公司現(xiàn)場管理培訓材料

（現(xiàn)場管理）公司現(xiàn)場管理培訓材料XX公司現(xiàn)場管理培訓材料前言1（附表）XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖4第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理XX生產(chǎn)方式中的基本思想51.以質(zhì)量為基準62.杜絕浪費7(1)杜絕喪失機會浪費7(2)杜絕資源的浪費7(3)杜絕工作進度的浪費8產(chǎn)品制造所應有的模式91.全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量92.僅在必要的時候制造后工序必需的零件103.用最少的資源（人、物品、設備）制造114.重視人材11wwwshu中國最大的資料庫下載第2章現(xiàn)場應完成的任務現(xiàn)場的任務131.生產(chǎn)的完成132.改善收益153.人材的培養(yǎng)16監(jiān)督者及管理者的任務181.監(jiān)督者的任務18（1）達到預定目標18（2）工作的標準化及標準化的提高20（3）培育部下232.管理者（科長）的任務27（1）方針的設定及達到27（2）培育人材28（3）環(huán)境的制造29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務303.管理干部與現(xiàn)場協(xié)作32第3章現(xiàn)場管理的實施方法管理的基礎331.工作的標準化34（1）何為標準化34（2）標準化為何有必要？34（3）標準化的操作方法352.PDCA周期的運轉(zhuǎn)方式37（1）管理周期的四個步驟37（2）掌握事實的要點42為了提高現(xiàn)場管理的水平451.強化持續(xù)管理462.貫徹源流管理473.預期管理的構(gòu)筑49（1）所謂維持類型50（2）所謂變革類型51監(jiān)督者（組長）擔負的日常現(xiàn)場管理工作52第4章XX生產(chǎn)方式中應有姿態(tài)的實現(xiàn)54（附表）XX生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖55原則Ⅱ散亂的排除56配置故障報警57貫徹操作標準化58完全的質(zhì)量保證59配置工序內(nèi)檢查60實行由責任部門糾正錯誤61杜絕不良品62計劃變動時的應對措施63設備異常停止情況的排除64遵守生產(chǎn)節(jié)拍65遵守工序的排列66促進小批量化67工序內(nèi)庫存的最小化68工序之間庫存的最小化69實施倍率的最小化70試制人員的最少化71成品率的最大化72便宜、長期地使用73確保安全74排除費勁的操作方式75教育、訓練、活用76通過小集團的活動構(gòu)成車間77（資料）（附表）組長的日常活動一天的活動78一個月的活動80一年的活動81前言用價值觀念，我們編寫了《XX生產(chǎn)方式——本編——XX生產(chǎn)方式——本編——實施等內(nèi)容。務，并明確了各項職能應遵循的基本思想及應承擔的各種責任。下追求高效率化。為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。為了完成效率良好的QDC合為一體來進行生產(chǎn)設計。生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理工程技術(shù)管理任務XX止所實踐過的一些生產(chǎn)活動的同時，開動我們的腦筋吧。我們從1985成標準化及PDCATQCTPM、JIT的方法以提高教育并擴大技能。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場的基礎能QDC2事情的處理束手無策等不良后果。另外，對于是否能達到QDC善提高現(xiàn)有的管理水平?，F(xiàn)在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。國內(nèi)市場日趨成熟化，更由于日元高居不下出口型企業(yè)已進入了不能期望像以和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得公司向更高水平挑戰(zhàn)。XX生產(chǎn)方式——本編——編寫了與具體的管理活動有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容。說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本準提高，以應有的模式實現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的?！艾F(xiàn)場管理XX不僅3諸位，為了實現(xiàn)我們期望的目標，讓我們帶著熱情、自信和自尊開始行動，=摯=XX代相傳，發(fā)揚光大。在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。XX以精神抖擻地向著光明的未來勇往直前。XX生產(chǎn)方現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理詳細篇6管理作業(yè)方法的標準化N-TWI提高技能的措施實踐活動4第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理質(zhì)量基礎·浪費的徹底排除XX生產(chǎn)方式中的基本思想標，從生產(chǎn)方面而言，當100％地發(fā)揮了人·物·設備所具有的能量時，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）·交貨期（D）·成本（C）預期目標的商品。在XX生產(chǎn)方式中，為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準·浪費的徹底排除。以這個為基準去追求目標的實現(xiàn)?；舅枷胭|(zhì)量基準、浪費的徹底排除生產(chǎn)的三要素=投入的資源有價值的商品人質(zhì)量物交貨期設備成本行為規(guī)范完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源完成、根源、徹底（3）工作徹底那么，如何在現(xiàn)場管理中實施“質(zhì)量基準、杜絕浪費”呢？1.質(zhì)量基準質(zhì)量基準意味著：在與XX的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事5第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理XX品牌的汽車了。方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100切的循環(huán)運行，以提高每一個人的工作質(zhì)量也是極為重要的。當然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實踐，才能談得上質(zhì)量基準的工作方法。品質(zhì)世界第一質(zhì)量基準依賴、滿意*1恰當?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準。2.浪費的徹底排除XX生產(chǎn)方式中將浪費分成三大部分。喪失機會的浪費資源的浪費6第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理工作進度的浪費（1）杜絕喪失機會的浪費所謂喪失機會而造成的浪費是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃能夠確保穩(wěn)定運行的Q·D·C管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。（2）杜絕資源浪費所謂資源的浪費是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓·搬運·檢查·加工·操作·設備”等六方面的浪費現(xiàn)象。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。設備上的浪費等問題，應積極地取得相關(guān)部門的支持。7第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理庫存品堆成山往C工序停頓的浪費搬運的浪費檢查的浪費庫存品堆成山在一個座上鉆二個大而通用的設備，速度快，價格貴漏咔加工的浪費操作的浪費設備的浪費（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生成的浪費；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標準化造成的浪費；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費。為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為XX的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法。產(chǎn)品制造所應有的模式在XX生產(chǎn)方式中，規(guī)定了以下四個產(chǎn)品制造的應有的模式。（1）全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量（2）只在必要的時候，制造后工序需要的產(chǎn)品8第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理（3）用最少的資源（人、物、設備）進行制造（4）重視人材那么所謂現(xiàn)場管理中的這些應有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？