆筑順序?yàn)椋簭闹虚g向四周澆注。⑵施工前準(zhǔn)備工作①重新清理護(hù)筒外壁。②檢查通水孔是否打開及暢通③混凝土配合比設(shè)計(jì)：控制好混凝土的初凝時(shí)間和坍落度，具體配合比以中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比為準(zhǔn)，使得混凝土和易性及流動(dòng)性滿足要求。⑶主要施工要點(diǎn)①采用內(nèi)徑不小于φ250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，合格后丈量長度并進(jìn)行標(biāo)注。②混凝土開盤前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開盤，待消除隱患后，方能開盤。③封底混凝土采用直升導(dǎo)管逐根灌注，，導(dǎo)管按混凝土擴(kuò)散半徑為3.0m進(jìn)行設(shè)置，共設(shè)置5套導(dǎo)管，每根長度約8米，并根據(jù)套箱內(nèi)護(hù)筒分布情況合理布置如右圖：④按照導(dǎo)管分布點(diǎn)布置圖，逐根進(jìn)行球灌注。每根導(dǎo)管開灌混凝土后，要求混凝土連續(xù)不間斷供應(yīng)，并保證導(dǎo)管底口有不少于0.5m的埋深。⑤及時(shí)測量導(dǎo)管周圍砼面標(biāo)高，當(dāng)導(dǎo)管附近砼頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5～8cm時(shí)，緩慢拔出該導(dǎo)管。⑥混凝土的頂面高差控制在0～－5cm，封底前布置足夠數(shù)量的測量點(diǎn)，記錄并繪高程圖，反映混凝土頂面高程，以便及時(shí)補(bǔ)料，同一點(diǎn)前后兩次補(bǔ)料時(shí)間不宜超過1h。⑦實(shí)際封底高度較設(shè)計(jì)標(biāo)高低約2～5cm，抽水后清除表層浮漿。⑧為避免吊箱內(nèi)外水頭對(duì)混凝土的影響，在套箱圍堰側(cè)板上開設(shè)一直徑為200mm的圓孔，圓孔外伸并焊接法蘭盤。封底混凝土施工完后，在封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)前，派專人負(fù)責(zé)檢查套箱內(nèi)外水頭差，如果泄水孔不能及時(shí)保證內(nèi)外水頭差，必須在圍堰內(nèi)外設(shè)置水泵，在漲潮時(shí)從外向內(nèi)加水，在落潮時(shí)，從套箱內(nèi)向外抽水，確保內(nèi)外水頭一致⑨封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，鋼套箱不得受到?jīng)_擊、干擾和承受額外荷載，以免影響混凝土強(qiáng)度增長，確?；炷恋膹?qiáng)度、整體性和水密性。圍堰封底混凝土施工布置見圖6.2-2。圖6.7-1圍堰封底混凝土施工布置圖6.2承臺(tái)施工封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，在低潮位時(shí)封堵通水孔，然后將圍堰內(nèi)的水抽干，割除多余護(hù)筒，鑿除樁頭，清基，進(jìn)行承臺(tái)施工。鑿除的樁頭、圍堰基坑內(nèi)清理出來的碎渣需轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主或環(huán)保監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)拋棄，嚴(yán)禁拋棄在施工海域。6.2.1施工流程承臺(tái)施工流程框圖見圖6.2-1、單個(gè)承臺(tái)施工周期見表6.2-1。施工順序?yàn)椋涸阡撟o(hù)筒上安裝圍堰吊架→在鉆孔平臺(tái)上拼裝圍堰→圍堰下放、定位→圍堰內(nèi)填砂→圍堰封底→護(hù)筒割除→鑿樁頭、清基→承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋鋼筋制安→承臺(tái)倒角模板安裝→承臺(tái)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→圍堰拆除→承臺(tái)涂裝。表6.2-1單個(gè)承臺(tái)施工周期表作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間類型備注樁基檢測1非工作時(shí)間在最后一根樁灌注完7天后吊架及圍堰拼裝3工作時(shí)間圍堰下沉定位1工作時(shí)間圍堰內(nèi)填砂1工作時(shí)間圍堰封底1工作時(shí)間圍堰內(nèi)抽水4工作時(shí)間在封底完畢后3天開始抽水吊箱圍堰鋼筋綁扎3工作時(shí)間吊箱圍堰砼澆注1工作時(shí)間圍堰拆除5工作時(shí)間套箱圍堰砼養(yǎng)護(hù)4天后拆除上表可知，單個(gè)圍堰施工周期為19天，考慮不確定因素，單個(gè)吊箱圍堰施工周期按24天考慮，每墩4根鉆孔樁施工時(shí)間在30天左右。本工區(qū)擬配備8套套箱圍堰，能夠滿足施工進(jìn)度要求。圖6.2-1承臺(tái)施工流程框圖鉆孔完成后，吊架和圍堰安裝套箱圍堰制造、運(yùn)輸、預(yù)拼鉆孔完成后，吊架和圍堰安裝套箱圍堰制造、運(yùn)輸、預(yù)拼鋼套箱整體吊裝下放到位套箱圍堰堵漏、填砂封底混凝土澆筑圍堰內(nèi)抽水安裝承臺(tái)鋼筋及冷卻水管檢查簽證灌注承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土生產(chǎn)、輸送原材料檢驗(yàn)，配合比審查.