井筒隔熱技術(shù)綜述

井筒隔熱技術(shù)吞吐井井筒隔熱技術(shù)目前井筒隔熱工藝主要有兩種方式：①、隔熱油管＋熱敏分隔器井筒隔熱工藝技術(shù)；②、普通油管＋封隔器隔熱工藝技術(shù)。隔熱油管結(jié)構(gòu)組成：1、接箍2、密封圈3、隔熱襯管4、外管6、隔熱材料7、內(nèi)管特點性能：1、內(nèi)管受蒸汽熱量時，可釋放拉應(yīng)力，補(bǔ)償內(nèi)外管溫差伸長；2、內(nèi)、外管的隔熱劑降低了注汽過程熱損失，提高注入深度和注汽質(zhì)量；3、降低套管和水泥環(huán)的熱應(yīng)力，防止套管高溫?fù)p壞；4、采油時有較好的保溫效果，降低熱損失；隔熱油管主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格114×76114×7688×5073×40長度9.5m管體外徑114.3mm88.9mm73.0mm管體內(nèi)徑76.0mm62.0mm50.6mm40.9mm接箍外徑132mm108mm88.9mm下井深度1600m蒸汽注入溫度350℃注汽注入壓力17MPa缺點：價格高550元/米；51/2?不適合不動管柱轉(zhuǎn)注工藝；熱敏金屬擴(kuò)張式封隔器結(jié)構(gòu)組成：1、固定壓環(huán)2、封隔件3、熱敏金屬元件4、移動壓環(huán)6、鋼體工作原理：

注入蒸汽溫度上升到200℃時，熱敏金屬向外膨脹，推動封隔元件與套管接觸實現(xiàn)初步坐封；之后，封隔器上下兩端形成壓差，所注蒸汽同時推動封隔器元件向外擴(kuò)張，此時，坐封力為熱敏金屬和熱蒸汽的合力，封隔器下端蒸汽流作用在移動壓環(huán)上使其向上運(yùn)動，不使封隔器從壓環(huán)中脫出，并壓縮密封元件，提高密封性。停止注汽后，密封元件自動收回，實現(xiàn)解封。性能指標(biāo)：坐封時間：20－30min，最高注汽壓力：16MPa，最高注汽溫度：350℃封隔器主要技術(shù)參數(shù)型號K341-116K341-152最大外徑116mm152mm內(nèi)通徑60mm60mm最高工作溫度350℃350℃最高工作壓力15MPa15MPa總長416mm433mm實用套管in51/27伸縮管

又稱熱脹補(bǔ)償器，主要用來補(bǔ)償油井注蒸汽過程中，因溫度變化而引起的注汽管柱伸長或縮短。一般伸縮長度為4米左右伸縮管主要技術(shù)參數(shù)實用套管in51/27最大外徑107mm132mm內(nèi)通徑50mm62mm最高工作溫度350℃350℃最高工作壓力15MPa15MPa伸縮距2000mm2000mm51/27封隔器主要技術(shù)參數(shù)型號K341-116K341-152最大外徑116mm152mm內(nèi)通徑60mm60mm最高工作溫度350℃350℃最高工作壓力15MPa15MPa總長416mm433mm實用套管in51/27蒸汽吞吐及蒸汽驅(qū)開采技術(shù)2、吞吐井井筒隔熱技術(shù)隔熱油管＋熱敏封隔器隔熱工藝

隔熱管主要由內(nèi)管、外管、接箍、襯套、隔熱層共五個部分組成。其主體管柱采用夾璧式封閉型焊接結(jié)構(gòu)，工作時內(nèi)管內(nèi)孔通過高溫高壓蒸汽，由于夾層采用了隔熱技術(shù)措施，具有良好的隔熱效果。為了減小內(nèi)管在工作時的熱應(yīng)力變形，在加工過程中內(nèi)管進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，主體管柱間采用偏梯形螺紋連接，這種材料受力狀態(tài)較好，密封性能強(qiáng)，管間放置襯套既使蒸汽保持層流狀態(tài)又能減少接頭蒸汽的熱能損失。從而起到隔熱作用。熱敏封隔器就是依靠注汽過程中的熱傳導(dǎo)使封隔器受熱膨脹，促使封隔器座封，隔絕套管內(nèi)汽液兩相的分離，最終滿足井筒隔熱的需要，但該工藝必須有氮?dú)庠?。吞吐井井筒隔熱技術(shù)普通油管＋封隔器＋附屬件隔熱工藝該工藝是利用隔熱封隔器封隔油層以上的油套環(huán)空，用氣體將油套環(huán)空的液體舉升出來，使環(huán)空充滿空氣，從而減少蒸汽流道上的熱損失，保護(hù)固井界面，達(dá)到隔熱目的。該工藝主要由伸縮管、隔熱封隔器、油管錨、打壓球座等組成。隔熱封隔器是該工藝的主要部件，起到封隔油層以上的油套環(huán)空；油管錨為雙向定位的機(jī)械式錨定器，目的是平衡管柱的熱脹冷縮對封隔器形成的雙向力，起到固定管柱的作用，保證封隔器的定位，從而使封隔器發(fā)揮正常的工作狀態(tài)；打壓球座是用于封隔器的座封，當(dāng)封隔器座封完畢后繼續(xù)升壓，座封球座的內(nèi)芯將被打掉，從而形成注汽通道，實現(xiàn)不動管柱轉(zhuǎn)抽。吞吐井井筒隔熱技術(shù)新莊、楊樓兩油田的油藏特征和工藝配套現(xiàn)狀，我廠主要采取了兩種隔熱工藝：一是隔熱油管＋熱敏封隔器，二是普通油管＋隔熱封隔器＋附件隔熱工藝；其中第一種隔熱方式應(yīng)用了34口井，第二種實施了17口井，都不同程度的見到了一定的效果。隔熱技術(shù)實施情況吞吐井井筒隔熱技術(shù)隔熱技術(shù)存在問題隔熱油管＋熱敏封隔器隔熱工藝主要是解決井筒熱損失的技術(shù)難題，在遼河油田，勝利油田得到很廣泛的應(yīng)用，是國內(nèi)隔熱的主導(dǎo)技術(shù)，該工藝適應(yīng)于1000M左右的中深井，粘度在20－20000mpas，油層厚度在10m以上，采用7〞套管完井，用3〞的隔熱油管和熱敏分隔器組成的井筒隔熱工藝，井下工藝簡單，井筒熱損失小，隔熱效果好，但該工藝適應(yīng)于油層厚度大，吞吐周期長的油井井筒隔熱，其主要原因在于隔熱油管注汽完畢后，采油時期還要換普通油管采油。對于淺井，油層厚度不大的新莊、楊樓油田熱能利用效果不佳，其次，該工藝投入高，隔熱油管價