皮革纖維環(huán)評(píng)報(bào)告書

環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告項(xiàng)目*****皮革纖維有限公司皮革項(xiàng)目的建設(shè)基本可行。3工程分析3.1建設(shè)項(xiàng)目概況3.1.1項(xiàng)目名稱：**辦公自動(dòng)化耗材基地建設(shè)項(xiàng)目3.1.2建設(shè)性質(zhì)：新建3.1.3建設(shè)單位：****機(jī)械廠3.1.4法人代表：***3.1.5建設(shè)地點(diǎn)：***高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)3.1.6占地面積：項(xiàng)目占地面積30畝，為工業(yè)用地。3.1.7建設(shè)規(guī)模：建設(shè)7125m2標(biāo)準(zhǔn)化廠房（前部帶辦公區(qū)）一座；引進(jìn)齒輪生產(chǎn)線一條（含7臺(tái)注塑機(jī)）、鼓基切削生產(chǎn)線一條（含7臺(tái)鼓基外圓加工設(shè)備，2臺(tái)端面加工設(shè)備）、鼓基陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線一條（配套建設(shè)污水處理站及酸霧吸收塔），項(xiàng)目投產(chǎn)后年生產(chǎn)200萬(wàn)只OPC鼓成品鼓基及400萬(wàn)個(gè)塑料齒輪。3.1.8項(xiàng)目投資：工程總投資3483萬(wàn)元，其中環(huán)保投資49萬(wàn)元，占總投資的1.4%。3.1.9勞動(dòng)定員：全廠定員120人，其中生產(chǎn)工人80人，技術(shù)工人35人，管理人員5人。3.1.10工作制度：按工作性質(zhì)不同，塑料齒輪生產(chǎn)車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，管理部門及其他車間均為1班制，每班工作8小時(shí)；年工作306天。3.1.11平面布置：項(xiàng)目平面布置見(jiàn)附圖2。3.2主要原材料及產(chǎn)品方案3.2.1主要原輔材料3.2.1.1齒輪注塑工藝源材料本工藝主要原料為PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分別為45t/a和4t/a，均為外協(xié)。3.2.1.2鼓基切削和陽(yáng)極氧化工藝源輔材料原料為鼓基毛坯（鋁管），分兩種規(guī)格：外徑ф24mm、內(nèi)孔ф22.5±0.01mm、總長(zhǎng)246mm；外徑ф30mm、內(nèi)孔22.5±0.01mm、總長(zhǎng)357mm。陽(yáng)極氧化工藝輔料主要為NaOH、HNO3、H2SO4，用量分別為6t/a、10t/a、19t/a，均在庫(kù)房?jī)?nèi)采用5m3貯罐存放。上述輔料的物化性質(zhì)如下：1）NaOH：品名氫氧化鈉、苛性鈉、燒堿；分子量40.01、相對(duì)密度2.13、熔點(diǎn)318℃，從空氣中迅速吸收水分的同時(shí)，也迅速吸收二氧化碳?？扇苡谒?、乙醇和甘油，溶解時(shí)產(chǎn)生大量的熱。與酸混合時(shí)也能產(chǎn)生大量熱。包裝標(biāo)志：腐蝕品。包裝方法：（II）類。儲(chǔ)運(yùn)條件：防止容器破損。儲(chǔ)存于干燥的地方，防止受潮。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有機(jī)過(guò)氧化物、銨鹽及易燃物隔離儲(chǔ)運(yùn)。操作人員必須穿戴防護(hù)用品。毒性：對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用,腐蝕性強(qiáng)。對(duì)皮膚和粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮損傷。2）HNO3：純品為無(wú)色透明發(fā)煙液體，有酸味，與水混溶；相對(duì)密度（水=1）：1.50；閃點(diǎn)（0C）、爆炸極限（V/V%）：無(wú)意義。包裝方法：（I）類、主標(biāo)志：腐蝕品、副標(biāo)志：氧化劑。主要用于化肥、燃料、國(guó)防、炸藥、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)。3）H2SO4：硫酸純品為透明、無(wú)色、無(wú)嗅的油狀液體，有雜質(zhì)顏色變深，甚至發(fā)黑。分子量：98.08。相對(duì)密度1.841(96～98%)、沸點(diǎn)290℃、蒸氣壓0.13kPa。對(duì)水有很大親和力，從空氣和有機(jī)物中吸收水分，與水、醇混合產(chǎn)生大量熱，體積縮小。稀酸能與許多金屬反應(yīng)放出氫氣，濃酸對(duì)鉛和低碳鋼無(wú)腐蝕，是一種很強(qiáng)酸性氧化劑。與許多物質(zhì)接觸能燃燒甚至爆炸，能與氧化劑或還原劑反應(yīng)。包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝方法：（II）類；儲(chǔ)運(yùn)條件：硫酸應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液體對(duì)皮膚、粘膜有刺激和腐蝕作用，霧對(duì)粘膜的刺激作用較二氧化硫?yàn)閺?qiáng)，主要使組織脫水，蛋白質(zhì)凝固，可造成局部壞死。3.2.2產(chǎn)品方案項(xiàng)目產(chǎn)品分為鼓基和塑料齒輪兩大類，均為生產(chǎn)OPC鼓的中間產(chǎn)品。齒輪生產(chǎn)量400萬(wàn)個(gè)/年，OPC鼓基生產(chǎn)量合計(jì)200萬(wàn)只/年。齒輪產(chǎn)品中PC齒輪340萬(wàn)個(gè)/年、POM齒輪60萬(wàn)個(gè)/年；OPC鼓基產(chǎn)品指標(biāo)見(jiàn)下表：表3-1鼓基產(chǎn)品指標(biāo)表直徑幅面數(shù)量ф24mmA4幅面70萬(wàn)只ф30mmA4幅面70萬(wàn)只ф30mmA3幅面60萬(wàn)只3.3供電、供熱、給排水3.3.1供電項(xiàng)目總裝機(jī)容量為503kW，所需負(fù)荷為402kW，均為Ⅱ類負(fù)荷等級(jí)。項(xiàng)目用電由開(kāi)發(fā)區(qū)15KV供電線路引入，經(jīng)廠內(nèi)2臺(tái)S9型250KVA變壓器變壓后滿足生產(chǎn)生活要求。