塊施工技術(shù)方案

{生產(chǎn)管理知識}塊施工技術(shù)方案目錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工方法與施工工藝24.墩頂托架設(shè)計與施工44.1托架設(shè)計44.2托架施工75.縱橫梁布設(shè)86.支立底模和外側(cè)模87.預壓98.底、腹板鋼筋、預應(yīng)力管道安裝109.支立內(nèi)側(cè)模板1110.砼澆筑1111.砼養(yǎng)護1312.鑿毛1313.支立頂模1314.綁扎頂板鋼筋和安裝預應(yīng)力管道1415.第二次砼澆筑及養(yǎng)生1416.預應(yīng)力施工1416.1預應(yīng)力損失的測定1416.2張拉控制1617.壓漿1818.施工質(zhì)量保證措施2019.安全保證措施2120.環(huán)境保護措施2421.0#塊施工機械、人員配置2422.0#塊托架計算書26（50+90+50）m跨剛構(gòu)橋0#塊施工方案1.編制依據(jù)《重慶豐都至石柱高速公路第B1標段施工圖設(shè)計》JGJ041-2000）JGJF80/1-2004）《路橋工程師計算手冊》JTJ025-86）2.工程概況龔家大橋、生基坡1號大橋、石板灘大橋主橋上部結(jié)構(gòu)均為（50+90+50）m三跨預應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化為60cm，腹板從跨中至根部分兩段采用60cm40cm2.0寬11.75m，箱底寬6.5m，翼緣懸臂長2.625m。箱梁0號節(jié)段長12m（包括墩兩側(cè)各外伸4.0“T”縱向?qū)ΨQ劃分為10部至跨中分別為4×3.5m、6×4.0m，節(jié)段懸澆總長38m。0號節(jié)段采用C50砼，總計195.8m3，墩兩側(cè)懸臂外伸4.0m，每側(cè)砼方量約為57m3。3.施工方法與施工工藝0#因素，擬采用分兩次澆筑0#節(jié)段砼的施工方法。第一次砼澆筑至距離頂板1.8m的位置，第二次澆筑完畢。施工工藝流程如下：4.墩頂托架設(shè)計與施工4.1托架設(shè)計⑴托架布置在橫橋向墩身兩側(cè)分別布置兩個副托架，用于承擔中間4m段翼緣板及相應(yīng)施工荷載。⑵主托架設(shè)計在墩身距離墩頂1.6m和5.6m的位置分別預埋0.64m×0.4×0.02m的A3鋼板，鋼板背面焊接φ25U6×2=12根圓鋼，下預埋板焊接5×2=10根，并各增加兩根Ф22⑶副托架設(shè)計副托架采用雙肢C16a，焊以鋼板加工而成，預埋板尺寸為（0.25×0.25×0.02）m和（0.35×0.25×0.02）m，錨固筋均采用2×2=4根φ25圓鋼，加工成U型。4.2托架施工時，應(yīng)加強預埋板后的砼振搗，保證砼密實。對于墩頂砼，0#塊施工前應(yīng)鑿毛，砼澆筑前應(yīng)充分濕潤。進行檢查，合格后方可運輸至現(xiàn)場。運輸采用平板車運輸。鋼板上劃線確定焊接準確位置。置準確無誤后進行焊接施工，焊接施工完畢后對焊縫進行檢查。焊縫要求如下：質(zhì)量等級不得低于二級，對焊縫質(zhì)量有質(zhì)疑時可進行超聲波探傷。差過大的現(xiàn)象。⑹托架檢查合格后，加焊剪刀撐，保證托架的側(cè)向穩(wěn)定。5.縱橫梁布設(shè)⑴主托架上如圖示布設(shè)60t8與托架固定，防止側(cè)翻。砂桶中心與托架上弦中心線重合。⑵前后承重梁采用塔吊安裝，人工輔助。若出現(xiàn)左右不水平，應(yīng)加鋼板墊片。473根縱梁，共計21根縱梁。橫橋向兩側(cè)的副托架上個布設(shè)3根縱梁。1.2m長10#道和平臺。6.支立底模和外側(cè)模一步施工。⑵外側(cè)模板外部襯以桁架支撐，在加工場加工成型，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。的設(shè)計要求。桁架底部支撐于縱梁上。⑶支立模板前應(yīng)對模板進行打磨，并均勻涂抹脫模劑。7.預壓按照設(shè)計要求，托架搭設(shè)完畢應(yīng)預壓10%箱梁自重的荷載，以消除非彈性變形。本施工方案中預壓重量為第一次澆筑砼(單側(cè)懸臂部分)重量的110%，即1.1×30.63×2.6t/m3=87.6t，卸載后再次加載，測算托架彈性變形，為箱梁拋高提供依據(jù)。0%→10%→50%→100%→110%4完畢。變形穩(wěn)定按如下控制：每小時沉降不超過1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認為趨于穩(wěn)定。110%→100%→50%→10%→0%小時觀測記錄數(shù)據(jù)，再進行下一級卸載。⑶觀測點設(shè)于箱梁前端腹板底部，每側(cè)各一個，共4個。⑷加載和卸載時，邊中跨應(yīng)均衡同步。沉降值進行統(tǒng)計分析，結(jié)果作為施工立模標高的依據(jù)。時應(yīng)避開墩身兩側(cè)日照溫差過大的時段。8.底、腹板鋼筋、預應(yīng)力管道安裝由于0#鋼筋。