1.全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目保持在已確定的質(zhì)量標準范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶的責實施已經(jīng)標準化的工作任務，100％地保證每個人的工作情況能在所制造100％在產(chǎn)品規(guī)定的標準值內(nèi)進行生產(chǎn)。在設定標準操作方法的過程中，如果有很難貫徹質(zhì)量意識的工序操作，則應將這些情況積極地反饋給技術(shù)部門，從根源上進行糾正。9第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理也就是說，現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則可以說是：必須實行標準化操作在源流指向中必須排除不合格的因素2.只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序所需產(chǎn)品這就意味著應遵守已設定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。也就是說應在庫存量最少甚至0的狀態(tài)下運作。庫存不僅需要充足的貨架和開支。僅做您需要的一件說是庫存品實際上是將所有的浪費隱藏了起來。由于這種過去的浪費是很難地推進工序時間的縮短、技能的提高和擴大是非常重要的。3.用最少的資源（人、物、設備）制造產(chǎn)品絕浪費，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項活動。10第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理首先，如果浪費已經(jīng)表面化了，應從自己力所能及的方面進行徹底的改善。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費問題應向技術(shù)部門反應。提高改善的速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費表面化的重要方法。特別是開發(fā)新車、源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費的最好機會，將現(xiàn)場所存在的問題和技術(shù)訣竅落實到MP信息的結(jié)構(gòu)中去，再反中得以實施。4.重視人材對于企業(yè)來說最重要的財產(chǎn)是人材。說到重視人材，一是應追求一種誰都可員工工作的熱情和積極性。*1MP信MaintenancePrevention（預防保證）的略稱。在日常的PM活動中為了確保所獲得引入新設備和在工藝設計中反映出來的匯總信息。11第1章XX生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理*2產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設計。由此看來，改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、不費力完成的操作規(guī)程以及合適的配置很有必要。飛散，安全衛(wèi)生。輕松油稅切削屑向一個目標發(fā)出挑戰(zhàn)并營造出具有活力的團隊。自信、自尊、能干?。〉?章現(xiàn)場應完成的任務現(xiàn)場的任務及監(jiān)督者、管理者的任務為基本思想，來實現(xiàn)應有的第2章現(xiàn)場應完成的任務揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。在這里說到現(xiàn)場的任務，就有關(guān)完成此項任務，監(jiān)督者和管理者如何分擔工作加以說明。現(xiàn)場的任務作用，將質(zhì)量意識完全貫徹到工序中，追求效率化。為了完成此項任務，現(xiàn)場應該做的工作有以下三項：完成生產(chǎn)任務改善收益培育人材1.完成生產(chǎn)任務現(xiàn)場首要的工作是“完成生產(chǎn)任務。說到完成生產(chǎn)任務，就是說不能僅僅一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。也就是說采用標準化的QDC方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計13第2章現(xiàn)場應完成的任務劃，就是現(xiàn)場所承擔的最重要的任務。在現(xiàn)場不一定能在任何時候，對所有條件加以整合。當從上一工序有不合格情況。然而在這樣的情況下要完成生產(chǎn)任務，必然要求我們做到：一旦問題發(fā)生立即取得有關(guān)部門的支持并迅速做出應對處置。相對現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)人材計劃地推進能完成QDC目標的管理體制的強化，對“完成生產(chǎn)任務將起到重要的作用。在完成生產(chǎn)任務時，從優(yōu)先考慮制造讓用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的意義上來說，在工作現(xiàn)場我們應致力于全數(shù)質(zhì)量保證。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認識：“評價質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價。自以為是是大忌。在所有的商品中不可以有零星的不合格品，要對下一道工序保證本工序的質(zhì)量為100％合格。在這里，需要特別強調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和“全數(shù)保證。那么具體到了現(xiàn)場應該怎樣做呢？止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。14第2章現(xiàn)場應完成的任務善，就是其在現(xiàn)場發(fā)揮作用的第一步。2.改善收益現(xiàn)場的第二大任務就是改善收益。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強化產(chǎn)品制造應有的模式，促進目標質(zhì)量實現(xiàn)的同時，持續(xù)性地推進改善，用最少的資源（人、物、設備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。在技術(shù)方面，采用了電子設備之后各項技術(shù)的發(fā)展日新月異，任何時候采用利。我們平時在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個方面要注意。例如：工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。達到了謀求少人化的目的，但設備投資卻花了很多錢。雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。15第2章現(xiàn)場應完成的任務這樣的話，不能說是達到了改善后所需的真正目的。所謂的“改善收益否提高利潤？繼續(xù)這項改善會能否發(fā)揮持續(xù)的效果？我們在謀求提高改善速度的同時，還有一件很重要的事情也就是不能忘記更快更多地實現(xiàn)盈利。要想現(xiàn)場的每一個人都經(jīng)常保持良好的現(xiàn)狀，就應該讓全體員工在工作中保作用，也與工作崗位的活性化有關(guān)聯(lián)。利潤3.培育人材支撐著企業(yè)的是由人組成的集團。無論制定多少個好的標準，具體去實施這標，“造人”與“集體”是必不可少的。①造人通過嚴格遵守標準，采用發(fā)現(xiàn)異常及時準確處理的方法將可能發(fā)生的問題防另外，在不斷變化的生產(chǎn)條件中，要經(jīng)常地實現(xiàn)穩(wěn)定的Q、D、C，能夠沉著16第2章現(xiàn)場應完成的任務地面對變化，進行提高技能是十分重要的。有計劃地持續(xù)性地實施這項提高和拓展技能的工作，緊密聯(lián)系應有的模式實現(xiàn)造就人才。②集體在現(xiàn)場的工作中發(fā)揮重要的作用。為此，大家都遵循應有的模式團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一意志，朝著以集體力量造就明快充滿活力工作環(huán)境，是很重要的?，F(xiàn)場“培育人材那么務吧。1.監(jiān)督者的任務現(xiàn)舉出監(jiān)督者作為管理對象的內(nèi)容有：安全、質(zhì)量、交貨期、成本、設備、人、配件、材料等許多。要想所有這些要素都接近應有的模式的要求絕非易事，但對于監(jiān)督者來說應歸納日常事務中各個環(huán)節(jié)的重點并一步一步扎實地使這些重要環(huán)節(jié)的水平提高。17第2章現(xiàn)場應完成的任務作為具體的監(jiān)督者的任務，為以下3項：完成目標要求工作的標準化及其提高培育部下（1）實現(xiàn)目標監(jiān)督者的首要任務是通過部下進行“實現(xiàn)目標（Q、D、C。說通過生產(chǎn)活動實際完成現(xiàn)場生產(chǎn)目標，就是監(jiān)督者的重要任務。以上情況也可稱之為“第一線監(jiān)督者。措施等方法，承擔起產(chǎn)品制造應有的姿態(tài)中的重要任務。因此，決定了每項方針的管理項目后應每年、每月、每天進行管理，并有必要讓為達到目標所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。