鋼筋加工原材料檢驗(yàn)混凝土試件制作套箱圍堰拆除拆除鉆孔平臺(tái)承臺(tái)防腐涂裝6.2.2圍堰內(nèi)基坑處理⑴、鋼護(hù)筒割除測量人員在鋼護(hù)筒上準(zhǔn)確放出承臺(tái)底標(biāo)高，并做好標(biāo)記。將高出承臺(tái)底的鋼護(hù)筒割除，及時(shí)清理出基坑。⑵、樁頭處理根據(jù)測量人員放出的標(biāo)高，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土（注意預(yù)留設(shè)計(jì)要求的樁頭嵌入承臺(tái)的10cm高度），并及時(shí)將碎渣清理出基坑。⑶、基底處理將封底混凝土高出承臺(tái)底標(biāo)高的部分鑿除，封底混凝土低于承臺(tái)底標(biāo)高的部分則用碎石墊層和砂漿面層找平，砂漿面層的厚度不得少于2cm，找平后的基坑頂面高程允許偏差為±206.2.3鉆孔樁竣工驗(yàn)收及承臺(tái)測量放樣樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測量放出設(shè)計(jì)中心位置，對(duì)其平面位置進(jìn)行竣工驗(yàn)收，鉆孔樁平面位置允許偏差為100mm；樁頂主筋伸入承臺(tái)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±100mm。準(zhǔn)確測量放出承臺(tái)十字軸線及標(biāo)高線，并做上醒目標(biāo)記。6.2.4鋼筋制安⑴、鋼筋制作所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場存放應(yīng)用混凝土條座架空0.5m，并應(yīng)設(shè)置擋雨設(shè)施，以防鋼筋銹蝕。鋼筋加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。鋼筋在車間下料、彎制成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。加工好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)存放。鋼筋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-2。表6.2-2鋼筋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5⑵、鋼筋連接承臺(tái)鋼筋有直徑28mm、直徑22mm、直徑16mm、直徑12mmⅡ級(jí)鋼筋4種，直徑28mm主筋接頭采用滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭，直徑22mm、直徑16mm、直徑12mm鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭或焊接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。⑶、鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋骨架由3層水平主鋼筋網(wǎng)和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成，首先安裝樁頂φ12mm鋼筋網(wǎng)片，然后安裝承臺(tái)底部2層φ28mm鋼筋網(wǎng)片，再安裝φ22mm豎向鋼筋及四周的φ16mm鋼筋網(wǎng)片，最后安裝頂層的φ22mm鋼筋網(wǎng)片。鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎采用直徑0.7～1.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。承臺(tái)底層水平主鋼筋網(wǎng)的1號(hào)主筋均為2根φ28mm鋼筋組成一束，安裝時(shí)應(yīng)首先單根安裝到位，然后用扎絲每隔1.0～2.0m將2根鋼筋綁扎成束。承臺(tái)鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時(shí),可采取下列措施之一,但不得減少承臺(tái)鋼筋數(shù)量。①將2根一束的鋼筋上下疊起來成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。②適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋的位置。鋼筋保護(hù)層：周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，間距1.0m左右；承臺(tái)底部鋼筋凈保護(hù)層厚度達(dá)15cm，且有封底混凝土將承臺(tái)底部與海水隔離，因此，承臺(tái)底部的鋼筋保護(hù)層可采用架立鋼筋設(shè)置。φ22mm鋼筋頂部綁扎10根φ28mm鋼筋作為在承臺(tái)鋼筋頂面精確測放墩身邊線，以便墩身預(yù)埋鋼筋能夠按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、牢固，若墩身預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。