勝利路連續(xù)梁專項施工方案(修改)

棗臨鐵路勝利中路上跨橋3-16m現澆連續(xù)梁施工專項方案工程概況勝利中路上跨橋位于棗莊市市中區(qū)，跨越既有棗臨鐵路，對應鐵路中心里程K31+518。工點處地勢較為平坦，交通便利，周圍建筑物密集。勝利中路上跨橋橋梁中心里程K0+289，孔跨布置為4-20m后張預應力混凝土空心板+3-16m鋼筋混凝土連續(xù)箱梁+〔1-30+5-20〕m后張預應力混凝土空心板梁。本橋位于大半徑平面曲線上，曲線半徑為19000m，橋面總寬11m，橋梁全長。3-16m現澆箱梁結構形式為單箱雙室，橋梁中心線處梁高，梁底平置，梁頂設2％的“人〞字橫坡，直腹板。頂板寬度為，箱梁頂板厚22㎝，底板厚20～30㎝，邊腹板厚40～60㎝，中腹板厚40～60㎝。墩位處均設橫隔板，邊跨墩位處橫隔板厚120㎝，中墩處橫隔板厚150㎝。左右側懸臂寬為㎝。箱梁采用鋼筋混凝土結構，全聯采用滿堂支架法現澆施工。編制依據1、?改建、新建棗莊至臨沂線勝利路平改立工程設計圖?圖號：棗臨施線變03-06；2、其他有關公路橋梁工程設計、施工的標準及規(guī)定；3、?濟南鐵路局營業(yè)線施工平安管理實施細那么?〔濟鐵總發(fā)[2021]66號〕及補充規(guī)定；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?(JGJ130)；5、對施工現場勘查獲得的資料施工方案和施工工藝流程施工方案現澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架〔現場采用空心磚封閉，預留施工通道〕現場澆筑施工。滿堂支架采用φ48δ碗扣式鋼管架拼裝搭設。箱梁底模采用竹膠板，外模采用定型鋼模板，內模用木模與小鋼模等組合。鋼筋在現場封閉場地加工、人工綁扎成型?，F澆箱梁混凝土分兩次分層澆筑完成，先澆筑底板與腹板混凝土，再澆筑頂板混凝土?；炷猎诨炷涟韬险炯邪柚?，混凝土罐車運送至現場，37m長混凝土汽車泵泵送入模?；炷劣蛇B續(xù)梁跨中向兩端均勻分層澆筑，人工用φ50、φ30型插入式振搗棒振搗密實。主要工程數量表現澆預應力混凝土連續(xù)箱梁主要工程數量見下表。名稱單位數量備注HRB400Φ32螺紋鋼tHRB400Φ28螺紋鋼tHRB400Φ20螺紋鋼tHRB400Φ16螺紋鋼tHRB400Φ12螺紋鋼tHRB400C40混凝土?GYZφ750*161mm板式橡膠支座個4GYZF4φ525*93mm四氟板式橡膠支座個4500*500*300mm橡膠塊塊12施工工藝流程現澆梁施工采用就地搭設滿堂支架，分層綁扎鋼筋，分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：主要人員及設備4.1主要管理人員分工表序號具體人員職務職責聯系平安責任1曹建明工程經理施工負責人全面負責施工現場的組織，協(xié)調及平安工作2張耀武常務副經理負責施工總體工作具體負責施工現場施工工作3馬運新總工程師全面負責施工技術工作負責施工現場的組織，對施工現場的施工質量、技術工作4袁寶峰安質部長現場平安、質量管理負責現場平安、質量管理工作5蔡鐵偉物資部長負責物資供給負責現場物資設備保障工作主要施工機械設備下表序號施工裝備名稱單位規(guī)格型號數量一、施工裝備1挖掘機臺22012發(fā)電機臺EG280L-200N13吊車臺QY2524砼罐車臺10m345泵車臺12?16電焊機臺ZX74002二、測量儀器1萊卡全站儀臺Ts0212水準儀臺DSZ22施工工藝方法滿堂支架施工基底處理利用既有勝利中路的瀝青路面作為滿堂腳手架的根底。路面局部破損處以切縫機方正切割，去除破損帶且保證深度不小于20cm、基底平整，然后用C20混凝土澆筑至與路面齊平。支架施工1、滿堂式碗扣支架方案介紹滿堂式碗扣支架體系由支架根底〔利用既有瀝青路面〕、可調底座、Φ48×碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調頂托。模板系統(tǒng)由側模、底模、內模、端模等組成，箱梁底模板采用定型大塊竹膠模板，后背6cm×10cm木方，然后直接鋪裝在15cm×10cm方木分配梁上進行連接固定。15cm×10cm方木分配梁，直接鋪設在支架頂部的可調節(jié)頂托上。側模、翼緣板模板為竹膠模板。根據箱梁施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，通過計算確定，單跨16m現澆梁支架立桿布置：縱橋向在中腹板、邊腹板兩端橫梁處間距60㎝，其他處間距90㎝布置。橫橋向布置為：22*60㎝。蓋梁以下不設支架。方木布置：順橋向間距60㎝，縱橋向間距20㎝。為增加支架的剛度和穩(wěn)定性，縱、橫向用φ50鋼管，每間隔5排立桿，沿支架全高分別設置一排剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角控制在45°～60°之間，斜桿必須用扣件與立桿連接牢固。支架在橋縱向每200cm間距設置剪刀撐；立桿頂部安裝可調節(jié)頂托，立桿底部支立在可調底托上，底托安置在支架砼根底上，以確保地基均衡受力。支架搭設施工時必須結合斷面檢算表及?支架平面布置示意圖?、?支架斷面布置示意圖?準確布置平面位置。2、碗扣式支架特性(1)WJ碗扣為Φ48×3.5mm鋼管；(2)立桿、橫桿承載性能：立桿橫桿步距〔m〕允許載荷〔KN〕橫桿長度〔m〕允許集中荷載〔KN〕〕允許均布荷載〔KN/M〕401230725203、荷載分析計算3-16m連續(xù)箱梁根本數據：長：48m底寬：9.99m頂寬：11m兩側翼板根部寬。模板及支架自重4KN/㎡，施工操作人員、施工設備重量取均布荷載為2.5KN/㎡，泵送混凝土出料口對模板的沖擊力及振搗混凝土時產生的荷載取4KN/㎡，混凝土與鋼筋自重26KN/㎡。恒載的分項系數取，活載的分項系數取。單跨連續(xù)箱梁立剖面如下列圖：橫橋向各斷面荷載分布如下列圖：支架采用φ48δ碗扣式腳手架，當橫桿步距為時，單根立桿設計荷載為40kN，當橫桿步距為時，單根立桿設計荷載為30kN。本方案按30kN進行檢算。〔1〕滿堂支架立桿受力驗算①端橫梁截面〔不含翼板〕橫橋向每平米混凝土荷載1.25*26=32.5kN/㎡，荷載組合=1.2*32.5+1.4*〔4+2.5+4〕=kN/㎡。