井隊(duì)各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)卡

井隊(duì)各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)卡換裝采油四通一、目的：為裝采油樹做準(zhǔn)備二、作業(yè)程序：拆掉95/8″套管頭以上裝置割7″套管（7″套管未回接至井口的，裝入可通式試壓塞）2、檢查清洗鋼圈、鋼圈槽，涂好黃油3、鋼圈入槽，裝采油四通三、安全注意事項(xiàng)及要求：依次拆封井器及鉆井四通，清洗鋼圈、鋼圈槽，檢查鋼圈是否完好，鋼圈槽是否平整，涂好黃油。量好采油四通內(nèi)BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7"套管在井口）。3、仔細(xì)檢查采油四通BT密封、鋼圈槽，涂好黃油，安裝采油四通，上緊螺栓，法蘭緊平。4、按規(guī)定對(duì)四通進(jìn)行注塑、試壓合格，逐一裝上封井器。5、提前準(zhǔn)備好拆卸井口的配套扳手，吊裝使用的鋼絲繩、繩卡應(yīng)嚴(yán)格檢查。6、吊裝井口時(shí)注意上下配合，確保人員與設(shè)備的安全。7、為了試壓能一次合格，對(duì)角上緊法蘭螺栓。8、嚴(yán)禁井口落物，在安全的前提下提高換裝速度。9、施工前備好內(nèi)防噴管線的變徑短節(jié)。10、本作業(yè)前提前通知技服上井。拆封井器、裝采油樹一、目的：酸化準(zhǔn)備二、作業(yè)程序：1、拆掉四通以上封井器。2、吊下封井器。3、裝上采油樹。4、對(duì)角上緊頂絲，緊好采油樹蓋板法蘭螺栓，重新緊固采油樹各連接處螺栓。5、與地面流程連接。6、在采油樹另一翼連接酸化管線。7、對(duì)采油樹蓋板法蘭按額定壓力試壓8、擺放施工車輛。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、螺栓全部拆下來清洗干凈，保管好，在下次安裝封井器時(shí)使用。2、鋼圈槽清洗干凈，檢查完好，涂上黃油。3、鋼圈仔細(xì)檢查無傷痕，方可使用。4、螺栓緊扣時(shí)，鋼圈入槽，法蘭對(duì)角緊平，保證試壓合格。5、吊裝、吊卸時(shí)，繩套套牢，嚴(yán)禁滑脫、防斷繩等傷人、砸壞設(shè)備。6、采油樹裝好用3/4"鋼絲四角固定繃緊。7、酸化管線、地面流程放噴管線重新按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。8、作業(yè)時(shí)注意安全，加快進(jìn)度。通內(nèi)徑目的：摸擬通徑。作業(yè)程序：按設(shè)計(jì)要求，使用相應(yīng)通徑規(guī)，連接鉆桿，下鉆（不用鉆鋌）。通至規(guī)定深度，正循環(huán)洗井凈化壓井液（如有要求試壓，則按要求試壓）。起出通徑規(guī)。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、鉆具長度丈量準(zhǔn)確，用油漆編寫順序號(hào)，計(jì)算準(zhǔn)確。2、下鉆通井過程中（遇阻不得超過2噸）應(yīng)當(dāng)放慢速度，為防止堵水眼，鉆具下至井底附近時(shí)，可分段循環(huán)，正常后方可繼續(xù)下鉆。通井下到位以后，正循環(huán)時(shí)（泵壓不低于18Mpa）15分鐘測量一次壓井液性能，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)要求相符，如不符，則向業(yè)主提出處理意見，并考究是否壓穩(wěn)產(chǎn)層。3、起鉆時(shí)每5柱灌滿一次壓井液，做好坐崗記錄。注意操作平穩(wěn)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、上提遇卡不超過5噸，遇卡嚴(yán)重時(shí)測試隊(duì)報(bào)告監(jiān)督。5、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。下刮壁器、循環(huán)洗井一、目的：清潔井筒、凈化泥漿雜質(zhì)。二、作業(yè)程序：1、接刮壁器（不用鉆鋌），下鉆。2、對(duì)封隔器坐封井段，上下反復(fù)刮削三次。3、確認(rèn)深度準(zhǔn)確無誤，正循環(huán)洗井。4、起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、刮壁器到井后，井隊(duì)工程師對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否鋒利并伸縮自如，并按其外形繪制草圖。2、下鉆時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，注意將刮壁器的切削刃方向朝下。3、刮壁器入井后管柱嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)。4、如有喇叭口則緩慢通過，遇阻上提、轉(zhuǎn)一定角度后再下放。5、起鉆前接方鉆桿大排量循環(huán)一周（泵壓不低于18Mpa），循環(huán)期間間斷上下活動(dòng)鉆具。6、下鉆操作平穩(wěn)，操作時(shí)注意人員安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鉆臺(tái)上其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。7、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。8、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。9、在保證安全的情況下，加快進(jìn)度。銑喇叭口一、目的：清銑喇叭口至光滑。二、作業(yè)程序：1、接銑錐（不用鉆鋌）下鉆至喇叭口。2、加壓0.5噸下探喇叭口，深度校核準(zhǔn)確。3、方入記錄準(zhǔn)確，開泵5－8MPa至泵壓平穩(wěn)。4、啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)速控制在50r/min，磨銑1-2小時(shí)，不得有明顯進(jìn)尺，確認(rèn)銑好喇叭口。5、充分循環(huán)泥漿一周（泵壓控制在19MPa左右），確認(rèn)洗井液無雜質(zhì)后起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：銑錐到井后，井隊(duì)工程師對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，尺寸及扣型是否符合要求，磨銑段刃角是否鋒利，并按其外形繪制草圖。下鉆時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，進(jìn)入喇叭口時(shí)必須經(jīng)工程師確認(rèn)并緩慢下放。磨銑并確認(rèn)喇叭口清銑至光滑，磨銑結(jié)束后大排量循環(huán)洗井一周，出口用吸鐵石觀察是否有鐵屑返出。4起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物。