預應(yīng)力管道采用“#”字型定位筋固定。⑴0#筋清潔，不銹蝕。3至4個每平米。墊塊與鋼筋采用⑶鋼筋接長采用電弧焊、幫條焊或搭接接長，單面焊焊縫長度大于10d，雙面焊大于5d，搭接接長時搭接長度大于35d。泄水孔、通氣孔相互干擾時，適當移動泄水孔、通氣孔位置。⑸鋼筋采用扎絲綁扎，扎絲綁扎應(yīng)緊固，保證鋼筋不發(fā)生相對移動或滑動，綁扎完畢應(yīng)將扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑹波紋管采用“#”字型定位鋼筋固定，一般定位鋼筋間距為50cm，豎向預應(yīng)力定位筋間距1m可適當移動普通鋼筋，以保證鋼束的準確定位。移動加強鋼筋。⑼預應(yīng)力槽口采用竹膠板做成的錨盒預埋。加工錨盒時應(yīng)注意其傾斜角度，保證槽口端面與鋼束中心線垂直。通氣孔處封閉密實，以防進漿堵塞。9.支立內(nèi)側(cè)模板0#組合模板，倒角處采用木模板，背楞采用2[10，支撐采用碗扣式腳手架鋼管。2230至50cm漿。尺寸準確、支撐穩(wěn)固。內(nèi)側(cè)模板支立完畢后，進行端頭板施工。端頭板采用6mm鋼板制作，焊以鋼筋確性。對于槽口與鋼筋、預應(yīng)力管道之間的間隙應(yīng)用吸水海綿堵塞，以防漏漿。10.砼澆筑⑴澆筑準備①砼由B1標中心拌合站集中生產(chǎn)，砼罐車運輸至現(xiàn)場，砼泵泵送至墩頂澆筑。②0#塊為C50砼的和易性、流動性、可泵性。筑令。⑵砼澆筑30cm交界處應(yīng)進行二次復振。立即進行養(yǎng)生。⑶砼澆筑注意事項觀察，可用小錘輕敲模板，通過聲音判斷砼是否密實。②波紋管容易被搗破，因此在波紋管附近振搗時要求振搗棒與波紋管之間保持10cm砼的振搗，保證密實，以免出現(xiàn)孔洞。③0#塊鋼筋不密集的部位采用φ50振搗棒振搗，鋼筋密集部位采用兩臺φ30振搗棒同時振搗。④振搗操作人員要選用有施工經(jīng)驗的人員，振搗過程中要思想集中，認真仔細，遵循“快插慢拔”的原則，隨時注意觀察，當砼表面停止下沉，表面翻漿均勻，不再冒氣泡時停止振搗，避免過振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生，保證砼的外觀質(zhì)量。除異?，F(xiàn)象再澆筑砼，以確保施工安全和工程質(zhì)量。⑥砼試件應(yīng)將一組留在0#11.砼養(yǎng)護砼澆注完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施：①砼在澆注初凝后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。護時間不得少于714天。同。塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得在其上踩踏、堆放機具材料或安裝模板及支架。⑥混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護劑。12.鑿毛當砼強度達到2.5MPa后，方可進行人工鑿毛；當采用風動機鑿毛時，砼強度不得低于10MPa。用清水沖洗干凈，澆筑砼前充分濕潤。13.支立頂模2[10作背肋，搭設(shè)碗扣式腳手架作支撐。架安全。14.綁扎頂板鋼筋和安裝預應(yīng)力管道頂模支立完畢，檢查合格后，進行鋼筋綁扎和安裝預應(yīng)力管道。8.0底、腹板鋼筋、預應(yīng)力管道安裝。15.第二次砼澆筑及養(yǎng)生第二次砼澆筑施工方法同10.砼澆筑。砼在澆筑完畢初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法同11.砼養(yǎng)護。16.預應(yīng)力施工16.1預應(yīng)力損失的測定測定方法為：⑴預應(yīng)力孔道摩阻損失的測定用千斤頂測定曲線孔道摩阻，其測試步驟如下：①梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。②甲端封閉為被動端，乙端作為主動端張拉。張拉時分級升壓，按5MPa一級增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復進行3次，取兩端壓力差的平均值。③仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。阻系數(shù)，其計算公式為：式中μ——被測試管道與預應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2——被動端的張拉力；P1--主動端的張拉力；K--管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料參考規(guī)范取值）X－－從張拉端至計算截面的管道長度，以m計；θ--張拉端至計算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計。