畢業(yè)論文-年產(chǎn)10000噸甲基丙烯酸甲酯(MMA)工藝設計說明書

XX工程大學畢業(yè)論文設計可編輯版/年產(chǎn)10000噸甲基丙烯酸甲酯<MMA>工藝設計摘要甲基丙烯酸甲酯<MMA>因其優(yōu)異的性能和廣泛的用途,已成為一種極具市場潛力的化工產(chǎn)品。本文主要介紹了甲基丙烯酸甲酯<MMA>主要的生產(chǎn)技術和開發(fā)進展以及各種工藝的技術經(jīng)濟分析,并闡述了國內(nèi)外MMA的生產(chǎn)能力和需求現(xiàn)狀。分析了國內(nèi)外甲基丙烯酸甲酯市場需求及其發(fā)展趨勢,介紹了國內(nèi)甲基丙烯酸甲酯擬建、擴建項目,并就甲基丙烯酸甲醋的產(chǎn)品性質(zhì)、用途、市場分析、供需情況、消費發(fā)展趨勢,以及根據(jù)分析結果,給出了一些建議。提出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展中應該注意規(guī)避的幾個問題。設計根據(jù)既定的工藝路線和工藝條件,采用相關的單元過程及單元操作,設計出優(yōu)化的工藝流程,并根據(jù)工藝條件選擇出合適的設備,設計出合理的廠房布局,以滿足生產(chǎn)的要求,并做到技術上可行、符合安全條例、經(jīng)濟上合理,確定最優(yōu)方案,以達到使其工藝產(chǎn)率增加,能耗降低,降低環(huán)境污染的目的。關鍵字：甲基丙烯酸甲酯；生產(chǎn)技術；經(jīng)濟分析；市場Annualoutputof10,000tonsoftheMethylmethacrylateproductionprocessdesignAbstractMethylmethacrylate<MMA>becauseoftheirexcellentperformanceandawiderangeofuses,hasbecomeagreatmarketpotentialofchemicalproducts.Thispapedescribesthemainmethylmethacrylate<MMA>anddevelopmentofmajorprogressinproductiontechnologyandtechnicalandeconomicanalysisofvariousprocessesanddescribedtheMMAproductioncapacityathomeandabroadanddemandsituation.Analysisofdomesticandinternationalmarketdemandformethylmethacrylateandtrends,presentedtheproposedcountryofmethylmethacrylate,expansionprojects,industrialdevelopmentisproposedshouldbepaidattentiontoavoidafewproblems.Thisarticlealsodiscussesthemethylesterofmethacrylicacidnatureoftheproduct,use,marketanalysis,supplyanddemand,consumertrendsandtheresultsoftheanalysis,givessomesuggestions.Industrialdevelopmentisproposedshouldbepaidattentiontoavoidafewproblems.Keywords：Methylmethacrylate;Productiontechnical;Economicanalysis;Market目錄引言5第1章緒論61.1甲基丙烯酸甲酯概述6甲基丙烯酸甲酯理化性質(zhì)61.1.2甲基丙烯酸甲酯的用途91.2甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)方法101.2.1國內(nèi)外MMA生產(chǎn)方法101.2.2甲基丙烯酸甲酯不同生產(chǎn)工藝對比181.2.3綜合分析201.2.4結論201.3甲基丙烯酸甲酯市場狀況及發(fā)展前景211.3.1世界市場211.3.2國內(nèi)市場241.3.3甲基丙烯酸甲酯行業(yè)發(fā)展前景281.4研究目的及意義301.5課題簡介30第2章設計生產(chǎn)方法及工藝流程302.1ACH法工藝技術特點302.1.1反應原理312.1.2酯化反應工藝條件322.1.3甲基丙烯酸甲酯ACH法生產(chǎn)流程框圖342.2甲基丙烯酸甲酯ACH法生產(chǎn)流程敘述352.2.1反應循環(huán)352.2.2回收及分離362.2.3提純精制系統(tǒng)38第3章工藝計算403.1物料衡算403.2物料衡算表413.3熱量衡算433.3.1混合釜433.3.2酰胺反應釜44第4章主要設備及管道的選擇及計算454.1主要設備選擇及計算454.1.1混合釜454.1.2酰胺反應釜464.1.3多級酯化釜464.1.4其他設備474.2主要物料管道材質(zhì)選擇474.2.198%硫酸、20%發(fā)煙硫酸管道474.2.2100%硫酸管道474.2.3丙酮氰醇管道474.2.4MMA管道484.2.4高溫廢酸液輸送管道484.2.5生產(chǎn)污水管484.3結語48第5章主反應釜設計495.1混合釜設計495.1.1已知條件495.1.2筒體和夾套的設計49反應釜的附屬裝置515.2酯化反應釜設計525.2.1設備設計條件525.2.2筒體和夾套的設計52第6章車間布局設計546.1車間主要設備546.2車間布局設計546.2.1廠房的整體布局設計556.2.2車間的設備布置設計55結論和展望55致謝56參考文獻57引言甲基丙烯酸甲酯<簡稱MMA>是一種重要的有機化工原料,主要作為聚合單體用于生產(chǎn)其聚合物和共聚物,還可通過酯交換用于生產(chǎn)甲基丙烯酸高碳酯。甲基丙烯酸甲酯的主要下游產(chǎn)品聚甲基丙烯酸甲酯<PMMA>-有機玻璃是一種發(fā)展較早的重要熱塑性塑料,具有極好的透明性、化學穩(wěn)定性、耐候性等優(yōu)良特性,廣泛用于汽車、建筑、衛(wèi)生潔具等方面,它可代替玻璃作為不易破碎的建筑材料。PM—MA高分子材料適用于制造高級光學鏡頭、高級光學儀器透鏡、高容量DVD碟片片基材料、汽車尾燈燈罩、液晶顯示器導光板等產(chǎn)品,具有良好的市場前景。另外,甲基丙烯酸甲酯還用于涂料、乳液樹脂、粘合劑、PVC樹脂改性劑、聚合物混凝土、腈綸第二單體、紡織漿料、醫(yī)藥功能材料,離子交換樹脂、紙張上光劑、紡織印染助劑、皮革處理劑、潤滑油添加劑、原油降凝劑、木材和軟木材的浸潤劑、電機線圈的浸透劑、絕緣灌注材料和塑料型乳液的增塑劑等,用途十分廣泛。一直以來,甲基丙烯酸甲酯在人們?nèi)粘Ｉ钪杏胁豢苫蛉钡淖饔?滲透于人們生活中的方方面面。甲基丙烯酸甲酯在藥劑中主要用作粘合劑和溶劑。作粘合劑時,常添加適宜的過氧化物使其聚合。此外也用于制備丙烯酸醋樹脂以及其他聚合物的單體。第1章緒論1.1甲基丙烯酸甲酯概述甲基丙烯酸甲酯理化性質(zhì)1、理化性質(zhì)國標編號：32149

CAS號：80-62-6

中文名稱：甲基丙烯酸甲酯

英文名稱：Methylmethacrylate；Methacrylicacid,methylester

別名：異丁烯酸甲酯；牙托水；有機玻璃單體

分子式：C5H8O2；CH2C<CH3>COOCH3外觀與性狀：無色易揮發(fā)液體,并具有強辣味

分子量：100.12蒸汽壓：5.33kPa/25℃閃點：10℃

熔點：-50℃沸點：101℃溶解性：微溶于水,溶于乙醇等

密度：相對密度<水=1>；相對密度<空氣=1>穩(wěn)定性：穩(wěn)定

用途：主要用作有機玻璃的單體,也用于制其他塑料、涂料等

危險標記：7<易燃液體>主要用途：用作有機玻璃的單體,也用于制造其它樹脂、塑料、涂料、粘合劑、潤滑劑

2.對環(huán)境的影響:

一、健康危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：人對本品氣味感覺閾濃度為85mg/m3,刺激作用閾濃度<暴露1分鐘>為285mg/m3。中毒表現(xiàn)為乏力、惡心、反復嘔吐、頭痛、頭暈、胸悶、伴有短暫的意識消失、中性白細胞增多癥。慢性中毒：神經(jīng)系統(tǒng)受損的綜合癥狀占主要地位,個別可發(fā)生中毒性腦病。可引起輕度皮炎和結膜炎。接觸時間長可致麻醉作用。

二、毒理學資料及環(huán)境行為

毒性：為麻醉劑,麻醉濃度和致死濃度幾乎相同,有弱的刺激作用。

急性毒性：LD507872mg/kg<大鼠經(jīng)口>；LC503750ppm<大鼠吸入>；人吸入725ppm,最小致死濃度；人吸入62ppm×20-90分鐘,粘膜刺激；人吸入12.5-25ppm×20～90分鐘,頭暈,惡心,意識障礙。

亞急性和慢性毒性：狗吸入46800ppm×1.5小時/日×8日,絕對致死濃度,肝、腎有損害。

致突變性：微粒體致突變：鼠傷寒沙門氏菌34mmol/L。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度<TCL0>：109g/kg<孕6～15天用藥>,致胚胎毒性,對肌肉骨骼系統(tǒng)有影響。

