【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】基礎(chǔ)褥墊層施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】基礎(chǔ)褥墊層施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

碎石褥墊層施工方案【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】基礎(chǔ)褥墊層施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.編制依據(jù)1.1施工圖紙1。1。松濤苑-中央公元1-10＃樓工程施工圖；1。1.2松濤苑—中央公元1—10＃樓工程《CFG樁平面布置圖》；1。2主要施工規(guī)范和規(guī)程序號(hào)規(guī)程規(guī)范編號(hào)1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ97—20212《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—20213《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—20212。工程概況建筑物基底鋪設(shè)碎石8—20mm褥墊層，厚度270mm。3.施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工開始前，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及施工操作工人對(duì)各樓號(hào)圖紙熟悉和會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工程師匯報(bào)；3.1。2技術(shù)部負(fù)責(zé)施工前的方案交底工作；3.1。3施工前要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作;3.1。4施工前質(zhì)量技術(shù)部門要對(duì)樓號(hào)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，如有不符及時(shí)向監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)。3。2機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具數(shù)量1全站儀12水平儀13塔尺14手推車55平鍬136尖鍬57平板振動(dòng)器38200鏟車2本表按照1棟樓施工進(jìn)行配置，多棟樓同時(shí)施工可參考本表3。3人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)1壯工102電工43測(cè)量工34架子工3本表按照1棟樓施工進(jìn)行配置，多棟樓同時(shí)施工可參考本表。4.主要施工方法4.1施工順序流程樁點(diǎn)復(fù)核—→基礎(chǔ)輪廓放線—→集水坑、電梯井開挖—→基底找平、截樁-→填鋪碎石-→褥墊層夯實(shí)—→找平驗(yàn)收4。2施工方法4。2.1樁點(diǎn)復(fù)核：按照工程控制樁點(diǎn),對(duì)樓體控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)誤差，施工人員須及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)人員、監(jiān)理單位監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)；4。2.2基礎(chǔ)輪廓線放線：按照樓體控制樁點(diǎn)對(duì)樓體基礎(chǔ)外輪廓進(jìn)行放線，并對(duì)集水坑、電梯井褥墊層鋪設(shè)位置等放線；要求褥墊層自素混凝土墊層外邊緣外擴(kuò)1。2m。4.2。3土方開挖：對(duì)集水坑、電梯井等位置進(jìn)行土方開挖;并由測(cè)量工配合控制開挖深度,切勿挖深；對(duì)樁頭進(jìn)行剔除，注意切勿擾動(dòng)基礎(chǔ)土方；4.2.4褥墊層鋪設(shè)：4。2。4。1基礎(chǔ)鋪設(shè)：褥墊層采用碎石鋪設(shè)，碎石粒徑不大于20mm，主要粒徑宜在8—20mm之間，預(yù)鋪厚度300mm左右，平板振動(dòng)器振搗3遍，振至270mm。注意控制碎石的厚度與標(biāo)高，切勿過振，夯填度要求不大于0。9;4.2。4。2集水坑、電梯井底鋪設(shè):積水坑底、電梯井底褥墊層的鋪設(shè)方法同基礎(chǔ)褥墊層的鋪設(shè)方法；4。2。4.3集水坑、電梯井頂鋪設(shè)：積水坑、電梯井頂邊先采用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌筑，高度為270mm，寬度為120mm，砂漿終凝厚再進(jìn)行褥墊層夯實(shí)；4.2.4。4集水坑、電梯井坡面褥墊層鋪設(shè)：集水坑、電梯井采用1：1放坡，坡面褥墊層鋪設(shè)采用1:3水泥砂漿打底，同墊層混凝土標(biāo)號(hào)抹至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。施工，如果錯(cuò)臺(tái)遇CFG樁,CFG樁宜置于錯(cuò)臺(tái)中間位置；或經(jīng)甲方或設(shè)計(jì)同意取消坡面褥墊層。5.工程安全保證措施5。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);5。2在基坑邊0。6m周圍用φ48鋼管沒置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距為4米，嚴(yán)禁施工人員翻躍護(hù)身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌,夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志;5。3基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物,向基坑內(nèi)傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手；5。4坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎;5.5施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要先通知操作人員,待回應(yīng)后方可接近；5.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；禁止酒后上崗作業(yè)；5.7采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵、噪音等污染;5。8施工現(xiàn)場(chǎng)的全體管理人員佩帶胸卡。6.質(zhì)量要求碎石褥墊層施工時(shí)及時(shí)通知試驗(yàn)室人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定夯實(shí)便數(shù)，以控制褥墊層的密實(shí)度.取樣試驗(yàn)時(shí)必須有項(xiàng)目部及監(jiān)理人員在場(chǎng)。碎石應(yīng)鋪墊均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí).分層留槎位置、方法正確、接槎密實(shí)、平整。夯實(shí)完畢頂標(biāo)高允許偏差控制在+0,—20mm范圍內(nèi)，表面平整度偏差不大于20mm。7。成品保護(hù)（1)回填碎石時(shí),應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。(2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。(3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。(4）夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止鋪筑超厚.8.注意事項(xiàng)1。嚴(yán)禁操作人員用繩索等拉拽打夯機(jī)，以防發(fā)生傷人事故.2。褥墊層施工完畢后必須在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工.住宅樓轉(zhuǎn)換層模板工程施工方案住宅樓轉(zhuǎn)換層模板工程施工方案提要:在施工轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)時(shí)，視結(jié)構(gòu)完成時(shí)間,1層頂梁、2層頂梁板模板支撐體系保留不拆除,2層頂樓板源自管理資料住宅樓轉(zhuǎn)換層模板工程施工方案1方案選擇概述：1）支撐：轉(zhuǎn)換層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可分為主體部分，如表和非主體部分。非主體部分支撐采用地下室做法.根據(jù)2＃~5#樓轉(zhuǎn)換層梁高度,將梁底支撐體系分為三種情況:①梁高h(yuǎn)〉2m；②梁高③梁高h(yuǎn)在施工轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)時(shí),視結(jié)構(gòu)完成時(shí)間,1層頂梁、2層頂梁板模板支撐體系保留不拆除,2層頂樓板及梁支撐在轉(zhuǎn)換梁較大梁相對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行加固處理。轉(zhuǎn)換層的模板支撐體系通過2層→1層梁板的連續(xù)支撐，將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的梁板荷載分散傳到下部結(jié)構(gòu).2）模板選材：模板主要采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板,并配以Ф48×5鋼管、50mm×80mm木方、100×100木方，梁側(cè)模采用Ф14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，配套蝴蝶型鋼卡，梁高＞700mm設(shè)置一道，縱橫間距400mm.主體范圍內(nèi)轉(zhuǎn)換層梁支撐如前所述,根據(jù)kZL的高度和寬度，將kZL下支撐分為3種情況：①梁高h(yuǎn)〉2m：采用圖所示支撐體系。對(duì)于梁寬800的梁，梁底立桿橫向間距400mm，共設(shè)3根；梁寬850～950的梁，梁底立桿設(shè)4根，橫向間距280~320，布置范圍為梁范圍內(nèi)；立桿沿梁長(zhǎng)度方向間距250、550交錯(cuò)布置。立桿頂部放置頂托，頂托到立桿頂距離≯300mm；沿梁橫向在頂托上放置100×100木方做為梁底模板的主楞,主楞上沿梁長(zhǎng)度方向鋪50×80mm木方作為次楞。②梁高梁底立桿按照第①中所述,在梁下范圍內(nèi)布置,其中梁寬700的梁下設(shè)3根立桿，間距350mm。立桿沿梁長(zhǎng)度方向間距250、550交錯(cuò)布置；立桿頂部放置頂托,頂托到立桿頂距離≯300mm；沿梁橫向在頂托上放置100×100木方做為梁底模板的主楞，主楞上沿梁長(zhǎng)度方向鋪50×80mm木方作為次楞。圖kZL高h(yuǎn)〉2m時(shí)支撐加固示意圖③梁高h(yuǎn)≤,或梁寬b梁底立桿距離梁邊100mm，采用兩根＠100立桿作為一個(gè)單元共同支撐，雙鋼管單元沿梁長(zhǎng)度方向間距500mm，兩個(gè)單元間立桿間距600mm.立桿超過梁底，短鋼管作為模板主楞與所對(duì)應(yīng)立桿扣件連接。鋼管主楞上鋪50×80mm木方作為次楞。為防止梁底主楞鋼管與立桿產(chǎn)生滑動(dòng)，除用扣件將主楞鋼管與立桿連接牢固外，在立桿扣件底部再增加一個(gè)扣件,頂緊其上的扣件。