建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項方案培訓(xùn)資料

建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011版3、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1014、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20027、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT50107－2010）9、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）11、江蘇省工程建設(shè)標準《住宅工程質(zhì)量通病控制標準》DGJ32/J16-2005J10687-200612、《砌體填充墻》06SG614-113、設(shè)計文件、圖紙審查意見回復(fù)單、圖紙會審記錄第二節(jié)、工程概況本標段位于南京市江寧區(qū)滄麒東路以南，天成路以西，鐘學(xué)北路以北。建設(shè)單位：江蘇啟迪科技園發(fā)展有限公司；設(shè)計單位：南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司；監(jiān)理單位：南京天京監(jiān)理公司；施工單位：江蘇五星建設(shè)集團有限公司。本標段±0.000相當于絕對高程13.2m（采用吳淞坐標），總建筑面積約74185㎡，地下室為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，樁基+筏板基礎(chǔ)，由人防與非人防區(qū)組成；地上六幢住宅分別為1#樓地下二層、地上二十六層，樁基+條形承臺基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)；2#樓地下二層、地上三十二層，樁基礎(chǔ)+獨立承臺，剪力墻結(jié)構(gòu)；3#樓地下二層、地上三十層，樁基礎(chǔ)+獨立承臺，剪力墻結(jié)構(gòu)；4#樓地下二層，地上十一層，樁基+獨立承臺，剪力墻結(jié)構(gòu)汽車庫基礎(chǔ)筏板厚500㎜，住宅內(nèi)基礎(chǔ)筏板厚人防區(qū)250㎜、非人防區(qū)300㎜；墻板厚400㎜/300㎜/250㎜/200㎜；框架柱截面600×600㎜/700×700㎜/600×950㎜；地下車庫層高4.7m，頂板350㎜厚；主樓住宅區(qū)負一層層高2.9m，板厚200㎜；一層層高2.9m、板厚180㎜，局部厚150㎜和100㎜厚；其他各樓層層高2.9m，板厚120㎜，局部板厚150㎜和100㎜厚。第三節(jié)、質(zhì)量目標為確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，必須針對所有參加施工的人員，尤其是施技管理人員加強質(zhì)量意識教育和質(zhì)量目標教育，牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識，圍繞質(zhì)量目標，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常事務(wù)中。1、優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理體系2、質(zhì)量管理總體措施(1)、從施工組織上加強：委派業(yè)主確認的項目經(jīng)理擔任該項目的項目經(jīng)理，組建重點工程項目建設(shè)指揮部，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制。按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量目標。(2)、從施工力量上加強：根據(jù)本工程規(guī)模，投入足夠的施工力量，并且選派技術(shù)過硬的職工隊伍，本公司將全部選派在冊職工施工，不搞分包和私招亂雇。同時利用公司已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，嚴格實行考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。(3)、從施工制度上加強：進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制，做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序施工，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。(4)、從施工技術(shù)上加強：根據(jù)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特征，本公司采用已成熟的先進施工技術(shù)，如先進的模板及支撐體系、預(yù)拌混凝土技術(shù)、鋼筋連接技術(shù)、屋面防水施工技術(shù)等等，從先進的施工技術(shù)和手段上提高質(zhì)量。(5)、從物資供應(yīng)上加強：根據(jù)本工程的特點，重點是大量的鋼筋混凝土工程，為保證主體結(jié)構(gòu)，必須供足大量的新模板及周轉(zhuǎn)材料，是確保主體優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。(6)、從原材質(zhì)量上加強：本工程規(guī)模大，用材多，采購物資時必須確定合格和信譽好的供應(yīng)商廠家，所采購的材料或設(shè)備須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨，在保證原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，方可保證工程質(zhì)量。(7)、從經(jīng)濟措施上加強：保證資金正常運作，確保施工資源正常供應(yīng)。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵干部、職工在工作中始終把質(zhì)量放在首位，使他們再接再厲，扎扎實實把工程質(zhì)量干好是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。(8)、從履約合同上加強：全面履行工程承包合同，自我加大合同執(zhí)行力度，認真執(zhí)行建筑法規(guī)，積極向業(yè)主負責，主動接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。(9)、從計量上加強：計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴格按照《江蘇省建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范》的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關(guān)嚴格，以此提高工程質(zhì)量。(10)、從科技攻關(guān)上加強：充分發(fā)揮公司科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員工的質(zhì)量攻關(guān)熱情,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝,提高工程質(zhì)量。(11)、利用先進的管理手段，確保工程質(zhì)量：在現(xiàn)場施工大門處設(shè)探頭，結(jié)構(gòu)施工時塔吊上設(shè)探頭，裝飾施工中在關(guān)鍵樓層、關(guān)鍵部位設(shè)置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位、全過程掌握施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。