農遷房總平、綠化工程一標段施工組織設計

目錄第一章工程概況第二章施工組織機構第一節(jié)組建精干高效的項目管理機構第二節(jié)施工組織機構的高效運作第三節(jié)保證施工組織機構運作的措施第三章施工方案與技術措施第一節(jié)施工測量第二節(jié)給排水工程第三節(jié)混凝土路面施工第四節(jié)小型構筑物干掛石材飾面施工第五節(jié)電氣工程第六節(jié)園林小品第七節(jié)零星工程第八節(jié)綠化工程第四章質量管理體系與措施第一節(jié)公司質量保證體系第二節(jié)施工質量控制體系第三節(jié)實行全面質量管理及控制措施第四節(jié)材料質量保證措施第五章冬雨季施工技術措施第六章安全管理體系與措施第一節(jié)安全管理體系第二節(jié)安全用電第七章環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)環(huán)境保護管理體系第二節(jié)景觀與環(huán)境保護第三節(jié)文明施工、揚塵治理第四節(jié)環(huán)境保護措施第八章工程進度計劃與措施第一節(jié)施工工期安排第二節(jié)施工進度橫道圖第三節(jié)保證工期、提前工期的措施第九章勞動力安排計劃第一節(jié)勞動力安排的組織措施第十章地下管線保護加固及成品、半成品保護措施第一節(jié)地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第二節(jié)成品、半成品保護措施第十一章資源配備計劃第十二章施工現場平面布置第十三章民工工資支付保證措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表高碑村四、五、六、七、十二組農遷房總平及綠化工程一標段施工組織設計我方在認真閱讀和理解高碑村四、五、六、七、十二組農遷房總平及綠化工程一標段招標文件（如有,含招標答疑回復及補充通知）后，針對高碑村四、五、六、七、十二組農遷房總平及綠化工程一標段的特點，結合我公司對類似工程的施工和養(yǎng)護經驗，我們將盡最大努力按照該工程的設計理念用最科學合理的施工手段，做到生態(tài)性、自然性、休閑性、觀賞性的融匯貫通，現就高碑村四、五、六、七、十二組農遷房總平及綠化工程一標段制定出如下施工組織設計方案。第一章工程概況1、工程名稱：高碑村四、五、六、七、十二組農遷房總平及綠化工程一標段。2、建設地點：武侯區(qū)簇橋鄉(xiāng)高碑村四、五、六、七、十二組。3、建設規(guī)模：總平硬質鋪裝占地面積為10804平方米。4、要求質量標準：達到國家現行的規(guī)范要求，工程質量等級為合格。5、計劃工期：120個日歷天。第二章施工組織機構第一節(jié)、組建精干高效的項目管理機構（一）、施工組織機構我公司有完善的施工組織機構，為保證該工程的質量達到優(yōu)良，確保安全文明施工、按工期完成施工任務，擬在施工現場設立“項目經理部”。“項目經理部”是整個施工期的施工管理層，對外代表公司與建設單位、設計單位、監(jiān)理公司、質監(jiān)站及有關部門密切聯系，配合工作、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，對內在公司統一管理下，嚴格按“項目法”施工管理，以項目經理為首，全面組織施工，對工程質量、安全生產、工期、成本控制、文明施工等全面負責，按照公司、項目部二級管理體制認真落實生產、質量、安全、成本、文明施工的各級責任人，協調各作業(yè)隊的施工活動關系，團結拼搏、科學管理、精心施工，確保優(yōu)質、高效、安全地全面完成施工任務。（二）、項目管理人員安排根據本工程投標確定的工程量，依據工程量擬定的工程計劃，為確保達到優(yōu)良工程，選派一批經驗豐富，責任心強的工程技術管理人員、工程技術人員、組成“項目經理部”對施工現場實行全過程的管理，現場人員安排如下表：1、項目經理：對工程進行全面管理，包括工程質量、工程進度、安全生產、文明施工，并組織項目部各職責人員的工作。指揮、調度工程施工生產、督促檢查工程質量、安全生產、文明施工的各項措施的落實、協調與建設單位、監(jiān)理公司、質監(jiān)站等單位的關系，確保整個目標任務的完成。2、工程技術負責人：負責編制實施性施工方案，擬定施工進度計劃，負責施工技術交底，指導現場施工，解決施工中的各種技術問題，并制定工程質量、工程進度、安全生產、文明施工的有效措施等工作。3、項目副經理：配合項目經理具體地組織工程項目的施工，負責施工方案、進度計劃、重大技術措施、資源調配方案等的實施，提出合理化建議與設計變更等重要決策。并對項目經理負責。4、資料員：承擔本項目部施工內業(yè)工作，協助現場工程技術負責人編制施工方案，擬定施工進度計劃等。收集整理施工現場一切有關施工質量、安全生產、文明施工、設計變更，工程中所用材料的材質證明、檢驗報告、開工、竣工報告等一切文字、文件資料。5、施工員：負責現場施工工作，負責劃分施工段，承擔各施工段的機械調配、施工人員的工作安排。負責各施工段各項施工質量、進度計劃、安全生產、文明施工措施的落實，將施工各階段信息反饋到項目部。6、材料員：負責材料的計劃、采購、保管、發(fā)放及回收等工作。建立材料計劃臺帳，消耗臺帳。7、安全員：負責整個施工的安全管理、教育工作。對所有施工人員進行安全法規(guī)培訓，并對作業(yè)班組進行安全技術交底，施工過程中，嚴格按照安全生產規(guī)定實施安全防護設施，進行安全巡查，建立安全生產管理資料。8、質檢員：落實各項質量控制措施，施工安全生產監(jiān)督，檢查驗收。9、造價員：編制各工程的材料總計劃，工程的施工圖預、結算及工料分析。協助財務進行成本核算，建好單位工程預、結算及進度報表臺賬，填報有關報表。項目經理部組織機構框圖項目經理項目經理項目副經理技術負責人 項目副經理技術負責人材料負責資材料負責資料負責道路施工組排水施工組電力施工組綠道路施工組排水施工組電力施工組綠化施工組交通施工組照明施工組安全文明施工組施工負責安全負責試驗負責辦公室質檢負責機械負責第二節(jié)、施工組織機構的高效運作1、明確項目經理部的責、權、利1.1．根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊，緊張有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經理工作效率。有效促進管理整體實力的強化，使項目管理班子有更多的精力和時間來分析運籌較為復雜的環(huán)節(jié)，做到項目整體下活一盤棋。1.2．項目經理受公司法人委托，全權處理本工程施工過程中的一切事務，并享有人事組織權、勞動力選擇權、材料采購權以及獎金使用權。1.3．項目經理部設有獎金專用賬戶，項目上的一切開支由項目經理簽字后方能支付；項目經理有權獎罰管理人員及施工班組。1.4．為加強競爭機制，本項目部的管理人員均受聘于項目經理，并與項目經理簽訂工作合同，項目經理有權按合同要求解聘不稱職的管理人員及施工班組。1.5．項目所需的材料、機械設備、周轉材料由項目經理部按工程進度自行配置。