數(shù)控車疑難問題解答

南車集團(tuán)高級技能培訓(xùn)班疑難問題解答2009年4月加工細(xì)長軸時怎樣控制表面粗糙度1、采用中心架、跟刀架等輔具，提高工件的剛性；2、分粗精加工工序；3、選擇合理的刀具幾何參數(shù)，如較大的主偏角，保持切削刃鋒利；4、采用良好的切削液，充分澆注。Page

2加工大型工件是怎樣減少刀具的磨損1.刀具安裝應(yīng)保證刀夾干凈沒有異物，確保刀具的安裝精度；2.選擇刀具時，盡可能選用剛性好的刀具；3.刀具安裝時，懸出長度盡可能短；4.刀具在開始使用時，首先應(yīng)進(jìn)行低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；5.粗加工時，盡可能采用順銑；6.加工過程中，遇振動加劇要及時暫停，降低轉(zhuǎn)速、走刀速度；7.使用切削液，充分冷卻潤滑，不可中途加注或關(guān)閉；8.及時清理切削區(qū)域的切屑。Page

3加工薄壁套時怎樣處理變形防止和減少薄壁工件變形的方法有:1、工件分粗精加工工序;2、合理選用刀具和切削要素;3、增加裝夾接觸面;4、應(yīng)采用軸向與夾緊夾具;5、增加工藝?yán)?6、充分澆注切削液。Page

4如何解決鑄鐵加工中鐵削清理問題1、將機(jī)床各部分擦拭干凈，保證機(jī)床內(nèi)部空間無冷確液和潤滑液。2、在加工過程中機(jī)床會定時加油，盡量避免油和鑄鐵灰混合。3、假如是小批量加工，可在加工中墊紙或?qū)C(jī)床表面保護(hù)好，加工完后將灰清掃干凈。4、大批量加工的話只有定期做好防護(hù)，盡量將各傳動部分保護(hù)起來，不和灰接觸。5、采用煤油清銑。Page

5有關(guān)機(jī)床夾具中的幾個問題解答1、工件裝夾對工件所造成的影響如何計算？用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素，有定位誤差ΔD、對刀誤差ΔT、夾具在機(jī)床上的安裝誤差ΔA和夾具誤差ΔJ。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差ΔG。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑Δ。工件裝夾對工件所造成的影響主要是定位誤差ΔD。造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差ΔB；二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差ΔY。定位誤差ΔD的常用計算方法如下：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合是造成定位誤差的原因，因此，定位誤差應(yīng)是基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差的合成。計算時，可先算出ΔB和ΔY然后將兩者合成而得ΔD。合成時，若工序基準(zhǔn)不在定位基面上(工序基準(zhǔn)與定位基面為兩個獨(dú)立的表面)，即ΔB與ΔY無相關(guān)公共變量，則ΔD=ΔB+ΔY。若工序基準(zhǔn)在定位基面上，即ΔB與ΔY有相關(guān)的公共變量，則ΔD=ΔY±ΔB。在定位基面尺寸變動方向一定(由大變小，或由小變大)的條件下，ΔY(或定位基準(zhǔn))與ΔB(或工序基準(zhǔn))的變動方向相同時，取“+”號；變動方向相反時，取“一”號。Page

6有關(guān)機(jī)床夾具中的幾個問題解答2、斜面上進(jìn)行鉆孔攻絲 這里分兩種情況。若斜面允許加工則可先銑一小平面然后鉆孔。若斜面不允許加工，則應(yīng)采用特殊的斜面鉆套，并且排屑空間的高度小于0.5mm。如果是鉆斜孔則應(yīng)采用斜孔鉆模。Page

