質(zhì)量通病防治計劃2

目錄第一章混凝土小型砌塊及加氣節(jié)混凝土砌塊墻體裂縫防治 2第二章鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 12第三章樓地面和管道防滲漏 18第四章外墻滲漏防治 21第五章門窗滲漏防治 26第六章屋面滲漏防治 33第七章墻體內(nèi)保溫質(zhì)量通病與防治………47第八章裂縫等其它質(zhì)量通病防治 53一、粉刷裂縫質(zhì)量通病防治 53二、墻體植筋質(zhì)量通病防治 54三、窗下墻、窗角“八字縫”的質(zhì)量通病防治 55四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫通病防治 56五、地下室水平施工縫及裂縫處滲漏的質(zhì)量通病防治 57六、外墻洞口封堵滲漏質(zhì)量通病防治 65七、后澆帶滲漏質(zhì)量通病防治 67八、外墻伸縮縫防水質(zhì)量通病防治 69九、外墻防水質(zhì)量通病防治 70十、地下車庫、汽車通道、連通口防水質(zhì)量通病防治 72十一、散水坡滲水通病與防治 73十二、預(yù)埋件根部滲水質(zhì)量通病防治 75十三、屋面出入孔滲漏水通病與防治 76十四、窗臺倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 78十五、變形縫部位滲水質(zhì)量通病與防治 80十六、鋼筋工程質(zhì)量通病防治 81十七、模板工程質(zhì)量通病防治 85十八、混凝土施工方法及質(zhì)量通病防治 89十九、安裝部分質(zhì)量通病防治 104一、說明：本工程質(zhì)量防治措施及方案的制定，根據(jù)已往施工經(jīng)驗施工，待圖紙明確后進行相應(yīng)調(diào)整。二、附部分工程檢查表格第一章混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊砌體一、混凝土小型空心砌塊砌筑質(zhì)量通病的防治1、原材料因素砌體工程的裂縫方面的通病癥狀一般通過粉刷完成面來表現(xiàn),主要表現(xiàn)在：填充墻與混凝土墻、梁交結(jié)處的垂直和水平裂縫；拉結(jié)筋處的水平裂縫；過梁上端斜向45度裂縫。窗下墻的垂直裂縫等。干縮是混凝土小型砌塊的重要特性，一般干縮值為0.4mm/m。經(jīng)過28天的工廠養(yǎng)護其收縮值只能完成約80%，尚有一部分需施工并以后較長一段時間才能完成，這種特性不可避免地引起墻體裂縫；而實際上很少有小砌塊生產(chǎn)廠家能滿足28天養(yǎng)護廠內(nèi)要求的，大量的生產(chǎn)訂單使得齡期只有15天甚至更少的砌塊進入了施工現(xiàn)場?？招钠鰤K具有空洞率大，砂漿結(jié)合面相應(yīng)較小的特性，其抗剪強度較粘土磚要差，所以規(guī)范要求小砌塊水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎向灰縫必須飽滿，而實際操作過程中，由于工藝特性，規(guī)范要求往往很難達到，這樣就降低了砌體的抗剪強度和整體剛度。對進入現(xiàn)場的砌塊的堆放，遮蓋措施不能落實，致使砌塊過濕或過干是導(dǎo)致墻龜裂的主要原因。2、工藝原因砼小砌塊必然會產(chǎn)生錯縫不對孔的現(xiàn)象，從而使上下兩皮砌塊砌塊橫肋錯開，不能直接傳遞上部荷載，所有上部荷載只有通過兩根縱肋傳遞，受力面積減小，水平灰縫也相應(yīng)減小，砌體的抗壓抗剪強度都相應(yīng)減小，這樣就容易產(chǎn)生裂縫，所以砼小砌塊對孔錯縫砌筑的搭接長度不得小于120MM，小于120MM時必須加鋼筋網(wǎng)片。3、人為原因小砌塊墻體施工的技術(shù)措施方面一般是到位的，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求放置拉結(jié)筋、設(shè)置構(gòu)造柱、芯柱、鋼筋帶，規(guī)范規(guī)定填實混凝土的地方，全部要求填實，但在實際操作中，往往做不到，如：拉結(jié)筋要求伸入填充墻內(nèi)1000，而實際施工中植筋時標(biāo)高控制不準(zhǔn)造成縱向鋼筋間距不準(zhǔn)確、橫向間距太??；有時還有拉結(jié)筋長度不夠現(xiàn)象，砌筑時拉結(jié)筋斜拉等都嚴(yán)重影響到墻體的抗剪強度。灰縫的飽滿度要求水平灰縫90%，豎向灰縫必須飽滿，但實際施工中水平灰縫90%的要求很難達到，而豎向灰縫100%的要求能達到，但很少有人做，特別是與砼柱交接處的豎向灰縫的不飽滿是導(dǎo)致填充墻與砼柱之間豎向裂縫的最直接原因。小砌塊墻體每天砌筑高度不能大于1.4M。往往施工人員一次砌到頂。為改善砌筑砂漿的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，這樣就大大減小了砂漿的抗剪強度，同樣使其干縮性增大。4、設(shè)計更改原因在后期裝飾施工中，大量的變更使得管線水平向豎向開槽普遍存在，這影響了墻體的整體剛度和抗剪強度；廚房隔墻位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墻體扭曲而產(chǎn)生水平裂縫。5、工期原因一般業(yè)主對于工期的要求都是遠遠少于定額工期的，這就使得砌體的科學(xué)施工、合理養(yǎng)護，受到嚴(yán)重影響，包括每日砌筑高度控制、墻體頂端與板面嵌縫的時間控制、墻面粉刷的時間得不到保證，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而針對砌體工程的質(zhì)量通病從以下三方面著手，按難易程度：1、通過工藝改革、結(jié)構(gòu)優(yōu)化解決因工藝不合理及結(jié)構(gòu)原因等客觀因素所造成的質(zhì)量通病；在得到設(shè)計同意的前提下將易產(chǎn)生裂縫的部位的小砌塊墻改為砼結(jié)構(gòu)；窗下墻改為構(gòu)造砼墻（后施工），從而減少了窗下部分墻體的垂直裂縫問題；將與空調(diào)管影響不大的進戶門、客廳位置陽臺門、電梯井門梁落下到門頂位置，從而減少了過梁上口墻體的裂縫問題；將長度小于400MM的砌塊墻垛改為砼墻（后做）；將強弱電井交接處的小砌塊墻體或其它部位獨立芯柱改為砼構(gòu)造柱，從而增加了整個墻體的抗剪強度，減少了該部分過梁上端墻體的水平裂縫問題；針對門窗過梁一端焊在在砼墻上的預(yù)埋角鐵上，一端埋入填充墻內(nèi)，因填充墻收縮沉降遠遠大于砼墻，而使在填充墻一側(cè)產(chǎn)生斜向上45度的剪切裂縫，采取門洞邊設(shè)置芯柱，以減小沉降差異。2、通過加強管理，通過對操作工人技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量意識教育，解決主觀原因?qū)е碌臐撛诓≡?；通過經(jīng)常性的加強對操作工人技術(shù)指導(dǎo)，使之對小砌塊砌體的操作程序有充分的認(rèn)識，并通過QC攻關(guān)，對砌筑的操作要領(lǐng)規(guī)范化，提高操作工人的質(zhì)量意識，真正從主觀能動性出發(fā)，攻克這一難關(guān)做到：上墻的磚達到28天強度；墻拉筋、芯柱、鋼筋帶嚴(yán)格按規(guī)范及有關(guān)法規(guī)要求設(shè)置；預(yù)拌砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿25度以下3小時內(nèi)用完，25度以上2小時用完；與砼墻交接處的灰縫要滿鋪，用倒砌法砌筑以確保水平灰縫的飽滿度達到90%以上；砼過梁錨入墻內(nèi)長度不小于240MM；做好過程控制工作，操作人名字上墻；盡量避免墻體開槽，開槽處墻體粉刷前應(yīng)以細石砼補嵌密實,釘上鋼板網(wǎng)后再進行粉刷。填充墻與砼墻接縫處粉刷用鋼板網(wǎng)片，鋼板網(wǎng)固定采用保溫釘和專用保溫釘膠水固定，鋼板采用寬1.2MM以上,孔邊長大于15MM的；3、通過對時空效應(yīng)的優(yōu)化組合來解決因工期與施工的合理性、科學(xué)性之間的矛盾所造成的質(zhì)量通病。由于業(yè)主對工期的要求很緊，便得砌體工程很難在時間上空間上合理地、科學(xué)地展開；砌塊達不到28天養(yǎng)護時間就上墻；砌體一天到頂；剛砌好的墻馬上粉刷、貼面，這都是導(dǎo)致墻面裂縫的最直接原因，為解決這一難題，我們盡量做到：廠內(nèi)養(yǎng)護達不到28天的，應(yīng)運至各操作層繼續(xù)養(yǎng)護，分期堆放，先進先用、后進后用；科學(xué)合理地安排施工進度，不盲目搶進度，一天砌筑高度控制在1.4M以內(nèi),盡量不留槎,保證轉(zhuǎn)角交接處有良好的搭接和整體性。集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在盡可能大的操作面進行施工，以確保砌體有充足的養(yǎng)護時間，切忌在砌體養(yǎng)護得不到保證的情況下，分散勞動力進行粉刷和貼面。二、加氣混凝土砌塊砌筑質(zhì)量通病的防治隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、保溫、防火、易施工等優(yōu)點，在工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但由于施工及材料本身等因素，導(dǎo)致在使用過程中常出現(xiàn)一些裂縫，其主要表現(xiàn)在鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫。（一）墻體裂縫的產(chǎn)生原因與預(yù)防措施1、原因分析1）物理性能差異輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)建的物理性能有顯著差異，鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)r=10～14×10-6mm/m·℃,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)r＝8×10-6mm/m·℃在溫度變化時兩者變形不一致。2）構(gòu)件對砌體的影響鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面裝修荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)隙燃哟髮?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫，影響建筑物外觀。3）砌塊的含水率加氣混凝土砌塊出廠時的含水率較高，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩(wěn)定。這時如果將剛出廠的新砌塊隨即砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。4）砌塊干密度砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。5）砌塊的排列設(shè)計施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。2、預(yù)防措施1）輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。2）盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。3）要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。4）每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。5）砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強，長度不小于500mm。（二）墻體抹灰空鼓龜裂產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施1、產(chǎn)生的原因1）物理性能抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進行施工，將形成基層強度低、面層強度較高、附著力差的特點，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開裂。2）含水率抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮應(yīng)力時，砂漿層將開裂。同時由于此時砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結(jié)力還未達到足以約束砂漿的滑動，因而發(fā)生空鼓和脫落。3）操作不規(guī)范加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。4）砌塊處剔鑿線槽因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。2、預(yù)防措施1）把好原材料關(guān)首先，加氣混凝土砌塊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進場后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗合格，包括質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證與檢測報告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應(yīng)分開堆放，并有詳細的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。2）規(guī)范施工（1）砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。（3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1∶2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。（4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格應(yīng)視建筑物體積而定，面積一般宜為20～30m2。（5）電線管敷設(shè)時應(yīng)使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。（6）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護。第二章鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合我公司十多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。