1.6．項目經理部必須組織好各工種、各專業(yè)的施工協調配合，實現決策準、指揮靈、落實快的工作方針。確保工程按照既定質量、進度目標交付使用。2、樹企業(yè)形象，創(chuàng)精品工程市場需要精品，用戶需要精品。精品工程是由施工管理的全過程及各分部分項工程質量精細的程序所組成的。同時職業(yè)道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司為此建立了“職業(yè)道德考核機制”，并在項目中大力推廣和運用，具體作法是將考核標準具體落實到人頭并與他們的收入直接掛鉤，以形成自覺抵制施工質量和材料質量的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為，實施用戶滿意工程。第三節(jié)、保證施工組織機構運作的措施1．項目經理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。2．組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。3．建立健全項目管理、施工員、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，定期對各專業(yè)進行考核。項目經理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4．強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。5．每月召開一次現場辦公會，重點解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。6．每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協調安排。7．實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。8．實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責任心與積極性。9．項目配置專職財會人員，把土建、安裝、園林綠化作為一個統一的經濟核算體進行統一核算管理，把業(yè)主最為擔憂的施工過程中土建與安裝及各專業(yè)分包單位的統一協調配合產生的經濟問題，納入項目經理內部管理。10．工程資金由項目經理部在銀行設專用賬戶，由項目經理直接支配。若施工過程中出現一時資金短缺，公司提供生產資金確保工程施工。11．項目經理部加強對項目職工進行素質教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參戰(zhàn)人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。12．項目經理部加強同業(yè)主、質監(jiān)站、設計院及監(jiān)理單位的聯系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。第三章施工方案與技術措施第一節(jié)、施工測量1、放線依據±0.00標高的引測依據：施測點由業(yè)主提供原水準點。2、測量施工前技術工具準備2.1測量儀器準備DJ6經緯儀1臺，兩部S3水準儀，50m鋼卷尺兩把，5m塔尺兩把，測釬若干，各施測儀器均應在檢校期內。2.2技術準備2.2.1．組織一支測量小組，由項目技術負責人牽頭，測量工程師主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。2.2.2．施測人員應全面熟悉總平面圖和各子項工程的平面布置圖，弄清尺寸和標高及各子項工程期間相關尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。2.3測量程序甲方提供城市控制定位點→建立場內控制導線網申報復驗→各建筑物的定位及高程傳遞。2.4測量控制方法2.4.1、標高控制在施工場地內設置2～4個標高控制點，場地外設置2～3個標高控制點，并采取措施保護好，然后用水準儀相互校核并調整。2.4.2、平面控制建立“井”形控制網，設立內外控制點，用砼保護控制樁，并設護樁。第二節(jié)、給排水工程1、溝槽開挖：污雨水溝槽土方均以機械開挖，自卸車轉運。為保證安全，溝槽開挖放坡，按規(guī)定，依據不同深度和現場實際情況進行掌握。遇到軟弱土層時，報經監(jiān)理工程師認可，及時采取加大放坡系數或護壁支撐加固等措施。溝槽開挖前應摸清地下管線等障礙物，并按要求保護或清除處理。作業(yè)前確定好開挖順序，合理劃分作業(yè)段，組織開挖。溝槽開挖時，溝槽底標高要嚴格按照設計要求進行控制，注意施工過程中不能超挖，如發(fā)生超挖現象，應回填連砂石達到設計標高，決不允許素土回填。開挖寬度為排水管道墊層寬加300mm或500mm的工作面（根據實地情況而定）再加放坡寬度。根據本工程的情況，溝槽土方開挖采用機械挖掘、人工撿底，先挖至距基底20cm后，再進行人工修邊撿平，保證溝基底滿足設計標高要求。溝槽堆土，不宜堆在溝槽邊上，如要堆放，堆土應距槽邊有一定的安全距離，且堆土高度不能過高。溝槽開挖完畢，經驗槽，基底承載力、寬度、坡度達到要求后，方可進行下道工序施工。2、安管砌井：管道安裝前，先測好龍門樁，確定砼基礎高程。為保證管道安裝質量，不論是帶基或枕基，都必須按規(guī)定的厚度、寬度和砼標號認真澆筑基礎底板。三天后砼達到一定強度，再用吊車下管，并依據測好的龍門樁調整校正管道中線和底部高程。而后支模，按設計要求澆筑帶基或枕基護幫砼。管道兩側護幫要對稱澆灌并對稱振搗，且特別注意管接頭上安放鋼絲網，及時抹內、外帶。抹外帶前要先將管端口鑿毛、潔凈、刷槳。外帶抹好后，要用草袋復蓋養(yǎng)護。雨污水檢查井的砌筑重點是磚發(fā)好水，錯好縫，灰槳飽滿，內、外抹面保證2cm砂漿厚度且要壓實抹光，保證不滲漏水。井爬梯的安放應嚴格按設計圖紙進行，安放時，各板間縫要用砂漿填補，板底與側墻頂結合處要用砂漿滿座。3、閉水試驗：污雨水分別進行閉水，以兩檢查井為一閉水試驗段。閉水采用砌磚封閉管口和雨水口，關水24小時，檢查滲水量大小，如不合格應立即進行整改。污水全部作閉水試驗，雨水按規(guī)定隨機抽點作閉水試驗。閉水合格及雨水管道未閉水段落經監(jiān)理工程師以其它手段檢查后，才能回填。4、溝槽回填：溝槽回填的質量是關鍵。一定要嚴格按設計要求，選擇符合要求的土壤回填，不得使用腐植土和生活垃圾回填，控制好回填土含水量，尤其要注意不能過濕，以免形成“彈簧”，要分層回填，每層厚度不超過30cm，每填一層，夯實一層。另外管道胸腔和管頂50cm以內用人工夯實，50cm以上用打夯機夯實或用壓路機壓實，每層密度經測試合格后，再回填下一層?；靥顣r尤其要注意檢查井周圍的回填土質量，為保證檢查井井周回填質量，對于井周范圍（平面：井外一圈80cm，豎向：井底至路基結構層）根據開挖出的土質情況可采用8%灰土或二灰砂礫回填加強。給排水管線按照設計要求管材施工，為避免在施工過程中損壞水管線，故水管線施工安排在客土回填完成后進行。