⑤孔道的摩阻系數(shù)不得大于0.25，當實測的孔道摩阻系數(shù)μ值大于0.25時，應(yīng)對孔道采取潤滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計要求。⑵實際張拉控制應(yīng)力的計算預應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計要求。伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。模量，并計算出預應(yīng)力鋼束的理論伸長值(mm)，其計算方法可按下式計算：鋼束的理論伸長值按以下公式計算：式中：PP——預應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)。L——預應(yīng)力鋼束的長度(mm)；AP——預應(yīng)力鋼束的截面面積(mm2)；EP——預應(yīng)力鋼束的彈性模量(N／mm2)。預應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的計算：①直線鋼束取張拉端的拉力。②兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計算：式中：PP——預應(yīng)力鋼束平均張拉力(N)；P——預應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力(N)；x——從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ——為0.20～0.25。預應(yīng)力鋼束張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預應(yīng)力鋼束張拉的實際伸長值(mm)，按下式計算：=l+2式中：l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。30mm時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。16.2張拉控制范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。有缺陷的材料禁止使用。置，適當調(diào)整非預應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓r不得振搗波紋管，以利管道暢通。工時波紋管內(nèi)進漿堵塞。⑷預應(yīng)力筋在下料槽下料，下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，下料誤差不大于5mm。預應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。下好料的預應(yīng)力筋應(yīng)分長度、分規(guī)格分別掛牌存放備用。⑸0#塊混凝土強度達85%設(shè)計強度且砼齡期不小于5天后，方可按設(shè)計程序張拉力之張拉順序為：張拉n節(jié)段縱向鋼束時，張拉（n-3）節(jié)段之橫、豎向預應(yīng)力鋼束。張拉前應(yīng)繪制預應(yīng)力束張拉順序圖表，并做好張拉記錄。⑹預應(yīng)力筋張拉采用400t油頂，鋼束張拉采用均衡對稱、兩端同時張拉。張拉前先將千斤頂與油表進行標定。預應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控。張拉程序為：持荷2分鐘0—→初始應(yīng)力（10%бk）———→100%бk————→（錨固）時做好養(yǎng)護工作。⑻預應(yīng)力施工注意事項證在澆筑混凝土時錨墊板不會錯動；管內(nèi)；0#塊張拉的鋼鉸線按設(shè)計要求穿入，其它波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內(nèi)插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內(nèi)插入光圓鋼筋，在澆筑混凝土時，定時抽動鋼鉸線、PVC管和鋼筋，嚴防漏漿堵塞預應(yīng)力筋壓漿管道。25cm，兩端波紋管深入接頭波紋管的長度相等；完好，以防打火影響鋼絞線的強度。40mm1～26%之內(nèi)為合格。17.壓漿漿。壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時處理。1）封錨行封錨，封錨砼采用人工鏟料入模，鋼釬搗實，澆筑完畢后及時養(yǎng)生。2）真空壓漿⑴真空壓漿工藝中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。10min。壓力表顯示真空負壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達到負壓力－0.08Mpa并穩(wěn)定后方可壓漿。修正。0.03MPa波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，即認為管道已被漿液充滿。