（12）、施工計量、檢(試)驗器具使用計劃，見下表：序號檢量、檢測器具型號規(guī)格/準確度單位數(shù)量配備位置1電子經(jīng)緯儀J2-JD臺1測量組2激光經(jīng)緯儀DZG-JD臺2測量組3水準儀NA-20臺4測量組4組合檢測工具套4施工員、質(zhì)檢員、項目負責人5鋼卷尺5m或3m把20工長、主要工種操作人員100m把4測量組6線錘組1.0kg只60班組0.5kg只20工長，班組質(zhì)檢組5.0kg只10測量組7塞尺楔形120mm把20質(zhì)檢8靠尺2000×100×15mm把100質(zhì)檢9托線板2000×150×15mm把100班組10坍落度筒只2施工11混凝土試壓模150×150×150mm組15施工12砂漿試模組5施工13臺稱TGT500型臺2工地14混凝土抗?jié)B模Φ170×180mm組4施工15游標卡尺/千分尺Q-300/-把1施工16絕緣電阻測試儀ZC25B-500V臺2施工17接電阻測試儀ZC-8臺2施工18兆歐表ZC11D-500/1000臺2施工19萬用電表只2施工20焊縫規(guī)尺套4施工第四節(jié)、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征1、混凝土強度等級⑴地下構(gòu)件混凝土強度等級與抗?jié)B等級部位地下室1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓人防區(qū)非人防區(qū)人防區(qū)非人防區(qū)基礎(chǔ)墊層C15C15C15C15C15C15C15//防水保護層C15C15C15C15C15C15C15//基礎(chǔ)C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6C35P6//地下室墻外擋土墻柱C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6//消防水池/C40P6///////內(nèi)墻C40C40C40C40C40C40C40//地下室和負一層梁板C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6C40P6//－0.05m標高樓板///C40C40C40C40//⑵、±0.000以上構(gòu)件混凝土強度等級統(tǒng)計表部位混凝土強度等級1#樓墻柱7層樓面以下(-0.05～17.35)C407層樓面以上到12層樓面以下(17.35～31.85)C3512層樓面以上(31.85以上)C30梁板及樓梯－0.05標高以上樓板、樓梯C302#樓墻柱7層樓面以下(-0.05～17.35)C407層樓面以上到21層樓面以下(17.35～57.95)C3521層樓面以上(57.95以上)C30梁板及樓梯－0.05標高以上樓板、樓梯C303#樓墻柱7層樓面以下(-0.05～17.35)C407層樓面以上到19層樓面以下(17.35～52.15)C3519層樓面以上(52.15以上)C30梁板及樓梯－0.05標高以上樓板、樓梯C304#樓墻柱－2.85標高以上C30梁板及樓梯－0.05標高以上樓板、樓梯C305#樓框架柱單層C40框架梁板屋面梁板C356#樓框架柱單層C40框架梁板屋面梁板C35⑶、二次砌體構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁混凝土強度等級為C25。2、砌體工程±0.000以下內(nèi)隔墻材料為混凝土多孔磚（體積密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑，地庫中防火墻（防火分區(qū)之間的隔墻）用200㎜厚混凝土實心砌塊、M5混合砂漿砌筑。地下室人防區(qū)臨戰(zhàn)封堵的人防隔墻，當工程圖中未明確材料時，均采用MU10非粘土燒結(jié)磚或蒸壓實心磚、M10水泥砂漿砌筑。1#～4#樓±0.000以上外墻采用MU10混凝土多孔磚（體積密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。內(nèi)墻采用A3.5加氣混凝土砌塊（體積密度≤700㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。5#～6#樓±0.000以下與土壤接觸的墻體采用MU10混凝土普通磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻采用MU10混凝土多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑。第五節(jié)、施工段劃分及施工班組數(shù)量的選擇本標段施工指導(dǎo)思路：先施工高層、再施工多層；先開挖主樓區(qū)，后開挖車庫區(qū)；先地下、后地上；先深基礎(chǔ)、后淺基礎(chǔ)；先結(jié)構(gòu)、后裝飾。在結(jié)構(gòu)施工階段以土建施工為主，水電暖通預(yù)埋管道預(yù)埋與安裝為輔，可在主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插進行。同時在施工高層結(jié)構(gòu)的同時合理組織二次砌體砌筑及結(jié)構(gòu)中驗。計劃1#、2#、3#樓高層在主體結(jié)構(gòu)施工至十五層時可以組織第一次結(jié)構(gòu)中驗，十五層以上為第二次結(jié)構(gòu)中驗，為二次砌體施工及水電暖通預(yù)埋與安裝提供時間上的保障。本標段地下室占地面積約14987㎡，由人防與非人防區(qū)組成，地下室頂板上共有1#～6#樓，其中1#～4#樓為高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)，5#～6#樓為單層配電房框架結(jié)構(gòu)。為合理組織流水施工，滿足總工期要求，將空間上6個單體劃分為兩個施工區(qū)，第一施工區(qū)1#～4#樓，第二施工區(qū)5#～6#樓。在施工先后順序安排上以施工第一施工區(qū)為主導(dǎo)，穿叉施工第二施工區(qū)。在平面布置上將1#、3#樓以變形縫為界各劃分成二個施工段，結(jié)合樓棟號1#～4#樓主體結(jié)構(gòu)在空間上形成六個施工段，且這六個施工段工程量大致相等，形成流水施工。施工班組數(shù)量確定如下：瓦工（砼工）及木工分1#～2#樓和3#～4#樓兩個施工班組，鋼筋工為一個大班組，具體也劃分成二個施工班組，水電專業(yè)相應(yīng)配合土建班組施工，確保工程施工質(zhì)量與安全。第六節(jié)、施工部署一、土方工程1、土方開挖及邊坡支護基坑施工總體構(gòu)想⑴、本標段地下室占地面積較大，土方開挖深度約4.3米，總開挖虛土方約7.5立方，施工現(xiàn)場較為狹窄，無鋼筋堆放與加工場地，又無場地堆放土方，開挖土方必須全部運出施工現(xiàn)場。預(yù)留第三施工段土方待第一施工段基礎(chǔ)筏板混凝土施工完成后方可施工，作為鋼筋堆放與加工和混凝土泵車停放場地，基坑開挖施工段劃分及樁基驗收檢驗批劃分詳見“C6地塊地下庫土方開挖及樁基驗收檢驗批劃分圖”⑵、基坑降排水根據(jù)地基勘察報告，土方開挖過程中因受地下潛在水源對基礎(chǔ)造成的影響，綜合場地工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件和周邊環(huán)境以及基坑開挖深度，基于“安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、方便施工”的原則，在土方開挖過程中事前在基坑周邊開挖300㎜寬排水溝及500×500×800㎜集水井，有必要時在基坑內(nèi)部沿南北方向可設(shè)150㎜深、300㎜寬的排水溝坡向基坑兩側(cè)排水溝，排水溝最淺處深50㎜，以確保施工質(zhì)量與安全。梅雨季節(jié)為防坑邊雨水沖刷基槽，沿基坑筏板外緣周圍設(shè)明溝，且在其轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井；基坑邊坡頂部設(shè)120×300㎜高的擋水壩，以防雨水倒流入基坑內(nèi)，集水井內(nèi)設(shè)污水泵排入市政管網(wǎng)。2、土方開挖⑴、土方開挖施工方案的選擇本標段含六個單體項目，其中C6－1為26層、C6－2為32層、C6－3為30層、C6－4為11層。鑒于本標段施工工期緊，土方工程、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)工程施工量大，結(jié)合設(shè)計文件和施工合同總工期要求，土方工程應(yīng)選擇機械開挖。選擇三臺斗容量為1m3反鏟挖土機大面積開挖和三臺斗容量為0.6m本標段地下室以上包含六個單體，其中三幢高層、一幢為小高層、二幢單層。本標段各單體及地下車庫土方開挖虛土方量約7.5萬左右，應(yīng)采用整體機械開挖、人工配合的施工方式。具體開挖思路：在施工段一區(qū)內(nèi)由三臺斗容量為1m3反鏟挖土機由東北、東南方向依次向西推進開挖至坡底線離開12軸以西5米位置、離開D軸向北5米、離開8軸向西5米距離，樁間土、承臺及基礎(chǔ)反梁、集水井、電梯井等土方由二臺斗容量為0.6m3的反鏟挖土機開挖，有條件時可增加一臺0.6m3的反鏟挖土機。當?shù)谝皇┕ざ蝺?nèi)三臺斗容量為1m3反鏟挖土機施工結(jié)束后有二臺應(yīng)及時轉(zhuǎn)入第二施工段土方開挖（另一臺可退出施工現(xiàn)場），形成流水施工。開挖坡底線離開F軸向北5米，樁間土、承臺及反梁基礎(chǔ)、集水井、電梯井等土方由二臺斗容量為根據(jù)本工程地基勘察報告土層類別及地下潛在水源情況，基坑深約4.3米，除東側(cè)為深層水泥攪拌樁支護外，其余三周邊為自然放坡，坡度為1：2，放坡大樣圖如下：⑵、土方開挖施工工藝①、施工流程放線→基坑降排水→挖土(留150～200mm余土由人工清挖至墊層底)→邊坡支護人工分段清挖余土→電梯基坑及集水坑挖土→驗槽→樁頭處理→基礎(chǔ)底板墊層、基礎(chǔ)筏板及承臺、基礎(chǔ)連梁磚胎模施工。②、基坑土方施工程序本工程土方施工擬于2015年3月21日開始，第一施工段及第二施工段土方開挖預(yù)計于2015年4月12日左右結(jié)束，第三施工段土方預(yù)計6月初開始，6月上旬結(jié)束。土方開挖前提條件為基槽開挖灰線已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗收合格。原則上斗容量為1m3反鏟挖土機大面積開挖樁頭以上土方，斗容量為0.6m提前通知樁基檢測單位進行樁的低應(yīng)變檢測，檢測合格后由業(yè)主或監(jiān)理單位報請設(shè)計院、勘察院、質(zhì)檢站進行地基與基礎(chǔ)驗收，施工單位參加。⑶、土方開挖質(zhì)量控制要點：①、在開挖至基坑底以上50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。