制冷系統(tǒng)故障分析與處理

制冷系統(tǒng)故障分析與處理第一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日檢查故障的方法

由于制冷裝置是由制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥以及許多設(shè)備附件所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng)。因此一旦制冷裝置出現(xiàn)了故障,不應(yīng)把注意力僅僅集中在某一個(gè)局部上,而是要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和綜合分析。這就需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累和理論的指導(dǎo)。操作人員通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐的總結(jié),摸索出不少檢查故障的經(jīng)驗(yàn),歸納成“一聽、二摸、三看、加分析”一套基本方法。

“一聽”——聽壓縮機(jī)、膨脹閥等設(shè)備在運(yùn)行中的聲音是否正常;

“二摸”——摸系統(tǒng)中有關(guān)部件及管道連接處的冷熱變化情況,摸壓縮機(jī)的冷熱情況和振動(dòng)情況;

“三看”——看運(yùn)行中高低壓力值的大小、油壓的大小、水壓的大小;看壓差繼電器、溫度繼電器、壓力繼電器的調(diào)定值的大小;看油位、液位的高低;看蒸發(fā)器、回氣管和輸液管上的結(jié)霜、凝露情況;

“四分析”——運(yùn)用制冷裝置工作的有關(guān)理論,對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷,找到產(chǎn)生故障的原因,并有的放矢地去排除。

制冷裝置的故障分析和處理第二頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日

制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的系統(tǒng)故障基本表現(xiàn)為兩大類：（一）、制冷運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)（壓縮機(jī)，泵類等）故障（二）、制冷系統(tǒng)（輔助設(shè)備及控制閥門）故障第三頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日1.1制冷壓縮機(jī)故障（活塞式，螺桿式）壓縮機(jī)產(chǎn)生故障的種類很多，其中主要有以下幾種：制冷運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)故障（一）油壓過(guò)低。此時(shí)首先檢查曲軸箱或油分離器內(nèi)油面，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，檢查油泵，上述都正常，可能油系統(tǒng)異常，檢查過(guò)濾網(wǎng)，曲軸等部件是否過(guò)度磨損。（二）油壓過(guò)高。此時(shí)多為油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不對(duì)造成。（三）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。首先檢查吸排氣壓力是否偏離正常工況（過(guò)度真空或系統(tǒng)蒸發(fā)壓力過(guò)高易潮車），運(yùn)轉(zhuǎn)部件有損壞：曲軸連桿間隙過(guò)大，排氣閥片（組）擊壞，高低壓隔離密封損壞，中冷器故障，改壓加卸載裝置異常，吸排氣閥門故障或開閉位置不當(dāng)，拖動(dòng)電機(jī)故障或缺油磨損，聯(lián)軸器故障，地角螺栓松動(dòng)，系統(tǒng)支架脫焊。（四）壓機(jī)對(duì)外泄露。常見為軸封泄露，各連接密封墊緊固不均造成，突發(fā)事故機(jī)體損壞。第四頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日1.2其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（一）水泵及冷卻塔冷凝器A、機(jī)械故障水泵水封磨損損壞，冷卻塔及冷凝器電機(jī)過(guò)載或其它原因損壞，主要為啟動(dòng)不了，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音過(guò)大，直觀反應(yīng)在系統(tǒng)表現(xiàn)為高壓異常升高，電控部分報(bào)警。B、換熱效率降低常見為換熱管表面結(jié)垢造成冷凝能力下降，需定期維護(hù)。C、換熱管泄露檢查并修復(fù)（二）氨泵系統(tǒng)常出現(xiàn)不上液或機(jī)械故障，參見故障現(xiàn)象及維護(hù)第五頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日第二類：制冷系統(tǒng)故障一個(gè)已經(jīng)正常投入運(yùn)行（已經(jīng)調(diào)試運(yùn)行良好）的制冷系統(tǒng)，出現(xiàn)故障的主要現(xiàn)象為制冷能力不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求。常常表現(xiàn)為：A：冷凝壓力過(guò)高當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)壓力在正常范圍，冷凝壓力過(guò)高則系統(tǒng)表線為制冷能力不足：1、冷卻水量不足或風(fēng)冷風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下降，處理方式為檢查水系統(tǒng)過(guò)濾段，風(fēng)機(jī)電機(jī)及控制線路解決。2、排除系統(tǒng)混入不可凝氣體（空氣或介質(zhì)變質(zhì)產(chǎn)生氣體等），不可凝氣體占據(jù)冷凝空間，且不發(fā)生氣液狀態(tài)改變，常表現(xiàn)為壓力表指示跳動(dòng)，制冷機(jī)停止運(yùn)行時(shí)而冷凝體系正常壓力高于外界溫度對(duì)應(yīng)的介質(zhì)壓力。3、高壓段貯存太多系統(tǒng)排出的冷凍油也會(huì)造成壓力過(guò)高。4、某一段蒸發(fā)段制冷劑過(guò)多也會(huì)造成系統(tǒng)壓力過(guò)高。5、換熱系統(tǒng)換熱管表面污垢增多也是造成系統(tǒng)壓力過(guò)高的原因。6、排氣管路支路內(nèi)止回閥，排氣閥有無(wú)閥芯脫落意外關(guān)閉情況。第六頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日

B：蒸發(fā)壓力過(guò)低這是制冷系統(tǒng)比較常見的故障，主要原因是制冷介質(zhì)不足或供給不足或蒸發(fā)換熱效率下降的原因。1、制冷介質(zhì)不足原因在于制冷系統(tǒng)有泄漏或由于長(zhǎng)期放空氣等操作造成系統(tǒng)制冷工質(zhì)總量減小，造成氨液或者氟利昂液體總量減少，相應(yīng)高壓貯存液面降低無(wú)法正常供液，應(yīng)補(bǔ)充制冷工質(zhì)并查找泄漏源，正常耗損除外。2、供給不足常見為節(jié)流膨脹系統(tǒng)出現(xiàn)故障（壓縮機(jī)系統(tǒng)正常之前提）2.1對(duì)于氨系統(tǒng)：主供液支路電磁閥前濾網(wǎng)阻塞，電磁閥線圈燒毀，該支路截止閥及節(jié)流閥開度小或閥芯脫落，蒸發(fā)系統(tǒng)氣阻或管路阻塞（臟堵或油堵），氨泵供液系統(tǒng)損壞或不良，蒸發(fā)壓力過(guò)低造成氨泵不上液或者低壓貯液液面過(guò)低。重力供液系統(tǒng)液面低或無(wú)液面，系統(tǒng)氣阻。根據(jù)上述可能檢查并排除。第七頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日