②翼板截面橫橋向每平米混凝土荷載0.25×26=kN/㎡，荷載組合=+1.4*〔4+2.5+4〕=kN/㎡。連續(xù)梁兩端段，腳手架縱向按m間距布置，橫向按間距布置，那么平均每根立柱受力為×0.36/2=kN＜30kN。滿足要求。翼板段，腳手架縱向按m間距布置，橫向按間距布置，那么平均每根立柱受力為×0.54/1=kN＜30kN。滿足要求。③跨中截面〔不含翼板〕A、中腹板荷載橫橋向每平米混凝土荷載1.6*1.25*1/(0.4*1)*26=130kN/㎡，荷載組合=1.2*130+1.4*〔4+2.5+4〕=kN/㎡。B、邊腹板荷載橫橋向每平米混凝土荷載1*1.25*1/(0.4*1)*26=kN/㎡，荷載組合=+1.4*〔4+2.5+4〕=112kN/㎡。C、底板荷載橫橋向每平米混凝土荷載0.5*26=13kN/㎡，荷載組合=1.2*13+1.4*〔4+2.5+4〕=kN/㎡。連續(xù)梁中段中腹板處，腳手架縱向按m間距布置，橫向按0.6m間距布置，那么平均每根立柱受力為×0.36/3=N＜30kN。滿足要求。連續(xù)梁中段邊腹板處，腳手架縱向按m間距布置，橫向按0.6m間距加密布置，那么平均每根立柱受力為112×=kN＜30kN。滿足要求。連續(xù)梁中段底板處，腳手架縱向按m間距布置，橫向按0.6m間距布置，那么平均每根立柱受力為×=kN＜30kN。滿足要求。⑵地基承載力驗算由前計算得支架立桿單根最大受力為kN，支架底托接地尺寸為150mm×100mm，受力面積×15m2。路面處地基承載力=15/1000=MPa<20MPa〔C20混凝土抗壓強度〕，滿足要求?！?〕方木剛度與強度檢算現澆連續(xù)梁施工所采用的方木為落葉松〔編號為TC13-A〕，查?建筑施工計算手冊?“木材的強度設計值和彈性模量〞表，得落葉松的彈性模量為8500N/mm2，順紋抗壓強度為12N/mm2×。中腹板截面受力最大，以中腹板截面為例進行檢算。A橫橋向方木剛度和強度驗算q=170.7*11/10/22=tf/m方木規(guī)格：15cm×10cmq=170.7*11/10/22=tf/mhhbI木＝×0./12=×10-5m4W木＝×/6=×10-4m3E=8500N/mm2M中＝ql2/8=71000×/8=3195f=5ql4/384EI=(5×71000×/(384××109××10-5))×103mm1/400×0.6=1.5mmmm＜1.5mm(剛度合格)M中/W木＝×103/×10-4m3/106=N/mm2＜10.8N/mm2(強度合格)。B縱橋向方木剛度和強度驗算×tf/m方木規(guī)格：6cm×10cm，縱橋向間距20cm,橫橋向方木跨徑60cm×tf/mhhbI木＝×3/12=5×10-6m4W木＝×2/6=1×10-4m3E=8500N/mm2M中＝ql2/8=14000×/8=630f=5ql4/384EI=(5×14000×0.64/(384××109×5×10-6))×103=mm1/400×0.6=mmmm＜mm(剛度合格)M中/W木＝630/1×10-4/106=N/mm2＜10.8N/mm2(強度合格)。支架架設及撤除支架距棗臨鐵路電化回流線最近距離為米，距離較近。由于6#-7#墩處排架距離線路較近，在搭設排架時由專人負責全天盯守，火車經過時立即停止施工。在靠近鐵路側，每搭設2米高就設置平安網，由鐵路外側向鐵路內側進行搭設，一層加固后，進行第二層。排架搭設完畢后在整體排架周圍設置平安防護網，以保證鐵路設備及行車平安。防護網應綁扎牢固，嚴禁杜絕防護網脫落掉到鐵路接觸網上，防護網應定期檢查和更換。搭設支架時要求構件連接緊貼牢固。支架頂偏差應調整在±5mm以內，上下層立桿保證在同一豎向中心線上，垂直度偏差1/1000；絕對值不大于50mm。縱橫向水平桿及剪力撐設置均為?48〔外徑〕×3mm〔壁厚〕鋼管，每的高度均設縱、橫水平桿一道。鋼管支架為每200cm一道，縱橫四方向及剪刀撐與橫桿和立桿相互用扣件擰固。隨著支架搭設的高度增加，及時在四周外側安裝?48×3mm鋼管剪刀撐，與水平面夾角45o～60o，連續(xù)兩層剪刀撐的接口不允許交接在支架立桿上下接口處；采用搭接接長時，搭接長度不宜小于60cm，搭接處應用兩個扣件扣緊。剪刀撐與立桿和橫桿用活動扣件連結，螺栓必須擰緊、擰實，不得有松動，撐頭應鎖實，剪刀撐的底部盡可能和地面擴大接觸，撐在堅實之處，以增加整體穩(wěn)定。每搭一層必須檢查支架整體垂直度和整體穩(wěn)定性后才繼續(xù)搭上一層。支架外圍用攬風鋼索進行對拉，保證水平穩(wěn)定性。支架搭設接近于設計標高時，采用立桿可調頂托進行調平。此時支架頂部要預留10～20cm的可調范圍，為標高調整和拆模提供空間?？烧{托盤的螺桿留在立柱外的長度不宜超過20cm，防止局部失穩(wěn)?？紤]到橋梁縱坡橫坡設置給支架搭設帶來的施工困難，局部螺桿伸出量可超過20cm。支頂架頂四周設?48×3mm鋼管防護欄高，立桿間距2m，立桿中間加設橫桿并設平安網確保平安。支頂架搭設完畢或分段搭設完畢后應進行驗收，并作好記錄。在施工作業(yè)時，為了作業(yè)人員能方便上下作業(yè)平臺，設置一個樓梯，樓梯骨架采用φ48×鋼管，樓梯上的護欄骨架采用鋼筋焊接骨架，樓梯踏步采用木板。砼強度應到達設計強度后撤除支架。支頂架撤除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆的順序進行。底模、支架撤除按自外向內、兩側對稱的方式進行，自上而下逐層進行，同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。撤除分幾個循環(huán)卸落，開始小，以后逐漸增大，縱向對稱卸落，橫向一次卸落，并由專人負責觀測梁體有無異常變化。支架預壓為準確掌握實際支架的彈性和非彈性變形，科學指導施工，根據各段箱梁施工及地基性質和支架搭設方法大同小異的具體情況，擬定對支架做靜載預壓實驗，通過荷載當量對箱梁施工過程進行全仿真預壓，科學布點，嚴密監(jiān)控，取得第一手支架沉降資料并整理總結出規(guī)律。