哈飛設(shè)備性能參數(shù)及裝配標(biāo)準(zhǔn)

{設(shè)備管理}哈飛設(shè)備性能參數(shù)及裝配標(biāo)準(zhǔn)哈飛設(shè)備性能參數(shù)及裝配標(biāo)準(zhǔn)哈爾濱哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司目錄第一章預(yù)精軋機區(qū)設(shè)備………3第二章3#飛剪、2#卡斷剪、碎斷剪、側(cè)活套………………4第三章精軋機組………………6第四章增速箱……………11第五章夾送輥……………11第六章吐絲機及其相關(guān)設(shè)備………………13第七章機組裝配與試車……15第八章精軋機組的分解與重裝……………22第九章設(shè)備日常維護(hù)………59第十章設(shè)備大修……………61第十一章易損件和備件清單…………………76前言常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。第一章預(yù)精軋機區(qū)設(shè)備1.1懸臂式預(yù)精軋機組位置：位于13V軋機出口處。軋機號為：14H、15V、16H、17V。作用：通過4機架無扭無張力連續(xù)軋制，將坯料軋制成滿足精軋機組要求的的尺寸及精度。4架?285軋機組成，平立交替布置，機架間設(shè)有立式活套。軋機為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu)，其特點如下：①軋機為軋輥箱插入式機構(gòu)。機架由軋輥箱和齒輪箱組成，軋輥箱插入齒輪箱即構(gòu)成軋機機架。②軋輥箱箱體帶有一法蘭面板用來與齒輪箱連接，箱體內(nèi)裝有偏心種軋輥箱，可以互換。③水平機架的齒輪箱內(nèi)由輸入軸和同步軸共兩根帶有齒輪的傳動軸組成，機架可由一標(biāo)準(zhǔn)減速器調(diào)整速比。④立式機架的齒輪箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)比水平機架多了一對螺旋傘齒輪，軋機齒輪均采用SKF滾動軸承。⑤輥縫的調(diào)節(jié)是旋轉(zhuǎn)一根帶左、右絲扣和螺母的絲桿，使兩組偏心而改變輥縫，并保持原有軋線及導(dǎo)衛(wèi)的位置不變。⑥輥環(huán)通過錐套連接在懸臂的軋輥軸上，用專用的換輥工具更換輥環(huán)。⑦立式軋機采用地面?zhèn)鲃有问健Ｖ饕夹g(shù)參數(shù)：4架?285懸臂輥環(huán)式預(yù)精軋機：輥環(huán)尺寸：?285／255×95(70)mm輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢軋制鋼種：碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、軸承鋼、冷鐓鋼軋件斷面：第15H架入口：?27~33mm(±0.40mm)第18V架出口：?17~?23mm軋制速度：第18V架出口：max18.5m/s傳動方式：直流(交流)電機單獨傳動全部齒輪均為硬齒面磨削齒輪，齒面修形。1.2預(yù)精軋機各架間立式活套：位置：位于上述預(yù)精軋機組各機架之間，共有3套。作用：使預(yù)精軋機組實現(xiàn)無張力軋制，以提高軋件精度。結(jié)構(gòu)：氣動立式活套，焊接結(jié)構(gòu)，活套掃描器控制套量。主要技術(shù)參數(shù)：活套高度：正常：～100mm最大：～400mm控制方式：活套掃描器控制套量氣缸控制起套輥注：活套掃描器由電器商提供。1.3預(yù)精軋機組保護(hù)罩位置：位于4架懸臂式預(yù)精軋機組處。作人員或損壞其它設(shè)備。正常軋制時，防止冷卻水飛濺。結(jié)構(gòu)：預(yù)精軋機組有2個保護(hù)罩并排布置，其操作側(cè)及上部罩子由液壓缸控制其開閉。每個保護(hù)罩有1個液壓缸操縱。主要技術(shù)參數(shù)：液壓缸規(guī)格：?140/90′740，2個液壓缸工作壓力：10MPa1.4專用工具液壓裝輥工具1套，工作壓力40MPa液壓卸輥工具1套，工作壓力70MPa水平軋機輥箱專用吊具，1個第二章3#飛剪、2#卡斷剪、碎斷剪、側(cè)活套2.13#飛剪（1套）作用：3#飛剪位于預(yù)水冷裝置后，用于軋件的頭尾剪切。裝有1套3#飛剪共有1套。性能：回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：max380mm（φ22mm）剪切速度：5～18m/s(max)切頭尾長度：100～740mm剪切溫度：850℃電動機：225kW、450r/min(含編碼器)潤滑方式：稀油集中潤滑和手動干油潤滑。說明：飛剪的齒輪采用硬齒面6級精度，采用SKF軸承。剪前設(shè)有擺動導(dǎo)槽，剪后設(shè)有轉(zhuǎn)轍器。供貨范圍：3#飛剪機電一體1套；包括飛剪本體(包括箱體、齒輪、)配管、收集裝置和直流電動機、3#飛剪電控系統(tǒng)等全套設(shè)備。2.2碎斷剪（1套）作用：安裝在3#飛剪后，用于事故碎斷。碎斷剪共有1套。性能：回轉(zhuǎn)式飛剪，長期工作制。剪切斷面：max380（φ22mm）剪切速度：5～18m/s碎斷長度：400mm電動機：132kW、1000r/min潤滑方式：稀油集中潤滑和手動干油潤滑。說明：飛剪的齒輪采用硬齒面6級精度。1系統(tǒng)等全套設(shè)備。2.3精軋機組前卡斷剪（1套）作用：精軋機前卡斷剪位于側(cè)活套之后和精軋機組之前。其作用是當(dāng)精軋機組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時，卡斷剪卡斷正在送入精軋機組的進(jìn)料或阻止來料。卡斷剪共有1套。性能：結(jié)構(gòu)由上下兩把剪刃組成，剪刃的開閉由氣缸完成。為了在沒有氣壓時卡斷剪能夠閉合，上、下刀架連桿內(nèi)裝有一彈簧。剪刃的閉合位置設(shè)有一接近開關(guān)。主要技術(shù)參數(shù)如下：軋件規(guī)格：Φ17～23mm剪切氣缸：Φ63×70mm工作壓力：＞0.4MPa供貨范圍：精軋機前卡斷剪1套；包括剪刃、剪座、氣缸、機上配管等全套設(shè)備。2.4精軋機前側(cè)活套（1套）作用：側(cè)活套位于精軋機組前，作用是實現(xiàn)預(yù)精軋機組和精軋機組之間的無張力軋制。側(cè)活套有1套。性能：氣動。工作套量：300～400mm控制方式：活套掃描器控制套量氣缸控制起套輥供貨范圍：精軋機組前側(cè)活套1套；包括活套架、起套輥、氣缸、機上配管等全套設(shè)備。第三章精軋機組一、設(shè)備用途本精軋機組為超重型頂交45°高速線材精軋機組。10機架連續(xù)微張力軋制，將上游軋機輸送的φ17-23mm的軋件，軋制成φ5.5-13mm的成品線材。機組保證出口速度為90m/s。二、設(shè)備性能1.工藝參數(shù)：來料規(guī)格：φ17-23mm來料溫度：＞900℃成品規(guī)格:φ5.5-13mm軋制鋼種：碳鋼、低合金鋼、焊條鋼第10架出口速度：90m/s2.設(shè)備性能：軋機形式：懸臂輥環(huán)式軋機10架(1-5架為230軋機，6-10架為170軋機)布置方式：頂交45°，10機架集中傳動輥環(huán)尺寸：230軋機：228.3/205×72mm170軋機：170.66/153×57.35/70mm軋制力：230軋機：270kN170軋機：150kN軋制力矩：230軋機：5.03kNm170軋機：1.38kNm傳動電機：AC同步變頻電機功率：5500kW轉(zhuǎn)速：1000-1500r/min工作轉(zhuǎn)速：約900-1380r/min振動值：≤4mm/s噪音：≤85dB(距軋機1.5米處)機組總速比(電機速度/裝輥轉(zhuǎn)速)見下表：機架號總速比機No1230軋機1.組No2230軋機0.潤No3230軋機0.滑No4230軋機0.方No5230軋機0.式：No6170軋機0.稀No7170軋機0.227809No8170軋機0.油No9170軋機0.集No10170軋機0.118334中潤滑油壓：0.35MPa總耗量：1200r/min油品：Mobil525清潔度：七級保護(hù)罩液壓系統(tǒng)：工作壓力：15MPa系統(tǒng)流量：20l/min裝輥工作壓力：最大49.5MPa卸輥工作壓力：最大70MPa附件：卸輥工具（φ230）裝輥工具（φ230）卸輥工具（φ170）裝輥工具（φ170）機組組成：230軋機(5架)、170軋機(5架)、三、結(jié)構(gòu)特點本精軋機組共10架，由5架φ230軋機和5架φ170軋機組成，其中最后兩架φ170軋機為超高速機架，10個機架采用頂交45°形式布置。