7有關(guān)機(jī)床夾具中的幾個問題解答3、怎樣避免鋁型材裝夾過程中的變形以及夾緊力的計算？工件在裝夾過程中的變形，包括兩個方面，一是工件的彈性變形，另一個是工件定位基面與夾具定位面之間的接觸變形。由于工件的彈性變形的計算十分復(fù)雜，而接觸變形目前尚無可供實(shí)際應(yīng)用的資料，所以，對夾緊誤差一般不作定量計算，而是采取各種措施來減少夾緊誤差對加工精度的影響。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小時，要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力和其它外力作用工件的情況，以及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式。對于鋁型材裝夾時應(yīng)考慮夾緊力的作用點(diǎn)落在工件剛性較好的方向和部位。Page

8不規(guī)則薄壁零件的變形

薄壁工件是剛度較低的零件，加工時容易變形，影響工件的加工精度，對形狀不規(guī)則的薄壁工件較難利用其外形來定位，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則的薄壁工件常采用鑄鐵材料，對一些受力不大的工件采用鋁合金材料。Page

9不同系統(tǒng)機(jī)床的區(qū)別與聯(lián)系一、系統(tǒng)：1、FANUC固化在硬件，SIEMENS是安裝型系統(tǒng)；2、FANUC系功能按鍵操作，因此功能的提升、擴(kuò)展受到限制，SIEMENS系熒屏窗口操作，功能強(qiáng)大、易用。因此從最高端的FANUC-15到最底端的FANUC-0面孔幾乎一樣，而SIEMENS-840C與SIEMENS-802S差別較大，這也是許多操作者對SIEMENS心虛的原因！因為臉面上掛不住啊?。ㄩ_一句玩笑，大家別介意）；3、FANUC的安裝調(diào)試復(fù)雜，SIEMENS模塊化安裝，調(diào)試容易多了；4、FANUC同一版本、同一系列購買時出價越低得到的功能越少，甚至許多G指令都不給你用，砍價=砍機(jī)床功能！大家小心啊；SIEMENS為人厚道多了，同一版本、同一系列的系統(tǒng)，價格與系統(tǒng)功能沒有聯(lián)系！倭寇鬼啊，德意志人精明啊，國人笨啊。Page

10不同系統(tǒng)機(jī)床的區(qū)別與聯(lián)系二、功能：1、錯誤處理功能：FANUC只給出錯誤代碼，其余由你來處理；SIEMENS則給出錯誤所在的位置、處理方法。2、預(yù)讀：FANUC只能預(yù)處理3個程序段，而最底端的SIEMENS都可以預(yù)處理35個程序段。3、簡化編成：FANUC采用G功能指令，因此，用戶不可能去開發(fā)，SIEMENS采用子程序形式，因此用戶可在開發(fā)；G指令必須取消，子程序不用取消。4、用戶宏：FANUC有許多規(guī)則，初學(xué)者不易掌握，晦澀難懂；SIEMENS由用戶定義參數(shù)的含義，簡單、直觀、易學(xué)易用。5、斷點(diǎn)加工：FANUC沒有，SIEMENS可執(zhí)行斷點(diǎn)加工，可自動返回斷點(diǎn)繼續(xù)執(zhí)行程序。6、文件管理：FANUC給出一堆程序號，SIEMENS則可以向Win98資源管理器一樣樹狀管理目錄（810或更高）。7、編修：FANUC的拷貝、粘貼、刪除啰嗦、麻煩，SIEMENS則像你現(xiàn)在用的電腦一樣方便、易行。8、智能編成：FANUC沒有！SIEMENS則有圖形編程、shopmill編程，這對于加工產(chǎn)品非常有用！Page

11不同系統(tǒng)機(jī)床的區(qū)別與聯(lián)系三、學(xué)、用：1、易用性：高端的FANUC編程與低端的一樣，沒啥變化，而高端SIEMENS編程即使用戶沒有工藝知識、沒有編程知識，照樣可以編成加工（即shopmill功能、圖形編程功能）。2、易學(xué)性：對初學(xué)者，F(xiàn)ANUC的面板功能不易掌握，因為必須記憶的鍵名及功能多，SIEMENS則容易得多，只需3個鍵即可操縱，其余可由熒屏提示。Page

