制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

文件編號次第2頁共2頁制修訂日期版次1.1文件受控發(fā)行(蓋章)(LED)總裝制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目NO(總裝)檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級適用工序檢測設(shè)備抽樣頻率判定方法及處理說明總裝外觀檢驗(yàn)燈內(nèi)有非金屬異物；MA巡檢塞尺制程巡檢每2小時/抽30pcsPQC過程巡檢抽檢：不良率>2%時，需反饋車間主管立即改善，不良品需挑選處理。燈頭鉚接部位電源線外露＜3mm；MA透鏡松動不會有脫落MA燈頭與塑件之間配合松動MA銅針旋鉚后歪斜、松動；MA燈頭與塑殼間隙≥0.3mmMA20上蓋與匹配鋁件的間隙≥0.2mm，斷差≥0.3mm；MA21鋁外殼與泡的間隙≥0.35mm；MA22燈頭鉚釘歪斜，與燈頭配合縫隙＞1mm；MA23螺絲不能滑牙、鎖不到位松動MA24導(dǎo)熱膠不得污染光源板及鋁殼外觀MA25件輕微裂痕,不可見內(nèi)部元件,破損、變形，不影響裝配MA26塑料件輕微破損、變形，不影響裝配；塑殼色差、麻黑點(diǎn)；MI巡檢卡尺制程巡檢每2小時/抽30pcsPQC過程巡檢抽檢：不良率>2%時，需反饋車間主管立即改善，不良品需挑選處理。27塑料件縮水、異色點(diǎn)、色差、臟污；MI28涂導(dǎo)熱膠不得結(jié)團(tuán)、堆積成塊、明顯高度不平MI29鋁外殼劃傷≥1條、長度2mm；MI鋁外殼缺料：上側(cè)：個數(shù)≥1個、長度≥2mm、深度≥0.5mm,下側(cè)：個數(shù)≥2個、長度≥3mm、深度≥0.5mm；MI鋁外殼水紋≥2條、長度＞5mm；MI鋁外殼外觀異色點(diǎn)≥2個，面積≥0.5mm2；MI塑殼內(nèi)存在異物，非金屬物體(搖動時不能有異常聲音)；MI泡、鏡片、遮蓋未有效粘合；泡未沾接牢固；MI泡、外殼、塑件、光源、透鏡(導(dǎo)光柱)輕微粘膠；MI燈頭(包括鉚釘)外表的鍍層不均勻、暗淡、花斑、變色生銹、鉚壓后鍍層有起皮現(xiàn)象；MI燈頭變形，凹陷；(依能夠通過量規(guī)為準(zhǔn))MI鋁殼外觀：無刮傷、毛邊、變形、脫漆、油污MI老化1老化參數(shù)需符合SOP要求，檢查整燈在老化過程中是否發(fā)生不亮、閃爍、燈暗等現(xiàn)象。老化測試燈座制程巡檢每4小時/1次當(dāng)出現(xiàn)異常時停止作業(yè)，并通知工藝人員及時調(diào)整藍(lán)牙功能測試1測試前，在燈的供電電源前接6681調(diào)光器，并將調(diào)光器調(diào)至最大調(diào)光位置。1.依次將燈編號為1#，2，…，10#，并檢驗(yàn)每支燈的藍(lán)牙功能；2.將該10pcs燈同時點(diǎn)上，檢驗(yàn)10pcs燈的多燈連接藍(lán)牙功3、將1#燈設(shè)置為主控?zé)?，其?pcs燈為受控?zé)糇鳛榈?組，依編號順序每隔30m放置1pc燈，將燈排列在一條直線上，檢驗(yàn)人員站在1#燈位置檢驗(yàn)多燈連接的mesh功能；4、分別將2#/3#/4#/…/10#設(shè)置為主控?zé)?，余下燈為受控?zé)糇鳛榈?、3、…、10組，重復(fù)上述第3項(xiàng)檢驗(yàn)。5、檢測過程中燈不允許閃爍或不亮；6、檢測完的成燈，數(shù)據(jù)必須要恢復(fù)默認(rèn)值方可還給車間包裝出廠。巡檢/6681調(diào)光