圖梁高h(yuǎn)≤,或梁寬b圖梁寬700、800時(shí)梁下立桿布置圖圖梁寬850、900、950時(shí)梁下立桿布置圖④梁高支撐體系說明①梁高大于的梁下立桿平均間距為400mm,為方便施工人員在樓層內(nèi)通行，立桿間距250、550mm交替布置.立桿頂部帶頂托，頂托上放置100×100mm方木，頂托受力端向下≯400范圍設(shè)縱橫平桿，雙扣件，步距600mm，與梁側(cè)豎楞鋼管以及滿堂腳手架支撐可靠連接(梁底立桿采用雙扣件）。梁下立桿設(shè)縱橫剪刀撐，水平桿、剪刀撐與滿堂腳手架支撐和先期完成的豎向結(jié)構(gòu)件可靠連接。②立桿距底部200必須設(shè)縱橫掃地桿，鋪≮50×200木墊板加鋼墊.③梁截面尺寸寬度＞300的,梁底立桿在梁內(nèi)橫向間距300mm，梁外兩邊距≯150各設(shè)一排，水平桿步高1200mm。④樓板模板采用1220×2440mm高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，底模下鋪設(shè)50×80mm方木，間隔150mm布置，在板拼縫處鋪放50×80mm方木。立桿間距800×800，步距1200mm,設(shè)置雙向掃地桿,每隔四排支架立桿設(shè)置雙向剪刀撐.橫桿與梁下支撐體系的橫桿相連接組成滿堂腳手架。⑤為防止轉(zhuǎn)換層梁荷載對(duì)垂直向下的樓板產(chǎn)生不利影響,因此從一層樓面開始，將三層頂高度超過2m的梁支撐立桿的邊線垂直投在一層樓面上，在該范圍內(nèi)的樓板用鋼管立桿加密,間距500mm.二層樓面上也按照一層頂板的支撐范圍及間距布置立桿加固。所有立桿下必須設(shè)置墊木.梁模板①梁側(cè)模:采用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，次楞橫向采用50×80mm的木方，計(jì)算間距150mm，考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)料尺寸上的誤差，次楞間距為100mm。當(dāng)梁高h(yuǎn)〉時(shí)，主楞豎向采用Φ48×5的雙鋼管、蝴蝶卡、Ф14縱橫向間距400的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，雙鋼管中的一支延伸到梁底，與兩側(cè)模板緊貼，用短鋼管將兩側(cè)鋼管扣件連接,以約束梁側(cè)模板在底部的變形。梁側(cè)模主楞縱向計(jì)算間距400mm，實(shí)際布置間距350mm。梁高下半部配雙螺母.(950×2400梁高下半部間距350mm).加固圖詳見圖。當(dāng)梁高h(yuǎn)②梁底模:使用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，底面及側(cè)面次龍骨采用50mm×80mm木方間距50mm；底模主龍骨采用100mm×100mm木方，間距按立桿縱距500mm、300mm間隔布置。柱模板：采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板,50mm×80mm方木作楞木兼拼口木,以Ф48×5雙鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距≯350㎜，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距≯400mm。柱截面尺寸大于等于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，在柱中加設(shè)Φ14(外套Φ25PVc管)對(duì)拉螺栓，柱外側(cè)雙向?qū)应?4對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓布置間距同柱箍.剪力墻模板剪力墻模板采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm雙鋼管作主楞骨.表3-1轉(zhuǎn)換層主體梁截面尺寸及梁下支撐布置（單位：mm）梁寬梁高12001400150016001800190020002100220024002500梁下支撐500√√2排600√2排700√√√√√√3排800√√√√3排850√4排900√√4排950√√√4排2施工程序施工順序轉(zhuǎn)換層模板支設(shè)的順序?yàn)椋褐袅Α?、板。施工工藝①墻、柱模板施工工藝：定位放線→底部垃圾清理→洞口模板及預(yù)埋件→單側(cè)模板封堵→穿墻、柱對(duì)拉螺栓→對(duì)邊側(cè)模板封閉→鋼管及蝴碟夾緊固→校正→與滿堂架連接加固。②梁、樓板模板工藝：定位放線→（豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎）支設(shè)滿堂腳手架→支設(shè)梁底模及豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模封閉→核對(duì)標(biāo)高位置、垂直度→豎向結(jié)構(gòu)澆筑→支設(shè)梁側(cè)模主次楞骨加固→支設(shè)板模底部橫桿→鋪設(shè)板模方木楞骨→鋪設(shè)板?！Ｕ恢谩⑿扪a(bǔ)邊角及拉結(jié)固定.施工段的劃分及施工流向：按設(shè)計(jì)要求,后澆帶只做到二層樓板，三層以上不再設(shè)置。①2＃、4#樓結(jié)構(gòu)布局類似,4#樓在三層范圍內(nèi)均不設(shè)伸縮縫，因此，4#樓三層轉(zhuǎn)換層需要整體施工、整體澆注混凝土,不能留置施工縫。2#樓在16、17軸處設(shè)有伸縮縫，可以分段施工。②3#、5#樓結(jié)構(gòu)布局類似，兩個(gè)樓均呈"L"型，并且在兩個(gè)樓的19～20軸之間設(shè)有70mm寬的伸縮縫。目前，3#、5#樓根據(jù)伸縮縫分成兩段平行施工，東段快于西段,在三層轉(zhuǎn)換層即可按照伸縮縫分段施工。3施工工藝1施工準(zhǔn)備①對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的模板工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本模板工程作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管材料嚴(yán)格把關(guān)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于;鋼管外表面銹蝕深度≤。鋼管彎曲變形不得超過以下值：立桿鋼管(≤)鋼管端部彎曲(≤)≤20mm≤5mm③鋼管立桿位置放樣。根據(jù)樓層放樣的定位軸線，首先定出轉(zhuǎn)換層大梁中間立桿的位置，然后按照各縱橫立桿的間距逐根定位并畫好十字交叉線.2施工方法柱、剪力墻模板支設(shè)（詳見本方案條）樓板、梁模板支設(shè)①梁模板的支設(shè)搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時(shí)，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高減去梁底模厚度,然后在兩端橫楞的底部通長(zhǎng)拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于150㎜。梁長(zhǎng)＞4m時(shí)，按其凈跨的‰起拱,起拱后的橫楞沿梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形.次梁模板不入主梁模板內(nèi);主梁模板不入柱模板內(nèi);所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?縱向?yàn)楸话?以防在模板安裝時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用≮50mm×50mm木方將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長(zhǎng)拉線,校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于700mm時(shí)，在梁高的中部按照＠400間距設(shè)置縱橫穿梁對(duì)拉螺栓.②樓板模板的支設(shè)整體支架立桿縱橫向間距均為900mm，橫桿間距為1200mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置100mm×100mm的木方作主龍骨，主龍骨間距為900mm，主龍骨上部放置50mm×100mm的木方作次龍骨,次龍骨間距為50mm，然后鋪設(shè)10mm厚竹膠板。按樓板的底標(biāo)高減去模板和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為≯250㎜。③模板支撐:為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁下立桿用橫桿與整體滿堂支架可靠連接；梁底支撐須帶頂托并不得搭接使用。樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距控制在300mm以內(nèi)；梁側(cè)模板鋼管主楞要向下延伸至梁下第一道水平桿，并與水平桿用扣件連接牢固。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。模板拼縫的處理頂板模板采用對(duì)縫,縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí),要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切,側(cè)面打磨刷漆,防止被雨水浸濕膨脹.頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)抹光或采用密封膠條封堵嚴(yán)密。模板的拆除①模板的拆除時(shí)間根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002要求，考慮其結(jié)構(gòu)及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時(shí)間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。②模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐,卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)邊模,再拆除樓板模板,最后拆除梁底模。4主要資源需求計(jì)劃勞動(dòng)力需求計(jì)劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動(dòng)力見表。表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)施工階段模板工(人）備注1基礎(chǔ)及地下室6002主體結(jié)構(gòu)500主要周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃模板工程的主要周轉(zhuǎn)材料見表.表主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1竹膠板3萬㎡12㎜厚2木材550m33鋼管7萬米mφ48mm×5mm4各類扣件11萬個(gè)源自管理資料土方開挖、樁頭清理及褥墊層施工方案（內(nèi)容詳細(xì)齊全）一、工程概況本工程為＊**工程，位于*＊＊路江邊，建筑面積＊＊萬m2.單棟工程規(guī)模：地下一層，地上19層，現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：CFG樁，直徑400mm，端層支承土層為巖石,上部筏板基礎(chǔ)。本工程土方開挖施工方案制定:二、編制依據(jù)1、現(xiàn)有**＊第一期工程＊＊*棟設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52-2002）。