蘇家坨給排水及采暖施工方案

5.1生活給水、中水系統(tǒng) 8 5.4室外雨水管道及冷凝水排水管安裝 28 31 九、文明施工及環(huán)境保護管理措施 39 一、編制依據(jù)1.2工程施工設(shè)計圖紙(給排水施工圖：水施-01~水施-13；暖通施工圖：暖通-01~暖通-07)；1.4.2《給排水工程施工安裝通用圖集》(91SB-1~6)；工工藝規(guī)程》(第六分冊)DBJ01-26-2003；二、工程概況及施工范圍北區(qū)定向安置房項目S1-1地塊工程位置：海淀區(qū)蘇家坨鎮(zhèn)施工單位：北京市第三建筑工程有限公司格2.2.1室內(nèi)給(熱)水系統(tǒng)(1)水源：由市政管網(wǎng)從小區(qū)北側(cè)及西側(cè)分別引入DN200管線至小區(qū)，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管(表前須加過濾器及止回閥)5~頂層由7#樓泵房加壓后供給。(2)供水壓力：小區(qū)內(nèi)市政給水環(huán)狀管網(wǎng)供水壓力為0.20MPa，泵站加壓后中壓管網(wǎng)供水壓力為0.76Mpa，其中5~8層的戶內(nèi)給水支管設(shè)置自帶過濾器的可調(diào)式減壓閥，減壓閥后壓力不大于(3)水表：生活給水單元入口、每戶引入管前均設(shè)置DN20生活給水遠傳表一塊。(1)排水方式：本建筑排水采用污廢水合流制，室內(nèi)生活排水采用同層排水。污廢水經(jīng)室外化糞，排入市政污水管網(wǎng)。(2)排水路由：衛(wèi)生間污水和盥洗廢水→排水支管→排水立管(單立管伸頂通氣)→橫干管→政污水管網(wǎng)(1)水源：水源接至市政中水管網(wǎng)。1~4層直接由市政中水管網(wǎng)壓力供給室外每個單元進戶(2)供水壓力：1~4層減壓閥后水壓不低于0.2MPa，高區(qū)由7#樓地下二層中水加壓設(shè)備間內(nèi)(3)水表：中水單元入口、每戶引入管前均設(shè)置插卡預(yù)付費水表。(1)設(shè)計參數(shù)(2)采暖系統(tǒng)：1)熱源：本工程采暖熱媒由每戶住宅戶內(nèi)自設(shè)的燃氣式熱水采暖壁掛爐提供80℃~60℃熱水。3)散熱器選型：臥室及起居室采用板式導(dǎo)流(三柱)鑄鐵散熱器TBD3-600-8型，標(biāo)準(zhǔn)況散熱器t=64.50C)。散熱器表面靜電噴塑(白色)。.3MPa。(1)雨水排放系統(tǒng)：屋面雨水→雨水斗→立管(室外)→室外散水→綠地→下滲。(3)戶用分體空調(diào)機凝結(jié)水管布置在室外，平面位置詳見建筑圖。置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和地下二層非燃品庫房內(nèi)設(shè)置自動噴水(一)消火栓系統(tǒng)：(1)本工程室內(nèi)消火栓用水量為10L/s，室外消火栓用水量為15L/s，室外消火栓給水由市政(2)本樓的消火栓系統(tǒng)豎向不分區(qū)，七層以下的消火栓選用SNJ65型室內(nèi)減壓穩(wěn)壓型。本樓消水機組(消防水箱有效容積18m3)的穩(wěn)壓管連接。(3)消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于10m，水槍流量≥(4)室內(nèi)消火栓箱選用尺寸為700×200×1800mm帶滅火器的組合式消防柜。消火栓水槍口徑(5)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取頂層樓梯間的試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試(6)小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置室外銷火栓及地下式水泵結(jié)合器，以供消防車加壓使用。(二)自動噴水滅火系統(tǒng)：(1)本工程自動噴水滅火系統(tǒng)滅火等級為中危險等級Ⅱ級，(噴水強度為8L/min.m2,作用面(2)地下二層非燃品庫房采用預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)。預(yù)作用式報警閥設(shè)在地下二層專用房防增壓穩(wěn)壓供水機組(消防水箱有效容積18m3)的穩(wěn)壓管連接。別為680C；噴頭濺水盤距離頂板下100mm。上設(shè)置水流指示器及電觸點信號閥，并在系統(tǒng)末端處設(shè)DN25試水。(5)預(yù)作用系統(tǒng)管道上設(shè)置電磁閥和快速排氣閥組，電磁閥(常閉)應(yīng)在接到火災(zāi)控測信號后(6)小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置室外銷火栓及地下式水泵結(jié)合器，以供消防車加壓使用。(三)滅火器設(shè)置：級，采用手提式磷酸銨鹽滅火器，滅火器擺放位置詳見各層(1)吊頂內(nèi)的給水、中水管道采用100mm厚的(難燃B1級)閉孔泡沫型橡塑保溫材料做防結(jié)(2)設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管采用管外纏PVC泡沫膠帶兩遍。并外表面纏白色防火膠帶兩遍。(3)地下室及樓梯間內(nèi)的消火栓立管采用30mm厚的(難燃B1級)閉孔泡沫型橡塑保溫材料做(4)采光井內(nèi)的充水消防管道及給水，中水采用電伴熱帶保溫，橡塑保溫厚度50mm，由生產(chǎn)廠商施工及調(diào)試(具體做法參照圖集03S401)。金屬管道先除銹后再做保溫或防結(jié)露。設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù),經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析,研工順利進行。求,由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配勞動力。