3.3.2供熱本項(xiàng)目不設(shè)鍋爐房，齒輪生產(chǎn)工藝中料筒、模具升溫和陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的槽內(nèi)加溫、成品烘干均采用電加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度可隨意設(shè)定，溫控精度可達(dá)±1℃。冬季辦公樓及生產(chǎn)車間采暖采取集中供熱方式，熱媒接自高開(kāi)區(qū)熱力管網(wǎng)。3.3.3給排水3.3.3.1給水該項(xiàng)目用水由開(kāi)發(fā)區(qū)供水系統(tǒng)提供，設(shè)計(jì)能力為60m3/h的主管網(wǎng)連接口，可保證生產(chǎn)、生活和消防用水的需要。用水工序主要為陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線噴淋沖洗水，其次是員工生活用水、酸霧吸收塔少量補(bǔ)充水及綠化用水。項(xiàng)目用水量明細(xì)見(jiàn)表3-2。表3-2項(xiàng)目用水量明細(xì)表用水環(huán)節(jié)用水標(biāo)準(zhǔn)用水量損失量陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線噴淋沖洗水4.5m3/h36.0m3/d0車間職工生活20L/人.班3.0m3/d0辦公樓生活30L/人.日0.9m3/d0酸霧吸收塔補(bǔ)充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d廠區(qū)綠化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水綠化用水全部損耗，無(wú)排放；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線和酸霧吸收塔排放的酸堿廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，治理達(dá)標(biāo)后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理廠進(jìn)行生化處理。生活用水量包括上表中的車間職工生活、辦公樓生活用水，廢水排放量按生活用水量的80%計(jì)，則項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后，生活污水排放量為3.12m3/d，年排放量為955m3。本項(xiàng)目排水采用雨污分流制。雨水進(jìn)入雨水管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排放；生產(chǎn)酸堿廢水專用一條排污通道；均進(jìn)入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)。3.3.3.3給排水平衡飲用0.783.0車間生活飲用0.783.0車間生活排放排放3.120.9辦公樓生活3.120.9辦公樓生活陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線36.0新鮮水陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線36.0新鮮水49.336.336.3排放損耗0.1污水處理站36.336.3排放損耗0.1污水處理站0.3酸霧吸收塔0.40.3酸霧吸收塔0.410.010.09.0損耗9.0綠化9.0損耗9.0綠化單位：m單位：m3/d圖3-1給排水平衡圖3.4主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備見(jiàn)表3-3。表3-3主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)子項(xiàng)名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量一齒輪生產(chǎn)線5注塑機(jī)Extra35-1155二鼓基切削生產(chǎn)線9精密數(shù)控外圓車床RX-550EX7精密數(shù)控端面車床BSZ-600S2三陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線1鼓基陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線13.5工藝流程料筒分段升溫模具升溫料筒分段升溫模具升溫90℃干燥4小時(shí)原料90℃干燥4小時(shí)原料設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力PC料筒分段升溫設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力PC料筒分段升溫POM料筒分段升溫料嘴溫度280~290℃料嘴溫度185~190℃一段溫度285~290℃一段溫度185~195℃二段溫度270~280℃二段溫度180~185℃三段溫度250~260℃三段溫度170~175℃模溫60~80℃模溫90~95℃揮發(fā)出少量甲醛注射成型揮發(fā)出少量甲醛注射成型包裝入庫(kù)裝配：壓入小軸或簧片檢驗(yàn)包裝入庫(kù)裝配：壓入小軸或簧片檢驗(yàn)本生產(chǎn)線工藝流暢，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用自動(dòng)控制溫度，電力加熱，溫度及溫控精度可任意設(shè)定。原料干燥、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過(guò)程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。3.5.2鼓基切削生產(chǎn)工藝包裝入庫(kù)車外圓車端面鼓基毛坯包裝入庫(kù)車外圓車端面鼓基毛坯車端面用C616車床及快速卡簧裝置，外圓定位裝夾，轉(zhuǎn)速900rpm/min，分兩步，第一步偏端面去量1mm，倒內(nèi)角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉頭，偏端面保證總長(zhǎng)尺寸，倒內(nèi)角0.2×45°，倒外角0.35×45°。