一、設(shè)計中的重點加強部位

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處特別是陽角設(shè)有飄窗的房間（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角1米左右或零距離，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。凡采納或按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。

對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約1.2米左右），當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。

對建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于Ａ、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。Ｂ、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。Ｃ、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。Ｄ、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。Ｅ、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施建議如下：

A、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不應(yīng)強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證。以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

B、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，只允許暗柱鋼筋焊接工作，暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎應(yīng)做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。第2天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

Ｄ、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

（四）加強對樓面砼的養(yǎng)護

第三章樓地面和管道防滲漏廚衛(wèi)間防滲漏做法衛(wèi)生間及有滲水問題的廚房間在地面上先用K11防水涂料通用型與柔韌型各一度，另外，在廚房間地面與墻接觸處的地面和墻面各做250MM和300MM。衛(wèi)生間向上翻邊寬度為300MM。廚衛(wèi)間管口及墻板陰角處做德高K11防水漿料兩度加強帶，管口處做直徑1M面積。第一遍間隔2小時左右（待未完全干透，但手觸時不會脫落）進行第二遍，方向與第一遍垂直。K11雙組料混合宜用機械攪拌均勻，并在操作過程中保持間斷性攪動，以防漿液沉淀。K11防水漿料涂刷后在24小時內(nèi)不得走人、堆放東西，且宜粉1：2.5水泥砂漿10-20mm厚保護層。防水層全做完后，廚衛(wèi)間應(yīng)先進行盛水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點后，重點部位設(shè)防水附加層，廚房間基本不會有水，故不需要滿做，只需管口、地漏周圍做一下那可，墻地交接處各翻邊250，300。再進行盛水（水位高度20~30mm）48小時不滲漏為合格，由現(xiàn)場監(jiān)理、棟號質(zhì)量員參加驗收，然后填隱蔽工程。浴缸安裝后與地面接觸處打硅酮膠。陽臺管道和地漏周圍防水做法同廚房衛(wèi)生間管道做法。衛(wèi)生間填 充墻防水高度上為1500MM，淋浴房1800MM，磚墻與砼交接處防水層做過剪力墻100寬，衛(wèi)生間淋浴房大理石檔水邊處應(yīng)設(shè)置3MM鋼板止水條，止水條下做通用型一度、柔韌型二度。地漏防滲漏做法廚衛(wèi)間以及陽臺等地方的地漏吊洞分兩次進行。地漏安裝完畢后先進行第一次砼（C20細石砼）澆筑，第一次澆筑深度2/3，做蓄水試驗后如滲水，則敲掉重來，不滲水再將洞填滿。然后和樓地面一起滿做德高K11防水一道。德高K11具體操作同上。管籠井防滲漏做法待管籠井內(nèi)管道安裝完畢后，對預(yù)留洞進行吊洞。吊洞使用C20細石砼分兩次進行。第一次澆筑洞深2/3。待干后澆第二遍砼，第三遍砼澆筑時高出地面裝飾面50MM。上砌管道井墻。所有吊洞必須專人專洞。全數(shù)檢查。廚衛(wèi)間防滲漏工序優(yōu)化1質(zhì)量控制要點每次盛水試驗都應(yīng)該有記錄，并報監(jiān)理驗收，直至滿足要求后，方可進入下道工序的施工。衛(wèi)生間防滲主要是防止垂直滲漏及地面水平滲漏，垂直滲漏已基本得到控制，水平滲漏的關(guān)鍵是方案的落實，須各項目部制定有效的措施，確保各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。粘貼地磚的材料應(yīng)采用專用粘結(jié)劑壤貼，產(chǎn)品應(yīng)具有相關(guān)質(zhì)量證明文件。地磚鋪貼應(yīng)密實，鋪貼完成后應(yīng)確保3天左右的養(yǎng)護期，應(yīng)具有效的成品保護措施，同時對地磚進行全數(shù)檢查，嚴(yán)禁有空鼓現(xiàn)象。圓弧泛水一定要與地磚粘貼牢固，不得在底部或側(cè)邊有裂縫。盛水后未滿足要求的應(yīng)進行整改，并應(yīng)進行再次盛水試驗收，合格后方可進行下一道工序。淋浴房地漏四周的密封膠必須封閉密實。地磚應(yīng)嚴(yán)格按照進場材料驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，有明顯裂縫的應(yīng)剔除。第四章外墻滲漏防治外墻面滲水是直接影響居住質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有在施工過程中加強管理，改進工藝，才能做到百密而無一漏。外墻面滲水和地下結(jié)構(gòu)滲水有很大的不同，雨水本身不存在滲透壓力，只有墻身吸水飽和后或強風(fēng)壓力，才能通過結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)滲透，如窗下填充墻和混凝土墻之間可能存在的干縮裂縫中；門窗側(cè)邊和鋁合金門窗框之間；鋁合金門窗框扇間滲水；混凝土外墻螺栓洞及混凝土蜂窩空洞處等。由于外墻面滲漏的發(fā)生率遠遠低于屋面和地下結(jié)構(gòu)，所以在施工過程及有可能有管理上的漏洞，對施工工人的要求不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致操作馬虎，細節(jié)部分不注意，質(zhì)量檢查只注重表面，而對可能導(dǎo)致滲漏的環(huán)節(jié)不深入考慮，憑僥幸心理，這種現(xiàn)象在施工現(xiàn)場時常發(fā)生，要杜絕這種現(xiàn)象，必須樹立外墻必須層層設(shè)防的觀念，并給予應(yīng)有的重視，建立層層交底，交叉檢查制度，使操作工人都能掌握操作要領(lǐng)，改變思想觀念。防滲首先要有良好的排水，外墻的凸出部分特別是陽臺、雨篷、腰線、天溝、窗套等處要有足夠的排水坡度，設(shè)置滴水線或滴水槽，消除可能產(chǎn)生積水的隱患，女兒墻排水坡度應(yīng)向內(nèi)。一、干掛花崗巖部分防滲漏采用干掛花崗巖貼面時，其內(nèi)表面與墻面間距為70MM，用不銹鋼掛件與墻面連接，其中花崗巖接縫處凹口處容易積水同時接縫與不銹鋼掛件形成一個滲流通道，要做好該部位的防滲工作，必須按以下工序施工：外墻基面浮塵、殘漿等雜物清理干凈，凸出部位應(yīng)鑿除，內(nèi)凹部分用1：3水泥砂漿補平，蜂窩、麻面位置按規(guī)范要求處理好。穿墻螺栓洞應(yīng)按要求用1：2.5水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，封堵深度各不小于60MM，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿除50mm×50mm、深10mm的塑料喇叭口，再將端部塑料管剔鑿掉，用水泥砂漿將洞口塞密實后，表面用1：2水泥砂漿抹80mm×80mm的找平層待水泥砂漿干透后，再涂刷防水砂漿1mm厚，然后做外墻抹灰．