1、預壓的目的：〔1〕檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除砼施工前支架的非彈性變形〔消除整個地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形〕。〔2〕檢驗支架的受力情況和彈性變形情況，測量出支架的彈性變形。2、預壓方案在支架及底模鋪設完畢后，進行支架預壓，設計預壓重量不小于箱梁自重，現場取箱梁自重倍進行預壓。采用砂袋堆載預壓，標準袋容積3，換算重量765Kg〔施工時按照稱重為準〕。因現澆梁底板為拋弧線變化，梁高不同，施工時按照橫橋向各斷面荷載分布圖并分解至每2米1個截面計算堆載重量和堆載高度。3、預壓方法預壓前一定要仔細檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，同時做好觀測記錄，預壓時各點壓重要均勻對稱，防止出現反常情況。支架及底模完工后,采用汽車吊吊重,按照箱梁混凝土截面分配預壓荷載。預壓時要求荷載位置與箱梁自重荷載分布一致,并按箱梁自重倍荷載進行預壓。在鋪裝完底模后進行支架預壓，支架預壓采用砂袋做為等代施工荷載，砂袋荷載按梁底截面進行加載，加載按距離進行分級均勻加載：第一級按底板重量均布加載，第二按腹板重量的荷載進行均布加載，第三級按頂板重量和梁體總重量的倍荷載進行分布加載均布加載。4、沉降觀測為掌握加載后地基和支架的變形情況，需要在預壓前先布置好沉降觀測點。沉降觀測點布設在兩個層面：一層在地基混凝土面上，一層在箱梁底模板上，上下兩層測點一一對應在同一垂直線上。測點沿縱橋向每隔4m一點布設，橫橋向在跨中、腹板、翼緣位置，從而形成一個立體沉降網。預壓時間應為滿載后至沉降趨于穩(wěn)定后的時間，初步定為滿載后36H。滿載后支架沉降小于1mm/天時，即視為穩(wěn)定。待支架穩(wěn)定且預壓時間不少于7天，再進行卸載、澆筑混凝土。卸載采用逐級卸載，嚴禁一次性卸載，卸載后松動支架的斜桿和橫桿然后重新緊固，設置預拱度調整底模標高，預拱度按設計圖提供的預拱度加上支架彈性變形設置。預壓前多點測量底模頂標高，記錄初始值H0。滿載后測量原測點底模頂標高，記錄標高值H1。卸載前測量原測點底模頂標高，記錄標高值H2。卸載后測量原測點底模頂標高，記錄標高值H3。在試驗過程中沒有發(fā)現支架有不可恢復的變形，支架根底沒有發(fā)生大的沉降、開裂、塌陷即證明支架及根底承載力滿足設計要求。根底、模板非彈性變形值=H0-H3根底、模板彈性變形值=H3-H2設專人負責統(tǒng)計每日荷載(砂袋)的重量，嚴格按照分級、等量加載。沉降觀測要每日定時觀測,將預壓的荷載及測量的高程數值統(tǒng)計分析.如發(fā)現問題及時處理。卸載前后的差值可認為是支架的彈性變形，在安裝箱梁底模時設預拱度以消除變形影響。支架施工要求1、立桿應選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設，嚴禁不同型號的鋼管混合使用，且所有材料均采用國標構件；2、在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件；3、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定執(zhí)行：〔1〕按照支架施工方案放線、標定立桿位置；〔2〕從一端向另一端有序的進行搭設，按定位依次豎起立桿，立桿的接長縫要錯開布置，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，校正立桿垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；〔3〕剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子上一起及時設置，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；〔4〕在搭設過程中嚴格按照設計方案進行，不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大；〔5〕節(jié)點應可靠連接，扣件的擰緊程度應控制在扭力距到達40～60N?M；〔6〕鋼管立桿垂直度應≤1/500。且應同時控制其最大垂直度偏差不大于100mm；〔7〕縱向水平桿的水平偏差應≤1/250。且全架長的水平偏差不大于50mm；〔8〕為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔3跨設置一道縱向和橫向斜桿，其與地面夾角為45°～60°之間，斜桿底部應撐地。支架外側沿全高設十字剪刀撐，每道剪刀撐與5～6根立桿連結；〔9〕支架的搭設和撤除的施工人員必須戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋；〔10〕作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得偏載、超載，嚴禁懸掛起重設備；〔11〕支架的搭設要保證橫桿的可靠連接，注意支架與墩身有必要可靠連接。支架搭設前，一定要計算好支架的高度，頂托與底托的調節(jié)量，使其在可以調節(jié)的范圍內?！?2〕支架搭設時，在靠近既有棗臨鐵路側需要按照鄰近營業(yè)線方案進行施工〔鄰近營業(yè)線方案已經上報〕。支座安裝在對支承墊石頂標高、預埋支座鋼板位置進行復核無誤后，將支座精確定位并固定，并報監(jiān)理工程師檢驗合格后轉序施工。⑴支座規(guī)格與質量須符合設計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有以上的縫隙，嚴格保持清潔。⑵活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各滑動面，擦潔后在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂清潔，坡道橋注硅脂應注意防滑。⑶現澆箱梁底部預埋的鋼板或滑板，應根據澆注時溫度、砼收縮與徐變對梁長的影響，設計相對與設計支承中心的預偏值。鋪設底模板在滿堂支架頂托上面縱向分布15cm×15cm方木，橫向分布6cm×10cm方木，上鋪18mm厚的竹膠板底模。方木接頭相互交錯布置，方木之間調整頂托螺桿高度以保證底模線形。