140-50備注22-33保溫工6-10數(shù)量1臺22臺23臺24把65套26臺27把88熱熔器臺6現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：竇寶軍質(zhì)檢員：趙張專業(yè)施工隊：李小明施工員：王材料員：管安全員：張技術(shù)負責(zé)人：宋亞兵4.1.4制訂施工進度控制計劃及相應(yīng)的配套計劃，嚴格控制關(guān)鍵線路的施工，并定期(每周)進。(1)前期準(zhǔn)備：1)在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項施工方案的編制。3)在施工準(zhǔn)備階段抓緊孔洞、施工圖紙的深化設(shè)計工作，保證進入施工階段管路工作的進行。4)開始組織綜合圖紙的深化設(shè)計工作，保證進入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并避免產(chǎn)生(2)準(zhǔn)備階段：期長的已提前完成選型和訂貨。(3)安裝調(diào)試階段：1)開始組織施工，并配合總包方的要求安排各部位的施工。制定分段施工計劃2)開始各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)的驗收。(4)收尾驗收階段：(1)選擇素質(zhì)高、作風(fēng)好的施工班組，保證工程的工期和質(zhì)量。(2)加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)(3)組織多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、(4)由施工安裝人員和總包方人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制工程的月、周、日排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用(5)采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行工程計劃管理，嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。(6)施工中嚴格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率100%，避免由于返工和修改影響到(7)采用先進的加工、施工設(shè)備，保證工程質(zhì)量和進度。(8)采用先進的施工工藝，保證工程質(zhì)量和進度。(9)采用加工預(yù)制法，實現(xiàn)施工的車間化、裝配化，以增加工效。大量采用預(yù)制加工件；所有與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間(11)經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。(12)加強技術(shù)準(zhǔn)備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。(13)采用日計劃管理，確保工期目標(biāo)。準(zhǔn)備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐水(1)管材選用：S(2)連接方法：(1)認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工(2)按照設(shè)計圖紙，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定(3)確定各部位采用的材料以及連接方式，并熟悉其性能。各種材料、施工機具等已按照施工地點。(4)有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(1)管道預(yù)制加工壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸。2)襯塑鋼管卡箍連接做法符合安裝要求。調(diào)整支架，放好管道，開動機器，從管道后端頂槽成形且符合要求為止。的鎖緊螺母擰緊到松的位置，將螺母和墊套卡入卡口軸，把鏈條繞過C滑劑對密封圈整體進行潤滑。把密封圈套入管子一端，然后將管件或槽a.選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式管接頭》(CJ/T156—2001)的要求，其材b時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝c在鋼管兩端。d兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換e，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。f.配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭和異徑冷卻時間(mm)(mm)(秒)(秒)(分)543543743844646524.066管材連接端面垂直于管軸線，管材和管件連接端面清潔、干燥、無油。根據(jù)要求加橫冷水管管熱水管500mm600mm700mm800mm900mm(2)套管、支架制作安裝1)管道支、吊架制作、安裝熟悉圖紙以及管道的種類、規(guī)格，按照設(shè)計要求確定支、吊架形式。對于大型支架、多管道多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，應(yīng)按照圖樣或圖集要求選擇材料，進行加工制作，代用材料應(yīng)取得設(shè)計支、吊架的受力部件(吊桿、螺栓、槽鋼等)的規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊吊架間距(m)333363636dMMMMMM(DN)20~3240~5065~100123456MMMMMMmm件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏接頭上，水平管的任意兩個柔性連接頭之間必須有支、吊架。鋼管支的間距應(yīng)符合下表的要求。鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑公稱直徑(mm)支架的保溫管最大間不保溫距(m)管3782436778464635線；確定無誤后，用手持沖擊鉆(電錘)垂直于該構(gòu)筑物面鉆孔；孔徑等于膨脹螺栓套管外徑，間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制支管卡安裝：先將在立管中心與管卡標(biāo)高交接處的墻上畫好十字印記。按印記用手持沖擊鉆 面鉆孔，膨脹螺栓上帶上螺母打入孔內(nèi)直至螺母與構(gòu)筑物表面平齊；用緊固，結(jié)合緊密，無裂口現(xiàn)象?？ㄅc管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管材表面。管道末端、各用水點處均應(yīng)設(shè)置固定卡(3)干管安裝要求做托、吊支架或澆筑混凝土墩架設(shè)。管道應(yīng)先將管道固定、試壓合格、并做好隱蔽工程驗收后，用水泥沙漿置在面層上彈線作為標(biāo)記，避免裝修破壞。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)、水池外壁有管道穿過的應(yīng)采取防水措施；對有嚴格防水要管道的穿墻、穿樓板處均按設(shè)計及施工規(guī)范要求加好套管，并做好封堵。對于小管徑管道其套管管徑應(yīng)比穿越管大兩號，DN150以上的套管管徑比管道管徑大一號。穿墻套管的長度應(yīng)為墻高出地面20mm，衛(wèi)生間等有防水要求的房間高出地面50mm。(4)立管安裝根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，合理安排、重新布置管井內(nèi)各種管道的排列，按圖紙要求檢查確認各層預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的坐標(biāo)、標(biāo)高。確定管井內(nèi)各類管道的安裝順序。立管末端順序安裝。各種管材的連接應(yīng)符合相應(yīng)的管材連確、到位、朝向正確，角度合適。立管垂直度施工過程中要嚴格控1)立管明裝：每層每趟立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，高度一致；豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記。校核預(yù)留甩于操作和修理。安2)立管暗裝：立管安裝后吊直找正，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。準(zhǔn)確無誤后用卡件固加好臨時封堵。管道安裝完畢應(yīng)及時進行水壓試驗，試壓合格后進并進行水壓試驗。隱蔽的管道進行隱檢，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工(5)支管安裝依次、逐段進行安裝。支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。設(shè)有截門的配水點的支管始端，應(yīng)安裝可折卸的連接件(例如：水表等)。、位置D有軸向扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正?？g距不E標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直；調(diào)整F道穿結(jié)構(gòu)處的套管，使得穿越管與套管間的縫隙基本一致，封堵洞口。預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵(絲堵)。G、暖氣管道安裝后在保溫及埋地前應(yīng)做單項試壓，充壓隱蔽。并做好隱蔽工程驗收。 (6)水表安裝：水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。水表外殼距墻表面凈距(7)閥門安裝：(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中(1)本工程采用橡塑管殼保溫，外纏兩道阻燃塑料布做為保護層。砂漿、污垢等；管道外表面的浮土需用面紗或管套在管道上，均勻涂橡塑專用膠，將敞口縫隙粘合?？p隙應(yīng)位于管溫管道連接處應(yīng)涂抹膠粘劑，粘接牢固后，用50mm寬膠帶封口。管道上的阻燃塑料布，塑料帶搭接不小于1/2塑料帶寬。纏裹時用力要均(2)防腐及油漆醇酸瓷器二遍；鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分刷防2)管道支架除銹后刷防銹漆一遍，醇酸瓷漆兩遍。(1)管道、系統(tǒng)強度嚴密性試驗(試壓)各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的門、卡箍等處滲漏，應(yīng)在加壓前緊固；升壓至規(guī)定的壓力卸壓后處理，必要時泄水處理。所有滲漏點修理完畢，再把檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。并進行隱蔽工的隱蔽施工。行沖洗，沖洗工作可與管道系統(tǒng)試壓連續(xù)進(3)消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前還必須進行消毒。消毒完后，再用飲用水沖洗，進行通水試驗，開啟閥門、水嘴等放水并做(5)冬季管道試壓及沖洗試驗的環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取防凍措施；夏季露。(1)管材選用水管，管件采用螺旋進水型管件，柔性膠圈接口。排水支管橫管采用硬聚氯乙烯PVC-U。(2)連接方式(3)安裝準(zhǔn)備(4)施工技術(shù)做法及質(zhì)量要求1)預(yù)制加工:擦拭干凈.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后留口方向。