加油站油氣回收施工方案

東莞市東城加油站油氣回收綜合治理改造工程施工方案編 制:審 核：批 準(zhǔn)：公司2009年128日目 錄工程概況 1編制依據(jù) 2施工資源計(jì)劃 3施工進(jìn)度計(jì)劃 4施工技術(shù)措施 4QHSE管理措施 10應(yīng)急方案 15竣工驗(yàn)收 18工程概況本工程為東莞市東城加油站油氣回收綜合治理改造工程，工程位于東莞市東城加油站，總承包單位為東莞市富高石化設(shè)備有限公司。設(shè)計(jì)單位為賽鼎工程有限公司。加油站油氣回收綜合治理工程合同工期為10個(gè)日歷天。油站油氣回收綜合治理工程是指對(duì)油站進(jìn)行一次、二次油氣回收改造,并預(yù)留油氣后處理裝置接口。具體施工內(nèi)容如下：8：BO5/BO7)電子式油氣回收系統(tǒng).8氣管道,進(jìn)行回氣管道的敷設(shè)；并對(duì)系統(tǒng)的強(qiáng)度、密閉性及液阻分別按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行0.075Mpa.要的重裝;加裝油氣回收真空泵配電箱。附屬工程：對(duì)加油站施工防護(hù)區(qū)域用彩鋼瓦楞板進(jìn)行圍護(hù)、搭拆；設(shè)置東城加油站油氣回收改造工程施工工程量序項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量號(hào)1人工尺快速接頭密閉個(gè)4。002汽油卸油口快速接頭密閉個(gè)4。003安裝彩鋼板圍欄米60。00開(kāi)挖油氣回收管管溝4用電動(dòng)切割機(jī)鋸縫破路機(jī)擊碎路面3。人工開(kāi)挖溝槽平方米37。005開(kāi)挖油氣回收電纜溝1平方米30。002.破路機(jī)擊碎路面3.人工開(kāi)挖溝槽安裝油氣回收主管63.人工開(kāi)挖溝槽安裝油氣回收主管61。Φ159×5無(wú)縫鋼管集液槽及基礎(chǔ)2.管線重度防腐個(gè)1.00安裝油氣回收主管71。Φ89×5無(wú)縫鋼管2。Φ89×57大小頭1個(gè)3。管線重度防腐米58.008安裝油氣回收支管1。Φ57×4無(wú)縫鋼管2。Φ57×5彎頭10個(gè)米40.003。Φ57×32×4大小頭8個(gè)4。管線重度防腐9安裝油氣回收支管1.Φ32×32。Φ32×3彎頭8個(gè)米8。003.Φ32×3三通8個(gè)4。管線重度防腐10DN25不銹鋼球閥個(gè)16。001132×3單頭絲扣短接個(gè)16.0012DN25絲堵個(gè)8.00油氣回收泵電纜護(hù)管131。DN25鍍鋅鋼管2?？缇€接地300處3。6m2接地線50米米610。0014安裝配電箱1.20A空氣開(kāi)關(guān)8個(gè)套1。002。100A空氣開(kāi)關(guān)1個(gè)15安裝總電源電纜VV 1。DN40鍍鋅鋼管米6.002。銅線耳10個(gè)16安裝VV 3×2.5+2×1.5電纜米630.00在線監(jiān)測(cè)RVVP 4×1信號(hào)線信號(hào)線護(hù)管1.DN252?？缇€接地300處3。6m2501DN502.L=300mm3。DN50球閥

米 600。00米 360.00項(xiàng) 1。00安裝一次回收管線1。帶蓋鋁合金油氣快速接頭1個(gè)2。Φ89×5無(wú)縫鋼管2。5米3.Φ57×5無(wú)縫鋼管8米 4.DN80彎頭3個(gè)、DN50彎頭3個(gè)、Φ89×57×5大小頭1個(gè)5.地下管線重度防腐汽油罐排氣口改造1.DN50球閥2個(gè)2。OPW真空壓力閥2個(gè) 3.Φ57×5無(wú)縫鋼管1。5米4.DN50法蘭8片、DN50彎頭3個(gè)5。丙烯酸涂料防腐預(yù)留尾氣回收裝置接口1.DN50法蘭2個(gè) 項(xiàng)2.DN50盲板2個(gè)ATG（液位儀）線路預(yù)留1。用電動(dòng)切割機(jī)鋸縫 平方2。破路機(jī)擊碎路面3。人工開(kāi)挖溝槽ATG（液位儀）1。DN25鍍鋅鋼管 米2?？缇€接地200處3.6m2接地線35米ATG（液位儀)線路預(yù)留1.RVVP2×1.5mm2信號(hào)電纜 2.RVV3×2.5mm2電源線10米3.RVV1×4mm2接地線30米ATG（液位儀）線路預(yù)留回填砂 m3ATG（液位儀）線路預(yù)留 用C30混凝土加快干劑敷設(shè)路面運(yùn)余泥15km外 m3液阻測(cè)試 項(xiàng)密封性測(cè)試 項(xiàng)液阻測(cè)試（第二年） 項(xiàng)密封性測(cè)試(第二年） 項(xiàng)回填砂 m3用C30混凝土加快干劑敷設(shè)路面 m3

1.001。001.0027.50200.00330。0013.758。2540。008.001.008.001.0031。0021。00編制依據(jù)甲乙雙方簽訂的施工合同賽鼎工程有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB20952—2007《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（2006(GB50156—2002）《油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則(加油站篇（Q/SH00117。1—2007）（SH3501-2002)（SHJ22-90）《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50257-96）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境三位一體管理體系程序文件施工資源計(jì)劃人員計(jì)劃序號(hào)人員人數(shù)1施工員12質(zhì)安員13材料員14管鉗工35焊工46油漆工27電工28臨電工19輔助工8施工機(jī)具、檢測(cè)工具計(jì)劃1氬弧焊機(jī)臺(tái)22氧氣－乙炔割炬臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)14手提式砂輪機(jī)臺(tái)25手動(dòng)葫蘆臺(tái)16試壓泵臺(tái)17壓縮機(jī)臺(tái)18管鉗把若干9扳手把若干序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注①施工前認(rèn)真勘查現(xiàn)場(chǎng)、結(jié)合改造內(nèi)容，按設(shè)計(jì)圖紙要求，制定詳細(xì)的施工（2②按要求對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，辦理好各項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)施工的手續(xù)，為施工（1（2)施工前準(zhǔn)備工作(該部分不占用施工時(shí)間）① 施工場(chǎng)地用彩瓦隔離、圍欄,施工場(chǎng)地安放安全警示牌。