呼倫貝爾市地方病心腦血管病研究所綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

（建筑工程管理）呼倫貝爾市地方病心腦血管病研究所綜合樓施工組織設(shè)計(jì)呼倫貝爾市地方病心腦血管病研究所綜合樓施工組織設(shè)計(jì)編制單位：呼倫貝爾金馬建筑有限責(zé)任公司第一施工處編制人：編制時(shí)間：年月日第一章總體概述一、編制依據(jù)1招標(biāo)文件及補(bǔ)充1.1呼倫貝爾市地方病、心腦血管病研究所綜合樓工程施工招標(biāo)文件1.2呼倫貝爾市地方病、心腦血管病研究所綜合樓工程施工施工圖2相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)2.1《地基與基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）2.2《砼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.3《砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）2.4《地下防水工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）2.5《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2002）2.6《建筑地面工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）2.7《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）2.8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)2.9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)2.10《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-862.11《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003)2.12《建筑給排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）2.13《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.14《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20022.15國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)法規(guī)和規(guī)范

二、工程概況1、地理位置及主要內(nèi)容1.1工程地點(diǎn):扎蘭屯市河西新區(qū)。1.2工程主要內(nèi)容：本工程的基本情況如下：建筑面積：12494.06平方米，建筑高度為33.75m，地上七層，該工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防等級(jí)為乙類，建筑防火類別一類，耐火等級(jí)為一級(jí)。防水等級(jí)為一級(jí)。2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)概述2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)工程名稱項(xiàng)目管理目標(biāo)總工期計(jì)劃總工期360天。圖工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。書文館安全生產(chǎn)杜絕人身重傷及以上事故；杜絕汽車行車重大責(zé)任事故；輕傷事故控制在1‰以內(nèi)?；の拿魇┕み_(dá)到業(yè)主要求的文明工地施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。藝程術(shù)環(huán)境保護(hù)確保各項(xiàng)環(huán)保措施達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。中心人員、設(shè)備到場(chǎng)按時(shí)足量到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，不任意更換。資金準(zhǔn)備足夠的運(yùn)營(yíng)資金投入本工程施工2.2施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部組建原則為確保本標(biāo)段工程“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗”建成，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在全公司范圍內(nèi)精心挑選具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、工作能力強(qiáng)的管理技術(shù)干部和技術(shù)工人組成管理機(jī)構(gòu)和作業(yè)層。2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)針對(duì)本工程特點(diǎn)和施工條件，按照集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)分明、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的原則，按直線職能式項(xiàng)目管理組織設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“建設(shè)工程項(xiàng)目法施工管理規(guī)范”，負(fù)責(zé)組織對(duì)本工程項(xiàng)目的運(yùn)作管理，履行合同條款，兌現(xiàn)投標(biāo)文件中的各項(xiàng)承諾，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成工程范圍內(nèi)的各項(xiàng)工程。項(xiàng)目經(jīng)理部的主要職責(zé)為：（1）認(rèn)真執(zhí)行合同條款及招標(biāo)文件要求，以讓顧客滿意為目標(biāo)，對(duì)本項(xiàng)目工程實(shí)施項(xiàng)目法管理，對(duì)本工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保、文明施工和經(jīng)濟(jì)效益負(fù)責(zé)。（2）建立安全生產(chǎn)、工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制和成本控制的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的管理機(jī)制，認(rèn)真履行合同中規(guī)定的各項(xiàng)條款，制定符合實(shí)際的安全、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施并組織實(shí)施。（3）認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)指示、指令，對(duì)內(nèi)行使組織、管理職能。（4）加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的聯(lián)系與溝通，確保各項(xiàng)施工指令的順利實(shí)施。（5）經(jīng)公司授權(quán)，執(zhí)行對(duì)本項(xiàng)目施工有關(guān)人員、物資、機(jī)械及資金的調(diào)配和分配權(quán)。（6）認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。積極推廣和利用新技術(shù)、新工藝和新材料，確保并推動(dòng)施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（7）加強(qiáng)責(zé)任成本管理，合理分配使用資金，嚴(yán)格各項(xiàng)非生產(chǎn)費(fèi)用支出，搞好責(zé)任成本核算和成本分析。（8）根據(jù)業(yè)主和公司的部署，大力開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。1.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法管理，建立進(jìn)度、安全生產(chǎn)、工程創(chuàng)優(yōu)與成本

控制的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的管理機(jī)制，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子由一名項(xiàng)目經(jīng)

理、一名副經(jīng)理、一名技術(shù)負(fù)責(zé)人組成；下設(shè)工程技術(shù)部、工地試

驗(yàn)室、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、綜合辦公室等“四

部二室”組成的業(yè)務(wù)指揮和管理機(jī)構(gòu)。1.2.4.部門及管理人員主要職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)

控，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的各種資源配置，確保管理體系在本工程項(xiàng)目的持續(xù)

有效運(yùn)行,對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的安全、質(zhì)量、工期、效益等負(fù)全面責(zé)任。

2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工中的質(zhì)量、安全

和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問(wèn)題。

3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)管理、工程質(zhì)量、計(jì)量測(cè)試的領(lǐng)導(dǎo)工作，指導(dǎo)全體技術(shù)人員有效開(kāi)展技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織本工程項(xiàng)目施工方案，施工組織設(shè)計(jì)、工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制和實(shí)施，解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及先進(jìn)技術(shù)成果在本工程項(xiàng)目上的應(yīng)用。負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理工作，組織竣工文件的編制和移交。4、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過(guò)程的控制，制定施工技術(shù)管理辦法，負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)工程的施工方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，為現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)，并解決施工遇到的技術(shù)難題。根據(jù)工程特點(diǎn)，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料和技術(shù)總結(jié)。5、安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的安全管理工作規(guī)劃，制定安全管理辦法，負(fù)責(zé)制定安全工作目標(biāo)、安全計(jì)劃和實(shí)施方案，組織制定安全保證措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定安全檢查制度，負(fù)責(zé)定期和日常的監(jiān)督、檢查，組織安全的檢查評(píng)審，組織開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查和處理。針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，對(duì)本項(xiàng)目的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查、辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，確保各個(gè)重大危險(xiǎn)源始終處于受控狀態(tài)。建立健全安全監(jiān)控保證體系，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化工地的創(chuàng)建工作，結(jié)合煙臺(tái)市標(biāo)準(zhǔn)化工地要求制定創(chuàng)建規(guī)劃，并組織實(shí)施，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)建規(guī)劃兌現(xiàn)。負(fù)責(zé)根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，