1

測量放線和施工帶清理

1.1

根據設計資料進行放線，并設置可供復查標志。

1.2

管道施工前，先將施工帶范圍內的構筑物、堆放物、植物及其根莖進行清理，平整溝坎和陡坡。平正后的場地應能保證機械行駛和管道施土。

2

管線拉運、布管

2.1

地面布管時，應在兩側分別留出挖溝和機械行駛場地。布管應在管溝不堆土的一側進行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m。

2.2

布管軸線方向應符合設計要求，而且相鄰管口錯開100

~

200mm，以便清理和處理管口。

3

溝槽開挖：采用人工開槽，方法同排堿工程，嚴格按照設計要求進行施工，溝底寬度為外徑加0.3

米。槽底應夯實平整，不準有碎石、硬塊和其他突出物，槽底鋪10CM

厚中砂。開挖過程中注意不要破壞原鋪設的石屑、麥草等隔堿層。

4

管道安裝

4.1

連接程序：管道在溝槽的一側進行連接安裝，HDPE

管管徑≥Φ63

者為熱熔連接，管徑＜Φ63

者為電熔連接。HDPE

管與閥門為法蘭連接。施工順序：開槽—

管道安裝—管道附屬設備的安裝—閥門井、消火栓井的砌筑—管道試壓—回填。

4.2

操作方法及要求

4.2.1

給水管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。

4.2.2

給水管道安裝的操作工人上崗前，應經過專門培訓，考核技術評定合格后方可上崗操作。

4.2.3

給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫差接近施工現場溫度。

4.2.4

給水管道安裝時，管端應潔凈。每次施工時，管口應臨時封堵。

4.2.5

給水管道安裝結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。

4.3

管道附屬設備的安裝

4.3.1

管道應待溝底標高和管基檢查合格后，方可安裝

4.3.2

管子、管件及附屬設備在安裝時應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。

4.3.3

安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。

4.3.4

應對法蘭密封面墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

4.3.5

法蘭連接平行度偏差不大于發(fā)蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。

4.3.6

法蘭連接應保持同軸，起螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由栓應露出螺母之外2-3

扣。

4.3.7

緊固管件法蘭，須待管體穩(wěn)定后進行。

4.3.8

法蘭的類型應符合設計要求。

5

管道試壓沖洗

5.1

管道試壓

硬聚乙烯給水管道試壓管段的長度視具體情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1km。

5.1.1

管道充水實壓

管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。硬聚乙烯給水管道的水壓試驗和強度試驗要兩項內容。首先對嚴密性的試驗：管道充水12h

后，將管內水壓加到0.35MPa，并保持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密性試驗時若在2h

中無滲漏現象為合格。嚴密性試驗合格后再進行強度試驗。管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5

倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓2h

或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa

時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水時的計算值。若漏水量不超過設計所規(guī)定的允許值。則試驗管段強度試驗合格，設計壓力為0.6MPa。

5.1.2

管道沖洗

施工完成后，應用水或空氣進行管道清潔，可用空氣進行吹掃，但應采取相應的安全措施。我們采用自來水進行沖洗；沖洗時，管道中水的流速不得小于1.5m/s，并且每一根支管都應沖洗干凈，沖洗用水要排放到雨水檢查井或通暢的水溝中。

管道沖洗用水要清潔，并且用水沖洗應連續(xù)進行，以排出口排出水的水質和透明度與人目測一致為合格。排水管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。水沖洗工作完成后，如果管道系統還不投入使用，應用壓縮空氣把管內殘留的水份吹干。

6

閥門井的砌筑

6.1

準備工作

6.1.1

清理基槽，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求；

6.1.2

按設計要求選用合格機制普通粘土磚，井將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不整；

6.1.3

準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，拌制。

6.2

圓形檢查井砌筑技術要點

6.2.1

在已安裝完畢的給水閥門處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置；

6.2.2

在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查井采用全丁24

墻砌筑，采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查弧形尺寸；

6.2.3

砌筑時在管頂砌磚圈加固，以減少管頂壓力。

6.2.4

磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，當需收口時，若四面收入進，則每次收入進應不超過300mm；若三面收進，則每次收入進最大不超過500mm；

6.2.5

砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不應漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。

6.3

抹面：井室的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外墻用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2

水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：當無地下水時，井內壁抹面高度抹至工作頂板底；抹面厚度200mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實并拉三角。深淺一致，橫豎縫交接處應平整。

6.4

井圈、井蓋的安裝

閥門井砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。

安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2

水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。

7

回填

7.1

隨著管道鋪設的同時，采用中砂回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1～0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m