而且萬一目標與現(xiàn)狀出現(xiàn)較大差距時，快速采取應對措施，謀求改善現(xiàn)狀也是必不可少。成本狀況交貨狀況達到100%質(zhì)量狀況第2章現(xiàn)場應完成的任務內(nèi)做起。監(jiān)督者為了運作PDCA周期，對以下內(nèi)容設置在醒目的位置。結(jié)果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸?shù)膶嵨?，本工序?nèi)所見實物）要素系列的管理項目四項（人、物、設備、方法）的實施計劃，促進部下與有關(guān)部門的協(xié)作。具體做法就是把以下的四項進行優(yōu)化。人：貫徹徹底的標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。理。設備：促進質(zhì)量保證管理，配置故障預警。方法：修正標準作業(yè)，配置自主校驗。另外，萬一發(fā)生的不合格品為了不讓其流入下一道工序，應制定快速發(fā)現(xiàn)異部門遵照執(zhí)行，這也是監(jiān)督者的任務。（2）工作的標準化及升華監(jiān)督者的第二大任務就是在自己所擔負的工作崗位上，確立并徹底實施最合適的工作標準。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。那就是19第2章現(xiàn)場應完成的任務步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開，也是很重要的。作的責任。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施改革的時候，應以什么樣的想法、視點來推進改革工作呢？以下以杜絕浪費為例加以說明。在第一章中的資源的浪費款項已做了說明，最大的浪費就是停滯，也就是說說庫存會成為管理倉庫的人或區(qū)域等所產(chǎn)生的浪費的主要原因呢？是因為操作的浪費及設備的浪費是隱含在其中間的。采用浪費的改善→操作的再分配→少人化的形式所產(chǎn)生的效果。水位（庫存量）巖石（問題）問題的潛在化第2章現(xiàn)場應完成的任務其次，有必要將操作改善先于設備改善前徹底地進行。由于操作改善是可以事宜?；ê芏噱X進行設備投資的改善，對企業(yè)而言不能說是真正意義上的改善。另外，最后以設備作為決策時，有必要首先徹底進行作業(yè)改革。如果作業(yè)改品和設備故障。關(guān)于LCA的引用，也可以說是完全相同的事情。動工作，同時要徹底改善操作方式，最后才實施設備的改善。*1LCA：低成本、自動化的略稱，不花太多錢的簡易自動設備。（將應有的姿態(tài)具體地形象化，以彌補與現(xiàn)場之間的差距）以現(xiàn)狀為基準，將迄今為止改善過的部分重新加以完善以提高效率。為了今后能達到比現(xiàn)在更高水平的QDC狀態(tài)）詳細的描敘出來，在充分認識其與現(xiàn)狀的差距的基礎上加以改善。例如：在改善搬運操作時，要考慮搬運作為一種行為的浪費情況，還要考慮問題21第2章現(xiàn)場應完成的任務搬運是否有必要的情況，這也就意味著要從描敘搬運操作的角度出發(fā)考慮問題。（謀求改善速度的提高）現(xiàn)狀整個世界都在以極快的速度變化著。對企業(yè)而言或者對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，對于也不言過其實。為此，首先應從可能的地方開始實施哪怕不是滿分的改革措施。為什么呢？一分鐘也是一種浪費。因此，想到了好的主意，哪怕只有100分當中的10分，也應該立即實施。如果這個100分當中的10分的改革對急需解決的問題發(fā)揮了作用，這之后您一定會萌生可達到滿分的其它的改革方案。監(jiān)督者應經(jīng)常以這樣的視點致力于觀察、改善現(xiàn)場。而且，也要以同樣的觀點教育部下并讓他們實踐。這樣監(jiān)督者就能夠達到自己所訂立的較高的目標。22第2章現(xiàn)場應完成的任務拋開所有固定的觀念說干就干，多說無用不讓金錢溜走，以智慧取勝化解問題。多問五次“為什么”改革無限?？傁胫F(xiàn)在還很差（3）培育部下監(jiān)督者的第三大任務就是“培育部下。這個過程中要訓練部下不忘記向兩面明確個人作為集體的一員應起的作用，個人要與集體共同成長。①造就人材現(xiàn)在的工作崗位由于電子設備的發(fā)展，技術(shù)、機械、設備的高度自動化；用擔責任為行動主體的人群，所以監(jiān)督者在培養(yǎng)人材之外還起著極為重要的作用。因此，在實際進行對部下的培養(yǎng)時，有必要留意以下三點：(a)提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。23第2章現(xiàn)場應完成的任務交待給部下的事情對于達到盡快熟悉、安全的QDC目標而言技能的傳承能如果沒有手頭功夫嫻熟的人，其獨特的地方也不可能流傳下來。完全用文字和口頭表達傳遞技能是很困難的，為了教授這些技能，如果不自當然是有前提條件的，其自己啟發(fā)自己的方式是不可缺少的。另外，監(jiān)督者當然也應該具備一定的專業(yè)知識和專業(yè)技能，并學習有關(guān)技術(shù)所具有的人格魅力。如能夠做到這樣，首先在部下的心目中就會有這樣的觀念：因為這是組長說的，因為這是工段長說的，大家都努力加油干吧?。╞）培養(yǎng)后繼者所謂“培養(yǎng)后繼者”是指培養(yǎng)可以成為監(jiān)督者的人。很多的部下具備做領導的能力，這會增強工作崗位的實力，并營造出可以應對各種變化的管理體制。24第2章現(xiàn)場應完成的任務為了有計劃地培養(yǎng)眾多的后繼人，制必要根據(jù)這一長期計劃依據(jù)從平時著手提高技能的方案實施技能的訓練，以及采用計劃性操作的旋轉(zhuǎn)等？OJT方式對部下進行訓練。另外采用層次教育體系的管理模式等各種教育方法，推進長期教育計劃的確立。（c）培養(yǎng)新人在工作崗位上，經(jīng)常會有支援、調(diào)動、實習生、新招人員等新人加盟，這對完成生產(chǎn)任務是有必要的。一旦發(fā)生這類情況，盡快將這些新人培養(yǎng)成為能勝任工作的人就成為一件很重要的事情了。因此，首先有必要制定為了教育他們能勝合目其工作的訓練計劃以及按照短、中期的培訓目的，有計劃地合理地對其進行教育和訓練。在對部下的訓練中最重要的是：對每個人都要抱有愛心。應保持一種“我想把他訓練成這樣的技術(shù)人材的觀點，時刻想著怎樣做才能讓部下更快明白并達對其成績做出適當?shù)脑u價，以引發(fā)部下繼續(xù)努力提高的興趣。除了用這樣的方法培訓部下之外，監(jiān)督者讓部下多工作實踐也是很重要的，25第2章現(xiàn)場應完成的任務要為部下營造一種積極的自我啟發(fā)的職場氛圍。②形成集體部下中的每個人無論其多么優(yōu)秀，如果不形成集體就不能達到期望的目的。形成一個集體，開始可以說與個人能力所發(fā)揮的結(jié)果有著必然的聯(lián)系。為了達到這個目的，監(jiān)督者應該：向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。怎樣訓練自己成為集體的核心領導。展示集體的目標，給予每個人工作任務并讓其能充分伸展個性。制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，并要求全員遵守。與全體部下對話以謀求思想上的交流。也就是說在營造集體時，要先明確集體這條船的前進方向，集體的全體成員到目標的喜悅，集體內(nèi)部也將更加團結(jié)。2.管理者（科長）的任務為了能讓企業(yè)向更高目標挑戰(zhàn)，并達到這一目標后能乘勝前進，適時的，高26第2章現(xiàn)場應完成的任務一是實現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達的“長、中、短期的企業(yè)目標Q、D、C，另一項是營造有活力的職場環(huán)境。也就是說，管理者擔負著管理業(yè)務與管理人的兩個方面任務，還要按照公司職場環(huán)境等重要的任務。具體有以下3個方面方針的制定及實現(xiàn)培育人材營造工作環(huán)境（1）方針的制定及實現(xiàn)標向監(jiān)督者定量地，客觀地說明方針的背景，在明確“目標的基礎上開展工作，即“方針管理。完成上述工作后管理者就可以提出本科室的工作方針，并對工段長、組長用C&J27第2章現(xiàn)場應完成的任務很重要的。配合崗位工作的方向，建立全員應對課題的體制比什么都重要，這才是職場經(jīng)營中PDCA良性循環(huán)結(jié)構(gòu)的根本所在。到目標的強烈意識和行動?？崎L的C&J工段長的C&J組長的C&J管理項目一般員工C&J要點※四半期每次查核、延續(xù)※指明方向（2）培育人材管理者是啟發(fā)和培養(yǎng)部下，讓他們有挑戰(zhàn)有組織地達到目標，謀求通過工作來說直接成為培養(yǎng)對象的就是在現(xiàn)場指揮完成生產(chǎn)目標的監(jiān)督者。管理者通過C&J長給予鼓勵。在培養(yǎng)人的過程中計劃性的教育訓練是必不可少的。管理者要就科里所有人28第2章現(xiàn)場應完成的任務及持續(xù)不斷地檢查也是十分重要的。（3）營造工作環(huán)境管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造的地開展各項工作的環(huán)境的重任。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災害的工作環(huán)境。讓部下明確任務及權(quán)限，要讓部下知道最后的責任是要自己承擔的。與其它部門的協(xié)調(diào)應由自己出面。平時要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。