負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，行使質(zhì)量監(jiān)督職能。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)

督、評(píng)定和驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理，組織項(xiàng)目的QC攻

關(guān)活動(dòng)。針對(duì)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量措施，建立質(zhì)量監(jiān)控保證體

系，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。6、物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)及管理，制定物資設(shè)備管理辦法，檢

查物資設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收和評(píng)定，負(fù)責(zé)工程設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，掌握各施工隊(duì)的材料消耗和設(shè)備使用情況，及時(shí)調(diào)整機(jī)械設(shè)備配置及物資材料供應(yīng)，使其滿足施工生產(chǎn)需要。7、計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的合同管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)管理。制定施工計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，開(kāi)展成本預(yù)算、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、核算、分析、控制和考核工作，負(fù)責(zé)驗(yàn)工計(jì)價(jià)，按時(shí)報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。檢查指導(dǎo)各項(xiàng)目隊(duì)的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、資金管理和成本核算。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的人力資源及其他日常管理工作；負(fù)責(zé)黨政、文秘、宣傳、接待以及協(xié)調(diào)等工作；負(fù)責(zé)施工期間的環(huán)保、水保工作以及環(huán)境監(jiān)控等。9、工地試驗(yàn)室為提高檢測(cè)手段，響應(yīng)濟(jì)寧市有關(guān)文件要求，提高工程質(zhì)量。本工程試驗(yàn)全部委托質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可的試驗(yàn)室完成，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室。工地實(shí)驗(yàn)室和委托實(shí)驗(yàn)室職責(zé)分工如下：（1）工地實(shí)驗(yàn)室工地實(shí)驗(yàn)室主要承擔(dān)本工程所需要的各種材料的抽樣、取樣工作并報(bào)送指定的試驗(yàn)室、匯總試驗(yàn)數(shù)據(jù)；配備一些簡(jiǎn)單的試驗(yàn)器材，完成一些工地上簡(jiǎn)單的試驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等建筑材料取樣，并報(bào)送至相關(guān)委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。（2）委托實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)本工程的試驗(yàn)、檢測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和規(guī)則，解決試驗(yàn)檢測(cè)工作中的問(wèn)題。負(fù)責(zé)各類混凝土的理論配合比設(shè)計(jì)、選定和發(fā)放，負(fù)責(zé)混凝土、砂漿試件的試驗(yàn)。配合業(yè)主及省市質(zhì)檢有關(guān)部門進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)提供竣

工文件中所需要的試驗(yàn)資料，隨時(shí)提供駐地監(jiān)理工程師所需要的試

驗(yàn)檢測(cè)資料。認(rèn)真測(cè)定砂、石料的含水率，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料

單。認(rèn)真檢查、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工。結(jié)合設(shè)計(jì)和施工要求，進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究，積極推廣應(yīng)用新技

術(shù)、新材料、新工藝。1.2.5施工隊(duì)伍分布及任務(wù)劃分為了實(shí)現(xiàn)全線總體目標(biāo)，根據(jù)工程量分布情況，按照有利于施工管理、對(duì)外聯(lián)系和均衡施工、工序聯(lián)系的原則，同時(shí)考慮施工隊(duì)伍的特點(diǎn)進(jìn)行部署安排。地基處理作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)全部工程范圍內(nèi)地基施工以及工程范圍內(nèi)其它的施工。管道作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)給排水、消防管道開(kāi)挖及安裝施工。主體作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)主體工程范圍內(nèi)的安裝施工。裝修作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)裝修工程范圍內(nèi)的安裝施工。電力設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)通信管道開(kāi)挖以及電力電纜的安裝。綜合作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)附屬工程的施工第二章施工方案及主要技術(shù)措施2.1施工順序及原則控制：根據(jù)本工程實(shí)際情況依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶劃分把工程劃分為5個(gè)流水施工段，工程按如下施工順序進(jìn)行施工測(cè)量放線、驗(yàn)線---土方開(kāi)挖---釬探、驗(yàn)槽（地基處理）---混凝土墊層---底板鋼筋綁扎、柱插筋---支模板---基礎(chǔ)混凝土---墻柱放線---柱鋼筋---砌墻、柱模板、混凝土---防水保護(hù)---基礎(chǔ)土方回填---主體測(cè)量放線---砌墻、鋼筋、模板、水電預(yù)留---現(xiàn)澆頂板混凝土澆筑---屋面防水及保溫、貼瓦---內(nèi)墻抹灰---外墻抹灰---外墻裝修--樓地面---樓地面磚面層---水電安裝---門窗扇安裝---涂料---油漆---散水、臺(tái)階---竣工清理2.2施工測(cè)量2.2.1測(cè)量精度保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB50026-93）。2、嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。

3、所有測(cè)量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測(cè)量成果表有儀器編號(hào)

及測(cè)量人，計(jì)算人，審核人簽名。4、所有測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。

5、測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。2.2．2施測(cè)方法1、垂直度的控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制。每3～5條軸線選取一條豎

向控制軸線，每層誤差不超過(guò)3mm，總高度誤差不超過(guò)10mm。

2、高層控制測(cè)量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，并在30m附近另設(shè)標(biāo)高控制線，每層誤差不超過(guò)3mm，總高誤差為±10mm。2.2.3儀器選擇經(jīng)緯儀；水準(zhǔn)儀；50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。2.2.4施測(cè)依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》（中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93）。2.3基程礎(chǔ)工2.3.1土方工程一、土方開(kāi)挖本工程采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǘ淹恋攸c(diǎn)。1、挖土平面流程（1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）在挖土前進(jìn)行測(cè)量定位，放出灰線。（3）土方開(kāi)挖過(guò)程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。（4）土方開(kāi)挖配備1臺(tái)挖購(gòu)機(jī)，5輛自卸汽車。（5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)方案要求的坡度放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。（6）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)

高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。

（7）開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖

至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動(dòng)。

2、挖土安全措施：（1）挖土前對(duì)挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過(guò)程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。2.3.2回填工程±0.000以下工程在拆除模板后，檢查確定無(wú)滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，組織土方回填至設(shè)計(jì)室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實(shí)，要求300mm一層嚴(yán)格控制，采用電動(dòng)機(jī)械夯實(shí)層層夯實(shí)。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)。1、回填土前須完成以下工作：（1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗(yàn)收通過(guò)。（2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣試驗(yàn)工作。（3）回填土質(zhì)良好，無(wú)有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。（4）回填時(shí)基坑內(nèi)必須無(wú)積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。2、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，不得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過(guò)少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。（2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定，為保證回填質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。（3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。4、填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。5、填土的壓實(shí)（1）壓實(shí)的一般要求①密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)C表示。壓實(shí)系數(shù)