處。在回填過程中，管道下部與槽底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m

范圍內不得回填，以便在閉水實驗時觀察接口處試壓時的滲漏情況?；靥顣r不得將含有尖銳性物體以及石塊、磚塊等垃圾回填到管道周圍20cm

的范圍內。以避免將管道破壞。

7.2

管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂0.3m

以上部分，可回填原土并夯實。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛，在管道試壓前，管頂回填土厚度不應小于30cm。第三節(jié)、混凝土路面施工施工組織：設一個面層專業(yè)施工隊，負責砼路面施工的全部工作。工藝流程:下承層處理→施工放樣→安裝模板→安設傳力桿→混凝土拌和與運輸→混凝土攤鋪和振搗→表面修整→接縫處理→混凝土養(yǎng)護和填縫→檢查驗收。施工準備組織施工人員熟悉圖紙和設計要求，進行原材料試驗和配合比設計，并做不小于300m2的試驗段，監(jiān)理檢查合格后整理各種原始試驗數據，以便指導正常施工。下承層處理：清理、清除基層表土及雜物，對局部病害提前處理。施工放樣：放出中線和邊線，并測定高程。安裝模板模板宜采用鋼模板，且模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼們應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。1)安設傳力桿當側模安裝完畢后,即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿.當混凝土板連續(xù)澆筑時,可采用鋼筋支回法安設傳力桿.即在嵌縫板上預留園孔,以便傳力桿穿過,嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條,按傳力桿位置和間距,在接縫模板下部做成倒U形槽,使傳力桿由此通過,傳力桿的兩端固定在支回上,支架腳插入基層內.當混凝土板不連續(xù)澆筑時,可采用頂頭木模固定法安設傳力桿.即在端模板外側增加一塊定位模板,板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼,將傳力桿穿過端模板孔眼,并直至外側定位模板孔眼.兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定.繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時,拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。2）砼拌和：用500型強制式拌和機拌和，使用電子配料器控制砂石料配合比，水泥用固定容器以體積計量，并經常抽檢數量是否準確。3）砼運輸：采用砼攪拌運輸車及時運輸。4）攤鋪和振搗卸料后人工大至攤平,并用排式振動棒振搗，而后用輥軸式砼攤鋪機整平，局部低洼處用小石子砼填充找平。施工時，采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性和搞凍性。施工中應注意以下幾點：真空吸水深度不超過30cm。真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水時間以min計，板厚以cm計）。吸墊鋪高，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min內逐步升高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸減少直空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)面及管路中殘余水。真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。做面：人工精細找平，用監(jiān)理工程師批準的器具拉毛。接縫施工縱縫應根據設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿也安高，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縮槽。鋸縫時，混凝土應達到5~10Mpa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3~4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3~4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成900，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部高脹縫板，上部灌封縫料，脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合。5）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或杪漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5~6mm寬2~3mm、間距20mm的小橫槽。6）養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生，養(yǎng)護時間一般約為14~21d?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40%后，方可允許行人通行，其養(yǎng)護方法一般有兩種方法：濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20~30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液（由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成），使形成不透氣的薄膜內混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。封（填）料工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子汕，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。雨季施工措施設專人與當地氣象臺聯系和收聽當天氣象預報，及時通知施工現場，現場用報話機與拌合場互相通報。如遇雨，立即停止拌和與攤鋪混合料，提前在外側路肩上挖好臨時排水溝，以縮短雨后停工時間。雨后及時清掃層上的泥土及雜物。雨水干后方可繼續(xù)鋪筑。未經壓實且透雨的混合料要全部清除，更換新料?；炷谅访媸┕すに嚳驁D測量放樣立模布設鋼筋灌注混凝土測量放樣立模布設鋼筋灌注混凝土攤鋪振搗整平真空吸水檢查是否符合設計接縫的筑做整平修整壓紋初期養(yǎng)護切縫養(yǎng)護封縫混凝土運輸車運輸拌和砼第四節(jié)、小型構筑物干掛石材飾面施工一、干掛式施工工藝流程：設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。2、當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調，以便調整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。5、縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。二、干掛式施工工藝的質量控制要點：1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定，施工時要確保質量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。3、為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。4、為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵，所以在打膠前要清除板縫內的灰塵，內襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。第五節(jié)、電氣工程電氣工程技術要求1、電氣配管時一定要注意與其它工種協調，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。2、電氣中的預埋管及預留孔洞應準確，特別是埋設于墻內的鋼管位置不能出現錯誤，否則以后將很難補救。3、電線管在預埋時，應注意其定位尺寸，注意出線方向和方位，不得出現錯誤以防止發(fā)生矛盾。4、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m時有一個彎，管長超過15m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。5、按照明工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。6、管線配合后，隱蔽前要組織對照圖驗收檢查，確保配合無誤。