~公差與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí) 請(qǐng)高人給出答案_第1頁(yè)
~公差與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí) 請(qǐng)高人給出答案_第2頁(yè)
~公差與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí) 請(qǐng)高人給出答案_第3頁(yè)
~公差與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí) 請(qǐng)高人給出答案_第4頁(yè)
~公差與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí) 請(qǐng)高人給出答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

公差與技測(cè)量復(fù)習(xí)題一、判題1.標(biāo)準(zhǔn)是在一定范圍內(nèi)使用的一規(guī)定)2.優(yōu)先數(shù)系是自然數(shù)系)3.滾動(dòng)軸承相配件軸頸應(yīng)采用孔制)4.量塊按制造精度分為六級(jí),1、、、級(jí))5.平鍵鍵寬的尺寸相當(dāng)于孔、配合中孔的尺寸)6.被測(cè)要素為輪廓要素時(shí),其引線要遠(yuǎn)離尺寸線)7.同軸度的公差值前面必須加φ)8.在裝配圖上,滾動(dòng)軸承只標(biāo)配件公差帶代號(hào))9.平面度的被測(cè)要素為單一要,公差框格為兩個(gè))10.直線度的被測(cè)要素為單一要,無(wú)基準(zhǔn))11.最大實(shí)體要求適用于關(guān)聯(lián)要)12.矩形花鍵聯(lián)結(jié)的作用是實(shí)現(xiàn)個(gè)回轉(zhuǎn)零件的切向定位)13.表面粗糙度的取樣長(zhǎng)度是任的)14.量塊按檢測(cè)精度分為為六等即12、…、)15.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的基本偏差為偏差)16.表面粗糙度是評(píng)價(jià)波距小于的形狀誤差)17.內(nèi)螺紋的尺寸偏差采用正偏)18.齒形偏差影響齒輪傳動(dòng)的平性)19.齒輪齒距累積偏差是評(píng)價(jià)齒傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性指標(biāo))20.圓柱度的公差值前面能加)21.平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸分為三,即較松聯(lián)結(jié)、一般聯(lián)結(jié)和較緊聯(lián)結(jié)22.GB/T1144規(guī)矩形花鍵聯(lián)采用大徑定心。23.公差標(biāo)準(zhǔn)適用任何場(chǎng)合)24.機(jī)器裝配的尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的)25.間隙配合的平均配合公差為隙)26.尺寸鏈中的每個(gè)尺寸稱為環(huán))27.沒(méi)標(biāo)公差要求的尺寸,沒(méi)有差要求)

)28.內(nèi)圈與軸頸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滾軸承與軸頸配合應(yīng)采用過(guò)盈配合二、單選擇題1.檢測(cè)是互換性生產(chǎn)的(①保證②施③礎(chǔ)④則2.優(yōu)先數(shù)系中數(shù)公比是①1.60②1.25③1.12④1.063.用量快組成公稱尺寸,其量數(shù)不得超出(①塊②塊③塊④7塊4.優(yōu)先數(shù)系中數(shù)包容(①R5數(shù)②R20數(shù)③數(shù)列④數(shù)列5.標(biāo)準(zhǔn)化是制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)的(①命令②境③件④過(guò)程6.優(yōu)數(shù)系中數(shù)列公比是(①1.60②1.25③1.12④1.067.用光學(xué)比較儀測(cè)量軸徑的方屬于(①相對(duì)測(cè)量法②對(duì)測(cè)量法③綜合測(cè)量法④間接測(cè)量法

8.用機(jī)械式比較儀測(cè)量尺寸的方屬于(①相對(duì)測(cè)量法②對(duì)測(cè)量法③綜合測(cè)量法④間接測(cè)量法9.用卡尺測(cè)量軸徑的方法屬于①相對(duì)測(cè)量法②對(duì)測(cè)量法③綜合測(cè)量法④間接測(cè)量法10.齒輪齒厚偏差用來(lái)評(píng)定齒輪eq\o\ac(○,1)

傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性eq\o\ac(○,2)動(dòng)平穩(wěn)性eq\o\ac(○,3)荷分布均勻4側(cè)隙11.平鍵聯(lián)結(jié)的鍵高為(eq\o\ac(○,1)

配合尺寸

eq\o\ac(○,2)

非配合尺寸

eq\o\ac(○,3)

基孔制配合

eq\o\ac(○,4)

小徑定心.光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)控制被測(cè)零件的(eq\o\ac(○,1)限寸

eq\o\ac(○,2)格寸

eq\o\ac(○,3)本寸

eq\o\ac(○,4)合尺寸.矩形花鍵的尺寸配合采用(eq\o\ac(○,1)孔

eq\o\ac(○,2)軸

意配合

eq\o\ac(○,4)齒寬制.一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少為(eq\o\ac(○,1)環(huán)環(huán)eq\o\ac(○,3)

四環(huán)eq\o\ac(○,4)環(huán)15.圓跳動(dòng)的公差值(①為負(fù)值②前面不能加“φ”③前面能加φ”④為零16.某孔、軸配合的最大間隙+32μm最大過(guò)盈為25,配合公差為(①+7m②+57m③+32m④-25μm17.50H7孔φ50H6孔相比,其相同的極限偏差為(①上偏差②合公差③限差④偏差18.為防止加工產(chǎn)品的實(shí)際尺寸近極限尺寸時(shí)產(chǎn)生誤收或誤費(fèi),采用增加安全裕度(①減小公差②大公差③增大最大極限尺寸④減小最小極限尺寸19.光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)制被測(cè)零件的(①極限尺寸②際尺寸③基本尺寸④體外作用尺寸20.尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為①10級(jí)②級(jí)③級(jí)④級(jí)21.圓跳動(dòng)的公差值(①為負(fù)值②前面不能加“φ”③前面能加φ”④為零22.按同一圖紙加工一批孔,它的最大實(shí)體尺寸(①相同②不一定相同③于最大實(shí)體實(shí)效尺寸④等于實(shí)際尺寸今實(shí)測(cè)一段軸線相對(duì)于基準(zhǔn)線的最大偏移為5m,最小偏移量為2μm則該被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為23.基準(zhǔn)要素為公稱組成要素時(shí)連線要與尺寸線(①遠(yuǎn)離不在一條線上②斜③關(guān)④一條線上24.今實(shí)測(cè)一段軸線相對(duì)于基準(zhǔn)線的最大偏移為5m最小偏移量為2μm則該被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為(①μm②μm③10μm④μm25.定向公差綜合控制被測(cè)要素(①形狀誤差②置誤差③形狀和方向誤差④向和位置誤差26.根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同,同一形公差要求的公差帶可以有不同的形狀,其公差項(xiàng)目為(①平面度②度③軸度④線度27.徑向圓跳動(dòng)的公差帶形狀為①球形②柱形③心環(huán)形④平面間距離28.今測(cè)得一軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸的最小距離為0.04mm,大距離為0.10mm則相對(duì)其基準(zhǔn)軸線的位置度誤差

為(①0.04mm②0.08mm③φ0.10mm④φ0.20mm29.通常規(guī)定表面粗糙度的評(píng)定度是取樣長(zhǎng)度的(①至3倍②至5倍③④至10倍30.在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中用的最多的面粗糙度符號(hào)是(①RSm③Rz④Rmr(c)31.通常規(guī)定表面粗糙度的評(píng)定度是取樣長(zhǎng)度的(①至3倍②至5倍③④至10倍.光滑極限量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)控制被測(cè)零件的(eq\o\ac(○,1)限寸

