北營(yíng)鋼鐵集團(tuán)公司的精益化生產(chǎn)管理策略研究

北營(yíng)鋼鐵集團(tuán)公司的精益化生產(chǎn)管理策略研究北營(yíng)鋼鐵集團(tuán)公司的精益化生產(chǎn)管理策略研究

中圖分類號(hào)：F273文章編號(hào)：1009-2374〔2022〕08-0230-03DOI：10.13535/jki.11-4406/n.2022.08.113

1概述

本文主要對(duì)機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)管理策略展開研究，在生產(chǎn)管理策略研究的過程當(dāng)中，本文主要以北營(yíng)公司為例來對(duì)整個(gè)加工過程當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)展開詳細(xì)的研究，并且根據(jù)精益化生產(chǎn)的相關(guān)概念對(duì)存在的問題缺乏進(jìn)行比擬詳細(xì)的分析和研究。這種精益化的生產(chǎn)和管理模式可以最大限度地降低相應(yīng)的采購(gòu)本錢和管理本錢，并且從基本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2精益化生產(chǎn)的相關(guān)理論

2.1精益化生產(chǎn)理論的定義與內(nèi)涵

隨著當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，當(dāng)前各種全新的管理技術(shù)和管理辦法在不斷涌現(xiàn)。在各種管理技術(shù)和管理辦法當(dāng)中，有一種全新的有效的管理技術(shù)，這個(gè)就是精益生產(chǎn)技術(shù)。從目前的開展模式來看，當(dāng)前主要有三種最為主要的模式，其中第一種模式主要針對(duì)單件生產(chǎn)模式；相應(yīng)的第二種模式主要是針對(duì)單件生產(chǎn)模式來說的；第三種模式主要是針對(duì)精益生產(chǎn)模式來說的。

2.2精益化生產(chǎn)理論的常用技術(shù)

從當(dāng)前精益化生產(chǎn)的開展趨勢(shì)和開展規(guī)模來看，目前主要波及到的精益化生產(chǎn)技術(shù)主要包括7個(gè)方面：

2.2.15S活動(dòng)。5S主要是整個(gè)精益生產(chǎn)的源頭，這種源頭包含多個(gè)方面的內(nèi)容，主要包括整理、整頓以及清潔等。

2.2.2可視化管理。可視化管理是一種先進(jìn)的管理辦法和管理伎倆，它能夠?qū)?shí)物區(qū)域與虛擬區(qū)域進(jìn)行有效的辨別，并且能夠在工作區(qū)域中對(duì)各種情況進(jìn)行清晰的觀測(cè)和了解，在了解上述情況之下，提出有效的改善策略。

2.2.3規(guī)范化。規(guī)范化管理模式在當(dāng)前的生產(chǎn)范圍中能夠獲得最正確秩序，這種秩序能夠?qū)撛诘膯栴}進(jìn)行解決，并且對(duì)規(guī)那么進(jìn)行重復(fù)使用，它的主要目的就是可以提高整個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)儲(chǔ)藏并且提高生產(chǎn)效率。

2.2.4生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡必須按照流水線的作業(yè)順序和作業(yè)模式來，并且在這其中將生產(chǎn)目標(biāo)作為根底數(shù)據(jù)，根據(jù)這種根底數(shù)據(jù)來對(duì)作業(yè)進(jìn)行有效分割，從而對(duì)負(fù)荷進(jìn)行平衡，最終到達(dá)提高生產(chǎn)管理效率的目的。

2.2.5準(zhǔn)時(shí)制。準(zhǔn)時(shí)制JIT〔JustinTime〕這種制度產(chǎn)生的本源比擬多，在大多數(shù)情況下與企業(yè)自身的特點(diǎn)有著較大的關(guān)聯(lián)性，并且在這種關(guān)聯(lián)性的前提下有著多種制造模式和生產(chǎn)模式，這種制造模式的根本原理和根本辦法可以為市場(chǎng)提供有效的管理模式，并且在適宜的時(shí)間將貨品送到所需地點(diǎn)。

2.2.6自動(dòng)化。自動(dòng)化水平對(duì)于機(jī)械加工具有十分重要的作用，它的主要目標(biāo)就是解決各自之間的浮動(dòng)問題，這種浮動(dòng)問題能夠制止設(shè)備停止生產(chǎn)問題，從基本上保證機(jī)械設(shè)備加工的穩(wěn)定性和有效性，并且提高相應(yīng)的效率。

2.2.7持續(xù)改善〔Kaizen〕。這種持續(xù)化改善能夠從基本上對(duì)規(guī)范進(jìn)行管理，并且能夠?qū)C(jī)械產(chǎn)品在加工過程當(dāng)中的各種參數(shù)進(jìn)行修改，最終到達(dá)改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

3某機(jī)械加工企業(yè)精益化生產(chǎn)管理策略研究

3.1采購(gòu)環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理

3.1.1加工刀具采購(gòu)的精益化管理。在刀具的采購(gòu)管理過程當(dāng)中，本文根據(jù)研究的實(shí)際情況，在這種情況下主要選擇三家刀具供給商對(duì)下列的流程圖進(jìn)行優(yōu)化，這對(duì)于本文的供給商的選擇具有十分重要的意義。整個(gè)采購(gòu)過程流程圖如圖1所示：

隨著當(dāng)前業(yè)務(wù)量的不斷擴(kuò)大，當(dāng)前的這種采購(gòu)供給商的辦法凸顯出缺乏，為了降低相應(yīng)的采購(gòu)和管理本錢，保證刀具的穩(wěn)定性成為當(dāng)前最為關(guān)注和突出的問題，為此需要進(jìn)行下列精益化的管理模式改革。