前5架輥環(huán)直徑為228.3/205×72mm5架輥環(huán)直徑為170.66/153×57.35/70mm，10機架集中傳動。位置：位于精軋前側(cè)活套和卡斷剪之后，軋機號為1928，共10架。是線材車間的關(guān)鍵設(shè)備。作用：通過10機架連續(xù)無扭微張力軋制，將預(yù)精軋機組喂入的軋件軋制成符合尺寸及精度要求的成品線材。本精軋機組主要由10個機架、增速箱、大底座、鼓型齒聯(lián)軸器、擋臂輥環(huán)結(jié)構(gòu)。本精軋機組在結(jié)構(gòu)上主要有以下特點：機組由五架230軋機和五架170前機型(軋機配置多為2103或51587或5)得到了明顯的加強。最后兩架170軋機為超高速機架，使機組速度提高，保證速度可達(dá)到90m/s。機組采用頂交45布置，降低了長軸高度，既增加了機組的穩(wěn)定性，又降低了設(shè)備重量，操作維護(hù)也更加方便。相鄰機架互成90°布置，實現(xiàn)無扭軋制。錐套固定輥環(huán)。錐齒輪箱由箱體、傳動軸、螺旋傘齒輪副、同步齒輪副組成，5穩(wěn)運轉(zhuǎn)。軋輥箱與錐齒輪箱靠兩個定位銷定位。通過軋輥軸末端的止推軸承，有效解決軋輥軸軸向竄動問題，保證軋件的尺寸精度。改變輥縫，并保持原有軋線及導(dǎo)衛(wèi)的位置不變。輥環(huán)采用碳化鎢硬質(zhì)合金，通過錐套連接在懸臂的軋輥軸上，用專用的液壓換輥工具更換輥環(huán)，換輥快捷方便。增速箱傳動系統(tǒng)簡單，由3個圓柱齒輪及3根傳動軸(1輸入2輸出)組成，結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便。關(guān)鍵零部件如高速滾動軸承采用進(jìn)口件。第四章增速箱增速箱是精軋機組中的一個關(guān)鍵設(shè)備。支撐。增速箱的輸入軸通過一個鼓形齒聯(lián)軸器與精軋機主電機的輸出軸相9出軸通過聯(lián)軸器與第10號機架的縱軸相連。第五章夾送輥一、設(shè)備用途冷裝置的成品線材，將其送入吐絲機。二、主要技術(shù)參數(shù)來料規(guī)格：5.5-13mm來料速度：25-100m/s夾送輥規(guī)格：183/17672mm最大夾緊力：4000N最大線速度：125m/s增速比：9.467電動機型號：直流電機Z4-280-21電動機功率：DC180kW電動機轉(zhuǎn)速：900/2000r/min振動值：≤4mm/s裝輥工作壓力：最大22.5MPa卸輥工作壓力：最大70MPa潤滑方式：稀油集中潤滑油壓：0.35MPa總耗量：50r/min油品：Mobil525清潔度：七級三、結(jié)構(gòu)特點口度及兩輥最小中心距以保證兩輥不相碰。夾送輥箱體為焊接結(jié)構(gòu)，第六章吐絲機及其相關(guān)設(shè)備第一節(jié)吐絲機一、設(shè)備用途1050mm的螺旋狀線圈，并將其平鋪到散卷冷卻運輸機（后續(xù)設(shè)備）上。二、主要技術(shù)參數(shù)吐絲機型：臥式吐絲機，向下傾斜15吐絲盤直徑：1150mm線材直徑：5.5-20mm吐圈直徑：1050mm最大吐絲速度：110m/s增速比：1.526電動機型號：直流電機Z4-280-42電動機功率：DC250kW電動機轉(zhuǎn)速：1000/1800r/min振動值：4mm/s噪音：90dB(距吐絲機1.5米處)潤滑方式：稀油集中潤滑油壓：0.35MPa總耗量：50r/min油品：Mobil525清潔度：七級電動彎管機：1套三、結(jié)構(gòu)特點吐絲機為臥式布置，向下傾斜15，由一根裝于旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐機驅(qū)動。吐絲管以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，就能吐出符合要求外徑的線圈。空心軸上的軸承?；?。第二節(jié)吐絲機保護(hù)罩一、設(shè)備用途用，協(xié)助平鋪線圈。二、主要技術(shù)參數(shù)保護(hù)罩內(nèi)徑：1154mm液壓缸工作壓力：15MPa三、結(jié)構(gòu)特點吐絲盤被罩在吐絲機保護(hù)罩內(nèi)，保護(hù)罩為筒型結(jié)構(gòu)，同樣為傾斜15受熱變形。第七章機組裝配與試車軋機及其各部件在裝配時要滿足JB/T50000.10-1998裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定及設(shè)備圖紙的技術(shù)要求。一、機架裝配前準(zhǔn)備滑管路和相應(yīng)的油孔都要清洗，并涂上防銹油。檢查各個零件配合尺寸公差。備齊特制的量具和安裝工具。二、機架裝配1、錐齒輪裝卸錐齒輪與軸的裝配采用壓入法，主要考慮此處的過盈量較小。要求做動平衡試驗。能保證齒輪副平穩(wěn)傳動，減輕振動并降低噪音。以下要求：1號、2號、3號、4號、5號機架：0.33-0.393mm6號、7號、8號、9號、10號機架：0.279-0.304mm2、軋輥箱油膜軸承裝配安裝油膜軸承時應(yīng)用特殊的安裝工具將偏心套加熱120℃，同時將軸瓦置于干冰或液態(tài)氮中冷卻至-80℃。線對正。用推頭將軸瓦在錐形引導(dǎo)套內(nèi)向下推入偏心套孔內(nèi)。安裝好后仔細(xì)檢查軸瓦油孔和偏心套進(jìn)油孔的對中情況，檢查軸瓦內(nèi)孔確保無任何損壞。裝配好后油膜軸承的徑向間隙和軋輥軸的軸向間隙要滿足如下范圍：φ230軋輥箱：承載端上、下軋輥軸油膜軸承的徑向間隙：A-B=0.19-0.39mm非承載端上、下軋輥軸油膜軸承的徑向間隙：C-D=0.17-0.34mm上、下軋輥軸的軸向間隙：E-F=0-0.025mmφ170軋輥箱：承載端上、下軋輥軸油膜軸承的徑向間隙：A-B=0.23-0.42mm非承載端上、下軋輥軸油膜軸承的徑向間隙：C-D=0.19-0.37mm上、下軋輥軸的軸向間隙：E-F=0-0.013mm3、機架中滾動軸承裝配錐齒輪箱均采用美國摩根公司的高速軸承。滾動軸承與軸裝配采用溫差法。裝配后其間隙值應(yīng)滿足下列要求：縱軸：圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.076-0.114mm角接觸球軸承的軸向間隙：0.050-0.089mm錐齒輪軸：靠近錐齒輪端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.038-0.089mm靠近軋輥端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.025-0.076mm角接觸球軸承的軸向間隙：0.025-0.063mm齒輪軸：靠近軋輥端油膜軸承的徑向間隙：0.188-0.358mm驅(qū)動端油膜軸承的徑向間隙：0.15-0.269mm4、增速箱裝配增速箱是精軋機組中的一個關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備安裝過程中應(yīng)仔細(xì)求：齒輪副的側(cè)隙：0.40-0.60mm齒輪軸（2個）：軸向間隙：0.23-0.51mm輸出端徑向間隙：0.10-0.14mm輸入端徑向間隙：0.10-0.14mm傳動軸：軸向間隙：0.64-0.99mm徑向間隙：0.080-0.090mm5、裝、卸輥操作40MPa壓力對裝輥工具加壓，首先使輥環(huán)靠緊外滑環(huán)，然后再壓緊錐套。軋機卸輥時，要用卸輥工具，加壓使錐套與輥軸脫離。6、其他要求肩和擋環(huán)端部用任何物品敲打。按圖紙要求認(rèn)真調(diào)整好軋輥軸頸處的密封圈的軸向壓縮噴向齒輪和軸承的油管必須到位，使齒輪和軸承的潤滑充分。(三)、機組裝配1、安裝順序?qū)C組底座、增速箱、和主電機初步就位。將No1-No10軋機機架就位。裝上連接主電機與增速箱、增速箱與No9和No10機架的左、右長軸間的聯(lián)軸器和各機架間的聯(lián)軸器，并精確調(diào)整主電機、增速箱和機架位置關(guān)系，然后緊固各部件。安裝擋水板與防水槽、緩沖箱。安裝弦線信號檢測器。安裝軋機保護(hù)罩。