危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱,可能發(fā)生聚合反應,出現(xiàn)大量放熱現(xiàn)象,引起容器破裂和爆炸事故。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。

燃燒<分解>產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

3.現(xiàn)場應急監(jiān)測方法:

4.實驗室監(jiān)測方法:

氣相色譜法《空氣中有害物質(zhì)的測定方法》,杭士平主編

羥胺-氯化鐵比色法《空氣中有害物質(zhì)的測定方法》,杭士平主編

5.環(huán)境標準:

前蘇聯(lián)車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度10mg/m3

前蘇聯(lián)<1975>居民區(qū)大氣中有害物最大允許濃度0.1mg/m3<最大值,晝夜均值>

前蘇聯(lián)<1975>水體中有害有機物的最大允許濃度0.01mg/L

嗅覺閾濃度0.21ppm

6.應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理

切斷火源。戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發(fā)。用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后運至空曠的地方掩埋、蒸發(fā)、或焚燒?；蛴貌蝗夹苑稚┲瞥傻娜橐核⑾?經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度較高時,建議佩戴防毒面具。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿防靜電工作服。

手防護：必要時戴防護手套。

其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作后,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

三、急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗。

眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼,用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。

食入：誤服者給飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

化工應用：是有機玻璃單體。用于制造其他樹脂、塑料、涂料、粘合劑、潤滑劑、木材和軟木的浸潤劑、電機線圈的浸透劑、紙張上光劑、印染助劑和絕緣灌注材料.可作人造石的無縫連接材料。甲基丙烯酸甲酯的用途甲基丙烯酸甲酯<簡稱MMA>是一種重要的有機化工原料,主要作為聚合單體用于生產(chǎn)其聚合物和共聚物,還可通過酯交換用于生產(chǎn)甲基丙烯酸高碳酯。甲基丙烯酸甲酯的主要下游產(chǎn)品聚甲基丙烯酸甲酯<PMMA>-有機玻璃是一種發(fā)展較早的重要熱塑性塑料,具有極好的透明性、化學穩(wěn)定性、耐候性等優(yōu)良特性,廣泛用于汽車、建筑、衛(wèi)生潔具等方面,它可代替玻璃作為不易破碎的建筑材料。PMMA高分子材料適用于制造高級光學鏡頭、高級光學儀器透鏡、高容量DVD碟片片基材料、汽車尾燈燈罩、液晶顯示器導光板等產(chǎn)品,具有良好的市場前景。另外,甲基丙烯酸甲酯還用于涂料、乳液樹脂、粘合劑、PVC樹脂改性劑、聚合物混凝土、腈綸第二單體、紡織漿料、醫(yī)藥功能材料,離子交換樹脂、紙張上光劑、紡織印染助劑、皮革處理劑、潤滑油添加劑、原油降凝劑、木材和軟木材的浸潤劑、電機線圈的浸透劑、絕緣灌注材料和塑料型乳液的增塑劑等,用途十分廣泛。甲基丙烯酸甲酯<MMA>的聚合物由于具有良好的透明性和耐候性,而廣泛使用于招牌、顯示器、水槽、車輛、低壓電器、建筑材料、涂料、光學材料、紙涂層及樹脂改性等。聚甲基丙烯酸甲酯<PMMA>在交通運輸業(yè)、建筑業(yè)及電子工業(yè)中都有廣泛應用,而且已逐漸滲透到非透明體的應用中。由于PMMA具有良好的表面性能<硬度、光澤、手感>,可以應用到浴缸、窗框、鋼筆和牙刷等日常用品中。1993年Rohm&Hass公司實現(xiàn)了PMMA的工業(yè)化生產(chǎn),在一定程度上取代賽璐珞和苯酚樹脂。由于價格和原料方面的問題,聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等樹脂的用量已經(jīng)遠遠超過了PMMA。但是利用MMA有可能設計出具有應用前景的分子結構,而且可以解聚重新加以作用。所以今后MMA單體可望有大的需求。1.2甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)方法國內(nèi)外MMA生產(chǎn)方法目前國內(nèi)外MMA已工業(yè)化的生產(chǎn)技術有丙酮氰醇法、乙烯法、異丁烯直接氧化法、甲基丙烯腈法和改進丙酮氰醇法。一、傳統(tǒng)生產(chǎn)技術1909年,Roehm與OttaHass組建了化學品生產(chǎn)公司。1933年,該公司建成第一套甲基丙烯酸甲酯<MMA>工業(yè)化裝置。其合成路線是先將丙酮與氰化氫反應生成丙酮氰醇<ACH>,再將ACH轉(zhuǎn)化成一羥基異丁酸酯,最后用五氯化磷為脫水劑脫水生成甲基丙烯酸甲酯。1934年,ICI公司推出一種生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯<MMA>專利,先將ACH轉(zhuǎn)化為甲基丙烯酰胺硫酸鹽,然后再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。這一工藝成為目前ACH工藝生產(chǎn)MMA所采用的路線,這一技術路線約占世界MMA總生產(chǎn)能力的80％。如果生產(chǎn)商有廉價的氫氰酸<HCN>來源。則ACH工藝是相當經(jīng)濟的。但盡管如此。這種工藝仍存在需處理大量硫酸氫銨副產(chǎn)品問題。每生產(chǎn)1噸MMA則產(chǎn)生1.2噸硫酸氫銨。鑒于該工藝存在的副產(chǎn)品處理問題以及期望避免使用和制取劇毒性HCN,進行了大量的研究工作,旨在開發(fā)新的低成本的MMA生產(chǎn)技術。前10-15年間,已有大量替代的MMA生產(chǎn)工藝投入工業(yè)化應用,也有一些其他工藝即將投入應用。這些新工藝色彩紛呈,有的采用新的原料,如異丁烯、乙烯甚至甲基乙炔<丙炔>；有的再循環(huán)使用HCN或硫酸氫銨。與此同時?，F(xiàn)有工藝也繼續(xù)得到改進和完善。已工業(yè)化應用的工藝有：<1>丙酮氰醇<ACH>路線ACH法是由英國ICI公司最早工業(yè)化生產(chǎn)MMA的方法,也是目前世界最主要的MMA生產(chǎn)工藝。該法技術先進、成熟可靠、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好、競爭力較強,得到廣泛應用,目前世界采用ACH法的MMA約占總產(chǎn)量的80%左右。ACH法的不足之處是原料氫氰酸的供應問題,氫氰酸是劇毒物質(zhì),建設氫氰酸合成裝置受到技術、原料和環(huán)保等多個方面條件的限制。氫氰酸其他比較經(jīng)濟的來源是丙烯腈裝置的副產(chǎn),但這將使MMA生產(chǎn)受到丙烯腈裝置開工率的影響。ACH法的另一個欠缺是廢液處理問題。與其他工藝相比,ACH法需配套建設價格昂貴的酸性殘液處理回收裝置,回收硫銨。因此采用ACH法的MMA裝置需有具有較大的規(guī)模才能保持較強的競爭力。如果副產(chǎn)硫銨能夠在當?shù)匾暂^合理的價格銷售,會進一步提高其競爭力。該工藝以丙酮和氫氰酸<或購買ACH>為原料開始,然后進行脫水、水解和酯化。大型裝置主要采用這種工藝。但該工藝仍需進一步改進和提高,尤其是改善脫水/水解這一環(huán)節(jié)。反應式見式<1>：三菱氣體化學公司開發(fā)了一種再循環(huán)型的ACH路線。在該路線中,先按常規(guī)方法以丙酮和氫氰酸為原料生產(chǎn)ACH,然后將ACH水解成α一羥基異丁酰胺,α一羥基異丁酰胺再與一氧化碳和甲醇在壓力下反應生成甲酰胺和甲基一α一羥基異丁酸酯。甲基一α一羥基異丁酸酯脫水便生成MMA,而聯(lián)產(chǎn)品甲酰胺可脫水生成HCN,再循環(huán)使用。這一工藝稱為MGC<R—HNC>路線。反應式見式<2>。日本已建有一套工業(yè)化裝置。<2>異丁烯〔I-C4法/叔丁醇氧化〔ASAHI法路線異丁烯氧化法于1982年由日本三菱人造絲公司〔MitsubishiRayonCo.Ltd.