② 落實(shí)施工人員的食、宿事宜,盡量就近安排，以免影響施工進(jìn)度。③ 落實(shí)臨時(shí)用水、用電。④ 規(guī)劃好預(yù)制場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地。（3）10改造等所有工程。(4）系統(tǒng)檢測(cè)完成油氣回收管液阻測(cè)試、密閉性測(cè)試、氣液比檢測(cè).施工技術(shù)措施施工工藝過(guò)程管道安裝→管道試驗(yàn)→管道吹掃5。2管道組成件檢驗(yàn)5。2。1在管道安裝前，對(duì)管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器、緊固件、密封件等管道附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定:（1）.管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)。（2）.管子、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）.規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（4）.法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,配合良好。（5）.非金屬墊片無(wú)老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象,表面無(wú)折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無(wú)徑向劃痕，纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象.（6）.管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記.閥門(mén)檢驗(yàn)面無(wú)裂紋等缺陷,密封面光潔無(wú)劃痕、毛刺。閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,松等影響強(qiáng)度的缺陷.閥門(mén)的試驗(yàn)符合下列規(guī)定：（1）.按照項(xiàng)目管理文件要求，本工程范圍內(nèi)所有閥門(mén)必須100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).（2）.閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格.（3）1.1倍.4min,無(wú)滲漏為合格。（4）,然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力(。5倍設(shè)計(jì)壓力5分鐘；對(duì)于止回閥,壓力應(yīng)從進(jìn)口端引入,出口端堵塞；以殼體、填料無(wú)滲漏、無(wú)損壞為合格。（5）.閘閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，將閘板關(guān)閉,分別在兩端加壓，分別檢查兩端密2分鐘,密封性試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格.（6）.試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。7）.管道焊接指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用焊條保溫筒保持干燥.管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一,作。電弧焊焊接時(shí),8m/s;2m/s；90％；下雨。V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,10mm銹、毛刺等污物.PQR101-GTAW-I1-4PQR113—Φ76mmΦ89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中,H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊條采J422，Φ2.5～3.2mm.焊接接頭組對(duì)前,20mm圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。管道焊縫位置符合下列規(guī)定：150mm,150mm時(shí)，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于且不得小于管子外徑。50mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔.10％,1mm.焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：（1）不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2)0.5mm,100mm10％。（3）焊縫表面不得低于管道表面.焊縫余高Δh≤1+0。2b,3mm（b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）管道安裝管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢,門(mén)等符合設(shè)計(jì)規(guī)定并檢驗(yàn)合格,內(nèi)部以清理干凈，不存雜物.行。管道安裝過(guò)程符合下列規(guī)定：管道安裝前對(duì)管子進(jìn)行噴砂除銹和涂底柒處理,（長(zhǎng)度分別為100mm）.,道試驗(yàn)與沖洗合格后再換上.用石棉橡膠板等臨時(shí)墊片代替。所有臨時(shí)管，臨時(shí)墊片應(yīng)掛上明顯的臨時(shí)標(biāo)記。管道安裝不得強(qiáng)加力于設(shè)備，不得用強(qiáng)力對(duì)口。