2.2對(duì)于氟系統(tǒng)：檢查過(guò)濾器及電磁閥后基本鎖定膨脹閥故障，開大膨脹閥會(huì)出現(xiàn)以下情況：A、蒸發(fā)壓力上升，壓機(jī)出現(xiàn)結(jié)霜過(guò)大，應(yīng)為冷風(fēng)機(jī)或蒸發(fā)管（蒸發(fā)器）蒸發(fā)面積減小造成，恢復(fù)膨脹閥原來(lái)開度，冷風(fēng)機(jī)請(qǐng)除霜，蒸發(fā)器或蒸發(fā)排管排油或除霜操作，并更改溫度控制除霜操作周期并檢查油分器并處理。B、蒸發(fā)壓力基本沒(méi)有變化，膨脹閥損壞，制冷劑缺少，過(guò)濾網(wǎng)阻塞。蒸發(fā)負(fù)荷小或者蒸發(fā)管內(nèi)有阻塞。C、蒸發(fā)壓力時(shí)大時(shí)小多為系統(tǒng)油阻或冰阻造成，此時(shí)必須清除系統(tǒng)內(nèi)水分，并更換干燥過(guò)濾器直至正常為好，對(duì)于油阻，要及時(shí)排除蒸發(fā)器內(nèi)多余油并解決油分離器或者更改蒸發(fā)管路設(shè)計(jì)問(wèn)題。第八頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志

1制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1)氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機(jī)最高不超過(guò)15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。2)油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.15～0.3MPa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過(guò)70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說(shuō)明書。3)潤(rùn)滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。4)壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書的規(guī)定。5)壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。6)壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過(guò)70℃，軸承溫度一般不超過(guò)35～60℃，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過(guò)室溫30℃，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。7)冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過(guò)30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。第九頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志

2制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志1)水冷冷凝器的工作壓力不超過(guò)1.5MPa。2)對(duì)風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。3)貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過(guò)桶高的80%。波動(dòng)面為40%～60%4)盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。5)設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，溫度計(jì)指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動(dòng)作正常。6)氨泵供液時(shí)，低壓循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在30%左右，氨泵排出壓力要正常，一般比吸入壓力高0.05～0.15MPa～0.25MPa3常見故障及排除具體應(yīng)按照制造廠的設(shè)備使用說(shuō)明書由有資格的單位進(jìn)行。如沒(méi)有說(shuō)明書可參考表下述方法進(jìn)行。第十頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法1．壓縮機(jī)不能啟動(dòng)。

1.電氣線路故障；2.高中壓繼電器和油壓繼電器斷開。1.檢查并修理；2.檢查高中壓繼電器和油壓繼電器的連鎖接點(diǎn)并調(diào)整。2．壓縮機(jī)起動(dòng)不久即停止.1.油壓過(guò)低；2.油壓繼電器調(diào)定值太高。1.用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓，如不能調(diào)高，按序號(hào)6進(jìn)行檢查處理。2.調(diào)節(jié)油壓至標(biāo)準(zhǔn)值第十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法3．氣缸內(nèi)有敲擊聲。a. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞撞擊排氣閥。b. 氣閥螺栓松動(dòng)。c. 閥片損壞，活塞銷與軸承間隙過(guò)大。d. 假蓋彈簧力不夠。e. 制冷劑液體進(jìn)入氣缸造成液擊。a. 將有雜音的氣缸打開增加活塞與排氣閥間隙。b. 旋緊氣閥螺栓。c. 拆缸后檢查，調(diào)整修理。d. 加墊增加彈簧力或更換。e. 將吸氣截止閥關(guān)小及液體節(jié)流閥關(guān)小或暫時(shí)關(guān)閉。4．曲軸箱內(nèi)有敲擊聲。1.連桿大頭軸瓦與軸承間隙過(guò)大。2.軸承、主軸承間隙過(guò)大3.飛輪與軸或鍵配合松弛。4.連桿螺栓松弛。1.檢查調(diào)整其間隙或更換2.檢查調(diào)整間隙。3.檢查、調(diào)整間隙、修理4.旋緊連桿螺栓鎖緊。第十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法5壓縮機(jī)啟動(dòng)后無(wú)油壓。a. 油泵傳動(dòng)零件失靈。b. 油泵進(jìn)油口堵塞。c. 油壓表失靈。d. 油細(xì)濾器及軸封無(wú)油。a. 拆卸后修理。b. 檢查排除污垢。c. 更換油壓表。d. 開車前應(yīng)向油細(xì)濾器及軸封加油，防止開車時(shí)吸空。6．潤(rùn)滑油油壓過(guò)低。a. 吸油過(guò)濾網(wǎng)堵塞。b. 油壓調(diào)節(jié)閥失靈。c. 油泵齒輪與泵蓋間隙過(guò)大（磨損）。d. 曲軸箱內(nèi)油量不足。e. 各部軸承間隙過(guò)大或部分油路漏油。a. 拆下清洗。b. 檢查修理。c. 檢查修理或更換。d. 增加潤(rùn)滑油。e. 檢查修理。第十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法7．壓縮機(jī)耗油量增大。a.制冷劑液體進(jìn)入曲軸箱。b.壓縮機(jī)的密封環(huán)、刮油環(huán)或氣缸磨損。a.將吸入截止閥和供液節(jié)流閥關(guān)小或暫時(shí)關(guān)閉。b.檢查、必要時(shí)更換。8．軸封漏油或漏氣。a.軸封密封面破壞。b.耐油密封橡膠圈破壞。a.檢查修理。b.更換密封橡膠圈。9．壓縮機(jī)卸載裝置機(jī)構(gòu)失靈。a.

油壓不夠。b.

油管堵塞。c.

油缸內(nèi)有污物卡死a.

調(diào)節(jié)油壓比吸氣壓力高0.15~0.3MPa。b.