3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003年9月出版的《建筑施工手冊(cè)》。4、《＊＊＊府第一期工程巖土工程勘察報(bào)告》.5、國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定.三、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。2、工期目標(biāo)按本施工方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法"施工管理模式，派土建工程師作為施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工準(zhǔn)備(1)熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單和巖土工程勘察報(bào)告等資料。（2）根據(jù)測(cè)繪院提供的坐標(biāo)系、高程控制點(diǎn)標(biāo)高,把標(biāo)高引入基坑，把控制建筑物坐標(biāo)系網(wǎng)的三個(gè)控制點(diǎn)引入圍墻并固實(shí)，做好施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作.（3）材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。(4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)和土方開挖工作前的準(zhǔn)備工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道，同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)其他安全、文明施工工作。五、土方開挖、樁頭清理和褥墊層施工(1）施工工藝以及流程本工程的土方開挖施工實(shí)行流水作業(yè)，待AB區(qū)域的樁灌注混凝土7～10后先進(jìn)行此區(qū)域的土方開挖，然后邊開挖邊進(jìn)行AD區(qū)域的CFG樁施工。但由于基坑土質(zhì)較差不能行車使用,故需要在基坑里鋪路作為土方水平運(yùn)輸。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘探與集思廣益，本工程AB、AD區(qū)域的運(yùn)土臨時(shí)道路暫做三條處理，即兩條破20m大道4～6米成斜坡下去,分別從AB、AD裙樓插入，直各達(dá)AB、AD主樓，一條從AA區(qū)域穿插進(jìn)來，直達(dá)AB、AD主樓。臨時(shí)道路做法為:底層鋪5m寬40~50cm厚的磚渣或混凝土渣，用大挖機(jī)進(jìn)行壓實(shí)；面層鋪10cm石粉層，用挖機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，兩旁設(shè)置排水溝(具體位置詳見土方開挖道路布置圖)。然后進(jìn)行土方開挖、樁頭清理和褥墊層施工。其工藝流程為：（a）修建從AA區(qū)經(jīng)過臨時(shí)道路1到AB區(qū)（不影響AB區(qū)CFG樁施工的提前下，只要有磚渣即有即鋪)→清除和運(yùn)走AB區(qū)A3-24軸以西CFG樁施工堆積的泥土（3天）→施工完成AB區(qū)A3—24軸以西的裙樓和主樓所有CFG樁（3月底）→AB區(qū)域A3—24軸以西場(chǎng)地平整（完成CFG樁7天后，工期1天）→AB區(qū)域A3—24軸以西定位放線、并用石灰精確撒出主樓開挖線(工期2天）→AB區(qū)域A3-24軸以西主樓、裙樓土方開挖并轉(zhuǎn)運(yùn)（工期7天）→AB區(qū)域A3—24軸以西基坑人工清理(人工清理的余土可堆積至北面排水溝處，4天）→AB區(qū)域A3-24軸以西樁頭浮漿風(fēng)鎬清理,人工修理（工期10天）→AB區(qū)域A3-24軸以西CFG樁高或低應(yīng)變檢測(cè)（樁養(yǎng)護(hù)日期已達(dá)30天可進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)，工期2天)→AB區(qū)域A3—24軸以西褥墊層施工(工期3天）→AB區(qū)域A3-24軸以西打夯機(jī)振搗密實(shí)，壓板試驗(yàn)(3~4個(gè)點(diǎn)左右,工期4天）（b）修建從20m大道斜坡向下的臨時(shí)道路2到AB區(qū)（不影響AB區(qū)CFG樁施工的提前下，只要有磚渣即有即鋪,施工時(shí)間4月中旬）→清除和運(yùn)走AB區(qū)CFG樁A3—24軸以東施工堆積的泥土（3天）→施工完成AB區(qū)A3—24軸以東的裙樓和主樓所有CFG樁（4月中旬）→AB區(qū)域A3—24軸以東場(chǎng)地平整(完成CFG樁7天后，工期1天）→AB區(qū)域A3-24軸以東定位放線、并用石灰精確撒出主樓開挖線（工期2天）→AB區(qū)域A3—24軸以東主樓、群樓土方開挖并轉(zhuǎn)運(yùn)(工期7天）→AB區(qū)域A3-24軸以東基坑人工清理(人工清理的余土可堆積至北面排水溝處，3天）→AB區(qū)域A3-24軸以東樁頭浮漿風(fēng)鎬清理，人工修理（工期10天）→AB區(qū)域A3—24軸以東CFG樁高或低應(yīng)變檢測(cè)（樁養(yǎng)護(hù)日期已達(dá)30天可進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)，工期2天）→AB區(qū)域A3—24軸以東褥墊層施工（工期3天)→AB區(qū)域A3-24軸以東打夯機(jī)振搗密實(shí)，壓板試驗(yàn)(4～5個(gè)點(diǎn)左右，工期5天）（c)延長(zhǎng)從AA區(qū)經(jīng)過臨時(shí)道路1到AD區(qū)(不影響AD區(qū)CFG樁施工的提前下,只要有磚渣即有即鋪）→清除和運(yùn)走AD區(qū)CFG樁施工堆積的泥土(3天)→施工完成AD區(qū)的裙樓和主樓所有CFG樁（3月底)→AD區(qū)場(chǎng)地平整（完成CFG樁7天后，工期1天)→AD區(qū)定位放線、并用石灰精確撒出主樓開挖線（工期2天）→AD區(qū)主樓、群樓土方開挖并轉(zhuǎn)運(yùn)(工期7天）→AD區(qū)基坑人工清理（人工清理的余土可堆積至北面排水溝處,4天)→AD區(qū)樁頭浮漿風(fēng)鎬清理，人工修理（工期11天）→AD區(qū)CFG樁高或低應(yīng)變檢測(cè)（樁養(yǎng)護(hù)日期已達(dá)30天可進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn),工期3天）→AD區(qū)褥墊層施工（工期3天）→AD區(qū)打夯機(jī)振搗密實(shí)，壓板試驗(yàn)（6~7個(gè)點(diǎn)左右，工期5天)（2）施工測(cè)量放線（a）軸線定位開挖前，先用挖機(jī)清理場(chǎng)地上CFG打出的泥砂土，然后根據(jù)圍墻內(nèi)的三個(gè)事先定位好的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行AB、AD棟主樓各角點(diǎn)的精確放線，放線偏差不大于5mm。確定好主樓角點(diǎn)坐標(biāo)后,用鋼卷尺量取開挖邊線后石灰粉撒出開挖線，作為指揮挖機(jī)在開挖線內(nèi)進(jìn)行開挖的依據(jù)。（b）標(biāo)高控制標(biāo)高控制要做到挖機(jī)隨挖隨控制，要求開挖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5～10cm,然后人工進(jìn)行清理。清理的基底標(biāo)高必須用紅筆劃好在每個(gè)CFG樁上,第一便于基底標(biāo)高控制,使挖機(jī)開挖時(shí)不破壞基底土層和人工清槽時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制；第二便于風(fēng)鎬進(jìn)行CFG樁樁頭清除時(shí)在標(biāo)高控制方面作為重要依據(jù)。(3）土方開挖土方開挖工作分四個(gè)階段進(jìn)行，采取流水搭接施工。開挖工序?yàn)?先用大挖機(jī)進(jìn)表層土清除，CFG樁間的土方采用小挖機(jī)進(jìn)行開挖,開挖出的土堆積一處由大挖機(jī)轉(zhuǎn)上卸運(yùn)汽車運(yùn)走.機(jī)械開挖按照規(guī)范要求控制在基底標(biāo)高5～10cm以上，余土由人工進(jìn)行清理,避免挖機(jī)破壞持力層。土方開挖期間要求軸線定位放線要準(zhǔn)確，偏差不得大于5mm，開挖線要明顯，標(biāo)高控制精確無誤,施工員必須24h跟班作業(yè)，標(biāo)高隨時(shí)控制，對(duì)開挖中的疑問，不懂的隨時(shí)上報(bào)。對(duì)于電梯井、消防電梯井、集水井等基底與主樓或裙樓基底標(biāo)高有異的部位，必須開挖線醒目,角樁明顯,施工員隨時(shí)隨地可以指出其部位毫無疑問地進(jìn)行指揮開挖,嚴(yán)禁盲目操作。土方開挖做好地面排水和深基坑的排水或降水，施工員嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。（4）樁頭清理施工樁頭清理工作從每個(gè)段的土方開挖工作完成三分之一開始，流水搭接施工.施工工序?yàn)?先用風(fēng)鎬進(jìn)行樁頂標(biāo)高5~10cm以上的破樁作業(yè),然后采用鑿子人工進(jìn)行余下樁頭的清理作業(yè)，避免對(duì)CFG樁強(qiáng)度產(chǎn)生機(jī)械損傷.CFG樁樁頭清理施工前，施工員必須對(duì)每條樁進(jìn)行精確的標(biāo)高控制,每條樁用紅筆劃好標(biāo)記，允許偏差不大于5mm。清理樁頭的混凝土渣不采取清理作業(yè),以此作為褥墊層的持力層（待相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜襾泶_定,暫定）。（5）褥墊層施工褥墊層施工在樁頭小應(yīng)變?cè)囼?yàn)完成后開始，如現(xiàn)場(chǎng)攪拌,施工前由監(jiān)理見證做好砂、石和石屑等稱量工作,并在稱量的斗車上作好標(biāo)記,料在攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不得少于90s，運(yùn)輸可采用溜槽把料送到基坑，然后采用斗車或者拖拉機(jī)拉至施工區(qū)用打夯機(jī)進(jìn)行振搗密實(shí)，打夯機(jī)密實(shí)褥墊層時(shí)必須面面到位層層夯實(shí),不漏夯。密實(shí)后的厚度偏差不得大于10mm。如由石場(chǎng)或者攪拌站供料，由車直接運(yùn)至施工區(qū)，卸完攤平后用打夯機(jī)進(jìn)行振搗密實(shí).密實(shí)后的厚度偏差不得大于10mm.此項(xiàng)工作完成做壓板試驗(yàn)的區(qū)域后，立即組織做壓板試驗(yàn)，試驗(yàn)一完立即澆筑墊層混凝土，避免雨季來臨給施工增加難度。六、質(zhì)量技術(shù)資料按照規(guī)范要求，對(duì)每一個(gè)部位資料員作好質(zhì)量安全資料的收集整理和編制工作，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收后進(jìn)行歸檔。七、施工進(jìn)度計(jì)劃AB、AD區(qū)域施工進(jìn)度計(jì)劃見土方開挖、樁頭清理與褥墊層施工進(jìn)度橫道圖,總工期57天。八、施工方案圖(1）AD、AB區(qū)域土方開挖、褥墊層施工臨時(shí)道路布置圖;（2）AB、AD區(qū)域土方開挖、褥墊層施工臨時(shí)區(qū)段分布圖；九、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械、材料用量的需要.主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具、材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見下各表。