首先實現(xiàn)工業(yè)化,目前日本共同單體公司〔KyodoMonomerLnc.和立邦MMA單體公司〔NihonMethacrylCo.Ltd.也采用異丁烯法生產(chǎn)MMA,此法在日本所占比例較大,約占其總能力的60%。九十年代韓國樂喜公司〔LGMMACorp.通過合資形式也獲得該技術,建成了5萬tPa和5.5萬tPaMMA裝置。該工藝技術先進,成熟可靠,原料異丁烯易得,生產(chǎn)過程簡單,成本低,具有一定競爭力。日本旭化成公司〔AsahiChemicalIndustryCo.Ltd.最近又開發(fā)了改進異丁烯氧化技術,1999年1月建成6萬tPa基于該工藝的MMA裝置。據(jù)旭化成公司介紹［］,與原異丁烯法相比,新工藝縮短了流程,將MMA的收率由原來的67%提高到81%,減少了原來MMA生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物,同時使甲基丙烯酸的回收和凈化工作量大大減少。因此新工藝在原料上明顯低于傳統(tǒng)方法,投資也略低一些。該工藝包括兩步氣相氧化異丁烯<或叔丁醇>生成甲苯丙烯酸,然后再酯化生成MMA。遠東地區(qū)已有工業(yè)化生產(chǎn)裝置。反應式見式<3>?，F(xiàn)還開發(fā)了一種先將異丁烯氣相氧化成甲基丙烯醛的新工藝。生成的液態(tài)甲基丙烯醛先與甲醇混合,然后以Pd/Pb為催化劑,用空氣在液相中氧化生成甲基丙烯酸,同時酯化生成MMA。這一工藝稱為旭化成直接法或旭<D>路線。反應式見式<4>。最近,旭化成公司已在日本將旭<D>工藝投人生產(chǎn)運行,取代了其另一項基于甲基丙烯腈的獨特技術。<3>乙烯羰基化〔BASF法路線乙烯生產(chǎn)MMA是德國BASF公司開發(fā)成功的專利技術,目前世界上僅BASF公司采用此法生產(chǎn)MMA,于1988年建成3.6萬tPa生產(chǎn)裝置。乙烯法生產(chǎn)MMA工藝包括4個步驟：乙烯經(jīng)氫甲酰化反應制取丙醛；丙醛和甲醛經(jīng)縮合反應生產(chǎn)甲基丙烯醛；甲基丙烯醛空氣氧化制甲基丙烯酸；甲基丙烯酸經(jīng)甲醇酯化生成MMA。工藝的優(yōu)點是工藝簡單,原料易得,具有一定的競爭力,特別是與大型石化乙烯裝置聯(lián)合一體化生產(chǎn)更具優(yōu)勢。但BASF公司從未轉(zhuǎn)讓過該技術,也沒有建立乙烯法MMA的合資裝置。該路線先對乙烯進行羰基合成<醛化>生成丙醛,再與甲醛縮合生成甲基丙烯醛,然后再氧化、酯化生成MMA。因是首家也是唯一一家使用本路線的公司是巴斯夫公司,故該工藝也稱為巴斯夫路線。反應式見式<5>。在德國路德維希港有一家工廠采用巴斯夫路線工業(yè)化生產(chǎn)MMA.這一路線的欠缺之處是生產(chǎn)中有中間產(chǎn)物甲基丙烯醛,而甲基丙烯醛的氧化成本很高。二、新開發(fā)的技術<1>璐彩特國際公司α-MMA路線英國甲基丙烯酸甲酯<MMA>和聚甲基丙烯酸甲酯<PMMA>生產(chǎn)商璐彩特<Lucite>國際公司將第一次采用其Alpha—MMA<α-MMA>新技術在新加坡建設甲基丙烯酸甲酯<MMA>裝置,這是該工藝開發(fā)10年后將建設的第一套裝置,能力為12萬噸/年,已于2006年8月中旬投入建設。定于2008年初投產(chǎn)。該裝置設計采用數(shù)據(jù)來自完全一體化、連續(xù)式的微型裝置<由Davy過程技術公司建造>。該微型裝置概念包含了中型裝置至工業(yè)規(guī)模裝置的設計詳情,而卻可按實驗室規(guī)模的費用基準操作,典型的放大因子為10000-30000。可代替常規(guī)開發(fā)路線<設計、建造和運作驗證>。該微型裝置概念使放大到工業(yè)裝置的中試時間減少到3年。璐彩特公司從乙烯、甲醇和CO生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯<MMA>的一工藝與基于丙酮和氫氰酸或異丁烯的現(xiàn)有技術相比,可減少生產(chǎn)費用40％～45％。一工藝不產(chǎn)生任何廢物,而且選擇性高。待新加坡這套12萬噸/年MMA裝置建成后,璐彩特公司將計劃建設25萬噸/年MMA裝置．為常規(guī)裝置規(guī)模的2倍以上,初定于2011年建成。α-工藝將乙烯進行羰基化和酯化制備甲基丙酸酯<采用鈀基均相羰基化催化劑,對甲基丙酸酯的選擇性超過99．9％,而無需復雜的分離工序。溫度、壓力和腐蝕性等工藝條件緩和>,甲基丙酸酯與甲醛在幾乎無水的條件下反應生成甲基丙烯酸甲酯<采用長壽命的均相催化劑,甲基丙酸酯的選擇性超過96％,甲醛的選擇性超過85％>。這一路線的優(yōu)點是反應中不生成異丁烯醛中間產(chǎn)物。新工藝在緩和條件下操作,有高的產(chǎn)率。該工藝不使用有毒或有腐蝕性的化學品,其維護費用比現(xiàn)有技術要低得多。唯一的廢棄產(chǎn)物為水和重質(zhì)酯類。酯類可用作過程燃料。新技術選用原材料方便,無其他工藝過程的副產(chǎn)物。反應式見式<6>。在璐彩特公司現(xiàn)有裝置中,MMA用常規(guī)的三段法工藝生產(chǎn),丙酮和氫氰酸組合生成丙酮氰醇。丙酮氰醇再轉(zhuǎn)化成MMA。新工藝與現(xiàn)有工藝相比。有成本上的優(yōu)勢。因為無需依賴丙酮、氫氰酸和異丁烯,并且無需高成本建造材料的酸回收裝置。在ICI專利中考慮了從原料甲醛中除去水、回收未反應甲醛、分離和再循環(huán)大量的甲基丙酸酯和甲醇以及提純MMA產(chǎn)品和副產(chǎn)品丙酸。<2>R．TI-Eastman-Bechtel路線R．TI<ResearchTriangleInstitute>一Eastman—Bechtel三步路線先將乙烯進行加氫羰基化生成丙酸,丙酸再與甲醛縮合生成甲基丙烯酸,最后酯化生成MMA。這一路線存在的問題是縮合催化劑壽命有限。該路線縮合反應中甲基丙烯酸的選擇性比璐彩特路線中的選擇性略低。然而,從整體上而言,R．TI—Eastman—Bechtel路線所需投資比巴斯夫路線和璐彩特乙烯路線要低。<3>改進的巴斯夫路線巴斯夫推出一條將乙烯同時羰基化/酯化生成甲基丙酸酯。再與甲縮醛縮合生成MaMA的路線。巴斯夫現(xiàn)將這種簡化的巴斯夫路線投入應用。該路線中的縮合催化劑壽命尚不清楚,實驗室試驗表明,新鮮催化劑表現(xiàn)出較高的選擇性和高轉(zhuǎn)化率。但回收率較低。假如能找到長壽命的縮合催化劑,則理想的巴斯夫改進路線就能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。該路線的優(yōu)點在于工藝簡單。單程轉(zhuǎn)化率高和選擇性很高。該路線尚未工業(yè)化應用?？赡苁巧形凑业綁勖硐氲拇呋瘎?lt;4>異丁烷氧化路線該工藝將異丁烷氧化脫氫生成甲基丙烯醛/甲基丙烯酸,與異丁烯選擇性氧化相似。已有許多公司對此進行了研究,研究進展最快的是埃爾夫阿托化學和住友化學公司。該工藝具有原材料成本較低的優(yōu)點。反應式見式<7>。迄今,至少已有三家公司申請了該工藝專利：埃爾夫阿托化學公司、住友化學公司和Roehm化工公司。表1比較了異丁烷氧化工藝和異丁烯氧化工藝的原材料成本。比較表明。前者具有成本節(jié)約的潛力。但盡管異丁烷氧化路線很簡單。然而即使使用基于銫和鉬促進劑的多組分新催化劑。異丁烯單程轉(zhuǎn)化率仍然很低<9％-12％>,對甲基丙烯酸的選擇性也在50％左右。<5>丙炔路線丙炔羰基化/酯化直接生成MMA路線由殼牌公司開發(fā)。該技術現(xiàn)屬于Ineos公司。該路線工藝簡單。但在原材料供應方面有局限性。反應式見式<8>。<6>MGC路線三菱氣體化學公司<MGC>開發(fā)了一條獨特的工業(yè)化生產(chǎn)MMA的路線：HCN循環(huán)利用路線。它可滿足HCN供應不足和廢物排放限制的要求。該公司現(xiàn)又開發(fā)出一條改進的生產(chǎn)路線,即MGC路線。該工藝再循環(huán)使用的是氨而不是HCN。盡管該工藝的原材料凈成本沒有太大的降低,但它的設備投資費用低且所需原材料易于獲得。<7>丙烯羰基化路線丙烯羰基化路線先使丙烯羰基化生成異丁酸,然后脫氫生成甲基丙烯酸,最后酯化生成MMA。反應式見式<9>。盡管該工藝有經(jīng)濟上的競爭優(yōu)勢,但可能因為設備設計較為困難,故尚未引起太大關注。<8>丙酸酯化路線伊士曼化學公司成功地開發(fā)出使用Nb/SiO2催化劑的丙酸和甲醇氧化酯化生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯<MMA>-工藝。該工藝的催化劑制備過程為：在36％二氧化硅含水懸浮液中慢慢加入NbF,然后逐漸加熱脫水,把所得固體材料在300℃高溫下焙燒4小時,再在450℃下焙燒6小時。試驗過程為：催化劑裝入不銹鋼反應器中,通入氮氣保護,加熱至300℃,原料丙酸和甲醇引入預反應器,將反應器中通入氧氣．兩個多小時后即得到甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯。<9>其他路線中東現(xiàn)大量生產(chǎn)MTBE用于出口,但是,美國將禁用MTBE的趨勢將使其尋求MTBE的替代出路。Nexant化學系統(tǒng)公司提出了基于異丁烯生產(chǎn)MMA的聯(lián)合裝置流程,見圖1。圖1MMA-MTBE聯(lián)產(chǎn)流程<MMA生產(chǎn)作為基于MTBE的異丁烯聯(lián)產(chǎn)裝置的一部分>日本催化合成公司已提出MTBE生產(chǎn)MMA的工藝路線,該流程可組合多種異丁烯利用項目,如丁基橡膠、異戊二烯和MMA。為MTBE的綜合利用將帶來重要的技術和貿(mào)易發(fā)展機遇。表21999年世界MMA工藝路線分別〔單位：萬t甲基丙烯酸甲酯不同生產(chǎn)工藝對比西方研究機構對上述MMA的工藝路線進行成本對比,以下對其分析過程和結果進行介紹。在美國、海灣地區(qū)采用不同工藝路線新建MMA裝置,裝置規(guī)模均選定為4.5萬tPa<ACH-L法裝置規(guī)模選定為13.6tPa>,ACH法和ASAHI法裝置包括廢酸回收處理部分。表3MMA主要生產(chǎn)工藝路線路線成本對比〔單位：美分P磅原料取價：丙酮586$Pt,硫酸53$Pt,異丁烯604$Pt,氧氣49$Pt,乙烯573$Pt,甲醇144$Pt技術經(jīng)濟比較：Nexant公司對一系列工業(yè)化和正在開發(fā)的MMA生產(chǎn)路線成本進行分析比較,結果見表4。表4各種工藝路線MMA生產(chǎn)費用估算由表4可見,BASF路線的生產(chǎn)成本較高。除了原料價格和原料成本上的原因以外,另一個主要原因是該路線使用了丙醛縮合生成甲基丙烯醛中間產(chǎn)物,而甲基丙烯醛必須氧化成甲基丙烯酸,這就增加了該路線的復雜性,造成投資增多,公用工程費用增加。在催化劑得到改進后,BASF路線也得以改進。改進后的路線<BASF新路線>中生成的甲基丙酸醋中間產(chǎn)物,而不是丙醛,從而它比丙醛路線節(jié)約成本。旭直接氧化路線的原材料成本比BASF路線要低許多。MGC〔R-ACH路線的技術經(jīng)濟性質(zhì)是一個初淺的概念,該路線公用工程費用高,故經(jīng)濟上并無優(yōu)勢。1.2.3綜合分析上述比較表明,在MMA的生產(chǎn)工藝中,異丁烯法、大規(guī)模的丙酮氰醇法和乙烯法是生產(chǎn)MMA最具有競爭力的工藝,MGC法生產(chǎn)路線生產(chǎn)成本要高于以上三種工藝的成本,但要優(yōu)于同等中型丙酮氰醇法工藝。對于丙酮氰醇法來講,裝置規(guī)模對產(chǎn)品影響很大。甲基丙烯腈法由于工藝復雜,投資過高而缺乏競爭力。事實上,如前所述旭化成公司已放棄了該工藝,而轉(zhuǎn)向開發(fā)改進異丁烯技術。其新的改進異丁烯法1999年才取得產(chǎn)業(yè)化成功,尚未完全公開,至今沒有咨詢機構對其進行評估比較。我國現(xiàn)有的MMA全部采用ACH法,裝置規(guī)模小,原材料消耗高、污染重、產(chǎn)品成本高。我國加入世貿(mào)組織后,為保證市場競爭力,提高我國MMA整體水平,今后國內(nèi)新建MMA裝置必然會引進國外先進技術,并應具備一定的經(jīng)濟規(guī)模。在諸多的MMA生產(chǎn)工藝中,ACH法、異丁烯法、乙烯法是最具有競爭力的工藝。但乙烯法由于國內(nèi)乙烯產(chǎn)量供不足需,且運輸和儲存條件苛刻、成本高,同時BASF公司一直對轉(zhuǎn)讓乙烯法技術不積極等原因,在我國并不適用。在我國新建MMA裝置究竟選擇ACH法還是異丁烯法,要根據(jù)各地的實際條件,尤其是原料供應,進行選擇。異丁烯法裝置的原料采用MTBE裂解制得,MTBE是大宗商品,生產(chǎn)工藝簡單成熟,國外生產(chǎn)公司較多,產(chǎn)量大、易采購、好運輸,在工藝上很容易裂解制得異丁烯,我國燕山石化公司已成功開發(fā)MTBE裂解制異丁烯技術,并建成了一套4萬tPa高純異丁烯生產(chǎn)裝置。結論根據(jù)國外已發(fā)表的資料,中等規(guī)模裝置〔4-6萬tPa的投資,異丁烯法要低于丙酮氰醇法,而丙酮氰醇法的優(yōu)勢在較大規(guī)模的裝置〔10萬tPa上將顯現(xiàn)出來,其單位投資將明顯降低。因此在選擇工藝路線時,必須根據(jù)市場情況考慮裝置的規(guī)模效應,找到原料的、市場和投資的最佳結合點。目前國內(nèi)MMA市場需求形式較好,但這也促使了大量的MMA項目產(chǎn)生,未來幾年競爭必然加大。另外,考慮到國內(nèi)技術現(xiàn)狀及本人知識層面不夠,本設計使用ACH法生產(chǎn)MMA,并對其進行適當?shù)膬?yōu)化,未來市場火爆時,也可迅速在原規(guī)模上進行擴大生產(chǎn)。1.3甲基丙烯酸甲酯市場狀況及發(fā)展前景聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA是甲基丙烯酸甲酯〔MMA的均聚物或共聚物,俗稱有機玻璃,美、英、德、日等國家均稱之為Acrylics〔壓克力。有機玻璃是具有無定型結構的高透明熱塑性材料,其透光率達90%-92%,折光指數(shù)1.49,是透光性最好的熱塑性塑料。有機玻璃具有優(yōu)良的機械性、抗碎裂性、耐氣候性、耐腐蝕性和電絕緣性,適宜于機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網(wǎng)印刷等二次加工,產(chǎn)品廣泛應用于國防軍工、建筑、交通運輸、廣告裝潢、文教衛(wèi)生、儀器儀表、日用品等領域。世界市場一、供需現(xiàn)狀20XX世界MMA生產(chǎn)能力341.6萬t/a,產(chǎn)量約304.5萬t,裝置開工率89%。MMA生產(chǎn)主要集中在美國、西歐和日本三個發(fā)達國家和地區(qū)的20多家工廠,生產(chǎn)能力合計約228萬t/a,占世界總生產(chǎn)能力70%。在世界其它地區(qū),現(xiàn)有和在建的較大規(guī)模MMA生產(chǎn)裝置大部分也屬于歐、美、日生產(chǎn)公司的合資企業(yè)、子公司或許可生產(chǎn)。世界MMA的生產(chǎn)以丙酮氰醇法為主,約占總產(chǎn)能的80%。其余大部分采用異丁烯法。美國和西歐的MMA生產(chǎn)裝置主要采用丙酮氰醇法,而日本MMA生產(chǎn)主要采用異丁烯法。另外,東亞、東南亞一些新建裝置也采用了日本的異丁烯直接氧化法技術。根據(jù)國外研究機構最新統(tǒng)計,截至20XX上半年,全球MMA總產(chǎn)能已增至363.5萬t/a,美國、西歐、中東歐和中南美的產(chǎn)能變化很小,主要增長在亞太地區(qū),亞太地區(qū)產(chǎn)能已增至177萬t/a。英國Lucite國際公司〔原IneosAcrylics公司是世界最大的MMA生產(chǎn)商,在美國、英國和我國XX擁有生產(chǎn)裝置,其總能力占世界總能力的21.7%。美國RohmandHaas公司是世界第二大MMA生產(chǎn)公司,其在Texas的36萬t/a生產(chǎn)裝置是世界最大的MMA裝置。世界其它MMA主要生產(chǎn)企業(yè)還包括德國Degussa、法國Total、日MitsubishiRayon〔三菱人造絲、Sumitomo〔住友和AsahiKaseiChemicalIndustry〔旭化成等[]。20XX世界MMA主要生產(chǎn)企業(yè)列于表5。表520XX世界MMA主要生產(chǎn)企業(yè)近幾年,世界新增MMA產(chǎn)能主要集中在亞洲地區(qū)。20XX,上海璐彩〔Lucite公司在上?；^(qū)9萬t/aMMA和6萬t/aPMMA裝置投產(chǎn)；新加坡SMM公司擴增3萬t/a；中國XX惠菱化成有限公司7萬t/aMMA裝置20XX底建成投產(chǎn)；泰國MMA公司新增2萬t/a；韓國LGMMA公司XXMMA裝置增加8萬t/a產(chǎn)。2005—20XX間,亞洲新增產(chǎn)能合計為29萬t/a。國外MMA主要消費于生產(chǎn)丙烯酸樹脂和塑料〔有機玻璃澆鑄、擠出片材和模塑料,在美國、西歐和日本分別占各自國家和地區(qū)消費比例的48.1%、58.8%和49.9%。其次是表面涂料,在美國和西歐分別占22.5%和24.4%。MMA在歐美日發(fā)達國家屬市場成熟產(chǎn)品,高性能PMMA樹脂的不斷開發(fā)成功,為其市場應用注入了新的活力。20XX世界MMA消費量約304.2萬t,其中亞洲需求急劇增加,達到145.5萬t〔含日本,近兩年我國MMA市場年均增長速度高達13%,而且需求仍在不斷擴大。MMA最主要的下游產(chǎn)品有機玻璃〔PMMA具有光學透明特性、耐氣候性、電絕緣性、耐藥品性、耐沖擊性、質(zhì)量輕及易成型性等優(yōu)點,發(fā)達國家廣泛應用于建筑、汽車、照明器材、光學儀器、展覽櫥窗以及各種工業(yè)用、家用、醫(yī)用設備等領域。由于有機玻璃大量應用于建筑、汽車等行業(yè),因此其發(fā)展速度受整個國民經(jīng)濟的發(fā)展速度的影響很大。