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在真空泵側(cè)管道出漿處的閥門。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。⑧壓漿過程中按規(guī)定制作水泥漿試件。⑵真空壓漿注意事項①壓漿現(xiàn)場技術(shù)員1名，試驗員1名，壓漿個人12人。技術(shù)員在真空泵處泥性能等。12操作，確保施工安全；壓漿前應(yīng)對預應(yīng)力管道進行清潔處理，保證通暢和干凈；②保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；③啟動真空泵前先開水閥，停閥時先關(guān)閉水閥；④完成抽真空工作時，要及時排空真空泵內(nèi)余水；⑤確保水泥漿不得進入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機處理；⑥負壓容器內(nèi)水泥漿不得超過其容器的50％；⑦現(xiàn)場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機、扳手等，以備急用。⑧壓漿后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5⑶壓漿施工設(shè)備①壓漿設(shè)備a.活塞壓漿機；b.水泥漿攪拌機；c.水泥漿稠度儀；d.電子天平；e.100kg天平；f.水泥漿試模等；②真空輔助壓漿還需要以下專用設(shè)備；a.b.壓力瓶，作為防護屏障防止稀漿進入真空崩而損壞真空泵；c.加筋泌水管，須承受較大的負壓；⑷.水泥漿水泥漿采取如下措施以滿足施工需要：①加水泥重量的1％外摻劑改善和易性和確保強度；②采用的P.042.5水泥，確保水泥漿強度達到50Mpa以上；③水灰比一般采用0.4~0.45，參入減水劑時，可減少到0.35；④水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%；⑤水泥漿的稠度應(yīng)為14～18s之間。18.施工質(zhì)量保證措施⑴定創(chuàng)優(yōu)目標：分項工程合格率100%，保證工程優(yōu)良。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標層層分解，制定實施性創(chuàng)優(yōu)措施，貫穿施工的各個環(huán)節(jié)。⑵成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，下設(shè)質(zhì)檢部門，負責實驗、計量、施工的全面質(zhì)量管理，專職質(zhì)檢人員具體分工負責各項質(zhì)量工作。制定質(zhì)量細則，形成質(zhì)量保證體系，人員檢查合格后，方可向監(jiān)理工程師報驗。員的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。對不合格的儀器、儀表堅決不予使用。質(zhì)量。動預埋件和預留孔洞的原來位置。振、過振等現(xiàn)象。工程師申請，得到同意后方可施工。注意交叉作業(yè)，嚴格按照形象進度圖控制施工⑽水泥批號要相同，以保證砼外觀的一致性，砼澆筑采用泵送。⑾嚴格按照試驗室開具的配合比進行砼攪拌，嚴禁擅自改動試驗室的配合比?？椎?。安全質(zhì)量保證體系框圖19.安全保證措施物機部肖斌⑴建立建全安全保證體系全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制。建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一的助班組長做好本組的各項安全管理活動⑵安全教育和培訓作崗位。②對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。新工作崗位的安全教育。⑶落實安全責任制落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。a、由于梁體上鋼筋較多，為免工人不小心被鋼筋拌倒而從高空墜落，操作平臺四周的防護欄桿和綠網(wǎng)嚴格按要求布設(shè)，平臺下設(shè)安全網(wǎng)。b、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作業(yè)，必須系好安全帶。夜間施工更要引起注意，須有充足的照明。c、由于梁體施工周期長，須連續(xù)作業(yè)，但操作工人必須換班，嚴禁疲勞、酒后作業(yè)。d、對各種施工機具要定其進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。e、所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計人員對操作人員進行詳細交底。f、對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。g、必須派專人對支架進行觀察,重點觀察支架是否下沉,尤其是腹板下方托架支撐是否牢固.