一、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工期(天)人數(shù)時(shí)間進(jìn)場(chǎng)退場(chǎng)土方開挖工程與人工清底48152021—4-032021-5-12樁頭清理工程（風(fēng)鎬破樁與人工鑿樁)50302021-4—82021—5—18褥墊層工程（攤平與打夯機(jī)振搗密實(shí)）15102021—4—202021—5—25二、主要施工機(jī)具及儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(KW）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1大挖機(jī)1m3斗臺(tái)1-—2021-4—032小挖機(jī)斗寬0。5m臺(tái)2—-2021-4—033自卸汽車馬達(dá)車輛4~6——2021—4-034350攪拌機(jī)350A臺(tái)2402021—4—205風(fēng)鎬班組自帶支158.82021-4—086空壓機(jī)KY-80臺(tái)6602021-4-087插入式振搗器JQ221-2支34.42021-4-208彈性打夯機(jī)臺(tái)2152021—4—209潛水泵QY-25臺(tái)44.42021-3-3010水準(zhǔn)儀S3—d臺(tái)12021—3—0111全站儀J2臺(tái)12021-3—01三、主要材料用量計(jì)劃表項(xiàng)目數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注磚渣或混凝土渣300m32021—3-20聯(lián)系或攔擋經(jīng)過武江北路的磚渣車，從AA區(qū)域開始臨時(shí)道路1的修建，然后按施工員的指揮修建臨時(shí)道路2、3.石粉100m32021-3—30做為鋪路的面層白石灰2包2021—3—30撒開挖線用紗線20捆2021—3-30放線用木樁100條2021—3—30放線用褥墊層900m32021—4—20施工用十、質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作，編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工.3、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面交底，對(duì)施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn),材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，提交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工.8、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄.10、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。12、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。十一、安全保證措施及管理（1）工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和穿高跟鞋進(jìn)入。（3)嚴(yán)禁酒后施工操作,高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。（4）全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。（5)電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。（6）要做到一機(jī)一閘制，安有防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制"架設(shè)線路。（7）每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜.（8）在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。（9）加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場(chǎng)，以確保安全.（10）嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施"。（11）開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好,方可開工。十二、文明施工措施建立健全的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織,由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好排水的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口)設(shè)置洗車槽及三級(jí)泥漿沉淀池,保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照韶關(guān)市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。十三、工期保證措施本工程我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施保證工期:1、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署,采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。2、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì),加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題。3、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量,減少因質(zhì)量問題而引起的返工。4、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理,及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面。5、提前做好施工方案,提早制定施工目標(biāo)和進(jìn)行方案技術(shù)交底。通過合理的施工組織,實(shí)行流水施工方法，加快施工速度.6、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.7、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。8、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。9、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。10、各項(xiàng)工作施工工前做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。十四、本方案優(yōu)點(diǎn)1、讓其中一棟房先動(dòng)起來,然后流水施工帶動(dòng)全局，工期快，對(duì)今后在AB區(qū)A3-24軸已西主樓裙樓組建售樓部和樣板房有積極作用，相對(duì)把AB、AD只分為兩個(gè)區(qū)域來說,被動(dòng)條件少，工期至少提高20天以上。2、可使AB區(qū)域在雨季來臨之前完成混凝土墊層工作,減少許多施工麻煩。同時(shí)盡可能的把地下室底板向前趕，AB區(qū)域地下室工程一旦完成可形成隔離墻組擋伍江水位向AD區(qū)域侵襲。十五、本方案缺點(diǎn)1、由于分區(qū)域較多，浪費(fèi)止水帶材料。2、區(qū)域多采取流水施工，使不同平面上的施工節(jié)點(diǎn)過多，管理難度較大，比如在實(shí)施AB區(qū)域A3-24軸以東的樁頭清理中，AB區(qū)域A3—24軸以西已經(jīng)開始地下室的施工作業(yè)，而AD區(qū)域還在CFG的施工作業(yè)，面面皆要管理到位，難度相當(dāng)大。3、多種機(jī)械齊用導(dǎo)致電力不足，因現(xiàn)CFG樁施工的電力供應(yīng)已比較勉強(qiáng)，到時(shí)又增加塔吊、風(fēng)鎬、各工種的加工棚用電，會(huì)導(dǎo)致電饑荒，此項(xiàng)急需解決（也可在AB區(qū)域樁頭清理或者多種作業(yè)同時(shí)施工時(shí)適當(dāng)停掉1～2臺(tái)樁機(jī)的施工)。十六、施工中需要的配合以及建議1、盡快召集磚渣或混凝土渣，安排專人負(fù)責(zé)在4月1日以前把從AA區(qū)域經(jīng)過的臨時(shí)道路1修筑好,為AB區(qū)域A3—24軸以西的土方開挖、褥墊層材料運(yùn)輸?shù)茸龊们捌跍?zhǔn)備；2、要求為AB區(qū)域A3—24軸以西現(xiàn)剩下的抗拔抗壓樁由兩臺(tái)樁機(jī)聯(lián)合在12天內(nèi)即4月1日前完成所有CFG樁（現(xiàn)AB區(qū)域A3-24軸以西剩下CFG樁530條左右，按現(xiàn)一臺(tái)樁機(jī)正常的情況下完成35條裝推算——兩臺(tái)樁機(jī)平均每日完成53條樁，得出工期為10天,2天作為機(jī)動(dòng)時(shí)間）；3、提前簽定班組合同，在4月6日前必須把土方開挖班組、樁頭清理班組以及其合同內(nèi)容交付在施工員，以便人員組織調(diào)配使用；4、為了后期的連續(xù)施工，在地下室土方開挖前現(xiàn)場(chǎng)施工用水用電方案需要出爐并討論通過；在地下室墊層完成前地下室施工方案需要出爐并討論通過，相關(guān)班組簽約到位并交付施工員管理；5、完成臨時(shí)道路1，立即進(jìn)入施工方案圖上臨時(shí)道路2的修筑,為AB區(qū)域A3—24軸以棟的土方開挖做準(zhǔn)備。6、AB區(qū)域CFG施工堆積的泥土，在臨時(shí)道路未修建好之前，臨時(shí)堆積到AG區(qū)域或者臨武江北路的擋土墻下作為地下室回填土。7、建議地下室褥墊層作業(yè)最先進(jìn)行，一旦完成立即進(jìn)行地下室電梯井墊層以及結(jié)構(gòu)施工，方案另做。公司項(xiàng)目部2021。3瀝青混凝土下面層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工方案本合同段下面層設(shè)計(jì)為6cm厚的粗粒式AC-25C型密級(jí)配瀝青混凝土,項(xiàng)目部將投入中英合資生產(chǎn)的M3000型180～240T/h間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)1臺(tái),進(jìn)行瀝青混合料的拌和，20輛12t以上自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸、一臺(tái)戴納派克攤鋪機(jī)、一臺(tái)ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，2臺(tái)YZC12雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)YL20C膠輪壓路機(jī)、1臺(tái)1、施工機(jī)械設(shè)備：拌和機(jī)械：M3000型180～240T/h間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸機(jī)械:12T以上自卸汽車20輛攤鋪機(jī)械：ABG攤鋪機(jī)兩臺(tái)壓實(shí)機(jī)械：YZC12雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)YL20C膠輪壓路機(jī)2臺(tái)CC21雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)2、主要原材料1）、瀝青材料：瀝青用新疆金石瀝青股份產(chǎn)金石牌SBRⅡ—B改性瀝青，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到高速公路使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針入度、延度等技術(shù)指標(biāo)比較穩(wěn)定.