拆開清洗。c.

拆開清洗。第十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法10．壓縮機(jī)吸氣溫度過(guò)高。a. 系統(tǒng)中制冷劑不足。b. 蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足。c. 氨中含水量超過(guò)規(guī)定。d. 制冷系統(tǒng)低壓管路絕熱層不好。a. 補(bǔ)充制冷劑。b. 開大節(jié)流閥。c. 檢查液氨含水量。d. 檢查修理。11．壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高。a. 吸入氣體溫度過(guò)高。b. 排氣閥片破裂。c. 安全閥漏氣。d. 活塞環(huán)漏氣。e. 缸套下面墊片破裂漏氣。a. 按序號(hào)10檢查調(diào)整。b. 打開氣缸蓋檢查閥片。c. 檢查安全閥調(diào)整修理。d. 檢查修理或更換。e. 檢查更換。第十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法12．壓縮機(jī)吸入壓力太低。a. 液體管節(jié)流閥或吸氣過(guò)濾網(wǎng)阻塞b. 系統(tǒng)中制冷劑不足。c. 蒸發(fā)器內(nèi)冷劑不足。d. 系統(tǒng)中的油太多。a. 形成真空后，拆卸檢查并清洗。b. 補(bǔ)充制冷劑。c. 開大節(jié)流閥。d. 找出系統(tǒng)中積油部分把油放出。13．冷凝壓力高（比規(guī)定值高）。a. 系統(tǒng)中有不凝性氣體。b. 冷卻水量不足和水溫太高。c. 冷凝氣內(nèi)有污垢影響傳熱面積。d.冷凝氣內(nèi)存氨過(guò)多。a.放出不凝性氣體。b.檢查水閥是否開啟，及水過(guò)濾器是否堵塞，設(shè)法降低水溫。c.清洗冷凝器。d.放出多余氨。第十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日上述適用于氨和氟機(jī)，氟機(jī)來(lái)講還有一些故障情況值得注意

故障現(xiàn)象原因消除方法1．壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)或停開頻繁。a. 油分離器自動(dòng)回油閥泄漏高壓氣體，是吸氣壓力升高，油溫上升，油壓下降。b. 熱力膨脹閥冰堵。a. 拆檢修復(fù)；b. 除去系統(tǒng)水分，更換干燥過(guò)濾器。2．氣缸中有異聲。a.曲軸曲拐或連桿大頭因油面太高撥油所產(chǎn)生的油液擊聲。b.油擊。a.短時(shí)間不必停機(jī)，如長(zhǎng)達(dá)幾分鐘要停機(jī)檢查。b.檢修活塞、活塞環(huán)等間隙，檢查油面高低等。第十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日上述適用于氨和氟機(jī)，氟機(jī)來(lái)講還有一些故障情況值得注意

故障現(xiàn)象原因消除方法3．壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)a.曲軸箱內(nèi)油溶解了大量的氟利昂，使油壓建立不上來(lái)。a.抽空油中制冷劑或加熱提高油溫。4．壓縮機(jī)耗油量過(guò)多。a.吸氣腔回油孔太小或堵塞。b.油分離器回油不正常。a.加大回油孔或通孔道。b.查明原因消除之。5．能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈。a.油內(nèi)溶解大量制冷劑，使油壓建立不起來(lái)，或在油缸中蒸發(fā)推動(dòng)不了油活塞。a.抽空油中制冷劑或加熱提高油溫。第十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法1．啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng)。a.滑閥未停到0位b.壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑c.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷d.電壓不足e.壓縮機(jī)排氣端壓力過(guò)高；