7、穿線前，用壓縮空氣吹氣掃管內雜物，并安上管護口保護。8、注意線路色標和線路編號要求，用規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用花色或黑色。9、穿線和接線結束，應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。10、暗裝配電箱安裝，應先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應統一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接無線接現象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。11、箱盤的接地應良好、牢固裝有電器的可開啟的盤箱門應以軟導線與接地的金屬構件可靠連接。12、箱盤的漆層應完整，無損傷，其箱面顏色應和諧一致。13、配電箱內的電氣組件安裝應符合國標，低壓電器的有關規(guī)定。14、燈具安裝在木屋裝飾完成后進行，根據不同場所的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。15、燈具安裝應與裝修線條、花飾吻合、協調、感觀美觀。接線連接應緊密，燈具表面清潔，內外干凈明亮。16、所有用電器具及燈具在安裝前應逐個逐臺進行試驗和試亮工作，合格后才能進行安裝，每層安裝完成后應采用臨時電源進行試亮工作。17、暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。18、凡使用的設備、器材均符合國家或部頒現行標準，并有合格證件和銘牌。一、藝術燈柱基礎及拉線井的施工順序：測量放線→開挖溝槽、井坑→驗槽、地基處理（砼基礎）→敷設管道、填充砂土或砼包封→留拉線鋼絲、堵頭井基礎→砌人井孔、砂井，裝支架等→井內抹灰→安裝井蓋→隱蔽驗收→回填夯實→交驗1、開挖溝槽，處理地基，找準標高。2、對于填砂包封的排管，鋪一層砂夯實，安裝一層排管，再鋪一層砂，依次安裝上面幾層排管；對于砼包封的排管，鋪一層C20砼，搗實，安裝一層排管，再鋪一層C20砼，依次安裝上面幾層排管；對于鋼筋砼包封的排管，在最上一層安裝鋼筋網，澆注砼C20，厚110毫米。3、排管安裝完畢驗收合格，回填細土，分層夯實，密實度95％以上。4、現況管線加固：開挖溝槽，清除排管表面砂土，處理地基，澆注C20砼并搗實，在最上一層鋪鋼筋網。當砼的強度達到70％時，回填細土，分層夯實，密實度95％以上。二、管線照明工程1、管線照明工程主要施工項目為：電氣暗配管，藝術燈柱基礎制安，電纜鋪設，燈具安裝和路燈桿組立等。施工前應做好測量放線和定位工作，測量結果應符合設計要求。2、藝術燈桿組立是關健工序，藝術燈桿吊裝前應根據燈桿的高度、重量，合理選擇吊裝設備。10m燈桿采用8t汽車吊安裝，燈桿吊裝時，應由專業(yè)起重工操作吊裝，當藝術燈桿落位時，在相互垂直的兩個方向配備經緯儀進行檢測、校正。沿線路方向位移偏差控制在20mm以內，垂直線方向位移偏差控制在10mm以內，桿梢主向位移不大于桿直徑的1/5。3、各種水下燈具應根據業(yè)主要求，找專業(yè)廠家聯系，色彩及亮度符合設計配備要求。第六節(jié)、園林小品1）、樹池、花壇一）定位放樣：根據設計坐標網絡將樹池測設到施工現場并達坑定點，然后根據各坐標點放出其中心線及邊線位置并確定其標高。二）土方開挖：各尺寸經過復核無誤后進行土方開挖，并按規(guī)定留出加寬工作面。待土方開挖基本完成后，對各點標高復核。三）基層施工施工順序：素土夯實→碎石墊層→壓實→砼墊層施工→面層施工（一）素土夯實當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。（二）碎石墊層施工在已完成的塘渣灰土墊層上采用人工推均、按各坐標樁標高確定推鋪厚度，碎石應盡量一次上齊，其厚度應一致，顆粒均勻分布。（三）砼基層施工在完成的基層上定點放樣，根據設計尺寸確定其中心線、邊線及標高，并打設龍門樁。在砼墊層邊處，放置施工擋板，擋板高度應比墊層設計高度略高，但不宜太高，并在擋板上劃出標高線。對基層雜物等應清理干凈，并澆水濕潤，待稍干后進行澆筑。在澆筑過程中，根據設計配合比確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行攪拌、澆筑、搗實，稍干后用抹灰砂板至設計標高。砼墊層施工完成后應及時養(yǎng)護。施工完成后，面層應無空鼓、缺棱掉角現象。（四）樹池飾面按設計要求，對樹池的光面與頂面進行面材施工，具體施工方法類同于鋪裝工程。2）、成品崗亭、圍墻、非機動車車棚等工程崗亭采用框架結構，八度設防，抗震等級為二級。一、鋼筋工程所用鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，并經機械性能試驗合格，不得使用污染、銹蝕嚴重、外形損傷的鋼筋。（一）、配料配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。配料要安排有多年工作經驗的技術人員或鋼筋工技師來做，并嚴格按設計和施工規(guī)范來進行。配料時要根據設計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數量編制配料單。（二）、制作1、在制作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤后，再轉給下料制作人員。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。2、對成型轉彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調整，然后再大量下料制作。3、下料根據鋼筋的長度及數量，做到長短搭配，合理下料。4、鋼筋的彎鉤長度以及平直段長度應符合規(guī)范和設計要求。5、鋼筋焊接時，施焊人員必須持證上崗，正式焊接前，必須進行試焊，試焊合格后，方可大量焊接。6、每一批焊接接頭，都應按規(guī)定見證取樣。（三）、綁扎1、構造柱、柱鋼筋綁扎（1）、構造柱、柱在綁扎前應先根據設計要求檢查柱的預留情況，防止位置偏差或位移。（2）、按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。（3）、柱的箍筋加密區(qū)的部位和加密間距應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋搭接按照設計要求，采用綁扎或焊接。（4）、柱邦扎好后，電氣安裝施工人員要將用于接地引下線的柱筋進行焊接，驗收后方可支設模板。2、梁、圈梁鋼筋綁扎（1）、綁扎時，先在模板或墻上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將縱筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→綁扎。（2）、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135°，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（3）、梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。（4）、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接。小于16mm時，可采用焊接或綁扎接頭。鋼筋接頭位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，在搭接區(qū)段范圍為內，箍筋必須按要求加密。3、板鋼筋綁扎（1）、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆或墨斗在模板上劃好縱橫線用于控制鋼筋間距。（2）、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）、樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋不小于5d，上部縱向受力筋滿足錨固要求。（4）、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（5）、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。（6）、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。（四）、注意事項1、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。2、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。3、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。4、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。6、預留洞口需要斷開鋼筋時應按照設計和規(guī)范要求對洞口進行補強。二、模板工程模板料采用竹膠板。模板配制要安排有多年工作經驗的木工技師來完成。制作模板前，要結合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖。（一）、基礎模板基礎支設時，支設要順所彈的基礎和地梁邊線支設，模外側要加支撐，確保所支設的模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（二）、柱、構造柱模板安裝1、鋼筋綁扎完成，經有關部門驗收簽證后方可支設構造柱模板。2、柱模板拼裝好后，緊靠模板外側安裝固定鋼管或短木方，兩側鋼管用?12對拉螺拴拉結或用卡扣固定連接。3、模板安裝完畢后應用鋼管進行側向支撐，并檢查其垂直度。4、模板與墻的接縫用海綿條壓緊。（三）、梁、圈梁模板安裝1、砌墻時應在圈梁底兩層磚層上留設丁磚孔，支設時采用工具式卡具固定。2、圈梁上口標高調整采用在模板與卡具之間墊木的方法進行。3、框架梁模板支撐采用腳手架鋼管搭設，橫擔采用短鋼管或木方。支撐方法參照頂板施工方法。4、框架梁模板在支設時應按照要求進行起拱。（四）、板模板安裝1、支柱及橫擔的選擇與制作：（1）、支柱選用及制作根據工地的具體情況，樓板模板的支撐采用腳手架鋼管搭設，并適當配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時。（2）、橫擔的選擇及制作本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當；次橫擔選用腳手鋼管和5×100的木龍骨。2、支設支設程序：支撐排架的搭設→主橫擔（大橫桿）安裝與調整→次橫擔（小橫桿）安裝與調整→模板安裝→拉撐安裝（1）、支設前根據標高控制線計算出模板上平標高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當的標識，用于控制模板上平標高。（2）、根據各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9—1.2m范圍內。3、大橫桿（主橫擔）的安裝（1）、支撐排架搭設好后，根據標高控制點找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。（2）、當跨度大于4m時，要考慮中部起拱，起拱宜為全跨的1/1000-3/1000，但四周必須在同一水平線上。（3）、支柱高度校正方法：鋼支柱采用調整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調整上端卡扣的方法，調整時防滑扣要緊頂固定扣，并同時上牢。校正好后要先用撐桿臨時固定。4、次橫擔（木龍骨）安裝主橫擔安裝調整完畢，開始在主橫擔上，鋪設次橫擔，鋪設間距為400mm左右。為減少周轉損壞，主次橫擔交點可不作固定，也可視情況鋪設時每隔3-4檔，將主次橫擔交點用釘子固定一次。次橫擔安裝好后，要拉線檢查，偏差校大的方木要調換。次橫擔采用腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。5、竹膠模板的下料與安裝（1）、配料。配料下料要安排有經驗的木工技師來完成。為便于周轉，同類型開間，鋪設方式要一致，尺寸要準確，邊緣要順直。（2）、鋪設：操作木工要在技師的指導下鋪設模板，鋪設時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔充分接觸的部位，都要用釘子固定到位。（3）、鋪設調整完畢后，要用膠帶封口，保證拼縫封嚴。6、立柱拉撐安裝為確保支撐結構的穩(wěn)定性，不致于澆柱時發(fā)生傾覆現象，支柱間必須設橫向拉撐。鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。（五）、模板拆除1、基礎柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。3、柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。4、樓板、梁模板拆除（1）、先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆掉水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1—2根支撐暫不拆除。（2）、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（3）、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。（六）、注意事項1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要采取保護措施，不得損壞模板。3、拆模時不得硬砸或撬以免損傷結構和模板。4、拆模時模板不得拋擲。5、竹膠模板配制和安裝時應考慮周轉使用，不能任意鋸裁。三、混凝土工程混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從混凝土攪拌、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制確保最終結果控制的目的。（一）、混凝土的拌制本工程的混凝土采用現場攪拌?；炷了玫母黜棽牧纤?、砂、碎石、摻和料等材料各項性能指標進行取樣檢測。（二）、柱混凝土澆筑1、在澆注前對模板進行澆水濕潤。2、混凝土至高處澆筑時，為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設置串筒。加強梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結合不良。框架部分擬采用柱、墻、板整體澆注。3、澆筑時為避免柱腳出現蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同混凝土配比水泥砂漿，以保證接縫質量。（三）、梁板混凝土澆筑1、澆筑前準備（1）、樓板板面抄測標高，標明高度位置。（2）、混凝土班組人員安排應分工明確，有序進行，每個混凝土班組應配備相關人員跟班組作業(yè)，以保障施工正常進行。（3）、澆筑混凝土前詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求。并辦理隱檢手續(xù)。（4）、根據混凝土澆筑路線，鋪設腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。2、澆筑過程中注意事項（1）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距30～40cm。（2）、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。（3）、混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完畢。（4）、澆筑時要保證預埋件和各種預埋管的位置準確。嚴禁損壞各種預埋管。（5）、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振。（6）、混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。（7）混凝土振搗完畢，用刮杠及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝簩崈杀?，消除表面微裂縫。（四）、質量要求1、水泥、砂、碎石應有檢測報告。2、每100m2混凝土留置試塊一組。3、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。（五）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后應及時澆水或覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天。四、砌筑工程砌體工程采用MU10非粘土燒結磚。砌筑等級為B級。（一）、材料要求1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。2、水泥：水泥要符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。3、砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過規(guī)定要求；4、摻合料：石灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。（二）、施工工藝1、砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1-2天澆水濕潤。2、砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。3、墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。4、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于30度時要比常溫提前一小時用完。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。5、墻體日砌筑高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。