5、泥漿按要求必須循環(huán)均勻，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、井口操作注意人員安全，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。7、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。8、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。9、在保證安全的情況下，加快進(jìn)度。下射孔、酸壓測試聯(lián)作管柱一、目的：增產(chǎn)二、作業(yè)程序1、協(xié)助測試隊(duì)做好射孔酸壓測試聯(lián)作管柱設(shè)計(jì)。2、按照管柱設(shè)計(jì)連接射孔測試工具，下鉆。3、下至設(shè)計(jì)深度，校深。4、調(diào)整管柱，接好油管掛、送入單根和控制頭及替酸管線，按設(shè)計(jì)低替酸液完。5、關(guān)控制頭，拆替酸管線，按設(shè)計(jì)送封隔器到位加壓座封，送油管掛入座，上緊頂絲，卸掉送入單根。6、換裝井口完，連接放噴管線，擺好酸壓設(shè)備，在采油樹另一翼接酸壓管線，試壓合格。7、打壓射孔。8、酸壓施工。9、測壓降。10、放噴排液，測試。三，安全注意事項(xiàng)及要求1、設(shè)備（射孔、測試、壓裂）按要求進(jìn)行一、二級(jí)清單檢查認(rèn)證。2、油管必須通內(nèi)徑，絲扣清洗干凈、涂絲扣油并上緊，保證在酸壓中不刺漏。油管上扣及質(zhì)量由油管隊(duì)負(fù)責(zé)，其他由井隊(duì)負(fù)責(zé)。3、下鉆操作平穩(wěn)，操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。遇阻不超過2噸，遇阻嚴(yán)重時(shí)測試隊(duì)值班人員隨時(shí)報(bào)告監(jiān)督。4、工具入井后應(yīng)緩慢下放，測試隊(duì)、射孔隊(duì)?wèi)?yīng)有人值班，如遇問題及時(shí)處理。5、管柱下到位置后，電纜校深，根據(jù)校深數(shù)據(jù)調(diào)整管柱。6、射孔隊(duì)工程師按要求配好射孔管柱，特別是校深短節(jié)以下的鉆具零長必須準(zhǔn)確無誤，并核實(shí)。7、按設(shè)計(jì)低替前置液（控制排量和泵壓，防止在低替時(shí)點(diǎn)火射孔）。8、使射孔槍正對(duì)射孔井段，經(jīng)監(jiān)督復(fù)核無誤后在測試隊(duì)人員指導(dǎo)下旋轉(zhuǎn)加壓座封，送入油管掛到位，上緊頂絲（油管掛入座時(shí)，需扶正，防止碰、掛壞油管掛上的密封件），反打壓驗(yàn)封隔器是否密封，壓力不降為合格。9、拆封井器，裝采油樹（用繃?yán)K固定），防止傷人和損壞設(shè)備，蓋板法蘭、采油樹閘門試壓按要求執(zhí)行。按射孔設(shè)計(jì)的泵壓要求打壓點(diǎn)火射孔。10、拆低替管線時(shí)防止酸傷人。11、準(zhǔn)備好H2S監(jiān)測儀、正壓式呼吸器，經(jīng)監(jiān)督復(fù)查射孔深度無誤后方可打壓射孔。12、各崗位人員嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁竄、混、亂及不聽指揮現(xiàn)象的發(fā)生。13、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。14、各隊(duì)伍間密切配合，工序緊湊，在安全的前提下提高施工進(jìn)度。放噴求產(chǎn)目的：求產(chǎn)能二、作業(yè)程序：1、流程安裝結(jié)束后，按照標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)試壓合格。2、用氮?dú)獍礃?biāo)準(zhǔn)逐級(jí)氣密封試壓合格（三高井）。3、開井放噴降壓，調(diào)試分離器，按資料錄取與取樣要求錄取資料。三，安全注意事項(xiàng)及要求1、試壓按照標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)試壓合格，試壓期間設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得靠近，并做好記錄。2、試壓結(jié)束，對(duì)管線與固定裝置再次緊扣檢查，確保密封、壓緊。3、有條件的管線外纏上安全繩，冬季作業(yè)注意保溫、防凍和注防凍液，防止冰堵。4、檢查可調(diào)與固定油嘴數(shù)量是否滿足測試求產(chǎn)的需要，安裝固定油嘴前，對(duì)其尺寸應(yīng)精確測定。5、檢查電機(jī)、照明設(shè)備是否滿足防爆要求，油罐旁注意防火。6、如有硫化氫，隨時(shí)觀察風(fēng)向標(biāo)，上崗人員必須配備正壓式呼吸器及硫化氫監(jiān)測儀。7、若發(fā)現(xiàn)硫化氫，環(huán)保罐處安裝大功率排風(fēng)扇一臺(tái)。8、井場嚴(yán)禁煙火，進(jìn)入井場的施工車輛及設(shè)備必須有防火罩。營房應(yīng)安排人員值班，監(jiān)測硫化氫濃度，并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)乃幬铩Ｒ陨蟽?nèi)容由井隊(duì)值班人員負(fù)責(zé)檢查。9、準(zhǔn)確錄取各項(xiàng)資料，上罐計(jì)量必須戴正壓式呼吸器，兩人一組，確保人員安全。10、除拉油車外其他車輛嚴(yán)禁進(jìn)入井場。壓井、卸采油樹、裝封井器一、目的：解封起鉆二、作業(yè)程序：1、按設(shè)定壓力打開循環(huán)閥。2、按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓井液性能，用泥漿泵反循環(huán)壓井（泥漿進(jìn)出口性能均勻）3、觀察（時(shí)間按設(shè)計(jì)要求），再次反循環(huán)（測后效）進(jìn)出口泥漿性能均勻。4、卸采油（氣）樹，裝封井器，試壓合格。5、解封、起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、施工前做好準(zhǔn)備，人員分工、機(jī)具到位，重點(diǎn)保證提升系統(tǒng)、繩套安全。2、準(zhǔn)備好專用內(nèi)防噴工具及配合接頭。預(yù)先將變徑變壓法蘭在地面與封井器連接好。3、采油四通以上拆完后立即安裝備壓閥。4、施工時(shí)要有專人指揮，在技服井控人員組織下，按順序裝上封井器。連接液壓管線試開關(guān)封井器，正常后試壓合格。5、取出備壓閥，投球按設(shè)計(jì)要求正打壓，將常閉閥打開。6、反循環(huán)洗井兩周，洗井時(shí)控制泵壓，觀察進(jìn)出口量，是否有溢流或漏失。7、安裝封井器必須按照要求安裝，各道法蘭鋼圈槽必須清洗干凈，螺絲對(duì)角上緊，法蘭緊平，保證一次試壓合格。解封起鉆目的：起出測試工具二、作業(yè)程序：1、鉆桿單根接變扣接頭。2、下放對(duì)扣，絲扣與蘿卜頭上緊。3、松頂絲到位。4、上提鉆具解封（正常）。5、起出測試工具。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、嚴(yán)格控制噸位，緩慢上提，防止管柱拉斷，解封正常，起管柱2柱。2、按設(shè)計(jì)要求觀察液面，是否在井口或溢流。