近幾年,世界信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,電腦和平板電視大量采用液晶顯示器〔LCD替代傳統(tǒng)的陰極射線管〔CRT監(jiān)視器,使LCD的消費量持續(xù)增長,今后幾年預計發(fā)展速度將進一步加快。PMMA模塑料是LCD面板的主要原料,LCD需求的迅速增長大大促進了光導用PMMA切片和粒料的生產(chǎn)發(fā)展。由于LCD等電子器件,以及廣告牌用品、汽車配件、人造XX石等在亞太地區(qū)的需求量迅速增長,帶動了MMA和PMMA的需求,MMA和PMMA已成為亞太地區(qū)今后的投資熱點。世界各大生產(chǎn)廠商都十分看好亞洲MMA市場前景,紛紛計劃在亞洲新建和擴建MMA項目,以獲取高額利潤,亞洲MMA生產(chǎn)迎來了巨大的發(fā)展機遇。在新建項目時,歐美企業(yè)仍傾向于使用傳統(tǒng)的丙酮氰醇法工藝,而日、韓、臺公司傾向采用異丁烯法技術。由于這兩種工藝在原料供應上均存在一定的限制條件,因此投資者更可能以合資、合作形式出現(xiàn),即在當?shù)貙ふ液献骰锇楣餐ㄔO[]。二、供需預測除日本之外的亞洲其他地區(qū)將成為MMA未來生產(chǎn)與消費的主要地區(qū),大部分新建裝置將集中在這一地區(qū)。預計未來幾年將是MMA產(chǎn)能高速增長時期,由于亞洲地區(qū)MMA下游產(chǎn)品年消費增長率一直保持兩位數(shù)增長,因此許多企業(yè)計劃在亞洲新建或擴建MMA生產(chǎn)裝置。預計20XX世界MMA生產(chǎn)能力將達到420.7萬t/a,較20XX新增88.3萬t/a,其中亞洲其他地區(qū)將新增產(chǎn)能66.6萬t/a,其總產(chǎn)能達到155萬t/a。在亞洲其他地區(qū)中,我國大陸、韓國、新加坡和泰國是MMA產(chǎn)能主要增長地區(qū)。