12不銹鋼在斷續(xù)車削情況下如何提高耐用度1、選擇較小的前角和后角，刃傾角取負(fù)值，增大刀具鋼性；2、降低切削用量，減緩刀具磨損；3、選擇冷卻、潤滑和搞抗粘結(jié)性能好的切削液；4、對不銹鋼進(jìn)行熱處理；5、選擇剛性大、功率大的機(jī)床。Page

13長大型鋁型材加工精度的控制與檢測1、專門的檢具。2、采用機(jī)床自身的檢測功能。3、間接檢測方式。Page

14大型工件因特殊情況調(diào)頭鏜削如何保證同心度

調(diào)頭鏜削由于兩端面孔分別是在兩個工位上加工,必然存在一個安裝誤差,鏜孔精度主要取決于鏜床工作臺回轉(zhuǎn)精度,為保證同軸度可采用以下方法安裝及找正:1、在安裝工件時,用百分表在與所鏜孔軸線相平行的箱體平面上或工藝基準(zhǔn)面上找正；2、使找正基準(zhǔn)面和鏜床主軸軸線相平行；3、若工件復(fù)雜,沒有相關(guān)的基準(zhǔn)面或工藝基準(zhǔn)面時,可預(yù)先在工作臺面上安裝經(jīng)找正的擋鐵平板或平尺；4、對機(jī)床的有關(guān)部件作幾何精度檢驗,必要時,通過調(diào)整來保證工藝要求。Page

15刀具合理選擇以及轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量的設(shè)置刀具合理選擇：1、刀具的材質(zhì)2、工件的材質(zhì)3、加工工藝4、機(jī)床的剛性5、刀具的剛性6、操作的經(jīng)驗等轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的設(shè)置1、選一個合適的轉(zhuǎn)速對加工來講非常重要，同時轉(zhuǎn)速設(shè)定要考慮的因素也比較多如使用的刀具，機(jī)床的性能，加工的材料，夾具，切削液等。2、進(jìn)給量跟刀具、其它切削參數(shù)、機(jī)床、夾具等有關(guān)。Page

16多頭螺紋的加工方法常用的加工方法：車削、銑削、鏜削、磨削、滾壓。Page

17復(fù)雜工件的工藝及編程對零件進(jìn)行工藝分析，審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖；對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析；正確實(shí)排粗精基準(zhǔn)；制定合理的加工步驟盡可能使用工序集中原則；選擇合適的夾具、輔具、量具等；編程時要正確的選擇坐標(biāo)原點(diǎn)、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)；選擇合理的走刀路線，進(jìn)給運(yùn)動應(yīng)連續(xù)，使工件變形小，縮短走刀路線，減少空行程；合理的選擇切削用量。Page

18數(shù)控機(jī)床故障排除故障的分類：1、刀架類故障2、主軸類故障3、系統(tǒng)顯示類故障4、螺紋加工類故障5、系統(tǒng)類故障6、驅(qū)動類故障7、加工尺寸不穩(wěn)定類故障8、指令控制類故障9、其它故障Page

19其中CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)主要包括以下幾方面：1、嚴(yán)格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度： 根據(jù)不同數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)，嚴(yán)格制訂其CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴(yán)格執(zhí)行。2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強(qiáng)電柜的門： 因為，在機(jī)械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強(qiáng)電柜的門。3、定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱： 散熱通風(fēng)系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置。為此，應(yīng)每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，每半年或者一季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，如果有則應(yīng)及時清理。4、注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)： 例如CNC系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗。Page