墩身預(yù)埋鋼筋的外露部分，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂膜鍍鋅防腐處理。鋼筋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-3。表6.3-3鋼筋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±52同排鋼筋間距±203箍筋、橫向水平鋼筋間距±104鋼筋骨架尺寸長±105高、寬±56彎起鋼筋位置±207保護(hù)層厚度±106.2.5海工混凝土原材料及配合比⑴、原材料①、水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)符合《專用施工技術(shù)規(guī)程》的要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。②、鋼筋應(yīng)符合圖紙及《專用施工技術(shù)規(guī)程》要求。③、承臺(tái)混凝土應(yīng)符合下列要求：A、粗集料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。B、粗集料最大粒徑不得大于保護(hù)層厚度的2/3及鋼筋最小凈距的1/4，在有雙層鋼筋網(wǎng)的區(qū)段為最小凈距的1/2，即不得大于22C、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。D、摻用外加劑減水率應(yīng)至少達(dá)到25%?；瘜W(xué)外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.01%?；炷涟韬衔镏懈鞣N原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%。緩凝外加劑只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能采用。E、拌和用水不得采用海水、污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯化物含量應(yīng)不大于250mg/L，硫酸鹽含量按SO42-計(jì)不大于500mg/L。F、坍落度宜為160～200mm⑵、混凝土配合比按圖紙要求，承臺(tái)混凝土為C40級(jí)，按照大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)原則如下：A、大體積混凝土宜摻用緩凝劑，減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。B、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單位方混凝土的水泥用量。C、大體積混凝土粗集料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料應(yīng)采用中砂。D、大體積混凝土配合比確定后應(yīng)進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。根據(jù)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)原則，采用水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱。目前承臺(tái)C40混凝土準(zhǔn)備采用配合比見表6.2-4，待設(shè)計(jì)配制完成后，專項(xiàng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。表6.2-4擬采用的承臺(tái)C40混凝土配合比水泥砂碎石水礦渣粉粉煤灰減水劑阻銹劑215kg730kg1094kg142kg128kg86kg2.79kg4.3kg水膠比砂率表觀密度坍落度礦渣粉摻量粉煤灰摻量減水劑摻量阻銹劑摻量0.3340%2400kg/m3160-200mm30%20%0.65%2%6.2.6混凝土澆筑⑴、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸承臺(tái)混凝土在五工區(qū)混凝土工廠拌制，由混凝土運(yùn)輸攪拌車通過棧橋運(yùn)輸至墩位，通過1臺(tái)HBT-60C混凝土泵輸送到圍堰內(nèi)。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，采取相應(yīng)措施控制混凝土的入模溫度。⑵、混凝土澆筑①、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，在棧橋上布置1臺(tái)混凝土泵向圍堰內(nèi)輸送混凝土，配置4套串筒來回倒用。承臺(tái)混凝土澆筑平臺(tái)布置在圍堰內(nèi)支撐上，在內(nèi)支撐上布置[20，頂面滿鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全?；炷翝仓捎脧臈蛲鈧?cè)向內(nèi)側(cè)全斷面逐步推進(jìn)的方法，混凝土輸送管應(yīng)從棧橋接到圍堰外側(cè)，并應(yīng)在輸送管出口處配置3～4m的軟管，以方便移動(dòng)。②、混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用一次澆筑完成，。