6、外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求。7、預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。8、在砌筑磚墻前，要先將鋼筋混凝土構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間要按設計及規(guī)范要求放置拉結筋。（三）、質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500㎜，洞口凈寬度不應超過1㎜.臨時施工洞口應做好補砌。關于園林小品的注意事項：1、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。2、應根據設計圖紙及小品設施的形狀、尺寸及材料確定其基礎結構形式。3、基礎的軸線、標高應符合設計要求。4、對于某些成品設施，訂貨時應注意與周圍種植及建筑物之間的搭配，使之相互相襯。5、小品設施的安裝必須牢固，無松動形象。6、所有小品在安裝完成后，必須及時清理表面雜物，使之清潔光亮。7、應注意成品的保護及設施維護。五、關于基礎模板施工：非機動車車棚基礎模板采用多層膠合板，獨立柱側模配用木支撐的支模方式。基礎砼：基礎砼采用泵送砼施工。構件名稱混凝土強度等級墊層C15車棚獨立基礎、柱C25關于車棚選用商品混凝土砼振搗采取插入式振動器，預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底混凝土澆注密實?；炷猎跐仓?2h后即進行澆水養(yǎng)護。對柱混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護。砼工程的質量保證措施及注意事項①、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；②、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故；③、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查名項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；（三）、屋面工程1、選擇專業(yè)鋼結構隊伍施工，嚴格按操作程序施工。2、陽光板防滲漏參照相關規(guī)范執(zhí)行。注：關于園林小品以施工圖紙為主。第七節(jié)、零星工程7.1側平石基礎施工按道路設計邊線和側平石基礎結構寬度，放樣鋪筑基礎。7.2側平石施工應符合下列要求7.2.1核對道路中心線無誤后，進行邊線放樣，確定側石頂面標高。7.2.2道路改建翻排側平石，應做好原有雨水口標高調整，并與原有側平石銜接平順。7.2.3側平石基座澆筑與側平石排砌應結合進行，隨拌隨用。7.2.4側石施工應根據側石平面位置和頂面標高，放樣依次排砌。人行道斜坡處的側石，一般比平石高出2~3cm，兩端接頭應做成斜坡。直線段采用長100cm側石，彎道曲線半徑大于15m宜采用100cm或60cm的側石，曲線半徑小于15m或圓角部分，視半徑大小，宜采用60cm或30cm的側石。相鄰側石接縫必須平齊，縫寬1cm。檢查無誤后及時塢膀。7.2.5平石施工，當道路縱坡在3‰以下時，平石應鋪筑成鋸齒形街溝。平石和側石應錯縫對中相接，平石間縫寬1cm，與側石間的縫隙不小于1cm。平石與路面聯接處接邊線應平順。7.2.6側平石灌縫用水泥砂漿抗壓強度不應小于10MPa。灌縫必須飽滿嵌實，側石勾縫為凹縫，深度為0.5cm；平石勾縫為平縫。7.3人行道7.3.1施工流程路基壓實→5cm黃砂墊層→3cm厚M7.5水泥砂漿→人行道板放線→鋪彩色人行道板7.3.2基層施工(1)墊層砼采用商品砼，攪拌車運輸，墊層厚度及砼強度應符合設計要求。(2)墊層平整度用3m直尺沿縱橫和斜角方向檢查，不符合要求及時調整。(3)墊層砼達到一定強度后方可鋪貼人行道板。7.3.3人行道板鋪設(1)彩色人行道板基層和粘結層的材料、厚度、強度應符合設計要求。(2)彩板在鋪砌前應澆水濕潤。將彩板按定位線逐塊坐實于粘結層上，使結成整體。相鄰板塊貼緊，表面平整，線形順直。鋪砌后應澆水濕潤養(yǎng)生。(3)藝術花樣的導向，停步塊材鋪砌時，應按設計圖樣施工。7.4廊橋施工順序及工藝流程：沖擊鉆孔灌注樁基砼橋臺施工支座施工主拱及主梁施工橋面施工衛(wèi)生清理、交付使用7.5景觀硬質鋪裝硬質鋪裝應該注意以下問題：鋪裝色差控制?？p格要求對齊，對于同種、同類材質同樣要求勻凈、整齊，規(guī)格統一。平整度要好（壓頂下口要齊，梯步下口要齊）。園路線性，壓頂線性要流暢，必要時需打磨，切割。放坡與排水的處理。接口，鋪裝時與井蓋的處理。7.6墻體磚墻、石墻等景墻，用M7.5砂漿等構筑。①水泥選擇采用普通硅酸鹽水泥A、水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單。進場驗收應對水泥的品種、標號包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。B、所有進場的水泥，都應經試驗，確定其符合要求后，才可使用。C、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。D、出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經試驗，確定其符合要求后，方可使用。E、嚴禁使用已結塊變質的水泥。②砂：采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數在2.4~2.8的中粗砂。③碎石：采用最大粒徑5~20mm的細石，粗細之間亦具有適當的級配，以節(jié)約水泥并提高工程質量。碎石質地堅硬、清潔，不含泥塊、草木屑及其他雜物。④水：攪拌用水宜采用飲用水。如無法使用飲用水時，攪拌用水應符合下列規(guī)定：A：硫酸鹽含量不超過2700mg/L；B：含鹽量不超過500/L；C：PH值不小于4。(2)細石砌筑砂漿砂漿的配合比應經試驗確定，并須征得監(jiān)理人員的許可；砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在其初凝前用完。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管直徑為48mm或51mm，壁厚為3~3.5的熱軋無縫或有縫鋼管，用作主柱、小橫桿、斜撐等，邊接構件：回轉扣、直角扣、對接扣、駁芯等。木腳手板用厚度不少于20mm的長條直鋪散板。作業(yè)條件：1、根據本工程特點和要求編制腳手架搭設方案。2、搭腳的位置已進行場地清理。3、對土質松軟的地基已進行強化處理。質量標準：1、腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正。2、各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。3、相鄰兩柱的接頭必須錯開，不得在同一步距內。4、里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿必須錯開，不得集中在一組主柱間距之間駁接。5、搭設十字撐，應將一根斜桿扣在主柱上，另一根扣在小橫件的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20CM，最下面的斜桿與主柱的連接點離地面不大于50CM。第八節(jié)、綠化工程施工中對將要使用的苗木質量把好關，在購苗時到現場對落地苗做好選樣并做好標記，苗木進場后驗收，其標記是否完整，規(guī)格是否屬實，泥球規(guī)格是否合格及樹木的生長勢是否良好等。所有花草樹木必須健康、新鮮、無病蟲害、無缺乏礦物質癥狀，生長力旺盛，樹皮無蟲眼或認為破壞。樹木裝運時應做到輕抬、輕卸、輕裝、輕放，不得拉、拖，應保證植株土球不破損碎裂，根盤無擦傷、撕裂，枝干保持完好。一、施工順序整土方→放樣定位→挖種植坑→種植二、施工方法（一）、整土方1、施工前根據圖紙設計的要求對土方進行平整或做造型。同時清除碎石及雜草雜物。場地平整時要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等。未有特殊地形之外，坡度按設計標高以利于排水。路邊、路沿石內的綠地或花池地面應略低于路邊或花池、道牙。（二）、定位、定向放樣對主體樹種盡量做到按圖施工，如因特別原因引起的調整，在征得設計人員認可或技術變更單為準，樹木定向應選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹應冠幅，主干如有變曲面應與道路平行栽植。（三）、樹穴的挖掘樹穴的挖掘應嚴格按設計施工圖和施工操作規(guī)范的有關規(guī)定施工。樹穴在挖掘過程，如果地下有大面積的石灰池時采取相應措施。（四）、種植樹木的種植應根據樹種的品種及不同特性，實事求是地進行種植樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。大喬木移植時應其移植事項，確保成活率。（五）、種植環(huán)境處理1、喬木種植按設計要求的坑穴尺寸開挖進行換土，換土的土質要求疏松、肥沃、透氣、排水良好，適中適中；栽植地如屬巖層、堅土、重粘土等不透氣土層或排水不良，不透氣的廢基，應打碎或鉆穿，并予以清除。2、種植層應與地下層無連接，無水泥板、瀝青、石層等阻隔。在翻耕中若發(fā)現土質不符合設計要求時必須換合格土。