安裝稀油潤滑配管、液壓系統(tǒng)配管、軋輥冷卻水配管等。2、機組設(shè)備裝好后要保證機架間的聯(lián)軸器兩軸傾斜應(yīng)小于1/1500；機組兩個縱軸的任意位置的同軸度應(yīng)小于φ0.05mm。相鄰機架軋制中心線的偏差應(yīng)小于φ0.775mm。部件運行自如，無卡阻現(xiàn)象。輥縫調(diào)整應(yīng)轉(zhuǎn)動輕便靈活。上潤滑油管進(jìn)行單機架試車，機架輸入軸的轉(zhuǎn)度～4500r/min，運轉(zhuǎn)1小時，檢查齒輪嚙合的聲音、接觸斑每個機架供油量～100L/min，油壓0.35MPa，過濾精度10u，油溫38℃～42℃。機試車，輸入軸分步提速至1450r/min，運轉(zhuǎn)1小時，檢查齒密封處不得有漏油現(xiàn)象。增速箱供油量～200L/min0.35MPa10u，油溫38℃～42℃。1、機組試車的必備條件度、油品號通以潤滑油。各聯(lián)軸器通以潤滑油。所有潤滑面涂以潤滑脂。軋輥軸徑處通以冷卻水。試車時關(guān)閉安全罩。2、試車內(nèi)容試車程序：先手動、后電動；先點動、后連續(xù)；先低速、后中速、再高速。連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備空負(fù)荷試車要連續(xù)持續(xù)運行2小時以上。往復(fù)運動的設(shè)備及部件要再全程范圍內(nèi)往返運動5-10次以上。各調(diào)整部位要作調(diào)整試驗5次以上。3、試車要求試車時增速箱輸入軸轉(zhuǎn)速為1450r/min。機組振動強度不得超過4.5mm/s。測振點的位置及方向如圖（三）所示：噪音不得超過102dB（距設(shè)備邊緣1m如圖（四）所示：各滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。a、當(dāng)電機輸入軸轉(zhuǎn)速為700r/min時：上下軋輥軸油膜軸承處的最高溫度不超過58℃。雙唇密封圈處的最高溫度不超過62℃。增速箱滾動軸承處的最高溫度不超過42℃。錐齒輪箱滾動軸承處各點的最高溫度不超過42℃。b、當(dāng)電機輸入軸轉(zhuǎn)速為875r/min時：上下軋輥軸油膜軸承處的最高溫度不超過62℃。雙唇密封圈處的最高溫度不超過66℃。增速箱滾動軸承處的最高溫度不超過46℃。錐齒輪箱滾動軸承處各點的最高溫度不超過52℃。c、當(dāng)電機輸入軸轉(zhuǎn)速為1050r/min時：上下軋輥軸油膜軸承處的最高溫度不超過72℃。雙唇密封圈處的最高溫度不超過70℃。增速箱滾動軸承處的最高溫度不超過50℃。錐齒輪箱滾動軸承處各點的最高溫度不超過55℃。d、當(dāng)電機輸入軸轉(zhuǎn)速為1225r/min時：上下軋輥軸油膜軸承處的最高溫度不超過80℃。雙唇密封圈處的最高溫度不超過75℃。增速箱滾動軸承處的最高溫度不超過57℃。錐齒輪箱滾動軸承處各點的最高溫度不超過63℃。e、當(dāng)電機輸入軸轉(zhuǎn)速為1450r/min時：上下軋輥軸油膜軸承處的最高溫度不超過90℃。雙唇密封圈處的最高溫度不超過83℃。增速箱滾動軸承處的最高溫度不超過65℃。錐齒輪箱滾動軸承處各點的最高溫度不超過74℃。各密封處不得漏油和進(jìn)水。第八章精軋機組的分解與重裝由于精軋機組中使用了高精度、高轉(zhuǎn)速的圓柱斜齒輪、錐齒輪、分解及重新組裝做具體說明。一、軋輥箱1、從精軋機組上拆卸軋輥箱拆卸軋輥箱時損壞齒輪。a.切斷無扭精軋機組的潤滑油和冷卻水，b.打開精軋機組保護(hù)罩至全開位置，檢查安全銷是否插好，c.拆去將被拆離的軋輥箱前的活動擋水板，d.拆去軋輥箱面板與錐齒輪箱箱體的緊固螺栓，e.拆去導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)，裝上保護(hù)墊和護(hù)帽，并用螺栓固定，f.將專用吊具固定在軋輥箱的面板上，g.將天車開至要拆的軋輥箱上方，h.將兩個吊索的鉤子連接在軋輥箱吊具上，消除吊索松弛，但不要張緊，r.慢慢地小心地將軋輥箱吊離錐齒輪傳動箱，在起吊時，軋輥軸齒輪將與錐齒輪箱傳動齒輪和惰輪解脫嚙合,千萬小心在起吊過程中，確保軋輥軸齒輪、錐齒輪箱傳動齒輪、惰輪、輥縫調(diào)節(jié)齒輪不受到損壞。單個軋輥箱約500~700kg，在將軋輥箱轉(zhuǎn)移至精軋機組維修間的過程中，應(yīng)有足夠的安全防范措施。軋輥箱拆去后，將錐齒輪傳動箱蓋好，以防被污物污染。i.將軋輥箱轉(zhuǎn)移至精軋機組維修間。2、軋輥箱分解6〞軋輥箱和8分解后，應(yīng)將其零部件所有暴露的精加工面涂一層涂料以防腐蝕。（1）卸掉輥環(huán)保護(hù)帽的固定螺栓，從軋輥箱上移去保護(hù)帽。（2）從軋輥軸上拆去保護(hù)套和內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)。（3）拆掉冷卻水管。（4（5）拆掉密封保持架，將密封保持架、內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)分開，廢棄0型密封圈。（6）在軋輥箱面板上安裝螺栓，用吊車和手拉葫蘆連接好，將軋輥箱轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，再將其放在裝配平臺上的木塊上。（7）將固定板與其后偏心套作好相配記號，將固定板、調(diào)整墊片組及鎖定墊片拆掉，用鐵絲將其綁在一塊，以便重新安裝。（8）為了防止軋輥箱組件的重量突然轉(zhuǎn)加于調(diào)節(jié)絲桿上，慢慢地（9）在面板上裝三個螺栓，拆掉面板與箱體的緊固螺栓，并將其吊離箱體。（10）用千斤頂從調(diào)節(jié)絲桿上拆掉調(diào)節(jié)齒輪和鍵。（11）從箱體上拆掉調(diào)節(jié)絲桿的軸承座。（12）旋轉(zhuǎn)兩個偏心套，直至調(diào)節(jié)絲桿的端部離開其連接套為止。（13軸承、墊片。將每組墊片與其軸承座用鐵絲綁在一塊，并與箱體一起作好記號。（14長凳上的V型木塊上。（15與調(diào)節(jié)絲桿作好記號。（16）從偏心套中間段上拆掉螺母和滑塊。（17）分解偏心套。a.b.將吊具安裝在軋輥軸的端部。c.將軋輥軸與偏心套組件吊成垂直位置，并放在偏心套裝配臺上。d.圈。e.用拔銷器拆掉定位銷。f.孔中取出雙列球軸承和內(nèi)阻尼墊片。（18）將軋輥軸吊出前偏心套。（19卸油膜軸承時，一定要小心避免損壞偏心套的內(nèi)孔及內(nèi)孔邊緣。1、清洗、檢查檢查有無損傷或磨損，以確定是否能重新利用。的污跡、淤積、鐵屑和其它污物，用高壓氣吹凈后再裝螺塞。有時，刷或是鉆頭除去堆積物。行有效的修理，否則不能使用。如何，在重新組裝時，都應(yīng)用新的軸承代替。更換所有的密封圈。檢查雙唇密封圈是否無損，以確定是否可以重新利用。在等待裝配時，蓋好所有零部件，盡量減少來自空氣中的污染。2、修復(fù)軸承發(fā)生卡滯現(xiàn)象而造成的一些零部件的修復(fù)。a.面板再重新鏜磨。如果修復(fù)后改變了面板的厚度，則應(yīng)加墊片恢復(fù)原來的設(shè)計尺寸。面板在重新鏜磨內(nèi)孔時，必須在軋輥箱體同軸加工，并垂直與安裝面。b.軋輥軸c.偏心套組件破環(huán)的前偏心套，如果有備件，則應(yīng)廢棄被損壞的偏心套。偏心套是成套制造的：一個前偏心套、一個中間段和一個后偏心套，件中的其中一個零件。不能修復(fù)的程度，就必須更換新件。油紙或塑料布包好，直到用時再打開。1、油膜軸承的安裝偏心套、冷凍油膜軸承來減少過盈量。（1）安裝工作側(cè)油膜軸承a.將工作側(cè)偏心套加熱到121℃，在偏心套快到加熱溫度時，將油膜軸承放入干冰箱中或液氮中冷卻。b.將加熱過的偏心套支撐在裝配臺上，工作側(cè)朝上。c.用一個牢固的箍簧將兩個油膜軸承半部夾持在一起，確認(rèn)帶油槽和油孔的半邊與偏心套的油孔處于相對應(yīng)的位置，且油膜軸承的剖分線對準(zhǔn)了偏心套上的刻線。d.用專用的油膜軸承安裝工具將油膜軸承輕輕地壓入偏心套，隨著軸承進(jìn)入偏心套，箍簧將自然脫落下來。e.檢查油膜軸承和偏心套的油孔對中情況，檢查油膜軸承的內(nèi)孔，確認(rèn)沒有任何形式的損傷。（2）安裝傳動側(cè)油膜軸承a.將傳動側(cè)偏心套加熱到121℃，在偏心套快到加熱溫度時，將油膜軸承和錐型夾具放入干冰箱中或液氮中冷卻。b.將加熱過的偏心套支撐在裝配臺上，將油膜軸承放入錐型夾具內(nèi)，再將夾具放入偏心套。