鋪設時每塊底模間縫隙用雙面膠帶夾縫縱橫連接。底模鋪設完成后，去除模板外表外雙面膠帶，模板外表光滑、平整，確保拼縫質量。在鋪設底模前先放置好支座，并在支座位置處根據梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據預埋鋼板的尺寸開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。報監(jiān)理工程師檢驗合格后轉序施工。5.4底板腹板鋼筋綁扎5.4.1鋼筋檢驗鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內。在鋼筋進場后，要求提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。進場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83?公路工程金屬試驗規(guī)程?進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。5.4.2鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內進行加工；縱向通長鋼筋采用雙面搭接焊焊接，焊接接頭符合JGJ18-96?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的要求。焊接接頭不設于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設計圖紙，在底模上標出鋼筋布置的位置然后在底模上先綁扎底板鋼筋，待澆筑完底板和腹板混凝土后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置觸點式塑料墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。腹板和內模制作與安裝箱梁外側模板采用定型鋼模板，橫梁、內腹模等全部采用小鋼模與竹膠板組合。綁扎完腹板鋼筋后安裝腹板外模和內腹模。在底模上標出腹板側模、內腹模、翼板邊線的位置，然后按標定的位置支立模板。兩側外腹板側模之間頂、底部采用φ16對拉螺栓進行緊固和支撐。施工時保證模板支架的強度與剛度，防止模板變形。內腹板和橫梁模板使用小鋼模與竹膠板組合。為保證側模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設置一定數量的定位鋼筋。準確確定模板位置，并在箱梁腹板上設置φ10對拉螺栓，以保證模板的結構尺寸和防止變形。內模腹板肋條間距為40cm，橫向設置上下兩道豎向間距為25cm的φ48雙鋼管，對拉螺栓緊固在重力卡上。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀。所有外露面模板涂豎脫模劑，保證模板光潔、嚴密不漏漿。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。腹板和內模制作與安裝到位，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后轉序施工。底板和腹板混凝土澆筑混凝土采用強制式攪拌機集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土汽車泵泵送入模。底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進行澆筑，分段長度為3m，分層厚度為30cm，澆筑從箱梁中部向兩端推進。澆注過程中采用兩臺泵車在橋的左右側對稱進行，每臺泵車配備4臺混凝土罐車運輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。在澆筑過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。混凝土澆筑前對支架、模板和預埋件進行認真檢查，去除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。澆筑過程中為防止內模移位，腹板澆筑時采取對稱平衡澆筑，腹板使用插入式振搗棒振搗。底板采用插入式振搗棒振搗和平板式振動器振搗配合進行?；炷翝仓瓿珊蟛捎猛凉げ几采w混凝土外表，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土外表經常處于濕潤狀態(tài)為度。5.7頂板底模支立當底板、腹板混凝土澆筑3天后，頂板和底板之間設立縱向間距為90cm,橫向間距為60cm的碗扣式鋼管支架，支架上鋪縱橫向方木，標高調整好后，鋪設頂板竹膠板底模板?？紤]梁板澆筑完成后要撤除內模，在支立頂模板時，按照設計要求設置預留人孔，具體尺寸為80cm×125cm，帶混凝土成型后撤除內模后再進行封堵。5.8頂板、翼板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎除按圖紙嚴格施工外，施工工藝和要求按腹板鋼筋施工進行。施工時注意預埋件的位置和數量是否正確，并報監(jiān)理工程師檢驗。5.9頂板混凝土澆筑箱梁底板混凝土澆筑后，頂板和翼板混凝土澆筑前，仔細檢查支架有無收縮和下沉，并將各頂托調緊。以防止支架下沉導致墩頂支座反力增大，防止墩頂出現負彎矩導致梁頂混凝土裂紋。箱梁頂板混凝土澆筑前，對接縫嚴格按照施工縫處理。對其外表鑿毛后，用水清洗干凈。澆筑前灑水濕潤，以保證接縫質量?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C集中拌制，混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。澆筑從一側向另一側推進。在澆筑過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。頂板采用插入式振搗棒振搗和平板式振動器振搗配合進行，澆筑過程注意頂面平整度的控制。在混凝土澆筑完成后，在初凝后終凝前，采用人工對頂板外表進行刷毛處理。刷毛時掌握適當時機，先用鐵刷將外表浮漿刷掉，然后清掃浮漿，最后用水清洗干凈。