對部下的工作結(jié)果要給予適當?shù)脑u價，以引導部下向更高水平的工作挑戰(zhàn)的熱情。以上講述了管理者的3大任務?，F(xiàn)場管理的主角是在現(xiàn)場與產(chǎn)品制造有直接就是管理者。附表現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務組長29第2章現(xiàn)場應完成的任務作為組長應最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)三要素（人、物、設備）任的作用，完成生產(chǎn)目標（QDC務明確一個組的工作方針及目標，并讓部下徹底了解這一方針及目標。生產(chǎn)（QCD）的完成向部下提示并讓部下徹底了解完成目標的工作方法。PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)并提高（改善）標準的要求。合理調(diào)整包括自己所操作工序在內(nèi)的前、后相關(guān)工序，以謀求盈利狀況的改善。技能的傳授部下的培養(yǎng)后繼者的培養(yǎng)新人的培養(yǎng)組建團隊推動QC小組活動的展開接受了科或工段提出的工作方針、目標后，再具體向部下目標與對策的明確化（方針管理）明確本小組（工序）的工作方針、目標，并讓部下開展這些工作。明確小組成員各自所分擔的任務，并確立個人目標，追蹤個別改善計劃的實施情況。針對C&J中所提示的管理項目的目標、計劃，檢驗實際工推進標準的維持及改革活動作業(yè)績，尋找發(fā)生問題的原因并實施改善。設定標準操作規(guī)程，讓操作者完全按規(guī)程操作。觀察操作過程，對浪費、不穩(wěn)定、費勁等現(xiàn)象實施改善。發(fā)生異常時，必須采用5言主義，加以確認，讓當班操作處理異常情況的對策在必要的時候開啟自動裝置，并將重點方法教給操作者，還應立即與有關(guān)部門聯(lián)系。行動人員計劃及操作規(guī)程的實施根據(jù)異常情況的嚴重程度，向工段長報告并聽從其指示。根據(jù)年度生產(chǎn)計劃討論決定每月小組所需的人數(shù)。按照人員計劃修改人員編制，并在工作開始前決定使外單位支援者能熟練掌握操作方法的指導者。原始價與生產(chǎn)性（QDC）管理的實施進行小組的予決算管理（直接勞動、直接使用的材料、經(jīng)費）管理小組的生產(chǎn)性指標。提高技能措施的推進按照提高、擴大技能的目標制定計劃并實施。對于每個人所實施的目標，評價其實際業(yè)績并予以指導。與部下密切交流思想，在準確把握部下工作狀態(tài)的同時，還應對其生活方面關(guān)心并指導。部下的培養(yǎng)指導、援助QC小組的各項活動，以提高QC小組活動質(zhì)與量的水平。對部下的提案進行適當?shù)膶彶椤⒃u價。工段長科長作為工段長應最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)三要素（人、物、設備）的作用，完成生產(chǎn)目標（QDC設備）的作用，完成生產(chǎn)目標（QDC針30第2章現(xiàn)場應完成的任務交給科長。所采取的對策及活動的內(nèi)容。一方針及目標。作項目。以謀求盈利狀況的改善。盈利狀況。推動提高技能措施的實施。追蹤教育訓練計劃的實施。培養(yǎng)組長掌握并正確評價監(jiān)督者的工作動態(tài)追蹤QC小組活動的開展。作為科室的領導應設法提高各崗位的活性。作為推動完成生產(chǎn)目標的負責人應加強對組長的領關(guān)注各組的活動，這種關(guān)注要付諸行動。導。并制定出本工段具體的工作規(guī)程以及對本科所承擔方案。項目的改善方案。C&J方案的制定及總結(jié)指導組長的C&J方案的制定及總結(jié)。并隨時跟蹤其應用情況。針對C&J針對C&J際工作業(yè)績，尋找發(fā)生問題的原因并實施改善。驗實際工作業(yè)績，測定其對策是否正確。針對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助組長就地改善、解決。生產(chǎn)，并與組長、工段長確認檢查情況。有效地用活所有的科員。規(guī)劃并實施工藝活動。關(guān)系。當出現(xiàn)異常情況并妨礙生產(chǎn)時，要盡快與科長聯(lián)系，確切的改善指令，并協(xié)調(diào)與有關(guān)部門的關(guān)系。措施。向組長提出年度、月的工作目標及用人計劃。與工段長、組長探討年度的計劃。據(jù)實際情況在相關(guān)部門內(nèi)調(diào)配，完善生產(chǎn)體制。關(guān)系。經(jīng)費）材料、經(jīng)費）管理工段的生產(chǎn)性指標。管理科室的生產(chǎn)性指標。必要時將科長的有關(guān)指示傳達給組長。著眼將來培養(yǎng)作為科員的人材，制定教育訓練計劃。追蹤提高技能的措施計劃及實施結(jié)果。對組長所實施的教育訓練活動給予必要的支持。題進行探討。原因，以指導組長的工作。正確地評價各項工作。營造易于工作的環(huán)境。工作在工段內(nèi)受到公正的評價。3.管理人員與現(xiàn)場的協(xié)作應有的模式是通過管理人員和現(xiàn)場實施各種各樣互相規(guī)定了的任務而實現(xiàn)的。另外管理人員還承擔著采用協(xié)同行動的方式完成制造目標QDC的任務。31第2章現(xiàn)場應完成的任務在現(xiàn)場，一方面僅有現(xiàn)場的力量是不能解決問題的，另一方面單靠管理人員也同樣不能解決問題，如果現(xiàn)場沒有協(xié)作改革就無法進行，還會出現(xiàn)許多問題。一邊密切合作互相提攜一邊開展工作才是最重要的。這就是協(xié)作。為此，首先要將現(xiàn)場與管理人員互相有關(guān)的任務放在各自的責任中來完成。完成了這項工作后就等于初步建立了相互之間想說什么就說什么的信賴關(guān)系。另外，解決問題時可考慮采用與5原（現(xiàn)）主義即將遵循原理、原則與現(xiàn)實管理人員反饋信息時，用數(shù)據(jù)確切說明和準確地傳達也是很重要的。通過進行這樣的管理人員與現(xiàn)場的協(xié)同動作必然會產(chǎn)生雙方都成長的良好結(jié)果。*1關(guān)于5言主義：參照第3章（譯審注：多問5個為什么？即：“5言主義）第3章進行現(xiàn)場管理的方法管理的基礎及現(xiàn)場管理水平的提高質(zhì)量。為了提高標準的質(zhì)量，PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。我們在引入現(xiàn)場管理機制的時候，應將“工作的標準化“PDCA循環(huán)作32第3章進行現(xiàn)場管理的方法為開展各項工作的基本管理來學習，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。在第3章中解說了有關(guān)：以開展現(xiàn)場管理為基礎，去深入地理解（工作的標PDCA意的重點是什么。管理的基礎工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法發(fā)揮人、物、設備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標實際(現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu))質(zhì)量制造用戶所需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)生產(chǎn)三要素有價值的商品場的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場管理具有極為重要的意義。交貨期成本牢牢把握所有的工作都應標準化，在標準化的基礎上PDCA循環(huán)也非常重要的關(guān)鍵部分。33第3章進行現(xiàn)場管理的方法1.工作的標準化（1）標準化XX公司標準化是從以下幾個方面考慮的：標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的基礎。標準顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。標準也是可以通過技術(shù)進步、技能的提高、改善而不斷提高的。根據(jù)以上的解釋，所謂“標準化”可以說就是遵守更好的工作方法即已確定的標準并將其與改善結(jié)合起來的工作。（2）為什么標準化很有必要無論接受教育訓練的是誰，只要在任何時候都按照標準工作，都同樣可以獲按照標準化工作的時候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題。另外對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設定為標準，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標水平將更加明確，以達到有組織地改善標準化的目的。34第3章進行現(xiàn)場管理的方法（3）標準化的工作方法標準是已產(chǎn)生的規(guī)則，但并不是一旦決定就不可更改的。讓標準處于一種首先制定后遵守，繼而修改提高的良性循環(huán)狀態(tài)中是很重要的。工作的標準化一般按以下順序進行：（順序1：制定生產(chǎn)活動基本的標準）所謂標準的設定是以穩(wěn)定、高效地進行生產(chǎn)為前提條件而制定出來的，標準條件、庫存等）以及工作方法。工作的標準化主要有以下內(nèi)容：業(yè)務處理基準書等業(yè)務運作的標準化…………設備管理標準化…………設備使用標準書、檢查標準書等工作的標準化操作的標準化…………工序操作表、標準操作書、標準時間等質(zhì)量管理的標準化…………管理工程圖、檢查規(guī)格等其它的標準化…………傳授工作方法的三個階段等35第3章進行現(xiàn)場管理的方法（順序2：使制定的標準得到完全遵守的維護管理活動）操作情況，為了標準化作業(yè)能準確地實施，對其進行反復的指導與訓練。