c.確認(rèn)油膜軸承帶油槽和油孔的半邊與偏心套的油孔處于相對應(yīng)的位置，且油膜軸承的剖分線對準(zhǔn)了偏心套的刻線。d.用沖子將油膜軸承從錐型夾具內(nèi)輕輕推入偏心套，一直達(dá)到臺肩為止。e.檢查油膜軸承和偏心套的油孔對中情況，檢查油膜軸承的內(nèi)孔，確認(rèn)沒有任何形式的損傷。2、安裝工作側(cè)和傳動側(cè)的偏心套a.將工作側(cè)偏心套的精加工端面放入裝配平臺內(nèi)（中間段與工b.用吊鉤小心將軋輥軸放入偏心套內(nèi)（在安裝工作側(cè)偏心套之前，請檢查標(biāo)記，確保相配對的偏心套和中間套被裝配在一c.在中間段的凸緣上安裝定位銷。d.將傳動側(cè)偏心套穿過軋輥軸放在中間套上，用中間段凸緣上的定位銷將偏心套凸緣對上。e.在內(nèi)彈性阻尼墊片上涂一層薄薄的干油，將其裝入傳動側(cè)偏心套內(nèi)。f.用螺栓和防松墊片將偏心套和中間段凸緣定位。g.將雙列球軸承加熱到121℃（用油將軸承加熱到121為1個小時，電感應(yīng)加熱最少15分鐘，在電爐內(nèi)加熱至少0.5~1并使兩軸承外圈的油槽相對。h.再將螺栓擰緊，以確保軸承緊緊地靠在軸肩上，再擰緊到給i.在外彈性阻尼墊片上涂一層薄薄的干油，在裝入軸承外圈保注意：在裝配前，徹底清洗螺栓，并重新涂上泰樂膠。j.安裝好磁性座千分表，檢查軋輥軸的軸向間隙。k.安裝好磁性座千分表，檢查軋輥軸與油膜軸承的徑向間隙。3、安裝偏心套組件a.將軋輥箱箱體與面板的組件放在平臺上，面板朝上，在箱體傳動側(cè)以下應(yīng)保持一定的距離。b.如果輥箱在分解時，調(diào)節(jié)絲桿的中間支撐座和墊片拆開了，此時再裝上，用螺栓將它們暫時固定在箱體上，通過加減墊片來調(diào)整支撐座的對中。c.用干油潤滑調(diào)節(jié)絲桿的軸套，然后將其裝入支撐座中。d.將軸承加熱到121121℃，最少為1150.5~1個小e.將調(diào)節(jié)絲桿從其相應(yīng)的孔內(nèi)伸入，裝入軸套內(nèi)，采用在分解過程中拆卸下來的同一組墊片，將軸承座放到位并用螺栓緊固，此時不要裝防松墊圈，僅在調(diào)好軋制中心線后再裝上防松墊圈。f.將磁性座千分表的探頭放在調(diào)節(jié)絲桿端頭，檢測軸向移動，確保兩調(diào)節(jié)絲桿之間的間隙在設(shè)計范圍內(nèi)，若不滿足要求，應(yīng)加減軸承座下的墊片，直至滿足要求。g.拆去調(diào)節(jié)絲桿、軸承和墊片，h.在滑塊上輕輕涂一層潤滑油，將其裝入螺母內(nèi)，并將螺母和滑塊裝在分解前它們所在的偏心套的位置上。i.在預(yù)先裝好的偏心套的外徑上輕輕地涂一層潤滑油，將裝好軋輥軸的偏心套組件抬起放入軋輥軸箱體的孔內(nèi)。j.將調(diào)節(jié)絲桿插入螺母，小心地將調(diào)節(jié)絲桿導(dǎo)入軸套，然后確認(rèn)調(diào)節(jié)絲桿是否被正確安裝。k.安裝并固定好軸承座，墊片此時只用螺栓而不用防松墊圈。l.安裝固定板和調(diào)整墊片，此時不要擰緊螺栓，也不要折彎鎖定墊片。m.用同樣的步驟安裝另外一個偏心套組件。4、安裝軋輥箱a.采用曾經(jīng)拆卸面板用的三個螺栓，小心且慢慢地將面板放在偏心套的外圈上，裝上定位銷，把面板和偏心套的組件放在箱體上，裝上螺栓和防松墊圈，均勻擰緊螺栓。b.如果在組件裝配過程中沒有檢測軸承間隙，此時應(yīng)該完成對軸的檢測。c.將軋輥箱吊轉(zhuǎn)至水平，將其放在裝配平臺的木塊上。d.設(shè)定軋制中心線。此時不要裝內(nèi)、外滑環(huán)和雙唇密封圈，檢測從軋輥軸到密封板的尺寸，如果該尺寸不合格，則更換密封板或磨削密封板的表面，直到滿足設(shè)計尺寸要求。e.將裝有0型密封圈的內(nèi)滑環(huán)裝入相應(yīng)的軋輥軸上。應(yīng)確定內(nèi)滑環(huán)上的0型密封圈沒有被損壞。f.在密封板上裝入0型密封圈和雙唇密封圈。g.將裝有0型密封圈和雙唇密封圈的密封板放在偏心套上，用定位銷作導(dǎo)向，并將密封板和偏心套用螺栓固定好。h.在左、右密封板與面板的配合面輕輕涂上一層密封膠，用定位銷將左、右密封板裝在偏心套上，此時應(yīng)確定密封板上的O型密封圈沒有被損壞。i.稍稍潤滑O型密封圈后，將其裝入外滑環(huán)上，將裝有O型密封圈的外滑環(huán)放在相應(yīng)的軋錕軸上，此時應(yīng)確定外滑環(huán)上的O型密封圈沒有被破壞。j.在前側(cè)板與面板的配合面輕輕涂上一層密封膠，用定位銷將前側(cè)板裝在面板上。k.裝上保護(hù)套和護(hù)帽并用螺栓緊固好。l.在面板上安裝冷卻水管。m.按設(shè)計要求設(shè)定軋制中心。n.安裝調(diào)節(jié)絲桿的軸承座和墊片，并用螺栓和防松墊圈固定。o.將直齒輪傳動鍵裝在調(diào)節(jié)絲桿上。p.將直齒輪加熱到121°C。q.將直齒輪壓入其相配的調(diào)節(jié)絲桿上。r.通過加減固定板和調(diào)整墊片來確定兩根軋錕軸的軸向位置，并使得兩根軋錕軸的軸向位置公差不能超過某一設(shè)計值，調(diào)整完成后，擰緊螺栓，折彎鎖定墊片，卡住螺栓。s.組裝過程結(jié)束。5．將軋錕箱重新裝入機架a.清潔軋輥箱與錐齒輪箱的結(jié)合面，并在兩表面輕輕的涂上一層密封膠。b.在軋輥箱的面板上裝上專用的吊具。c.將天車開到軋輥箱上部。d.將吊索的兩個吊鉤固定在軋輥箱的面板上。e.將軋輥箱吊出軋輥維修間，并轉(zhuǎn)運至機旁。f.小心地將軋輥箱組件放在錐齒輪箱上，用手輕輕轉(zhuǎn)動軋輥軸，使軋輥軸齒輪和錐齒輪箱中的傳動齒輪、惰輪相互嚙合。軋輥箱在導(dǎo)入錐齒輪箱的過程中，靠錐齒輪箱中的圓形鍵和軋輥箱箱體上的鍵槽導(dǎo)入，并有兩個定位銷將軋輥箱定位在錐齒輪箱上。g.用螺栓和防松墊圈將軋輥箱與錐齒輪箱固定。h.未給預(yù)熱，那么將給以后的拆卸軋輥帶來相當(dāng)大的困難。i.安裝輥環(huán)二、錐齒輪箱1、從精軋機組上拆卸錐齒輪傳動箱a.切斷無扭精軋機組的潤滑油和冷卻水。b.打開精軋機組保護(hù)罩至全開位置，檢查安全銷是否插好。c.拆去相應(yīng)的長軸上聯(lián)軸器的保護(hù)罩，解除聯(lián)軸器。d.拆去安裝在錐齒輪傳動箱上的固定擋板和連接塊。e.將吊鉤裝在錐齒輪傳動箱的吊鉤和箱體的螺栓孔上。f.拆去箱體與精軋機組大底座的緊固螺栓。g.慢慢地小心地將錐齒輪傳動箱吊離開大底座，將箱體移至工作區(qū)，此時應(yīng)注意不要碰壞了箱體。2、錐齒輪傳動箱分解錐齒輪傳動箱在分解時，應(yīng)將所有拆下來的零部件仔細(xì)檢查、清洗，并確認(rèn)是否損壞，能否繼續(xù)使用。（1）將聯(lián)軸器外齒圈從縱軸上拔出，再從軸上將鍵抽出，將其放在1號機架和第2（2）將箱體放好，以便縱軸能水平吊出。（3）從縱軸兩端拆去透蓋、軸端擋板。a.和軸承外圈，廢棄透蓋上的0型密封圈。b.墊片組和軸承外圈，并將墊片組做好標(biāo)記綁在一起，以備裝配時再用。廢棄透蓋上的0型密封圈。c.對于其它所有機架，在縱軸的被動或傳動端（帶圓柱滾子軸0型密封圈。d.去透蓋調(diào)整墊片組和軸承外圈，并將墊片組做好標(biāo)記綁在一起，以備裝配時再用，廢棄透蓋上的0型密封圈。（4）拆去箱體與箱蓋的固定螺栓和定位銷，將箱蓋移至干凈的地方。（5）拆去錐齒輪傳動箱中齒輪及軸承的潤滑油管件（注意避免（6）從錐齒輪箱上拆卸縱軸組件。a.b.在縱軸組件上安裝好吊具和吊索。c.小心的將縱軸組件吊離錐齒輪箱箱體，起吊時要防止損傷軸承，齒輪和噴油環(huán)，將縱軸組件放置于合適的干凈平臺上，以便進(jìn)一步分解。（7）分解縱軸組件a.和軸端擋板，將圓柱滾子軸承拔出長軸。b.擋板，將第一個球軸承拔出縱軸，拆去隔環(huán)和第一個噴油環(huán)，再將第二個球軸承拔出長軸，拆去隔環(huán)和第二個噴油環(huán)，再將第三個球軸承拔出長軸。c.對于其它所有縱軸（被動或傳動，球軸承端或圓柱滾子軸承和噴油環(huán)從縱軸上拆去，再拆軸承內(nèi)圈。拆卸縱軸上的錐齒輪時，應(yīng)剪斷其螺栓頭部內(nèi)的鎖定銷，拆去螺栓，拆去定位銷，然后再將錐齒輪壓出縱軸。（8）從錐齒輪箱上拆卸錐齒輪軸組件和齒輪軸組件首先拆去錐齒輪軸組件中后軸承座上的噴嘴。a.支撐好錐齒輪箱，以便使錐齒輪軸和齒輪軸呈水平位置，拆去通向錐齒輪軸和齒輪軸上齒輪及軸承的潤滑油管路。b.c.