延度(5℃)指標(biāo)大于52)、粗集料：選用固原三關(guān)口的石灰?guī)r破碎石料，屬堿性巖石。碎石的壓碎值、洛杉磯磨耗值均達(dá)到技術(shù)要求。3)、細(xì)集料:石屑:為三關(guān)口石料場(chǎng)5mm篩孔以下的篩余料,潔凈、無雜質(zhì)。3、填料:采用六盤山礦粉公司的礦粉,為滿足施工要求0.075mm篩孔的通過量必須大于85%。二、施工工藝(一)、瀝青砼拌和1、施工準(zhǔn)備堆料場(chǎng)地鋪面硬化，不同規(guī)格的礦料堆間有適當(dāng)距離且有隔離措施，避免相混.細(xì)集料備有覆蓋物品，避免遭雨淋后濕度過大。礦粉在有固定頂棚的倉庫存放,可以避免雨淋,潮濕的礦粉廢棄不用.各種原材料保證儲(chǔ)備數(shù)量，且進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn),絕對(duì)禁止不合格的原材料入場(chǎng).瀝青拌和站試驗(yàn)室配備必要的儀器，儀器進(jìn)行標(biāo)定。試驗(yàn)室參與進(jìn)行日常拌和和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的日常質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。2、冷料倉供料比例的調(diào)試根據(jù)配合比，調(diào)整各冷料倉的供料數(shù)量，使組成的礦料的顆粒組成符合已定的級(jí)配要求。冷料倉的料通過倉口下的皮帶輸送到大輸送帶上,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的快或慢直接影響供料的多少；另外冷料倉底部出料口開啟的大小直接影響供料的多少。因此，冷料倉供料數(shù)量可以通過調(diào)整出料口的開啟和調(diào)整皮帶運(yùn)輸速度來控制。實(shí)際調(diào)試時(shí)，根據(jù)集料粗細(xì)和所需的比例固定出料口的開口度，僅取一個(gè)變量（即改變皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度）進(jìn)行測(cè)量，求得皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度與供料數(shù)量的關(guān)系曲線.按目標(biāo)配合比所定得各種集料的比例并使熱料倉達(dá)到供料均勻,以求得的曲線為依據(jù)設(shè)置皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。調(diào)試完成后各集料倉底部出料口開啟須固定并用紅漆標(biāo)線.3、拌和機(jī)熱料振動(dòng)篩的選定和布置根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，影響振動(dòng)篩的篩分效果主要有以下兩個(gè)因素：振動(dòng)篩規(guī)格和熱料倉的個(gè)數(shù)及各熱料倉分料百分?jǐn)?shù)的均勻性.中英合資生產(chǎn)的M3000型180～240T/h間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)，其振動(dòng)篩的理想傾角為12°,有4個(gè)熱料倉，需設(shè)置4個(gè)振動(dòng)篩。振動(dòng)篩篩孔選擇以4個(gè)熱料倉受料基本均等和熱料倉的料與出料基本均衡為原則。在拌制AC—25II型瀝青混凝土?xí)r,其級(jí)配范圍的中值為：對(duì)于通過量的中值，振動(dòng)篩沒有傾角時(shí)，合適的篩孔可以是26。5mm、16。0mm、13.2mm和2.5mm。在振動(dòng)篩傾角為12°時(shí),根據(jù)5次熱料倉集料的篩分比較，振動(dòng)篩的篩孔實(shí)際應(yīng)選定為25mm、16mm、振動(dòng)篩篩網(wǎng)的布置有兩種方式,即三層式布置和雙層式布置。前者漏料量較小,后者載料量較大。根據(jù)工程進(jìn)度和瀝青混合料拌和日產(chǎn)量，決定采用二層式布置。4、拌和由于拌和機(jī)采用二次篩分，準(zhǔn)確的計(jì)量、良好的拌和效果,極大限度的消除了拌和過程中影響質(zhì)量的因素，在拌和過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵就是對(duì)各種原材料的控制，保證不同規(guī)格集料顆粒組成的均勻、一致.同時(shí)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制冷料倉的喂料比例，保證不同規(guī)格集料進(jìn)料計(jì)劃的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。瀝青混合料的拌和必須按照公路質(zhì)量檢測(cè)中心所做驗(yàn)證配合比進(jìn)行；瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到瀝青混合料出廠溫度在165℃~180℃之間;瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定為30～50秒（其中干拌時(shí)間不少于10秒)。出場(chǎng)的瀝青混合料逐車用地磅秤重，并檢測(cè)運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度,保證混合料的出場(chǎng)溫度在165~180（二）、瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料采用大噸位自卸載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，裝運(yùn)混合料之前清洗運(yùn)輸車輛車廂，防止雜質(zhì)混入.為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂抹一層柴油與水的混合液作為隔離劑（柴油與水的比例為1∶3),但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用蓬布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料,開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，并保證混合料到場(chǎng)溫度不低于165n=a（t1+t2+t3）/T=1.2×（45+35+20)/6=20（輛）式中：t1為重載運(yùn)程時(shí)間（分鐘）；t2為空載運(yùn)程時(shí)間(分鐘)；t3為在工地卸料和等待的總時(shí)間(分鐘）;T為拌和一車料所需時(shí)間（分鐘）；a為儲(chǔ)備系數(shù)取1.2.攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停車,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn).運(yùn)料車輛依次而上，連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料車在混合料裝車后立即運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪,不得無故在中途停留，以保證混合料正常的攤鋪與碾壓溫度。駕駛?cè)藛T必須聽從現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮,保持良好的施工秩序。(三）、瀝青混合料鋪筑1、準(zhǔn)備工作在試驗(yàn)路段鋪筑以前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底，使所有人員做到各司其職，各負(fù)其責(zé)；對(duì)所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，杜絕安全隱患,防患于未然。2、灑布透層油（1）灑布前對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水并待表面稍干后灑布，透層油灑布后，盡早鋪筑瀝青面層。（2）透層油灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻，用量為0.8Kg/m2.當(dāng)有遺漏時(shí),用人工補(bǔ)灑。(3）澆灑透層時(shí)，對(duì)構(gòu)造物適當(dāng)保護(hù),以防污染。（4）透層油灑布后應(yīng)不致流淌,滲入基層一定的深度，以防止表面形成油膜，澆灑過量處及時(shí)予以刮除。(5）如遇大風(fēng)或雨天氣溫低于10℃（6）澆灑透層油后，嚴(yán)禁車輛、行人通過.3、施工放樣(1）、使用全站儀測(cè)設(shè)路線中樁，依據(jù)中樁用鋼尺定出面層寬度及邊線，每隔10m進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量高程及時(shí)調(diào)整松鋪厚度以保證縱斷高程。根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械、施工工藝等具體情況，初步按1。15的松鋪系數(shù)進(jìn)行試鋪。壓實(shí)成型后，最終確定合適的松鋪系數(shù)。4、玻璃纖維網(wǎng)的鋪設(shè)（1)待基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后清掃基層進(jìn)行放樣，每15m一道防反射裂縫，縫深10cm,縫寬0.5-1.0cm.（2）配備4臺(tái)切割機(jī)切縫，發(fā)電機(jī)4臺(tái)，切縫前在切割機(jī)片上做好10cm厚度的標(biāo)志，以減小切縫深度的誤差.（3）切割以后，對(duì)縫內(nèi)殘留的混合料進(jìn)行清理。(4）攤鋪下面層前,鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)寬為2m。長(zhǎng)度同基層寬度。鋪設(shè)好后每間隔1米5、攤鋪下面層施工采用一臺(tái)戴納派克攤鋪機(jī)、一臺(tái)ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪機(jī)開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量柴油隔離劑以防止粘料。攤鋪機(jī)就位后將熨平板墊至松鋪厚度。放下熨平板，調(diào)整熨平板傾角，對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在接近瀝青混合料的溫度.瀝青混合料攤鋪溫度正常施工時(shí)不低于150℃在下面層的施工過程中，采用聲納平衡梁自動(dòng)找平裝置,以保證平整度控制完全滿足精品工程的要求。在攤鋪時(shí),不允許任何人或機(jī)械碰撞聲納平衡梁，排除干擾信號(hào)，并注意清除前聲納平衡梁下撒落的瀝青料或石子。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓.根據(jù)拌和產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式計(jì)算攤鋪機(jī)攤鋪速度：V=(100×Q)÷（60×D×W×T）×C=(100×200)÷(60×2.4×11。25×6）×0.9=1.59（m/min)V：攤鋪機(jī)攤鋪速度m/minD：壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度t/m3Q：拌和產(chǎn)量t/hW：攤鋪寬度mT:攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度cmC：效率系數(shù)取0。