為土的控制（實(shí)際）干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值。最大干

土密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。本工

程的壓實(shí)系數(shù)要求大于0.93。②鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)，局部邊緣地方人工夯實(shí)。（2）填土壓實(shí)方法①填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。②填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。（3）壓實(shí)排水要求①填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。②已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。③填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯實(shí)。2.3.3鋼筋工程1、鋼筋配制按照“集中采購(gòu)、集中配置、集中堆放”的原則進(jìn)

行。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其外觀是否符合要求，按批量要求檢查并

索要其出廠合格證書、備案證明等全部資料，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)

檢驗(yàn)合格后，分批分規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，以防誤用。

2、鋼筋制作在加工場(chǎng)地進(jìn)行，制作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出

配料單，充分考慮到鋼筋的保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度。

3、鋼筋堆放：加工完的鋼筋根據(jù)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放整

齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔凈，底

部鋼筋用150mm高的木方或磚砌體架空。4、鋼筋連接：鋼筋接長(zhǎng)盡量采用焊接接頭，減少搭接接頭。閃

光對(duì)焊或搭接焊焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，接頭按批抽

樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。鋼筋焊接操作人員持操作許可證上崗。

5、鋼筋綁扎：（1）為保證鋼筋之間的有效距離及保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎前，先按圖紙要求制作好墊塊。（2）鋼筋綁扎時(shí)做到畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)留插筋綁扎完后點(diǎn)焊定在基礎(chǔ)梁鋼筋上。（3）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，同時(shí)檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；b.檢查鋼筋接頭的位置及長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；c.檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定；d.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.3.4模板工程1、模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進(jìn)行全面檢查，辦好隱蔽手續(xù)，對(duì)班組進(jìn)行的技術(shù)交底。2、嚴(yán)格按照已彈出的軸線、邊線進(jìn)行支模。3、模板施工時(shí)要求拼縫嚴(yán)密，對(duì)基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量通病。有預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，加固牢靠。4、模板經(jīng)批準(zhǔn)拆模后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行修整及擦油保養(yǎng)。按工地管理人員指定位置堆放整齊。2.3.5砼工程本工程采用商品砼，塔吊運(yùn)輸輔以輸送泵運(yùn)輸以保證砼施工的連續(xù)性，形成砼從攪拌、運(yùn)輸、吊運(yùn)一條龍，以加快砼施工速度。1、為提高砼早期強(qiáng)度加快模板的周轉(zhuǎn)率，在砼施工中摻加防凍劑,每次砼施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理派專人到商品砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)督,以確保砼攪拌的質(zhì)量。2、每次砼澆筑前，工長(zhǎng)要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。還要檢查砼的坍落度，并嚴(yán)格控制以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、砼在運(yùn)輸中要保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，要具有材質(zhì)檢測(cè)文件、開(kāi)盤鑒定，并現(xiàn)場(chǎng)抽查坍落度。如坍落度不符合要求，則進(jìn)行退場(chǎng)處理。4、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保證通道平坦，要采用環(huán)形通道，以保持道路暢通。5、基礎(chǔ)要保證連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)沿短邊開(kāi)始，向縱向采取“一

次澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑

方法。加強(qiáng)砼的振搗，確保砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積、先振搗

出下料處砼，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，從而

確保砼的密實(shí)度。做好表面處理，用木槎反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面

密實(shí)，用刮尺找平，在初凝前找平。重視砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，采取保

溫、保濕養(yǎng)護(hù)法，覆蓋草簾及塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)和受凍。冬

季施工嚴(yán)格按照冬季施工方案執(zhí)行。6、砼的澆筑方向應(yīng)由遠(yuǎn)及近，澆筑時(shí)要檢查模板，預(yù)埋管線預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑分黑白兩班，晝夜不停。7、砼振搗：插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)均勻排列，逐步順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。振搗時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，石子不再沉落，為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自離處落下的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。8、砼的運(yùn)輸：砼場(chǎng)內(nèi)水平垂直水平運(yùn)輸采用塔吊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況輔以人工，推車配合使用。9、砼的養(yǎng)護(hù)：砼表面采用覆蓋塑料薄膜及草簾保濕保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼免受凍害。10、砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)檢查砼的坍落度和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問(wèn)題時(shí)均做不合格處理，并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正或更換。認(rèn)真做好砼在澆灌過(guò)程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量，按規(guī)范要求留置，并記錄好試塊取樣的澆筑部位，現(xiàn)場(chǎng)同條件備用試塊留置必須具有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)，放設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓，同時(shí)還應(yīng)留置7天試塊。砼施工時(shí)注意以下安全措施（1）施工前由專職安全員對(duì)班組進(jìn)行安全交底及召集安全動(dòng)員會(huì)，使職工作到心中有數(shù)。（2）振動(dòng)棒的電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護(hù)器的開(kāi)關(guān)。所有電線必須架空，不得拖地。（3）夜間施工要有足夠的照明，并設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志牌。2.3．6砌體施工1、墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)要

進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要注意門窗位置，同時(shí)考慮磚墻

的組砌方法。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一

致，砌體均勻控制水平灰縫，立縫，保證墻體的垂直度。2、2、砌筑時(shí)先拉準(zhǔn)線，保證其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖灌縫，

陶粒砌塊墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌起時(shí)而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，構(gòu)造柱處磚墻砌筑時(shí)應(yīng)留“大馬牙槎”，鋪底時(shí)先退后進(jìn)，馬牙槎高度≤300，磚墻與構(gòu)造柱拉連沿墻高每50cm設(shè)置拉接筋，240墻預(yù)埋2φ6，每邊伸入墻內(nèi)不小于1米。3、砌筑砂漿必須先通過(guò)試配確定配合比，然后用機(jī)械拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于2min，砂漿稠度一般為60~80mm，隨拌隨用，保證在3h內(nèi)使用完畢。4、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌磚時(shí)正確留出或預(yù)埋。寬度大于300的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。2.3.7其它基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工完畢后，及時(shí)組織市質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同驗(yàn)收?；A(chǔ)工程驗(yàn)收合格后對(duì)基坑進(jìn)行回填，按設(shè)計(jì)選擇符合要求的回填土，并用機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度為200~250mm，回填土要取樣進(jìn)行試驗(yàn)分析，夯實(shí)后的密實(shí)度不少于95%。2.4主體工程2.4.1砌筑工程1、本工程條形磚基礎(chǔ)采用MU15非粘土實(shí)心磚砂漿強(qiáng)度為M7.5水