應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷辽a(chǎn)后，通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至輸送泵內(nèi)，再通過串筒進(jìn)入基坑澆筑；混凝土進(jìn)入基坑時(shí)，應(yīng)控制混凝土自由下落高度不超過2m；澆筑過程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m?；炷翝仓捎眯毕蚍謱?、從外側(cè)游向內(nèi)側(cè)全斷面逐步推進(jìn)的方法進(jìn)行施工?；炷琳駬v采用B30振動(dòng)棒和B50振動(dòng)棒配合使用，澆筑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的振動(dòng)棒。承臺(tái)的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)及樁頂鋼筋網(wǎng)片，鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動(dòng)、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時(shí)應(yīng)采用B30振動(dòng)棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工；上、下水平鋼筋網(wǎng)之間的部分，鋼筋數(shù)量很少，可采用B50振動(dòng)棒插搗?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般5～10cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（B50振動(dòng)棒，一般45～60cm；B30振動(dòng)棒，一般25～45cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約20～30s，以免欠振或過振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞承臺(tái)倒角模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。承臺(tái)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-4。表6.2-4承臺(tái)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求2軸線偏位（mm）153平面尺寸（mm）±304頂面高程（mm）±205混凝土表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷6.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù)。圍堰拆除前混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后，及時(shí)在混凝土灑水，因圍堰比承臺(tái)高，可適當(dāng)蓄水養(yǎng)護(hù)；圍堰拆除后，承臺(tái)采用灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋，保持混凝土表面濕潤。⑵、大體積混凝土水化熱計(jì)算承臺(tái)混凝土采用C40，用P.Ⅱ硅酸鹽425號(hào)水泥配制，水泥用量215kg/m3，水灰比0.33，混凝土28d彈性模量Ec=3.25×104MPa，混凝土徐變影響松弛系數(shù)S(t)=0.3，R(t)=0.32，各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差TY=10，混凝土澆筑入模溫度為25，深圳平均溫度為24，當(dāng)?shù)?月-12月最低氣溫為10T(15)=215×335×(1-2.718-0.3×15)/(0.96×2400)=30.91Tmax=215×335×(1-2.718-∞)/(0.96×2400)=31.26查表得混凝土收縮變形不同條件影響修整系數(shù)如下:M1=1.25,M2、M3、M5、M9均為1，M4=0.91，M6=1.1、M7=0.5，M8=1.13，M10=0.76，則混凝土的收縮變形值為：ε(15)=3.24×10-4×(1-2.718-0.15)×1.25×0.91×1.1×0.5×1.13×0.76=0.242×10-4混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為：TY(15)=0.242×10-4/(1×10-5)=2.4混凝土15d彈性模量為：E(15)=3.25×104×(1-2.718-0.09×15)=2.41×104MPa混凝土的最大綜合溫差為：△T=25+31.26×2/3+10-24=31.84則承臺(tái)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為：σ=3.25×104×10-5×(-31.84)×0.3×0.32/(1-0.15)=1.17MPa<Rl=1.8MPa,滿足要求。露天養(yǎng)護(hù)期間承臺(tái)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為：T=25+30.91×2/3+2.4-10=38.01σ=2.41×104×10-5×(-38.01)×0.3×0.32/(1-0.15)=1.03MPa<75%Rl=1.35MPa,滿足要求。