將錐齒輪軸向外推，使軸承座（二）的凸緣移出法蘭面，圈和墊片組，將墊片組綁在一起，以備裝配時再用。d.拆去定距環(huán)。e.對于第1號機架至第6號機架：首先拆去齒輪軸上的軸端以便錐齒輪軸組件和齒輪軸組件能從長軸端垂直吊出。上，以便將來進(jìn)一步分解。滾子軸承外圈的內(nèi)表面。f.對于第7號機架和第8號機架，拆卸錐齒輪軸組件和齒輪軸組件時，無須拆卸軸端擋板、球軸承和定距環(huán)。將箱體放好以后，在錐齒輪軸和齒輪軸上裝配好吊具，將錐齒輪軸上較小的圓柱滾子軸承的外圈固定好，使其不至于從法蘭中掉出來，然后小心地將錐齒輪軸組件和齒輪組件垂直地吊出箱體。將軸組件放在一個合適的安裝工具上，以便將來進(jìn)一步分解。滾子軸承外圈的內(nèi)表面。g.對于第9號機架和第10軸組件時，無須拆卸軸端擋板、球軸承和定距環(huán)。將箱體放好以后，拆去錐齒輪端的面板、壓蓋及墊片，將墊片組綁在一起，以便裝配時再用，拆去該處圓柱滾子軸承的外圈，將前端圓柱滾子軸承的外圈固定好，使其不至于從法蘭中掉出來，然后在錐齒輪軸和齒輪軸上裝配好吊具，小心地將錐齒輪軸組件和齒輪軸組件垂直地吊出箱體。將軸組件放在一個合適的安裝工具上，以便將來進(jìn)一步分解。（9）從支座的內(nèi)孔中拆卸較大圓柱滾子軸承的外圈。（10）從法蘭的內(nèi)孔中拆卸較小圓柱滾子軸承的外圈。（11）錐齒輪軸組件的分解a.對于第1機架至第6機架，將斜齒輪壓出錐齒輪軸，從軸上將鍵退出，拆去軸套，將較大圓柱滾子軸承的內(nèi)圈壓出錐齒輪軸，拆卸長軸上的錐齒輪時，應(yīng)剪斷其螺栓頭部內(nèi)的鎖定銷，拆去螺栓，拆去定位銷，然后再將錐齒輪壓出錐齒輪軸。b.對于第7機架和第8機架，拆去錐齒輪軸上球軸承的軸端擋板，用一個適當(dāng)?shù)陌尉邔⑶蜉S承從軸上拔出，標(biāo)記好球軸承所處的位置以便以后安裝使用，拆去軸套，再用一個適當(dāng)?shù)陌尉邔⑿A柱滾子軸承從軸上拔出來，然后拆去軸將較大圓柱滾子軸承的內(nèi)圈壓出錐齒輪軸，拆卸長軸上的錐齒輪時，應(yīng)剪斷其螺栓頭部內(nèi)的鎖定銷，拆去螺栓，拆去定位銷，然后再將錐齒輪壓出錐齒輪軸。c.對于第9機架和第10擋板，用一個適當(dāng)?shù)陌尉邔⑶蜉S承從軸上拔出，標(biāo)記好球軸承所處的位置以便以后安裝使用，拆去軸套，再用一個適當(dāng)?shù)陌尉邔⑿A柱滾子軸承從軸上拔出來，然后拆去軸再拆去另外一個圓柱滾子軸承的軸端擋板，用一個適當(dāng)?shù)陌尉邔A柱滾子軸承的內(nèi)圈從錐齒輪軸上拔出，拆卸長軸拆去定位銷，然后再將錐齒輪壓出錐齒輪軸。（12）齒輪軸組件的分解a.將齒輪軸組件放在合適的裝配臺上，從軸端拆去軸端擋板，拆去外彈性墊片，用一個套筒拔具固定在軸承座上，從軸上將軸承套、雙列球軸承和內(nèi)彈性墊片拆去。環(huán)軸承座的內(nèi)孔。b.將軸成套從箱體的支座中拆下，然后用專用的油膜軸承拆卸工具將油膜軸承從軸承套中拆下來。在拆卸的過程中，應(yīng)注意防止破環(huán)軸承座的內(nèi)孔。如果有必要，可將支座從箱體上拆下來，留下定位銷固定在箱體上。力將軸從軸承套中壓出，此時，油膜軸承很可能會堆焊在齒輪軸上，并同齒輪軸一起被拆下來，將油膜軸承從軸上剝離掉，如果剝不掉，可放在車床上小心地車掉。（13）拆卸調(diào)節(jié)裝置組件a.從錐齒輪箱箱體上拆去與調(diào)節(jié)裝置連接的螺栓和墊圈。b.在調(diào)節(jié)裝置組件上裝好吊具，小心地將該組件吊離錐齒輪箱，起吊時應(yīng)注意防止齒輪受到損傷。c.將該組件放在合適的支撐上，用千斤頂將直齒圓柱齒輪從該組件上拆下來，然后再將鍵拆掉。d.從調(diào)節(jié)絲桿上將軸承座、軸承拆掉。1、錐齒輪箱的清洗、檢查潤滑管道的所有堵塞、噴嘴，用壓力沖洗油道，然后用壓縮空氣吹凈,沖洗不能清除堆積的鐵屑，可用鉆頭、鉸刀或其它合適的工具將其搗碎，再用壓縮空氣吹掃，當(dāng)潤滑管道清潔后，再重新裝上堵塞，將所有入口堵好，以防污染。檢查所有密封圈是否損壞，若不能有效密封應(yīng)更換新的密封圈。也可以重新使用。換或修理。在等待裝配時，應(yīng)用塑料布或其它防油材料蓋好所有零部件。2、修復(fù)a.縱軸安裝在縱軸上的軸承一旦發(fā)生失效時，需要將軸承內(nèi)圈從縱軸上設(shè)計尺寸。b.錐齒輪箱箱體和箱蓋每家錐齒輪箱箱體都是與其箱蓋一起加工的，10架錐齒輪箱箱體的箱重磨至圖紙上尺寸要求的設(shè)計公差，最后鉆油路孔并將其清洗干凈。c.齒輪修理，但不能減少輪齒的接觸率。耐油紙或塑料包好，直到用時再打開。1、安裝齒輪軸組件齒輪軸之前應(yīng)將該支座先安裝在箱體上。a.將圓柱斜齒輪加熱到121℃，然后裝至齒輪軸上，待齒輪自然冷卻后，用塞尺檢查齒輪安裝是否到位。b.將軸承套加熱到121℃，當(dāng)軸承套快要到加熱溫度時，把上部的兩個半油膜軸承放入干冰中冷卻。油膜軸承上的安裝記號與軸承套上刻印的字母相對應(yīng)。承套后，箍簧將自動滾落，檢查油膜軸承和軸承套的油孔是否對正，確認(rèn)油膜軸承內(nèi)孔沒有任何損傷。c.將裝好油膜軸承的軸承套裝在齒輪軸上，裝上內(nèi)彈性墊片。將雙列球軸承加熱到121℃（用油加熱軸承至121℃最少需要1個小時，用電感應(yīng)加熱至少需要15分鐘，用電爐加熱至少需要1~1.5螺栓均勻擰緊到設(shè)計要求值。d.齒輪軸上下部的兩個半油膜軸承的安裝方法與步驟b后將安裝好油膜軸承的軸承套組件用螺栓固定在箱體支座上。e.用吊具將齒輪軸組件吊入錐齒輪箱箱體，將軸的下端導(dǎo)入油膜軸承的內(nèi)孔，注意不要損傷油膜軸承的內(nèi)表面。f.安裝球軸承的外圈，在外彈性墊片上涂上薄薄一層干油，將外彈性墊片裝在軸承外圈上。2、安裝調(diào)節(jié)裝置組件a.重新組裝調(diào)節(jié)裝置的零件：蓋、軸承、軸承座、軸和油封等零件的安裝步驟與分解步驟的程序相反，將齒輪加熱到121℃，在軸上裝好鍵，將齒輪壓入軸上。b.用一個合適的吊具將調(diào)節(jié)裝置組件裝入錐齒輪箱箱體，并用螺栓將其固定好。3、安裝錐齒輪軸組件并重新裝配（1a.將被動錐齒輪加熱到177℃，然后用吊具將其裝到軸上，擰緊錐齒輪與軸的固定螺栓，但此時不安裝鎖定銷。b.用磁性座千分表檢查齒輪的軸向跳動和徑向跳動。確認(rèn)齒輪在規(guī)定的設(shè)計值范圍內(nèi)運行。如果跳動值超差，應(yīng)用塞尺檢查錐齒輪與軸配合面之間是否有間隙，表面，確保齒輪安裝好后其跳動值合格。c.后將鎖定銷和定位銷按圖紙要求安裝到位。（21號機架至第8號機架的錐齒輪軸a.將較大圓柱滾子軸承的內(nèi)圈加熱到121℃,然后將軸承裝到軸上，注意刻在軸承內(nèi)圈跳動高點的位置。b.將軸套加熱到177℃，與此同時將圓柱斜齒輪加熱到177℃，c.安裝圓柱滾子軸承與斜齒輪之間的定距環(huán)，使其緊靠斜齒輪。d.將較小圓柱滾子軸承的內(nèi)圈加熱到121℃，然后裝到軸上，使其跳動高點與較大軸承的跳動高點成一條直線。e.僅適用于第7號機架和第8號機架，第1號機架至第6號機架的軸承以后再裝。將雙列球軸承加熱到121℃，然后裝到軸上，使其跳動高點與兩置。f.在軸的端部安裝軸端擋板，隨著軸承的不斷冷卻，隨時用力矩扳手將軸端擋板的固定螺栓均勻擰緊到設(shè)計要求值。（39號機架和第10號機架的錐齒輪軸a.將軸套加熱到177177b.安裝圓柱滾子軸承與斜齒輪之間的定距環(huán)，使其緊靠斜齒輪。c.將錐齒輪軸被動端的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈加熱到121℃，然后裝到軸上，注意刻在軸承內(nèi)圈跳動高點的位置。d.安裝圓柱滾子軸承與球軸承之間的定距環(huán)。e.將雙列球軸承加熱到121℃，然后裝到軸上，使其跳動高點與背的位置。f.在軸的端部安裝軸端擋板，隨著軸承的不斷冷卻，隨時用力矩扳手將軸端擋板的固定螺栓均勻擰緊到設(shè)計要求值。g.安裝齒輪軸傳動端圓柱滾子軸承處的定距環(huán)。h.將錐齒輪軸傳動端圓柱滾子軸承的內(nèi)圈加熱到121℃，然后裝到軸上，使其跳動高點與被動端軸承的跳動高點成一條直線。i.在軸的端部安裝軸端擋板，隨著軸承的不斷冷卻，隨時將固定螺栓均勻擰緊。（4（51號機架至第8號機架：將兩個圓柱滾子軸承的外圈分別裝入沒有從箱體上拆下來的法蘭和支座的內(nèi)孔中，在錐齒輪軸的傳動端裝好擋板，并用螺栓把緊。中，一定注意不要碰傷軸承外圈的內(nèi)孔。