2011—2016年期間,預計世界MMA生產(chǎn)能力將進一步增加至492.6萬t/a,中東地區(qū)也將開始MMA生產(chǎn),沙特國際石化公司〔Sipchem與璐彩特的合資公司在朱拜勒建設的25萬t/aMMA裝置預計20XX建成。預計今后幾年世界MMA市場需求將以每年5%左右的速度增長,需求增速超過期GDP增長速度,20XX達到371.3萬t左右,2016年增長至420萬t左右。同期,亞洲MMA市場需求增長更為迅速,達到年均8.4%。我國MMA市場年均增長速度高達9.4%,未來幾年將成為僅次于美國和日本的全球第三大消費市場。亞洲MMA需求增長的主要動力,將來自于液晶顯示器、建筑和汽車領域。世界PMMA下游增長最迅速的LCD市場[],預計2006—20XX將年均增長16.8%,2011—2016年需求年均增長7.1%,需求增長主要受到電腦和平板電視市場增長的驅(qū)動。國內(nèi)市場一、我國甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)現(xiàn)狀我國甲基丙烯酸甲酯最早由有機玻璃廢料裂解制得。目前,生產(chǎn)廠家有10多家,總生產(chǎn)能力約為6.4萬噸/年<不含裂解單體的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)能力>,生產(chǎn)工藝全部采用丙酮氰醇法。由于我國丙酮氰醇供應嚴重不足以及生產(chǎn)規(guī)模等因素的影響,我國甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本很高,生產(chǎn)發(fā)展緩慢。加上進口產(chǎn)品憑借價格較低的優(yōu)勢,大量涌入我國,進一步?jīng)_擊國內(nèi)甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn),使得國內(nèi)甲基丙烯酸甲酯的開工率很低。除此之外,我國還有30多家裂解單體生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的廠家,這些生產(chǎn)廠家將有機玻璃邊角料、機頭料、廢料回收重新裂解生產(chǎn),廠家主要分布在XX、XX和XX等地,以私營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為主,總裂解生產(chǎn)能力約為6-7萬噸/年,年產(chǎn)量約為2.5-2.8萬噸,產(chǎn)品純度為98％左右,最高可以達到99％。我國甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝路線基本類同,有一部分生產(chǎn)廠采用氰化鈉為原料,經(jīng)與硫酸反應生產(chǎn)氫氰酸,再與丙酮作用生成丙酮氰醇,進而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路線,浪費了大量的硫酸和氫氧化鈉,并產(chǎn)生大量的含氰廢水,對環(huán)境污染大,生產(chǎn)成本高；大部分生產(chǎn)廠家采用丙烯腈裝置副產(chǎn)的氫氰酸直接生產(chǎn)丙酮氰醇,進而生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的原料路線。除此之外,我國還有一部分生產(chǎn)廠家采用輕油裂解法和有機玻璃邊角余料裂解法來生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯。到目前為止,我國還沒有建立采用其它方法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)裝置。國內(nèi)早期的MMA生產(chǎn)是由有機玻璃廢料經(jīng)裂解而制取的。20世紀50年代末期,先后在XX安利化工廠和上海制筆化工廠各建了一套1000t/a和6000t/a裝置,工藝均采用丙酮氰醇路線。20世紀70年代又陸續(xù)建設了一批中小型裝置。20世紀80年代末期開始從國外引進技術,建設較大規(guī)模的MMA生產(chǎn)裝置,XX安達龍新化工有限公司和XX有機玻璃廠先后從意大利Vedril公司和捷克PLZ公司引進2萬t/a和1.3萬t/a的裝置。經(jīng)過重組改造,吉化公司已成為國內(nèi)最主要的MMA生產(chǎn)企業(yè)之一,已形成12.8萬t/a產(chǎn)能；20XX4月,日本三菱〔合纖麗陽株式會社在我國最大的投資項目XXXX大亞灣石化工業(yè)區(qū)惠菱化成公司9萬t/aMMA項目建成投產(chǎn),成為國內(nèi)首家采用異丁烯工藝的MMA企業(yè)。

20XX我國MMA生產(chǎn)能力達到35.8萬t/a,產(chǎn)量約30萬t。目前國內(nèi)MMA主要生產(chǎn)企業(yè)見表6。表6國內(nèi)MMA主要生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況此外,我國還有上百家小型有機玻璃裂解生產(chǎn)MMA的企業(yè),年產(chǎn)量在12萬t左右,主要分布在華東、華南和華北地區(qū),尤其集中在XX、XX和XX等地,以私營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為主。這些生產(chǎn)廠將有機玻璃制品回收料、有機玻璃生產(chǎn)加工過程產(chǎn)生的邊角料、機頭料、廢料加以裂解生產(chǎn)低檔次的MMA產(chǎn)品[],其裂解原料主要來自進口和廢料回收?，F(xiàn)階段新建、擴建計劃：〔1贏創(chuàng)〔原德固賽Degussa公司。投資2.5億歐元在上海漕涇建設MMA和甲基丙烯酸酯精細化學品一體化聯(lián)合裝置,MMA和PMMA裝置能力分別為10萬t/a和4萬t/a,采用異丁烯法技術。國家發(fā)改委于20XX4月初批準了該項目建設。20XX9月該項目舉行奠基儀式,定于20XX投運。