土方開挖過程中應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好人工應(yīng)配合機械施工的準備工作，隨時將機械施工挖不到的部位進行人工挖掘，并把棄土運到機械挖到的地方，以便機械及時挖走，并隨時進行邊坡支護。施工過程中應(yīng)注意承臺、基礎(chǔ)梁及集水井部位的挖土標高。相鄰兩樁基間距較小時，此部分土方由人工配合挖土機全部開挖至梁底墊層下口設(shè)計標高處，待基礎(chǔ)承臺梁磚胎模完成后由人工將超挖部位的土方采用砂石回填至密實。如有超挖部分應(yīng)采用換填處理。具體如下：a、超挖深度小于或等于1.0m范圍內(nèi)，采用1：1砂石分層回填至基底標高；壓實系數(shù)不小于0.97。b、超挖深度大于1.0m部分采用C15混凝土及1：1砂石分層回填，具體做法見下圖：②、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)土方修邊和基槽土方清底本標段基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)向均為磚胎模，采用120㎜厚磚胎模M5水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)筏板外側(cè)采用240厚磚胎模M5水泥砂漿砌筑。具體做法如下：在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時通過兩端軸線控制點，拉通線檢查距基礎(chǔ)梁及底板槽邊尺寸來確定槽寬標準，以此修整基槽邊，清除基礎(chǔ)梁、板槽底土方?；娱_挖時其基土面層標高應(yīng)考慮50㎜厚SBS卷材防水保護層的厚度。③、距深基坑上坡邊3米范圍內(nèi)嚴禁堆載，為滿足基礎(chǔ)土方施工階段的質(zhì)量、安全及工程工期，深基坑土方收尾時視情況改調(diào)1臺超長臂挖土機將土坡上的土方挖運清場。④、深基坑土方開挖完成后應(yīng)及時進行邊坡護坡：采取坡面滿掛鋼絲網(wǎng)片、C20細石混凝土噴80㎜厚。⑤、深基坑土方開挖完成后在基坑底四周邊距坡邊500㎜開挖寬300㎜的排水溝及500×500×800㎜集水井?；鄣渍酵旰髴?yīng)及時組織驗槽，同時在坡頂離坡口500㎜環(huán)形四周磚砌120㎜厚180㎜高的擋水壩及坡頂排水溝（見下圖），以防雨水沖刷坡面和坡頂雨水流入基坑，導(dǎo)致坡面塌方及雨水浸泡基坑，分段土方開挖完成后應(yīng)及時組織基土隱蔽驗收及墊層施工。⑥、電梯基坑周邊已采用深層水泥攪拌樁支護⑷、土方開挖安全要求和安全保證措施:①、開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)工程施工機械，配合工作，土質(zhì)條件以及運土路線等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。②、挖土機的臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。③、當挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。④、運土車出大門前土面必須有覆蓋措施，出大門時設(shè)專人檢查車輪是否帶泥并及時清理，做好大門口保潔工作。⑤、每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。⑥、下雨期間進行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路、宜設(shè)草包及防止污染物品；防止車輛污及場外道路環(huán)境。⑦、工地全封閉施工，大門口設(shè)車輛沖洗臺、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈；方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。⑧、夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。⑨、為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0M以外，材料堆置高度不得超過1.5M。⑩、提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝上堆砌擋土墻，并用木樁打樁加固。3、基坑支護⑴、掛網(wǎng)噴漿支護施工步驟放線→開挖→修坡→掛網(wǎng)→砼抹面→保養(yǎng)。⑵、施工工藝①、土方開挖、修坡首先放線定點，確定開挖邊線，然后分層、分段開挖邊坡至規(guī)定深度，嚴禁超挖。開挖時在坡壁留出厚10～20cm噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)由下而上，一次噴射厚度不宜小于30㎜。每天土方開挖所提供的工作面應(yīng)符合掛網(wǎng)噴漿支護施工要求，噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。因不可免在雨天施工，坑壁和坑底存在粉質(zhì)黏土層，有遇水軟化的特性，抗剪強度降低，為了避免安全事故的發(fā)生，土方開挖應(yīng)聽從支護單位指揮，作到及時支護。②、錨筋及掛網(wǎng)施工坡面掛網(wǎng)采用鋼板網(wǎng)T2.0×50×100，加強筋為A6.5＠1200×1200，噴射C20砼厚80㎜，（C20混凝土配合比重量比為水泥：砂：石＝1：2：2，水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，細石最大粒徑不超過12㎜，中砂，噴射水灰比宜為0.4～0.5，摻加水泥重量的5%速凝劑）要求鋼筋網(wǎng)與一次噴射混凝土壁間隙20～30㎜，鋼筋網(wǎng)采用搭接，搭接長度L≥300㎜,鋼筋網(wǎng)通過插入土中的鋼筋固定，鋼筋保護層厚度D≥20㎜。在混凝土面層背部適當位置設(shè)置泄水孔（水平排水管），PVC管徑不小于700㎜，外傾坡度3%，水平間距2000㎜，其外端包扎濾網(wǎng)伸出支護面層，用以導(dǎo)出混凝土面層背后積水。鋼絲網(wǎng)用長300mm“L”型ф12雙向＠1000鋼筋固定，鋼絲網(wǎng)與坡面間隙1～2cm左右。然后采用40厚C20細砼噴射或者拍平。③、坡面混凝土噴射施工噴射混凝土強度C20，厚度不小于40mm，砼配合比水泥：砂：石為1:2:2。水泥采用標號為32.5Mpa復(fù)合硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，石子采用瓜米石，最大料徑不宜超過16mm，噴射砼中加3～5%4、基坑監(jiān)測因本標段基坑深度＜7米，屬于三級基坑。為確保深基坑邊坡及鄰邊設(shè)施的安全，我公司對基坑邊坡進行跟蹤監(jiān)測，及時將監(jiān)測信息反饋到施工中，用來指導(dǎo)施工。變形報警指標：連續(xù)三次水平位移或沉降大于等于3mm/d或總沉降超過規(guī)范規(guī)定允許沉降的70%應(yīng)進行報警，并加強觀測。5、安全文明施工措施1）、組織保障⑴、成立以項目經(jīng)理為首的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全控制網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責任人，應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。⑵、專職安全員為安全施工日常執(zhí)行人。每天督促檢查，對查出的安全隱患及時整改，措施落實及整改情況經(jīng)安全員檢查合格后方可繼續(xù)施工。⑶、分管本幢號的施工員與施工班組負責人直接向項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責，且設(shè)兼職安全員，負責本分項工程安全施工。⑷、專業(yè)施工班組設(shè)兼職安全員，使本工程安全管理工作縱向到底，橫向到邊，形成完整的安全管理保證體系。⑸、項目部要與各作業(yè)層簽訂安全生產(chǎn)合同,與分包班組簽訂“分包協(xié)議”,明確各方安全職責和責任。2）、技術(shù)措施⑴、做好現(xiàn)場開工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人員牢牢樹立“安全第一”的指導(dǎo)方針。施工期間，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，確保機械設(shè)備和人身安全。⑵、第一階段土方開挖后，在深基坑四周做防護欄桿（采用鋼管搭設(shè)，并用分色的油漆進行標志，支護的壓頂施工時，預(yù)留、預(yù)埋鋼管立桿的連接件）及醒目的警戒標志，防止人員摔入坑內(nèi)。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，防止土方墜物。⑶、現(xiàn)場出入口，分別派專人指揮過往車輛及行人。倒土場派專人負責指揮倒車，確保安全。⑷、駕駛員必須嚴格按規(guī)定和行駛路線行車，不得帶病出車，酒后出車，違章行駛；操作工嚴格按操作程序進行作業(yè)，挖機工作半徑內(nèi)嚴禁閑人進入。⑸、所有進場作業(yè)及管理人員均需戴好安全帽，與挖機交叉作業(yè)時，保證有效安全距離，注意人身安全。