a.使滑閥停到0位b.按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)，排出積液或積油c.拆卸檢修及更換零部件d.檢查電網(wǎng)電壓值e.通過(guò)旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)a.自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求b.控制電路內(nèi)部存在故障c.過(guò)載a.檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整b.檢查電路，消除故障c.檢查原因并消除第十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法3.機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)a.機(jī)組地腳螺栓未緊固b.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸c.因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇d.過(guò)量的液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)e.滑閥不能定位而且振動(dòng)f.吸氣腔真空度過(guò)高a.旋緊地腳螺栓b.重新找正c.加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)d.調(diào)整系統(tǒng)供液量e.檢查油活塞及增減載閥是否泄漏f.開大吸氣截止閥4．排氣溫度或油溫度下降a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑b.連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)c.排氣壓力異常低a.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量b.檢查滑閥c.降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量第二十頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法5.制冷能力不足a.滑閥的位置不合適或其它故障b.吸氣過(guò)濾器堵塞c.機(jī)器不正常磨損，造成間隙過(guò)大d.吸氣管線阻力損失過(guò)大e.高低壓系統(tǒng)間泄漏f.噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封g.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力h.吸氣截止閥未全開a.檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥b.拆下吸氣過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗c.調(diào)整或更換零件d.檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）e.檢查旁通管路f.檢查油路系統(tǒng)g.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。h.打開6．滑閥動(dòng)作太快手動(dòng)閥開啟過(guò)大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥第二十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法7.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲a.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物b.止推軸承損壞c.軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦d.滑閥偏斜e.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)a.檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器b.更換軸承c.更換軸承d.檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱e.拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施8．排氣溫度過(guò)高a.壓縮比較大b.油溫過(guò)高c.吸入嚴(yán)重過(guò)熱的蒸氣d.噴油量不足e.空氣滲入制冷系統(tǒng)a.降低排氣壓力和負(fù)荷b.清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量c.向蒸發(fā)系統(tǒng)供液d.提高噴油量e.排出空氣，檢查空氣滲入部件第二十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法9．滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作a.電磁閥動(dòng)作不靈b.油管路系統(tǒng)接頭堵塞c.手動(dòng)閥關(guān)閉d.油活塞卡住或漏油a.檢修電磁閥b.檢修c.打開進(jìn)油截止閥d.檢修10．壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高a.吸氣嚴(yán)重過(guò)熱b.旁通管路泄漏c.摩擦部位嚴(yán)重磨損d.壓縮比過(guò)高a.降低吸氣過(guò)熱度b.檢修旁通管路及閥門c.檢修及更換零部件d.降低排氣壓力及負(fù)荷第二十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法11．壓縮機(jī)軸封泄漏a.軸封供油不足造成損壞b.裝配不良c.O形圈損壞d.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良a.檢修b.檢修c.更換新件d.拆下重新研磨12．油壓過(guò)低a.油粗過(guò)濾器臟堵b.油精過(guò)濾器臟堵a.清洗油粗過(guò)濾芯b.清洗油精過(guò)濾芯13．回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞檢修回油閥第二十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法14．油消耗量大a.回油過(guò)濾器臟堵b.回油管臟堵c.油分離器效率下降d.二級(jí)油分離器內(nèi)積油過(guò)多，油位高e.排氣溫度過(guò)高，油分離效率下降a.清洗回油過(guò)濾器芯b.清除回油管內(nèi)的污物c.更換油分離芯d.放油、回油，控制油位e.降低油溫15．油面上升a.過(guò)量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)b.油分離器出油管路堵塞a.提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)b.檢修、清理16.停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)a.吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)b.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞a.檢修，消除卡阻現(xiàn)象b.檢修旁通管路及電磁閥第二十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日螺桿壓縮機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法17.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)高a.系統(tǒng)制冷劑不足，吸入氣體過(guò)熱度較高b.調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞c.調(diào)節(jié)閥開度小d.吸氣管路絕熱不良a.向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑b.檢修及清理c.加大供液量d.檢修絕熱層，必要時(shí)更換絕熱材料18.壓縮機(jī)吸氣體溫度過(guò)低a.系統(tǒng)液體制冷劑數(shù)量過(guò)多b.調(diào)節(jié)閥開度大a.停止或減少供液量b.減小開度19.冷凝壓力過(guò)高a.冷卻水量不足b.冷凝器結(jié)垢c.系統(tǒng)中不凝性氣體含量過(guò)多a.加大水量b.清洗、除垢c.放空氣第二十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法1.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大1.壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘松動(dòng)2.傳動(dòng)帶或飛輪松弛1.緊固螺釘2.調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等2.活塞壓縮機(jī)有異常聲響(氣缸部分)1.氣缸余隙過(guò)小2.活塞銷與連桿小頭襯套間隙過(guò)大3.吸、排氣閥片或閥片彈簧折斷4.假蓋彈簧斷裂5.因吸入液體制冷劑造成“液擊”1.調(diào)整余隙，適當(dāng)加厚缸墊2.更換襯套或活塞銷3.更換閥片、彈簧4.更換假蓋彈簧5.調(diào)整工況；調(diào)整膨脹閥開度第二十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法2.活塞壓縮機(jī)有異常聲響(曲軸箱部分)1.連桿大頭軸瓦與曲柄銷間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換連桿大頭瓦3.適當(dāng)提高油壓2.活塞壓縮機(jī)有異常聲響(曲軸箱部分)2.主軸頸與主軸承間隙過(guò)大1.調(diào)整間隙2.更換軸套3.適當(dāng)提高油壓2.活塞壓縮機(jī)有異常聲響(曲軸箱部分)3.連桿螺栓松動(dòng)、脫落緊固、更換螺栓，用開口銷鎖緊第二十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法3.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高1.系統(tǒng)混入空氣等不凝結(jié)氣體2.水冷冷凝器的冷卻水泵不轉(zhuǎn)3.冷凝器水量不足4.冷卻塔風(fēng)機(jī)未開啟5.風(fēng)冷冷凝器的冷風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)6.風(fēng)冷冷凝器散熱不良7.水冷冷凝器管壁積垢太厚8.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑充注過(guò)多1.排除空氣2.檢查、開啟水泵3.清洗水管、水閥和過(guò)濾器4.檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)5.檢查、開啟冷凝風(fēng)機(jī)6.清除風(fēng)冷冷凝器表面灰塵；防止氣流短路，保證氣流通暢7.清除冷凝器水垢8.取出多余制冷劑4.油壓過(guò)高1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油泵輸出端管路不暢通1.重新調(diào)整（放松調(diào)節(jié)彈簧）2.疏通油路第二十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法5.壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)低1.冷凝器水量過(guò)大，水溫過(guò)低2.冷凝器風(fēng)量過(guò)大、氣溫過(guò)低3.吸、排氣閥片泄漏4.氣缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大，氣缸向曲軸箱串氣5.油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱6.氣缸墊擊穿，高低壓串氣7.系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足8.制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，吸入壓力過(guò)低9.空調(diào)蒸發(fā)器過(guò)濾網(wǎng)過(guò)臟，吸入壓力過(guò)低10.貯液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞1.減少水量或采用部分循環(huán)水2.減少風(fēng)量3.檢查、更換閥片4.檢修、更換氣缸套（體）、活塞或活塞環(huán)5.檢修、更換回油閥6.更換缸墊7.充注制冷劑8.融霜9.清洗過(guò)濾網(wǎng)10.檢修相關(guān)部件（如電磁閥等）6.冷凍油呈泡沫狀液體制冷劑混入冷凍機(jī)油調(diào)整制冷系統(tǒng)的供液量,打開油加熱器第三十頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法7.壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高1.排氣壓力過(guò)高引起2.吸入氣體的過(guò)熱度太大3.排氣閥片泄漏4.氣缸墊擊穿，高、低壓腔之間串氣5.如冷凝壓力過(guò)高，蒸發(fā)壓力過(guò)低，以及回氣管路堵塞或過(guò)長(zhǎng)，使吸氣壓力降低壓比過(guò)大6.冷卻水量不足，水溫過(guò)高或水垢太多，冷卻效果降低7.壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過(guò)熱1.采取有關(guān)措施，降低排氣壓力2.調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過(guò)熱度3.研磨閥線，更換閥片4.更換缸墊5.調(diào)整壓力，疏通管路，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長(zhǎng)6.調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢7.增開壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷8.卸載—能量調(diào)節(jié)裝置失靈1.能量調(diào)節(jié)閥彈簧調(diào)節(jié)不當(dāng)2.能量調(diào)節(jié)閥的油活塞卡死3.油活塞或油環(huán)漏油嚴(yán)重1.重新調(diào)整彈簧的預(yù)緊力2.查卸檢修3.拆卸更換第三十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法9.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)高1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大2.吸氣閥片泄漏3.活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重4.氣缸墊擊穿，高、低壓腔之間串氣5.膨脹閥開啟度過(guò)大6.膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損7.卸載一能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時(shí)有部分氣缸卸載8.油分離器的自動(dòng)回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱9.制冷劑充注過(guò)多10.系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體11.供液閥開啟太小，供液不足1.調(diào)整熱負(fù)荷2.研磨閥線、更換閥片3.檢修、更換氣缸、活塞和活塞環(huán)4.更換缸墊5.適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開啟度6.放正感溫包，包扎好隔熱層7.調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)8.檢修、更換自動(dòng)回油閥9.取出多余制冷劑10.排出空氣11.調(diào)節(jié)供液閥10.熱力膨脹閥通路不暢