9攤鋪時(shí)除構(gòu)造物接頭和攤鋪帶邊緣缺料等特殊情況處，不應(yīng)用人工反復(fù)修整,人工修補(bǔ)時(shí)，工人不得站在熱混合料面層上操作。（四)、碾壓瀝青混凝土攤鋪長(zhǎng)度達(dá)到40m后，壓路機(jī)開始碾壓。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓、三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。為達(dá)到優(yōu)化機(jī)械組合的試驗(yàn)?zāi)康?，在試?yàn)路段上計(jì)劃采用兩種壓實(shí)機(jī)械組合。在K173+200～K173+335段采用第一種機(jī)械組合，K173+000～K173+200段采用第二種機(jī)械組合。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移，壓實(shí)溫度正常施工時(shí)初壓控制在不低于150℃，復(fù)壓料溫控制在140~151、第一種壓實(shí)機(jī)械組合初壓：采用YZC12鋼輪壓路機(jī)壓1遍，然后采用2臺(tái)YZC12鋼輪壓路機(jī)各振壓2遍,碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移,壓路機(jī)啟動(dòng)停止必須減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓：采用2臺(tái)YL20C輪胎壓路機(jī)排壓，每臺(tái)壓路機(jī)各碾壓2遍。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶重疊1/2碾壓輪寬度。終壓：采用CC21鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。2、第二種壓實(shí)機(jī)械組合初壓:采用YZC12鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，碾壓帶重疊寬度為1/2輪寬，然后同樣采用2臺(tái)YZC12鋼輪壓路機(jī)各振壓1遍.復(fù)壓：采用兩臺(tái)YL20C輪胎壓路機(jī)各壓3遍,碾壓帶重疊寬度1/2輪寬。終壓：采用CC21鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。路面壓實(shí)成型的終了溫度不低于100碾壓完畢后，壓路機(jī)停放于基層或冷卻后的路面邊緣處。碾壓成型后在下面層完全冷卻前嚴(yán)禁施工車輛、機(jī)具在其上行駛停放。（五)、接縫處理為保證面層施工中工作縫的平整度，接縫采用平接縫。橫向接縫：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,在下一次攤鋪前用小型切割機(jī)將端部不符和要求部分切除，使之成直角連接，然后灑粘結(jié)瀝青接著攤鋪.橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓,碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的枕木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于壓實(shí)的混合料層上,伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（六）、交通管制(養(yǎng)護(hù))碾壓成型后,嚴(yán)禁施工車輛和壓路機(jī)在未冷卻的面層上行駛、停放。在其溫度低于50攝氏度后開放交通。施工中嚴(yán)禁污染路面。合理安排與路面施工相沖突的其它工程施工，將存在污染路面工程的隱患，如柴油、機(jī)油、汽油及其它酸性材料等嚴(yán)禁在路面上存放，且禁止各種施工車輛在路面上修理和加油等對(duì)路面造成污染的行為。同時(shí)在面層施工過程中防止對(duì)橋涵構(gòu)造物和其它附屬工程的污染.四、瀝青拌和站質(zhì)量控制措施1、完善質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理拌和站根據(jù)實(shí)際情況，成立了質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,領(lǐng)導(dǎo)真抓、職工實(shí)干，人人都樹立了高度的質(zhì)量意識(shí)，形成了全員質(zhì)量管理機(jī)制，定崗定責(zé)、責(zé)任到人。質(zhì)檢科是負(fù)責(zé)全處生產(chǎn)質(zhì)量控制和技術(shù)管理的職能部門，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施。2、加強(qiáng)原材料的控制1）、粗集料的控制：①采用石質(zhì)堅(jiān)硬的巖石破碎，嚴(yán)禁將風(fēng)化巖石和山皮土塊投入碎石機(jī)。②選好碎石機(jī)械,控制碎石質(zhì)量，碎石中針片狀顆粒含量控制在10％以內(nèi)。③各供料場(chǎng)家,必須使用同一廠家、同一規(guī)格、同一質(zhì)量的篩片，保證碎石篩分質(zhì)量，加強(qiáng)監(jiān)控職能,最大限度消除基本變異因素。④根據(jù)各料場(chǎng)的產(chǎn)量大小，篩分設(shè)備的具體情況,通過反復(fù)試驗(yàn)確定各料場(chǎng)篩片的傾斜角度和振動(dòng)幅度，不允許料場(chǎng)隨意變動(dòng).⑤料場(chǎng)的各級(jí)料分別堆放,嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。⑥加強(qiáng)檢測(cè)力度，落實(shí)各項(xiàng)措施，每天必須對(duì)各個(gè)料場(chǎng)的各種規(guī)格集料進(jìn)行級(jí)配檢測(cè),集料的規(guī)格必須滿足訂貨合同確定的級(jí)配范圍,否則，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2）、細(xì)集料的質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)干燥潔凈、無風(fēng)化,嚴(yán)禁混入粘土及其它雜質(zhì)。eq\o\ac(○，2)規(guī)格必須滿足訂貨合同確定的級(jí)配范圍。eq\o\ac（○,3）酸性集料粒徑<1mm的，由供料方自行消化,不得進(jìn)入拌和站.3）、填充料的質(zhì)量控制①嚴(yán)格控制磨制礦粉的原材料品質(zhì)，必須是訂貨合同中指定的石料。②各項(xiàng)指標(biāo)必須符合施工技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求.③嚴(yán)格控制石粉的細(xì)度,必須滿足訂貨合同確定的細(xì)度要求。④必須妥善貯備，避免雨淋,潮濕的礦粉廢棄不用。4)、瀝青的質(zhì)量控制①各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足施工技術(shù)規(guī)范中重交瀝青的技術(shù)要求.②按規(guī)范規(guī)定頻率抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止供應(yīng)，并保留試樣，以備仲裁,明確責(zé)任。③瀝青要妥善貯存，防止雨水進(jìn)入瀝青中。5）、成品料的質(zhì)量控制①經(jīng)試拌確定達(dá)到良好拌和效果的最短時(shí)間,保證瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。②按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率,對(duì)拌和機(jī)生產(chǎn)的瀝青混合料進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（包括油石比、礦料級(jí)配、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度和礦料間隙率),以保證瀝青混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。③隨時(shí)測(cè)量瀝青工作罐的瀝青溫度，控制在150—170④隨時(shí)測(cè)量瀝青混和料的出廠溫度，控制在165—180℃⑤根據(jù)不同的天氣情況，隨車測(cè)量瀝青混合料從出廠到攤鋪的溫度變化，在規(guī)定的范圍內(nèi)科學(xué)合理的調(diào)整瀝青混合料的出廠溫度,既保證質(zhì)量，又降低消耗。五、試驗(yàn)、檢測(cè)(一）、壓實(shí)度:壓實(shí)完成后按每10米1個(gè)斷面，每一斷面3個(gè)點(diǎn)檢測(cè)壓實(shí)度，即：距內(nèi)外邊線1.0m處和行車道3點(diǎn).（二）、松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù)測(cè)定按每10m一個(gè)橫斷面,每個(gè)斷面4點(diǎn)的方法測(cè)量，4點(diǎn)位置分別為距中線2m、5m、8m、距外邊線2m的地方。首先在攤鋪前對(duì)上述確定點(diǎn)進(jìn)行基層頂面抄平,然后在攤鋪后碾壓前在同一地方抄平記錄，最后到碾壓完成后,測(cè)出終了標(biāo)高以此計(jì)算出松鋪系數(shù)。（三)、平整度全車道連續(xù)檢測(cè)、幾何尺寸及橫坡每10m六、試驗(yàn)段施工總結(jié)和數(shù)據(jù)分析試驗(yàn)路段鋪筑完成后將以上各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)，優(yōu)化施工工藝，為下面層大面積正式施工提供科學(xué)的依據(jù)，為保質(zhì)保量按期完成此項(xiàng)工程奠定基礎(chǔ).試驗(yàn)路段主要人員表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1徐中元常務(wù)副項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人2吳建華項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人3拓守博施工隊(duì)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮4石有德瀝青拌和站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)拌和站整體工作5曹學(xué)兵技術(shù)員負(fù)責(zé)施工測(cè)量6韋佳亮技術(shù)員負(fù)責(zé)施工測(cè)量7馬中華施工員負(fù)責(zé)車輛卸料8牟健質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)檢整體工作9師亞麗質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作10馬豐林試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室整體工作11孫云杰試驗(yàn)員下面層試驗(yàn)工作12余林偉安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢測(cè)儀器序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1瀝青針入度臺(tái)WSY-2612瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀臺(tái)WSY-25A13全自動(dòng)瀝青抽提儀臺(tái)75-B514馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)儀臺(tái)LMS—615電動(dòng)馬歇爾擊實(shí)儀臺(tái)B4216電動(dòng)脫模器臺(tái)DTM—217數(shù)顯恒溫水浴臺(tái)CF-B28鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)101—3AS19電動(dòng)振篩機(jī)臺(tái)300110電子天平臺(tái)SB8001111調(diào)溫瀝青延度儀臺(tái)LYY-8112紅外線測(cè)溫儀支ST213集料標(biāo)準(zhǔn)篩套214自動(dòng)混合料拌合機(jī)臺(tái)LHB—II115瀝青薄膜烘箱臺(tái)LBB—I116水準(zhǔn)儀臺(tái)DS31目錄TOC\o"1-2”\h\z\u\＊MERGEFORMATHYPERLINK\l”_Toc211658788"1. 