混凝土泵車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1?經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。2.工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油（及油脂）、電壓必須符合規(guī)定。3?電動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20°C以上時(shí)，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45C時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1：1（砂：水泥），泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土（將排量調(diào)到適當(dāng)位置）。在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大（變化范圍不得超過15％），若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比應(yīng)與砼相同）攪拌均勻后卸入拌料斗。若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每4?5分鐘開泵一次，反泵2?3個(gè)行程再正泵2?3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過30?40分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。10?在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2?3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高，須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。11?泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70°C，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。14每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。15.工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。具體來(lái)說(shuō)是要會(huì)看料，有幾種料不能打，1太干的料，已經(jīng)到了不會(huì)流的程度。2離析的料，砂石料與水泥漿分離的料。3外加劑超摻的料，會(huì)抓壁，很容易堵。4石子太多的料還有就是避免誤區(qū)，不是越稀得料越好打，而是要看和易性，一般好打的料坍落度都是140-80MM之間，料之間相互包裹較好，本身有流動(dòng)性。不要一直加水，那樣會(huì)破壞料的和易性還有就是打料前要攪拌車快轉(zhuǎn)，把料攪拌開，因?yàn)橛袛嚢柢囁緳C(jī)會(huì)加水或是工地加水的，還有中間聽鼓的，料不開就會(huì)搞離析的料進(jìn)料槽堵泵還有最重要的是會(huì)聽聲音，會(huì)看壓力表，什么時(shí)候加大壓力，什么時(shí)候減小壓力，什么時(shí)候打回泵，都很重要，避免打空泵（鄙視那些一邊打料一邊睡覺的，空了都不知道）

會(huì)聽聲音拆管，要是每次堵都要全拆，估計(jì)你不累死，管工都打你。你想一次都不堵管是很難的，所以要學(xué)。還有就是要記得留料養(yǎng)泵，斷料是堵泵的大忌！大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的一般概念混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫更普遍。在全國(guó)調(diào)查的高層建筑地下結(jié)構(gòu)中，底板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的20%左右，地下室的外墻混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的80%左右。所以，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是建筑工程長(zhǎng)期困擾的一個(gè)技術(shù)難題，一直未能很好地解決。國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)界都認(rèn)為，規(guī)定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度主要是為了保證鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。各同的規(guī)范中有關(guān)允許最大裂縫寬度的規(guī)定雖小完全一致，但基本相同。如在正常的空氣環(huán)境中裂縫允許寬度為0.3~0?4mm；在輕微腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0.2~0.3mm；在嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0.1~0.2mm。但對(duì)建筑物的抗裂要求過嚴(yán)，必將付出L!大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)?？茖W(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的調(diào)查資料，工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于由變形變化（溫度、濕度、地基變形）引起的約占80%以上，屬于荷載引起的約占20%左右。在大體積混凝土工程施上中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂

縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮）是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。我國(guó)的工程技術(shù)人員存科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)』：，以防為主，采用了溫控施工技術(shù)，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、混凝土材料的選擇、配合比沒訃、拌制、運(yùn)輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，采取了一系列的技術(shù)措施，成功地完成了我國(guó)許多鋼鐵企業(yè)和1二業(yè)民用建筑、高層建筑的大體積混凝土工程的施工，取得lr豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。裂縫控制的施工措施1?混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。（2）分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間。層面應(yīng)按施工縫處理。2?大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；2）在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有水；3）對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。3?混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場(chǎng)站宜對(duì)砂、石骨料采取遮陽(yáng)、降溫措施；2）當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土的運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4?在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。5?混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；2）保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；3）在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先