〔2上海璐彩特公司。計劃將其生產(chǎn)能力由9萬t/a擴建到11.5萬-15

萬t/a〔視上游丙烯腈裝置情況確定。

〔3吉化公司。隨著其丙烯腈裝置的不斷擴建,氫氰酸副產(chǎn)量增加,其下游的MMA裝置勢必加以擴建,其擴建規(guī)模也將視上游丙烯腈裝置擴建情況確定。

〔4XX中盟龍新化工有限公司。該公司是國內(nèi)主要有機玻璃生產(chǎn)企業(yè)之一,現(xiàn)有2.5萬t/aMMA產(chǎn)能,計劃新建5萬t/aMMA項目。[]20XX國內(nèi)MMA生產(chǎn)能力將達到55萬t/a左右〔不包括裂解有機玻璃廢料的MMA產(chǎn)能。二、國內(nèi)MMA供需預測我國近年MMA和PMMA模塑料凈進口量列于表6。表6我國MMA和PMMA模塑料年進口量進口量自20XX以來開始有所下降,出口量大幅度增加。20XX,國內(nèi)MMA進口量為7.26萬t,PMMA進口量達到14.94萬t。我國大陸MMA進口主要來自日本、德國、我國XX省、泰國、韓國和新加坡等地區(qū),PMMA進口主要來自韓國、日本、新加坡和我國XX省等地區(qū)。經(jīng)過多年應用開發(fā),國內(nèi)MMA應用領域正在不斷擴展。MMA已從20世紀70年代幾乎全部作為單體聚合加工成PMMA澆鑄板的單一品種狀況轉(zhuǎn)向應用于非樹脂產(chǎn)品的加工領域,如PVC抗沖改性劑ACR和MBS、表面涂料、粘合劑、紡織漿料、醫(yī)用高分子材料、皮革助劑和一些多元復合塑料合金等領域,并開發(fā)了耐溫、耐磨、抗靜電、高抗沖PMMA,特大、特厚、中空、異型等有機玻璃及光導纖維用的PMMA內(nèi)芯材料等。20XX我國MMA產(chǎn)量約30萬t〔不含裂解MMA產(chǎn)量,進口7.26萬t,出口5.65萬t,表觀消費量31.6萬t〔不含裂解MMA。國內(nèi)MMA消費量主要用于有機玻璃〔聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA,約占總消費量的62%；其次用于PVC抗沖改性劑[],占19%,表面涂料占14%,其他領域占5%。20XX國內(nèi)MMA消費結構及需求預測見表7。表7國內(nèi)MMA消費結構及需求預測我國丙烯酸酯最大的下游用戶是涂料。據(jù)統(tǒng)計,20XX我國建筑涂料產(chǎn)量為180萬t,消費丙烯酸酯30萬t,占丙烯酸酯總消費量的45%。重視產(chǎn)品質(zhì)量,并逐步與國際標準接軌,成為我國涂料工業(yè)的必由之路,這也就必將造成中高檔涂料的需求量增加,從而推動丙烯酸行業(yè)加快發(fā)展［］。除涂料外,膠粘劑、化纖、塑料加工等領域?qū)Ρ┧狨サ男枨罅恳矊⒊掷m(xù)增長,且增速較快。因此,從長遠看,我國丙烯酸及酯有著良好的發(fā)展空間。在國內(nèi)丙烯酸反傾銷之后,境外企業(yè)以先進的技術和靈活的機制參與中國的市場競爭,產(chǎn)生了明顯的"鯰魚效應"。促進了原有企業(yè)的技術改造,帶動了行業(yè)的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級進程,有效地提高了我國丙烯酸及酯行業(yè)的國際競爭力［］。近幾年丙烯酸及酯市場已步入充滿風險和挑戰(zhàn)的薄利時代,投資風險日益增大,涉足丙烯酸產(chǎn)業(yè)要謹慎、新建裝置應充分考慮市場競爭力的問題。今后我國東北、華東、西北地區(qū)丙烯酸及酯將供大于求,而華南、華北將供不應求,特別是華南地區(qū)是丙烯酸下游產(chǎn)業(yè)集中的地區(qū),市場規(guī)模較大。因此投資丙烯酸及酯項目應因地制宜選擇投資地點,規(guī)劃中的項目應慎重選擇投資時機、充分論證,以免盲目建設［］。甲基丙烯酸甲酯行業(yè)發(fā)展前景<1>將國內(nèi)丙酮氰醇集中供應,以確保幾個主要甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)裝置的正常運行,提高萬噸級生產(chǎn)裝置的開工率,發(fā)揮它的積極作用。另外,對一些管理不善、單耗高、規(guī)模小、效益不佳的小企業(yè)堅決進行關停并轉(zhuǎn)。<2>國內(nèi)有原料優(yōu)勢的企業(yè)應抓住機遇,利用原料優(yōu)勢,引進國外先進技術,規(guī)?；a(chǎn)甲基丙烯酸甲酯,減少中間環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的市場競爭力。<3>對現(xiàn)有采用丙酮氰醇法工藝路線的生產(chǎn)裝置進行改擴建,使其達到一定的生產(chǎn)規(guī)模。發(fā)揮丙酮氰醇法規(guī)模效益的優(yōu)勢。今后不宜重復建設未達到技術經(jīng)濟規(guī)模的生產(chǎn)裝置。<4>在積極對丙酮氰醇法工藝路線進行改進優(yōu)化的同時,還應積極探索甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)的其他工藝路線,開拓原料來源。由于我國乙烯生產(chǎn)嚴重供不足需,且運輸和貯存條件苛刻,成本高,因此我國不適宜采用乙烯路線。甲基丙烯腈法的原料叔丁醇在我國也不好解決,該工藝的經(jīng)濟競爭力與其它工藝相比較也不強。加上這兩項技術分別為德國BASF公司和日本旭化成公司獨家所用,因而尋求技術轉(zhuǎn)讓不太容易,估計要價會很高。而異丁烯氧化法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯與其他方法相比較,具有原料來源廣泛、催化劑活性高、選擇性好、壽命長、對環(huán)境污染小、經(jīng)濟技術好,很適合建設2—5萬噸/年規(guī)模生產(chǎn)裝置等特點,為此建議國內(nèi)新上甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)裝置應優(yōu)先考慮采用該方法。原料異丁烯可以通過MIBE裂解法制得<由于各組分沸點接近,提取混合C4原料中的異丁烯不能通過簡單的精餾分離>。燕山石化公司研究院和吉化公司研究院各自開發(fā)成功MTBE裂解制高純異丁烯工藝技術,并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),可以國內(nèi)利用異丁烯氧化技術建設甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)裝置提供原料保障。另外,異丁烯氧化法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯工藝技術成熟,在日本有多家公司擁有生產(chǎn)技術,且已經(jīng)建成多套經(jīng)濟規(guī)模的生產(chǎn)裝置,比較容易引進。<5>在加強生產(chǎn)的同時,加大甲基丙烯酸甲酯下游產(chǎn)品的開發(fā)力度。生產(chǎn)企業(yè)應與科研部門聯(lián)手合作,大力開發(fā)高附加值、高技術含量的下游產(chǎn)品,如特種有機玻璃,做到產(chǎn)品系列化、多元化、專用化,不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低產(chǎn)品價格,避免遭受PSC、PVC等替代產(chǎn)品的沖擊；高效能PVC抗沖擊改性劑ACR和MBS是甲基丙烯酸甲酯下游產(chǎn)品中最具有發(fā)展前途的品種之一,國內(nèi)應集中力量解決生產(chǎn)技術與工程化問題,一方面滿足蓬勃發(fā)展的塑料工業(yè)的需求,另一方面促進甲基丙烯酸甲酯的消費。<6>走兼并重組的道路,形成規(guī)模化經(jīng)營。<7>加強企業(yè)內(nèi)部管理,降低單耗、能耗和生產(chǎn)成本,增加設備的開工率。1.4研究目的及意義本設計分析了目前國內(nèi)外實現(xiàn)工業(yè)化MMA生成技術,并結合我國甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)現(xiàn)狀,綜合比較之后,選定了最適合的生產(chǎn)工藝。設計根據(jù)既定的工藝路線和工藝條件,采用相關的單元過程及單元操作,設計出優(yōu)化的工藝流程,并根據(jù)工藝條件選擇出合適的設備,設計出合理的廠房布局,以滿足生產(chǎn)的要求,并做到技術上可行、符合安全條例、經(jīng)濟上合理,確定最優(yōu)方案,以達到使其工藝產(chǎn)率增加,能耗降低,降低環(huán)境污染的目的。1.5課題簡介此課題來源于指導老師的分配,查閱大量資料之后,對甲基丙烯酸甲酯行業(yè)有了一定了解,甲基丙烯酸甲酯是一種極其重要的化工產(chǎn)品,但關鍵技術幾乎都掌握在幾個壟斷型大公司手中。作為一名大學生,我認為我們有義務打破這種壟斷,要使中國也能在甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)技術領域有一定影響力。盡管我目前能力有限,但我會盡我所能去了解甲基丙烯酸甲酯行業(yè),將來有機會為此做出貢獻。第2章設計生產(chǎn)方法及工藝流程2.1ACH法工藝技術特點丙酮氰醇和硫酸分別用泵按所需比例連續(xù)加人到混合釜中反應,溫度控制在℃以下,生成的甲基丙烯酞胺硫酸鹽混合流靠重力流進醋化釜,同時加人甲醇、阻聚劑、洗滌水等,進行醋化反應,生成甲基丙烯酸甲醋。反應所得的氣相,分層冷凝后進行中和萃取酉旨化后的中含有甲基丙烯酸,甲醇和水等其他有機物,用氫氧化鈉溶液中和后,用水進行萃取萃取后的水相去脫輕塔進行甲醇回收,有機相為粗甲基丙烯酸甲酯送到精制工段,通過精餾塔進行精制,得到成品MMA。酯化反應采用的是連續(xù)化生產(chǎn)的工藝。新鮮和回收的甲基丙烯酸及甲醇按一定的比例進入酯化反應器,在催化劑及一定溫度條件下進行酯化反應。離開反應器的物料中,除了甲基丙烯酸甲酯外,還有未反應的原料甲基丙烯酸、甲醇以及其他副產(chǎn)物,隨后將其分離回收及提純精制系統(tǒng),分離回收未反應的原料和提純精制產(chǎn)品甲基丙烯酸甲酯。根據(jù)物料的性質(zhì)和分離精制要求,回收采用的是萃取和精餾的方法,提純精制采用的是精餾的方法。在該單元中甲基丙烯酸與甲醇反應,生成甲基丙烯酸甲酯,磺酸型離子交換樹脂被用作催化劑。2.1.1反應原理甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)以丙酮和丙烯腈的副產(chǎn)物氫氰酸為原料,經(jīng)酰胺反應及水解生成甲基丙烯酸,甲基丙烯酸和甲醇進行酯化反應生成甲基丙烯酸甲酯,催化劑為濃硫酸。反應方程式：甲基丙烯酸與甲醇的酯化反應是生產(chǎn)有機酯的反應。其反應方程式如下：CH2=C<CH3>COOH+CH3OHCH2=C<CH3>COOCH3+H2O這是一個平衡反應,為使反應有向有利于產(chǎn)品生成的方向進行,采用一些方法,一種方法是用比反應量過量的酸或醇,另一種方法是從反應系統(tǒng)中移除產(chǎn)物。2.1.2酯化反應工藝條件甲基丙烯酸甲酯的酯化反應在固定床反應器內(nèi)進行,它是一個可逆反應,本工藝采用酸過量使反應向正方向進行。〔1原料配比酸/醇的摩爾比為1：0.75按反應方程式,甲基丙烯酸與甲醇酯化生成甲基丙烯酸甲酯的反應為等摩爾反應,理論上甲基丙烯酸與甲醇的投料摩爾比應為1：1,但該反應是可逆反應,對于可逆反應,通常希望通過增加某一原料的投料量來提高轉(zhuǎn)化率。甲基丙烯酸與甲醇酯化反應中,使何者過量對反應更為有利？從以上反應方程式可以看出,在甲基丙烯酸與甲醇的酯化反應過程中,除了發(fā)生生成甲基丙烯酸甲酯的酯化反應外,還會發(fā)生一系列的副反應。