205、定期檢查和更換直流電機(jī)電刷：

在20世紀(jì)80年代生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多數(shù)采用直流伺服電機(jī)，這就存在電刷的磨損問題，為此對于直流伺服電機(jī)需要定期檢查和更換直流電機(jī)電刷。6、經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓： CNC系統(tǒng)對工作電網(wǎng)電壓有嚴(yán)格的要求。例如FANUC公司生產(chǎn)的CNC系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85％～110％的范圍內(nèi)波動，否則會造成CNC系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)餋NC系統(tǒng)內(nèi)部電子元件的損壞。為此要經(jīng)常檢測電網(wǎng)電壓，并控制在定額值的–15％～+10％內(nèi)。7、存儲器用電池的定期檢查和更換： 通常，CNC系統(tǒng)中部分CMOS存儲器中的存儲內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當(dāng)電池電壓下降到一定值時，就會造成數(shù)據(jù)丟失，因此要定期檢查電池電壓。當(dāng)電池電壓下降到限定值或者出現(xiàn)電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統(tǒng)通電狀態(tài)下進(jìn)行，這才不會造成存儲參數(shù)丟失。一旦數(shù)據(jù)丟失，在調(diào)換電池后，可重新就參數(shù)輸入。

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218、CNC系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)： 當(dāng)數(shù)控機(jī)床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在機(jī)床未通電時，用備份電池給芯片供電，保持?jǐn)?shù)據(jù)不變。機(jī)床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經(jīng)常通電檢查是否有報警提示，并及時更換備份電池。經(jīng)常通電可以防止電器元件受潮或印制板受潮短路或斷路等長期不用的機(jī)床，每周至少通電兩次以上。具體做法是： 首先，應(yīng)經(jīng)常給CNC系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住不動的情況下，讓機(jī)床空運(yùn)行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)天天給CNC系統(tǒng)通電，這樣可利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電器元件的性能穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果長期不用的數(shù)控機(jī)床，過了梅雨天后則往往一開機(jī)就容易發(fā)生故障。 此外，對于采用直流伺服電動機(jī)的數(shù)控機(jī)床，如果閑置半年以上不用，則應(yīng)將電動機(jī)的電刷取出來，以避免由于化學(xué)腐蝕作用而導(dǎo)致?lián)Q向器表面的腐蝕，確保換向性能。Page

229、備用印刷線路板的維護(hù)：

對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運(yùn)行一段時間，以防損壞。10、CNC發(fā)生故障時的處理：一旦CNC系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運(yùn)行，并且保護(hù)好現(xiàn)場。并且協(xié)助維修人員做好維修前期的準(zhǔn)備工作。舉例：主軸無論是手動還是自動都無法轉(zhuǎn)動，當(dāng)我用手轉(zhuǎn)一下主軸，就會出現(xiàn)這個報警9007，檢查下主軸動力線的相序問題……或者主軸參數(shù)編碼器的設(shè)置。Page

23加工大直徑不規(guī)則工件怎樣減少空行程1、針對加工中心和車床，兩種類型的機(jī)床處理的方式可能有所區(qū)別，但最終目的是一樣，就是減少空行程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量！2、指令代碼的合理使用。3、編程方式的合理選擇。4、制造比較合理的夾具。使工件能夠合理的擺放。Page

24如何解決加工細(xì)長桿發(fā)彈通常軸的長度與之直徑比大于20～25(即L/d≥20～25)的軸稱之為細(xì)長軸。而加工?35×4095、?10×1300長軸時，因徑長比達(dá)1:100至1:150左右，屬超細(xì)長軸加工。超細(xì)長軸車削的工藝特點(diǎn)：①超細(xì)長軸剛性很差，車削時裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。②超細(xì)長軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。③由于軸較長，一次走刀時間長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。Page

25④車超細(xì)長軸時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當(dāng)，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會把細(xì)長的工件車成“竹節(jié)”形。造成機(jī)床、工件、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。在實(shí)踐中，經(jīng)過不斷摸索，采用各種車削裝置：如三支承塊跟刀架、彈性活絡(luò)頂針、墊塊、托架支承：車削中采用反向進(jìn)給車削，配合以最佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、等一系列有效措施。提高了超細(xì)長軸的剛性，滿足了加工要求。使的加工的超細(xì)長軸效果良好，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2以上，錐度誤差在工件全長4m中僅0.04mm，橢圓度為0.01mm，彎曲度僅為0.15mm。且工效大大提高。Page