由計(jì)算可知，承臺(tái)在露天養(yǎng)護(hù)時(shí)由混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力均在混凝土抗拉允許范圍內(nèi)，故承臺(tái)表面不會(huì)出現(xiàn)溫度裂紋。⑶、混凝土溫度監(jiān)控承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，在承臺(tái)中心，承臺(tái)邊緣各埋置一根測溫管，測溫管采用φ25mm薄壁鋼管，管底位于承臺(tái)高度的一半位置。6.2.8圍堰及承臺(tái)倒角模板拆除⑴、承臺(tái)倒角模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到⑵、圍堰拆除承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，即可拆套箱圍堰。套箱圍堰施工完畢，進(jìn)行墩身施工前準(zhǔn)備，即拆除鋼套箱側(cè)板。圍堰側(cè)板封底混凝土周圍的螺栓連接可由潛水員在低水位時(shí)拆除。鋼套箱側(cè)板分成8塊，最大重量為3t，，套箱圍堰側(cè)板采用50t履帶吊拆除，并輔以熟練現(xiàn)場工人、潛水員、10t導(dǎo)鏈、焊機(jī)及其他設(shè)備的配合。側(cè)板拆除步驟：①選擇水位較低且風(fēng)平浪靜的時(shí)間，潛水員下水拆除或割除側(cè)板與封底混凝土的勾頭螺栓連接。逐一拆除側(cè)板與側(cè)板之間的螺栓，注意不能遺漏。②拆除套箱圍堰導(dǎo)梁之間以及導(dǎo)梁與內(nèi)支撐之間的螺栓連接，將內(nèi)支撐吊離套箱圍堰。③每塊側(cè)板在上導(dǎo)環(huán)位置設(shè)置兩個(gè)圍堰拆除吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)上栓鋼絲繩并套在吊鉤上。為防止拆除側(cè)板時(shí)吊箱圍堰倒角或吊箱圍堰砼局部受損，側(cè)板需緩慢拆除，在平臺(tái)支承樁上焊接耳板作為倒鏈反力支點(diǎn)，先用3個(gè)10t倒鏈慢慢拉側(cè)板，同時(shí)用錘敲震側(cè)板，使側(cè)板與砼的連接有所松動(dòng)，吊機(jī)緩慢斜向往上拉動(dòng)側(cè)板，以上幾種措施協(xié)調(diào)作業(yè)，分塊拆除套箱側(cè)板。④側(cè)板拆除后倒運(yùn)至棧橋碼頭進(jìn)行整修。6.2.9河床清淤圍堰拆除后，圍堰內(nèi)回填的砂墊層會(huì)隨著潮汐而沖刷，考慮到后續(xù)“小天鵝”號(hào)架梁船的航行需要，需對(duì)承臺(tái)四周河床進(jìn)行測量，如果河床標(biāo)高不能滿足“小天鵝”的航行需求，則采用以下方法進(jìn)行清淤，清淤完成后對(duì)橋位附近的河床進(jìn)行細(xì)致的測量，以確保河床標(biāo)高滿足架梁需要。⑴、挖泥船清淤在鐵駁上布置一臺(tái)長臂挖機(jī)?？吭诔信_(tái)旁，在承臺(tái)四周進(jìn)行挖掘清淤，將回填的砂子挖出，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄渣點(diǎn)。⑵、吸泥機(jī)清淤在棧橋上布置一臺(tái)吊機(jī)和風(fēng)壓機(jī)，自作一個(gè)吸泥管，在承臺(tái)旁?？恳凰荫g船，用吊機(jī)吊著吸泥管在承臺(tái)四周進(jìn)行吸泥清淤，清理出來的砂子全部裝在駁船上轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄渣點(diǎn)。6.2.10混凝土防腐涂裝⑴、防腐涂裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)防腐涂裝采用濕固化環(huán)氧底漆+環(huán)氧云鐵厚漿中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，厚度分別為：50μm、260μm、90μm，總厚度為400μm。砼養(yǎng)護(hù)28天后方可進(jìn)行涂裝施工。⑵、防腐涂裝工藝①、混凝土表面處理A、涂裝前，在低潮位時(shí)將混凝土采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物，必要時(shí)采用適當(dāng)溶劑抹除油污。B、清理后的混凝土表面，采用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。C、飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，用棉布抹去，涂裝前的混凝土表面應(yīng)無明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。②、涂裝A、在表面處理完成并檢查合格后，采用高壓無氣噴涂對(duì)承臺(tái)表面進(jìn)行環(huán)氧底漆的涂裝，打開包裝桶，按照涂料說明書上的配比對(duì)涂料進(jìn)行配置，并用攪拌機(jī)對(duì)混合后的涂料進(jìn)行均勻攪拌，熟化后放置10-30分鐘即可進(jìn)行噴涂；B、涂裝時(shí)應(yīng)注意控制噴槍的重疊、涂層的厚度，以及涂層的均勻性等，不可有漏涂，厚度大于50μm；C、底漆噴涂完成后，待其表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂裝。在進(jìn)行下道涂層施工前，應(yīng)確保上一道涂層表面清潔無污染物，如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘接強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行打毛處理。D、環(huán)氧厚漿漆共噴涂二道，每道涂層厚度大于130μm，總厚度大于260μm；每道的間隔時(shí)間以上道涂層表干為原則。E、中間漆涂完后24小時(shí)，即可進(jìn)行面漆的噴涂，共噴涂二道，每道涂層厚度大于45μm，總厚度大于90μm。⑷、涂裝驗(yàn)收每道涂層都應(yīng)先用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，待涂膜實(shí)干后采用GB1764《漆膜厚度測定法》，用磁性測厚儀測定干膜厚度，厚度達(dá)不到的應(yīng)增加涂裝，直到合格。涂裝三天后檢查涂層的外觀質(zhì)量，涂層應(yīng)無氣泡、起皺、龜裂及漏涂等。方案二：鋼板樁圍堰施工承臺(tái)方案二和方案一僅圍堰施工不同，承臺(tái)施工步驟基本相同。6.3鋼板樁圍堰施工6.3.1鋼板樁驗(yàn)收新鋼板樁驗(yàn)收時(shí),應(yīng)備有出廠合格證。機(jī)械性能和尺寸符合規(guī)范要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗(yàn)檢查。驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類、編號(hào)、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。鋼板樁接長應(yīng)以等強(qiáng)度焊接。6.3.2鋼板樁的運(yùn)輸

對(duì)于處理好的鋼板樁，在堆存、搬運(yùn)起吊時(shí)，不得損壞鎖口和由于自重而引起變形。鋼板樁采用汽車或船只運(yùn)輸。6.3.3鋼板樁整理鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。

鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。

為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，同時(shí)盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施。對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。6.3.4鋼板樁的插打考慮到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。樁錘一般采用振動(dòng)樁錘。應(yīng)用固定的臨時(shí)導(dǎo)向架插打鋼板樁，在穩(wěn)定的條件下安置樁錘。第一片鋼板樁以平臺(tái)橫梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。一般宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標(biāo)高。插樁順序，在潮汐河流，有兩個(gè)流向的關(guān)系，為減少水流阻力，可采取從側(cè)面開始，向上、下游插打，在另一側(cè)合龍。鋼板樁插打應(yīng)符合下列規(guī)定：①插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。②插打順序應(yīng)按施工工藝或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。③插打時(shí)必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。④開始插打的幾根鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)即予糾正。⑤當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。⑥鋼板樁可用錘擊、震動(dòng)或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。錘擊時(shí)應(yīng)使用樁帽。⑦鋼板樁因傾斜無法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%。⑧鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開不小于2m。⑨圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。⑩當(dāng)一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。6.3.5堵漏鋼板樁插打到位后，可在其外側(cè)圍一圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，堰內(nèi)抽水時(shí)，外側(cè)水壓可將彩條布緊貼板樁，起到一定的防水作用；在鋼板樁側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞，堵漏效果明顯。6.3.5圍堰內(nèi)填砂與方案一相同。6.3.6硬化基層填砂