確定的溫控指標(biāo)的要求，來(lái)確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。6?塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。7?對(duì)標(biāo)高位于土0?0以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土；土0?0以上的部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。8?在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施?；炷涟褰Y(jié)抓底怎么處理？混凝土水膠比較小時(shí)，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結(jié)抓底。改善粘度大的措施：方法1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；方法2、選用中粗砂，以細(xì)度模數(shù)3.0左右為宜；改善板結(jié)抓底的措施：方法1、降低減水劑摻量；方法2、換用優(yōu)質(zhì)、高效減水劑；方法3、適當(dāng)提高水膠比，水膠比過低導(dǎo)致和易性不好時(shí)反而會(huì)降低混凝土的澆筑質(zhì)量。灌注水下混凝土過程中的注意事項(xiàng)如圖所示，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑,當(dāng)導(dǎo)管的下口在混凝土內(nèi)埋得越深,則混凝土的質(zhì)量就會(huì)出問題,但澆筑就越不密實(shí).一、必須控制混凝土中的水泥漿流失到水中，措施：1）配制抗沖散混凝土，采用硅灰和/或增粘劑（纖維素、聚丙烯酰胺類高分子外加劑），提高混凝土中水泥漿的粘度，從而提高混凝土的抗沖散能力；2）泵送混凝土至結(jié)構(gòu)底部開始澆筑，避免混凝土經(jīng)過水沉入底部；3）宜配制為自密實(shí)混凝土，因?yàn)闈仓陆Y(jié)構(gòu)一般無(wú)法振搗。具體的技術(shù)方案決定于要進(jìn)行水下澆筑的結(jié)構(gòu)和要求。如果是在有限的空間澆筑，例如水下灌注樁，普通泵送混凝土就可以澆筑，做到上述2）即可，將泵送管出口放在澆筑結(jié)構(gòu)底部灌注混凝土，讓混凝土至下而上升起排出水。如果是在較開放空間澆筑，特別是水是流動(dòng)的，則一定要做充分的準(zhǔn)備工作，配制合格抗沖散混凝土。需要注意：同樣的混凝土，在水下澆筑與在陸上澆筑相比（水/陸強(qiáng)度比），混凝土強(qiáng)度會(huì)有一定損失。對(duì)于抗沖散混凝土，一般要求該水/陸強(qiáng)度比大于0.8。水下混凝土澆筑方法：一般情況下是將導(dǎo)料管下口距基礎(chǔ)底30CM，首批混凝土量要滿足混凝土埋住導(dǎo)料管1M以上。二、必須控制泥漿中的泥進(jìn)入混凝土造成斷樁。措施：1、注意混凝土的流動(dòng)性和粘聚性；2、注意混凝土配合比，尤其是水膠比。用水量過大，造成混凝土離析，自然有泥漿進(jìn)入混凝土。用水量過小，混凝土過于粘稠，灌注時(shí)造成“混凝土結(jié)團(tuán)”，同樣有泥漿入侵混凝土。其次是骨料用量。骨料級(jí)配不好，也是斷樁的因素之一。最后膠材用量。因此，控制好各材料用量，控制坍落度在18-22厘米。三、從施工方面著眼。1、澆筑時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一方面混凝土坍落度損失，另一方面超過混凝土中水泥的初凝時(shí)間。2、導(dǎo)管埋深。3、混凝土下落要盡量連續(xù)，這就要求除了配合比問題外，注意下落高度。4、及時(shí)測(cè)量，避免超灌和欠灌。5、控制泥漿稠度。試驗(yàn)室要及時(shí)測(cè)定控制泥漿稠度在規(guī)定范圍之內(nèi)。不同樁徑、不同樁長(zhǎng)施工方法不同，這就看施組里面如何說(shuō)了，施組大多是抄的，灌樁里面還是有好多學(xué)問在里面。以上說(shuō)法請(qǐng)指正。詳細(xì)描述水下混凝土灌注過程及注意事項(xiàng)灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中,應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn):(1)鋼筋籠和鉆孔的中心要對(duì)應(yīng),定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠,要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時(shí)要保持軸線順直,位置居中,嚴(yán)禁碰撞孔壁,以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。(2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使滑閥留在孔底,灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和儲(chǔ)料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:Hd二RwHw/Rc。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Vd二nd2?Hd/4(d為導(dǎo)管直徑)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口,會(huì)導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出,然后重新下導(dǎo)管灌注。首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出,造成斷樁。同時(shí)在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管,而如果要提升導(dǎo)管0.5?lm以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí),宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深,如果導(dǎo)管埋人混凝土過深,易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大,致使導(dǎo)管無(wú)法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提,如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2?6m,或使用附著式震搗器,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時(shí)應(yīng)注意灌注速度。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5?0.8m高度，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí),如出現(xiàn)混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,將部分沉淀土掏出,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。以上是灌注混凝土?xí)r易出現(xiàn)問題的各個(gè)基本步驟,同時(shí)要注意其他一些事項(xiàng)。比如混凝土拌制后，應(yīng)在1.5h之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底,如果清孔不徹底會(huì)造成混凝土中夾泥;又如在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，混凝土灌注時(shí)要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好，而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，水下混凝土灌注樁質(zhì)量的提高，需要建筑施工、監(jiān)理、驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)共同協(xié)作來(lái)保證。不僅要在設(shè)計(jì)上提出科學(xué)方案，灌注時(shí)提高水下施工質(zhì)量，驗(yàn)收時(shí)也要認(rèn)真對(duì)待。對(duì)于質(zhì)量差、無(wú)法利用的樁要提出補(bǔ)樁或其它措施。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，絕對(duì)不能忽視如何降低C50混凝土粘度水泥330 粉煤灰85礦粉85水150 砂率41%（砂模數(shù)2.5--2.6）水膠比不可動(dòng)，問問各位高手我該如何降低混凝土的粘度啊？現(xiàn)在感覺用鍬搓都搓不動(dòng)！降低砂率、摻粗砂、降低礦粉用量、摻引氣都用過，不好使??！問題補(bǔ)充：我現(xiàn)在用的就是脂類的聚羧酸減水劑，各位看看還有什么好辦法沒？試試下面的方法（修改）：1） 換需水量更低的I級(jí)粉煤灰，可以解放出更多的水。2） 加大粉煤灰、礦粉的摻量，減少水泥對(duì)混凝土粘度的影響。3） 水膠比為0.30,對(duì)于C50來(lái)說(shuō)有點(diǎn)高了，都到C60了。水膠比可以降到0.33,如果不讓降低，最好的方法就是摻加聚羧酸系減水劑，用萘系減水劑配制起來(lái)比較困難。4） 還有就是150的水，用水量有點(diǎn)偏低。還是上面說(shuō)的，選用減水率高的聚羧酸系減水劑。用水量提高到155?160試試。5） 多用好的材料，少用次的材料。如果礦粉不好，就多用粉煤灰。總摻合料用量控制在30%?40%之間就行。