eq\o\ac(○,2)格寸

eq\o\ac(○,3)本寸

eq\o\ac(○,4)合尺寸.矩形花鍵的尺寸配合采用(eq\o\ac(○,1)孔

eq\o\ac(○,2)軸

意配合

eq\o\ac(○,4)齒寬制.一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少為(eq\o\ac(○,1)環(huán)環(huán)eq\o\ac(○,3)環(huán)eq\o\ac(○,4)環(huán)35.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面粗糙度的取樣度至少包括(①2個(gè)廓峰和輪廓谷②個(gè)廓峰和輪廓谷③4個(gè)輪廓峰和輪廓谷④5個(gè)廓峰和輪廓谷36.在零件圖中,其輪廓表面粗度必須要標(biāo)的指標(biāo)是(①高度特征值②距特征值③形狀特征值④任意值37.表面粗糙度是一種(①表面波紋度②置度③觀幾何形狀誤差④觀幾何形狀誤差38.在取樣長(zhǎng)度內(nèi),一條基準(zhǔn)線實(shí)際輪廓分成上、下兩部分,且使上部分面積之和等于下部分面積之和,這條基準(zhǔn)線叫做(①表面波紋度②廓算術(shù)平均線③輪廓最小二乘中線④觀幾何形狀誤差三、名概念解釋題答出符的名稱及定)1.2.6.78..表面粗糙度符號(hào)Ra11.公差原則符號(hào)D.齒輪公差符號(hào)Fr.尺寸鏈計(jì)算符號(hào)L0

.9.⊥

4.∠5.四、簡(jiǎn)題:1.矩形花鍵副配合代號(hào)為828

H710H××7,述代號(hào)H7,a和10的含?h7a11d102.某齒輪精度標(biāo)注代號(hào)為8()(,)10095.2,解釋代號(hào)中各符號(hào)的含義?該齒輪的整體精度為幾級(jí)?圖上的螺紋標(biāo)注為×1-7H,試述代號(hào)中M10×、7H的義?4.請(qǐng)答出表中所列4個(gè)項(xiàng)目代的名稱,其中各個(gè)項(xiàng)目分別評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求?(單位mm)F

F

f

F

0.063

0.040

±0.014

0.0115.試述滾動(dòng)軸承相配件形位公有何要求?試述滾軸承在裝配圖中公差標(biāo)注有哪些要求?7.解釋代號(hào)中值的含義。8一漸開(kāi)線圓柱輪的理論公法線長(zhǎng)度W=32.64mm,平均公法線上偏差E=-0.12mm,平公法線

下偏差E=-。齒輪加工后測(cè)得均布六條公法線長(zhǎng)度的數(shù)值(mm)下:W=32.512=32.539W=32.525W=32.529W=32.508W=32.504。試判斷該齒輪的公法線長(zhǎng)度是否合格,為什么?回答它是評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求?9.試述滾動(dòng)軸承相配件設(shè)計(jì)時(shí)位公差有哪些要求?10.試述滾動(dòng)軸承相配件設(shè)計(jì)時(shí)位公差有哪些要求?11.試說(shuō)明裝配圖上標(biāo)注8×

H7f7

H1011××中項(xiàng)代表的含義?111012.試說(shuō)明零件圖上標(biāo)注M16×ph3p1.5(twostars)7g6g-S,項(xiàng)的含義?13.試說(shuō)明裝配圖上標(biāo)注8×

H7f7

H1011××的義?111014.用齒輪卡尺檢測(cè)一齒輪的齒,其實(shí)際值為S1=6.18mmS2=6.24mm,S3=6.20mm,S4=6.22mm分度圓的公稱弦齒厚為S=6.28mm,齒厚上差=-0.138,齒厚下偏差=-0.250,判斷加工的齒輪齒厚是否合?什么?并回答它是評(píng)價(jià)齒輪的哪項(xiàng)傳動(dòng)要求?15.圖紙標(biāo)注孔的尺寸為φ40

0

,它的軸線的形位公差為

φ0.1

M

A

,試問(wèn)該孔的最大實(shí)體尺寸是多少?最小實(shí)體尺寸是多少?邊界的名稱叫什么?邊界的尺寸是多少?16.試述滾動(dòng)軸承在裝配中公差標(biāo)注有哪些要求?17.圖上螺紋標(biāo)注為×-7H,試述代號(hào)中M10、7H和的含義五、填題1.互換性可分為和兩種。2.測(cè)量過(guò)程的四要素是、、和。3.尺寸公差帶代號(hào)35H7,的被測(cè)對(duì)象為,本偏差代號(hào)為;寸公差等級(jí)為,基本偏差為。4.光滑極限量規(guī)工作部分可分表示規(guī)和規(guī)。5.用光滑極限量規(guī)檢測(cè)時(shí),實(shí)尺寸的合格條件是