管材、管間位置連接牢固，保證阻火圈在樓板中位，安裝完成后，應(yīng)及時應(yīng)分兩次澆注，對有防水要求的房間地面應(yīng)留好防防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。面，使用專用工具擰緊卡箍即可。密封。3)管道的支吊架、套管制作安裝4)橫干管安裝A求時生活排水管道的坡度必7867424管管徑(mm)(‰)(‰)857a管段按照編號運放至相應(yīng)b吊支架或砌磚墩架設(shè)。支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。c道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口臨時封堵。橫管(m)50.75b封閉工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方預(yù)留的甩口做好臨時封閉。在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上b應(yīng)預(yù)留好基礎(chǔ)下沉量。c定高度，預(yù)留的甩口做好臨時封閉。管道安裝A施工圖紙校隊預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如需剔時，洞口尺寸不得過大更不可損傷受力鋼吊管)安裝7)配件安裝mB口安裝最大距離8D裝(1)閉水試驗高度不得低于底層地面高(2)通水試驗暢，各接口無滲漏為合格。(3)通球試驗小球并放水沖，小球從室外檢查井出口處順利沖出為合(2)防腐及油漆：管道支架除銹后刷防銹漆一道，醇酸漆二道。安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→埋地干管敷設(shè)→卡件安裝→支管安裝→支管試壓→散熱器安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→保溫→調(diào)試(1)管材選用：埋設(shè)墊層部分采用納米復(fù)合四型聚丙烯塑料管(NFPP-RCT)S4系列，其余分采用管件連接。NFPP-RCT管與專用管件熱熔連接；與鋼管采用夾緊式連接。(2)散熱器選型：臥室、起居室散熱器板式導(dǎo)流(三柱)鑄鐵散熱器TBD3-600-8型，標(biāo)準(zhǔn)況130W/片(Δt=64.50C)。散熱器表面靜電噴塑(白色)。連接方法：供回水支管下進下出的接管方式。(1)認真熟悉圖紙，核對已經(jīng)配合土建施工進度預(yù)留的槽、洞及安裝預(yù)埋件。(2)按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包(3)管道安裝前應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。(4)管材、管件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，材料搬運和儲存應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得受堅硬物品(1)斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖按照施工現(xiàn)場實際測量的尺寸，在選好的管材上畫線。畫線時應(yīng)考慮截斷管材時管材的損耗，預(yù)留出一定的損耗量。采用專用工具切管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸按照所畫線的位置，截斷管材。A用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保B、用專用切割刀具或管剪刀斷管：對于小管涇管道在干凈平整的地面上進行，一手握住管子，一手拿穩(wěn)切割工具；對于大管徑管道應(yīng)放在操作平臺上或兩人操作。把刀口對準(zhǔn)劃線，垂直切割管子，使切割斷面與管子軸線垂直，均勻旋轉(zhuǎn)管子或切割工具，切割用力均勻確保切割后的管端成正圓形狀。(2)管道連接材供應(yīng)廠商提供。B、管道與鋼管采用加緊式連接，連接本件為鍛造黃銅，墊層內(nèi)的管道除與散熱器支管連接處采用專用熱熔件外不得有其它配件。(3)熱熔連接應(yīng)按下列步驟工作：B用切割器或垂直切割管材，切口應(yīng)平整無毛邊、毛刺。清潔管材管件的焊接部位，建議用94%濃度的無水酒精。用筆在管材上劃出相應(yīng)的熔接深度。C定插入時間內(nèi)，同時無旋轉(zhuǎn)的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保持這一位置并按加熱時間進行加熱計時D無旋轉(zhuǎn)的拔出，拔出后，迅速將管E將管材插入管件時，其間隔時間不得超過F持冷卻時間計時冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕熱熔連接工藝參數(shù)：(分鐘)作環(huán)境溫度23℃，若操作環(huán)境溫度低于10℃需適當(dāng)延長加熱時間30%，間隔時(1)套管安裝的厚度及穿越管道管徑大小確定套管材質(zhì)、規(guī)格和長度；并根據(jù)圖紙統(tǒng)計出套管的規(guī)格與數(shù)量，編制套管加工統(tǒng)計表。對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比穿越管大兩號。穿墻套管的長度應(yīng)為墻厚加墻兩面裝飾層的厚度；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。要求制作套管。選取合適的管材，按相應(yīng)的長度截取，套套管安裝應(yīng)隨同干管、立管、支管安裝。將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置(預(yù)留孔洞處)。管道安裝完畢找正后，再調(diào)整套管的位置及與管道的間隙，調(diào)整完畢加以固定不得位需預(yù)埋套管時，應(yīng)用小線拉直、找正，套管端面應(yīng)與墻面平行，中心線宜與穿越管道的中心線在同一條直線上，且水平管需注意坡度要求。