在混凝土刷毛完成后，采用棉氈覆蓋混凝土外表，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土外表經常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內，與之同條件進行養(yǎng)生。在養(yǎng)護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。內模和側模的撤除連續(xù)梁側模和內模在混凝土強度到達設計強度的75%后撤除，模板撤除輕拿輕放，嚴禁野蠻施工，防止對混凝土震動和碰撞，產生破壞。模板撤除以后灑水養(yǎng)護。六、施工控制及高空作業(yè)平安措施6.1溫度應力、裂縫、線性控制6.1.1混凝土溫度應力控制連續(xù)箱梁一次澆筑混凝土體積較大，但斷面較小，底板最大厚度30cm，腹板最大厚度60cm，不屬于大體積混凝土，不需要特殊溫度控制。但施工時也要注意，水泥用量、其它原材料等須符合標準要求?？刂迫肽囟?，混凝土澆筑完畢，及時覆蓋，灑水養(yǎng)護等。6.1.2混凝土裂縫控制造成梁體混凝土裂縫的主要原因有：溫度應力、支架變形及不均允沉降、混凝土收縮、養(yǎng)護不好，為此采取如下措施，防止梁體混凝土裂縫。〔1〕溫度應力控制:同上節(jié)〔2〕支架變形及不均勻沉降控制:采用100%的荷載對支架進行預壓，檢驗支架承載能力，消除非彈性變形。延長混凝土初凝時間，保證在混凝土初凝之前，相應階段支架變形已經穩(wěn)定?！?〕混凝土收縮裂縫控制：嚴格控制水泥和水用量；在滿足混凝土澆筑工藝的前提下，控制混凝土坍落度；加強振搗，保證混凝土密實；澆筑時和澆筑后保證活動支座的自由滑動；必要時，跨中設置工作縫，工作縫最后用干硬性混凝土填塞?！?〕加強混凝土養(yǎng)護：澆筑完畢，梁面立即覆蓋，專人負責灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于標準要求。連續(xù)梁線性控制在支架上澆筑梁式上部構造時，在施工時和卸架后，上部構造要發(fā)生一定的下沉和產生一定的撓度。因此，為使上部構造在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數值的預拱度。施工時僅考慮支架的彈性和非彈性變形，由支架預壓測量結果的計算，確定梁的預拱度數值，其余位置按二次拋物線比例進行分配。連續(xù)梁施工質量控制重點混凝土施工時，宜選擇在較低溫度時進行；分層澆筑，與前層混凝土結合面應嚴格鑿毛，并清洗干凈；混凝土節(jié)段長時斜向分層澆注，節(jié)段短時水平分層澆注;連續(xù)梁施工平安控制重點連續(xù)梁施工中平安控制重點為腳手架平安防護。1、腳手架多發(fā)事故類型(1)整體傾倒或局部跨架；(2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌；(3)人員從腳手架上高處墜落；(4)落物傷人〔物體打擊〕；(5)不當操作事故〔閃失、碰撞等〕。2、事故易發(fā)部位及環(huán)節(jié)〔1〕腳手架無搭設施工方案，僅憑經驗搭設?！?〕高度較高的落地式腳手架及懸、掛、挑、門型等腳手架無設計計算書?！?〕腳手架與建筑物的拉結不夠牢固?！?〕桿件間距與剪刀撐的位置不符合標準的規(guī)定。〔5〕腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿材質不符合標準的規(guī)定〔6〕施工層腳手板未鋪滿?！?〕腳手架搭設前未進行交底，未組織對腳手架分段及搭設完畢的檢查驗收，或無量化的驗收內容?！?〕腳手架上材料堆放不均勻，荷載超過規(guī)定?！?〕通道及卸料平臺的防護欄桿不符合標準規(guī)定?！?0〕落地式、滿堂紅、門型腳手架根底不平，不牢固，掃地桿設置不符合要求?！?1〕掛、吊腳手架制做組裝不符合設計要求?！?2〕附著升降腳手架的升降裝置、防墜落、防傾斜裝置不符合要求?！?3〕腳手架搭設及操作人員未經過專業(yè)培訓卻上崗?！?4〕平安網未按規(guī)定要求搭設，施工人員未佩帶平安帶、平安帽?！?5〕雨雪天氣未采取有效措施?！?6〕未按確定的撤除程序進行撤除作業(yè)，造成事故。3、預防及監(jiān)控措施〔1〕建立健全平安管理制度①成立施工現場平安管理小組，由工程經理任組長，施工全過程進行監(jiān)督檢查。上級單位或相關業(yè)務部門，要定期或不定期的進行平安施工檢查。②制定平安生產責任制，要具體到每個部門的每個崗位，并定期進行平安考核，不合格的對其進行誡勉或下崗。③制定工程施工平安管理目標，并制定各項具體平安管理措施、規(guī)章及制度，確保目標實現。④加強對勞務分包單位的平安管理，不能以包代管。〔2〕平安知識培訓及平安技術交底①腳手架搭設人員必須經過專業(yè)培訓，并考核領取特種作業(yè)人員上崗操作證后，方可進行施工作業(yè)。②腳手架搭設和撤除施工前，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施工方案和平安技術交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好，有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。③每班施工作業(yè)前，必須由平安員進行平安技術交底及講解平安考前須知，進行班前平安教育。〔3〕加強施工過程平安檢查腳手架在搭設、使用及撤除施工中，由現場平安員進行施工全過程的監(jiān)督檢查，發(fā)現平安隱患立即停止作業(yè)，并進行整改。腳手架搭設必須進行分段或整體驗收，并具體量化，形成驗收記錄。高空作業(yè)平安措施腳手架搭設、撤除施工，連續(xù)梁模板支立、鋼筋綁扎，澆筑混凝土屬高空作業(yè)，施工時作業(yè)人員按下規(guī)程作業(yè)：〔1〕非施工作業(yè)人員，不得進入施工現場，禁止在施工場地打鬧。施工時，戴好平安帽。作業(yè)負責人要及時檢查，及時進行平安教育，預防平安事故。超過2m高度必須佩戴平安帶，平安帽及平安平安帶必須定期檢查，符合要求前方可使用?！?