發(fā)現(xiàn)問題,及時加固,或發(fā)現(xiàn)重大隱患,及時撤離作業(yè)人員。h、加強施工用電管理:提前檢查是否有破皮電線,漏電保護器是否靈敏,碘鎢燈、振動器接地線是否脫落,接線是否牢固。i(一人負責振搗,一人負責電纜線的拖拉,防止電線受損,發(fā)生觸電事故),同時,振搗作業(yè)人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。j、梁體上不施工的機械及時將電纜收揀,確?，F(xiàn)場文明。k,防止行人過往時造成墜落傷害下方人員。l、注意泵車泵管碰到護攔,造成人員墜落。m、嚴格執(zhí)行《吊裝安全技術(shù)規(guī)程》，在吊裝過程中，吊物上方和下方嚴禁站人，做到專人統(tǒng)一指揮。n、嚴禁使用非標電箱。o、箱室內(nèi)必須使用低壓燈。p、澆筑頂板砼時箱室內(nèi)不得有人。r、專業(yè)電工必須現(xiàn)場專職值班，不得從事其他作業(yè)。s、梁體作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物料。t、必須在底板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時觀測支架沉降情況。u、澆筑砼前，檢查支架上是否有扣件等零星材料，以便及時清理。防止墜落傷人。v、預應(yīng)力張拉施工前，作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。w、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。x、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。y、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員須明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。z20.環(huán)境保護措施⑴環(huán)保工作按照國家和當?shù)赜嘘P(guān)部門的要求執(zhí)行。⑵做好地表的防護工程，加強綠色植被保護，以防止或減少水土流失?？撤ィ拗剖┕と藛T和車輛的活動范圍，在劃定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。征得所有者和管理者的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。行覆蓋，杜絕漏灑材料現(xiàn)象。污染。杜絕焚燒有毒廢料，避免污染水源，節(jié)約用水。⑺防止和減輕水、大氣和噪聲污染。⑻臨時工程占地完工后及時恢復，植樹綠化。21.0#塊施工機械、人員配置人員配備表序號作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1生產(chǎn)副經(jīng)理負責行政及現(xiàn)場等全面管理12技術(shù)主管負責技術(shù)及現(xiàn)場等全面管理13技術(shù)員施工組織設(shè)計、熟悉審核圖紙，梁體施工標高計算、測量和調(diào)整等現(xiàn)場交底，指導施工24安全員支架施工及現(xiàn)場施工安全交底，安全檢查15材料員負責材料購、管理和使用16試驗員各種試驗27支架組支架安裝、預壓、拆除及維修68鋼筋組鋼筋、預應(yīng)力筋及管道加工與安裝89模板組模板的制做、安裝及拆除610混凝土組梁體砼的拌制、運輸、灌注、搗固與養(yǎng)護1011張拉組張拉與壓漿1212機械設(shè)備組拌和樓、罐車、泵車、電工、吊車司機、起重工813普工10主要機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀TCR1201+臺12水準儀NA2臺13切斷機GQ40臺24彎曲機GW40臺25電焊機BX3-500-2臺26插入式振動器ZN-50臺67插入式振動器ZN-30臺48塔吊150型臺19平板車10t輛110混凝土拌合站90型座111混凝土輸送泵HB60D臺112砼輸送灌車6m3輛413千斤頂400t臺414油泵2YBZ2-49臺415灰漿泵UB3臺116灰漿攪拌機350型臺116真空壓漿機---臺222.0#塊托架計算書1.計算荷載取值：⑴靜載部分：砼：26KN/m3，并考慮5%的脹模系數(shù)模板：底模板：1KN/㎡外側(cè)模、翼緣板模板：2KN/㎡（考慮桁架）內(nèi)側(cè)模板：0.5KN/㎡頂模：2KN/㎡（考慮頂板支撐）材料自重⑵施工荷載部分：施工人員、機具、堆料：1.5KPa傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0KPa振搗砼產(chǎn)生的荷載：2.0KPa合計：施工荷載為（1.5+2+2）=5.5kpa2.荷載統(tǒng)計0#塊砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板距離頂板1.8m澆筑完畢。