3、下鉆兩柱，如口袋充許可以多下，循環(huán)（正反視井況而定）排后效干凈。4、確認(rèn)已壓穩(wěn)產(chǎn)層，起鉆?？刂粕咸崴俣?，防止抽汲造成溢流井噴。5、泥漿工坐好崗，每起3-5柱，灌（視井況或連續(xù)灌漿）滿一次，并校對(duì)起出體積與灌入量是否相符。如有異常，則立即控制住井口，報(bào)告工程師、平臺(tái)經(jīng)理、監(jiān)督。上崗人員堅(jiān)守崗位，不能竄崗亂崗，確保井下安全和施工順利進(jìn)行。7、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。平穩(wěn)勻速起鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。8、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。9、在鉆臺(tái)、井口做好防火措施。上崗人員連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度和處理一切突發(fā)事件（如井噴、防火等），當(dāng)空氣中H2S濃度達(dá)到預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（3~4PPm），應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位及人員處理。10、做好人員安全，搞好設(shè)備安全，及環(huán)保工作。11、封隔器進(jìn)入上部大套管段后，適當(dāng)提高起鉆速度。12、起至測試工具時(shí)，配合相關(guān)人員取好地層樣品。下機(jī)橋一、目的：封堵產(chǎn)層二、作業(yè)程序：1、編寫好機(jī)橋管柱設(shè)計(jì)。2、按設(shè)計(jì)要求連接機(jī)橋管柱，下鉆。3、機(jī)橋送至設(shè)計(jì)坐封井深。4、接方鉆桿，丈量準(zhǔn)確，確認(rèn)深度。5、投球打壓，坐封機(jī)橋并丟手。6、加壓，（兩次）檢查機(jī)橋坐封情況。7、起方鉆桿出轉(zhuǎn)盤面，關(guān)封井器。8、打壓，試機(jī)橋密封情況。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、井隊(duì)工程師與機(jī)橋隊(duì)共同配好管柱，確保機(jī)橋坐封深度準(zhǔn)確（避開套管接箍）。所有變扣內(nèi)徑需滿足投球要求。2、起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、密封脂涂在公扣上，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。3、平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎。4、機(jī)橋隊(duì)必須在鉆臺(tái)值班，機(jī)橋進(jìn)入喇叭口后應(yīng)緩慢下入。5、下鉆到位后鉆具內(nèi)投球，接方鉆桿蹩壓坐封，具體操作步驟聽從機(jī)橋隊(duì)專業(yè)人員指揮。6、冬季作業(yè)，為防鉆具內(nèi)泥餅太厚影響投球，小鉆具需逐一進(jìn)行通徑。注水泥塞一、目的：封閉產(chǎn)層（封井）二、作業(yè)程序：1、下水泥塞管柱。2、擺好施工車輛，連接注水泥管線，試壓合格。3、配灰漿，按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工。4、上提鉆具至水泥塞頂界，關(guān)封井器，接回收泥漿管線。5、反洗出多余的水泥漿。6、開封井器，起鉆150m左右，灌滿泥漿，關(guān)封井器，關(guān)內(nèi)防噴工具，候凝。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、光鉆桿下到水泥塞底界位置，循環(huán)洗井，降低井溫。在大門坡道方向甩一柱鉆桿供固井隊(duì)使用。2、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查動(dòng)力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、井控系統(tǒng)及井口工具，確保設(shè)備性能良好。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求配水泥漿，替前隔離液、水泥漿、后隔離液，水泥漿密度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4、替完泥漿后立即將管柱提到水泥漿頂面，反洗出多余的水泥漿。5、如有5″尾管則起鉆出喇叭口以上5-10米，井筒灌滿泥漿。6、固井隊(duì)要使用流量計(jì)計(jì)量。頂替泥漿時(shí)，泥漿工程師做好罐上液面的計(jì)量，兩者相互校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確。7、要保持封井器開關(guān)靈活，提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及液壓鉗工作正常。8、人員組織到位，水泥漿入井后，一旦出現(xiàn)意外，應(yīng)立即強(qiáng)行起鉆。9、反洗井時(shí)泥漿工程師觀察好出口，前后隔離液及水泥漿是否正常返出，并根據(jù)泥漿泵排量計(jì)算出水泥漿的返出量。10、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。11、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。鉆水泥塞、洗井一、目的：打開下部產(chǎn)層二、作業(yè)程序：1、調(diào)整好壓井液，性能達(dá)到設(shè)計(jì)、防鈣侵要求。2、接磨鞋（鉆頭），鉆鋌，鉆桿，下鉆至水泥塞面5m左右。3、試開泵，正循環(huán)一周，壓井液性能均勻。4、在開泵的情況下探水泥塞面，探到以后上提0.5m，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，鉆水泥塞（參數(shù)視情況調(diào)整）。5、鉆塞至設(shè)計(jì)深度，大排量正循環(huán)洗井兩周（凈化壓井液，氣、油脫干凈）。6、起出一單根，靜止觀察（時(shí)間按設(shè)計(jì)要求），下放至原循環(huán)深度大排量正循環(huán)測后效。7、如證明井已壓穩(wěn)，起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、管柱結(jié)構(gòu)：鉆頭（磨鞋）+鉆鋌+鉆桿。2、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。3、下鉆過程中防提前遇阻，造成卡鉆，到位后循環(huán)壓井液，每15min測量一次壓井液密度。是否與設(shè)計(jì)相符。4、鉆塞過程中不得隨意停泵，接單根前必須大排量清洗井底，注意勤活動(dòng)鉆具，防沉砂卡鉆。隨時(shí)觀測壓井液性能變化，保持其性能穩(wěn)定。5、注意扭矩儀顯示，防止卡鉆。6、鉆完水泥塞觀察壓井液是否與實(shí)際情況相符，如不能滿足壓井則提高或降低壓井液密度。