1.進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)臟堵，或節(jié)流孔冰堵2.感溫劑泄漏1.檢修膨脹閥和過(guò)濾干燥器2.更換膨脹閥第三十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法11.壓縮機(jī)吸入壓力過(guò)低1.蒸發(fā)器進(jìn)液量太少2.制冷劑不足3.膨脹閥“冰堵”或開啟過(guò)小4.膨脹閥感溫劑泄漏5.供液電磁閥未開啟，液體管上過(guò)濾器或電磁閥臟堵6.貯液器出液閥未開啟或未開足7.吸氣截止閥未開啟8.蒸發(fā)器積油過(guò)多，換熱不良9.蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚，換熱不良10.蒸發(fā)器污垢太厚11.蒸發(fā)器冷風(fēng)機(jī)未開啟或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)1.調(diào)大膨脹閥開度2.補(bǔ)充制冷劑3.拆下干燥過(guò)濾器，更換干燥劑，調(diào)節(jié)開啟度4.更換膨脹閥5.檢修電磁閥，清洗通道6.開啟、開足7.全開吸氣截止閥8.清洗積油9.融霜10.清洗污垢11.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查相序12.熱力膨脹閥出現(xiàn)氣流聲系統(tǒng)的制冷劑不足補(bǔ)充制冷劑第三十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法13.油壓過(guò)低1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)2.油壓調(diào)節(jié)閥泄漏，彈簧失靈3.潤(rùn)滑油太臟，濾網(wǎng)堵塞4.油泵吸油管泄漏5.油泵進(jìn)油管堵塞6.油泵間隙過(guò)大7.油中含有制冷劑（油呈泡沫狀）8.冷凍機(jī)油質(zhì)量低劣、粘度過(guò)大9.摩擦面的間隙過(guò)大，回油太快10.油量不足11.油溫過(guò)低12.油泵傳動(dòng)件損壞1.重新調(diào)整，壓緊調(diào)節(jié)彈簧2.更換閥芯或彈簧3.更換、清洗濾網(wǎng)4.檢修吸油管5.疏通進(jìn)油管6.檢修或更換油泵7.關(guān)小膨脹閥，打開油加熱器8.更換清潔的、粘度適當(dāng)?shù)睦鋬鲇?.更換連桿瓦或軸套，調(diào)整間隙10.找出原因，補(bǔ)充冷凍油11.開啟油加熱器12.檢查、更換油泵傳動(dòng)件14.熱力膨脹閥不穩(wěn)定，流量忽大忽小1.蒸發(fā)器的管路過(guò)長(zhǎng)，阻力損失過(guò)大2.膨脹閥容量選擇過(guò)大1.合理選配蒸發(fā)器2.重新選擇膨脹閥第三十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法15.曲軸箱油溫過(guò)高1.壓縮機(jī)摩擦部位間隙過(guò)小，出現(xiàn)半干摩擦2.冷凍機(jī)油質(zhì)量低劣，潤(rùn)滑不良3.壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高，壓縮比過(guò)大4.機(jī)房室溫太高，散熱不良5.油分離器與曲軸箱串氣6.壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度太大1.調(diào)整間隙2.更換冷凍機(jī)油3.調(diào)整工況，降低排氣溫度4.加強(qiáng)通風(fēng)、降溫5.檢查、修復(fù)自動(dòng)回油閥6.調(diào)整工況，降低吸氣過(guò)熱度16.壓縮機(jī)起動(dòng)后不久停車1.油壓差控制器的調(diào)定值過(guò)高2.油泵不能建立足夠的油壓3.壓力控制器的調(diào)定值調(diào)節(jié)不當(dāng)4.壓縮機(jī)抱合（卡缸或抱軸）1.重新調(diào)整油壓差控制器的調(diào)定值2.檢查油壓過(guò)低的原因3.重新調(diào)節(jié)調(diào)定值4.解體、檢修壓縮機(jī)第三十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法17.壓縮機(jī)耗油量過(guò)大1.油分離器回油浮球閥未開啟2.油分離器的分油功能降低3.氣缸壁與活塞之間的間隙過(guò)大4.油環(huán)的刮油功能降低5.因磨損使活塞環(huán)的搭口間隙過(guò)大6.三個(gè)活塞環(huán)的搭口距離太近7.軸封密封不良，漏油8.制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝不合理，致使蒸發(fā)器回油不利1.檢查回油浮球閥2.檢修、更換油分離器3.檢修、更換活塞、氣缸或活塞環(huán)4.檢查刮油環(huán)的倒角方向，更換油環(huán)5.檢查活塞環(huán)搭口間隙，更換活塞環(huán)6.將活塞環(huán)搭口錯(cuò)開7.研磨軸封摩擦環(huán)，或更換軸封，加大維護(hù)力度，注意補(bǔ)充冷凍油8.清洗系統(tǒng)中積存的冷凍機(jī)油18.壓縮機(jī)停車高低壓迅速平衡1.油分離器回油閥關(guān)閉不嚴(yán)2.電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)3.排氣閥片關(guān)閉不嚴(yán)4.氣缸高、低壓腔之間的密封墊擊穿5.氣缸壁與活塞之間漏氣嚴(yán)重1.檢修回油閥2.檢修或更換電磁閥3.研磨閥線，更換閥片4.更換缸墊5.檢修氣缸、活塞，或更換活塞環(huán)第三十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法19.制冷系統(tǒng)堵塞(注：其現(xiàn)象是吸氣壓力變低，高壓壓力也變低)1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡死2.油管或接頭漏油嚴(yán)重3.油壓過(guò)低4.卸載油缸不進(jìn)油5.干燥過(guò)濾器臟堵6.膨脹閥臟堵7.膨脹閥冰堵8.膨脹閥感溫劑泄漏9.電磁閥不能開啟1.拆卸檢修2.檢修3.檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)4.檢查疏通油管路5.拆卸干燥過(guò)濾器，清洗過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑6.拆卸膨脹閥和干燥過(guò)濾器，清洗過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑7.拆下干燥過(guò)濾器，更換干燥劑（應(yīng)同時(shí)清洗過(guò)濾網(wǎng)）8.更換膨脹閥9.檢查電磁閥電源，或檢修電磁閥20.高壓貯液器液面不穩(wěn)1.冷間熱負(fù)荷變化大，供液閥開啟度不當(dāng)1.適當(dāng)調(diào)整開啟度第三十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法21.壓縮機(jī)不起動(dòng)1.主電路無(wú)電源或缺相2.控制回路斷開3.電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)短路，斷路或接地故障4.溫度控制器的感溫劑泄漏，處斷開狀態(tài)5.高、低壓控制器斷開6.油壓差控制器自動(dòng)斷開7.制冷聯(lián)鎖裝置動(dòng)作（如自動(dòng)轉(zhuǎn)入融霜工況）1.檢查電源2.檢查原因，恢復(fù)其正常工作狀態(tài)3.檢修電動(dòng)機(jī)4.更換溫度控制器5.調(diào)整壓力控制器的斷開調(diào)定值6.調(diào)整油壓差控制器的斷開調(diào)定值7.檢查電氣控制系統(tǒng)22.壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多