26孔系加工中高精度孔的加工內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。一、鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：1．鉆頭容易偏斜。2．孔徑容易擴(kuò)大。3．孔的表面質(zhì)量較差。4．鉆削時軸向力大。 Page

27二、擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：1．剛性較好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。2．導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對增強(qiáng)。3．切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。 因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴(kuò)孔的機(jī)床與鉆孔相同。Page

28三、鉸孔鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸；用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。Page

29鉸刀一般分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。1.鉸削方式 鉸削的余量很小，若余量過大，則切削溫度高，會使鉸刀直徑膨脹導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，使切屑增多而擦傷孔的表面；若余量過小，則會留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動，一般粗鉸=4~10m/min,精鉸=1.5~5m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時高3~4倍，一般0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動和降低表面粗糙度值，鉸削時應(yīng)選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液，鉸削鑄鐵件可用煤油。Page

302.鉸削的工藝特點(diǎn)（1）鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削液等條件。例如在相同的條件下，在鉆床上鉸孔和在車床上鉸孔所獲得的精度和表面粗糙度基本一致。（2）鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸孔比精鏜孔容易保證尺寸精度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對于小孔和細(xì)長孔更是如此。但由于鉸削余量小，鉸刀常為浮動聯(lián)接，故不能校正原孔的軸線偏斜，孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來保證。（3）鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和尺寸公差等級的孔，如需提高孔徑的公差等級，則需對鉸刀進(jìn)行研磨。鉸削的孔徑一般小于Φ80mm，常用的在Φ40mm以下。對于階梯孔和盲孔則鉸削的工藝性較差。Page

31四、鏜孔、車孔 鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。1、車床車孔車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。2、鏜床鏜孔鏜床鏜孔主要有以下三種方式：（1）鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動。（2）鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，并做縱向進(jìn)給運(yùn)動。上述兩種鏜削方式，孔徑的尺寸和公差要由調(diào)整刀頭伸出的長度來保證。需要進(jìn)行調(diào)整、試鏜和測量，孔徑合格后方能正式鏜削，其操作技術(shù)要求較高。（3）鏜床平旋盤帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動。鏜床主要用于鏜削大中型支架或箱體的支承孔、內(nèi)槽和孔的端面；鏜床也可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑槽和銑平面。Page

323、銑床鏜孔4、浮動鏜削 如上所述，車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時，對于孔徑大（＞Φ80mm）、孔深長、精度高的孔，均可用浮動鏜刀進(jìn)行精加工。浮動鏜削實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于鉸削，其加工余量以及可達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度值均與鉸削類似。浮動鏜削的優(yōu)點(diǎn)是易于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量，操作簡單，生產(chǎn)率高。但不能校正原孔的位置誤差，因此孔的位置精度應(yīng)在前面的工序中得到保證。5、鏜削的工藝特點(diǎn) 單刃鏜刀鏜削具有以下特點(diǎn)：（1）鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。鏜削可在鉆孔、鑄出孔和鍛出孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行?？蛇_(dá)的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣；除直徑很小且較深的孔以外，各種直徑和各種結(jié)構(gòu)類型的孔幾乎均可鏜削。（2）鏜削可有效地校正原孔的位置誤差，但由于鏜桿直徑受孔徑的限制，一般其剛性較差，易彎曲和振動，故鏜削質(zhì)量的控制（特別是細(xì)長孔）不如鉸削方便。（3）鏜削的生產(chǎn)率低。因為鏜削需用較小的切深和進(jìn)給量進(jìn)行多次走刀以減小刀桿的彎曲變形，且在鏜床和銑床上鏜孔需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置，故操作復(fù)雜、費(fèi)時。（4）鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模。Page

33五、拉孔 拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通孔及內(nèi)鍵槽。拉削圓孔可達(dá)的尺寸公差等級為IT9~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.4μm。 拉削可看作是按高低順序排列的多把刨刀進(jìn)行的刨削。