（69號機架和第10放下軸組件，將傳動側(cè)圓柱滾子軸承的外圈裝入面板的內(nèi)孔中，用（7（8（9涂上一層薄薄的干油使其固定在位，將錐齒輪軸向外推，使球軸承最大限度的伸出，將預(yù)先裝好的分體式軸承座圍在球軸承上，然后（10的干油使其固定在位。（11擰緊。（12扳手將螺栓均勻地擰緊到設(shè)計規(guī)定的力矩值。4、安裝錐齒輪軸組件并重新裝配（1a.將主動錐齒輪加熱到177℃，然后用吊具將其裝到縱軸上，擰緊錐齒輪與軸的固定螺栓，但此時不安裝鎖定銷。b.用磁性座千分表檢查齒輪的軸向跳動和徑向跳動。確認(rèn)齒輪在規(guī)定的設(shè)計范圍內(nèi)運行。如果跳動值超差，應(yīng)用塞尺檢查錐齒輪與軸配合面之間是否有間配合表面，確保齒輪安裝好后其跳動值合格。c.錐齒輪與軸的固定螺栓頭部有三個鎖定銷孔，將其中一個孔鉆定位銷，最后將鎖定銷和定位銷按圖紙要求裝到位。（2第1號機架至第6號機架縱軸上有三個球軸承，第7號機架至第10號機架縱軸上有兩個球軸承。a.在縱軸的球軸承側(cè)，將端蓋套在縱軸上。b.將三列或雙列球軸承加熱到121℃，與此同時，將軸承與聯(lián)軸器之間的軸套加熱到177℃。c.將內(nèi)軸承裝到縱軸上，注意軸承內(nèi)圈跳動高點的位置。d.將內(nèi)噴油環(huán)和隔環(huán)裝到軸上，檢查噴油環(huán)上噴嘴的位置是否正確。e.將第二個軸承裝到軸上，使其跳動高點與內(nèi)軸承的跳動高點成一條直線。f.將外噴油環(huán)和隔環(huán)裝到軸上，檢查噴油環(huán)上噴嘴的位置是否正確。g.將第三個軸承裝到軸上，使其跳動高點與里面兩個軸承的跳動高點成對正。h.確認(rèn)球軸承被正確安裝后，立即裝上已經(jīng)加熱好的軸承與聯(lián)軸不能拆去專用工具。i.對于第2號機架，沒有軸承與聯(lián)軸器之間的軸套，而是安裝軸端擋板和止動墊片。j.對于第2號機架至第10號機架，在縱軸的圓柱滾子軸承一側(cè)，將軸承加熱到121℃，與此同時，將軸承與聯(lián)軸器之間的軸套加熱到177℃。k.將軸承裝在縱軸上，使其跳動高點與另一端軸承的跳動高點成一條直線。l.確認(rèn)軸承被正確安裝后，立即裝上已經(jīng)加熱好的軸承與聯(lián)軸器拆去專用工具。m.對于第1號機架，在縱軸的圓柱滾子軸承一側(cè)，將軸承加熱到121℃。n.將軸承裝在縱軸上，使其跳動高點與另一端球軸承的跳動高點成一條直線。o.安裝軸端擋板和止動墊片。（3a.將圓柱滾子軸承的外圈套在軸承上，注意在裝配過程中不能使其脫離原位。b.小心地將縱軸放入箱體，注意不要損傷主、被動錐齒輪。c.對于第7號機架至第10號機架：在縱軸的雙列球軸承一側(cè)，安裝外軸套。d.在縱軸的球軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用長螺栓固定，此時不加防松墊圈。e.在縱軸的滾子軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用螺栓固定，此時不加防松墊圈。（4a.用一個外徑千分尺在被動錐齒輪測量平面對應(yīng)處，測量縱軸的精確直徑。b.用一個內(nèi)徑千分尺或滑規(guī)測量被動錐齒輪平面到縱軸之間的精確距離。c.計算從縱軸到被動錐齒輪平面之間的距離。d.將計算值與刻在被動錐齒輪面上的安裝尺寸作比較，如果刻在可增減安裝在被動錐齒輪軸球軸承側(cè)的墊片組的厚度。e.重新擰緊透蓋上的螺栓，重新檢測錐齒輪的安裝距離。（5a.鎖定被動錐齒輪，以防轉(zhuǎn)動。b.將磁性座千分表的磁座固定在被動錐齒輪輪齒的根部，其探頭應(yīng)指向主動錐齒輪輪齒的凸面。c.輕輕的擺動縱軸，在其可轉(zhuǎn)動的范圍內(nèi)搖動，記下千分表的讀比測量值大，可將縱軸錐齒輪向嚙合點外移，反之亦然。d.設(shè)定糾正齒側(cè)隙所需變更的墊片厚度，增減墊片厚度都須從縱螺栓，重新檢測齒側(cè)隙。（6況。a.在錐齒輪副中的較小齒輪的承載面，涂上薄薄一層紅鉛印或棕色齒輪印膏。b.按實際工作方向旋轉(zhuǎn)縱軸。c.檢查輪齒承載側(cè)齒面的接觸情況，若不能滿足要求，則要重新調(diào)整錐齒輪副的安裝位置，直到輪齒的接觸率達(dá)到設(shè)計要求。（7其數(shù)量和位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定要求。（8（9蓋固定在箱體上。（10（111號機架和第2號機架只有a.將鍵插在縱軸兩端的鍵槽內(nèi)。b.拆掉用于在安裝軸套和軸承冷卻時起夾緊作用的專用工具。c.將半聯(lián)軸器的內(nèi)齒套裝在軸上，讓開外齒圈的安裝位置。d.把聯(lián)軸器外齒圈加熱到177℃，將其裝在縱軸的端部，并緊靠中，隨時均勻地擰緊螺栓，當(dāng)外齒圈完全冷卻后，拆去端板。5、將錐齒輪箱重新安裝在機組底座上首先要確認(rèn)軋輥箱和錐齒輪箱配合表面清潔且沒有任何毛刺，將軋輥箱和錐齒輪箱裝在一起。（1（2石磨平。（36、錐齒輪箱在底座上的對中輪箱縱軸的同軸度，以及第9號機架和第10號機架的縱軸與增速箱0.05半聯(lián)軸器端面的不平行度應(yīng)在0.08以內(nèi)。否則應(yīng)配磨調(diào)整墊片的厚度來滿足上述要求。三、增速箱1、從精軋機組上拆卸增速箱（1有潤滑配管。（2（3然后用吊具分別將保護(hù)罩上蓋和下蓋移開。（49號機架與增速箱之間的聯(lián)軸器，并用吊具將中間軸和保護(hù)罩移開。（5在一起以備再用。（6,準(zhǔn)備起吊增速箱，將增速箱小心、慢慢地移至工作區(qū)。2、增速箱分解（1一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標(biāo)記，以備再裝時正確配對。（2放在一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標(biāo)記，以備再裝時正確配對。（3（40型密封圈和濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（50型密封圈，必要時應(yīng)重新更換。（6（7a.裝上吊具準(zhǔn)備起吊。b.將箱蓋移開放在支撐工具上，注意不要碰傷齒輪。（8a.在齒輪軸的兩端裝上螺栓，準(zhǔn)備起吊。b.小心地將齒輪軸組件吊出中箱體放在支撐工具上，把彈簧銷留在中箱體的銷孔內(nèi)。（9a.在齒輪軸的輸出端拆掉軸套。b.拆掉球軸承和內(nèi)彈性墊片。c.拆掉帶有0型密封圈的噴油環(huán)，從噴油環(huán)上拆去0型密封圈并廢棄。d.從軸上拆去中間套和圓柱滾子軸承。e.在齒輪軸的另一端，拆掉端蓋和墊片組，然后拆去軸端擋板。f.將圓柱滾子軸承從齒輪軸上把下來。重復(fù)以上步驟，分解另一個齒輪軸。（10（11拆去軸端擋板。（12的濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（13a.裝上吊具準(zhǔn)備起吊中箱體。b.從下箱體上吊走中箱體，并將其放在合適的支撐工具上。注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)部潤滑油管路。（14下箱體的銷孔內(nèi)。（15a.在傳動軸的輸入側(cè)，將軸套從軸端拔下來，拆去帶0型密封圈的噴油環(huán)，然后再拆下0型密封圈并廢棄。b.用拔具將圓柱滾子軸承從軸上拔下。c.在傳動軸的輸出側(cè)，拆去軸端擋板和止動墊片。d.拆去外彈性墊片，利用定距套作為拔具，將球軸承、內(nèi)彈性墊0型密封圈的噴油環(huán)和圓柱滾子軸承從軸上拔能損傷齒輪和鍵。1、清洗、檢查的裝配面，清除所有舊密封膠的痕跡。廢棄分解時拆下來的軸承，最好用新備件更換。2、修復(fù)寸公差，用磁性座千分表檢測所有軸頸處跳動公差。將其磨平。1、安裝傳動軸齒輪組件（1（2）、將傳動軸輸出端的圓柱滾子軸承內(nèi)圈和滾動體加熱到121℃（用油加熱軸承至121℃，最少需要1個小時，用電感應(yīng)加熱至少需要15分鐘，用電爐加熱至少需要1~1.5將軸承裝到輸入軸上。（3（4應(yīng)注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動高點都刻在內(nèi)圈和對中性。（50型密封圈上輕輕涂一層潤滑油，然后將其裝到0軸的輸出端，將噴油環(huán)定位時，使其細(xì)長槽處于最低位置。（6（7121端擋板。（8121℃，同時將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。