如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，接下去的處理方法同上．穿墻管部位待穿管完成后根據(jù)管外壁到預(yù)留洞側(cè)壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細石砼進行封堵,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預(yù)留洞口應(yīng)及時封堵，不可遺漏。在結(jié)構(gòu)面上進行石材排版，彈線，用沖擊鉆鉆眼，在磚墻上考慮用角鋼挑掛，磚墻上盡量少打眼，磚墻位置用1：3水泥砂漿進行刮糙，糙層厚度不小于15MM。做德高K11防水層，第一道為水泥基滲透型，第二道為有機柔韌型，總厚度不小于1.2MM，其中穿墻管口應(yīng)加強兩道。以上五道工序都必須經(jīng)過三檢和隱蔽工程驗收。外墻大面防滲漏1、施工工藝注意點外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預(yù)留洞的封堵、排氣道的封堵、分格縫位置水的屯積、外墻面的裂縫等。施工縫：在外墻模板根部設(shè)置清掃口，澆搗混凝土前再用泵送清水沖洗一次，并由專業(yè)石工對施工縫處混凝土進行鑿毛處理，不僅要除去表面殘漿、浮石和其他雜質(zhì)，更要求做到已澆筑混凝土完全出現(xiàn)新茬，使接茬部位混凝土結(jié)合緊密．用水泥砂漿仔細修補模板根部的縫隙，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿，造成施工縫處產(chǎn)生蜂窩等缺陷。穿墻螺栓孔及連墻件預(yù)留洞封堵做法同上，其中穿插墻螺栓孔封堵應(yīng)隨著腳手架的上升而進行封堵。排汽道部分應(yīng)做成內(nèi)高外低形成一定的坡度，外面設(shè)置一個擋水帽，排汽道安裝完畢后，應(yīng)及時對管口縫隙用1：3水泥砂漿進行封堵。外墻分格縫由于深度較深，位置容易形成屯積水，當(dāng)分格縫塑料條存在裂縫或分條和砂漿之間存在一定的縫隙時等，屯積水就進入了砂漿層，而分格條位置是粉刷中的沖筋位置，是個薄弱環(huán)節(jié)，屯積水極有從此處可能進入結(jié)構(gòu)面，如果結(jié)構(gòu)面存在螺栓洞封堵不牢時，就形成了滲漏通道。另外最可能造成滲漏的是分格縫與窗盤交結(jié)處。由于窗盤處粉刷層需包住鋼副框粉刷層較厚，是防滲的薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)分格縫轉(zhuǎn)窗盤上時屯積水就通過窗盤的裂縫進入室內(nèi)，因此分格條的設(shè)置應(yīng)和窗盤間的斷點離開約100MM距離，隔斷分格條與窗盤的聯(lián)系。另外墻出現(xiàn)的寬度大于0.3MM2、質(zhì)量要求確保砌體和找平層的施工質(zhì)量：①確?；铱p砂漿飽滿度在80%以上②外墻砌體實鋪砂漿外側(cè)80mm，內(nèi)部40mm③砌體與砼結(jié)構(gòu)搭接處掛250寬鋼絲網(wǎng)，④找平前應(yīng)先批一道界面劑，同時找平層應(yīng)加強養(yǎng)護，時間不短于7天。外墻面找平層抹灰砂漿拌和不均，稠度太大、砂子過細或使用超過，初凝期的的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成找平層本身質(zhì)量不佳，形成砂眼和細裂縫，極易引起滲水；對外墻抹灰，①應(yīng)按照配合比嚴(yán)格計量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意加水②分層抹灰，后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行③抹灰前應(yīng)對基層進行濕潤。采用釉面磚貼面時，雖然面磚本身抗?jié)B能力很強，但面磚背后有空腔，如果勾縫不到位時，雨水順流進入空腔而形成積水，導(dǎo)致外墻面在積水壓力的作用下，長時間滲透而形成滲漏水。為保證面磚粘貼質(zhì)量：①粘貼面磚前先檢查找平層有無空鼓、裂縫或不平整，合格后然后用純水泥漿（摻10%107膠水）在找平層上滿刷②對面磚進行篩選，并提前2h浸水③及時勾縫，用不小于1：1水泥砂漿勾縫，勾縫水平和垂直同時進行，形成凹縫,略低于面磚2-3MM,對勾過的縫隙應(yīng)及時清理干凈并澆水養(yǎng)護④對特殊部位的面磚搭接應(yīng)合理,陽臺、女兒墻、雨篷、窗臺壓頂應(yīng)做好流水坡度，平磚壓立磚，對下部滴水區(qū)采用立磚蓋平磚，并處理好邊緣滴水口，防止水直接淋到墻上。對外墻涂料①認(rèn)真處理被涂基層，基礎(chǔ)應(yīng)平整，污染應(yīng)清理掉，同時應(yīng)控制基層強度，砂漿基層齡期必須大于7天。②正確掌握溫度和濕度，雨天、高溫、低溫都不宜施工③掌握正確的噴涂方法，控制適宜的稠度。第五章門窗滲漏防治一、門窗滲漏原理門窗是建筑物的門面，既要體現(xiàn)其美觀大方，又必須確保其防滲、節(jié)能、抵抗變形的功能要求，外墻滲漏多數(shù)體現(xiàn)在外門窗的滲漏，門窗口部位滲漏的主要原因是門窗框與墻體聯(lián)接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不實、漏打，將導(dǎo)致窗框周圍空腔積水，形成重力滲透，造成窗洞周圍墻面滲水。二、施工要點1、外墻填充墻改為混凝土墻，杜絕了因填充墻灰縫不密實，導(dǎo)致滲漏的問題。2、窗臺坡度在結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)，保證粉刷層厚度一致。3、陽臺移門結(jié)構(gòu)施工時在內(nèi)側(cè)留設(shè)混凝土止水坎，確保積水不會從門檻下口滲入室內(nèi)。4、門、窗與墻體通過鋼附框和連接件和墻體連接，鋼附框埋入砂漿層中，減少了一條拼縫。5、門、窗側(cè)邊及洞口周邊250mm范圍內(nèi)做涂料防水。6、門窗的鋁合金附框改為鋼附框，杜絕了鋁型材與堿性材料直接接觸，實現(xiàn)了與結(jié)構(gòu)更好的銜接，降低了成本，在防止?jié)B漏、防腐蝕方面，有明顯的優(yōu)點。三、工藝原理利用連接件將鋼附框與墻體結(jié)構(gòu)進行有效連接，在鋼附框的三個面埋入砂漿層中，然后利用緊固件將主框與附框連接起來，主附框間用連續(xù)無孔發(fā)泡膠充填，并在外側(cè)用中性硅膠嵌縫，采用疏與堵相結(jié)合，多道設(shè)防，對薄弱環(huán)節(jié)進行重點布控，進行防滲節(jié)點上進行優(yōu)化設(shè)計，以達到防滲漏的目的。四、施工工藝流程五、施工要點1、門窗安裝1.1門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用閉孔發(fā)泡劑填嵌飽滿，表面采用硅酮膠密封1.2窗口混凝土澆搗施工：澆搗窗臺混凝土?xí)r，確保搗成內(nèi)高外低的形狀（高低差30mm）。1.3墻體預(yù)埋件設(shè)置墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。固定要牢固，嚴(yán)禁距離過大和預(yù)埋松動或在磚墻上射釘，以免經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。當(dāng)與磚砌體連接時，一般混凝土預(yù)制塊距磚口上下各180mm處設(shè)一塊外，其余間距應(yīng)不大于500mm。也可在框四周將連接件腳頭開叉采用高標(biāo)號水泥砂漿窩嵌于墻中的方法固定，腳頭埋入墻體內(nèi)不小于50mm。嚴(yán)禁門窗框連接件直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。當(dāng)與鋼結(jié)構(gòu)連接時，鋼附框的連接件與鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接。1.4鋁合金門窗預(yù)留洞的位置正確，附框與墻體間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20~30mm左右。1.5鋼附框的連接件應(yīng)伸出框內(nèi)外進行固定。設(shè)置時除四邊離邊角180mm設(shè)一點外，其余間距不大于500mm，對稱設(shè)置。連接件應(yīng)采用不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件固定完畢后，應(yīng)做好隱蔽驗收。1.6鋼附框與墻體間縫隙采用閉孔發(fā)泡劑嵌飽滿，表面采用硅酮膠密封。