另外，監(jiān)督者針對標準的難以操作、或不能遵守的方面，積極地聽取操作者向有關(guān)部門報告。讓操作者遵守已制定的標準是謀求提高生產(chǎn)活動水平所必不可少的。為此，確定操作觀察的管理項目，并按時追蹤項目的進展也是必不可少的。操作觀察表新：新人；不：不合適；維：維持；改：改善；操作觀察人36第3章進行現(xiàn)場管理的方法（順序3：問題的表面化及反饋活動）施，而自己不能解決的問題可反饋給其它部門，請求其采取對策。QCIEPM意其它部門及員工所提出的一些數(shù)據(jù)也是很重要的。標準（順序4：為進行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動）就像前面所敘述的那樣，現(xiàn)狀的標準即使在目前是最好的方法，也不是永久不可少的，對于現(xiàn)場的監(jiān)督者來說改善這項活動始終應擺在重要工作的位置上。“改革是無限的。標準，經(jīng)過改革就意味著會變得更好。用改革、標準化來進行維護管理，隨著改革活動的不斷深入，產(chǎn)品制造工作也會一步步接近應有的模式。2.PDCA的良性循環(huán)（1）管理循環(huán)的4個步驟37第3章進行現(xiàn)場管理的方法管理循環(huán)的基礎是4個步驟，其中P和D是各自分開的兩個步驟?，F(xiàn)就PDCA的良性循環(huán)以及各步驟的要點說明如下：決定目標做出處理決定達到目標的策略進行教育和訓練檢查實施的狀況和結(jié)果實施具體工作①計劃：P（決定目標）從現(xiàn)在的情況出發(fā)，所決定的今后“做什么、誰來做、做到何時”就是目標。在制定目標的時候，有必要考慮以下要點來進行制定。在接受了工廠方針及部門、科室的目標后監(jiān)督者的C&J就更加具體化并具有一貫性。用具體的數(shù)據(jù)來表示Q、D、C及技能水準，庫存量，工作效率等。從Q、D、C評價及步數(shù)提高的診斷結(jié)果正確認識現(xiàn)狀，明確活動的優(yōu)點和缺點，在這個基礎上再做出決定。同時，明確現(xiàn)狀與應有模式之間的差距。38第3章進行現(xiàn)場管理的方法明確完成目標的期限及核查的期限。形成具有挑戰(zhàn)性的目標。與有關(guān)聯(lián)的部門共同解決問題點，明確協(xié)作的體制及責任的分擔。在車間的全體員工中有目的地開展此項工作。（決定完成目標的策略）僅提出目的和目標，而不決定達到目的和目標的策略，就好比單純從精神上不斷地驅(qū)使別人“加油“加油”一樣。為了在完成目標時，最有效地活用人·物·設備·方法這一4M，就應該先決定如何去做的結(jié)構(gòu)及策略。決定完成目標的策略的要點如下：從回顧前面工作的過程中了解未達到目標的原因。使用配置圖等來看清不良的程度。決定策略的步驟、管理方法及管理項目。明確異常情況的應對方法。39第3章進行現(xiàn)場管理的方法目標②實施：D（教育訓練工作）一旦決定了完成目標的策略，就有必要教育訓練實施這一策略的部下。如果接受的工作的質(zhì)量大大提高，并能挑戰(zhàn)新的目標及課題。教育訓練時的要點如下：監(jiān)督者要做到用言傳身教。本著要將實際工作交給部下去做的出發(fā)點進行教育訓練。（實施工作）這是指通過部下的工作謀求目標的完成，也同時可以反映出職場的業(yè)績。這者首先要行動。40第3章進行現(xiàn)場管理的方法③核查：C活動進行核查才是最重要的。在核查的方法中，有檢查確認工作是否按照標準進行（要素系列的核查）以及檢查Q、D、C的產(chǎn)品能否順利地生產(chǎn)出來（結(jié)果系列的核查）兩種方法。以上這些內(nèi)容在后面的“提高現(xiàn)場管理水平”的項目中有詳細的解說，但現(xiàn)場的監(jiān)督者前問題發(fā)生前就應事先察覺其異常點，并制定對策才是最重要的要點。檢查時的注意要點如下：根據(jù)管理項目，把握實際狀況。不能僅僅漠視與觀察，而要靈活應用檢查，測試。采用任何人一看就明白是正常還是異常的方法進行管理。注意所得出的結(jié)果不能散亂。（要素系列的檢查）核查的第一步是能否正確分析要素（人、物、設備、方法）的狀態(tài)。為此，經(jīng)常參照標準巡視現(xiàn)場是很重要的。41第3章進行現(xiàn)場管理的方法（結(jié)果系列的檢查）有必要在分析Q、D、C的結(jié)果后牢牢抓住要素的問題點。即重要的不是檢查結(jié)果，而是用結(jié)果進行檢查。另外，為了用結(jié)果進行檢查，了解數(shù)據(jù)的記錄以及背景也是很重要。④處理：A的計劃和策略之后，再進入PDCA切實地追尋到問題的根源，防止問題的再度發(fā)生才是最重要的。（2）把握事實情況應注意的要點：在前一項中說明了PDCA情況，應該怎樣做。①貫徹5原（現(xiàn)）主義42第3章進行現(xiàn)場管理的方法所謂5言主義講的是“根據(jù)原理、原則，現(xiàn)實地判斷處理現(xiàn)場發(fā)生的事情。（*不僅僅是單純地看一件事、一個人，而要有目的，有意識地進行觀察）原理—自然的哲理、法則、固有的技術(shù)理論原則—依據(jù)共同價值觀的規(guī)則在現(xiàn)場—現(xiàn)象發(fā)生的場所看到的現(xiàn)實物品—實際制造中的產(chǎn)品的完成情況其它，還應觀察部下的工作情況、操作情況并分析其為什么要那樣做。處理現(xiàn)實情況—在現(xiàn)狀下應依次考慮緊急性、重大性、擴大性，然后決定首先從哪兒入手為好。順時針方向旋轉(zhuǎn)原則現(xiàn)物②用數(shù)據(jù)說明問題用定量化的數(shù)據(jù)來把握已發(fā)生的現(xiàn)象。（采用QC手法等來解析這些數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說明問題）③用5W2H整理第3章進行現(xiàn)場管理的方法要使根據(jù)5W2H（When何時，Where哪兒，Who誰，What什么，Why為什么，Wow怎樣，Howmuch多少）進行整理、報告的習慣在職場里深入人心。④設法用眼看進行管理正常、異常誰都知道，應設法讓各種活動用眼一看就明白。不良品架生產(chǎn)管理板庫存管理用白線表示插入棒⑤貫徹5S通過對車間的5S安全的因素，還可輕而易舉地發(fā)現(xiàn)所有方面的異常，所以5S既可推進效率化的操作，又可實現(xiàn)應有的姿態(tài)。44第3章進行現(xiàn)場管理的方法A所謂整理是將要與不要B所謂整頓是指物品的放C所謂清掃是指既清除污東西明示得讓任何人應問題的發(fā)生源頭實表面化。用。高。所謂清潔所謂教養(yǎng)就是養(yǎng)成任何時候都要正確遵守

是指維持整理、已確定的規(guī)定事項，整頓、清掃這是生產(chǎn)總體的要點。3S。⑥盡早報告狀況不好的數(shù)據(jù)為有必要通地采取對應的措施。以上雖然列舉了6（這就是所謂的KKD）的管理，事實上無論追求什么，科學的管理才是最重要的，要45第3章進行現(xiàn)場管理的方法養(yǎng)成分析問題、思考問題的習慣。為了提高現(xiàn)場管理水平PDCA良性循環(huán)速度為目標來開展現(xiàn)場管理工作。因此，不能一項一項工作地去修正而要再一次確認以后再決定，如果發(fā)生問題，要“反復5次問為什么，找到真正原因，從根源上加以修正，而且，謀求最合適的工作方法，徹底實現(xiàn)已決定了的目標也是很有必要且必不可少。因此，今后為了使現(xiàn)場管理的水平得到提高，應在“一次性完成、根源、徹底”的行為規(guī)范的指導下，貫徹，強化以下三點：強化持續(xù)管理貫徹源流管理預測管理的結(jié)構(gòu)1.強化持續(xù)管理守這個標準46第3章進行現(xiàn)場管理的方法不做，隨著就是以這個標準為基礎，圍繞PDCA的良性循環(huán)，確立一種絕對不會倒退的管理體制。標準狀維持、繼續(xù)監(jiān)督者在日常業(yè)務中針對4M查、追蹤已確定的標準是否有問題，以及是否確實被操作者遵守。有了這些日常的維持繼續(xù)工作基礎，就可以開始打破現(xiàn)狀，為提高標準的水平實施變革。2.貫徹源流管理4M分析其真正的原因，從源頭加以改善，使相同的問題不再發(fā)生。斷的措施，予以改善。47第3章進行現(xiàn)場管理的方法處理問題的方法中，可分類成：為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下一道工序的“暫定對策及針對問題根源的“恒久對策又分為設備對策及零件的工序變更等“發(fā)生源對策以及將問題的原因追溯到零件和設備的設計，從圖紙上進行修正的“源流對策。暫定對策恒久對策發(fā)生源對策源流對策但是，在現(xiàn)實的現(xiàn)場中，從費用對效果的關(guān)系的來看，并非事事都全部采用100零件安裝時的操作性不好，操作時間及質(zhì)量發(fā)生混亂。在現(xiàn)場主體實施發(fā)生的事重新審視標準操作的程序及要害處是否有不足和不適當，根據(jù)這些情況進行操作訓練48第3章進行現(xiàn)場管理的方法并進行質(zhì)量的自查及抽查并抑制操作時間的混亂及質(zhì)量不合格品流向下一道工序。但是，在防止這類現(xiàn)象再次發(fā)生方面，除了還不太確實之外，還可能由于增加檢查及修理操作會發(fā)生浪費，所以當操作者忘記進行質(zhì)量檢查時也有可能會讓不合格品流向下一道工序，這時的對策就不能說是能有效阻止以上問題發(fā)生的對策了。也就是說，不從根本上杜絕問題的發(fā)生，當然就談不上完全解決問題，在現(xiàn)場管理中有目標的地方就一定要有針對潛在于發(fā)生源中的問題的對策。在現(xiàn)場主體中可一邊制作組合夾具一邊改善其它工夾具，以達到控制質(zhì)量及抑制操作時間散亂的現(xiàn)象目的。