（90型密封圈上輕輕涂一層潤滑油，然后將其裝到使裝0簧銷將其定位。（10a.小心地將該組件吊到下箱體的上方。b.必要時轉(zhuǎn)動輸出端軸承噴油環(huán)使其底部細(xì)長槽跨在下箱體的排油孔和彈簧銷上，彈簧銷位于下箱體上。c.小心地將傳動軸組件放在下箱體上，注意不要將球軸承的外圈掉下來。（11（12a.小心地將中箱體吊至下箱體的上方，慢慢放下，注意不要損傷齒輪和碰壞潤滑管線。b.和螺母。（13量的間隙值相等，再拆去透蓋。（142、安裝輸出齒輪軸組件（1121℃，然后裝在齒輪軸的兩端。（2（3（40型密封圈上輕輕涂上一層潤滑油，然后將其裝到齒輪軸輸出端的軸承噴油環(huán)上。將噴油環(huán)套在軸上并裝在中箱體上，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外。（5121將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177上并安裝其外圈，立即安裝加熱好的軸套，將其緊緊壓在軸承的內(nèi)圈上。當(dāng)軸承和軸套仍處于熱狀態(tài)時，用專用工具將其夾緊，以確保在逐漸冷卻的過程中，其處于正確的軸向位置，直到最終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。應(yīng)注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動高點都刻在內(nèi)圈和外圈的側(cè)面上，裝配軸承時，應(yīng)使這些高點成一條直線，盡量減少不對中性。（6（7a.在齒輪軸組件的端頭各裝一個螺栓準(zhǔn)備起吊。b.小心地將齒輪軸組件吊離支撐工具，并移至中箱體軸承座孔的上方準(zhǔn)備裝配。c.小心地放下齒輪軸組件，必要時轉(zhuǎn)動齒輪，使其互相嚙合，確認(rèn)軸承噴油環(huán)的細(xì)長槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上，要注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)潤滑管線。（87及步驟8，在中箱體上安裝另一個齒輪軸。（9（10a.小心地將上箱體吊離支撐工具，移到準(zhǔn)備安裝的位置。b.在中箱體和上箱體的配合面涂一層薄薄的密封膠。c.用定位銷導(dǎo)向，慢慢地放下上箱體，將其座在中箱體上，此時要注意不要損傷齒輪和碰壞內(nèi)部潤滑管線，擰緊上箱體與中箱體之間螺栓的防松點圈和螺母。（11長槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上。（12（13墊片其厚度比測量的間隙小，將外套拆去，然后安裝墊片組和裝有密封的外套，用力矩扳手均勻地擰緊螺栓達(dá)到設(shè)計要求值。（1411、12、13安裝另外一個齒輪軸的輸入和輸出端。（15a.打開中箱體的視孔蓋。b.在傳動軸的齒輪上涂一層薄薄的棕色鉛印。c.轉(zhuǎn)動軸幾圈，然后檢查齒輪軸的接觸情況，齒輪副輪齒的接觸率應(yīng)滿足圖紙上的設(shè)計要求。個齒輪的輪齒存在著螺旋角的誤差。如果接觸面從短到長逐漸變化，說明軸有彎曲或齒輪的齒型有誤差。止。（163、安裝半聯(lián)軸器（1（2（3（4177軸套上，在其冷卻過程中，用前面專用工具拆下來的端板和螺栓把聯(lián)軸器緊緊地壓靠在軸套上，在外齒圈自然冷卻的過程中，隨時均勻地擰緊螺栓，當(dāng)外齒圈完全冷卻后，拆去端板。（5（64、將增速箱組件重新放在基礎(chǔ)上（1用螺栓將增速箱固定在底座上。（29號錐齒輪箱和第10則應(yīng)將增速箱吊離基礎(chǔ)底座，檢查增速箱下箱體、墊片組和基礎(chǔ)底座是否存在異物，徹底清洗裝配表面。（39號錐齒輪箱縱軸之間的中間軸。（4視孔蓋重新檢查噴嘴的安裝位置及噴射角度。（5（6第九章設(shè)備日常維護(hù)一、設(shè)備日常維護(hù)表日常維護(hù)是保證軋機正常運轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)項目、維護(hù)周期見下表：序維護(hù)項目班日周月3個月半年漏油情況（管路、結(jié)合面、1※傳動軸密封等）緊固件松緊度2※齒輪、軸承潤滑情況3※4壓力開關(guān)可靠性※齒輪嚙合情況5※6齒輪運轉(zhuǎn)聲音（軋鋼）※7通氣罩過濾網(wǎng)清洗※8聯(lián)軸器清洗與維護(hù)※9安全罩關(guān)閉情況※10油/氣站、空氣壓力※11液壓油壓力※12導(dǎo)管磨損情況※13氧化鐵皮和灰塵清理※二、日常維護(hù)程序1、一般性維護(hù)指導(dǎo)分別掛起來，防止變形。配合公差保持原制造精度。2、機架和增速箱的維護(hù)更換所有密封件。潤滑油管拆卸后用干凈塑料薄膜包扎，油孔堵住。臺和設(shè)備外表面清潔。第十章設(shè)備大修一、大修前注意事項態(tài)，機組前卡斷剪處于落下狀態(tài)。接線的正確性。更換新管路一定要清潔，特別是精過濾器系統(tǒng)。機架大修應(yīng)在專門維修間維修。二、大修中必須注意的幾個問題1、大底座的安裝（1平打表點，各點最大不超過0.08。（20.15。其中最重要的問題有兩個:一是各點不超過0.08很多廠家大底座用一年左右變形，如宣化，第十架下陷0.4；濟(jì)源變化最高最低差1.8mm；北京首鋼一線材9架變0.8mm。這些變化不一與這有關(guān)的。2、增速箱的調(diào)整（10.6mm,向內(nèi)側(cè)0.15mm,有的安裝以下公式來計算：ΔL=L××ΔC°ΔL是變化的高度尺寸L是增速箱底面至輸出軸中心的高度1474是熱脹系數(shù)ΔC°是變化的溫度（增速箱工作溫度50°～55°-環(huán)境溫度）尺寸單位mm（21）電機受工作溫度影響不大，但還是有的，電機軸瓦間隙大約0.3～0.4，轉(zhuǎn)動起來要升高0.1～0.15左右。因此，在冷狀態(tài)下調(diào)整時，電機軸要比增速箱輸入軸高0.2～0.3左右。嚴(yán)格的多廠在初期無經(jīng)驗，調(diào)整不好，引起振動，損壞軸承。222-0.1=1.9，這樣壓緊后端蓋對軸承外環(huán)有一定的壓緊力。3）軸承側(cè)隙兩個輸出軸，軸向間隙0.35～0.53mm輸出軸軸向間隙0.38～0.99mm增速箱裝配好后，兩個輸出軸可以測一下軸向間隙，輸入軸不能測，量一下大軸承，方法如下圖所示：a.兩墊塊一次磨削后，測厚度尺寸一致；b.墊軸承外環(huán)，內(nèi)環(huán)下落，打軸承內(nèi)環(huán)，均布打四點，記錄下落尺寸；c.將軸承翻過來，再一次打內(nèi)環(huán)，記錄下落尺寸；d.兩次測量之和就為軸向竄動量。4)噴油環(huán)定位問題a.0.005；b.噴油環(huán)與箱體定位銷，裝配時注意檢查，是否有一側(cè)有干涉現(xiàn)象，如有可能把銷修一下。3、錐箱縱軸的調(diào)整除9#和10#控制在0.05以內(nèi)。但很多鋼廠自己在換備件時由于任務(wù)緊，調(diào)整就0.15檢修時還是嚴(yán)格一些為好。測量位移的計算方法圖示圖6測量的目的是保證左右側(cè)縱軸間距1270.97（增速箱熱脹后的尺寸）圖7測量的尺寸是為保證各機架軋制中心線的標(biāo)高上圖的測量方法目的是為減小聯(lián)軸器不同心或橢圓造成的誤差錐箱檢修時注意事項：a.錐箱檢修時，調(diào)整圓柱齒輪著色、齒側(cè)隙無法調(diào)整b.油膜軸承間隙很重要，不能小于0.16也不能大于0.39c.緩沖墊不能壓偏，壓偏明顯振動大。d.各軸軸向必須有竄動量，不能為零，都有一個規(guī)定的數(shù)值。e.10～15mm況，則可變化側(cè)隙，也以調(diào)到著色最好為主。f.棉墊壓縮量是0.25，如果墊厚了螺栓打好力矩只壓入0.25，還沒有壓住軸承外環(huán)，外環(huán)會轉(zhuǎn)動。g.軸承承受徑向載荷，高轉(zhuǎn)速，且不會受溫度變化影響工作性能。縱軸軸承的安裝示意圖a.隔環(huán)和噴油環(huán)平磨并用千分尺檢查厚度不超過0.005不超0.005；b.注意軸承角接方向4、輥箱檢修1）油膜軸承間隙不能小于0.16，不能大于0.39（無壓狀態(tài)）2）輥箱面板至軸頭上下拋油環(huán)上面尺寸32.4，調(diào)整這個尺寸的目的是保證軋制中心線高度和兩個輥環(huán)口型一致。