⑹、深基坑上下運送材料及工具，不允許向下拋送，必須傳運或機吊運輸。⑺、機具電源電線經(jīng)常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，一防止漏電。⑻、機械挖基坑土方，挖至樁頂標高部位，留余100～200mm厚土方配合人工處理，挖土機不能沖擊樁頭和樁身。3）、文明施工及現(xiàn)場管理⑴、文明施工①、加強現(xiàn)場安全文明施工管理，建立現(xiàn)場容貌管理機構(gòu)，明確分工、責任落實到人。②、遵守現(xiàn)場管理規(guī)章制度，做到遵紀守法。本工程雖遠離學(xué)校、居民區(qū)，但土方工程施工期間的噪聲作業(yè)時間必須嚴格按南京市環(huán)保局及南京市江寧區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。我公司歷年來重視建筑施工噪聲的管理工作，保證居民區(qū)有一個安靜的生活環(huán)境。⑵、標準化現(xiàn)場管理：成立以項目經(jīng)理為組長、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的工地領(lǐng)導(dǎo)小組，修訂制度、層層發(fā)動，整頓現(xiàn)場，完善設(shè)施，把工作落實到實處，實現(xiàn)施工標準化管理。①、貫徹文明施工的要求。推行現(xiàn)代經(jīng)營管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。②、執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案，確保安全。4）、保潔措施及其它按照創(chuàng)建南京市江寧區(qū)衛(wèi)生城、文明工地的標準，搞好衛(wèi)生清潔工作。①、裝土汽車輪胎打掃、沖洗干凈后，方可上路行駛。②、派專職人員在汽車裝好加蓋后，將車箱兩側(cè)的土鏟凈，以防拋灑滴漏。③、每天土方外運結(jié)束后，派專人上路沿線查看，如發(fā)現(xiàn)拋灑立即清掃干凈；同時搞好棄土場出口處衛(wèi)生。④、下班后車輛、機械統(tǒng)一停放整齊，派專人負責挖土區(qū)、倒土場的安全保衛(wèi)工作。⑤、按建設(shè)、監(jiān)理單位要求采取其它相應(yīng)措施保證施工順利進行。5）、應(yīng)急預(yù)案①、應(yīng)急處理指揮系統(tǒng)成立應(yīng)急處理指揮部，負責落實應(yīng)急處理具體工作的開展，指揮部各成員做到分工到位、責任明確。本工程應(yīng)急處理指揮部工作主要職責有：發(fā)生險情時受傷人員的搶救和緊急疏散以及善后處理。②、應(yīng)急處理指揮部組織機構(gòu)：總指揮:項目經(jīng)理副總指揮:安全員、項目副經(jīng)理成員:項目現(xiàn)場管理人員③、應(yīng)急處理預(yù)案本工程基坑土方開挖是整個施工過程中一個重要組成部分，考慮到本工程的特殊性，即地基基土標高不一，在整個基坑土方開挖過程中，配合基坑支護單位做好基坑土方開挖支護搶險工作，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，一切以大局為重，確?；又ёo及土方開挖安全。為此采取以下幾點措施：及時做好邊坡支護，準備適量鋼管作斜支撐用?；颖O(jiān)測工作隨時跟進，提供可靠信息。當發(fā)現(xiàn)樁頂標高不一致時，按有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求處理。當基坑護坡有裂縫時立即用水泥砂漿抹縫，并在裂縫外側(cè)增設(shè)錨桿。當基坑坑底隆起過大時，采用石子草包增加上部荷載；基坑開挖至坑底標高后應(yīng)盡快澆筑墊層，使坑底土層封閉，防止坑底土上隆。坑內(nèi)做好集水井及排水明溝，同時配備多臺水泵，防止暴雨浸泡基坑。基坑開挖和使用過程中應(yīng)防止坡頂?shù)亩演d不要超過規(guī)范所允許的堆載。6、勞動力計劃勞動力計劃如下：1、項目部全體人員2、現(xiàn)場專職安全員2人，監(jiān)測測量員4人，電工1人。3、挖土隊：挖土機操作工4人，路面拋、滴、漏清理人員6人。4、土方運輸汽車隊視運土距離而定。5、人工修坡配合挖土10～15人，護坡支護工12人。6、后勤組：輔助工10人。以上人員根據(jù)實際施工進度情況隨時調(diào)整。二、模板工程1、模板施工方案的選擇本標段混凝土結(jié)構(gòu)按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊?？紤]到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇施工方案時要充分考慮以下幾點：⑴、先地下、后地上；先深基礎(chǔ)，后淺基礎(chǔ)；先主體，后裝修為合理組織流水施工，先施工主樓區(qū)，后施工地下汽車庫，在地下汽車庫外墻與主樓地下室外墻交界處自基礎(chǔ)至－1.5米標高增設(shè)3厚止水鋼板。⑵、模板配備數(shù)量：為確保施工質(zhì)量和工程工期，標高－2.85米（不包括標高－1.5米地下停車庫）以上的主體結(jié)構(gòu)每施工段擬配備二套頂梁板模板和一套墻柱板模板。冬施階段配備三套頂梁板模板和一套墻柱板模板。⑶、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。模板及其支撐系統(tǒng)材料采用15㎜厚多層膠合板、38×88㎜木方、?48×3鋼管與扣件，以滿足模板的剛度要求，確保工程施工質(zhì)量。⑷、綜合以上模板及模板支架設(shè)計原則，結(jié)合本工程的實際情況，選用墻模板、柱模板、梁模板(扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管高架)這4種模板及其支架方案。①、墻體模板剪力墻墻體采用15㎜厚多層膠合板，墻體計算高度4米，輔以木方作豎楞和鋼管作水平楞，配套C14穿墻螺栓使用。豎向內(nèi)楞采用38×88㎜木方、間距@150，水平外楞采用鋼管?48×3.0，斜撐采用鋼管+U型托。穿墻螺桿除地下室外墻、消防水池及有防水要求的部位采用C14止水螺桿，人防區(qū)臨空墻、單元隔墻采用止水螺桿，其余剪力墻及地下室室內(nèi)框架柱模板加固均采用C14（穿PVC套管）普通可回收螺桿，穿墻螺桿間距450㎜的標準尺寸，墻體自下往上至少有四道雙螺母加固。②、柱模板本工程框架柱截面尺寸最大的雖然為600×950㎜，層高為4.7m，但是混凝土一次性澆筑對框架柱下腳的模板側(cè)向壓力還是很大的。模板采用15㎜厚多層膠合板、鋼管及穿墻柱螺桿配合加固，木模板均在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，以保證楞角方直、美觀。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐面板的木質(zhì)豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的水平鋼管及柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍均采用短鋼管、扣件，柱箍之間用C14對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。③、梁模板(扣件鋼管架)面板采用15mm厚多層膠合面板、?48×3鋼管支撐系統(tǒng)，采用可回收C14對拉螺栓進行加固。梁底采用38×88㎜木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用?48×④、板模板(地下室為扣件鋼管高架)采用15mm厚多層膠合面板，板底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、2、模板制作、安裝與拆模要求⑴、模板制作應(yīng)符合以下要求：①、模板應(yīng)在木工棚內(nèi)制作并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面上制作模板。②、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。③、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼或角鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。④、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300至500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于14mm，螺栓與模板拼縫的距離不大于150mm；對截面大于600×600mm的柱、高度大于800mm的梁及剪力墻等結(jié)構(gòu)，其下部3至4排螺栓應(yīng)使用雙螺帽；豎向剪力墻構(gòu)件上口距上端水平施工縫下100mm的位置應(yīng)⑤、本標段廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標高H－0.05，前廳結(jié)構(gòu)樓面標高H－0.03，二層以上衛(wèi)生間下沉300㎜，對于廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標高H－0.05，前廳結(jié)構(gòu)樓面標高H－0.03的模板采用L50×50×3角鋼施焊制作成工具式模板。