*1鄰近檢查NeighborCheck:操作者所做的工作及產(chǎn)品進行檢查。但是，隨著時間的推移這中間隱藏的問題會有再次發(fā)生的可能性，所以有必49第3章進行現(xiàn)場管理的方法策及對發(fā)展情況進行追蹤的任務。與管理人員的協(xié)作根據(jù)設計的變更，從發(fā)生問題的位置采取對策，提高作業(yè)性，做好人的工作，從根源上消除混亂。發(fā)生源對策制作夾具控制散亂暫定對策所以要貫徹標準化操作并強化檢查源流對策追求無調(diào)整化3.預測管理的結(jié)構(gòu)所謂預測管理說的是在問題發(fā)生之前，預先整理出人們所想到的會影響生產(chǎn)作為生產(chǎn)要素的人、物、設備、方法并不是一層不變的。例如操作者休息，種變動要素。針對這些變動將可預測的問題整理出來，通過事先制定處理對策，以減少與Q、D、C標準要求的差距。當某些要素發(fā)生了變化時如果預先已確定了應該采取的措施，那么在問題發(fā)50第3章進行現(xiàn)場管理的方法楚地知道變更點，那么追究其原因以及采取對策的速度就會大大加快。先知實力基礎變化在預測管理中有：維持現(xiàn)狀水平的活動（維持型）及一鼓作氣提高水平的活可了解的技術(shù)訣竅等如能抓住機會積極探討，就可以達到QDC的目標并從源流上加以改善，關(guān)于這方面的重要性與前面所講的源流管理是相同的。（1）所謂維持型由于4M51第3章進行現(xiàn)場管理的方法生產(chǎn)臺數(shù)有變更，新員工及支援者大幅度增加時在日常管理中當有人員變動的時候，要先明確發(fā)生了什么樣的問題。而且要事先在小組的操作規(guī)程中設定接受新員工的程序，并確定追蹤操作熟練程度的指導者。另外編制、實施訓練計劃，對與技能相關(guān)的問題要針對影響生產(chǎn)線的要素采取對策。同時，要盡量減少操作者依賴自己的意識及手法的傾向，設置識別看板及故障報警等以防止操作錯誤的發(fā)生。（2）所謂變革型新模具的開發(fā)及新設備的引用中，我們可以捕捉到快速提高Q、D、C標準的一邊根據(jù)MP信息營造保養(yǎng)好設備的良好工作結(jié)構(gòu)，使這些工作項目一開始就得到了改善。在新設備的引用及研究開發(fā)新車、新部件時改革的方法。新設備、新車、新部件是一鼓作氣進行改善的好機會，所以應將現(xiàn)場的技術(shù)訣竅用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來并取得技術(shù)部門的協(xié)作，將這些內(nèi)容添加到改52第3章進行現(xiàn)場管理的方法革方案中去。*1質(zhì)量、降低成本，縮短生產(chǎn)周期為目標所開展的活動。然而只在過去的做法延伸的基礎上考慮問題就不可能產(chǎn)生出具有劃時代意義的方案。為了向世界上更高的目標邁進，需要一種能突破現(xiàn)狀的推動力。因此，按照前面所說的現(xiàn)場管理的3個方向應將提高水平實現(xiàn)應有的模式作為主要目標。監(jiān)督者（組長）的日?，F(xiàn)場管理工作的訓練中所學到的東西在每天的生產(chǎn)活動中予以實踐。說到日常的管理，就是我們應該讓生產(chǎn)活動能順利地進行下去，這是我們必的姿態(tài)。53第3章進行現(xiàn)場管理的方法通過每天的活動來提高實效才是關(guān)鍵所在，監(jiān)督者應掌握這一關(guān)鍵。監(jiān)督者平時，應采用以下要點進行管理工作。①面向所有的管理項目，進行一目了然式的管理為了完成生產(chǎn)目標，從貫徹標準操作開始，到營造一種可充分調(diào)動車間員工其正常或異常的管理狀態(tài)，并預先讓改善活動開展起來。項目項目項目項目②確定重點管理項目理項目及要點、合適的檢查等內(nèi)容，建立預先采取措施的管理體制。③全員分擔管理責任要習慣化所謂管理，也可以說是：有意識地營造自己所希望的狀態(tài)，這也是將確定的54第3章進行現(xiàn)場管理的方法關(guān)心、追蹤部下進行管理的狀態(tài)特別重要。*關(guān)于組長的日常行動（例：1天，一個月，一年）請參照卷末。第4章XX生產(chǎn)方式中應有模式的實現(xiàn)在XX位，并且將為了具體實施應有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。同時，還明確了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理中哪個功能是為了實現(xiàn)哪個原則等內(nèi)容。因此，有必要描述每一個原則的印象，并消除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差距。XX生產(chǎn)方式（本篇）中明確了32個項目的原則Ⅱ，其中與現(xiàn)場管理有關(guān)的原則有22422個原則進行了解釋，并提示了在現(xiàn)場應該怎樣做才對的要領，而且解說了其完成狀態(tài)的描述。在日常的工作中，應經(jīng)常有意識地去想這些原則，并將其作為監(jiān)督者的行為規(guī)范固定下來。應有的模式原則1（憲法）原則2（法律）附表XX生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖基本思想應有的姿態(tài)原則1（憲法）原則2（法律）制造工程技術(shù)生產(chǎn)管理質(zhì)量基準、杜絕浪費全數(shù)保證下一道工序所不制造不良品必需的質(zhì)量不流送不良品所有的工作均以（一次、在必要的時候制造后工性完全根源、徹底）序必需的東西為行為規(guī)范用最少的資源制造用最少的人員生產(chǎn)有最少的材料生產(chǎn)將設備、工夾具的損耗成本降到最低重視人材培養(yǎng)人材保護環(huán)境◎活動的主體，○=協(xié)作56應有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ散亂的排除（解說）影響質(zhì)量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會經(jīng)常出現(xiàn)的。為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對每一個要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。把握正常的狀態(tài)把握現(xiàn)狀曲線圖·進行傾向管理·目了然的管理目標進行傾向管理管理圖·4M變更記錄·用管理圖進行管理·行動基準·進行要素管理散布圖·發(fā)生源的對策·自動調(diào)節(jié)采取行動·應對不合適情況不合適情況研究表的活動實施計劃的內(nèi)容·維護管理看不清·積累技術(shù)訣竅·要點的傳授人：物：設備：方法：·技能訓練·傾向管理·CP值管理·標準操作·個別技能、知識·要素管理·要素的對策·基準書·工作的標準化·員工的自我調(diào)節(jié)·員工的自我調(diào)節(jié)·工作方法57·管理圖·檢查表*PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。應有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ增加故障報警（解說）當因錯誤產(chǎn)生不良品時，應立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報警故障報警的種類不制造不合格品預警燈警報器（例）零件箱立式感應器生產(chǎn)指示以燈來表示，從那個代號的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件時會響鈴不輸送不合格品停止燈（例）工作臺氣壓工具輸送帶（在計算機上會顯示）如果有沒有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會亮燈及響鈴。58不多費人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。*在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報警的情況（全員）**使故障報警的功能得到充分發(fā)揮（維護管理）應有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ標準操作的貫徹（解說）為了制造優(yōu)良的產(chǎn)品而采用優(yōu)良的方法。因此，根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設定成標準操作方法，貫徹至每一位操作者的實際工作中。順序1設定標準操作順序3觀察操作實際試著做！設定順序即使很謹慎也出現(xiàn)了不良品質(zhì)量要點要追究其原因管理項目

一覽表材料材質(zhì)形狀庫存批量尺寸設備工夾具順序使用條件要害處順序2正確地教授順序4改善標準操作法教育方法的三個階段第一階段：說明操作內(nèi)容第二階段：示范給學員看并讓學員試操作第三階段：觀察教育的結(jié)果追蹤幾次主要的步驟要害處原因?qū)嶋H操作*便于PDCA循環(huán)的改善及標準水平的提高。應有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ質(zhì)量保證的貫徹（解說）為了不生產(chǎn)不合格品，在工序中貫徹質(zhì)量保證意識是很重要的。而在工序中預防措施。順序1（把握現(xiàn)狀）順序5設定不合格品為零的條件分層次調(diào)查質(zhì)量的實際狀態(tài)調(diào)查所有加工條件及操作條件的實際狀態(tài)保證基準。60順序2（第一次不合適情況的恢復）