7、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。8、泥漿工座好崗，起鉆灌好泥漿，每起出3至5柱校核起出體積與灌入量是否相同，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理或控制住井口，向工程師、平臺(tái)經(jīng)理、監(jiān)督報(bào)告。9、如原產(chǎn)層為易漏地層，打開產(chǎn)層前應(yīng)充分將井筒清洗干凈，控制鉆進(jìn)速度，防止卡鉆。傳輸射孔一、目的：打開油氣流通道。二、作業(yè)程序：1、編寫好傳輸射孔設(shè)計(jì)。2、按設(shè)計(jì)要求連接傳輸射孔管柱，下鉆。3、校深。4、調(diào)整管柱深度。5、按設(shè)計(jì)壓力打壓射孔。6、靜止觀察（時(shí)間按設(shè)計(jì)要求）。7、正循環(huán)泥漿（泵壓19MPa），確認(rèn)壓井液無油氣侵，證明井已壓穩(wěn)。8、起鉆（卸掉槍管）。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、井隊(duì)、射孔隊(duì)工程師按要求配好射孔管柱，特別是校深短節(jié)以下鉆具與工具的長度須準(zhǔn)確無誤。2、下鉆完校深、調(diào)整鉆具，使射孔槍正對(duì)射孔井段，經(jīng)監(jiān)督復(fù)核無誤后，按射孔設(shè)計(jì)的泵壓要求打壓點(diǎn)火射孔。3、射孔后，密切觀察射后井口液面變化，若無異常，起出射孔鉆具。4、起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，防止造成大的壓力激動(dòng)。5、如有喇叭口或裸眼，射孔槍提前10米緩慢下放，由井隊(duì)工程師指揮下入，防止遇阻、頓鉆。6、點(diǎn)火前，準(zhǔn)備好H2S監(jiān)測儀、正壓式呼吸器。7、各隊(duì)伍間密切配合，工序緊湊，在安全的前提下提高施工進(jìn)度。8、井口操作注意人員安全，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。9、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。10、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。11、在保證安全的情況下，加快進(jìn)度。下鉆桿常規(guī)測試工具一、目的：求產(chǎn)能二、作業(yè)程序：1、編寫好測試管柱設(shè)計(jì)。2、按設(shè)計(jì)要求連接測試管柱，下鉆。3、下至設(shè)計(jì)井深，接好控制頭。4、旋轉(zhuǎn)加壓坐封，連接好測試管線。5、按設(shè)計(jì)要求開關(guān)井測試。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、各單位搞好協(xié)調(diào)配合，聽從指揮，井隊(duì)與測試隊(duì)共同按要求做好入井管柱設(shè)計(jì)，長度、內(nèi)外徑等數(shù)據(jù)齊全。2、井隊(duì)檢查設(shè)備和指重表，保證靈敏可靠，提前做好下井工具的一切準(zhǔn)備。3、入井工具需經(jīng)第三方認(rèn)證合格，入井前嚴(yán)格檢查，確保工具性能可靠。4、鉆桿內(nèi)加墊水（每柱一加，15柱加滿一次），最后3柱單獨(dú)緩慢加入。液墊水保證無雜質(zhì)、無沉淀。5、起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、密封脂涂在公扣上，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，滿足在測試壓差下不刺不漏。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，鉆具不得轉(zhuǎn)動(dòng)，若中途坐封或遇阻，加壓不能超過2噸。立即上提至原懸重，防止開井。6、工具距喇叭口前10米和進(jìn)入尾管時(shí)應(yīng)緩慢下放，由測試隊(duì)值班人員指揮通過。7、準(zhǔn)備好H2S監(jiān)測儀、正壓式呼吸器，經(jīng)監(jiān)督復(fù)查無誤后方可開井測試。7、各隊(duì)伍間密切配合，工序緊湊，在安全的前提下提高施工進(jìn)度。8、井口操作注意人員安全，其他雜物遠(yuǎn)離井口，防噴內(nèi)控閥放在方便的地方備用。9、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。10、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。11、在保證安全的情況下，加快進(jìn)度。下電橋一、目的：封堵二、作業(yè)程序：1、安裝好天地滑輪。2、按設(shè)計(jì)要求連接電橋入井。3、電橋送至設(shè)計(jì)坐封井深。4、電測深度。5、確認(rèn)深度，點(diǎn)火丟手，起出電纜。6、關(guān)全封打壓，試機(jī)橋密封情況。三、安全注意事項(xiàng)及要求：量好磁定位儀距橋塞膠皮中部的距離。操作平穩(wěn)，電橋入井后應(yīng)緩慢下入，防止電纜打扭。測出的短套管曲線應(yīng)明顯易辨，以坐封段附近的標(biāo)準(zhǔn)接箍為基準(zhǔn)，上跟蹤標(biāo)定橋塞坐封深度。注意觀察點(diǎn)火顯示，稍后提起電纜并下放，測量遇阻曲線。下電橋時(shí)一旦遇阻立即緩慢上提，未查明原因不得再下。如上提時(shí)遇卡，盡可能在弱點(diǎn)拉斷力內(nèi)活動(dòng)。井隊(duì)加強(qiáng)泥漿出口觀察，如有溢流立即通知射孔隊(duì)強(qiáng)行起電纜，視情況采取有效措施控制井口。不準(zhǔn)在未得到批準(zhǔn)的情況下進(jìn)行電氣焊作業(yè)、倒換發(fā)電機(jī)。電纜射孔一、目的：打開油氣流通道。二、作業(yè)程序：1、井隊(duì)配合掛好天滑輪，起至要求高度，固定好地滑輪，射孔隊(duì)穿好電纜。2、接好射孔槍管，校核準(zhǔn)確，由射孔隊(duì)下至射孔井深。3、采用上跟蹤點(diǎn)火射孔。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、確認(rèn)壓井液性能是否與設(shè)計(jì)相符。。2、配合好射孔隊(duì)電纜射孔作業(yè)，保證供電。3、射孔隊(duì)提前做好射孔準(zhǔn)備，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，槍身零長應(yīng)丈量準(zhǔn)確。4、起下槍的過程中注意井口安全，嚴(yán)防落物，如進(jìn)尾管適當(dāng)控制下放速度。5、射孔過程時(shí)井場嚴(yán)禁使用電焊、動(dòng)火，泥漿工堅(jiān)持坐崗制度，隨時(shí)觀察溢流情況，如有溢流立即及時(shí)關(guān)環(huán)形防噴器（若關(guān)不住，立即剪斷電纜，關(guān)閘板全封防噴器），并及時(shí)向工程師、經(jīng)理、監(jiān)督匯報(bào)。6、測出的短套管曲線應(yīng)明顯易辨，以射孔附近的標(biāo)準(zhǔn)接箍為基準(zhǔn)，上跟蹤標(biāo)定射孔深度。