（附框與主框間縫隙亦作相同處理）1.7鋁合金門窗預(yù)留洞的位置正確，框與墻體間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20~30mm左右。1.8鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗框直接埋入墻體。當(dāng)與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。當(dāng)與磚砌體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定在預(yù)先設(shè)置混凝土預(yù)制塊上。1.9鋁合金推拉窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置。限位裝置數(shù)量和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。1.10鋁合金門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊（如膠木類），不準(zhǔn)玻璃與鋁合金門窗框直接接觸。當(dāng)采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮量。一般比門窗的裝配。玻璃與門窗框搭接量不少于6mm。玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條或硅酮膠將四周壓牢或填滿邊長20~30mm，在轉(zhuǎn)角45°斜面斷開，用膠粘結(jié)牢固。1.11鋁合金窗框下檻開瀉水孔。其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。1.12鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。鋁合金門窗框型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。1.13陽臺溢水孔頂標(biāo)高不高于移門下檻瀉水孔頂標(biāo)高。2、嵌樘施工2.1嵌樘工作必須專人操作，專項檢查，要有書面記錄，以便責(zé)任制追溯。2.2窗框固定牢固后方可進行嵌樘工作。2.3嵌樘前，清理窗框與墻體之間的垃圾與浮物，保證填嵌材料的粘結(jié)。2.4將墻面澆水濕透，保持基體潤濕，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。2.5用水泥砂漿分層填嵌，表面要抽平、密實，不得有開裂現(xiàn)象。附框與砂漿面層之間留有不大于5mm的縫隙。2.6洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側(cè)應(yīng)留設(shè)寬、深分別為5~8mm的凹槽（見附圖）。施工時可以預(yù)先放置小木條，或φ6的鋼筋，待成活后立即取出。待水泥砂漿硬化后，刷兩道德高K11防水涂料。凹槽采用中性優(yōu)質(zhì)硅酮膠進行密封處理，硅酮膠宜采用黑色材質(zhì)，應(yīng)有合格證書。3、窗臺飾面施工要點3.1外墻飾面的天盤應(yīng)作足滴水要求，窗臺面應(yīng)保證有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘現(xiàn)象，應(yīng)低于主框下口5~8mm，以便抽水泥凹檔，注打硅酮膠。3.2窗臺外面鑲貼飾面材料時，嚴(yán)格按操作順序進行施工。每個施工段應(yīng)自下而上進行，使用座條分格，逐皮向上施工，要求滿刀灰操作。嵌灰時，不得向磚口塞灰，應(yīng)取下加灰重貼，以保證磚與墻體有足夠的密實度。3.3禁止采取粉縫和揩縫的方法，勾縫工作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進行，從右向左，先橫后豎，逐段抽實壓光。十字交接處應(yīng)平整，無高低?？p抽實后，應(yīng)比磚面抽進2~3。在窗的側(cè)邊四周，嵌縫長度應(yīng)與磚面長度一致，不能伸出磚口。窗的陽角處，抽嵌要密實，不得有假縫現(xiàn)象。4、硅酮膠施工4.1打膠前，認(rèn)真貼好窗框與墻側(cè)邊的保護紙，每邊咬口越小越好。打膠后，刮壓光滑密實，隨即扯掉保護紙。4.2在窗的拼接處、鉸鏈處、窗角處，打膠時先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應(yīng)先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打在鉸鏈表面。4.3硅酮膠處理時，要待窗側(cè)邊的砂漿等飾面材料達到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結(jié)。鋁合金門窗施工示意圖5、噴淋試驗鋁合金門窗安裝好后，應(yīng)在雨天或持續(xù)淋水2h以后進行檢驗；或用水壓槍噴淋30分鐘（水壓為0.2～0.4MPa），不得有滲漏現(xiàn)象。七、質(zhì)量要求1、門窗安裝應(yīng)符合以下要求：鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度21m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5鋼直尺檢查2、洞口與門、窗框縫隙（J）的規(guī)定見下表：飾面材料金屬材料清水墻（涂料）面磚石材縫隙（J）≤5≤15≤25≤503、打膠要充實、平直、光滑、盡量少接頭，禁止存在氣泡、洞孔、夾層等缺陷。4、陽臺門底、附框邊緣嵌樘、應(yīng)分兩次進行，人工振搗密實。5、在窗框冒頭處要開一寬15-20MM的小槽，相應(yīng)部位的密封條也必須開一小槽便于排水；門窗洞口外側(cè)靠框邊處留槽，是保證密封膠的粘結(jié)和密封的有效措施，施工時應(yīng)保證槽內(nèi)干燥，膠封表面無氣孔、縫隙。6、突出外墻的水平構(gòu)件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒坡和積水，具體質(zhì)量控制如下：內(nèi)窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡度均≥20%；窗檐、鷹嘴坡度均≥20%；作為滴水槽的塑料條槽寬、深均≥1。第六章屋面滲漏防治一、總體要求屋面工程必須按照設(shè)計要求施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并對屋面細部構(gòu)造（天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造）重點管理，施工時不得擅自改變防水構(gòu)造設(shè)計。屋面工程的防水層應(yīng)由施工資質(zhì)經(jīng)審查合格的專業(yè)單位進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對已完成施工的部分采取相應(yīng)的保護措施。屋面保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和風(fēng)力達五級以上（含五級）時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況下施工，并注意防火。施工時應(yīng)做好成品保護，不得污染墻面。操作人員應(yīng)穿軟底鞋在防水層上操作，施工機具和建筑材料應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在防水層上拖動，不得損壞防水層。根據(jù)我們公司的以往經(jīng)驗，在做屋面結(jié)構(gòu)層的時候一次性把結(jié)構(gòu)找坡施工完畢，對防滲漏能起到很好的作用。二、找平層施工一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:不低于標(biāo)號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超過3％，級配良好，空隙率要小。2、作業(yè)條件⑴各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好；屋面的煙囪、女兒墻、水池、梯屋、機房、伸縮縫、天溝等均已按設(shè)計圖紙要求施工完畢。⑵主體結(jié)構(gòu)已進行驗收。⑶按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。