順序6（不合格為零的條件管理）的對策水平，這樣可以將不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)中。順序3（慢性不合格因素的分析）順序7（不合格為零的條件改善）析時PM分析法效果最好。順序4（消滅慢性不合格原因）良的現(xiàn)象。*最終實現(xiàn)不良品為零的目的。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ不輸送不合格品原則Ⅱ增加工序內(nèi)檢查（解說）為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了61程，對保證質(zhì)量也是很重要的。順序11）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力2）在這個基礎上，劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方，設定標準操作，并進行標準操作的教育及貫徹。發(fā)生不合格品不輸送不制造順序2a加入檢查環(huán)節(jié)順序2b分析原因，實施發(fā)生源（實施全數(shù)檢查）的對策。作業(yè)(看不清楚)好了!順序3a謀求檢查的高效率順序3b為維護、管理（設法改善零件指示及實施簡易檢查方法檢查工具）*所有的操作者在認識了自己應該保證的質(zhì)量項目，零件，功能之外，還應貫徹標準操作法。另外，還應對全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標準等）加以改善，實現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門協(xié)同行動爭取在工序中實現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則1不流送不良品原則II貫徹責任部門自行更正的方法（解說）當自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時，最重要的是立即關(guān)閉機器采取防止不良品62任，由不良品發(fā)生的責任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序1發(fā)現(xiàn)異常情況的人應立即關(guān)閉順序4萬一，不良品流向了后工序，根機器并向監(jiān)督者報告。據(jù)操作規(guī)范，應將不良品的非正常停止責任部門的中心任務來完成。不許打開此開關(guān)后工序順序2監(jiān)督者在確認了不合格的產(chǎn)品及順序5不合格品的處理要按照技術(shù)科及檢查現(xiàn)場已判斷其為不良品時，應迅速與有關(guān)部門聯(lián)系。保證基準來實施。質(zhì)量保證檢查技術(shù)操作處理要領順序3確定了不合格品的對象范圍后，應對順序6消除不合格的原因并確認改善措施實施后的質(zhì)量狀況，以防止不其附加明確的標識，同是采取防止合格品再次發(fā)生。流入下工序的措施。對策會議對根源采取對策

保留品合格品**每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時，應明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責任部門自己進行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量63原則Ⅰ不輸送不合格品原則Ⅱ不接受不合格品（解說）當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問題表面化。順序1質(zhì)量基準的共有化順序3合適的反饋及對策的實施在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標準達到明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的共識后就可以制定行動基準了。責任、期限等。對策會議順序2建立反順序4對策的追蹤針對上工序來準則，接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品準表格的再度發(fā)生。等*針對已表面化的不合格問題，應通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。*停止接受，待責任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ優(yōu)化生產(chǎn)計劃原則Ⅱ計劃變動的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應對生產(chǎn)數(shù)量及種類計劃的變更，必須要建立一64種人、物、設備可按操作比例進行變動的工序管理體制。全員的意識改革順序1·全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應變能力的方向努力。因人設定目標順序2·采用ILU1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）有計劃的開展順序3·不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。事前對應·以生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎，探討操作程序的編制，預先進行操作熟練程度的訓練。順序4進行追蹤。機械1機械2多工序化多功能化下次用機械2加工對應生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品操作規(guī)程的編制改變設計*靈活地應對生產(chǎn)計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1按計劃生產(chǎn)原則II設備異常停止的排除（解說）為了保證100％地發(fā)揮設備的功能及性能，操作人員應對設備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設備維持在最好狀態(tài)。初期清掃（在原處標上F）順序1·在不合格的部位標上了F即為需要清掃、檢修。發(fā)生源、困難部位的對策順序2·對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。清掃、注油、制定切實可行的標準順序366件（檢修周期等都要標準化）·還應明確必需的技能和工時。教育、總檢修·根據(jù)基準書進行檢修教育及設備的總檢修。順序4作為工作目標。自己檢修（制作基準書）不良品零順序5·明確與專業(yè)檢修員的任務分擔后，制作檢修標準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。*務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改善。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ按計劃生產(chǎn)67原則Ⅱ遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說）為了按計劃完成生產(chǎn)任務，就一定要遵守生產(chǎn)計劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。標準操作方法的設定順序1把握實際業(yè)績順序2·對照計劃把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排。·針對計劃把握生產(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。差異分析與改善操作指導·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設備）及順序3AB現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。阻止異常情況的繼續(xù)7工序順序4·修訂標準操作書等基準?！な欠裾；虍惓，F(xiàn)象實施一目了然的管理。68*在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ按計劃生產(chǎn)原則Ⅱ遵守工作順序（解說）為了按計劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計劃中已確定的生產(chǎn)順立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策?！ろ樞?握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2能在生產(chǎn)線內(nèi)部進行修正?！げ捎?順序3饋的恒久對策。順序4·69操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5·改訂標準操作書及其它基準類文件，進行4M條件管理。順序6·實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護情況。已改正出廠*行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ將庫存降到最低原則Ⅱ推動小批量化生產(chǎn)（解說）進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應對生產(chǎn)先導時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1把握現(xiàn)狀順序4標準化通過對連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批改善的效果滿意則應整理4M量尺度以及步驟的實際狀態(tài)。