根據(jù)不同部位的要求把套管固定牢固，不得因輕(2)管道支、吊架制作、安裝(1)核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確、垂直，吊線、剔眼、固定卡子。清理施工現(xiàn)場，將預(yù)制(2)安裝前先清理好管膛，埋地管先穿上套管，按編號從第一節(jié)開始安裝。(3)安裝支架，參見給水管道立管支架的要求執(zhí)行。(4)檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子第一節(jié)管開始找好垂直度，找正扶直套管，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時管堵(絲堵)。(5)管道安裝時，應(yīng)按照定位線敷設(shè)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正?？?7)擺正或填充好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，使得穿越管與套管間的縫隙基本一致，封堵洞口。預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵(絲堵)。(8)暖氣管道安裝后在保溫及埋地前應(yīng)做單項試壓，充壓隱蔽。并做好隱蔽工程驗收。管(1)散熱器安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa。試驗時間為2~3min，壓力不降且不(2)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為40mm。(3)散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。(4)有特殊要求的散熱器安裝，按廠家和設(shè)計要求來安裝。(5)散熱器安裝完畢，檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，裝配支管接入系統(tǒng)。(6)散熱器及支管安裝完畢后，檢查所有散熱器連接好，各個系統(tǒng)安裝無誤，且無敞開口(1)強度及嚴密性試驗采暖系統(tǒng)管道安裝完畢，保溫或隱蔽之前應(yīng)進行單項水壓試驗。散熱設(shè)備、管道系統(tǒng)全部安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)強度及嚴密性試驗。(2)系統(tǒng)沖洗試驗管道用清水沖洗，在沖洗入口處接上試驗用連接管道，并安裝壓力表或流量計，以系處的水不含泥沙等雜質(zhì)，且水色不渾濁與入口處目管道做25mm厚橡塑保溫，外纏兩道阻燃塑料布。，開始打開體統(tǒng)最高點放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。關(guān)閉供回水閥門泄水口，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運分路支管上的閥門，使其達到平衡。(1)管材選用：(2)連接方式：(1)預(yù)制加工:并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管材、管件及粘接排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。(2)87型雨水斗安裝(3)管道及支架安裝管沿墻的位置線，根據(jù)雨水在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在應(yīng)緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視水管必須有一個管箍固定。陽臺、雨罩出水口長度、排水管直(4)通水試驗利用給水系統(tǒng)給水，進行通水試驗。水流通暢，各(5)通球試驗在竣工前件。防水措施,合理用料盡量節(jié)約材料,收工時水用的材料,應(yīng)及時整理或堆。7.1.1合同范圍給排水、采暖工程的使用功能符合設(shè)計圖紙(和設(shè)計變更)要求，達到國家驗收ISO9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)O伸到各專業(yè)班組，項目質(zhì)量目標(biāo)通過分解，落實到施工班組每一個施工人員。通過明確(2)機構(gòu)設(shè)立(質(zhì)量保證體系見項目組織機構(gòu)圖)(1)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制是整個施工過程中最關(guān)鍵、最經(jīng)濟和影響力最大的環(huán)節(jié)。是通過圖紙會審和設(shè)計交底以及技術(shù)方案確定，預(yù)見施工中可能出目的。(2)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制是根據(jù)現(xiàn)場及周圍的客觀環(huán)境條件，以及對技術(shù)、物資、勞動力(3)項目圖紙會審、項目部組織的圖紙內(nèi)審、有關(guān)部門、單位參加的設(shè)計交底，以及根據(jù)規(guī)，盡早防止和消除。工件、勞動力需用計劃，促使資源的合理利所需的材料、半成品、設(shè)備、和勞動力在投入使用前按國家制文件的要求，進行檢驗、試驗和產(chǎn)品標(biāo)識，防止不合格品勞動力的合理組織和調(diào)配，為機電安裝創(chuàng)造一切必要(1)施工前由項目技術(shù)人員，專業(yè)質(zhì)量員和材料員對施工中將要使用的材料、半成品、施工機的要求進行檢驗和試驗，檢驗合格后報總包方及監(jiān)理認中按公司程序文件的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品、工序進行標(biāo)識。