孔，開(kāi)孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷,及時(shí)包扎封閉敞開(kāi)的管口.100mm,卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油保護(hù),一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于二倍螺距。管道安裝允許偏差見(jiàn)下表:坐標(biāo)標(biāo)高項(xiàng) 目室外架空管室內(nèi)架空管允許偏差mm1510水平管彎曲Dg≤100Dg≥1001/1000201。5/1000立管垂直度2/1000 15成排管道在同一平面上高差間 距5±5法蘭連接平行度法蘭外徑1。5/1000≯2法蘭螺栓孔同軸度≯孔徑5%5.3.5閥門(mén)安裝直管坡度按設(shè)計(jì)要求閥門(mén)安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。安裝前核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.法蘭或螺紋連接閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接。閥門(mén)位置應(yīng)合理，便于操作。有特殊要求的閥門(mén)按其說(shuō)明安裝.管道壓力試驗(yàn)壓試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。裝有膨脹節(jié)的管道,設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架。1。51.5～2待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi).5.4.41。150。2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)10％3min,10min檢驗(yàn)不泄露為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.4.95.4.10管道吹掃30m/s，在排出口放一塊白布,直至出口無(wú)雜質(zhì)排出。地坪管溝施工5.5.1砼地坪切割機(jī),在擬開(kāi)挖管溝兩側(cè)各割出一條h≥60mm分倉(cāng)縫,以免破土機(jī)開(kāi)挖過(guò)程中，影響管溝周邊砼地坪；采用切割機(jī)進(jìn)行帶水切割作業(yè)。5.5。2地坪破碎開(kāi)挖：砼地坪管溝主要選用重力式機(jī)破碎砼地坪，這樣既能保護(hù)原有砼地面不被破壞,又不會(huì)在行走過(guò)程中產(chǎn)生火花，破土機(jī)在使用過(guò)程中,應(yīng)安排專人進(jìn)行澆水.5.5.3進(jìn)行人工開(kāi)挖清理,管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預(yù)以保留；對(duì)于油罐水.5.5。450（坡度應(yīng)≥1%，并用水平儀進(jìn)行檢測(cè)控制。溝底其它部位鋪墊1002QHSE管理措施QHSE方針重視策劃保證質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)保障安康節(jié)能減耗保護(hù)環(huán)境規(guī)范施工持續(xù)改進(jìn)QHSE目標(biāo)單位工程合格率100％，顧客滿意度≥90.010‰;0;100%;三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。過(guò)程控制加強(qiáng)對(duì)原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工之前,制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過(guò)程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可C自檢制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過(guò)程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可C自檢返工級(jí)別號(hào)返修B自檢、專職檢、監(jiān)理A自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察、業(yè)主內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工強(qiáng)化對(duì)工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)控制，每道工序完工后要經(jīng)過(guò)相應(yīng)控制等級(jí)的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。序號(hào)控序號(hào)控制點(diǎn)檢查等級(jí)1管材、管件、閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A2焊接材料檢驗(yàn)B3焊工資格審查A4焊接工藝評(píng)定A5閥門(mén)試驗(yàn)B6涂裝前表面處理B7涂裝質(zhì)量A8現(xiàn)場(chǎng)管道焊接B9現(xiàn)場(chǎng)管道無(wú)損檢測(cè)A10現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)、孔板、法蘭、取壓口角度安裝B11管道靜電接地B12管道試壓條件確認(rèn)B13管道壓力試驗(yàn)A14管道吹掃A15盲板管理B16隱蔽工程檢查B注：C級(jí)檢查：自檢B級(jí)檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理A級(jí)檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察、業(yè)主施工現(xiàn)場(chǎng)要求做好施工前安全技術(shù)交底；所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，要持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽,磨時(shí)戴保護(hù)眼鏡，焊工施焊時(shí)戴防護(hù)面罩；管道壓力試驗(yàn)及吹掃時(shí)注意安全,員不得入內(nèi);焊機(jī)要進(jìn)行良好連接，經(jīng)常檢查，施焊時(shí)禁止將焊線饒?jiān)诤笝C(jī)上;標(biāo)記牌.HSE例會(huì)，項(xiàng)目全體人員參加,由質(zhì)安員主持。