泥砂漿砌筑；地下室墻體采用MU15非粘土實(shí)心磚砂漿強(qiáng)度為M7.5水

泥砂漿砌筑；地下室以上墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，采用M5.0

混合砂漿砌筑。300厚墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑。砌磚的品種、強(qiáng)

度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，邊角整齊，色澤均勻，并有出廠

合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、砌筑前應(yīng)提前根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)要

進(jìn)行擺磚摞底工作，擺磚時(shí)要注意灰縫寬度、洞口位置，同時(shí)須考

慮磚墻的組砌方法，使各皮磚縫互相錯(cuò)開(kāi)，且在同一墻面各部位的

組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。3、砌體應(yīng)分皮錯(cuò)縫搭砌，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

4、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)砌筑墻體時(shí)預(yù)

留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。5、砌體應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，必須逐墻使用皮數(shù)桿，最上一層砌塊

磚的標(biāo)高應(yīng)絕對(duì)正確。墻與柱拉結(jié)應(yīng)沿墻高每50mm預(yù)埋2φ6水平拉

結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。6、水、電、暖等安裝工作要及時(shí)配合，做好各種孔、洞、槽等

預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋工作，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)設(shè)置砼過(guò)梁，每

邊擱置長(zhǎng)度不小于300mm。7、門窗洞口使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。8、砌體按清水墻的要求控制質(zhì)量，凡是墻的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，水平灰縫飽滿，必須達(dá)到85%以上。9、水、電做好密切配合，作好各種孔洞、槽的預(yù)留以及管線預(yù)埋工作，杜絕亂剔槽現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)整體性和承載力。10、嚴(yán)把砌體質(zhì)量，完工一道，驗(yàn)收一道，不合格的馬上整修或返工，保證其主體達(dá)到要求質(zhì)量目標(biāo)，為整個(gè)工程達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ)。2.4.2模板工程該工程主體結(jié)構(gòu)主要采用竹膠模板，局部配以木模和鋼模。1、現(xiàn)澆砼板、構(gòu)造柱模板全部采用竹膠模板、方木加固，嚴(yán)禁在板與梁柱的根部使用碎木條塊拼湊成型，在梁柱接頭處一律配作定型模板，避免截面變形通病的發(fā)生。2、樓梯支模樓梯模板采用木模板和鋼模板。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高及位置。先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，頂好固定踏步側(cè)板的擋木。模板成型后，嚴(yán)格按放大樣圖核對(duì)各部位的標(biāo)高、位置及尺寸，消除因標(biāo)高位置不準(zhǔn)而造成的大量剔鑿的通病，必須做到：踏步與踢面，踏步與墻面，平臺(tái)與墻面“三方”的要求。3、梁支模梁模板采用木模作底模，竹膠模板作側(cè)模，側(cè)模組合用方木作

系桿，用扒鉤固定，梁內(nèi)用Φ12的鋼筋支撐保證梁寬。梁端模板采

用整模直通到端部。4、模板保證工程質(zhì)量的措施（1）所有模板必須光潔平整，模板使用前刷隔離劑，拆下的模板應(yīng)清刷干凈，堆放整齊。（2）模板拼縫一定要嚴(yán)密，可用木條或泡沫塑料堵塞防止板縫漏漿。（3）上部砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱澆搗時(shí)，每層一次澆灌到圈梁或挑

梁下平，且應(yīng)注意防止漏振跑漿、麻面等質(zhì)量通病。

2.4．3鋼筋工程1、材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及標(biāo)牌，并及時(shí)取樣試驗(yàn)合格后方可通知使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。2、加工：鋼筋半成品加工在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋配料、下料必須嚴(yán)格按照要求、操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋加工成型前須除銹，成型后的鋼筋要掛好標(biāo)簽，分類堆放，存于鋼筋料棚內(nèi)，并做好防銹。焊工須持證上崗，并做好焊接試驗(yàn)焊，合格后施焊。3、鋼筋保護(hù)層：柱鋼筋使用塑料混凝土保護(hù)層墊塊支模前將其綁在主筋上，其他鋼筋使用花崗石墊塊，按要求滿足保護(hù)層厚度。4、墻體拉結(jié)筋、板端及板拉結(jié)筋均要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放置，板縫所加錨固筋應(yīng)與板錨固筋綁扎。5、板鋼筋綁扎要特別注意上部的負(fù)筋，防止踩下。特別是雨篷、挑沿等懸臂結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，并采取可靠措施。以免拆模后斷裂或影響結(jié)構(gòu)安全。2.4.4砼工程本工程采用商品砼，塔吊運(yùn)輸配合保證砼施工的連續(xù)性，形成砼從攪拌、運(yùn)輸、泵運(yùn)一條龍，以加快砼施工速度。1、為提高砼早期強(qiáng)度加快模板的周轉(zhuǎn)率，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，在砼中摻加早強(qiáng)劑,每次砼施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理派專人到商品砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)督,以確保砼攪拌的質(zhì)量。2、每次砼澆筑前，工長(zhǎng)要求對(duì)施工隊(duì)技術(shù)交底。還要檢查砼的坍落度，運(yùn)輸速度要嚴(yán)格控制以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、砼在運(yùn)輸中要保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，要具有材質(zhì)檢測(cè)文件、開(kāi)盤鑒定，并現(xiàn)場(chǎng)抽查坍落度。如坍落度不符合要求，則進(jìn)行退場(chǎng)處理。4、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保證通道平坦，要采用環(huán)形通道，以保持道路暢通。5、基礎(chǔ)要保證連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)沿短邊開(kāi)始，向縱向采取“一

次澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑

方法。加強(qiáng)砼的振搗，確保砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積、先振搗

出下料處砼，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，從而

確保砼的密實(shí)度。做好表面處理，用木槎反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面

密實(shí)，用刮尺找平，在初凝前找平。重視砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，采取保

溫、保濕養(yǎng)護(hù)法，覆蓋草簾及塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。

6、砼的澆筑方向應(yīng)由遠(yuǎn)及近，澆筑時(shí)要檢查模板，預(yù)埋管線預(yù)