二、操作工藝1、清理基層:將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。2、根據(jù)設(shè)計坡度(包括天溝的坡度)，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋(打欄)，沖筋距離在1.5m左右為宜。3、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4、按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準(zhǔn))，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等應(yīng)抹成圓弧。6、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)支座處（墻、梁和板端），縱橫的最大間距不宜大于6m。7、應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不般一少于7天。干燥后即可進行隔熱層的施工，如設(shè)計有防水層則先進行防水層施工后再進行施工隔熱層。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴找平層所用的原材料和配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、欧乐拐移轿菝嫫鹕?)嚴(yán)格控制水灰比，施工前基表面充分潤濕，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密實度。2)掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。3)合理安排施工流向，避免過早上人。4)水泥宜用早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號水泥。⑵防止出現(xiàn)空鼓、開裂1)嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。2)不使用過細的砂子。3)注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟后重新涂掃。4)屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真，不要漏壓。⑶防止倒泛水，沖筋時找準(zhǔn)泛水，按沖筋鋪漿，確保泛水，不失去作用。三、板狀材料保溫層施工要點：1保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。2鋪設(shè)板狀材料，板底應(yīng)座穩(wěn)、表面平整，板縫用同類材料嵌填密實。3疊層鋪設(shè)保溫板材時，上下應(yīng)板縫錯開，板縫嚴(yán)密，找坡正確。4粘貼的保溫板材底部應(yīng)粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整。鋪設(shè)前檢查卷材防水層基層材料強度及排水坡度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，基層不疏松、不起砂，干凈和干燥。不規(guī)則屋面鋪貼卷材時宜先行試鋪，并在基層彈出基準(zhǔn)線，使卷材長邊順直和搭接尺寸正確。采用冷粘法鋪貼卷材時，均應(yīng)在鋪貼操作時排除卷材下的空氣，用壓輥滾壓，使卷材平整、不皺折，緊密粘貼在基層或卷材層上。冷粘法鋪貼卷材的膠粘劑可涂刷在基層或同時涂刷在基層及卷材底面，并控制膠粘劑涂刷后的間隔時間，適時鋪貼卷材用壓輥滾壓牢固，接縫用密封材料封邊。熱風(fēng)焊接鋪貼卷材的膠粘劑與粘貼要求同冷粘法鋪貼，焊接搭接縫時應(yīng)先焊長邊后焊短邊，接縫口用密封材料密封邊。鋪貼卷材的施工氣溫不宜低于00C，冷粘法鋪貼卷材的立面和搭接縫時，施工氣溫低于四、剛性防水屋面施工上人屋面用細石混凝土做卷材保護層。分割面積不宜大于36m2；細石混凝土保護層設(shè)分格縫，縫寬為20～25mm；保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層，水泥砂漿保護層與防水層間宜采用砂石隔離。施工前基層應(yīng)清理干凈，并按設(shè)計配置雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分格縫處斷開，澆筑時鋼筋位置正確，網(wǎng)片上層鋼筋凈保護層不宜小于15mm。施工時每個分格塊一次澆完，不得留有施工縫。施工時可根據(jù)防水層厚度采用機械或輥筒滾壓至密實澆漿，終凝前進行二次抹平壓光。細石混凝土防水層分格縫縫寬宜取25-30mm。在雨后、淋水或蓄水試驗后，細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。五、剛性屋面施工縫密封材料施工接縫密封防水部位的基層應(yīng)符合下列要求：基層應(yīng)牢固，表面平整、密實，無起砂和掉皮現(xiàn)象。留縫尺寸正確，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)修整合格后方可施工?；鶎討?yīng)干燥，并清掃干凈。接縫底部按需嵌入背襯材料時,背襯材料與縫壁之間不得留有孔隙?；鶎犹幚韯┑耐克⒁嗽谔罘疟骋r材料后進行，涂刷時應(yīng)均勻，不得漏涂，待基層處理劑表干后，應(yīng)立即嵌填密封材料。密封材料嵌填宜使用擠注槍擠注施工，雙組分密封材料須在使用前均勻混合后裝入擠注槍內(nèi)。密封材料的擠注、修整，應(yīng)在有效施工期內(nèi)完成。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。六、聚氨酯施工質(zhì)量防治1、適用范圍整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體可適用于任何形狀的屋面防水保溫體系，尤其斜屋面結(jié)構(gòu)的防水保溫更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。2、工藝原理整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體是由充滿氣體的微小閉孔組成，氣體本身導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)致聚氨酯泡沫體導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；聚氨酯泡沫體中微小閉孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，放水性能好；試驗結(jié)果在去皮的聚氨酯泡沫體上存放300mm水，168小時（一周）后切開泡沫觀察透水深度為0mm，其防水性能效果好。3、工藝流程整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體施工工序詳見圖1所示：圖1整體PURF屋面工程工序簡圖4、施工要點1）防水保溫層厚度設(shè)計整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水保溫層厚度設(shè)計應(yīng)根據(jù)基層、建筑防水與保溫層隔熱性能等要求定，并應(yīng)符合表2的規(guī)定；屋面整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水保溫構(gòu)造防水級別為Ⅱ級。不需保溫部位（如山墻、女兒墻泛水及突出屋面結(jié)構(gòu)）的結(jié)構(gòu)表面，屋面整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體防水、保溫層應(yīng)用厚度不得小于10mm。2）氣候條件整體式聚氨酯（PURF）發(fā)泡體屋面防水保溫系統(tǒng)是直接在現(xiàn)場噴涂施工，氣溫、空氣濕度、風(fēng)力等因素將直接影響泡沫體的質(zhì)量，因此施工時現(xiàn)場的大氣溫度須不低于8℃3）基層條件（1）聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡體對基層最基本的要求是干燥和平整。如基層表面有水或基層含水率較高，噴涂物到基層則會發(fā)生放熱反應(yīng)，在形成泡沫體時把基層內(nèi)水吸入形成的泡沫體中產(chǎn)生穿孔現(xiàn)象，因此基底含水率按國標(biāo)驗收規(guī)范15％控制。