〕施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、平安網等，必須牢固可靠，并經驗收合格前方可使用。上下樓梯必須符合標準要求，樓梯不能太陡，鋪設木板時必須采取防滑措施，扶手高度不小于，至少按2排布置，底排高度不大于。超過2m以上的腳手架上如有施工作業(yè)時，四周必須設1.2m高的扶手攔桿和18cm高的擋腳板?！?〕架子工程應符合?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?〔JGJ80-90〕和?建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程?規(guī)定要求。〔4〕人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架、或繩索上下，作業(yè)時必須站在穩(wěn)固的腳手板上，嚴禁站在鋼管上，并作好“三寶〞“四口〞等防護措施的管理。〔5〕高空作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得阻礙通道。高處拆下的物體、余料和廢料，禁止向下拋擲。〔6〕高處作業(yè)必須系平安帶，平安帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根平安帶或一根平安繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和平安網；懸空作業(yè)應有可靠的平安防護設施。〔7〕設置在建筑結構上和直爬梯及登高攀件，必須牢固、可靠。〔8〕梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上不得2人同時作業(yè)。〔9〕高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。七、質量保證體系與自檢制度7.1質量保證體系明確各級職責，分解落實到位，制定工作程序，實施全員、全過程、全方位、多層次的質量管理，建立可靠的質量保證體系。針對本工程的施工與環(huán)境特點，強化機械設備、環(huán)境保護、醫(yī)療勞保與工期保障在質量保證體系中的作用。質量保證體系框圖質量保證體系框圖合格不合格后勤保證方案保證施工保證物資材料機械設備施工計劃技術保證工藝方法測量地質核查地質核查工藝方法審定圖紙核對工藝方法培訓接口協(xié)調接口協(xié)調技術交底實現質量目標項目經理總工程師工程副經理方案財務部現場生產領導機構缺陷糾正物資設備部性能檢驗進貨檢驗施工作業(yè)現場質量控制考核獎罰資金保證缺陷糾正工程技術部7.2自檢體系建立由工程經理負責，工程總工程師主持的質量自檢體系。強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊質量管理人員，實行工程管理部管理、平安質量部監(jiān)控的監(jiān)管別離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，對工程重要結構和隱蔽工程建立預檢和復檢制度。自檢體系由工程經理部、施工隊、施工班組三級組成，工程經理部為自檢內控核心；工程平安質量部為實施單位，測量隊、檢測試驗中心配合，施工隊設專職質檢員，按照“跟蹤檢查〞、“自檢〞、“復檢〞、“抽檢〞的檢測方法實施檢測工作，嚴格質量一票否決制。自檢體系依據有關法規(guī)、標準與標準、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質量跟蹤控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質量，隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量跟蹤檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性和有效性。自檢體系以建設單位質量獎罰管理機制為根底，制定和完善崗位質量責任及考核方法，強化質量管理，使企業(yè)內部經濟效益與質量掛鉤，確保層層落實質量責任。7.3自檢制度施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。嚴格執(zhí)行隊旬檢、工程經理部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優(yōu)質工程標準進行對照檢查。凡屬隱蔽工程工程，首先由班組、施工隊、工程經理部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在工程經理部內局部兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交工程經理部審查，并由工程經理部進行“復檢〞或“抽檢〞，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢〞或“審批〞。八.平安保證措施8.1平安目標杜絕較大〔及以上〕施工平安事故；杜絕較大〔及以上〕道路交通責任事故；杜絕較大〔及以上〕火災事故；控制和減少一般責任事故。8.2平安保證體系1、建立平安生產責任制⑴工程部領導簽訂平安包保責任狀，明確工程經理為平安生產的第一責任人，工程副經理是平安生產的直接責任人。⑵工程經理與相關部門、施工隊的負責人簽訂平安生產包保責任狀，工程副經理與平安生產關鍵崗位的人員簽訂包保責任狀。⑶對工程平安管理實行層層負責制，建立各級平安生產責任制度；建立各項平安生產規(guī)章制度，編制各工種平安操作規(guī)程；建立內部考核制度；確保平安保證措施得到層層落實。2、平安生產保證措施體系按照相關標準的要求建立工程平安生產保證體系，制定平安包保責任制，逐級簽訂平安承包合同。