拉削的工藝特點(diǎn)：（1）拉削時拉刀多齒同時工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生產(chǎn)率高。（2）拉刀為定尺寸刀具，且有校準(zhǔn)齒進(jìn)行校準(zhǔn)和修光；拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)，拉削速度很低（=2~8m/min），切削厚度薄，不會產(chǎn)生積屑瘤，因此拉削可獲得較高的加工質(zhì)量。（3）拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴，一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔或鍵槽，因此拉削主要用于大批大量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。（4）拉削不能加工臺階孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn)，某些復(fù)雜零件的孔也不宜進(jìn)行拉削，例如箱體上的孔。Page

34六、磨孔 磨孔是孔的精加工方法之一，可達(dá)到的尺寸公差等級IT8~IT6，表面粗糙度值為Ra0.8~0.4μm。磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行。使用端部具有內(nèi)凹錐面的砂輪可在一次裝夾中磨削孔和孔內(nèi)臺肩面。磨孔和磨外圓相比有以下不利的方面：（1）磨孔的表面粗糙度值一般比外圓磨削略大，因為常用的內(nèi)圓磨頭其轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min，而砂輪的直徑小，其圓周速度很難達(dá)到外圓磨削的35~50m/s。（2）磨削精度的控制不如外圓磨削方便。因為砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件易燒傷；特別是砂輪軸細(xì)長、剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形而造成內(nèi)圓錐形誤差。因此，需要減小磨削深度，增加光磨行程次數(shù)。（3）生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑小，磨損快；且冷卻液不容易沖走屑末，砂輪容易堵塞，需要經(jīng)常修整或更換，使輔助時間增加。此外磨削深度減少和光磨次數(shù)的增加，也必然影響生產(chǎn)率。因此磨孔主要用于不宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。Page

35七、孔的精密加工1、精細(xì)鏜孔精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。精細(xì)鏜孔可獲得精度高和表面質(zhì)量好的孔，其加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT7~IT6，表面粗糙度值為Ra0.4~0.05μm。目前普遍采用硬質(zhì)合金YT30、YT15、YG3X或人工合成金剛石和立方氮化硼作為精細(xì)鏜刀具的材料。為了達(dá)到高精度與較小的表面粗糙度值，減少切削變形對加工質(zhì)量的影響，采用回轉(zhuǎn)精度高、剛度大的金剛鏜床，并選擇切削速度較高（切鋼為200m/min；切鑄鐵為100m/min；切鋁合金為300m/min），加工余量較小（約0.2~0.3mm），進(jìn)給量較小（0.03~0.08mm/r），以保證其加工質(zhì)量。精細(xì)鏜孔的尺寸控制，采用微調(diào)鏜刀頭，微調(diào)鏜的刻度值可達(dá)0.0025mm。 Page

362、珩磨珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的加工精度高，珩磨后尺寸公差等級為IT7~IT6，表面粗糙度值為Ra0.2~0.05μm。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。珩磨加工的孔徑為Φ5~Φ500mm，也可加工L/D＞10的深孔，因此廣泛應(yīng)用于加工發(fā)動機(jī)的汽缸、液壓裝置的油缸以及各種炮筒的孔。珩磨是低速大面積接觸的磨削加工，與磨削原理基本相同。珩磨所用的磨具是由幾根粒度很細(xì)的油石條組成的珩磨頭。珩磨時，珩磨頭的油石有三種運(yùn)動：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、往復(fù)直線運(yùn)動和施加壓力的徑向運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)和往復(fù)直線運(yùn)動是珩磨的主要運(yùn)動，這兩種運(yùn)動的組合，使油石上的磨粒在孔的內(nèi)表面上的切削軌跡成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋。徑向加壓運(yùn)動是油石的進(jìn)給運(yùn)動，施加壓力愈大，進(jìn)給量就愈大。在珩磨時，油石與孔壁的接觸面積較大，參加切削的磨粒很多，因而加在每顆磨粒上的切削力很?。チ５拇怪陛d荷僅為磨削的1/50~1/100），珩磨的切削速度較低（一般在100m/min以下，僅為普通磨削的1/30~1/100），在珩磨過程中又施加大量的冷卻液，所以在珩磨過程中發(fā)熱少，孔的表面不易燒傷，而且加工變形層極薄，從而被加工孔可獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。為使油石能與孔表面均勻地接觸，能切去小而均勻的加工余量，珩磨頭相對工件有小量的浮動，珩磨頭與機(jī)床主軸是浮動連接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直線度，孔的位置精度和孔的直線度應(yīng)在珩磨前的工序給予保證。Page