3、施肥時新栽樹木應視生長情況和觀賞要求適當施肥。為擴大樹冠，可多施氮肥。為促進開花結果，可多施磷，鉀肥。3、肥料應以有機肥為主，若施用化肥，應以復合肥為主。4、對生長較差或生長較慢的新栽樹木，在生長季節(jié)中可每月進行根外追肥一次。（六）、修剪整形種植后應根據植物造型及植物基本形態(tài)進行重新修建造型，去掉陰枝、殘病枝、等，并對剪口進行處理。（七）、場地清理整個工作完成后，清理場地泥土、枝葉、雜物，并用水車沖洗路面。保持現場整潔、場地清潔度。按公司相關質量檢查標準進行檢查，并記錄。（八）、綠化養(yǎng)護養(yǎng)護期間及時更新復壯受損苗木，并及時除草、除害、追肥、定枝等。保證苗木的生長和樹形優(yōu)美。第四章質量管理體系與措施第一節(jié)、公司質量保證體系1.質量管理保證措施一、制定質量目標本工程質量目標為合格，我公司為確保工程質量，工程中標后，公司將組織人員依據設計文件要求和設計圖紙，以技術規(guī)范為標準，制定項目質量目標的實現。二、加強質量教育和培訓上崗高素質的施工管理人員和施工隊伍是工程質量的前提保證，在本工程中公司將配備施工經驗豐富、年富力強的施工管理人員。對參與本工程施工的人員進行必要的崗前培訓，學習質量標準和施工規(guī)范，消除一切質量盲區(qū)。三、完善質量管理責任制實行項目質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽訂技術質量責任狀，實行全面質量保證風險抵押金，以經濟手段激發(fā)全體施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，有效地推行全員全方位全過程的質量管理，促進工程質量提高。四、突出公司內部自檢體系“質量是公司的生命”，“質量第一”的指導思想應牢記在每個施工人員的心中，在項目施工中做到“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；“五不施工”（施工圖紙未復核不施工、測量放樣未復核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術未交底不施工、隱蔽工程未檢查簽證不施工），同時按照合同文件和規(guī)范的規(guī)定，設立試驗室，配備滿足檢測、試驗需要的測試儀器設備，在技術質檢組的帶領下，負責對工程所用各種材料、設備、配合比及各工序進行有效的檢測控制，做好各種試驗、檢測工作，為施工提供準確、可靠的各項數據，及時糾偏，從技術手段上保證工程質量始終處于良好狀態(tài)。五、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序根據招標文件的要求，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序。虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令。搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協力保證工程質量。2.建立公司質量保證體系業(yè)主（監(jiān)理）業(yè)主（監(jiān)理）政府質量監(jiān)督部門公司質量委員項目經理項目副經理項目技術負責人技術、質量部專職質量檢察員各專業(yè)施工隊或施工班組長公司技術質量部第二節(jié)、施工質量控制體系施工質量控制體系主要為三個階段，并通過這三個階段來落實質量控制體系。4.1.1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標準，建筑物的定位線及高程水準點等。4.1.2、事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有:完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決償交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，技術負責人有權向項目經理建議下達停工令。4.1.3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修第三節(jié)、實行全面質量管理及控制措施1、技術交底制度堅持項目技術交底制度，實行三級質量技術交底，即公司向項目交底。項目主任工程師向項目施工管理人員進行技術交底，分項工長向各自分管的班組進行技術交底，實行誰主管誰負責。特別是對工程的重點、難點進行針對性的技術交底，從思想上加強操作者質量意識教育，務使操作者對任務明確，心中有數，以人的工作質量來保證工程質量。2、全面貫徹質量責任制2.1、工程施工前，主任工程師應組織有關人員認真熟悉圖紙，理解設計意圖，學習有關規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程。2.2、嚴格執(zhí)行技術復核，定位、標高在測量員施測后，應由項目主任工程師、工長、質安員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程須經有關部門檢查驗收合格簽字后，方能進入下道工序。2.3、開展全面質量管理活動，針對本工程特點，各工序按全面質量管理要求設立質量控制點，對工序質量進行重點監(jiān)控。并制定質量管理“方針目標”，從班組到個人實行有獎有罰，獎罰分明，并充分發(fā)揮質量監(jiān)督機構的職能，嚴格按施工驗收規(guī)范進行施工和監(jiān)督。2.4、質量否決制度施工過程中若發(fā)現不合格的分部分項工程應堅決進行返工，直至合格后才準轉入下道工序。堅決實行質量一票否決權制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：2.4.1、嚴格堅持施工中高標準、嚴要求的質量一票否決權制度；2.4.2、嚴格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性；2.4.3、嚴格堅持按程序施工，形成有機統籌的良性循環(huán)局面；2.4.4、嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果，克服質量通病，提高一次成優(yōu)率，提倡作業(yè)班組交優(yōu)質產品有獎；2.4.5、嚴格防止交叉污染，注重成品保護，按規(guī)范規(guī)程要求，分別對隱蔽工程、分項工程和交叉工程進行技術復核及檢查驗收，切實做好質量檢驗評定記錄。3、嚴格執(zhí)行技術復核制度3.1、項目技術負責人要對施工在采用的技術文件、技術資料等進行熟悉，在理解基礎上進行復核，準確無誤后方可用于工程施工。3.2、重要工序的施工應該進行技術復核，地基驗糟、隱蔽驗收工程應經驗收合格后方可進行下道工序。工程的測量放線由專職測量員進行施測后，專業(yè)工程師、質安員進行復核，經復核合格后用于施工控制。3.3、重要部位隱蔽工程應經公司自檢后，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、設計院、質監(jiān)站等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序施工。4、施工人員持證上崗制度4.1、項目的施工技術人員必須通過業(yè)務考評并取得上崗證。4.2、班組施工操作人員應取得相應技術等級，并經過培訓合格后方可進入現場施工。5、進行多層次的質量檢查制度5.1、項目質檢組對分部分項工程進行跟蹤檢查和驗收，對不合格產品堅決返工。5.2、公司定期每月進行一次檢查，對工程質量進行復核，并解決質量管理中存在的問題。5.3、公司根據工程進展情況對基礎工程、主體工程、屋面工程等分部工程進行檢查復核，對工程質量進行確認。6、加強對每道工序的檢查，堅持“三檢制”。建立工序交接制度，各工序的交接要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”、“專檢”。并做好文字記錄，各工序交接要由質安員、專業(yè)工程師、班組長、共同進行驗收。未經三檢合格的工序不得交下道工序施工。7、加強對進場的建筑材料進行檢驗與復驗。8、質量控制措施1、對施工質量的主體——人的管理工前由項目技術負責人對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。確定各級管理部門的職責，建立可追溯性制度。確定項目部施工、質控、測量部門的關系，建立健全質量控制的程序。項目部實行質量“一票否決制”。2、對施工質量的客體——施工過程控制工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關。嚴格執(zhí)行每道工序均有“施工技術交底單”制度。自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現問題整改后再進行檢查?；z：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后質檢員檢驗，檢驗合格后填寫質量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。3、對構成工程實體的元素——材料控制嚴把材料進貨關，選擇由資質，信譽好的材料供應商，并組織建立進行考察。加強材料出廠質量證明資料的管理，出廠試驗資料不全后由問題的材料