這些副反應中有些是甲醇與甲基丙烯酸發(fā)生加成反應,有些是甲醇與同一個甲基丙烯酸分子既發(fā)生酯化反應又發(fā)生加成反應,即過多的甲醇會導致加成反應與酯化反應競爭。顯然,若增加甲醇不僅會增加這些副反應,而且還可能導致更多的其他副反應發(fā)生；反之,若減少甲醇,則會對這些副反應起到抑制作用。此外,甲醇與水及甲基丙烯酸形成恒沸物,分離回收沒有甲基丙烯酸容易,故甲基丙烯酸與甲醇的酯化反應采取了甲基丙烯酸過量的投料方式?！?轉(zhuǎn)化率甲醇的轉(zhuǎn)化率控制為60%-70%酯化反應為可逆反應,其平衡常數(shù)K為：平衡常數(shù)從上式可知,如果降低水的濃度,即不斷將生成的水從反應中除去,則反應會不斷向生成甲基丙烯酸甲酯的方向進行,甲基丙烯酸甲酯的濃度會提高,因此酯化反應需將反應所形成的水不斷除去,以提高甲基丙烯酸甲酯的產(chǎn)率。本工藝即是利用水與甲基丙烯酸甲酯及甲醇形成恒沸騰物,冷凝后水與甲醇互溶而在甲基丙烯酸甲酯中的溶解度很小這一特點,將水分離出去,甲醇與甲基丙烯酸回收循環(huán)利用。同時,從"工藝條件〔1原料配比"的分析中可知,酯化轉(zhuǎn)化率必須控制在一定的范圍內(nèi)。因為過高的轉(zhuǎn)化率增加了甲醇與甲基丙烯酸發(fā)生加成反應的機會,導致副產(chǎn)物增加。因此,酯化反應過程對甲醇的轉(zhuǎn)化進行了限制。綜合考慮,甲醇轉(zhuǎn)化率被限定為60%-70%的中等程度比較合適。未反應的甲基丙烯酸及甲醇通過分離后循環(huán)利用?！?催化劑催化劑為硫酸型離子交換樹脂為降低酯化反應的活化能,加速反應的進行,酯化反應多采用強酸性催化劑。通常用作催化劑的強酸有濃硫酸、干燥氯化氫、對甲苯磺酸、磺酸型陽離子交換樹脂、二環(huán)己基碳二亞胺、四氯鋁醚絡合物等。其中濃硫酸具有強酸性、吸水性好、催化效果好、價格低廉等優(yōu)點而經(jīng)常被使用。但缺點是容易發(fā)生醇脫水生成醚及烯烴,會導致磺化、碳化、聚合等副反應；具有氧化性,產(chǎn)品的色澤難以控制；腐蝕性強；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸量大、連續(xù)化生產(chǎn)困難。本工藝的酯化反應采用的是固定床式反應器,實行連續(xù)化生產(chǎn),故采用了磺酸型陽離子交換樹脂作催化劑?；撬嵝完栯x子交換樹脂具有酸性強、催化效率高、副反應少、無催化劑分離、無廢酸污染、產(chǎn)品后處理方便等優(yōu)點,同時還可再生后重復使用,是新型的高效催化劑,結合固定床反應器,適于連續(xù)化生產(chǎn)。但磺酸型離子交換樹脂容易受到金屬離子的玷污、焦油性物質(zhì)的覆蓋,容易被氧化及容易發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的溶漲等,因此,使用過程應特別注意。用于甲酯單元的離子交換樹脂的惡化因素有：金屬離子的玷污、焦油性物質(zhì)的覆蓋、氧化、不可撤回的溶漲等。因此,如果催化劑有意被長期使用,這些因素應引起注意。被金屬鐵離子玷污導致的不可撤回的溶漲應特別注意。〔4反應溫度原料進反應器控制溫度為75℃提高溫度可以加快速率,但酯化反應為可逆反應,溫度上升一定的程度,逆反應速率會隨之加快。同時,高溫下,加成、聚合等副反應速率也會上升。因此,酯化的溫度不宜太高。實踐證明,采用磺酸型離子交換樹脂催化劑,在75℃的反應溫度下,甲基丙烯酸與甲醇酯化反應能力比較好滿足甲醇被限定為60%-70%的轉(zhuǎn)化率的要求?！?反應壓力酯化反應控制壓力301kPa〔表壓酯化反應要求在液相、75℃以上條件下進行。但常壓下甲醇的沸點為64.5℃,在75℃的反應溫度下,液態(tài)的甲醇被汽化為氣態(tài),氣態(tài)的甲醇比液態(tài)的甲基丙烯酸會更快地離開反應器,導致甲醇在反應器中的停留時間縮短,也就是甲醇與催化劑及甲基丙烯酸的接觸機會減少,接觸時間縮短,甲醇來不及與甲基丙烯酸反應立即離開反應區(qū),甲醇的轉(zhuǎn)化率會大大降低,達不到規(guī)定的60%-70%的轉(zhuǎn)化率要求。采取加壓反應,提高了甲醇的沸點,使甲醇始終處于液相狀態(tài),保證甲醇與甲基丙烯酸在反應器中具有相同的停留時間和充分地接觸,使反應能充分進行。2.1.3甲基丙烯酸甲酯ACH法生產(chǎn)流程框圖丙酮氫氰酸丙酮氫氰酸丙酮氰醇丙酮氰醇硫酸硫酸甲基甲基丙烯酸甲醇甲醇酯化反應器酯化反應器酸分流塔薄膜蒸發(fā)器酸分流塔薄膜蒸發(fā)器醇回收塔醇萃取塔醇回收塔醇萃取塔重組分重組分醇拔頭塔醇拔頭塔廢水酯提純塔廢水酯提純塔甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯2.2甲基丙烯酸甲酯ACH法生產(chǎn)流程敘述2.2.1反應循環(huán)甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)原料甲基丙烯酸及甲醇有兩個來源,一是從罐區(qū)來的新鮮的甲基丙烯酸和甲醇,二是回收系統(tǒng)回收的甲基丙烯酸和甲醇?；厥盏募谆┧嶂饕杉谆┧岱逐s塔底部回收得到,回收的甲醇由醇回收塔塔頂回收得到。新鮮及回收的甲基丙烯酸和甲醇必須達到酯化反應質(zhì)量標準方可投入生產(chǎn)使用。投料采用甲基丙烯酸過量,酸/醇摩爾比為1：0.75.酯化反應系統(tǒng)如圖所示。由甲基丙烯酸分餾塔底部回收得到的甲基丙烯酸,經(jīng)循環(huán)過濾器過濾之后。與從罐區(qū)來的新鮮的甲基丙烯酸和甲醇及回收的甲醇一道經(jīng)過預熱器預熱,控制反應器入口溫度為75℃,反應器壓力為301kPa,轉(zhuǎn)化率為60%-70%。酯化反應得到的是混合液體,其主要組成為甲基丙烯酸甲酯、水、高沸物重組以及未反應的甲基丙烯酸和甲醇等,離開反應器后送至分離回收塔和提純精制工序進行為反應原料的回收和產(chǎn)品的提純精制。2.2.2酯化反應采用的是甲基丙烯酸過量,同時酯化反應的轉(zhuǎn)化率〔以甲醇為準控制為60%-70%,因此離開反應器的反應液中尚有部分原料沒有反應。分離回收的目的即是除去反應過程中生成的水及高沸點物質(zhì),回收未反應的甲基丙烯酸及甲醇,使其循環(huán)使用。一、甲基丙烯酸回收甲基丙烯酸回收是利用丙烯酸分餾塔精餾的原理,輕的甲基丙烯酸甲酯、甲醇和水從塔頂蒸出,重的甲基丙烯酸從塔底排出來?！?原理及工藝條件甲基丙烯酸分離的原理是利用甲基丙烯酸、水和甲醇形成恒沸物。先通過精餾將甲基丙烯酸及高沸物與甲基丙烯酸甲酯、水和甲醇分離開來,再通過薄膜蒸發(fā)器除去甲基丙烯酸中的高沸組分。甲基丙烯酸回收系統(tǒng)的組分變化如圖所示。為防止甲基丙烯酸在高溫下聚合,精餾及薄膜蒸發(fā)均采用減壓操作,并且加入適量的空氣和阻聚劑。甲基丙烯酸蒸餾塔操作工藝條件：塔頂壓力28.7kPa,塔頂溫度41℃,塔釜溫度80℃。薄膜蒸發(fā)器操作工藝條件：壓力35.33kPa,溫度120.5℃?！?工藝條件將來自反應器頂部的物料送至甲基丙烯酸分餾塔。經(jīng)過精餾,甲基丙烯酸、水、甲酯形成均相共沸混合物從塔頂排出,經(jīng)過塔頂冷凝器冷凝后進入回流罐,在此罐中分為油相和水相,油相由輸送泵抽出,一路作塔頂回流,另一路和分出的水相一起送至醇萃取塔。甲基丙烯酸從塔底排出,其中一部分直接送至過濾器過濾后重新進入反應器參與反應。另一部分送至薄膜蒸發(fā)器,分離除去甲基丙烯酸酯的二聚物、多聚物和阻聚劑等重組分,粗甲基丙烯酸甲酯則重回甲基丙烯酸分離塔進一步分離回收。二、甲醇回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性,用水將甲酯從主物流中萃取出來,同時萃取液夾帶了一些甲酯,再經(jīng)過醇回收塔,經(jīng)過精餾,大部分水從塔底排出,甲醇和甲酯從塔頂蒸出,返回反應器循環(huán)使用。〔1原理及工藝條件甲醇回收采用先萃取后精餾的方式。利用甲醇易溶于水,甲基丙烯酸甲酯難溶于水的特性,先用水將甲醇從混合物體系中萃取出來,初步實現(xiàn)甲基丙烯酸甲酯與甲醇水溶液的分離。然后采用精餾的方法從甲醇水溶液中分離回收甲醇。甲醇回收系統(tǒng)的組分變化如圖所示。甲醇萃取塔操作工藝條件：溫度25℃,壓力301kPa。甲醇回收塔操作工藝條件：塔頂壓力62.7kPa,塔頂溫度60℃,塔底溫度90℃。醇萃取塔甲醇醇萃取塔甲醇MAA水MAA甲醇MMA水MAA醇回收塔〔精餾水〔萃取劑自MAA分餾塔去醇拔頭回收甲醇去酯化水循環(huán)來自甲基丙烯酸分餾塔物料經(jīng)冷卻器冷卻后送入醇萃取塔底部。萃取劑水從水儲罐抽出打入萃取塔的頂部。通過液-液萃取,粗甲基丙烯酸甲酯從萃取塔頂部排出并送至醇拔頭塔；甲醇水溶液從萃取塔底部排出,與醇回收塔底分離出來的水〔高溫經(jīng)熱交換器預熱后進入醇回收塔?！?甲醇精餾工藝過程來自醇萃取塔底部的甲醇水溶液與醇回收塔底部分離出的熱水換熱后進入醇回收塔。經(jīng)過精餾,在頂部得到甲醇,冷凝后送回反應器循環(huán)利用。塔底得到的水經(jīng)換熱器與進料〔甲醇水溶液換熱后,再經(jīng)過冷卻器用10℃2.2.3提純精制一、提純——醇拔頭醇拔頭塔為精餾塔,利用精餾的原理,將主物流中少部分的醇從塔頂蒸出,含有甲酯和少部分重組分的物流從塔底排出,并進一步分離?！?原理及工藝條件經(jīng)萃取后,自萃取塔頂部得到只是甲基丙烯酸甲酯,其中還含有少量的甲醇和水。提純——醇拔頭,即是通過精餾,將粗甲基丙烯酸甲酯中少量的甲醇和水除去。由于甲基丙烯酸在高溫下容易聚合,醇拔頭塔也采用減壓操作方式,并且通入空氣和加入阻聚劑。提純精制系統(tǒng)的組分變化如圖所示。醇拔頭塔操作條件為：塔頂壓力62.66kPa,塔頂溫度61℃,塔底溫度71℃。〔2醇拔頭工藝條件將來自醇萃取塔頂部的粗甲基丙烯酸甲酯送至醇拔頭塔。精餾后,甲醇、水及少量的甲基丙烯酸甲酯從塔頂排出,經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進入分層回流罐,油水分成兩相,水相流入甲醇水溶液儲罐,油相抽出后,一路作為醇拔頭塔塔頂回流,另一路送至醇萃取塔以重新回收甲醇和甲基丙烯酸甲酯。塔頂?shù)玫降募谆┧峒柞ニ腿氪继峒兯?。二、精制——酯提純酯精制塔為精餾塔,利用精餾的原理,將主物流從塔頂蒸出,塔底部分重組分返回丙烯酸分餾塔重新回收?！?原理及工藝條件酯化反應液經(jīng)甲基丙烯酸分餾后,塔頂產(chǎn)物中還會帶有少量的甲基丙烯酸；分離精提純化過程中為防止聚合雖然加入過阻聚劑,但仍有聚合物生產(chǎn)的可能。這些少量的甲基丙烯酸、阻聚劑和可能生產(chǎn)的聚合物作為重組分,經(jīng)過醇萃取和醇拔頭精餾操作并不能除去。同時,通過精餾的方法精制獲得最終產(chǎn)品通常應從塔頂?shù)玫?這樣可以最終除去重組分或機械雜質(zhì),保證產(chǎn)品的純度。因此從醇拔頭塔塔底得到的甲基丙烯酸甲酯還需要通過醇提純塔進一步精制。同樣,為防止精制精餾過程中發(fā)生聚合,醇拔頭塔也采用減壓操作方式,并且通入空氣和加入阻聚劑。精制的組分變化如圖所示。醇提純塔操作工藝條件：塔頂壓力21.30kPa,塔頂溫度38℃,塔底物濃度56℃。甲醇MMA甲醇MMA水MAA醇拔頭塔〔精餾甲醇MMA水MMAMAA重組分醇提純塔〔精餾MMA去MAA蒸餾塔去成品自醇萃取去醇萃取MMAMAA重組分將來自醇拔頭塔塔底的甲基丙烯酸甲酯送入醇提純塔精餾。經(jīng)過精餾,少量甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯及其他高沸物雜質(zhì)從塔底排出,送回分餾塔循環(huán)分餾。甲基丙烯酸成品從塔頂采出。經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進入塔頂回流罐,由泵抽出后,一路作為醇提純塔塔頂回流,另一路作為產(chǎn)品送出裝置至甲基丙烯酸甲酯成品儲罐。第3章