精車外圓，利用專用車床及專用工裝裝夾工件，機(jī)床使用內(nèi)置主軸防震，轉(zhuǎn)速6000rpm/min以上，脹緊裝夾，以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，壁厚均勻；粗糙度0.6~1.0μm；高效，每加工一根在1分鐘之內(nèi)。本工藝難點(diǎn)在于工件的料軟、壁薄、易變形，要求高效加工。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水廢氣外排，僅產(chǎn)生機(jī)械噪聲和少量鋁屑。堿性廢水3.5.3陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝堿性廢水噴淋水洗噴淋脫脂自動(dòng)上掛削切過(guò)的鼓基噴淋水洗噴淋脫脂自動(dòng)上掛削切過(guò)的鼓基陽(yáng)極氧化噴淋水洗出光噴淋水洗堿蝕陽(yáng)極氧化噴淋水洗出光噴淋水洗堿蝕酸霧酸性廢水酸霧堿性廢水酸霧酸性廢水酸霧堿性廢水下掛烘干噴淋水洗封閉噴淋水洗下掛烘干噴淋水洗封閉噴淋水洗含鎳離子廢水酸性廢水含鎳離子廢水酸性廢水3.5.3.1陽(yáng)極氧化的作用鋁是非?；顫姷慕饘?，鋁及其合金在空氣中自然形成一層氧化膜，可以保護(hù)鋁基質(zhì)不再進(jìn)一步被大氣腐蝕，起到一定保護(hù)作用。但這層自然氧化膜的機(jī)械性能，如硬度及耐蝕性能均不能滿足工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)其高硬度、高強(qiáng)度、高耐蝕性能的要求，為了提高鋁的應(yīng)用性能，需對(duì)鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。此外，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種表層光導(dǎo)涂劑，可著色成各種美觀艷麗的色彩。3.5.3.2工藝流程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目生產(chǎn)線大致可分為三個(gè)階段：表面預(yù)處理、陽(yáng)極氧化處理、封閉處理。1）表面預(yù)處理無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化的順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、強(qiáng)度等良好性能的氧化膜。脫脂：鋁制品表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液的脫脂最為有效。本項(xiàng)目采用NaOH溶液進(jìn)行脫脂，Al鼓基通過(guò)機(jī)械爪進(jìn)入脫脂槽，用10g/L的NaOH溶液噴淋1.5分鐘，槽內(nèi)NaOH溶液循環(huán)使用。脫脂后的鼓基經(jīng)過(guò)二級(jí)噴淋水洗，可進(jìn)入下一段工序。堿蝕：堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱為堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過(guò)改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無(wú)光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。本項(xiàng)目堿蝕槽內(nèi)NaOH溶液的濃度為50g/L，鼓基浸泡時(shí)間為1分鐘。堿蝕后的鼓基經(jīng)過(guò)二級(jí)水洗，可進(jìn)入出光工序。出光：鋁制品堿蝕后表面附著灰色或黑色的掛灰，在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)堿溶液蝕洗的制品都得進(jìn)行除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過(guò)程稱為中和、光澤或出光處理。本工藝過(guò)程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室溫下浸洗，浸洗時(shí)間50秒。出光后的鼓基表面呈現(xiàn)銀灰色，經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理。各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗應(yīng)特別認(rèn)真，以防止清潔的表面受污染，否則前幾道工序的有效處理可能會(huì)因最后的清洗不當(dāng)而前功盡棄。經(jīng)出光、水洗后的鼓基需馬上進(jìn)行氧化處理，在空氣中停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如停留30-40分鐘，制品就要重新堿蝕和出光。２）陽(yáng)極氧化處理以鋁制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁的陽(yáng)極氧化處理。本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用200g/L的H2SO4溶液作電解液，溫度控制在15~25℃，電流密度0.8~1.5A/dm2，電壓22V，電流為直流，Al鼓基作為陽(yáng)極，陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛板。其裝置中鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣，陽(yáng)極反應(yīng)是OH-放電析出氧，它很快與陽(yáng)極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜，即陽(yáng)極氧化過(guò)程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外層隨氧化時(shí)間而增厚。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算，公式如下：σ=KIt式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K=1.57η/γ。式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。根據(jù)上述計(jì)算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品的要求，確定氧化時(shí)間為15分鐘。