（2）基層的排水坡度要求：基層坡度不小于2％，天溝縱向找坡不小于1％，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％；（3）出屋面的基層管道在噴圖施工前應(yīng)設(shè)置防水套管，并以砂漿以“R”式做法，便于噴涂施工均勻、連接處圓滑；管道上噴涂高度不低于300mm，收頭用卡箍卡緊。（4）橫向落水口底部與基層面距離為10mm，內(nèi)側(cè)與墻面平；豎向落水口的上部略高于基層面5mm。（5）屋面和山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處（陰陽角）應(yīng)做成圓弧形，其圓弧半徑為R＝80～100mm；泛水部位的防水保溫層一般用水泥砂漿覆蓋，當(dāng)中設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用保溫釘固定，保溫釘在噴涂前膠粘于泛水基層面上。4）噴涂操作噴涂前須提前1天對有落水口及管道出屋面的金屬和塑料構(gòu)件部位進行石油瀝青聚氨酯涂料涂膜處理，使細部處理更可靠。聚氨酯硬泡體防水保溫材料必須在噴涂施工前配制好，同時根據(jù)施工條件作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。噴涂前應(yīng)用專用氣壓設(shè)備對基層進行清灰處理，且滿足基層條件?，F(xiàn)場噴涂使用專用設(shè)備，噴涂應(yīng)連接均勻，每一個工作面至少分兩次噴涂完成，每層為10mm～15mm左右，因為每一次噴涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整體完工后聚氨酯泡沫體厚度不應(yīng)低于屋面上的異形部位應(yīng)按“細部構(gòu)造”進行噴涂施工。5）施工要點噴涂操作時槍手應(yīng)時刻掌握好噴涂方向、與施工面的距離、噴涂角度、噴出壓力、以及發(fā)泡厚度、均質(zhì)性等要求?，F(xiàn)場噴涂之中隨時檢查設(shè)備壓力及出料狀況、泡沫體的現(xiàn)場發(fā)泡質(zhì)量情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上停槍調(diào)整?，F(xiàn)場噴涂后對整個工作面進行檢查，特別是節(jié)點部位如落水口、煙道、出屋面管道、女兒墻、檐溝、泛水處，一旦發(fā)現(xiàn)漏噴、空洞、以及厚度不足的地方應(yīng)及時進行補噴。同時對出現(xiàn)起殼、空鼓的地方進行挖除后補噴。聚氨酯硬泡體的發(fā)泡穩(wěn)定及固化時間約為15分鐘，因此施工后30分鐘內(nèi)嚴(yán)禁上人，防止損壞。上表面修補采用手動電刨對不平整處進行修補，保證高差控制在10mm范圍內(nèi)。聚氨酯發(fā)泡體噴涂完工24小時后即可用40mm～60mm6）防污染措施聚氨酯硬泡體施工是現(xiàn)場噴涂，操作不慎會污染臨近部位或其它設(shè)施。由于聚氨酯的粘接性強，粘污物后很難清除，故施工時須做好防范措施。噴涂時應(yīng)掌握好風(fēng)向，在下風(fēng)處的非噴涂范圍處用彩條布進行隔離。對有女兒墻及其它屋面突出物的非泛水噴涂面的分割處，應(yīng)采用在泛水高度以上貼一排整齊的膠帶，以免不需噴涂的部位造成污染。對屋面四周只有檐口時，采用在檐口上拉一條彩條布，以保護外界不受污染（檐口邊用膠帶貼好，便于砼保護層收頭）。對屋面上的管線、設(shè)備等設(shè)施在300mm對進行保護過的非噴涂地方，采用的膠帶、簿膜等材料在噴涂完畢后進行清理，清理時注意與泡沫接口處不能斷裂。第七章墻體內(nèi)保溫質(zhì)量通病及防治一、墻體內(nèi)保溫層裂縫及防治內(nèi)保溫墻體的裂縫主要發(fā)生在板縫、窗口周圍、窗角、保溫板與非保溫墻體的結(jié)合部。防裂性是墻體保溫工程要解決的關(guān)鍵技術(shù)之一，因為一旦保溫層、抗裂防護層發(fā)生開裂，墻體保溫工程性能就會發(fā)生很大改變，非但滿足不了設(shè)計的節(jié)能要求，甚至?xí)＜皦w的安全。根據(jù)工程實踐和統(tǒng)計資料變形裂縫特別是溫度變形裂縫或者是由變形和外力共同作用產(chǎn)生的墻體裂縫幾乎占全部可遇裂縫的80％以上，由于沖擊、風(fēng)壓、地震力等外力引起的機械破壞比重不大。因此，控制裂縫關(guān)鍵是應(yīng)控制在約束條件下（約束體和被約束體都可產(chǎn)生一定程度的變形）材料的變形量不超過材料本身的極限變形。這與拉應(yīng)力不超過當(dāng)時抗拉強度的結(jié)論是統(tǒng)一的。1、常見保溫墻面開裂的直接現(xiàn)象及原因有：1）配制的粉刷石膏或聚合物抹面砂漿，柔韌性不夠或抗裂砂漿層過厚：膠粘劑里有機物質(zhì)成分含量過高，膠漿的抗老化能力降低。低溫導(dǎo)致粘結(jié)劑中的高分子乳液固化后的網(wǎng)狀膜狀結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷，失去其本身所具有的柔性作用；2）砂的粒徑過細，含泥量過高，砂子的顆粒級配不合理；3）聚苯板密度太低，尺寸穩(wěn)定性不合格；4）聚苯板沒有完成墻體保溫工程前對其陳化的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮；5）聚苯板粘貼時局部出現(xiàn)通縫或在窗口四角沒有套割；6）使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布如：斷裂強力低、耐堿強力保留率低、斷裂應(yīng)變大等；7）玻璃纖維網(wǎng)格布（或鍍鋅鋼絲網(wǎng)）的平米克重過低、延伸率過大、網(wǎng)孔尺寸過大或過小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足；8）面層中網(wǎng)格布的埋設(shè)位置不當(dāng)，過于靠近內(nèi)側(cè)；9）因網(wǎng)格布間斷開無搭接或搭接尺寸不能滿足規(guī)范的要求；10）窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未設(shè)增強網(wǎng)格布；11）抹底層膠漿時直接把網(wǎng)格布鋪設(shè)于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復(fù)合為一體，使得網(wǎng)格布起不到應(yīng)有的約束和分散作用；12）保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平。板間縫隙用膠粘劑填塞；13）采用剛性膩子,膩子柔韌性不夠;采用不耐水的膩子，當(dāng)受到水的浸漬后起泡開裂；14）采用漆膜堅硬的涂料,涂料斷裂伸長率很小，膩子與涂料不匹配；例如，在聚合物改性膩子上面使用某些溶劑型涂料，由于該涂料中的溶劑同樣會對膩子中的聚合物產(chǎn)生溶解作用而使膩子性能遭到破壞;15）施工面層時在太陽曝曬下進行或在高溫天氣下抹完面層后未及時噴水養(yǎng)生，導(dǎo)致面層失水過快;冬季低溫狀態(tài)下施工，防凍措施不到位，因凍脹作用而產(chǎn)生的變形；16）違反施工技術(shù)規(guī)程，未按窗框先作保溫或者做完保溫后單抹窗口。17）膩子除應(yīng)具有耐水性，耐凍融性外還應(yīng)具有柔性或可變形性，外飾面做成平涂料，比較容易開裂。2、克服墻體保溫工程裂縫應(yīng)采取的技術(shù)措施抗裂防護層的抗裂問題是主要矛盾，必須采用專用的罩面石膏和抗裂砂漿并輔以合理的增強網(wǎng)對控制裂縫的產(chǎn)生是有效的。1）由抹面砂漿與增強網(wǎng)構(gòu)成的抗裂防護層對整個系統(tǒng)的抗裂性能起著比較關(guān)鍵的作用。抹面砂漿的柔韌極限拉伸變形應(yīng)大于最不利情況下的自身變形（干縮變形、化學(xué)變形、濕度變形、溫度變形）及基層變形之和，從而保證抗裂防護層抗裂性要求。復(fù)合在抹面砂漿中增強網(wǎng)（如玻纖網(wǎng)格布）的使用，一方面能夠有效的增加抗裂防護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應(yīng)力，可以將原本可能產(chǎn)生的較寬裂縫（有害裂縫）分散成許多較細裂縫（無害裂縫）從而形成其抗裂作用。表面涂塑材質(zhì)及涂塑量對玻纖網(wǎng)格布的早期耐堿性具有較重要的意義，而玻纖品種對長期耐堿性具有決定意義。2）裝修層的材料不僅要求防裂而且要求透氣（水汽）與保溫層協(xié)調(diào)；其他界面層、保溫層、粘接加固等材料也應(yīng)該有專業(yè)廠家配套供應(yīng)，以提高質(zhì)量問題的可追溯性。