固定模板的背襯宜選用不小于38×88mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；與已完成構(gòu)件的搭接不少于200mm，并與已成型構(gòu)件的最上一道預(yù)埋的工具式連接螺母進行固定。對于配電箱體預(yù)留洞口采用3厚鋼板制作成“八”⑥、樓梯梯段混凝土施工縫處應(yīng)設(shè)一塊寬約200mm的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。3、模板安裝現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；3)、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；4)、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5)、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正；6)、樓板模板支模時應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7)、墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8)、當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9)、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10)、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11)、高層建筑中上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。4、模板安裝應(yīng)符合以下要求：⑴、模板定位：當基礎(chǔ)或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa）即人腳中踩上去無明顯腳印方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板200mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢模板拆除以后，開始引測樓層1000mm標高控制線，并根據(jù)該10⑵、墻、柱、梁、板鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下找平砂漿。⑶、墻柱模板組裝要按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)木楞蓋住板縫，以減少漏漿以防漏漿。模板背面采用內(nèi)楞與外楞加固，內(nèi)楞木楞、外楞鋼管，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3。⑷、模板安裝技術(shù)要點：地下室除基礎(chǔ)筏板外側(cè)和獨立承臺、承臺基礎(chǔ)梁、電梯基坑、集水井、排水溝、后澆帶側(cè)向模板采用磚胎模外，其余地方構(gòu)件內(nèi)側(cè)采用木模板支設(shè)。磚墻內(nèi)側(cè)及頂面均采用1：2水泥砂漿抹灰表面壓光，陰陽角處做成小圓角或鈍角以保證防水施工質(zhì)量。①、集水坑、電梯基坑內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用C18鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，或采用上壓盤圓鋼或廢棄的樁體以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮現(xiàn)象發(fā)生。本工程因電梯井、集水井基礎(chǔ)墻體高，一次性混凝土成型困難，混凝土施工時擬采用二次成型，技術(shù)方案處理：板，如下圖示：②、基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工技術(shù)要點：地下室擋土墻及消防水池導(dǎo)墻在筏板基礎(chǔ)頂上返700㎜(－5.5m)，導(dǎo)墻側(cè)面模板采用15㎜厚多層膠合板拼裝，用C14止水螺對拉螺桿間距450對拉，支撐固定用鋼管打入周圍地基支撐。導(dǎo)墻及柱模板安裝前要將導(dǎo)墻根部浮塵清理干凈，用空壓機清除柱、墻內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象。同進在基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土外緣側(cè)面邊上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。具體施工方法如下圖：螺栓C14@450－5.500木方橫楞間距1503厚鋼板止水帶－5.500鋼管鋼管止水螺栓C14@45015厚膠合板15厚膠合板70015厚膠合板15厚膠合板 Φ25@600Φ25@600－6.200－6.200基礎(chǔ)導(dǎo)墻寬度③、后澆帶、管道井施工縫處理：A、在基礎(chǔ)筏板、地下室頂板及樓層板后澆帶處增設(shè)3厚止水鋼板，雙層規(guī)格的?3×10×10鋼板網(wǎng)片加固支撐采用C18@100鋼筋與梁或板主筋點焊，如下圖示：B、地下室外墻及水池的水平施工縫留設(shè)在－5.5米處，施工縫處設(shè)3厚止水鋼板。由于外墻為抗?jié)B混凝土，而內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，故在內(nèi)外墻交接處采用鋼絲密目網(wǎng)，網(wǎng)眼3×3分隔。當樓梯間樓梯段混凝土與其相鄰的墻體混凝土強度等級不一致時，也可采取此種方法施工。地下室車庫外墻與每幢主樓外墻相連，為保證主樓區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量與施工進度，在車庫外墻與每幢樓外墻相連之間設(shè)置3厚止水鋼板。內(nèi)外墻施工縫做法如下圖示：C、頂板施工縫及后澆帶處理采用多層膠合板開槽封堵，使板鋼筋通過槽眼，這樣可以有效地避免上述缺點，如下圖示：D、地下室擋土墻柱、消防水池及人防工程防護門門框墻、臨空墻施工支模時采用C14對拉螺桿拉結(jié)模板，不允許采用PVC管或竹套筒，且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片、端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應(yīng)搭接在止水鋼板上、被穿墻管割斷的墻筋應(yīng)點焊在穿墻管上。人防口部防護密閉門，密閉門，活門等防護設(shè)施應(yīng)一次性施工安裝完畢,在澆注底板和墻體之前,應(yīng)對所有預(yù)埋件(鋼門框，鉸頁及錨固板等)的位置進行檢查,按要求就位并固定牢靠。其它部位的墻體采用加?16PVC套管的穿墻螺桿。地下室外墻與消防水池的對拉螺栓在模板拆除、剔除外露塑料堵頭后，用氣割將外露部分的螺桿割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。地下室室內(nèi)非人防墻體剪力墻的穿墻柱、梁的螺桿采用C14外穿塑料套管可回收的螺栓，且由于層高較高，模板最下面至少有四道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母，而內(nèi)墻柱采用可回收穿墻螺栓，在模板拆除后抽出重復(fù)使用，在套管中填實砂漿、用水泥砂漿補密實（加膨脹劑），或采用發(fā)泡劑填充阻塞PVC套管孔洞。塑料堵頭450＋墻體或柱厚度焊縫連續(xù)滿焊，焊角高度t≥6C14止水螺桿墻厚－兩側(cè)模板厚度3厚50×50㎜止水鋼板5050止水對拉螺栓加工示意圖E、剪力墻墻體模板安裝順序及技術(shù)要點多層膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用38×88木方間距150mm，水平外楞圓鋼管?48×3間距450mm。通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，其水平間距450mm、豎向間距45當采用拼裝定性模板支撐時，應(yīng)自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時應(yīng)采取臨時固定措施；安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。a、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模b、技術(shù)要點樓層以上的柱、墻模安裝前必須清除墻體根部浮塵，用空壓機清理墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱、墻模安裝完畢后應(yīng)提前至少半天時間安排專人將該柱、墻模板與樓面間隙縫采用1：3水泥砂漿填塞嚴密，并注意穿墻螺栓和墻模內(nèi)撐的安裝質(zhì)量。F、框架柱模板安裝技術(shù)要點本工程樓層框架柱模均采用15mm多層膠合板。模板在木工棚內(nèi)制作、施工現(xiàn)場組拼。