書。并按新的標準操作書訓練操工作分析作者。70順序2浪費的分析順序5效果的確認、維持、繼續(xù)將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、確認改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。時間。按照改訂后的標準操作書定期觀察步驟，推壓制工作分析表動進一步的改善。讀數(shù)凈時改善不清要素操作分類時間間課題24.0裝上（3）關(guān)閉開關(guān)內(nèi)外浪費2模具拆開空氣24.1○一步（4）軟管2○○到位整理空所24.4（5）軟管0順序3改善與評價根據(jù)已決定的任務分擔情況，由每個承擔部門實施改善措施，由相關(guān)的人對步驟進行觀察并評價改善的效果。*通過縮短步驟的時間，可以靈活地應對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動情況。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II在工序內(nèi)將庫存量降到最低（解說）為目標，讓“制品處于流動，不停滯的狀態(tài)。71順序1·明確本工序內(nèi)所允許的庫存標準數(shù)量。順序3·制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，·削減超過規(guī)定值的庫存量。形成同期化生產(chǎn)。庫存順序2順序4·改訂操作標準書序內(nèi)循環(huán)時間的因素（包括：驟標準操作標準操作書浪費故障按照這問題樣做！浪費*嚴格遵守工序內(nèi)庫存的標準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。（不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II將工序之間的庫存量降到最低（解說）順序1決定工序之間庫存量的基準。順序3針對妨礙信賴性的要素進行改善。實施定位管理。消滅驟停72順序2為削減庫存量，要消除設備故障、質(zhì)順序4重新審視工序之間的庫存基準，阻止量不良等妨礙工序信賴性的要素。庫存的增加。質(zhì)量不好（改善前）白線50個（改善后）紅線40個貨架*嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員生產(chǎn)原則Ⅱ?qū)嵤┍堵实淖钚』ń庹f）為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設備，高效率地生產(chǎn)。通過觀察操作使浪費表面化順序1問題點操作應遵循動作經(jīng)濟4原則。改善點排除順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損工序耗的原因，并采取對策。改善的試運行及實施順序3操作改善中，不能節(jié)省的浪費部分應在工夾具和設備以及配置改善中采取有效對策。73標準化的遵守順序4觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況*關(guān)。*標準操作方法應經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*浪費地操作編制。應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎，用于試制工產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預訂目標的管理方法?！ぴ谠囍聘鱾€試作項目中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備技能訓練計劃表順序1項目就可以制定成熟計劃了。上次試制中的優(yōu)操作者人名點應盡量反映在本次的試制計劃中。目標實際業(yè)績74·生產(chǎn)準備業(yè)務以及小型操作的檢查試驗中可采差距分析順序2用試操作熟練訓練用的標準進行試運作。好1試2試完成·在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，順序3C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4流的同時，實施對策方案。順序5及熟練程序的訓練方法等均應標準化。*各項試操作每天的進展情況應一目了然，目標及實際業(yè)績、應對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。75應有的模式用最少的資源制造原則Ⅰ用最少的人員制造原則Ⅱ合格品的最大化（解說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到善也是很重要的。順序1·順序4據(jù)編制實施計劃。順序2順序5·與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實施對策。采取對策。放得過順序3·將對策方案編入4M的操作書中多順序6去。操作書。標準操作書改訂完76*實施使用材料的原單位管理。原則Ⅰ將設備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則Ⅱ低價、長期地使用（解說）對設備、工夾具等的運行成本實施預決算管理，將能耗費用及維修費用（保自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設備的惡性老化。順序1·實施能耗費、維修費、工具費等的預決算管理。順序2·針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3·確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。排除。管理圖表下個月好象沒這個差距好目標有這差距啦是什么？壞實業(yè)際績77*成本的異常情況應立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應固定下來。有的模式重視人材原則Ⅰ營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則Ⅱ確保安全（解說）災害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。順序1·對其進行整頓。·78這些操作規(guī)定。開展有效地提高操作者安全意識效果的活動順序2·有效地實施安全晨禮、災害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識。對表面化的不安全因素采取對策順序3·將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導等對策。不穩(wěn)定勉強浪費*5S*深挖隱藏在工作場所內(nèi)的不安全因素，并采取對策。應有的模式重視人材原則Ⅰ營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則Ⅱ消除難度過高的操作方法（解說）難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導致QDC散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產(chǎn)的原因。79針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設備計劃反饋的對策。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2·對上述應消除的操作方式進行定量的評價（操作負擔基準等）把握改善要點并決定應優(yōu)先采取對策的操作方法。·探討、實施改善方案。順序3善等進行改善。·實施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4·確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5·要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設備計劃中反映出來。*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設備計劃中，以形成良性循環(huán)。應有的模式重視人材原則Ⅰ培養(yǎng)人材原則Ⅱ教育、訓練、活用（解說）重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有是很重要的。掌握教育訓練方法及設定目標順序1·制定個人管理表、技能訓練計劃表。·增加JIT。教育訓練的實施（OJT順序2·按照標準操作實施OJT?！ぷ寙T工接受適當層次的教育及專業(yè)教育?！ぷ寙T工接受通信類常識的教育并能靈活應用技能、知識的評價順序3·檢查日常的工作掌握XX技能驗證工作的技巧?！⒔Y(jié)果在適當?shù)脑u價中反映出來。提高檔次順序4·分擔合適的工作并反映在循環(huán)計劃中?！ち硗?，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。（教育計劃）〔浮動夾計劃〕〔任務分配計劃〕*確立因人施教及提高技能對策的計劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教育、訓練。應有的模式重視人材81原則Ⅰ培育人材原則Ⅱ針對小集團活動營造工作場所（解說）支撐著企業(yè)活動的是人。工作的基礎。順序1順序4設法像打高爾夫球那樣去競爭?；仡欁约核谲囬g的具體情況制提高技有、擴大能力范圍定出應執(zhí)行的目標、方針。停止點車間的回顧車間活動方針的情況順序2順序5達