3）保溫板與非保溫部位的結(jié)合部容易產(chǎn)生裂縫。在保溫系統(tǒng)的截止部位因?qū)Σ煌牧喜馁|(zhì)變換處的處理或柔性、或剛性的處理方案不正確而產(chǎn)生裂縫。加強對女兒墻內(nèi)側(cè)的保溫處理；特別強調(diào)現(xiàn)場配制的普通水泥砂漿抹在保溫層上，不容易解決抗裂問題。水泥砂漿的收縮相當(dāng)大，對于1：2.5的普通砂漿，每米長度墻面180天的收縮值接近1mm，一面5m長的墻收縮4.7mm，收縮又是一個較長的過程。溫度收縮值等于材料的線脹系數(shù)與溫差的乘積?；炷恋木€脹系數(shù)1×10－5/℃，水泥砂漿的線脹系數(shù)估計比混凝土略大，約1.5×10－5/℃,保溫材料線脹系數(shù)要大6～8倍，組合在一起工作，因為它們各自的收縮膨脹性能不同，在交界面上容易產(chǎn)生裂縫。二、內(nèi)墻表面長霉、結(jié)露長霉、結(jié)露現(xiàn)象往往發(fā)生在墻角、門窗口和陰面墻、山墻下部以及墻表面濕度過大的部位。保溫構(gòu)造設(shè)計不合理的墻體，也會在墻體內(nèi)部出現(xiàn)長霉、結(jié)露現(xiàn)象。嚴(yán)重的長霉、結(jié)露會對室內(nèi)環(huán)境造成破壞，甚至危及居住者健康。1、長霉、結(jié)露現(xiàn)象的原因：1）保溫設(shè)計不合理和通風(fēng)條件差。其中內(nèi)保溫一般無法斷橋，往往更容易出現(xiàn)長霉、結(jié)露現(xiàn)象。如窗口內(nèi)側(cè)未做保溫，房間有與室外大氣的墻面或樓面未有效保溫，致使保溫材料受潮，引起長霉、結(jié)露現(xiàn)象。2）施工方法不規(guī)范，缺乏施工過程的必要質(zhì)量控制致使技術(shù)、材料的質(zhì)量性能不符合質(zhì)量要求。結(jié)構(gòu)伸縮縫的節(jié)能設(shè)計不合理；因保溫結(jié)點設(shè)計方案不完善形成局部熱橋而引起的。如在施工時因苯板的切割尺寸不符合要求或施工質(zhì)量粗糙造成保溫板間縫隙過大在做保護層時沒有做相應(yīng)的保溫板條的填塞處理或腳手孔未用保溫材料堵嚴(yán)。3）墻體和保溫材料里的水分還沒有散發(fā)出來，搶工期上防護和裝飾層引起長霉、結(jié)露現(xiàn)象。2、長霉、結(jié)露現(xiàn)象的防治：1）根本防治方法是阻斷熱橋，改善室內(nèi)濕度死角，保持良好的新風(fēng)條件。2）窗的位置盡量使保溫層與窗連接成一個系統(tǒng)以減少保溫層與窗體間的保溫斷點，避免窗洞周邊的熱橋效應(yīng)。3）窗的設(shè)計中還應(yīng)該考慮窗根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設(shè)計處理，防止水從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統(tǒng)的內(nèi)部。3、保溫墻體空鼓的原因及防治措施1）保溫材料性能因素：（1）保溫板材：保溫板密度太低，生產(chǎn)時摻入大量再生回收料或粉化嚴(yán)重，使保溫板和主體墻形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脫落；保溫板自身應(yīng)力太大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，形成負風(fēng)壓造成局部空鼓或保溫板損壞。（2）保溫漿料：保溫材料質(zhì)量不合格，極易發(fā)生粘接不良或日久失效造成空鼓；膠粉料存放時間過長或受潮初凝使其失效，使用時造成粘接強度降低。2）配套產(chǎn)品因素：（1）保溫板粘接膠漿等配套產(chǎn)品：粘接膠漿和錨釘直接影響保溫層的粘接牢固程度，也是當(dāng)前產(chǎn)生外保溫工程質(zhì)量問題的主要原因。粘接膠漿種類混雜，無法滿足粘接EPS可靠性要求；膠漿級配不合理造成綜合性能下降；錨釘選用不合理造成潛在空鼓，移位或脫落。（2）漿體保溫材料配套產(chǎn)品：漿體保溫層貼磚或與保溫板復(fù)合時，鋼網(wǎng)和主體墻連接產(chǎn)品選擇不當(dāng)形成無效連接。根據(jù)不同墻體應(yīng)使用專用尼龍鋼釘?shù)染哂锌煽窟B接效果的配套產(chǎn)品。3）施工因素：（1）漿體保溫層施工影響因素：基層墻體處理不當(dāng)，如基層面未清理表面油污等附著物時，一次涂抹面積過大或速度太快未壓實而致局部空鼓；現(xiàn)場造成漿體保溫材料級配不合理影響粘接強度，形成施工時局部空鼓或破壞等潛在缺陷；涂抹方法錯誤易造成局部空鼓發(fā)生；違反操作規(guī)程施工造成局部空鼓。（2）粘接EPS施工因素：點粘方式時，粘接面積小于30%%又無錨釘固定時，形成潛在空鼓松動隱患；條粘方式時，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小而彌死，滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水、排氣不暢及脹縮應(yīng)力造成內(nèi)壓剝離性空鼓；釘粘結(jié)合方式時，粘接膠漿過稀粘接后馬上安裝錨釘壓力太大，使保溫板“變形開膠”假粘合，錨釘與墻形成無效連接，形成潛在破壞可能；保溫板粘結(jié)時錯縫搭接小于10公分，板縫隙大于1.5MM，都為對粘結(jié)牢固產(chǎn)生影響：施工時不負責(zé)地采用對某些板不認(rèn)真涂膠的"花粘"現(xiàn)象；低溫或雨雪天氣無防護措施強行施工，使粘接層浸水或受凍，而改變性能形成隱患。4）其他影響因素：（1）保溫層施工后，后期門窗、空調(diào)、落水管等其他工種的施工安裝造成人為破壞。（2）應(yīng)涂密封膠處未密封，保溫層長期滲水浸潤受凍。（3）其他裝修施工時的人為撞擊等。以上這些因素對粘接EPS保溫層和漿體保溫層，都會直接或間接造成破壞。雖然短期不會形成嚴(yán)重破壞，但對幾十年使用期限的工程來說，是決不能忽視其影響的。第八章裂縫等其它質(zhì)量通病防治一、粉刷裂縫質(zhì)量通病防治1、檢查基層表面的平整度，凸出大的部分要鑿掉，凹入太多的部分要用1:3水泥砂漿補平，砼表面要用界面劑或摻有10%801膠的1:1水泥砂漿滿批作為粘結(jié)層。2、做灰餅：首先用托線板全面檢查墻面的平整度，根據(jù)抹灰層厚度為20MM，做灰餅。做灰餅時從上而下做，灰餅間距應(yīng)小于刮尺長度，墻體上角先做灰餅，再以它為基準(zhǔn)拉線做出上部、中間的灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅以托線板做出墻體下部灰餅，使其與上部灰餅在同一垂直面上，然后拉水平統(tǒng)線，加做若干灰餅，凡遇門窗口，墻垛、墻角加做灰餅。3、陰角找方：先在陽角一側(cè)墻上做基準(zhǔn)，用方尺先將陽角規(guī)方，然后在墻板角彈抹灰基準(zhǔn)線，在準(zhǔn)線上下兩端拉通線，做灰餅。門窗口做護角，護角要求用1:2水泥砂漿，以保證其強度足夠，高度不低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。4、貼第一道鋼絲網(wǎng)片：在砼墻體和砌體交界處使用保溫釘固定300寬鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)各150。鋼絲網(wǎng)眼要大于15，網(wǎng)要拉平拉直，使和抹灰層充分固結(jié)，真正起到加筋的作用。5、抹底層灰：灰餅達到一定強度后，開始抹底層灰。采用114混合砂漿，抹灰前要灑水濕潤墻面，自上而下在灰餅中間抹底層灰，隨抹隨用刮尺刮平，再用木抹子分遍壓實槎平，每遍厚度約7MM。6、貼第二道鋼絲網(wǎng)片：在抹灰層上貼第二道鋼絲網(wǎng)片，具體做法同上。7、抹面層灰：用116混合砂漿罩面，厚度約7MM，先用鐵抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂漿過干時可以邊灑水邊槎平，直至表面平整密實為止。8、200MM踢腳線和面層抹灰一次到位，抹1:2水泥砂漿，壓光。9、罩面應(yīng)兩人同時操作，從一個墻角開始，一個人前面抹面一個人后面灑水壓光，直至表面密實，光滑為止。10、質(zhì)量保證措施1）、基層表面灰塵必須清理干凈，墻面澆水要均勻透潤，否則將影響抹灰層與基層的粘結(jié)。2）、石灰膏必須充分熟化、細膩潔白，嚴(yán)禁含不熟化石灰顆粒和冰凍結(jié)塊石灰膏等。砂宜用中砂，無雜質(zhì)，使用前過篩處理。防止以后墻面爆灰。二、墻體植筋質(zhì)量通病防治1、植筋水平位置為砼墻面兩側(cè)向內(nèi)50MM，垂直間距每500MM設(shè)置一排鋼筋。