豎向內(nèi)背楞為38×88㎜木楞，外背楞采用?48×3鋼管，柱箍采用?48×3鋼管、間距450mm。采用為了保證框架柱的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。四周加鋼管斜向支撐，且與梁排鋼管排架連成一片，以增強框架柱模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性?？蚣苤吔桥c梁、板、柱節(jié)點處采用貼海棉條封堵，以保證楞角方直、美觀。框架柱模板安裝完畢應(yīng)執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度”，框架柱與柱之間采用拉通線檢查驗收，班組“三檢”合格后報項目部專職質(zhì)檢員進行驗收。角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖：G、樓層框架梁模板安裝順序及技術(shù)要點a、樓層框架梁模板施工流程梁板模板加工制作→質(zhì)量檢驗→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗→澆筑砼→拆模b、框架梁模板配制與支設(shè)主次梁獨立支撐采用配設(shè)可調(diào)支撐絲杠（朝下），在主、次梁以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，將支撐的可調(diào)支撐絲杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保留后續(xù)支撐。梁模板支設(shè)步驟：按照平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)澆板滿堂腳手架，可調(diào)支撐絲杠朝下；支設(shè)主、次梁的獨立雙排架，并將雙排架與滿堂架形成整體拉結(jié)；支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架，當板縫間隙大于2㎜時，粘貼包裝膠帶。主、次梁模板均采用15厚的多層膠合板做面板、38×88木方做次龍骨見下圖示：c、樓層梁板模板安裝技術(shù)要點1）、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度為跨度2‰。2）、由于主、次梁間存在高差，在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。3）、梁模板支設(shè)利用了樓板模板的豎向立桿，要求拖著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；梁側(cè)模用木方與15mm厚多層膠合5）、本工程在梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管與38×88㎜木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角，如下圖：6）、在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后用木模將清掃口封堵上。7）、梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎向立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確。8)、梁排架立桿沿梁跨方向間距900㎜，立桿步距1800㎜，梁鋼管排架寬B＋500㎜，梁側(cè)模用38×88mm木方與多層膠合板釘牢。梁截面500×9)、樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。10)、樓板的豎向支撐、梁側(cè)及底模的支撐采用普通鋼管配合支撐形式。拆模時先拆除梁底及梁側(cè)模板，然后降下板底的腳手架，在梁與梁的交叉點住處均拼制單小塊模板以備拆模后延期支撐的保留。二次結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)造柱部位的模板必須按規(guī)定要求預(yù)留出構(gòu)造柱鋼筋孔眼的位置。⑺、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點地下室350㎜厚頂板樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內(nèi)背38×88㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用?48×3鋼管做板底支撐，鋼管最大懸挑長度200㎜?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)（抗滑移為雙扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜現(xiàn)澆板厚120～180㎜，層高2.9米，屬于普通模板安裝。樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內(nèi)背38×88㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用?48×3鋼管做板底支撐，鋼管最大懸挑長度200㎜。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)（抗滑移為單扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜①、模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②、技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.15～0.2％)，起拱部位為中間起拱。③、樓板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置要一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm4）根據(jù)房間大小決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm（1000H、后澆帶模板支撐體系：本工程后澆帶模板及其支撐體系采取快拆模方案，擬采用?100鋼管（可利用消防管）在搭設(shè)后澆帶梁板模板鋼管排架的同時事前安置在指定位置（梁底中部和板跨中部位置），與梁板排架支撐系統(tǒng)分開設(shè)置。在后澆帶兩側(cè)混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度且符合拆模相關(guān)條件時拆除后澆帶兩側(cè)模板及其支撐系統(tǒng)，保留事先安置的獨立支撐體系。M、樓梯模板1)梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。4)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。N、混凝土施工縫處理方案：5、模板驗收應(yīng)符合以下要求：⑴、檢查模板的制作和試拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入現(xiàn)場安裝。⑵、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；6、模板拆除與混凝土養(yǎng)護⑴、模板拆除應(yīng)符合以下要求：①、梁板拆模應(yīng)履行拆模報審制度，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可拆模。②、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。③、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：a、在拆除側(cè)模時混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。b、梁底模板的拆除必須執(zhí)行GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)條款中規(guī)定的梁跨：4<L≤8，要求同條件混凝土試塊抗壓強度達75%設(shè)計強度時方可拆除；L>8米或懸挑結(jié)構(gòu)梁底模，其同條件混凝土試塊抗壓強度達設(shè)計強度100%時方可拆除；后澆帶兩側(cè)部位的梁底模及其板支撐系統(tǒng)必須待后澆帶施工完畢且根據(jù)其同條件混凝土試塊抗壓強度達設(shè)計強度的75%④、地下室抗?jié)B混凝土外墻柱有防水要求，其模板應(yīng)在混凝土成型5～6天后松開對拉螺桿，采取墻體表面滲水法進行混凝土養(yǎng)護，或拆模后混凝土表面立即均勻涂刷混凝土養(yǎng)護液。⑤、樓層框架柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。框架柱模拆除后，柱混凝土表面先進行淋水養(yǎng)護，隨即采用塑料薄膜將框架柱混凝土周側(cè)嚴密包裹。⑥、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時首先拆下穿墻螺栓，再松開支撐系統(tǒng)，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。