7、點(diǎn)火前，應(yīng)準(zhǔn)備好剪電纜鉗、H2S監(jiān)測儀、正壓式呼吸器，經(jīng)監(jiān)督復(fù)查射孔深度無誤后方可點(diǎn)火射孔。8、井隊(duì)?wèi)?yīng)積極配合射孔隊(duì)，提供照明，有利于安全作業(yè)，所有崗位均須留人值班。9、射孔中的其他未盡事項(xiàng)請按射孔操作規(guī)程進(jìn)行。下酸壓管柱一、目的：酸壓準(zhǔn)備二、作業(yè)程序：1、協(xié)助測試隊(duì)做好酸壓管柱設(shè)計(jì)。2、按照管柱設(shè)計(jì)連接工具，下鉆。3、下至設(shè)計(jì)深度，按設(shè)計(jì)低替酸液、加壓坐封封隔器。4、送油管掛入座，上緊頂絲，卸掉送入單根。5、換裝井口完，連接放噴管線。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、按設(shè)計(jì)配好管串，所有入井工具的內(nèi)外徑要標(biāo)注齊全，下鉆前將四通內(nèi)防磨套取出。2、（普通油管）井隊(duì)負(fù)責(zé)按鋼級(jí)編號(hào)、清洗絲扣、通徑、丈量，彎曲變形、絲扣損傷的不合格油管不得入井，（特殊扣油管由油管隊(duì)負(fù)責(zé)前面的工作）。3、油管上下鉆臺(tái)帶好護(hù)絲，絲扣油涂抹均勻（絲扣油應(yīng)均勻涂在公扣上），先人工引入2扣以上，再按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。對(duì)以上足扭矩而余扣多于2扣的也應(yīng)卸開重新檢查（普通油管），不合格甩掉。若在施工中管柱出現(xiàn)脫扣，將由油管隊(duì)承擔(dān)責(zé)任。4、下鉆時(shí)操作平穩(wěn)，操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。工具入井后要緩慢下入，遇阻加壓不超過2噸，確保井下工具安全到位和密封。管柱下到位后，連接油管掛，平穩(wěn)居中地放入油管頭，換裝井口，上緊頂絲，試壓合格后采油樹用鋼絲繩對(duì)角繃緊。準(zhǔn)備好內(nèi)防噴工具及變扣接頭，一旦發(fā)生溢流，立即控制住井口。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。H2S監(jiān)測儀，正壓式呼吸器，擺放于方便拿到的地方。如H2S濃度超標(biāo)，應(yīng)立即帶好正壓式呼吸器，關(guān)井，并報(bào)告現(xiàn)場工程師、平臺(tái)經(jīng)理、監(jiān)督。替油、酸洗、坐封一、目的：解堵二、作業(yè)程序：將油管掛下入四通附近，油管掛上部接變扣接頭+旋塞+控制頭+鉆臺(tái)管線，并與地面流程連接起來。關(guān)封井器，用原油反替反洗井，為保證頂替效率，要連續(xù)注入。正循環(huán)低替油管容積的低濃度酸液。用原油反洗出油管內(nèi)酸液。關(guān)旋塞，拆替液管柱，旋轉(zhuǎn)加壓坐封封隔器，坐油管掛，上緊頂絲。換裝井口。連接好地面流程。在采油樹另一翼接好酸壓管線。7、擺好施工車輛。三、安全注意事項(xiàng)及要求：防止酸液傷人。替出井內(nèi)泥漿回收，保證出口無雜質(zhì)，洗井原油回收至環(huán)保罐。換裝井口操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞起火花著火。替油時(shí)做好防火工作，出現(xiàn)意外立即關(guān)閉旋塞閥。進(jìn)入車輛要戴防火罩，未裝防火罩的車輛嚴(yán)禁進(jìn)入井場。上提油管掛后要蓋好環(huán)空，防止落物。為防止RD閥提前打開，反洗井泵壓要嚴(yán)格控制。井場要設(shè)立安全警戒線，要有明顯的防火標(biāo)志，井場內(nèi)嚴(yán)禁用火，嚴(yán)禁吸煙。各作業(yè)單位要有人值班，出現(xiàn)問題時(shí)便于及時(shí)處理。抽汲、地面測試一、目的：求產(chǎn)能二、作業(yè)程序：1、擺好抽汲設(shè)備，連接好井口，掛好天地滑輪及抽汲鋼絲繩，并將天滑輪起至合適高度。2、連接好出液回收管線。3、通井。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行抽汲作業(yè)。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、提前進(jìn)行設(shè)備檢查和滑輪的固定，做好抽汲作業(yè)前的一切準(zhǔn)備。2、通井深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。3、抽汲。每次沉沒度根據(jù)要求確定，根據(jù)地層出液情況進(jìn)行定深定次抽汲定產(chǎn)。4、為減少流動(dòng)摩阻，計(jì)量罐盡可能靠近井口，管線不宜有大的拐彎。5、觀察井口出液類型并做好記錄。6、按要求出好每班抽汲報(bào)表，做好液量計(jì)量、取樣工作，每小時(shí)計(jì)量一次，有特殊情況按業(yè)主要求執(zhí)行。7、井口與計(jì)量罐之間不刺不漏。8、井口操作時(shí)注意安全，必須配備H2S監(jiān)測儀，隨時(shí)監(jiān)測硫化氫濃度，隨時(shí)報(bào)告。9、檢查抽子與測量液位時(shí)必須有二人同時(shí)隨行。10、抽汲時(shí)，隨時(shí)認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩帽、抽子膠皮等入井工具，嚴(yán)禁井下落物，確保井下安全。11、抽汲過程中密切觀察井口，一旦有抽噴跡象立即起出抽子，關(guān)閉清蠟閘門。12、做好環(huán)保、安全工作。注液氮?dú)馀e一、目的：誘噴二、作業(yè)程序：1、擺好氣舉設(shè)備，連接好注入頭。2、連接好出液回收管線。3、下連續(xù)油管（深度按要求）。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行氣舉作業(yè)。三、安全注意事項(xiàng)及要求：連接好井口裝置，保證在氣舉過程中不刺不漏（氣舉井口組裝好后，用液氮對(duì)氣舉井口在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)狀態(tài)下試壓合格，確保誘噴井口密封安全）。氣舉時(shí)，必須24小時(shí)值班，鉆臺(tái)、井口、機(jī)車、計(jì)量罐等處須有專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行正確處理，同時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。3、各單位配合連續(xù)油管隊(duì)安裝、拆卸井口，防止事故發(fā)生，確保安全施工。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，按各自的氣舉HSE應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。4、在鉆臺(tái)、井口做好防火措施。