以及。6.用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí),只能判工件,而不能獲得工件的。7.檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫做,檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫做。8孔基本偏差代號(hào)用字表示軸的基本偏差代號(hào)用字母表示其從至的基本偏差用于間隙配合。9GB/T1800規(guī)定、軸的基本差各有種其中軸的代號(hào)a至h基偏差為偏,從基本偏差為偏;孔的號(hào)A至H基偏差為偏,從J至ZC基偏差為偏。10.GB/T1800規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)尺寸公等級(jí)分為級(jí),其中級(jí)高,和級(jí)低,基本偏差分為種11.圓跳動(dòng)公差特征項(xiàng)目按檢測(cè)向分為、和三種。12.定位公差特征項(xiàng)目分為、和三。13.在機(jī)器裝配中或零件加工過(guò)中,由的尺寸形成的封閉尺寸組,稱為。14.單一要素的形狀公差特征項(xiàng)有、、和四項(xiàng)。15.同軸度的被測(cè)要素為公稱要和基準(zhǔn)要素為公稱要素,公差值的標(biāo)注形式。16.獨(dú)立原則是指圖樣上被測(cè)要的尺寸公差和各自獨(dú)立,彼此。17.表面粗糙度符號(hào)叫。18.表面粗糙度的最小值定義為。19.表面粗糙度的下限值定義為。20.表面粗糙度的上限值定義為。21.表面粗糙度的最大值定義為。22.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的基本偏差為,外圈的基本偏差為。

fⅠkφkφ6j2k36k3六、計(jì)題fⅠkφkφ6j2k36k31.按30M8工一孔,完工后測(cè)得尺寸φ29.975mm,查下表確定該孔的極限偏差和極限尺寸,并判定所加工的孔是否合格?為什么?②若該孔φ30mm軸配合,求孔、軸的實(shí)際配合量。基本尺寸

M基偏差為ES

Δ值

基本尺寸

標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)(μm)/mm

≤IT8

>IT8

IT7IT8

/mm

IT7

IT8

IT92430

3040

-8+-9+

-8-9

89

1214

1830

3050

2125

3339

52622.知對(duì)過(guò)盈配合的孔軸基尺寸D=φ,的公差Th=0.025mm,軸上偏差,大過(guò)盈Ymax=-0.050mm,合公差T=0.041mm,求(1)的上、下偏差ES,;(2)軸下偏差ei,公;(3)小過(guò)盈量Ymin;(4)平過(guò)盈Yav(5)出公差帶示意圖(建議極限偏差單位采用mm3.今需要切削加工一零件,試下列技術(shù)要求標(biāo)注在下面圖樣上。1)兩個(gè)φφ?qǐng)A面遵守包容要求,圓柱面圓度公差為mm其表面粗糙度的上值為1.6μm2)軸端面I相于兩個(gè)35k6φ30k6共基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.012mm,I端表面粗糙度的上限值為μm;3)圓錐面相對(duì)兩個(gè)35k6、30k6公共基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳公差為0.01mm,表面粗糙度Ra的大值為1.6μm4)其余表面粗糙度Ra的上值μm。4.今需要切削加工一零件,試下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上。1)70p6用包容要求,其軸線相對(duì)φ40H7基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為,表面粗度上值為3.232)端面A相于40H7基軸線的圓跳動(dòng)公差為0.08mm,其表面粗糙度最大值為6.33)4×10孔軸線相對(duì)φ40H7基軸線的位置度公差為0.1mm;4)其余表面粗糙度為上值12.5A5.今要切削加工一零件,試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上。1)孔徑采包容要求,其表面粗糙度Ra上限值為3.22)左端面相對(duì)基軸線的垂直度公差為0.020mm,該端面的表面粗糙度的上限值

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論