一般來(lái)說(shuō)，C40應(yīng)該不會(huì)太粘，針對(duì)C60以上的混凝土粘度過大問題，主要是采用大減水的聚羧酸（含降低粘度成分）外加劑降低水泥用量，考慮摻入I級(jí)粉煤灰、S95級(jí)礦粉，優(yōu)化砂率等手段，如果是采用萘系要適量摻加引氣劑引入小的氣泡從而降低粘度，還有水泥標(biāo)號(hào)也有關(guān)系，標(biāo)號(hào)越高的水泥比表面積越大、顆粒越細(xì)，也就會(huì)導(dǎo)致混凝土越粘交底內(nèi)容（一）總體要求施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。（二） 材料運(yùn)輸安全要求作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩；應(yīng)及時(shí)清掃落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。（三） 混凝土澆筑施工澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確；墻體澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；在淘槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；深度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠?操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配舍；泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)1名以上人員牽引布料軟管，泵送砼澆注時(shí)，牽引布料軟管人員應(yīng)該系好安全帶；

使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無(wú)損；軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理；作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤(rùn)滑油保養(yǎng)；保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70°C或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行；嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清管時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；不許吸空和無(wú)料泵送；

泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行；清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力；清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管；水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用，清洗時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；泵送過程中要有經(jīng)常檢查留意泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人；不準(zhǔn)將管梁接長(zhǎng)；并嚴(yán)禁一切違章操作；泵車支設(shè)，四支腿底板必須墊實(shí)，做好防傾倒措施；布料時(shí)泵車工作人員應(yīng)看得到工作范圍；軟管長(zhǎng)度不得超過3m；操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶，并且只要在工作面上，安全帶就不得卸下；作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。（四）混凝土振搗作業(yè)檢查電動(dòng)機(jī)是否完好，搖測(cè)絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求；采用YC3*15+1*1耐氣候型橡套電纜接線，插頭接線牢固正確；接線時(shí)按相序順序接線，保護(hù)零線連接可靠，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向相對(duì)，不得逆轉(zhuǎn)；

開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須