上崗人員連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度和處理一切突發(fā)事件（如井噴、防火等），當(dāng)空氣中H2S濃度達(dá)到預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（3~4PPm），應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位及人員處理。5、氣舉放噴時(shí)，若出口噴勢影響計(jì)量時(shí)，用可調(diào)油咀控制，否則敞放。當(dāng)觀察到有天然氣時(shí)，出口點(diǎn)長明火(特別是含H2S時(shí))，防止H2S擴(kuò)散。6、進(jìn)罐管線必須使用硬管線，固定牢靠。因未進(jìn)行試壓，氣舉放噴時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，防止意外事故的發(fā)生。7、地層舉通后，按監(jiān)督要求選用合適尺寸的油嘴求產(chǎn)。8、氣舉中正確錄取各項(xiàng)資料，油、氣、水產(chǎn)量每小時(shí)計(jì)量一次，油水含量每半小時(shí)分析一次，地面計(jì)量人員必須配戴正壓式呼吸器，取全、取準(zhǔn)資料。9、氣舉時(shí)，注意安全，若遇其他意外，立即停止施工，起出連續(xù)油管，確保人員、井下、設(shè)備安全。嚴(yán)格按規(guī)程和HSE標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10、長時(shí)間等待液面恢復(fù)時(shí)，將連續(xù)油管起至井口。下可退式撈矛目的：打撈井下落魚。二、作業(yè)程序1、鉆具組合（自下而上）：可退式撈矛＋安全接頭＋（震擊器）＋鉆桿＋方入2、下鉆至魚頂打撈。3、上提鉆具，（活動(dòng)解卡）。4、起出落魚。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、下鉆前檢查好打撈工具，確保其性能可靠，并繪制工具及接頭草圖。2、到位后加壓，緩慢上提，觀察指重表是否有變化，是否撈獲。3、如撈獲落魚，應(yīng)緩慢提起鉆具，以防落魚脫落。起鉆時(shí)，鉆桿接頭高于放吊卡位置即可，防止下放時(shí)滑塊上移，落魚滑脫。4、如未撈獲或被卡則進(jìn)行震擊解卡，如還未解卡，退出撈錨或倒開安全接頭，起出鉆具。5、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。6、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。7、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工做好坐崗記錄。加砂壓裂一、目的：產(chǎn)層滲透性改造二、作業(yè)程序：1、審查加砂壓裂設(shè)計(jì)。2、擺好施工車輛，連接好壓裂管線，試壓合格。3、連接好平衡壓裂車，試壓合格。4、按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工。5、測壓降。6、控制泄壓放噴。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、施工前由設(shè)計(jì)方對(duì)配制的壓裂液進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求才能入井。2、將壓裂車按順序連接好，對(duì)采油樹及壓裂高壓管匯試壓合格。3、施工最高壓力控制在封隔器承受壓差內(nèi)，通過調(diào)整排量控制壓力。4、測試隊(duì)負(fù)責(zé)環(huán)空壓力監(jiān)測，如平衡壓力超高則放壓至許可壓力內(nèi)。5、井口準(zhǔn)備足夠的消防砂，消防鍬擺在方便的地方，值班人員在安全的地方待命。6、壓裂隊(duì)在高壓區(qū)設(shè)立隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近高壓區(qū)。7、井場嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，由專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。8、所有壓裂車輛應(yīng)擺在容易撤離的位置，遇意外情況立即關(guān)閉采油樹，壓裂設(shè)備及其他車輛立即撤離井場。壓裂車的薄弱部分應(yīng)避開油罐方向。9、出現(xiàn)設(shè)計(jì)之外情況，應(yīng)及時(shí)向甲方匯報(bào)，措施由施工小組決定。各單位在施工前開好交底會(huì)、安全會(huì)，布置人員分工及聯(lián)系方式。井隊(duì)必須保證能夠連續(xù)給平衡車供液并計(jì)量。下驗(yàn)竄管柱目的：驗(yàn)竄作業(yè)程序：1、協(xié)助測試隊(duì)做好驗(yàn)竄管柱設(shè)計(jì)。2、連接驗(yàn)竄工具入井，下鉆至設(shè)計(jì)坐封深度。3、坐封封隔器，按要求驗(yàn)竄，求取參數(shù)。4、解封起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：按照一、二級(jí)清單及認(rèn)證要求檢查合格。在下鉆過程中，測試隊(duì)要有人在鉆臺(tái)值班，特別進(jìn)入喇叭口時(shí)，井隊(duì)工程師、測試隊(duì)長上鉆臺(tái)指揮緩慢通過。封隔器順利進(jìn)入尾管后，嚴(yán)禁管柱轉(zhuǎn)動(dòng)，防止中途坐封。下鉆校核深度，坐封封隔器，確保封隔器坐封位置準(zhǔn)確（避開套管接箍）。4、各單位在施工前應(yīng)對(duì)自己的設(shè)備和工具進(jìn)行一次檢查，確保施工順利進(jìn)行。5、入井工具、管柱保證暢通，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)上扣，保證管柱密封。6、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。7、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。8、起鉆灌好泥漿。下射孔測試聯(lián)作管柱、測試一、目的：射開產(chǎn)層，求產(chǎn)能。二、作業(yè)程序：1、編寫好射孔測試管柱設(shè)計(jì)。2、按設(shè)計(jì)要求連接管柱，下鉆。3、校深。4、調(diào)整深度。5、接控制頭，連接測試管線。6、地面流程試壓合格。7、按設(shè)計(jì)壓力，打壓射孔。8、放噴排液墊。9、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測試。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、確保井控安全，注意層位、井段、厚度、槍型、彈型、孔密、總孔數(shù)。2、井隊(duì)、射孔隊(duì)工程師按要求配好射孔管柱，特別是校深短節(jié)以下的鉆具零長必須準(zhǔn)確無誤，并核實(shí)。3、下鉆完校深、調(diào)整鉆具，使射孔槍正對(duì)射孔井段，經(jīng)監(jiān)督復(fù)核無誤后，按射孔設(shè)計(jì)的泵壓要求打壓點(diǎn)火射孔。3、鉆桿內(nèi)加清水（每柱一加，15柱加滿一次），最后3柱單獨(dú)緩慢加入。