1.吸氣管道、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細(xì)2.“液囊”存在，使壓力損失過(guò)大，吸氣壓力過(guò)低 1.清洗管道、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑2.去除“液囊”段第三十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法23.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)或起停頻繁1.高壓壓力超過(guò)調(diào)定值，壓機(jī)保護(hù)性停機(jī)2.油壓差控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，保護(hù)停機(jī)的壓力值（油壓差）與自動(dòng)啟機(jī)的壓力值（油壓差）的幅差太小3.溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制差額太小4.油壓過(guò)低5.制冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低壓過(guò)低，停車后低壓迅速回升6.壓縮機(jī)抱合（卡缸或抱軸）7.電機(jī)超負(fù)荷或線圈燒損，導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷或過(guò)熱繼電器動(dòng)作8.電路聯(lián)鎖裝置故障1.檢查壓力過(guò)高的原因，排除故障2.重新調(diào)節(jié)保護(hù)停機(jī)和自動(dòng)起機(jī)的幅差3.重新調(diào)節(jié)起機(jī)溫度和停機(jī)溫度4.檢修、調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)5.檢漏、補(bǔ)漏、補(bǔ)充制冷劑6.解體、檢修壓縮機(jī)7.檢查超負(fù)荷原因，排除故障8.檢查修復(fù)24.壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多