到達全員參加，全面管理的目的，充分表達“管生產必須管平安〞和“平安生產、人人有責〞平安平安保證體系思想保證提高全員意識施工技術平安規(guī)那么教育安全第一預防為主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級平安組織機構建立三級醫(yī)療保健機構建立勞動保護防疫機構有力的后勤保障措施平安生產、事事相關、人人有責制度保證各項平安生產制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種平安生產制度月季年平安檢查制度平安總結評比制度經濟保證包保責任制監(jiān)督檢查獎罰清楚經濟兌現事事講平安處處有保障目標：杜絕較大〔及以上〕施工平安事故；杜絕較大〔及以上〕道路交通責任事故；杜絕較大〔及以上〕火災事故；控制和減少一般責任事故。生產必須平安,平安為了生產圖平安保證體系框圖8.3平安生產保證措施8.3.1組織保證措施工程部成立由工程經理為組長的平安領導小組，成員由各業(yè)務部門的負責人及在安質部配備的平安組組成。施工隊相應成立平安生產領導小組，隊長為組長，分工一名副隊長負責具體工作。施工隊設平安室，配專職平安員，工班內設兼職平安員。8.3.2制度保證措施根據棗臨鐵路工程部的平安生產管理方法，結合本工程特點，制定具有針對性的各項平安管理規(guī)章制度。做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內容：高空作業(yè)平安制度；車輛運輸運行平安作業(yè)制度；各種機械的操作規(guī)那么及考前須知；用電平安須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；防火、防凍、防風平安制度；各種平安標志的設置規(guī)那么及維護制度；重大平安應急救援預案的制定及演練；其它各種平安管理規(guī)定。8.3.3平安管理綜合措施1、平安生產教育與培訓工程經理部經常開展平安生產宣傳教育活動，使廣闊員工真正認識到平安生產的重要性、必要性，牢固樹立“平安第一，預防為主〞的思想，自覺地遵守各項平安生產法令和規(guī)章制度。建立平安教育培訓制度。由平安環(huán)保部對所有參建員工進行上崗前的平安教育培訓，并做好記錄。分別進行開工前平安教育培訓、“三級〞平安教育培訓、“四新〞技術教育培訓、特種作業(yè)人員平安教育培訓、各級領導和平安管理干部的平安教育培訓等等。教育內容包括：平安技術知識、各工種操作規(guī)程、平安制度、工程特點及該工程的危險源等。參加施工的人員接受平安技術教育，熟知和遵守本工種的各項平安技術操作規(guī)程，經考核合格后，方可上崗作業(yè)，并定期進行平安技術考核。對于從事電器、爆破、焊接、機動車駕駛、張拉等特殊工種的人員，經過專業(yè)培訓，獲得?平安操作合格證?后，方準持證上崗。2、平安生產檢查⑴開工前的平安檢查工程開工前，由工程平安領導小組會同有關部門，對將開工的工程進行全面的平安檢查驗收，檢查驗收的主要內容包括：專項施工方案是否有平安措施，施工機械設備是否配齊平安防護裝置，平安防護設施是否符合要求，施工人員是否經過平安教育和培訓，施工方案是否進行交底，施工平安責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。⑵定期平安生產檢查工程經理每月組織一次由有關職能部門的負責人和工程專職平安員參加的平安生產大檢查，并積極配合上一級進行專項和重點檢查；施工隊每旬進行一次檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。⑶經常性的平安檢查安檢工程師、平安員日常巡回平安檢查。使用?事故易發(fā)點檢查表?每日進行檢查，檢查重點：涉國道施工、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、焊接作業(yè)、季節(jié)性施工等。⑷專業(yè)性的平安檢查針對施工現場的重大危險源，工程經理部專職平安員負責對施工現場的特種作業(yè)平安、現場的施工技術平安進行檢查。⑸季節(jié)性、節(jié)假日平安生產專項檢查冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；春秋季檢查防風、防火措施落實情況；節(jié)假日加班及節(jié)假日前后平安生產檢查。⑹平安檢查記錄：定期檢查按?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕進行檢查、打分、評價；班組每日的自檢、交接檢以及經常性平安生產檢查，可在相應的〞工作日志〞上記載、歸檔或使用?平安檢查記錄表?；專業(yè)性平安檢查，季節(jié)性、節(jié)假日平安生產檢查，使用?平安檢查記錄表?或?事故易發(fā)點檢查表?。⑺隱患整改堅持隱患的登記分析、整改、復查、銷案的管理程序，確保將隱患控制在萌芽狀態(tài)。3、平安技術交底制度編制詳細的平安施工方案和技術措施，逐級進行交底，下達平安作業(yè)指導書，對施工人員進行平安教育和平安作業(yè)交底，說明操作程序要點、該工程的危險源采取的相應防范措施，施工考前須知等。4、危險性較大工程的平安技術方案的編制審批開工前制訂好平安生產保證方案，編制平安技術措施，經有關部門批準，報平安監(jiān)理審核，建立專項施工方案和重大方案的論證制度，確保施工方案的平安可靠性。對于涉路施工、腳手架工程、模板工程、鋼筋焊接加工、車輛運輸、施工用電等平安重點防范工程，結合現場和實際情況，單獨編制平安技術方案。5、平安獎罰措施嚴格平安監(jiān)督，建立和完善定期平安檢查制度。按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的平安檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理等。定期召開平安例會，會后檢查落實情況。施工中，各項經濟承包有明確的平安指標和包括獎罰方法在內的保證措施。根據年終對施工平安的考核,結合實際情況進行年終獎罰兌現。應急預案容易產生的意外事故為：腳手架坍塌、人員高處墜落、高空墜物打擊，本應急預案主要根據這三種類型事故引起的人身傷害及財產損失進行編制。組織機構發(fā)生險情，由我部負責及時匯報險情，由上一級單位統(tǒng)一組織指揮施工，我部建立以下組織機構配合上一級單位。1、領導小組成員(附：應急領導小組成員聯系方式)組長：曹建明副組長：張耀武、馬運新、袁寶峰組員：陳磊、湯先貴、李士海、2、人員職責組長：統(tǒng)一領導和組織搶修工作，催促各部門各負其責，實施防御預案。