如泥漿比重較高，為防止鉆桿壁上泥漿固相與水產(chǎn)生沉淀，測試閥需考慮防沉淀措施。4、起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，防止遇阻，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、密封脂涂在公扣上，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，滿足測試壓差要求不刺不漏。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，防止造成大的壓力激動(dòng)，防止造成大的壓力激動(dòng)提前射孔，鉆具不得轉(zhuǎn)動(dòng)，防止中途坐封。5、工具入井后應(yīng)緩慢下放，測試隊(duì)、射孔隊(duì)?wèi)?yīng)有人值班，如遇問題及時(shí)處理。6、準(zhǔn)備好H2S監(jiān)測儀、正壓式呼吸器，經(jīng)監(jiān)督復(fù)查射孔深度無誤后方可打壓射孔。7、各隊(duì)伍間密切配合，工序緊湊，在安全的前提下提高施工進(jìn)度。8、井口操作注意人員安全，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。9、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。10、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。11、在保證安全的情況下，加快進(jìn)度。磨洗機(jī)橋一、目的：進(jìn)行下步作業(yè)準(zhǔn)備二、作業(yè)程序：1、配好鉆磨管柱。2、連接相應(yīng)尺寸磨鞋。3、下鉆至磨銑深度。4、接方鉆桿，開泵正循環(huán)暢通。5、鉆磨（鉆磨參數(shù)視情況而定）。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、下鉆到位探底后，再提起，先開泵、校核懸重，緩慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤到限定轉(zhuǎn)速、緩慢下放至魚頂加上鉆壓。2、鉆磨時(shí)注意扭矩變化，扭矩較大時(shí)停轉(zhuǎn)盤上提鉆具，嚴(yán)防卡鉆。3、有蹩跳現(xiàn)象時(shí)，將鉆具提移井底半米左右，大排量循環(huán)，邊沖洗邊上下活動(dòng)、進(jìn)行空轉(zhuǎn)鉆具，至恢復(fù)正常，再進(jìn)行鉆磨。鉆機(jī)橋期間，可根據(jù)情況調(diào)整鉆磨參數(shù)，盡量提高鉆磨速度。5、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎。6、井口操作注意人員安全，其他雜物遠(yuǎn)離井口，防止井下落物。7、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。8、各崗位人員嚴(yán)守崗位，泥漿工作好記錄。9、加強(qiáng)出口觀察，經(jīng)過震動(dòng)篩，用磁鐵觀察有無鐵屑及膠皮返出。10、泥漿工堅(jiān)持坐崗制度，隨時(shí)觀察溢流情況，做好坐崗記錄，防止下部地層產(chǎn)生溢流，如有溢流立即控制住井口，并及時(shí)向工程師、經(jīng)理、監(jiān)督匯報(bào)。中測通井作業(yè)指令內(nèi)容：下鉆通井一、目的：驗(yàn)證井眼暢通二、作業(yè)程序：1、按要求連接通井鉆具下鉆。2、下到位，正循環(huán)壓井液均勻。3、校正井底深度。4、注一定數(shù)量的防卡泥漿，頂替到位。5、起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、鉆具組合：鉆頭+鉆鋌+扶正器*1根+鉆鋌+鉆桿，保證鉆具長度準(zhǔn)確無誤。2、下鉆過程中，如遇阻，進(jìn)行劃眼至正常。再次上下活動(dòng)驗(yàn)證是否正常，如不暢通則繼續(xù)劃眼至?xí)惩ā?、下鉆到底后，充分循環(huán)凈化壓井液，注防卡泥漿替至鉆具內(nèi)外平衡，頂替量計(jì)量準(zhǔn)確。4、下探并壓實(shí)井底，求壓縮距，具體施工由工程師和測試隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)完成。5、起鉆前嚴(yán)禁用重泥漿壓水眼。6、正循環(huán)洗井時(shí)，泵壓不低于18MPa，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，防止對(duì)井壁造成大的破壞。7、防卡泥漿性能要求：與井漿密度相同，控制失水，切力適當(dāng)，加適量潤滑劑（膨脹測試不得加液體潤滑劑）。8、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。9、泥漿工坐好崗，起鉆灌好泥漿，每起出3至5柱校核起出體積與灌入量是否相同，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理或控制住井口，向工程師、平臺(tái)經(jīng)理、監(jiān)督報(bào)告。中測下管串作業(yè)指令內(nèi)容:下工具、測試一、目的：求液性與產(chǎn)能二、作業(yè)程序：1、編寫測試管串設(shè)計(jì)。2、按設(shè)計(jì)要求連接測試工具。3、下鉆，邊下邊灌液墊，每10至15柱灌滿一次。4、封隔器下至坐封井段，接控制頭、鉆臺(tái)管匯、地面流程。5、坐封，按要求開關(guān)井測試。三、安全注意事項(xiàng)及要求：下鉆前井隊(duì)工程師和測試隊(duì)技術(shù)人員落實(shí)清所有鉆具數(shù)、下鉆完最后應(yīng)剩余數(shù)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)組合要求下鉆，井隊(duì)必須保證提供數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，確保封隔器坐封位置準(zhǔn)確。入井工具需經(jīng)第三方認(rèn)證合格，入井前嚴(yán)格檢查，確保工具性能可靠。鉆桿內(nèi)加墊水（每柱一加，10柱加滿一次），使用管徑較大的加水管線，適當(dāng)減短加水時(shí)間，最后3柱緩慢單獨(dú)加滿，直到設(shè)計(jì)鉆具根數(shù)全部加滿。下鉆時(shí)操作平穩(wěn)，操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。工具入井后要緩慢下入，遇阻加壓不超過5噸，確保井下工具安全到位和密封，遇阻嚴(yán)重時(shí)測試隊(duì)報(bào)告監(jiān)督。按鉆具的標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，保證在測試壓差下不刺不漏。工具距喇叭口前10米和進(jìn)入尾管時(shí)應(yīng)緩慢下放，由測試隊(duì)值班人員指揮通過。7、下鉆至裸眼段時(shí)，控制下放速度。測試隊(duì)鉆臺(tái)值班8、開關(guān)井期間加強(qiáng)鉆臺(tái)、泥漿、機(jī)房等重要崗位的值班，泥漿單獨(dú)隔開一只上水罐，計(jì)量好開井期間環(huán)空的灌入量。