⑦、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的模板，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。⑧、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下方可拆除。⑵、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部托梁（油頂）支撐，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。⑶、后澆帶模板支撐系統(tǒng)施工方法有如下規(guī)定與要求a、不拆除模板，模板支設(shè)時必須考慮在后澆帶處單獨搭設(shè)以便于將來梁、板混凝土達到一定強度后便于將其它滿堂腳手架拆除（理論上要求這部分混凝土的強度一定要達到100%才能拆除）。b、待兩側(cè)梁板混凝土達到一定強度后拆除模板，但保留后澆帶處臨時支撐系統(tǒng)。c、為了保證結(jié)構(gòu)受力要求，將梁板和后澆帶模板支撐體系作為同一體系，拆除此部分滿堂支撐腳手架時，后澆帶處除保留梁、板跨中間的支撐不得拆除外，其他支撐桿件應(yīng)隨相鄰跨模板支撐拆除。保留的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后強度達到75%后方可拆除。拆除模板及其支撐時要注意不能大面積拆模，一般一跨一跨循環(huán)進行，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：在保留已固定的梁板支撐點外，拆除梁板鋼管排架及梁底模板——頂板模板拆除。嚴禁梁、板同時拆除后再回頂。7、模板技術(shù)措施⑴、進場模板質(zhì)量標準①、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場多層膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。本工程板模板為多層膠合板（溶劑型），板厚不小于15㎜。②、外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m③、規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。⑵、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。①、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）脫模劑應(yīng)有出廠合格證，在涂刷模板隔離劑時，嚴禁使用廢機油等替代產(chǎn)品。使用時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，影響混凝土的后期裝飾。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。②、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定：檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。③、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的中有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值；檢查軸線位置時應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）④、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。⑤、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000線，根據(jù)標準層層高4200mm⑥、模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。⑦、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。⑧、窗洞口模板在窗臺模板下中間留置2個排氣孔以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。⑨、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。⑩、跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。eq\o\ac(○,11)、土建與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。eq\o\ac(○,12)、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。eq\o\ac(○,13)、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。⑶、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。⑷、脫模劑及模板堆放、維修1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。8、安全、環(huán)保文明施工措施1)、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2)、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3)、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4)、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5)、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6)、用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運，不允許一次吊運二塊模板。7)、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8)、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m39)、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。9、冬期模板施工措施模板安裝首先從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，還應(yīng)兼顧冬期施工成本。冬期施工階段根據(jù)施工形象進度保證有四層的梁板底模，允許有一層的施工荷載傳遞到下部一層樓地面，這樣按6天一層的施工進度，新澆梁板混凝土澆筑完成后，緩1～2天拆除最下層結(jié)構(gòu)（第四層）底部梁板底模及支撐，即有：1）、假若19～20天拆除下部第四層梁板底模，因住宅結(jié)構(gòu)梁板跨度均小于8米，除懸挑結(jié)構(gòu)外混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75﹪時允許拆模。如C30的R同條件=C30×75%=22.5Mpa≥18MPa，這是施工養(yǎng)護溫度處于第一溫度區(qū)間即+5℃～-5℃是完全可以保證的。當氣溫條件處于第二溫度區(qū)間-6℃～-8℃以下時,混凝土20天同條件試塊強度R20≥C30×75％＝22.5Mpa，只要采取高效率綜合蓄熱減水早強劑與加溫養(yǎng)護措施，提高混凝土入模溫度和加強保溫工作，當R202）、C30混凝土R20最低不低于設(shè)計強度的75％經(jīng)濟合理的條件是：①、商品混凝土罐車的進場包裹保溫和出罐混凝土溫度的控制應(yīng)符合要求，還應(yīng)加強商品混凝土半成品的加溫、保溫工作。a、泵管保溫以保溫棉和多層水泥袋包扎為主，外保溫層不得受水浸濕。b、提高混凝土入模溫度：其目的是啟動新澆混凝土水泥水化凝膠強度與速度，迫使早強劑發(fā)揮作用。第一區(qū)段溫度+5～-5℃，混凝土出罐溫度t≥+10℃，混凝土入模溫度t≥+5℃，已澆筑的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前溫度t≥5℃②、加強新澆混凝土的蓄熱養(yǎng)護與加溫養(yǎng)護，這是保證新澆混凝土水泥凝膠強度得以維持的關(guān)鍵。新澆混凝土只有在二次水化保持較旺盛的條件下，硅酸三鈣的水化熱占46％～54％才能發(fā)揮出來。所謂利用混凝土的水化熱來維持自身養(yǎng)護，就是將這一部分的水化熱在較短的時期內(nèi)發(fā)揮出來。新澆混凝土入模溫度較高時，早強劑才能積極發(fā)揮作用，促進混凝土強度的發(fā)展。養(yǎng)護采用的覆蓋保溫措施，使混凝土溫度接近10～12℃溫度。只要加強新澆混凝土結(jié)構(gòu)層周圍的外圍擋和面層覆蓋，以及結(jié)構(gòu)樓層下碳爐升溫維持到該段面混凝土自澆筑完后1～2天的養(yǎng)護時間，確保室內(nèi)溫度控制在5℃以上，梁板雖然早期養(yǎng)護溫度偏低，但還有轉(zhuǎn)入下部空氣加溫養(yǎng)護的階段。