編制依據(jù) 1_Toc211658791"4。 施工準(zhǔn)備 25。 施工方法 36。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5HYPERLINK\l”_Toc211658794”7. 注意事項(xiàng) 69。 附圖 6編制依據(jù)序號(hào)文件名稱文件編號(hào)實(shí)施日期1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52-20022002。5。12《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01—26—20032003。3.13《工程做法》08BJ1-12021.1。14《南皋組團(tuán)定向安置房一期工程（B3—12＃樓地下車庫)施工圖紙》/5《南皋組團(tuán)定向安置房一期工程(B3—12＃樓地下車庫）施工組織設(shè)計(jì)》//工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱南皋組團(tuán)定向安置房一期工程（B3-12#樓地下車庫）2地理位置北京市朝陽區(qū)崔各莊鄉(xiāng)北皋村、東營(yíng)村3建筑面積14654m24建筑功能車庫5建筑層數(shù)B3-12＃樓（地下車庫）地下1層;地上:0～1層。6檐高/7結(jié)構(gòu)形式車庫:全現(xiàn)澆板柱體系8合同工期2021年09月04日至2021年09月15日2.2分項(xiàng)工程概況序號(hào)部位各構(gòu)造層材料1找坡層、找平層輕集料砼、水泥砂漿2防水層（種防9）4厚SBS改性瀝青耐根刺防水卷材3厚SBS改性瀝青防水卷材3凸片排水板40高(HIPS）高密度排水板4土工布/車庫頂板覆土素土、種植土(專業(yè)綠化公司施工)施工安排3。1施工部署：根據(jù)施工進(jìn)度安排,在地下車庫頂板以主樓腳手架外排立桿2。0m預(yù)留接茬。先行施工北邊各構(gòu)造層；主樓南邊待外立面裝飾裝修工程完畢、腳手架拆除后再予施工；主樓預(yù)留周邊接茬施工。3.2工期安排：3.2.1地庫頂板各構(gòu)造層施工時(shí)間：2021年8月26日～2021年9月25日.3.2.2車庫頂板種植土回填時(shí)間由專業(yè)綠化公司確定.施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:4.1.1車庫頂板找坡層、找平層施工.坡度0.5％，坡向按變更洽商圖示。4.1.2找坡層前,清除頂板內(nèi)的積水和垃圾等雜物,并經(jīng)過監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收。4.1.3車庫頂板上塔吊預(yù)留洞位置,將塔吊拆除后及時(shí)調(diào)整鋼筋、復(fù)位，澆筑砼。4.1。4土源采用基槽原狀土，將場(chǎng)外存土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),滿足回填土所需。4。1.5施工前，做好水平標(biāo)志，控制回填土的高度、厚度。4。2材料及機(jī)具準(zhǔn)備4。2。1回填土：本工程回填土均為原槽土。車庫頂回填土：素土及種植土（專業(yè)綠化公司施工）.4.2。2主要機(jī)具：機(jī)具數(shù)量機(jī)具數(shù)量蛙式打夯機(jī)10臺(tái)鐵鍬50把汽車15輛木耙10把手推車30輛振動(dòng)碾（15T)1輛4。2。3其它材料：噴燈、汽油及覆蓋塑料布.4。3。技術(shù)準(zhǔn)備：4.3。1施工技術(shù)人員熟悉圖紙,編制詳細(xì)的施工方案，以便指導(dǎo)施工。4.3。2編制回填土取樣計(jì)劃。4。3.3試驗(yàn)員對(duì)原土進(jìn)行土工擊試驗(yàn),以確定圖的最優(yōu)含水率和控制干密度。4.3。3施工前，由工長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底及班前講話，說明施工方法、路線布置、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4。4.人員準(zhǔn)備：找坡層施工人員30人；找平層施工人員25人；防水層施工人員15人；排水板鋪貼人員20人；回填土工不少于45人。施工方法5。1工藝流程基層清理→各構(gòu)造層施工→檢查驗(yàn)收→移交專業(yè)綠化公司（種植施工）。5.2施工要點(diǎn)5。2.1將施工區(qū)域基層雜物清理干凈,按0。5％坡度設(shè)置標(biāo)筋,間距控制在2。0m。坡向合理、正確。5。2。2輕集料砼嚴(yán)格控制配合比，厚度超過120㎜時(shí)，分層澆筑，振實(shí)。按坡度刮平、搓平。5。2.3找平層采用20㎜厚1：3水泥砂漿壓實(shí)、壓光并設(shè)置分隔縫間距不大于6m,縫寬20㎜。5.2.4防水層施工采取熱熔鋪貼施工，搭接寬度≥100㎜。相鄰幅寬錯(cuò)開1/3，鋪貼無空鼓、翹邊現(xiàn)象。5.2.5防水層施工完畢清理干凈后鋪貼40高（HIPS)高密度排水板，熱熔將接縫處粘接嚴(yán)密。5.2.6機(jī)械回填土，虛鋪厚度500㎜，機(jī)械碾壓不少于三遍。嚴(yán)禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯”法.5。2.7靠近卷材及陰陽角處，應(yīng)改為木夯,人工夯實(shí)。5。2。8回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土.5.2.9分段回填交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯(cuò)開距離不小于1m。5.2。10車庫頂種植土回填具體工作由專業(yè)綠化公司實(shí)施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1回填取樣計(jì)劃回填土試驗(yàn)以單位工程為基準(zhǔn)單元，環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù),對(duì)大面積每50m2～100m2應(yīng)不少于一個(gè)點(diǎn)。6。2質(zhì)量控制與驗(yàn)收6。2。1回填土采用樣板制，基礎(chǔ)肥槽的素土分層鋪填夯實(shí)后,由試驗(yàn)員用環(huán)刀取樣并試驗(yàn)合格.6。2.2每回填土高度達(dá)到1m時(shí),由外施隊(duì)填報(bào)驗(yàn)單，申請(qǐng)項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收一次。6。2。3回填不宜在雨期施工，如果施工,必須采取防雨措施,并不得在土飽和情況下回填。6。3保證項(xiàng)目6。3。1基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3.2回填土土料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定6。3。3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí).且不應(yīng)集中.環(huán)刀取樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。6.4允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺檢查注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)7。1。1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行保護(hù)，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。7。1。2肥槽回填土?xí)r做好對(duì)外墻防水層的保護(hù)，隨著回填進(jìn)行及時(shí)外貼聚苯軟保護(hù)墻,防止施工工具破壞防水卷材。7。1。3夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚.7.2安全、環(huán)保措施7.2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙。7.2.2因回填時(shí)作業(yè)面距主樓很近，應(yīng)派專人看護(hù)主樓四周，以防高空墜物傷人。7。2。3運(yùn)送土方的車輛車內(nèi)土方不可裝的太滿,應(yīng)低于車欄板頂150mm，上面用苫布覆蓋防止在運(yùn)輸過程中土料散落到地面上。7.2。4場(chǎng)地處土方車輛行駛路段每天設(shè)專人清掃，定時(shí)向施工場(chǎng)地及道路撒水，臨時(shí)堆放在現(xiàn)場(chǎng)的土料上覆蓋苫布，以防揚(yáng)塵.7.2。5出口道路處鋪設(shè)草簾,以防車輪帶出土污染道路。7.2。6六級(jí)以上大風(fēng)、大雨天氣，停止施工。7.2.7交叉作業(yè)應(yīng)做好防護(hù)工作，專人負(fù)責(zé)檢查，避免物體打擊傷害。環(huán)保與文明施工由于工程處于鄰近街區(qū)，為防止車輛泥濘上路，車輛出存土區(qū)域時(shí)應(yīng)對(duì)車幫及輪胎粘連的土進(jìn)行清掃、刷洗干凈后，方可上路。且運(yùn)土車輛須做好防塵措施，運(yùn)土車在街道行車時(shí)不得塵土飛揚(yáng)影響市容。中粒式瀝青砼面層施工方案一、工程概況本合同段K351+000-K353+K351+560段中粒式瀝青砼全幅面層寬11m，厚5cm。攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。二、施工組織機(jī)構(gòu)1．投入該工程的人員組織項(xiàng)目二分部經(jīng)理：張小飛項(xiàng)目總工：張仰文技術(shù)負(fù)責(zé)人：桑小強(qiáng)施工負(fù)責(zé)人：段建維質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：李三平質(zhì)檢員：閆智慧放線員：梁飛潘耀春試驗(yàn)員：康利梓2．投入該工程的機(jī)械機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量用途廠拌機(jī)套2拌和混合料攤鋪機(jī)ABG525臺(tái)4攤鋪混合料噴油車臺(tái)1噴灑瀝青壓路機(jī)DD130臺(tái)4碾壓壓路機(jī)DD140臺(tái)2碾壓皮輪壓路機(jī)25T臺(tái)4碾壓自卸車輛15運(yùn)輸混合料裝載機(jī)50輛4裝料灑水車6000L輛2運(yùn)輸水三、材料準(zhǔn)備情況工地試驗(yàn)室材料員（收料）對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)攜帶廠家出據(jù)的質(zhì)量合格證及技術(shù)指標(biāo)文件方可進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)室按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽檢合格報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。四、工程安排 本工程計(jì)劃于年月日—年月日完工.