3）通過偏心套下面一個開口卡板通過調(diào)整墊調(diào)整偏心套上下變化調(diào)到32.4尺寸。4）偏心套的開口和卡板間間隙必須在0.025之內(nèi)，否則軋輥環(huán)上下自由度大，軋件質(zhì)量不好。5）角接軸承控制軸向串動，因軋輥軸軸向串動在0.025之內(nèi)，是由角接軸承控制軸向。6）油膜軸承承受徑向載荷。7成的軸承損壞。8）軸頭端面至密封板上面15.68是調(diào)整雙唇密封圈達(dá)到指定的壓縮量，防水環(huán)壓下1.2，防油環(huán)壓下0.8，這項調(diào)整是通過配定尺寸配磨?？刂坡┯瓦M(jìn)水，這里調(diào)整不好進(jìn)水問題會很嚴(yán)重。9)雙唇密封圈的調(diào)整是很關(guān)鍵的工作雙唇密封圈自由狀態(tài)16.616.215～15.5拋油環(huán)間距是14.48，沒有壓縮量了。如果達(dá)不到防水壓下1.2，防油壓下0.8，防漏油，防進(jìn)水效果都不好。5、吐絲機1振動。因此在安裝調(diào)試上，對它這種特殊性必須加以嚴(yán)格的防范，2）在墊鐵上每個螺栓下兩塊，數(shù)量不能減少，要墊實。3）調(diào)整時注意1460尺寸和318尺寸，這個直接影響今后工作時磨損入口管的壽命或?qū)氩粶?zhǔn)造成堆鋼。4）周邊間隙2mm現(xiàn)已加大到了3mm，必須調(diào)好。5）轉(zhuǎn)動體的動平衡不能破壞，在制造中要進(jìn)行三次動平衡。6一致，這樣吐出的絲頭落在風(fēng)冷輥道上角向動量為零，不易甩尾。7圈大，而且落在風(fēng)冷線偏左，從而打捆后也不規(guī)則。8同步送線作用，因軋大直徑速度慢，沖擊慣性瞬間消失。吐絲機安裝示意圖6、自動化調(diào)整不當(dāng)也會造成振動值過大。1標(biāo)，后來將自動化重調(diào)一下振動值變正常。2）在92年某鋼廠增速機振動大，大軸承使用不到兩個月就壞更換一個編碼器后問題得以解決。3）96年某鋼廠主電機漏電，形成電火花打軸承，使增速箱震動大，不到兩個月?lián)Q一口大軸承，現(xiàn)電機廠已給修理。4）2002年某鋼廠大線調(diào)整時，手動試車很好，自動化后，振動非常大，后來重新調(diào)整自動化調(diào)試后變好。7、拆裝輥工具使用的快速接頭應(yīng)注意的問題1)解開快速接頭時,各自狀態(tài)都處于自封,鋼球的軸向凸起量分別為1mm。2)對合后,鋼球軸向壓入,兩端靠平.這時鋼球的自由度為0,也就是強制接通。3)此種情況會產(chǎn)生一端封死,一端接通.對卸輥工具回油不暢,工具的回位慢或不回位.對裝輥工具會產(chǎn)生壓力不到位,使輥環(huán)壓不實。綜上所訴述,對拆裝工具使用的快速接頭,在今后的工作中要嚴(yán)格檢查,對合看通油狀態(tài)。8、裝配的一些常識1)“O”D入后自己有一個拉緊力定心位置，不易嗑壞膠圈。2)、裝在內(nèi)孔膠圈槽內(nèi)使用的，直徑D要大一點，也能自動定心位置，不易嗑壞，過去蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)對此要求很嚴(yán)。3)調(diào)整墊片計算2mm2mm2-0.1=1.9，這樣才能壓實軸承外環(huán)。4)石棉墊石棉墊緊固螺栓打到力矩后只能壓進(jìn)0.25mm承外環(huán)。5)中間有緩沖墊片的裝配，要考慮緩沖墊中間膠層只有0.2～0.25厚，因此，加調(diào)整墊片厚度按測量值再減小0.05便可。6)常用的軸承間隙軸承型號軸向間隙備注162250E0.076-0.165精軋機吐絲機夾送輥162250J0-0.063軋制速度主電機轉(zhuǎn)速吐絲速度電機轉(zhuǎn)速夾送速度162250JA0-0.063m/sr/minm/sr/minm/s162250K0.01-0.127電機轉(zhuǎn)速r/min50684.53650621.61750573162250KA0-0.12760821.44360745.9460638162250LB0-0.03862250Y958.350.).06-0.123馬克)徑向間隙801095.25880994.58880917162250F0.053-0.124901232.16901118.911901032162250G0.061-0.1210013691001243.2351001146162250GA0.05-0.1141051437.5251051305.4162250GC0.06-0.124162250GD0.05-0.114162250H0.027-0.10162250HA0.027-0.10162250HB0.027-0.10惰軸油膜軸承軸承型號徑向間隙(輥環(huán)側(cè))徑向間隙(傳動側(cè))172050A0.19-0.360.15-0.27172050B0.19-0.360.15-0.277)精軋機組電機轉(zhuǎn)速與軋制速度對照表第十一章易損件和備件清單一、軸承表序在用所屬設(shè)

軸承定貨號（型號）規(guī)格備注

號數(shù)量備1162250Gφ130/φ200×3310錐箱MRC2162250GCφ130/φ200×466錐箱MRC3162250HBφ60/φ130×466錐箱MRC4162250JAφ55/φ120×586對錐箱MRC5162250LBφ35/φ80×4210對錐箱MRC6162250Yφ130/φ200×3326錐箱MRC7172050A20錐箱MRC8172050B12錐箱MRC9172050BB8錐箱MRC10162250GAφ130/φ200×332錐箱MRC11162250HAφ60/φ130×316錐箱MRC12162250Jφ50/φ110×544對錐箱MRC13162250LBφ35/φ80×4210對輥箱MRC14162250MBφ50/φ110×5410對輥箱MRC15162250Nφ40/φ80×1820輥箱MRC16172050EC10輥箱MRC17172050FC10輥箱MRC18172050A10輥箱MRC19172050BB10輥箱MRC20172050LA10輥箱MRC21172050MB10輥箱MRC22172050C10輥箱MRC23172050D10輥箱MRC24162250HAφ60/φ130×312夾送輥MRC25309S34φ45/φ100×252夾送輥MRC267307PD-38Fφ35/φ80×422對夾送輥MRC27NU2216ECφ80/φ140×331夾送輥FAG286216φ80/φ140×261夾送輥FAG292夾送輥302夾送輥31568906φ400/φ500×461吐絲機MRC32φ200/φ310×1021對吐絲機MRC33N226EM1φ130/φ230×401吐絲機MRC347220B.MFφ100/φ180×681對吐絲機MRC35162250Dφ140/φ220×354增速箱MRC36162250Xφ140/φ210×332增速箱MRC37NU228ECφ140/φ250×421增速箱SKF38QJ228N2MPAφ140/φ250×421增速箱FAG39162250Bφ200/φ320×481增速箱MRC二、易損件和備件清單1、φ230八寸軋輥箱（ZJF90b21-2）序在用名稱圖號或標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格或型號所屬裝配圖號

號數(shù)量1軋輥軸（一）ZJF90b21-395ZJF90b21-22軋輥軸（二）ZJF90b21-405ZJF90b21-23錐套ZJF90b21-2210ZJF90b21-24護(hù)套ZJF90b21-4310ZJF90b21-25密封圈ZJF90b21-36104ZJF90b21-26φO型圈ZJF90b21-4410ZJF90b21-2209.14×3.557O型圈ZJF90b21-5620φ128.8×2ZJF90b21-28O型圈ZJF90b21-6010φ21×2.2ZJF90b21-29彈性墊片ZJF90b21-320M186629-AZJF90b21-22、φ170六寸軋輥箱（ZJF90b22-2）序在用名稱圖號或標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格或型號所屬裝配圖號

號數(shù)量1右軋輥軸ZJF90b22-355ZJF90b22-22左軋輥軸ZJF90b22-365ZJF90b22-23錐套ZJF90b22-910ZJF90b22-24保護(hù)套ZJF90b22-4