2、打孔深度為80～90mm，鋼筋孔徑不小于10mm，打洞完成后先用毛刷清洗，清孔必須干凈為止。2、鋼筋在墻體植筋長度范圍內(nèi)必須清理干凈，確保植筋質(zhì)量，結(jié)構(gòu)膠必須按比例混合，攪拌必須均勻。3、孔內(nèi)注膠必須密實，方可植入鋼筋，種植鋼筋采用φ6冷軋鋼筋，植筋必須專人負責(zé)。4、植筋應(yīng)進行隱蔽驗收，所有植筋100％進行驗收，驗收合格后，當(dāng)天填寫表格送至技術(shù)部,以便項目部復(fù)查,未經(jīng)復(fù)查合格不得進行墻體的砌筑.。三、窗下墻、窗角“八字縫”的質(zhì)量通病防治1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（2）砌筑的砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體采用商品砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。砼小型空心砌塊砌筑宜采用半磚搭接。（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點焊增加強度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫通病防治1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模過早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm，砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，拆模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、地下室水平施工縫及裂縫處滲漏的質(zhì)量通病防治地下室水平施工縫滲漏質(zhì)量通病防治分析及措施地下室導(dǎo)墻宜發(fā)生滲漏的有兩個部位，底板與導(dǎo)墻底部（特別是陰角）和導(dǎo)墻施工縫位置、分析原因有：1、設(shè)計方面：底板和外墻抗?jié)B等級不同，且為整個外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗?jié)B薄弱環(huán)節(jié)。對商品混凝土的標(biāo)號一般不宜超過C35，并且減少水泥的摻量，降低水灰比。2、施工方面：混凝土振搗的不密實，打通了滲水的途徑。例如振搗時間過早，水泥漿從吊模下逸出，或因過振混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；或不敢振搗，導(dǎo)致混凝土振搗不密實。振搗棒未插入底板，導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實。澆筑間歇時間過長，導(dǎo)墻與底板間出現(xiàn)冷縫。澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。施工方面為主要原因。導(dǎo)墻陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象。根據(jù)分析，對導(dǎo)墻構(gòu)造進行合理的修改，并在混凝土澆筑工藝上進行改進，具體如下：原導(dǎo)墻由于振搗不到位而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導(dǎo)墻相接處的滲漏情況更大。根據(jù)原有的設(shè)計圖相應(yīng)的增高及加寬導(dǎo)墻，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)。）止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。導(dǎo)墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌，如有困難時采用固定泵澆筑。導(dǎo)墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。混凝土澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用的砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳?。贊仓?dǎo)墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30～50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實。如遇導(dǎo)墻砼從吊模腳冒出不應(yīng)馬上去清理，待2h左右去整理，以防產(chǎn)生流淌使砼不密實而滲漏。采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300～400mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔。插入快是為了避免表層振實了，下層還未振實，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍的拌和物來填實。嚴(yán)格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應(yīng)不少于10秒。應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。導(dǎo)墻混凝土抗?jié)B等按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。嚴(yán)禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應(yīng)作好振搗準(zhǔn)備。拆模待砼強度發(fā)展到30%以上去拆，否則砼易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏的可能。導(dǎo)墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體的方案，方可根據(jù)方案修補。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5~8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。地下室混凝土墻裂縫的質(zhì)量通病分析及防治措施

(1)絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，縫長接近墻高度，兩端逐漸變細而消失。

(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫很少見，大多數(shù)縫寬度≤0.2mm。

(3)沿地下室墻長兩端附近裂縫較少，墻長中部附近較多。

(4)裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，但也有一部分在結(jié)構(gòu)施工完較長時間后出現(xiàn)，有的還與氣溫驟降有關(guān)。

(5)隨著時間裂縫發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關(guān)。

(6)地下室回填土完成后，常可見裂縫處滲漏水，但一般水量不大。

2裂縫主要原因

2.1混凝土收縮

從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護不良等。

2.2設(shè)計問題

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJl0-89）規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。需要指出的是，一些工程設(shè)計突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。

2.3溫差過大

包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。

2.4地下室墻長期暴露

這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。同時還應(yīng)注意，設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距20m。這也是