養(yǎng)護期達到19～20天，在早強劑作用下R③、本工程屬工期要求緊的結(jié)構(gòu)混凝土冬期施工，防止新澆混凝土受凍害，必須按上述①、②條組織施工，加強原材料的加溫、保溫，適當降低水灰比，提高入模成型溫度，外圍擋風與覆蓋養(yǎng)護。加強原材料、入?；炷?、成型混凝土、養(yǎng)護層的測溫及記錄，24小時測溫不少于6次（均勻每4小時測溫一次），設(shè)專人加溫與養(yǎng)護。三、鋼筋工程1、施工準備：1）、技術(shù)準備工程開工前由項目經(jīng)理部組織工程技術(shù)人員認真閱讀施工圖紙，組織圖紙會審，熟記在各抗震等級下縱向受力鋼筋錨固長度取值，由專業(yè)鋼筋工長進行鋼筋翻樣，按施工組織設(shè)計規(guī)劃及總體施工進度編制鋼筋原材料進場計劃并履行審批手續(xù)，由項目技術(shù)負責人對班組成員進行技術(shù)交底與安全交底?？v向受拉鋼筋錨固長度LabE、LaE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C25C30C35C40HPB300二級39d35d32d29d三級36d32d29d26dHPB400二級46d40d37d33d三級42d37d34d30d注：⑴、以上“d”表示鋼筋直徑，在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300⑵、當不同鋼筋直徑搭接時，其搭接長度按較小鋼筋直徑計算。⑶、HPB300鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180o彎鉤，彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d。2）、鋼筋保護層厚度的確定：部位厚度基礎(chǔ)筏板、擋土墻及消防水池迎水面50基礎(chǔ)梁底及側(cè)面40基礎(chǔ)筏板頂面及地下室室內(nèi)內(nèi)墻及天棚20地下室室內(nèi)梁、柱25地上主體結(jié)構(gòu)部分鋼筋保護層厚度確定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿≥C25≥C25二a20253）、鋼筋原材料準備⑴、根據(jù)施工設(shè)計文件，本工程所需鋼筋為一級鋼筋（HPB300）和三級鋼筋（HRB400），除墻板、框架柱、框架梁和樓梯斜板梁為普通帶“E”的抗震鋼筋外，其余均為普通不帶“E”的鋼筋。按總體施工進度計劃及現(xiàn)場實際施工進度分階段編制地下室基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)鋼筋原材料進場計劃表，嚴把原材料進場質(zhì)量關(guān)。⑵、原材料鋼筋進場后應(yīng)按總平面規(guī)劃布置圖堆放到位，堆放鋼筋的場地要求平整夯實，鋼筋堆放應(yīng)墊起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。各規(guī)格型號的鋼筋應(yīng)掛標識牌，標識牌上標注材料生產(chǎn)廠家、進場時間與數(shù)量。標識牌分紅、黃、綠三色，紅色表示復(fù)試不合格嚴禁使用，由材料采購員負責在第一時間辦理相關(guān)退場手續(xù)；黃色表示正處于復(fù)試階段；綠色表示復(fù)試合格同意使用。⑶、每批進場的鋼筋產(chǎn)品合格證、質(zhì)保資料手續(xù)經(jīng)核準齊全無誤后交付與資料員，及時組織相關(guān)人員進行材料現(xiàn)場見證取樣（材料力學(xué)性能復(fù)試）。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T為一組進行復(fù)試，一次進場不足60T按一組算，經(jīng)復(fù)試合格后方可加工制作與使用。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并做好不合格品標識，同時通知材料采購員盡快辦理退場手續(xù)。當鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣均采用切斷機切斷法。HRB400（HRB400E）鋼筋原材料堆場4）、鋼筋加工準備：⑴、盤圓鋼筋機械調(diào)直施工現(xiàn)場利用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，I級鋼調(diào)直延伸率不大于4%，=3\*ROMANIII級鋼材調(diào)直延伸率不大于1%。鋼筋調(diào)直場地范圍應(yīng)設(shè)有安全警戒線，嚴禁他人私自進入該施工區(qū)域。⑵、鋼筋切斷、彎曲和彎箍機械加工鋼筋切斷與成型必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并經(jīng)鋼筋工長復(fù)核無誤后方可大批量生產(chǎn)。加工成型后的半成品應(yīng)掛牌標識并按指定地點墊高堆放，表面還應(yīng)有防雨覆蓋措施，以防雨水浸蝕。⑶、鋼筋機械連接—直螺紋套筒連接接頭①、鋼筋連接有綁扎搭接、焊接和機械連接三種，本工程人防地庫設(shè)計文件中基礎(chǔ)底板采用C20，鋼筋連接接頭擬采用直螺紋套筒機械連接。②、施工工藝鋼筋端頭用切割機切平鋼筋端頭用切割機切平切削直羅紋用連接套筒連接鋼筋③、鋼筋加工廠家提供直螺紋連接套筒的檢驗資料，合格證和力矩扳手檢定證書；施工前根據(jù)工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；試生產(chǎn)后，對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)后可大批量生產(chǎn)。按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d；下料采用砂輪切割機，以保證其端部斷面垂直鋼筋軸線；如絲扣不飽滿者切掉2cm重新套絲。鋼筋套絲完成后自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），具體見下表：規(guī)格18202225套筒長度45485560④、質(zhì)檢人員按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95%時應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并采取措施后重新加工螺紋。⑤、根據(jù)鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機2臺，直螺紋套絲機進場按現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃安置并搭設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。直螺紋套絲機應(yīng)事先進行調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。5）、其它輔助材料：鐵絲：采用22#鍍鋅鐵絲（20#用于基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、承臺），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：地下室基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板統(tǒng)一采用50mm見方的大理石塊，剪力墻、柱采用塑料卡，樓層梁、板采用塑料墊塊。6）、施工機具準備：鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機、鋼筋調(diào)直機、電渣壓力焊機、交流電焊機、鋼筋扎線鉤、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。2、鋼筋施工流程：基層處理清底基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準確成型鋼筋符合圖紙設(shè)計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確3、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)筏板鋼筋施工1）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)筏板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)筏板一般情況下長筋在下、短筋在上。先施工集水坑、電梯基坑、后澆帶等深基礎(chǔ)鋼筋，后施工淺基礎(chǔ)鋼筋。2）、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋網(wǎng)片完成后應(yīng)及時采用50㎜厚大理石塊作為底板鋼筋混凝土保護層，按每0.8m左右距離梅花型擺放。后擺放C16@1500（用于人防地庫及電梯基坑改用C25@1500）的鋼筋馬凳支架，在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法與基礎(chǔ)筏板下層鋼筋相同。鋼筋馬凳支架鋼筋馬凳支架4）、基礎(chǔ)柱墩、承臺梁鋼筋直徑D≥18時，鋼筋連接接頭可采用直螺紋套筒機械連接。當連接前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一