氧化工藝采用直線型龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì)PP板材，板厚15mm；陽(yáng)極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置4萬(wàn)大卡冷水機(jī)組來(lái)控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過(guò)管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對(duì)應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。3）封孔處理為了提高鼓基質(zhì)量，陽(yáng)極氧化后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。本項(xiàng)目采用無(wú)機(jī)鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為5g/L的醋酸鎳溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分鐘，此過(guò)程中醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封閉。封閉完成后經(jīng)過(guò)水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。3.6環(huán)境影響因素分析3.6.1施工期環(huán)境影響因素分析項(xiàng)目擬建廠址占地30畝，建筑面積7125m2，施工內(nèi)容包括場(chǎng)地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。施工過(guò)程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。在建設(shè)期會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對(duì)周圍的大氣會(huì)造成一定的影響；2）施工過(guò)程中施工人員的生活污水排放；3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械噪聲會(huì)對(duì)周圍聲環(huán)境造成一定的影響；4）因土方開(kāi)挖而造成土方增加和建筑過(guò)程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時(shí)施工人員產(chǎn)生生活垃圾。3.6.2運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響因素分析3.6.2.1排污節(jié)點(diǎn)分析1）陽(yáng)極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。2）齒輪生產(chǎn)線注塑過(guò)程中揮發(fā)出甲醛；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。3.6.2.2污染物排放情況1）污廢水生活污水：由給排水平衡可知，項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后，生活污水排放量為3.12m3/d，年排放量為955m3。采取化糞池處理后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽(yáng)河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見(jiàn)表3-4。表3-4生活污水產(chǎn)生及排污情況污染物名稱SSCODcrBOD5水量（m3/d）處理前濃度（mg/L）2003001203.12產(chǎn)生量(kg/d)0.620.940.37處理后濃度（mg/L）120240953.12排放量(kg/d)0.370.750.30處理去處率（%）402020/《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400500300/生產(chǎn)廢水：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量36.3m3/d，其主要污染物及濃度指標(biāo)見(jiàn)表3-5：表3-5生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo)發(fā)生點(diǎn)產(chǎn)生量（m3/d）主要污染物及濃度脫脂后水洗廢水5.76pH≥10石油類20mg/L堿蝕后水洗廢水12.96pH≥11石油類10mg/L出光后水洗廢水5.76pH≤3氧化后水洗廢水2.88pH≤2封閉后水洗廢水8.64總鎳20mg/L酸霧吸收塔排水0.3pH≥11COD100mg/L本項(xiàng)目自建一個(gè)污水處理站，采用“混合反應(yīng)→絮凝沉淀→中和”處理工藝，工藝流程如圖3-2。自動(dòng)pH計(jì)H2SO4NaOH斜管沉淀槽自動(dòng)pH計(jì)H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反應(yīng)槽混合反應(yīng)槽酸、堿中和反應(yīng)槽混合反應(yīng)槽酸、堿混合廢水自動(dòng)pH計(jì)自動(dòng)pH計(jì)排放溢流污泥池排放溢流污泥池本工藝對(duì)總鎳的去除率大于96%，排放廢水中總鎳小于0.8mg/L，pH6~9。2）廢氣甲醛：齒輪生產(chǎn)線的原料干燥、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過(guò)程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。排放方式為無(wú)組織排放，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時(shí)平均濃度為0.2mg/m3，周界外濃度最高點(diǎn)為0.1mg/m3。評(píng)價(jià)要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于3600m3/h的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無(wú)組織排放變有組織排放，排放濃度小于0.