留孔洞的位置，如發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆

筑。砼澆筑分黑白兩班，晝夜不停。7、砼振搗：插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)均勻排列，逐步順序移動(dòng)，

應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。振搗時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，每一振點(diǎn)

的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，石子不再沉落，為防止發(fā)

生離析現(xiàn)象，砼自離處落下的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。8、砼的運(yùn)輸：砼場(chǎng)內(nèi)水平垂直水平運(yùn)輸采用塔吊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況輔以人工，推車配合使用。9、砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季施工執(zhí)行冬季施工措施的各項(xiàng)要求。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mn2以前不得上人及進(jìn)行下道工序施工。10、砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)檢查砼的坍落度和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問(wèn)題時(shí)均做不合格處理，并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正或更換。認(rèn)真做好砼在澆灌過(guò)程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量，按規(guī)范要求留置，并記錄好試塊取樣的澆筑部位，現(xiàn)場(chǎng)同條件備用試塊留置必須具有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)，放設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓。11、砼施工時(shí)注意以下安全措施（1）施工前由專職安全員對(duì)班組進(jìn)行安全交底及召集安全動(dòng)員大會(huì)，使職工作到心中有數(shù)。（2）振動(dòng)棒的電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護(hù)器的開(kāi)關(guān)。所有電線必須架空，不得拖地。（3）夜間施工要有足夠的照明，并設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志牌。2.4.5砌體工程1、砌筑前，樓面清掃干凈，空心磚砌筑前澆水潤(rùn)濕，常溫下不得干磚上墻。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3、拌制砂漿：（1）按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料（2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于l.5min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。4、砌空心磚墻體：（1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。（3）空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。（4）空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝土帶。（5）各種水電預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。（6）轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（7）拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5、圈梁及構(gòu)造柱按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。6、保證項(xiàng)目：6、1、空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。6、2、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求。6、3、空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。6、4、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。（1）上下磚錯(cuò)縫，每間（處）2皮磚通縫不超過(guò)3處。（2）接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過(guò)5個(gè)。（3）拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。（4）預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。（5）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：頂次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度≤10m靠尺檢查4表面平整度≤8用2m靠尺，楔形尺檢查5門洞口寬度±510m長(zhǎng)尺量檢查6、5、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。6、6、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。6、7、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。6、8、空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。6、9、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間。6、10、墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。6、11、空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。6、12、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6、13、預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。7、安全措施：1）、墻身砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。2）、腳手架上堆磚不得超過(guò)三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。3）、不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。4）、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故。2.4.6腳手架工程1、地基處理腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長(zhǎng)墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm，處設(shè)一淺排水溝。2、立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采雙管底座。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。3、大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長(zhǎng)度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對(duì)此立桿：采取雙向斜拉加固措施。6、剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長(zhǎng)剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。7、腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35～45cm、長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8、連墻件連接件采用剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上丙框架柱間中點(diǎn)處，距結(jié)構(gòu)處皮1.5m處預(yù)理II25鋼筋（加工Φ48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、無(wú)勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開(kāi)始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。9、防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m扼要1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。10、卸料平臺(tái)從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的角度考慮，卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)為縣挑式型鋼平臺(tái)，兩樓各制2個(gè)，規(guī)格為5.0m×4.5m×1.5m（長(zhǎng)×寬×高）懸挑長(zhǎng)度為3.0m。平臺(tái)上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺(tái)限重為1.5t。主梁、次梁分別采用I10工字鋼，10槽鋼，所有構(gòu)件均為螺栓連攔，即為鉸接。防護(hù)欄采用Φ48×3.5鋼管，分別在高75cm、150cm處設(shè)立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識(shí)，并滿布密目安全網(wǎng)。平臺(tái)每側(cè)兩根6×19、Φ20.0鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于三個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)鋼管架接觸處墊像膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過(guò)梁上側(cè)模對(duì)拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個(gè)對(duì)拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過(guò)，平臺(tái)底面設(shè)5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)18cm高的踢腳板。卸料平臺(tái)自第4層至9層每層設(shè)一個(gè)。11、腳手架出入口的構(gòu)造該出入口設(shè)在⑨~⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×6.0m×4.5m×6.0m（寬×高）的防護(hù)棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單位桿處分別增設(shè)一輔立桿，并高于門洞口1~2步，立柱用短斜撐相互聯(lián)系。上方懸傾家蕩產(chǎn)立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根余腹桿，當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件，必須接長(zhǎng)時(shí)間對(duì)接扣件連接。12、安全防護(hù)措施12.1電梯井洞口防護(hù)措施電梯井口設(shè)置不低于1.2m高的開(kāi)啟式防護(hù)門，用Φ12的螺紋鋼筋、按水平間距30cm、豎向間距40cm焊制而成，并在防護(hù)門上要刷漆、上鎖、掛牌。電梯井筒內(nèi)每隔一層在入口處設(shè)置一個(gè)用Φ25鋼筋、鋼管及木板搭設(shè)的平臺(tái)，中間一層用鋼筋支托安全網(wǎng)一道，網(wǎng)上及平臺(tái)以均不得存有雜物。電梯井內(nèi)不準(zhǔn)做垂直運(yùn)輸通道或拉圾通道。12.2結(jié)構(gòu)臨邊的防護(hù)措施在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用Φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一道通長(zhǎng)大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。洞鋼管長(zhǎng)度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。12.3樓梯間防護(hù)措施樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。12.4防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、連地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用Φ12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬珧澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置1個(gè)，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨免跨步電壓的然害，防止拉地線遭機(jī)械傷害。兩者的連執(zhí)著采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度，焊完后再用接地阻測(cè)試儀測(cè)定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω。同時(shí)應(yīng)注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。13．腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝13.1落地式鋼管腳手架塔設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)難、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)……。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并作好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹征點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立處排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿，雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直，立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余組件的搭設(shè)要求參見(jiàn)構(gòu)造要求。13.2懸挑式鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝懸挑腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋核教魲U縱風(fēng)掃地桿立桿橫向掃地桿……，其后的搭設(shè)順序與落地架相同。13.3卸料平臺(tái)的施工工藝卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收后格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。要求提升一次驗(yàn)收一次。13.4腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先瘵連墻件整層或數(shù)層拆除后再除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻連加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)勢(shì)撐加固，后拆連墻件。14、質(zhì)量保證體系14.1構(gòu)配件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖檢查工具無(wú)縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.51游標(biāo)卡尺2鋼管兩端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺鋼管內(nèi)外表面銹3≤0.50游標(biāo)卡尺蝕深度（△=△1+△2）立桿鋼管彎曲3m≤1≤4m3m≤1≤4m≤12≤204金剛板尺立平桿、斜桿的鋼管彎曲1≤6.5m≤3014.2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差△(mm)示意圖檢查方法與工具表面堅(jiān)實(shí)平整排水不積水1地基基礎(chǔ)墊板不晃動(dòng)觀察底座不滑動(dòng)不沉降-10最后難收垂直度+100搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100圖略（詳見(jiàn)JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）2用經(jīng)緯儀步距±20縱距±50