五、具體施工方法1．準(zhǔn)備下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行基層壓實(shí)度檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。松散處，應(yīng)清除后重新鋪筑，達(dá)到平整密實(shí).應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高。2．施工放樣 在基層上恢復(fù)中線、邊線，每10m設(shè)一樁，并在邊樁上用明顯涂料標(biāo)記出面層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高.3。透層的瀝青材料采用慢裂的灑布型乳化瀝青。(1）施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備澆瀝青的工作面應(yīng)整潔而無塵埃，灑布瀝青材料的氣溫表應(yīng)低于10℃，風(fēng)速適度。液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布。（2）噴灑采用瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青灑布設(shè)備配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴。(3）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間，不在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。4、瀝青混凝土路面施工方案、施工方法1）瀝青混凝土路面施工準(zhǔn)備瀝青混凝土路面面層施工時(shí),設(shè)置一個(gè)大型拌和場(chǎng)，調(diào)運(yùn)我公司瀝青混合料拌和設(shè)備一套，按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料,裝有溫度計(jì)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)備，使拌和產(chǎn)量與生產(chǎn)進(jìn)行相匹配，并具備添加木質(zhì)素纖維功能，同時(shí),瀝青混合料攤鋪機(jī)（均安裝有夯板和可調(diào)振幅的震動(dòng)整平板的組合裝置，夯板與震動(dòng)整平板的頻率，可隨意變量，并能各自單獨(dú)調(diào)整，同時(shí)配備平板自控裝置，以便鋪出理想的縱橫坡度)，輪胎式、光輪和振動(dòng)壓路機(jī),自卸汽車等其它設(shè)備和足夠的試驗(yàn)檢測(cè)儀器。在瀝青混凝土面層施工前,設(shè)備（包括拌和場(chǎng)內(nèi)的試驗(yàn)設(shè)備）安裝調(diào)試完畢,并進(jìn)行試拌，保證按期順利開始瀝青面層施工。具體施工時(shí)，先在成型的基層上灑水、清掃,然后開始拌下面層料,將料運(yùn)到工地?cái)備伜?，進(jìn)行碾壓，保證混合料在合理的溫度范圍內(nèi)碾壓完畢。2）材料瀝青混凝土面層所用的粗集料、細(xì)集料、填料、瀝青纖維穩(wěn)定劑，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)科研部門要求，通過業(yè)主和工程師所發(fā)出的指令提前備好，并認(rèn)真完成所有的試驗(yàn)項(xiàng)目，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，保證材料質(zhì)量，然后，按馬歇爾試驗(yàn)等方法確定礦料級(jí)配及瀝青用量，通過試驗(yàn)向工程師提交混合料的級(jí)配、結(jié)合料的含量、拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、容重與空隙率等書面資料。3）配料和拌和拌和時(shí)將粗料、細(xì)集料充分烘干，為保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),瀝青的加熱溫度、石料的加熱溫度和混合料的出廠溫度均符合規(guī)范要求。首先觀測(cè)出料的品質(zhì)，一般經(jīng)過3盤拌和，混合料品質(zhì)才能穩(wěn)定下來。所以應(yīng)對(duì)前3盤料進(jìn)行外觀鑒定，即用油量是否過大或有無花白料,礦粉含量多與少，顏色是否正常等，然后測(cè)出第一車（根據(jù)車載重大小，一般3—5盤一車）混合料出廠溫度，以后逐車觀察,看溫度是否適宜，待混合料生產(chǎn)正常時(shí),取樣進(jìn)行馬歇爾各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn),包括穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率,以及取樣作抽提試驗(yàn),實(shí)測(cè)油石比、礦料級(jí)配。礦粉進(jìn)入筒倉,是采用小龍門架提升裝磨細(xì)石粉,專門高設(shè)人監(jiān)測(cè)礦粉內(nèi)是否含有碎包裝袋片、工程線等雜物，防止進(jìn)入粉料螺旋器內(nèi)，同時(shí)還設(shè)人注意料場(chǎng)粗細(xì)集料堆內(nèi)時(shí)否扔有雜物(如飲料罐、編織袋、爛手大套等），防止進(jìn)入重力除塵器的螺旋輸送機(jī)內(nèi)，破壞除塵器的正常工作，雖然在四個(gè)冷料斗專門設(shè)有由鋼盤焊接的網(wǎng)格，但主要是控制超顆粒的集料和剛性雜物。在整個(gè)拌和過程中,要經(jīng)常注意導(dǎo)熱油介質(zhì)加熱瀝青的溫度和主燃燒器風(fēng)油比例,使其符合規(guī)定的溫度范圍。每臺(tái)拌和設(shè)備每天上、下午各做一次抽提試驗(yàn)進(jìn)行分析，總之要保證拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細(xì)離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得使用。瀝青的拌和時(shí)間一般是自動(dòng)控制,當(dāng)設(shè)定之后不再變化，每盤料在投入骨料和礦粉干拌5秒鐘以后，再加入瀝青繼續(xù)拌和至30秒以上，這樣做既節(jié)省時(shí)間又保證拌和均勻性，否則瀝青會(huì)開啟門縫成線狀流出,影響配比準(zhǔn)確和延長(zhǎng)拌和時(shí)間。5）混合料的運(yùn)送為方便卸料，不對(duì)攤鋪機(jī)產(chǎn)生任何附加力，采用箱底部較高、距攤鋪機(jī)前料斗有一定空間、干凈有金屬底板的大噸位自卸汽車運(yùn)料；并對(duì)每輛運(yùn)輸車配備蓬布，以達(dá)到保存溫度和防止灰塵污染的目的，并注意運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)，否則現(xiàn)場(chǎng)多余的混合料不得再用于本工程,對(duì)已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料以及低于規(guī)定鋪筑溫度和被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄,不得使用。6）混合料的攤鋪攤鋪混合料之前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行檢查,以保證符合規(guī)范要求。攤鋪過程中，采用半幅攤鋪。為保證平整度符合要求，盡量減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)，同時(shí)，攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，它的輸出量和瀝青混合料的運(yùn)輸量相匹配，以保證混合料均勻,不間斷地?cái)備?攤鋪速度控制制在2。0m/min左右,攤鋪過程中不得隨意變換速度.瀝青混合料的攤鋪溫度隨瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工時(shí)，保證攤鋪溫度不低于120—135攝氏度,且不得超過165攝氏度?；旌狭系臄備亼?yīng)避免在雨季進(jìn)行，路面滯水時(shí)，暫停施工，施工氣溫保證高于10攝氏度,在15攝氏度以下時(shí)，控制混合料的最大運(yùn)距,以保證碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi).攤鋪上層時(shí)，先擦干凈下層,有土?xí)r采用水沖洗。7)混合料的壓實(shí)混合料完成攤鋪和刮平后，立即進(jìn)行檢查寬度、厚度、平整度、路拱，對(duì)不合格之處進(jìn)行調(diào)整，隨后按設(shè)計(jì)指定或試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)機(jī)具的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí).碾壓過程中，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓、和終壓的程序沿縱向并由低邊向高邊慢速均勻地進(jìn)行,相鄰碾壓帶重疊寬度為30cm.初壓時(shí)采用鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，且碾壓溫度125-145攝氏度，不低于115攝氏度,初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)進(jìn)行整平,待符合要求后，采用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓、復(fù)壓溫度115—135攝氏度，不低于115攝氏度。復(fù)壓完畢后,采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行終壓（靜壓）并保證碾壓終了溫度，105-125攝氏度，不低于105攝氏度，壓路機(jī)的碾壓速度控制在《技術(shù)規(guī)范》范圍內(nèi)，并保證碾壓過程中，壓路機(jī)不得中途停留轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，也不得停留在溫度高于70攝氏度的已經(jīng)壓過的混合料上，并采取措施防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停入期間落在路面上，對(duì)沿著緣石或壓路機(jī)壓不到其它地方,采用小型振動(dòng)夯板將混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不再修補(bǔ)表皮。8）接縫的處理整個(gè)鋪筑過程都采取有效措施，力求使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量，其方法如下:（1）、用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫.接縫與路線方向呈60°角。碾壓完成后，將末端切成直線。（2)、在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并將接縫處理成直線。六、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、質(zhì)量保證措施： 1。1質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)良工程。1.2質(zhì)量保證措施：建立有效的質(zhì)量保證體系,制定完善的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，推動(dòng)ISO9000體系為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),按質(zhì)量管理手冊(cè)嚴(yán)格要求，切實(shí)有效地抓好質(zhì)量控制和監(jiān)督,