1.排氣管路不暢（閥門未全開、局部堵塞等）2.管路配置不合理（如管道太細(xì)）1.清洗管道，調(diào)整閥門2.改進(jìn)管路第三十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法25.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不停而制冷量不足（不能達(dá)到停機(jī)溫度）1.制冷劑不足2.制冷劑過(guò)多3.保溫層變差，導(dǎo)致“漏冷”現(xiàn)象嚴(yán)重4.壓縮機(jī)吸、排氣閥片泄漏致輸氣量下降5.氣缸壁與活塞間漏氣導(dǎo)致輸氣量下降6.系統(tǒng)中有空氣7.蒸發(fā)器內(nèi)油膜過(guò)厚，積油過(guò)多8.冷凝器散熱不良1.補(bǔ)充制冷劑2.取出多余制冷劑3.盡量維護(hù)保溫層的隔熱性能4.更換閥片，研磨閥線5.檢修或更換活塞環(huán)，活塞或氣缸套6.排除系統(tǒng)內(nèi)空氣7.清洗積油，提高傳熱系數(shù)8.檢查維護(hù)冷凝器26.制冷劑泄漏（接頭焊縫閥門和軸封處有油跡）1.制冷系統(tǒng)管路的喇叭口或焊接點(diǎn)泄漏2.壓力表和控制器感壓管的喇叭口泄漏3.制冷系統(tǒng)各閥的閥桿密封不嚴(yán)4.空調(diào)冷水機(jī)組蒸發(fā)器銅管泄漏或因蒸發(fā)溫度過(guò)低凍裂5.開啟式或半封閉壓縮機(jī)的機(jī)體滲漏6.開啟式壓縮機(jī)的軸封泄漏1.重新加工連接部位2.使用擴(kuò)脹管器重新加工喇叭口3.檢修或更換閥門，更換橡膠填料4.檢修或更換銅管5.進(jìn)行定期修理6.檢修或更換軸封第四十頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法27.壓縮機(jī)軸封泄漏1.摩擦環(huán)過(guò)度磨損2.軸封組裝不良，摩擦環(huán)偏磨3.軸封彈簧過(guò)松4.橡膠圈過(guò)緊，致使曲軸軸向竄動(dòng)時(shí)動(dòng)、靜摩擦環(huán)脫離1.研磨或更換2.重新研磨、調(diào)整、組裝3.更換彈簧4.更換橡膠圈28.裝置運(yùn)轉(zhuǎn)但不制冷1.制冷劑幾乎漏盡（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）2.過(guò)濾干燥器嚴(yán)重臟堵（機(jī)組未設(shè)置低壓器）3.電磁閥沒(méi)有開啟（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）4.膨脹閥嚴(yán)重臟堵或冰堵（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）5.膨脹閥感溫劑泄漏（機(jī)組未設(shè)置低壓控制器）6.壓縮機(jī)高、低壓腔之間的密封墊片被擊穿，形成氣流短路7.吸、排氣閥片脫落或嚴(yán)重破裂8.蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜9.蒸發(fā)器表面積垢太厚10.冷風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)11.卸載機(jī)構(gòu)失靈1.檢查漏點(diǎn)，充注制冷劑2.清洗濾網(wǎng)或更換干燥劑3.檢修或更換電磁閥4.檢修膨脹閥和干燥過(guò)濾器5.更換膨脹閥6.檢修壓縮機(jī)，更換墊片7.更換閥片，研磨閥線8.檢修融霜系統(tǒng)，或人工除霜9.清洗蒸發(fā)器10.檢修風(fēng)機(jī)及其電氣控制系統(tǒng)11檢查、調(diào)整卸載機(jī)構(gòu)第四十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法29.中間壓力太高1.從高壓級(jí)看容積配比小2.高低壓串氣或進(jìn)氣管路不暢3.能量調(diào)解機(jī)構(gòu)失靈，使高壓級(jí)吸氣少4.中冷隔熱層有損壞，供液量小，低壓級(jí)排氣不能充分冷卻，蛇形管損壞5.蒸發(fā)壓力高使中間壓力升高6.冷凝壓力高使中間壓力升高1. 調(diào)整壓縮機(jī)2.檢修高壓機(jī)3.檢修能量調(diào)整裝置4.修理隔熱層，調(diào)整供液閥，修理蛇形管5.減小蒸發(fā)壓力6.減小冷凝壓力30.冷卻排管結(jié)霜不均或不結(jié)霜1.供液管路故障，如供液閥開啟太小，管道、閥門和過(guò)濾網(wǎng)堵塞，管道和閥門設(shè)計(jì)或安裝不合理，電磁閥損壞使供液不均2.供液管路中有“氣囊”使供液量減少3.蒸發(fā)器中積油過(guò)多，傳熱面積小4.蒸發(fā)器壓力過(guò)高和壓縮機(jī)效率降低，使制冷量減少5.膨脹閥感溫劑泄漏6.膨脹閥冰度、臟堵或油堵1.調(diào)整供液量，疏通管路，改進(jìn)管道和閥門，修復(fù)或更換電磁閥2.去除“氣囊”3.及時(shí)放油4.降低蒸發(fā)壓力，檢修壓縮機(jī)提高效率5.檢修感溫包6.清洗濾網(wǎng)，更換干燥過(guò)濾器第四十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法31.冷間降溫困難1.進(jìn)貨量太多或進(jìn)貨溫度過(guò)高，冷間門關(guān)不嚴(yán)或開門次數(shù)過(guò)多2.供液閥或熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)，流量過(guò)大或過(guò)小，使蒸發(fā)溫度過(guò)高或過(guò)低3.隔熱層受潮或損壞使熱損失增多4.電磁閥和過(guò)濾器中油污、贓污太多，管路阻塞或不通暢5.蒸發(fā)器面積較小6.管壁內(nèi)表面有油污、外表面結(jié)霜過(guò)多7.制冷劑充灌過(guò)多或過(guò)少，使蒸發(fā)壓力過(guò)高或過(guò)低8.熱力膨脹閥感溫包感溫劑泄漏，冰堵或臟堵1.控制進(jìn)貨量和進(jìn)貨溫度，關(guān)閉門和減少開門次數(shù)2.調(diào)整供液閥或熱力膨脹閥3.檢修隔熱層4.清洗過(guò)濾網(wǎng)和電磁閥，疏通管路5.增加蒸發(fā)器面積6.排除油污和霜層7.調(diào)整制冷劑量，檢修壓縮機(jī)8.檢修感溫包，更換制冷劑或干燥劑，清洗過(guò)濾網(wǎng)32.氟系統(tǒng)油分離器故障1.回油閥（自動(dòng)）打不開，長(zhǎng)期不熱2.回油閥關(guān)閉不嚴(yán)，長(zhǎng)期發(fā)熱或發(fā)涼結(jié)霜3.濾網(wǎng)堵塞1.檢修浮球或閥針孔等2.檢修浮球機(jī)構(gòu)、閥針及閥針孔等3.清洗濾網(wǎng)第四十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨、氟制冷系統(tǒng)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法33.壓縮機(jī)濕沖程1.供液閥開啟過(guò)大，氣液分離器或低壓循環(huán)貯液器液面過(guò)高，中冷器供液過(guò)多或液面過(guò)高，出液管堵塞或未打開，空氣分離器供液太多2.蒸發(fā)面積過(guò)小，蒸發(fā)器積油太多或霜層太厚，使傳熱面積減小3.冷間熱負(fù)荷較小或壓縮機(jī)制冷量較大，使制冷劑不能完全蒸發(fā)4.吸氣閥開啟過(guò)快或氣缸潤(rùn)滑油太多5.熱力膨脹閥感溫包未扎緊，受外界影響誤動(dòng)作6.系統(tǒng)停機(jī)后，電磁閥關(guān)不緊，使制冷劑大量進(jìn)入蒸發(fā)器1.調(diào)整供液閥，檢查有關(guān)閥門和管道，排除多余液體，放出多余制冷劑2.增加蒸發(fā)面積或減少產(chǎn)冷量3.沖霜和放油；調(diào)配壓縮機(jī)容量4.緩慢開啟吸氣閥，調(diào)整油壓5.檢查感溫包安裝情況6.緩慢開啟吸氣閥，注意壓縮機(jī)工作情況第四十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨泵的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法1.不能啟動(dòng)或正常運(yùn)行中突然停泵1.停泵時(shí)間較長(zhǎng)，泵內(nèi)液體大量蒸發(fā)，造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低，產(chǎn)生氣蝕，差壓控制器動(dòng)作2.低壓循環(huán)貯液桶液位過(guò)低，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動(dòng)作3.差壓控制器延時(shí)時(shí)間過(guò)短4.差壓控制器調(diào)定值定得太高，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)氨泵達(dá)不到調(diào)定壓差值5.其他電氣或機(jī)械故障1.排除泵內(nèi)氣體后再開泵2.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障3.調(diào)整延時(shí)時(shí)間，齒輪泵一般調(diào)至30～60s；屏蔽泵6～10s4.正確調(diào)定壓差值，齒輪泵通常為0.07MPa～0.08MPa，屏蔽泵0.05MPa～0.06MPa5.檢查修復(fù)電氣或機(jī)械故障2.氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降1.低壓循環(huán)貯液桶液面過(guò)低2.泵內(nèi)進(jìn)入大量潤(rùn)滑油3.吸入氣體4.葉輪損壞5.供液管堵塞1.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障2.檢查進(jìn)油原因，排油3.排氣4.更換新葉輪5.清理供液管第四十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日氨泵的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法3.齒輪氨泵密封器泄漏；氨泵密封器溫度過(guò)高1.動(dòng)環(huán)、定環(huán)磨損、拉毛2.橡膠密封圈磨損、老化3.壓蓋螺母壓得過(guò)緊、間隙壓死溫度升高、缺少潤(rùn)滑油1.清洗、研磨密封環(huán)2.更換橡膠密封圈3.調(diào)整固定螺母松緊度，清洗注油器、保證供油4.氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲

1.電機(jī)軸與泵軸安裝不同心2.軸承磨損引起二軸不同心3.葉輪與密封環(huán)磨擦4.緊固螺栓松動(dòng)5.泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕、部分零件損壞或松動(dòng)1.重新進(jìn)行調(diào)整2.更換軸承3.重新調(diào)整間隙，摩擦造成損傷的部位進(jìn)行修理4.緊固松動(dòng)螺栓5.屬于泵本身結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)安裝不合理引起的氣蝕應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一考慮解決辦法按規(guī)定程序進(jìn)行操作，調(diào)整閥門更換損壞零件，檢查、固定松動(dòng)螺栓防止制冷系統(tǒng)熱負(fù)荷大幅度變化，保持低壓循環(huán)貯液桶液面穩(wěn)定第四十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日風(fēng)機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法1.風(fēng)量、風(fēng)壓不足1.風(fēng)管漏氣2.系統(tǒng)阻力大，局部堵塞3.皮帶打滑或斷裂4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低5.風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合松動(dòng)6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)（新安裝風(fēng)機(jī)）1.堵塞漏風(fēng)部位2.清除堵塞物3.更換皮帶4.檢查供電電壓或電機(jī)其他原因5.檢查松動(dòng)原因進(jìn)行處理6.檢查調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向2.葉輪損壞或變形1.葉片固定螺栓松動(dòng)或鉚釘松動(dòng)，腐蝕脫落2.軸承磨損，風(fēng)機(jī)軸偏斜，葉輪與外殼嚴(yán)重摩擦3.葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片1.重新固定或鉚接2.修理變形葉片、更換軸承3.清理雜物、修復(fù)變形葉片第四十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日風(fēng)機(jī)的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法3.軸承過(guò)熱或卡死1.軸承缺潤(rùn)滑油脂2.滾子軸承工作壽命已到3.軸承安裝不好或風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心、軸承偏磨4.軸瓦刮研、安裝間隙過(guò)小1.清洗軸承、加潤(rùn)滑油脂2.更換新軸承3.調(diào)整電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸同心度4.重新刮研軸瓦、調(diào)整軸與軸瓦間隙4.風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)1.兩軸不同心2.風(fēng)機(jī)和電機(jī)上兩皮帶輪安裝不平行或電機(jī)移位，固定螺栓松動(dòng)3.皮帶輪鍵槽或鍵磨損、松動(dòng)、皮帶輪松動(dòng)4.風(fēng)機(jī)葉輪平衡不好5.機(jī)殼剛性不夠1.調(diào)整同心度符合要求2.重新進(jìn)行調(diào)整、固定電機(jī)位置3.修理鍵槽、更換磨損鍵4.進(jìn)行葉輪平衡檢查5.對(duì)外殼進(jìn)行加固第四十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷系統(tǒng)控制部分的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法壓力控制器故障調(diào)定壓力變動(dòng)：原因主要有彈簧變形，波紋管漏氣或連接小管破裂，以及微動(dòng)開關(guān)異位等，

可用調(diào)整或更換彈簧，檢漏修理，以及移整開關(guān)位置等方法來(lái)排除壓力控制器故障動(dòng)作失靈或壓力調(diào)不準(zhǔn):主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀，內(nèi)部零件受潮或受腐蝕，以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障，電路導(dǎo)線被弄斷，波紋管氣箱損壞,導(dǎo)壓管阻塞等可通過(guò)檢修、更換零件，疏通管路來(lái)排除油壓差控制器故障主要是調(diào)節(jié)彈簧失靈，電氣斷路不通，壓差刻度不準(zhǔn)和延時(shí)機(jī)構(gòu)失靈等調(diào)整或更換零件第四十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷系統(tǒng)控制部分的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法電磁閥故障接通電源后閥門打不開：產(chǎn)生原因可能是電壓太低；線圈接觸不良或短路；電磁閥安裝位置不當(dāng)或鐵芯有污物，引起鐵芯卡??；進(jìn)出口壓力差超過(guò)開閥能力，使鐵芯吸不上等調(diào)整電壓，檢修線圈等電磁閥故障關(guān)閉不及時(shí)：閥塞側(cè)面小孔堵塞和彈簧強(qiáng)度減弱導(dǎo)致。清洗小孔，更換彈簧電磁閥故障密封不嚴(yán)有泄漏：原因有污物雜質(zhì)卡住，密封環(huán)磨損，電磁閥安裝反向，閥前后壓差低于公稱壓力清洗、更換密封環(huán)，正確調(diào)整第五十頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷系統(tǒng)控制部分的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法安全閥故障安全閥故障：由于調(diào)節(jié)桿松動(dòng)和彈簧變形，會(huì)使安全閥調(diào)定壓力移位；而關(guān)閉不嚴(yán)則因閥芯被雜物卡住或損壞所致。檢修、更換部件和清洗通道。安全閥應(yīng)按?壓力容器安全技術(shù)生產(chǎn)規(guī)程?的規(guī)定由有資格的單位進(jìn)行報(bào)修止回閥故障止回閥故障：僅因閥芯雜物卡住和閥芯損壞而關(guān)閉不嚴(yán)需更換第五十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，2022年，8月28日制冷系統(tǒng)控制部分的常見故障及排除

故障現(xiàn)象原因消除方法閥門故障1)閥桿泄漏：由于密封填料老化，或填料選擇不當(dāng)造成。2)閥桿彎曲或腐蝕：工質(zhì)溫度變化大，關(guān)閉過(guò)緊的閥門，閥