3間距鋼板尺橫距±20一根桿的兩端20同上4縱向水平桿高差同跨內(nèi)水平儀或水平尺兩根縱向水桿高差±10同上5水橫桿外伸長(zhǎng)度外伸500mm-50綱板尺14.3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個(gè)）提檢數(shù)量（個(gè)）允許的不合格數(shù)連接立桿與縱（橫）向水平1桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201~32005052連執(zhí)著橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）1201~3200501015、安全施工技術(shù)措施15.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施15.1.1扣件的緊固程度應(yīng)在40~50N·m，并不大于65N·m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。★對(duì)接扣件安裝時(shí)其開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)，以防時(shí)雨，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。15.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。15.1.3鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。15.1.4外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。15.2腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施15.2.1腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能施工。15.2.2搭設(shè)過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，亞禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方，并得到允許，以防附落傷人。15.3開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。15.4腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過(guò)程安全，未完成腳手架在每日收工疽定要確保架子穩(wěn)定。15.5腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。15.6在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。15.7外腳手架的卸荷嚴(yán)格采用Φ15.5的鋼絲繩通過(guò)梁上對(duì)拉螺栓孔與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。16腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施16.1結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。16.2嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。16.3結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過(guò)兩層，臨地性用的懸挑架的同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過(guò)1層。16.4當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。16.5各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)欄，防止墜落物體傷人。16.6定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。17腳手架拆除的安全技術(shù)措施17.1拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。17.2架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況山莊能提前拆除的盡量拆除掉。17.3拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁非作業(yè)人員進(jìn)入。17.4拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)選通知對(duì)方，以防墜落。17.5在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。17.6每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。17.7拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線、以防觸電事故。17.8所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。17.9所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。17.10拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。18、穩(wěn)定承載計(jì)算18.1落地式腳手架承載計(jì)算18.1.1計(jì)算依據(jù)18.1.1鋼管截面物征：（鋼號(hào)：Q235，b類）規(guī)格Φ（mm）48×3.5慣性矩I（mm4）12.19×104單位重量q0（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08×103

截面積A（mm2）489回轉(zhuǎn)半徑I（mm）15.8

抗彎、抗壓容許應(yīng)力[σ]N/mm220518.1.1.2腳手架特性參數(shù)立桿縱距La(m)1.55腳手板重量q1(Kn/m2)0.25立桿橫距Lb(m)1.1連墻件縱距1w(m)3.6大橫桿步距h（m）1.8連墻件橫距hw(m)4.05施工荷載q(Kn/m2)3同時(shí)作業(yè)層數(shù)n12內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮寬度b0(m)0.35作業(yè)面鋪腳手板寬度b2(m)1.1+0.6=1.718.1.1.3相關(guān)計(jì)算參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值來(lái)源扣件鋼管架構(gòu)件自重計(jì)算基數(shù)gkl(kN/m)0.10815-7作業(yè)層面材料自重計(jì)算基數(shù)gk2(kN/m)0.38915-14整體拉結(jié)和防護(hù)材料自重計(jì)算基數(shù)gk3(kN/m)0.07685-15作業(yè)層施工荷載計(jì)算基數(shù)qk(kN/m)1.655-16風(fēng)壓高度變架高19.2m處1.23化系數(shù)μz架高62.5m處1.79GB50009-2001）風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.35-6北京地區(qū)基本風(fēng)壓W0(kN/m2)0.35GB50009-2001）立桿計(jì)算萇度系數(shù)μ1.515-20材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)（按受彎構(gòu)件考慮）rm1.17055-5軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)0.245-22注：計(jì)算長(zhǎng)度l0=μ×h=1.17051.51×1.8=2718mm長(zhǎng)細(xì)比18.1.2驗(yàn)算項(xiàng)目和步驟本腳手架屬施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情裝飾品，傳遞路如下：腳手板小橫桿大橫桿立桿地基。因此應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、連墻件、立桿、縱橫向水平桿等進(jìn)行驗(yàn)算。18.1.2.1縱、橫向水平桿承載驗(yàn)算橫向水平桿（以長(zhǎng)桿為對(duì)象）縱向水平桿（以三跨為對(duì)象）計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載Q=0.775×(1.2×0.25+1.4×3)=3.49kn/mP=3.49×0.5×1.7=2.97kN抗彎強(qiáng)度Mmax=3.49×0.62/2=0.63kN·mMmax=0.213×2.97×1.55=0.98kN·mσ=0.63×106/5080=124N/mm2≤f=205N/mmσ=0.98×106/5080=193N/mm2≤f=205N/m2m2撓度W=（4×1.1×0.62-1.10+3×0.63）×109×3.49×0.6×103/(24×2.06×105×12.19W=1.165×2.97×103×1.553×109/(100×2.06×105×12.9×104)=7.11mm≤L/150=1550/1×104)=3.13mm≤L/1700/400=4.25mm50=10mm2.4.7屋面工程1、屋面找平層（1）屋面按設(shè)計(jì)要求用LC7.5輕集料混凝土找坡，厚度要求最薄處為30mm。（2）找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)多于一處。2、屋面防水層（1）施工準(zhǔn)備a、應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握技術(shù)要求，并須編制防水施工方案或技術(shù)措施。b、施工前應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。c、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門復(fù)檢，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。d、準(zhǔn)備好施工操作中必需的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)按規(guī)范要求的方法進(jìn)行修補(bǔ)。（2）鋪貼方法及施工要點(diǎn)a、找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。b、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根據(jù)屋面坡度來(lái)確定卷材的鋪設(shè)方向。e、平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接，搭接寬度不少于10cm。f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、鋪完后立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷從油氈一端開(kāi)始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（3）質(zhì)量及安全保證a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設(shè)計(jì)規(guī)定，屋面無(wú)滲漏和積水。c、卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。d、屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，堅(jiān)決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。e、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過(guò)程符合安全技術(shù)規(guī)定。f、施工中有必要的安全措施，保證人員安全。2.4.8裝飾工程一般抹灰工程1、內(nèi)墻及頂棚抹灰（1）抹灰前須先找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線，吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。（2）內(nèi)墻面抹灰首先作餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。（3）抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，強(qiáng)調(diào)刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。（4）頂棚因采用竹膠板模板，平整度較好不需抹灰，刮膩?zhàn)诱移綉?yīng)先將樓板底用鋼絲刷刷干凈，然后刮膩?zhàn)幼雒鎸印?、施工程序：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗(yàn)收。3、抹灰砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。4、砂漿采用機(jī)械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。5、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。6、抹灰前，應(yīng)對(duì)基底表面的平整度進(jìn)行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤(rùn)濕。7、檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。8、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。9、抹灰的程序：陰陽(yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。10、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。11、抹灰過(guò)程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。12、施工過(guò)程中及施工完畢應(yīng)防止震動(dòng)及碰撞以防止空鼓。13、抹灰工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。抹灰層空鼓超過(guò)200cm2處須及時(shí)處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長(zhǎng)切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空