,箱”的制度規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行絕緣防護(hù)、接地（接零）保護(hù)。HSE主管部門(mén)或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)予以解決。經(jīng)常清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，做到文明施工。防火、防爆、防毒制度使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火米以上；氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放,必須保證安全間隔(5米以上直立放置并綁緊固定，嚴(yán)禁臥放使用乙炔氣瓶,不使用時(shí)必須蓋住；氧氣瓶、乙炔氣瓶運(yùn)輸必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸碰撞；,應(yīng)細(xì)心檢查、清理火種，不留隱患；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作特點(diǎn)，配備足夠的消防器材和做好各項(xiàng)防護(hù)措施.易燃材料宜先用先進(jìn)場(chǎng)，后用后進(jìn)場(chǎng).臨時(shí)放置時(shí)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。,料對(duì)地面造成污染時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行清理。管，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面或設(shè)施造成污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。生的各類油污、廢渣必須集中統(tǒng)一按規(guī)定排放和處理。,防安全規(guī)定和集團(tuán)公司《防火、防爆十大禁令》.進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場(chǎng)所，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的消防安全規(guī)定.禁止攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場(chǎng)所。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用明火,安全用電制度術(shù)人員對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行組織設(shè)計(jì)；施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱和分配電箱,.總配電箱應(yīng)裝有總隔離開(kāi)關(guān)、總?cè)蹟嗥?、分路熔斷器和漏電保護(hù)器；地；.通的花線和膠皮線連接拖線板;內(nèi),動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護(hù)接零；2.4m2。4m36v以下的安全電壓;在特別潮濕的場(chǎng)地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于12v；屬絲代替；拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。四口臨邊、腳手架安全規(guī)定洞口必須搭設(shè)護(hù)欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動(dòng),工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣。管道安裝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：,應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001GB50194-93中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。,管理部門(mén)的規(guī)定.嚴(yán)禁踩在閥門(mén)手輪上作業(yè)或攀登。管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：,安全部門(mén)派專人監(jiān)護(hù)。板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除.在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查帶壓的設(shè)備和管道時(shí)，視鏡正面不得站人.現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。全位置。臨時(shí)配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無(wú)泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全閥.,并應(yīng)由甲方配合。管道吹掃時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將管加固,并提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等易堵塞、易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機(jī)、塔、換熱器等設(shè)備的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板，并應(yīng)使接口脫開(kāi)一定距離，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部;吹掃時(shí)，吹出口附近不得有人。