安質部：負責平安施工監(jiān)督檢查管理的日常工作。應急搶險隊：在副組長的帶著下，進行搶修、搶救工作。聯絡員〔負責人：袁寶峰〕：在獲得現場事故命令后，立即向組長報告，啟動應急預案。應急領導小組成員聯系方式序號姓名工程部職務應急小組職務聯系方式備注1曹建明工程書記組長2張耀武現場副經理副組長3馬運新工程部總工副組長4袁寶峰安質部長副組長5陳磊綜合部長組員6湯先貴作業(yè)隊長組員7李士海領工員組員事故報告程序及事故處理1、事故發(fā)生后，如有人員受傷，當事人或發(fā)現人應立即撥打120救護車到事故現場救護傷員，并積極采取有效措施防止事態(tài)擴大。2、鐵路平安事件發(fā)生后,當事人或發(fā)現人應立即向工程部調度報告，工程調度立即上報工務段、公司調度及相關鐵路設備單位。當發(fā)生一般平安事故時，承包人還應在24小時內報告業(yè)主；當發(fā)生重大平安事故時，執(zhí)行重大平安事故報告制度，?填寫平安事件〔事故〕報告單?，并在2小時內逐級上報。3、向內部報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名。4、向外部報警，詳細準確報告：出事時間、地點、單位、、事態(tài)狀況及報告人姓名、單位、地址、。5、工程部接到報告后，工程經理組織有關人員對發(fā)生事故的地段設欄防護，并及時啟動應急預案，應急領導小組成員立即到現場，并按各自的職責開展應急救援工作。嚴禁閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險。應變措施1、呼救當工地腳手架發(fā)生倒塌、人員高處墜落、高空墜物打擊時，最先發(fā)現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況，將信息盡快準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的作業(yè)隊管理人員,使消息迅速報告到應急響應小組現場總指揮處。應急小組成員聽到緊急呼救后必須迅速趕到事發(fā)現場進行救護。2、報警應急小組趕到現場后，應迅速判明現場傷亡和財產損失情況，立即組織對傷員緊急救護和搶救財產。對一般的磕、碰等輕微傷害，可進行現場包扎處理，并采取切實可行的醫(yī)療保護措施，以免傷勢加重。如離醫(yī)院較近，馬上送醫(yī)院進行救治，以縮短時間，減少傷害程度。如現場傷亡情況較為嚴重，報警員負責迅速打急救120,報發(fā)生傷亡傷害的地點、傷害類型,同時必須告知工程附近醒目標志建筑,以利急救中心迅速判斷方位?，F場平安員負責將事故情況及時報告工程經理部安質科及工程經理，并通過應急辦公室逐級上報公司。3、接車接車員迅速到路口接車,引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故發(fā)生現場進行救護。4、自救應急響應小組現場總指揮負責現場搶救的組織工作，在急救中心醫(yī)生到來之前,應盡最大努力進行自救,以使傷害降低到最低點〔1〕腳手架坍塌自救腳手架發(fā)生坍塌后,應先檢查是否還有可能的坍塌危險,當確認無危險后,方可實施搶救,如還可能造成二次坍塌,那么必須采取有效措施控制。清理坍塌時應采取有效措施，防止對傷員的二次傷害。受腳手架坍塌傷害的人員可能造成內傷、脊柱傷害和骨折,因此也不可急速搖動或移動傷員，應多人平托住傷員身體,緩慢將其放至于平坦的地面上。發(fā)現傷員呼吸障礙,應進行口對口人工呼吸。發(fā)現出血,應迅速采取止血措施,可在傷口近心端結扎,但應每半小時松開一次,防止壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血?！?〕高空墜落、物體打擊自救迅速移走周圍可能繼續(xù)產生危險的墜落物、障礙物。并為急救醫(yī)生留出通道,使其可以最快到達傷員處。高空墜落、物體打擊不僅產生外傷,還可能產生內傷,不可急速移動或搖動傷員身體。應多人平托住傷員身體,緩慢將其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸處理同上。在急救醫(yī)生到來后,應將傷員受傷原因和己經采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。5、保護現場事故發(fā)生后,應急小組有關成員接到事故報告,應在最快的時間內進入狀態(tài),根據事故情況,按照各自職責,迅速展開工作。組織人員疏散人員設備,防止事態(tài)擴大。在組織自救的同時,應派人保護現場,為今后的事故調查提供真實依據。善后工作1、事故調查及處理事故發(fā)生后，由上級主管部門對事故原因進行調查，工程部有關人員要積極配合協(xié)助。公司安質部門主持召開事故分析會，依據事故原因沒有分析清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的預防措施不放過的原那么，進行調查，分析事故原因，找出問題根源，總結經驗。2、清理整頓，恢復生產根據上級主管部門的要求，盡快對事故現場進行清理，采取切實可行的防范措施，防止類似的事故再次發(fā)生，并積極做好傷亡人員的善后處理工作，同時盡快恢復生產，減少因事故造成的損失。其他1、專用號碼：急救：120火警：119匪警：110查詢：1142、人員培訓、演練應加強應急小組成員的培訓，重點掌握現場應急處理技術，學會必要的醫(yī)療救護知識，熟練掌握各類急救器材的使用方法。熟悉應急響應預案的程序和各自的分工及職責。為保證應急預案的可操作性，應急預案編制后應進行現場演習，以檢驗預案的內容和程序是否合理，人員響應是否到位，職責是否明確，措施是否有效。并對演習情況進行記錄，找出存在問題環(huán)節(jié)和原因，根據實際情況對預案進行修改。3、應急物資準備急救箱、擔架、口哨、警鈴、對講機、、汽車、吊車、鏟車、挖掘機、平安帽、鋼絲繩、氣焊、切割機、千斤頂、撬棍、枕木等。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據 1HYPERLINK\l"_Toc4176050