(2)實際操作前，由項目部技術(shù)人員嚴格按照施工方案的內(nèi)容向?qū)I(yè)工程師做全面的書面技術(shù)(3)施工時由施工員選派經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有施工經(jīng)驗并持有操作證的人員，按照交底的內(nèi)容和人員應(yīng)持證上崗，施工班組質(zhì)檢員要現(xiàn)場跟班，逐點進行外觀檢查和程序文件中的《糾正和預(yù)防措施》工程或達到合同和監(jiān)理工程師約定的中間驗收部位，在隱蔽前將驗認可后，在進行下道工序的施工，施工流水順序嚴格按交底的施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進行施工，接受總包方、監(jiān)理公司及施：每道工序特別是關(guān)鍵做法必須進行書面交底，必要時可補充細行自檢并按規(guī)定填寫檢驗單，隨產(chǎn)品合格證書及其它有關(guān)資料一同經(jīng)驗收合格后方可投入使用，對驗收不合格的產(chǎn)品堅決杜絕在工程中所有分項工程按樓層、按系統(tǒng)進行全面檢驗、試驗和 (1)工程資料的填寫和分類方式按照北京市《建筑工程資料管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和公司有關(guān)技(2)技術(shù)資料的管理和運行在專業(yè)技術(shù)人員的統(tǒng)一監(jiān)控下，實行分級負責(zé)制。記錄施工中質(zhì)量，填寫內(nèi)容按工程實際情況分別由工長、質(zhì)檢員和專業(yè)技交資料員負責(zé)收集、歸類、報驗和歸檔編號。做到資料特從管理層到施工作業(yè)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)(1)做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工(2)選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選(3)選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進場施工。(4)建立完善的質(zhì)量負責(zé)制，進行質(zhì)量目標(biāo)分解，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的。(1)建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理處于受控狀態(tài)。(2)按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面(3)施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。(4)對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵(1)乙供材料、設(shè)備在呈報總包方、監(jiān)理審批之前，先對廠家及供應(yīng)商提供的樣品由項目專業(yè)報。編報程序如圖所示。(2)甲供材料質(zhì)量控制措施(3)材料進場后使用前質(zhì)量保證措施管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面識牌。對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。(1)建立以技術(shù)負責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴格執(zhí)行設(shè)計制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確(2)施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。(3)對本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細說明采(4)作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技(5)作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測量、管道及支吊架的安錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計(6)采用先進的管理手段。針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要(7)做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙同和技術(shù)協(xié)議所指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認的檢驗規(guī)(2)規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產(chǎn)品外，所有未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，投放生產(chǎn)前都須按有關(guān)程(3)進貨檢驗的數(shù)量和性質(zhì)，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。(4)對有進場復(fù)驗要求的材料和設(shè)備，應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-(1)過程檢驗人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)負責(zé)人進行檢缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時間提前(2)按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質(zhì)量進行檢驗和試驗。(4)對直接影響工序質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。(5)只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需