在當(dāng)前刀具供給管理商的選擇等方面，每《《項(xiàng)目師都可以根據(jù)自身采購(gòu)信息來決定采購(gòu)員的身份。采購(gòu)員可以對(duì)上述情況進(jìn)行決策分析。在這種情況下，還可以對(duì)刀具每年進(jìn)行一次定期評(píng)估，根據(jù)評(píng)估的結(jié)果來對(duì)采購(gòu)份額進(jìn)行調(diào)整。除此之外，在各種運(yùn)行情況之下，這種管理機(jī)制競(jìng)爭(zhēng)比擬劇烈，并且還可以對(duì)各種供給商進(jìn)行選擇，最終得到稱心的評(píng)價(jià)結(jié)果，具體情況如表1

所示。

在采購(gòu)數(shù)量的制定問題上，需要改變?cè)鹊乃猩a(chǎn)使用規(guī)范和費(fèi)用預(yù)測(cè)規(guī)范，并且需要在某種情況下降低資金的流動(dòng)效應(yīng)。

3.1.2外協(xié)半成品采購(gòu)的精益化管理。最初進(jìn)行協(xié)議半成品采購(gòu)的時(shí)候，需要根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際需求提出兩點(diǎn)有效的意見和倡議：〔1〕當(dāng)前所有的產(chǎn)品工序在大多數(shù)情況下都需要借助外部力量來完成；〔2〕在大多數(shù)情況下，北營(yíng)公司不具備這種技術(shù)能力，因此不能完成相應(yīng)的任務(wù)。這樣可以保證其擁有更低的廠房本錢。

在資金的結(jié)算過程或者環(huán)節(jié)中，需要保證整個(gè)過程跟著原材料來走，并且保證各種材料在加工的過程有著非常良好的作用，北營(yíng)公司可以根據(jù)付費(fèi)金額來進(jìn)行制定相關(guān)的規(guī)范和規(guī)那么。付費(fèi)金額為：外協(xié)返回的半成品數(shù)單件加工費(fèi)。這種辦法雖然比擬簡(jiǎn)單，但是在某種情況下卻存在著一些漏洞，因此在進(jìn)行加工的過程中需要根據(jù)合格品的數(shù)量和加工費(fèi)用來制定相應(yīng)的機(jī)械加工任務(wù)。

3.2生產(chǎn)線設(shè)備布局環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理

設(shè)備布局的精益化管理改良的主要具體措施如下：

3.2.1當(dāng)前的車間中由于設(shè)備儀器數(shù)量不夠，因此導(dǎo)致這種投影儀不夠高級(jí)，并且在大多數(shù)情況下相關(guān)的統(tǒng)計(jì)人員不能對(duì)儀器進(jìn)行比擬精準(zhǔn)的分析，這是由于不同人員的檢測(cè)距離發(fā)生了較大的變化，這種距離在某種情況下減少了21%。

3.2.2通過改良前后的PIC在大多數(shù)情況下有著不同的生產(chǎn)線，因此具有8個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)模式，并且能夠?qū)⒓庸るy度降低到最小。除此之外，還可以利用三臺(tái)設(shè)備按照8小時(shí)的方式來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，最終能夠提高設(shè)備的使用效率和使用水平。3.2.3在精益化生產(chǎn)過程當(dāng)中，將DSI生產(chǎn)線路進(jìn)行集中，并且將各種產(chǎn)品集中在孤島當(dāng)中，并且相應(yīng)的模式會(huì)產(chǎn)生較為浪費(fèi)問題。

3.2.4根據(jù)流量生產(chǎn)線進(jìn)行布局改造，并且對(duì)大多數(shù)情況的U型布局情況進(jìn)行分析，這種布局上的優(yōu)化能夠降低機(jī)械設(shè)備的使用效率，相應(yīng)的效率可下列降到50%左右，這樣才能夠到達(dá)設(shè)備之間的最正確組合。

3.2.5在具體膜殼生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，由于數(shù)控面銑具備不同的質(zhì)量特性，并且在大多數(shù)情況下對(duì)于產(chǎn)品有著不同的需求，因此導(dǎo)致整體的設(shè)備優(yōu)勢(shì)無法進(jìn)行體現(xiàn)，并且在北營(yíng)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中也可以進(jìn)一步有效利用空間效率。

3.2.6在北營(yíng)機(jī)械加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以擴(kuò)大待清洗區(qū)域和成品區(qū)的面積，經(jīng)過測(cè)試，這種有效面積增大了32%，并且這種有效面積的增大為業(yè)務(wù)量的擴(kuò)張做好了充足準(zhǔn)備。

3.3加工技術(shù)環(huán)節(jié)精益化生產(chǎn)管理

在對(duì)刀具進(jìn)行精益化管理的過程中，這種刀具的管理能夠最大程度地保證切削效率，并降低整個(gè)設(shè)備加工的穩(wěn)定性，因此需要注意每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量，通過對(duì)北營(yíng)公司的某些刀具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，具體設(shè)計(jì)情況如下所示：當(dāng)前的隔片基座在北營(yíng)公司當(dāng)中能夠生產(chǎn)大批量的零件，這種另加需要在各種加工工序下完成并且還需要經(jīng)過兩道不同的加工工序，相應(yīng)的加工時(shí)間分別是2分20秒以及1分50秒。具體情況如表2所示。

可以對(duì)上述刀具情況進(jìn)行改造，在改造完畢的情況下大幅度縮減相應(yīng)的加工工序，最終可以確保生產(chǎn)效率的不斷提高。

4結(jié)語

北營(yíng)公司作為一個(gè)大型機(jī)械加工企業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)中面對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩和企業(yè)盈利出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)