常見焊接缺陷及焊接注意事項(xiàng)

關(guān)于常見焊接缺陷及焊接注意事項(xiàng)第1頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三引言

常見的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑及表面飛濺等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：夾渣、氣孔及裂紋等。產(chǎn)生焊縫缺陷的原因可用人、機(jī)、材料、焊接方法、環(huán)境五大因素查找，其中人是最活躍的因素。有些缺陷是焊接人員施焊時(shí)的習(xí)慣性動(dòng)作所致。為了保證焊接質(zhì)量，焊縫的檢驗(yàn)是必不可少的，如焊縫的外觀檢查、射線探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)。

第2頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三焊縫的結(jié)構(gòu)

焊縫形成過程示意圖第3頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三1焊接缺陷（一）裂紋

裂紋是最嚴(yán)重的焊接缺陷，它會(huì)造成焊件在使用過程中因受力而使裂紋擴(kuò)展，直至發(fā)生斷裂。裂紋處通常也是應(yīng)力集中處，出現(xiàn)斷裂破壞的幾率很大，特別是當(dāng)焊接接頭處于脆性狀態(tài)時(shí)，裂紋的擴(kuò)展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會(huì)加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。裂紋的產(chǎn)生通常是由于焊縫中存在雜質(zhì)，以及焊件的剛度太大，

在焊縫冷卻過程中受應(yīng)力的作用，形成裂紋。

第4頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三預(yù)防裂紋的措施（1）選擇合適的焊接材料；（2）合理設(shè)置焊接工藝參數(shù)；（3）進(jìn)行焊前、焊后的熱處理。第5頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三（二）氣孔氣孔是焊縫的另一大缺陷，焊縫中的氣孔處在受力時(shí)將形成應(yīng)力集中，長(zhǎng)期使用將成為裂紋源，最終造成斷裂；如果氣孔穿透焊縫表面，介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，銹、油污、氣焊渣等，焊條和焊劑沒有烘干，電流過大也易形成氣孔，另外，焊縫發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)生成的氣體沒有逸出也是形成氣孔的原因。此外，還有外界氣體躥入形成的氣孔。第6頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三

（三）其它焊接缺陷

除了裂紋和氣孔外還有：

1）咬邊

咬邊咬邊

咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。其主要原因是焊接熱量太高，如焊接電流過大，焊條角度不當(dāng)，運(yùn)條速度不當(dāng)?shù)龋闺娀⒑缚p邊緣熔化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充所留下的缺口。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。因此，對(duì)咬邊有嚴(yán)格的限制。防止咬邊的措施是電流大小要適當(dāng)；運(yùn)條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些。

第7頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三2）焊瘤

熔化金屬流到加熱不足的母材上形成了焊瘤，主要原因是焊接電流過大，焊接熔化過慢或焊條偏斜。

焊瘤第8頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三3）噴濺

比較嚴(yán)重的是那些無探傷要求的設(shè)備，直接原因是沒按規(guī)定使用焊條。受潮或變質(zhì)的焊條因水分或氧化物在焊接時(shí)分解產(chǎn)生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發(fā)生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴散落在焊縫兩側(cè)。噴濺第9頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三4）未焊透

未焊透不僅影響焊縫的外觀質(zhì)量，而且影響焊縫的強(qiáng)度，此處也是焊件受力時(shí)的應(yīng)力集中處，容易產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。產(chǎn)生未焊透的原因是焊接坡口開的不合理。根部未焊透第10頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三5）夾渣

夾渣由于焊接電流過小或運(yùn)條速度過快，金屬熔池溫度較低，液態(tài)金屬和熔渣不易分開，或熔渣未來得及浮出熔池已開始凝固，有時(shí)也存在清根不徹底問題。夾渣處將成為應(yīng)力集中。防止的主要措施：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運(yùn)條，有規(guī)律地?cái)噭?dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離；適當(dāng)減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度。第11頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三

（四）焊接應(yīng)力與焊接變形

（1）焊接應(yīng)力——不均勻的加熱和冷卻，焊縫冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變以及焊件的外部受力等

（2）焊接變形基本形式——收縮、角、彎曲、扭曲和波浪變形

第12頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三

（a）收縮變形（b）角變形

（c）彎曲變形（d）扭曲變形（e）波浪形變形第13頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三（3）預(yù)防焊接變形的工藝措施

1）反變形法；2）剛性固定法；

3）合理的焊接順序；

4）焊前預(yù)熱、焊后處理

（4）焊接變形的矯正

1）機(jī)械矯正法；2）火焰矯正法第14頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三機(jī)械矯正法第15頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三火焰矯正法第16頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三2焊接結(jié)構(gòu)（一）焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量選用型材或沖壓件設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡(jiǎn)化工藝。（二）合理布置焊縫（1）焊縫布置應(yīng)盡量分散，且不宜過長(zhǎng)。第17頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三（2）焊縫的位置應(yīng)盡量對(duì)稱布置，否則會(huì)由于焊縫不在中心引起彎曲變形第18頁，共22頁，2023年，2月20日，星期三（3）焊縫的布置不得交叉第19頁，共22頁，