鼓擴(kuò)大。2.4.9節(jié)能保溫分項(xiàng)工程1、外墻保溫層施工（1）基層處理徹底清除基層表面的浮灰、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施

工的物質(zhì)，突出墻面10㎜的突起物應(yīng)剔除。（2）各種材料的基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面砂漿（或用1：3水泥砂漿打底找平）。（3）吊垂直線，套方，彈控制線。根據(jù)要求彈出門和窗的水平、垂直控制線。根據(jù)厚度在墻角或門、窗口貼標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，拉水平控制線。在每層圈梁處設(shè)置30*30㎜角鐵托架，間距1200㎜，首層窗臺(tái)處增設(shè)一道。2、屋面保溫層施工待屋面1：3水泥砂漿找平層施工完畢，含水率在10%以下時(shí)，并驗(yàn)收合格，滿刷基層處理劑一道，施工合成高分子防水涂料1—2遍。即可進(jìn)行屋面保溫層施工。采用水泥膠漿點(diǎn)粘法粘貼50㎜擠塑聚苯板，并及時(shí)壓實(shí)、壓平，一定要掌握粘結(jié)面積不小于板面積的60%。遇到出屋面通風(fēng)道等處，事先用刀子裁割，再粘貼。屋面天溝和雨水口等處，可使用膠粉聚苯顆粒鋪襯，保證完成后的屋面流水通暢。3、門窗中空玻璃施工中空玻璃的加工在加工廠集中加工生產(chǎn)，集約化程度高，利于規(guī)范化管理，有利提高質(zhì)量保證，降低損壞率。待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可大面積安裝施工。2.4.10樓地面工程1、水泥砂漿樓地面（1）施工準(zhǔn)備a、基層處理：為防止水泥砂漿面層空鼓、裂縫、起砂等質(zhì)量通病，因此要求基層必須粗糙、潔凈，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)必須仔細(xì)清除，否則使面層結(jié)合不牢，表面光滑的必須鑿毛，并用清水沖洗干凈。b、找規(guī)矩：根據(jù)室內(nèi)50線確定水泥面層標(biāo)在四周墻角處每隔1.5～2.0m有1:2水泥砂漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志塊大小為8厘米見(jiàn)方，待標(biāo)

志塊強(qiáng)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面

層的厚度，地面標(biāo)筋用1:2水泥砂漿，寬度一般為8～10厘米，做標(biāo)

筋時(shí)，要注意控制面層厚度，面層厚度應(yīng)與門框的鋸口吻合，對(duì)于

有流水坡和地漏的房間，要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要彈

好水平線，避免地面“倒流水”或積水，找平要注意各房間與走廊

高度的關(guān)系。（2）施工方法：a、水泥砂漿配合比面層水泥砂漿的配合比為1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂漿拌合均勻，顏色一致。b、施工工藝鋪抹前，先將基層澆水濕潤(rùn)，第二天先刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。一定要隨刷隨抹。地面面層鋪抹方式是沖筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋高刮平。刮時(shí)要從房間由里往外刮到門口符合門框鋸口線標(biāo)高，然后再用木抹子搓平，并用鐵抹子緊跟著壓頭遍，要壓得輕一些，使抹子放淺一些，以壓完后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻地撒一層1:1干水泥砂子，吸水后用鐵抹溜平，同時(shí)把踩的腳印壓平，并在每一房間門面中間位置用避縫溜子開(kāi)縫，要求平直。當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始初凝時(shí)，即人踩上去有腳印，但不塌陷，即開(kāi)始用鐵抹子壓第二遍，要壓實(shí)、壓光、不漏壓，把死坑、砂眼和踩的腳印都?jí)浩?，第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑，同時(shí)在縮縫處，埋設(shè)塑料縮縫分隔條。等到水泥砂漿終凝前，人踩上去有細(xì)微腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時(shí)用勁稍大些，并把第二遍留下抹紋毛細(xì)長(zhǎng)、壓平、壓實(shí)，待面層水泥終凝前，再用鐵抹子壓平壓光，把分隔縫理直壓平。水泥地面壓光要三遍成活，生遍抹壓的時(shí)間要掌握適當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量，壓光過(guò)早過(guò)遲，都會(huì)造成地面起砂的質(zhì)量事故，水泥樓梯，包角必須設(shè)10圓鋼。（3）養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂，一般24小時(shí)后養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。水泥砂漿面層強(qiáng)度達(dá)不到5Mpa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其它作業(yè)。2、衛(wèi)生間、廚房瓷磚地面（1）地面磚在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用。（2）鋪貼采用1:2.5干硬性砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。（3）面磚的縫隙寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密

鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段順序鋪貼，

按標(biāo)準(zhǔn)拉線鋪貼，并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作。

（4）面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的

深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的

水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。3、廁所樓地面（1）將地面基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。（2）沖筋：房間四周從50cm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1米左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。（3）裝檔：用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，將砂漿攤平、拍實(shí)，與沖筋找平，檢查平整度標(biāo)高及泛水的正確，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）找平層做完后，干燥后上做防水層，做圍水試驗(yàn)，不滲不漏后上做砂漿保護(hù)層，其上再貼地面磚。2.4.11頂棚吊頂工程1、材料要求：（1）按設(shè)計(jì)要求可選用龍骨和配件及礦棉吸音板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、主要施工機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、手鋸、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3、施工的相關(guān)條件：（1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。（2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）吊頂工程在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高、和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。（4）對(duì)吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。（5）吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。（6）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)試報(bào)告，技術(shù)交底記錄。（7）板安裝時(shí)室內(nèi)濕度不宜大于70％以上4、施工工藝流程：測(cè)量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→隱檢→安裝礦棉板→清理驗(yàn)收→成品保護(hù)5、操作工藝（1）測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)基層上按設(shè)計(jì)圖紙要求彈線，確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)固定點(diǎn)間距900～1000mm。在墻面，柱面按設(shè)計(jì)圖紙要求彈出水平線，確定吊頂和邊龍骨的標(biāo)高位置。（2）吊桿安裝：要按吊頂高度配置，吊桿除了同吊頂固定件可以焊接外，吊桿自身不允許有接茬，吊點(diǎn)與吊點(diǎn)之間必須平直，如遇到設(shè)備管線影響吊點(diǎn)位置必須用角鋼做橫擔(dān)以保證吊桿位置，橫擔(dān)掛點(diǎn)兩端生根到結(jié)構(gòu)上，通過(guò)吊桿將角鋼焊到需要的位置上，設(shè)備管線不得與吊頂?shù)鯒U共用，吊桿必須垂直與主龍骨連接，不得斜拉。（3）邊龍骨安裝：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為砼墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。（4）主龍骨安裝：主龍骨間距為900～1000mm，平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)起拱（房間跨度的1/500）,主龍骨懸臂端不應(yīng)大于300mm，主龍骨與主龍骨連接處必須用連接件接實(shí)，而且相互錯(cuò)開(kāi)，主龍骨自身調(diào)平調(diào)直，之間要平行等高，跨度大于15m以上的吊頂應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（5）次龍骨安裝：次龍骨安裝要嚴(yán)格控制間距，必須按吊頂板規(guī)格尺寸定位與主龍骨連接。次龍骨與主龍骨用吊件連接，接頭應(yīng)頂緊，對(duì)齊。（6）礦棉吸音板安裝：礦棉吸音板安裝前必須做好設(shè)備管線及吊頂龍骨的隱檢，并檢查吊頂板的規(guī)格、尺寸是否一致，是否完好無(wú)缺損。吊頂板安裝順序先中間后四邊，先大面后收邊。吊頂板安裝后調(diào)平，板縫調(diào)直，接縫寬度調(diào)均勻6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目①輕鋼骨架和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。③罩面板應(yīng)無(wú)脫層、無(wú)翹曲、無(wú)折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。（2）一般項(xiàng)目①輕鋼骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合要求。②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染等缺陷。（3）礦棉吸音板吊頂工程質(zhì)量允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3龍骨四周水平5拉線尺量4罩面板接縫平直1.5拉5m線(不足5m拉通線),用尺量檢查5罩面板表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查6罩面板接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查7壓條平直2拉5m線檢查8壓條間距2尺量檢查7、成品保護(hù)措施（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；（2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)后入庫(kù)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，板上不宜放置其他材料，保證不變形、不受潮、不生銹等；（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。（4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。8、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）施工開(kāi)始時(shí)應(yīng)對(duì)吊頂內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行檢查，通知各專業(yè)工種，檢查各自設(shè)備，并對(duì)吊頂內(nèi)工作完成情況由各專業(yè)簽署同意吊頂施工的確認(rèn)書。（2）應(yīng)注意吊頂?shù)臉影骞ぷ?，?jīng)監(jiān)理甲方認(rèn)可后方可施工。（3）應(yīng)保證吊點(diǎn)安裝在堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)面內(nèi)，不得晃動(dòng)，傾斜，滿刷防銹漆。（4）由于本工程中吊頂面積較大，應(yīng)特別注意起拱問(wèn)題。彈線時(shí)除墻四周彈線外應(yīng)在中間柱上根據(jù)起拱高度彈出標(biāo)志線，以達(dá)到施工中控制起拱的目的。（5）燈位施工時(shí)應(yīng)雙方向拉通線檢查，經(jīng)檢查燈位無(wú)誤時(shí)再進(jìn)行開(kāi)孔施工。9、安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。（2）腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定載荷，跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）頂棚高度超過(guò)3米應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。（4）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（5）有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須工完場(chǎng)清。清掃時(shí)設(shè)專人撒水，不得揚(yáng)塵污染空氣。（7）廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。（8）安裝面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴手套，以防止污染板面及保護(hù)皮膚。2.4.12門窗安裝1、門窗的安裝門窗安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。首先確認(rèn)門窗口四周的預(yù)埋砼塊的數(shù)量、位置是否正確，如有不符，則處理合格再實(shí)施框的安裝?？蚺c窗口留出5~8mm的縫隙，以便在框安裝完畢后，打保溫泡沫劑。框的固定采用塑料膨脹芯固定，間距不大于600mm，第一個(gè)固定點(diǎn)距離框的轉(zhuǎn)角處不大于180mm.窗臺(tái)固定點(diǎn)可采用專用鐵件固定。（1）推拉門窗扇的安裝：將配好的門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（2）對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。（3）平開(kāi)門窗扇安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上、下兩下轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。2、清理（1）鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。（2）門窗框，用水或濃度為1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。（3）玻璃應(yīng)用清水擦干凈，對(duì)浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。2.4.13外墻干掛理石1.施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真組織提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)資料制定出翻樣圖，并提出加工規(guī)格數(shù)量計(jì)劃表。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)資料提出材料計(jì)劃及機(jī)具計(jì)劃。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟識(shí)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章制度，并對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前的安全教育工作。（6）編制施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動(dòng)力安排。（7）根據(jù)圖紙其及甲方要求，做好施工技術(shù)交底工作。（8）各種小型電動(dòng)工具的電源接通，做到安全可靠。（9）設(shè)計(jì)方案確定后，繪制詳細(xì)施工，加工圖紙，內(nèi)容包括：i.完整、詳細(xì)結(jié)合結(jié)構(gòu)完成現(xiàn)狀的立面圖和平面圖；ii.所有單塊及拼接石材加工大樣圖；iii.典型節(jié)點(diǎn)圖，錨固件，支撐裝置、嵌