文明施工管理措施與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議,組織員工進(jìn)場(chǎng)前的HSE教育,入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗.HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施,施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足HSE的要求。HSE注意事項(xiàng).施工機(jī)械必須具有安全防護(hù)裝置。任何單位和個(gè)人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得,操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)佩戴證明身份的證卡。防護(hù)用品,進(jìn)行切割、打磨作業(yè)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡及耳塞。施工場(chǎng)地相應(yīng)地方,必須設(shè)置必要的警示信號(hào)，安全警示牌和安全標(biāo)志.有車(chē)輛和行人通行的地方施工,應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。吸煙標(biāo)志.夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。環(huán)境保護(hù)措施.沖洗施工設(shè)備或車(chē)輛時(shí),（水泥地)進(jìn)行,洗水的油水分離器的接收池，不能讓沖洗后的油污水隨意排放。180公司，并馬上對(duì)溢漏進(jìn)行清理,做出補(bǔ)救措施。打掃，生活區(qū)前后,宿舍前后,宿舍內(nèi)部要搞好環(huán)境衛(wèi)生，吃剩的飯菜、生活的廢物，物品的包裝材料,煙頭、生活垃圾等不能隨意亂拋，應(yīng)當(dāng)設(shè)立垃圾池集中堆放并及時(shí)處理,保持環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，設(shè)置連續(xù),通暢的捧水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，場(chǎng)理。未經(jīng)處理禁止向外排放。廢漿和淤泥必須使用封閉的專用車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸.物料前辦理批準(zhǔn)手續(xù),并按規(guī)定委托有資質(zhì)的單位和合格車(chē)輛運(yùn)輸.和生活垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)落實(shí)各項(xiàng)除“四害”措施,工區(qū)域和生活場(chǎng)所的整潔衛(wèi)生，防止疾病的發(fā)生。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目地址：東莞市東城加油站應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）:戴志強(qiáng)副組長(zhǎng)（HSE負(fù)責(zé)人應(yīng)急救援技術(shù)組成員（施工、質(zhì)安等崗位負(fù)責(zé)：戴志強(qiáng)應(yīng)急救援后勤保障組成員（材料、后勤保衛(wèi)等崗位負(fù)責(zé)人：何文杰工人等組成。報(bào)警救援及其他專線電話：名稱電話火警119公安110急救120交通122現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)目專職HSE負(fù)責(zé)（應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)急預(yù)案7.1、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。1為預(yù)防油站在油氣回收綜合治理工程施工過(guò)程中事故的發(fā)生，規(guī)范工程施低事故造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。7。1.2危險(xiǎn)性分析根據(jù)加油站基本情況和現(xiàn)場(chǎng)布局，經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)目標(biāo)及時(shí)對(duì)危險(xiǎn)目標(biāo)的評(píng)估如下：油品的性質(zhì)：加油站主要對(duì)社會(huì)車(chē)輛提供車(chē)用燃料油，即各種汽油、柴油。汽油、柴油均為易燃、易爆、易蒸發(fā)、易滲漏、易產(chǎn)生靜電和具有一定毒性的液體物質(zhì)。油的危險(xiǎn)性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒、爆炸.到危害的可能。對(duì)建筑物設(shè)備危害程度的預(yù)測(cè)：汽油、柴油一旦著火，具有爆炸后的燃燒可能，燃燒中又有爆炸的特點(diǎn)，并且伴有較強(qiáng)的震蕩、沖擊波和同時(shí)散發(fā)大量的熱量。汽油造成的火災(zāi)具有強(qiáng)烈的突發(fā)性，高熱輻射性及燃轉(zhuǎn)換發(fā)生的特點(diǎn).對(duì)建筑物、設(shè)備有較大的破壞力.對(duì)人員危害程度的預(yù)測(cè)：一旦發(fā)生爆炸，人員會(huì)導(dǎo)致輕度中毒、急性中毒、吸入中毒、輕度燒傷、嚴(yán)重?zé)齻吧ｋU(xiǎn)。主要危險(xiǎn)部位是：加油現(xiàn)場(chǎng)、卸油作業(yè)區(qū)、配電室、變電柜。可能發(fā)生火災(zāi)種類有：加油站火災(zāi)、爆炸；電氣火災(zāi).7。1。3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)加油站法定代表人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的總體協(xié)調(diào)指揮。加油站站長(zhǎng)或領(lǐng)班負(fù)責(zé)拉閘斷電和報(bào)警聯(lián)絡(luò)。施工隊(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織人員撲救或施救。7。1.4預(yù)