373、研磨

研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精鏜、精鉸或精磨后進(jìn)行。研磨后孔的尺寸公差等級可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值為Ra0.1~0.008μm，孔的圓度和圓柱度亦相應(yīng)提高。研磨孔所用的研具材料、研磨劑、研磨余量等均與研磨外圓類似。殼體或缸筒類零件的大孔，需要研磨時可在鉆床或改裝的簡易設(shè)備上進(jìn)行，由研磨棒同時做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向移動，但研磨棒與機(jī)床主軸需成浮動連接。否則當(dāng)研磨棒軸線與孔軸線發(fā)生偏斜時，將產(chǎn)生孔的形狀誤差。Page

384、滾壓孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來多采用滾壓工藝來代替珩磨工藝，效果較好。孔徑滾壓后尺寸精度在0.01mm以內(nèi)，表面粗糙度值為Ra0.16μm或更小，表面硬化耐磨，生產(chǎn)效率比珩磨提高數(shù)倍。滾壓對鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、含氣孔和砂眼等缺陷，對滾壓有很大影響。因此，對鑄件油缸不可采用滾壓工藝而是選用珩磨。對于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。滾壓用量：通常選用滾壓速度v=60~80m/min；進(jìn)給量f=0.25~0.35mm/r；切削液采用50﹪硫化油加50﹪柴油或煤油。Page

39八、孔加工方案及其選擇 以上介紹了孔加工的常用加工方法、原理以及可達(dá)到的精度和表面粗糙度。但要達(dá)到孔表面的設(shè)計要求，一般只用一種加工方法是達(dá)不到的，而是往往要由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。選擇加工方案時應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求以及生產(chǎn)條件等。Page

40如何避免振動對鏜削加工的影響1、增大工藝系統(tǒng)剛度，可以增強(qiáng)工藝系統(tǒng)阻止產(chǎn)生振動的能力；2、選擇合適的刀具參數(shù)和合理的切削用量；3、工件夾緊力要適度；4、增加鏜桿剛性Page

41如何提高粗糙度1、在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得良好的切削性能；2、合理選擇切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤；3、合理選擇刀具以及刀具的幾何參數(shù)；4、使用性能較好的切削液Page

42深孔螺紋的加工（HB300以上）1、加工特點(diǎn)：工件與絲錐長時間的接觸，潤滑冷卻液的輸入和排出都比較困難，散熱條件較差，容易產(chǎn)生切削陡死絲錐，亂扣等現(xiàn)象。2、可以采用以下的方式解決：增大攻絲前底孔的直徑，使用專用的絲攻，選擇合適的切削速度，配備比較好的冷確潤滑液，使用好的攻絲機(jī)或者使用手動攻絲。一攻和二攻合理結(jié)合。Page

43在加工鍵槽時怎樣才能快而準(zhǔn)的保證對稱要求

（精度在0.01-0.03之間） 對稱性不好主要是由于對刀偏差大，銑刀讓刀量大，修正時，偏差方向搞錯，所以為了快而準(zhǔn)的保證對稱度：1、認(rèn)真對刀，控制讓刀量，根據(jù)讓刀方向調(diào)整工件的位置；2、搞清偏差方向，準(zhǔn)確設(shè)置偏值；3、選擇較好的銑刀。Page

44怎樣銑削較深的內(nèi)螺紋

作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨(dú)有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應(yīng)用場合。接下來就讓我們來好好了解一下。1、加工高效率 我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率。Page

452、優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度 用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面