模板、支架考慮一次性搭設(shè)完畢。第一次澆筑砼時荷載統(tǒng)計如下：⑴翼緣板荷載：（圖示Ⅲ部分）砼荷載：無模板荷載：2.683×2=5.3KN/m（按靠橋梁中心線側(cè)翼板計）施工荷載：無⑵腹板荷載：（圖示Ⅰ部分）砼荷載：A-A橫斷圖中Ⅰ面積：0.9×（5.5-1.8=3.33㎡，則荷載為3.33×26×1.05=90.9KN/m；B-B橫斷圖中Ⅰ面積：0.6×（5.364-1.8）=2.1㎡，則荷載為2.1×26×1.05=58.4KN/m；1-1橫斷圖中Ⅰ面積：0.6×（4.956-1.8）=1.9㎡，則荷載為1.9×26×1.05=51.7KN/m；模板荷載：外側(cè)模板：[（4.859+4.726）×1÷2×2+（4.726+4.318）×3÷2×2]÷4=9.2KN/m內(nèi)側(cè)模板：[（3.997+3.897）×1÷2×0.5+（3.897+3.540）×3÷2×0.5]÷4=1.9KN/m合計模板荷載：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷載：[（0.9+0.6）÷2×1×5.5+0.6×3×5.5）]/4=3.5KN/m⑶頂板荷載砼荷載：無模板荷載：頂模（含支撐）：（1.15+1.531）×2×4=21.4㎡，則荷載為21.4×2/4=10.7KN/m；施工荷載：無⑷底板荷載：砼荷載：A-A4.7×0.9=4.24.2×26×1.05=114.7KN/m；B-B5.3×0.6+0.3×0.3÷2×2=3.33.3×26×1.05=90.1KN/m；1-1橫斷圖中Ⅱ和Ⅴ面積：5.3×0.549+0.3×0.3÷2×2=3.0㎡，則荷載為：3.0×26×1.05=81.9KN/m；模板荷載：6.5×1=6.5KN/m；施工荷載：5.3×5.5=29.2KN/m；3.縱梁布置及驗算⑴翼緣板下布置兩根縱梁，選擇工28a，由于分兩次澆筑砼，在這里不計算強度和剛度，僅計算反力。按4.0m簡支梁建立模型。反力F=0.5×（5.3×4+0.5×4）=11.6KN⑵腹板底縱梁計算布置4根縱梁，選擇工28a。①強度驗算：每根縱梁荷載q1=[（90.9+11.1）+3.5]/4=26.25KN/mq2=[（58.4+11.1）+3.5]/4=18.3KN/mq3=[（51.7+11.1）+3.5]/4=16.6KN/m4.0m簡支梁：計算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=72.6MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=19.4MPa＜﹝τ﹞=85MPa，滿足要求；反力：(KN)②剛度驗算：每根縱梁荷載q1=[（90.9+11.1）]/2=25.5KN/mq2=[（58.4+11.1）]/2=17.4KN/mq3=[（51.7+11.1）]/2=15.7KN/m撓度ωmax=4.195mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，滿足要求；⑶底板底縱梁計算底板底部布置7根縱梁，選用工28a型鋼。①強度驗算：則每根縱梁承受荷載為：q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）]/7=23.0KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2）]/7=19.5KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5+29.2）]/7=18.3KN/m4.0m簡支梁，計算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=77.4MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=19.7MPa＜﹝τ﹞=85MPa，滿足要求；反力：(KN)②剛度驗算：每根縱梁荷載q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5）]/4=18.9KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5）]/4=15.3KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5）]/4=14.2KN/m撓度ωmax=3.692mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，滿足要求；4.承重橫梁計算⑴后承重橫梁計算后橫梁采用2H450×200×9/14。取荷載值一半，單根型鋼建立如下模型，計算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力σmax=62.07MPa＜﹝σ﹞=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力τmax=25.14MPa＜﹝τ﹞=85MPa