9、開井期間發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面突然下降，應(yīng)立即補(bǔ)充液面或關(guān)井解封。10、取全、取準(zhǔn)各項(xiàng)測試資料數(shù)據(jù)。11、嚴(yán)格按塔里木油田公司規(guī)定做好硫化氫設(shè)備、監(jiān)測儀的準(zhǔn)備。若出現(xiàn)硫化氫，各崗位2人以上相互照應(yīng)。12、嚴(yán)格按《塔里木井控實(shí)施細(xì)則》、HSE標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，杜絕一切違規(guī)作業(yè)。壓井、解封、起鉆一、目的：起出測試工具二、作業(yè)程序：1、上提解封，起鉆至見液面。2、裝控制頭，接鉆臺(tái)管匯，連接測試管線。3、投桿，打開斷反閥，用相應(yīng)尺寸油嘴控制壓井，環(huán)空用泥漿泵向環(huán)空灌泥漿。4、關(guān)封井器，控制壓力反循環(huán)完。5、拆掉控制頭，鉆臺(tái)管匯、測試管線。6、起鉆。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、測試結(jié)束后,按測試隊(duì)的要求解封起鉆,上提鉆具解封時(shí)，防壓差卡鉆，如是氣層則先打開斷反閥控制壓力反循環(huán)，然后進(jìn)行解封起鉆；如油層、水層先解封，起鉆見液面.取完油水樣再進(jìn)行反循環(huán)，或封隔器起至大裸眼段后反循環(huán)。反循環(huán)期間，先不關(guān)封井器，待壓差很低時(shí)再關(guān)封井器，防止產(chǎn)生大的漏失。2、解封時(shí)適當(dāng)降低上提速度，噸位要求按現(xiàn)場指令執(zhí)行。3、為保證儀器內(nèi)地層樣品不丟，起鉆時(shí)原則上只能上提不能下放鉆具。在起鉆過程中提的高度不能太高，只要滿足井口扣吊卡即可。5、操作封井器時(shí)，注意閘板尺寸與開關(guān)狀態(tài)，同時(shí)起鉆時(shí)勤灌泥漿，每起出3至5柱校核起出體積與灌入量是否相同，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理或控制住井口，向工程師、平臺(tái)經(jīng)理、監(jiān)督報(bào)告。6、起鉆時(shí)操作平穩(wěn)，操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要緩慢起出，遇卡不超過5噸，遇卡嚴(yán)重時(shí)測試隊(duì)報(bào)告監(jiān)督處理。7、循環(huán)泥漿時(shí)，清水進(jìn)污水池，原油進(jìn)環(huán)保罐，壓井液回收。8、壓力卡片取出后，測試隊(duì)及時(shí)上報(bào)資料數(shù)據(jù)。9、設(shè)備保持完好，死繩、活繩固定牢靠。下插管封隔器（水泥承流器）一、目的：下插管封隔器（封竄、封堵）二、作業(yè)程序：1、按設(shè)計(jì)要求配好管柱。2、按順序連接好工具。3、按設(shè)計(jì)下井工具到位。4、投球入座。5、按要求正打壓座封，丟手。6、加壓下探（驗(yàn)證坐封是否可靠）。起鉆完，卸掉送入工具。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、按照要求對(duì)送入工具進(jìn)行一、二級(jí)清單和第三方認(rèn)證檢查。2、井隊(duì)工程師與專業(yè)服務(wù)隊(duì)共同配好管柱，確保插管封隔器（水泥承流器）座封深度準(zhǔn)確（避開套管接箍）。所有變扣內(nèi)徑需滿足投球要求。3、起下鉆操作注意安全，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、密封脂涂在公扣上，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎。4、專業(yè)服務(wù)隊(duì)必須有人在鉆臺(tái)值班，插管封隔器（水泥承流器）入尾管后應(yīng)緩慢下入。5、下鉆到位后鉆具內(nèi)投球，接方鉆桿蹩壓坐封，具體操作步驟聽從專業(yè)服務(wù)隊(duì)技術(shù)人員指揮。6、冬季作業(yè)，為防鉆具內(nèi)泥餅太厚影響投球，小鉆具需逐一進(jìn)行通徑。7、坐封前，鉆具核實(shí)清楚或電測校深。下插管完井目的：投產(chǎn)二、作業(yè)程序：1、協(xié)助專業(yè)隊(duì)伍編寫完井插管管柱設(shè)計(jì)。2、連接好插管。3、下入管柱至完。4、試插。5、調(diào)整管柱，接好油管掛和送入單根。6、送油管掛入座并頂緊頂絲。7、卸掉油管掛送入單根。8、換裝井口。9、連接好測試管線，試壓合格。10、替入完井液或原油完，開井試噴。11、投球入座，打壓關(guān)閥。12、放噴求產(chǎn)。三、安全注意事項(xiàng)及要求：1、油管用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通徑，油管必須合格才能使用。2、油管絲扣必須清洗干凈，逐根仔細(xì)檢查公母扣是否損壞、表面是否變形、彎曲度，不合格油管不得入井，長度丈量準(zhǔn)確，用油漆編寫順序號(hào)并登記入冊，計(jì)算準(zhǔn)確。3、井口操作時(shí)，防碰、防頓、防卡，嚴(yán)禁井下落物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。絲扣清洗干凈、涂好密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，余扣不得超過一扣。平穩(wěn)勻速下鉆，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎，其他雜物遠(yuǎn)離井口，內(nèi)防噴工具應(yīng)放在方便的地方備用。4、常（開）閉閥是否靈活可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。5、螺栓全部拆下來清洗干凈，保管好，在裝采油（氣）樹時(shí)使用。6、鋼圈槽清洗干凈，檢查完好，涂上黃油后按順序組裝。7、鋼圈仔細(xì)檢查無傷痕，方可使用。8、螺栓緊扣時(shí)，鋼圈入槽，法蘭緊平、螺栓上緊，保證試壓合格。9、吊裝、吊卸時(shí)，繩套套牢，嚴(yán)禁滑脫、防斷繩等傷人、砸壞設(shè)備。10、作業(yè)時(shí)注意安全，加快進(jìn)度。11、插管加壓噸位要滿足密封要求，盡量減少試插次數(shù)。下插管擠灰目的：封竄（封堵）二、作業(yè)程序：1、協(xié)助專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管柱設(shè)計(jì)和擠灰設(shè)計(jì)。2、連接好相應(yīng)插管。3、下鉆完，連接方鉆桿。4、距封隔器1米正循環(huán)沖洗，正常停泵。5、試插入，加壓試擠（根據(jù)地層吸收情況、考慮設(shè)備類型）求參數(shù)。6、起離插管，連接好施工設(shè)備，試壓合格。7、配制灰漿和隔離液。8、按設(shè)計(jì)步驟、容量替灰漿到位。9、將插管插入封隔器。