球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書篇一：球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書球磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了正確的操作吾司的球磨機(jī)作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該文件。2、適用范圍適用于吾司的球磨機(jī)作業(yè)3、職責(zé)生產(chǎn)部制三組4、操作步驟4.1檢查設(shè)備所使用的水路、電路、氣管有無破損。若有必要需要及時(shí)更換，以免造成不安全事故。4.2檢查設(shè)備攪拌臂和攪拌盤以及鎖扣，確定攪拌臂有無磨損以及鎖扣有無鎖緊。4.3檢查馬達(dá)皮帶以及皮帶輪有無磨損，若嚴(yán)重需要及時(shí)更換。4.4開啟電源，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，檢查是否正常工作。同時(shí)，開啟氮?dú)獗Ｗo(hù)閥以及水路循環(huán)系統(tǒng)。（注意：氮?dú)鈮毫Σ坏贸^0.02mpa）4.5將30kg物料加入球磨（主要作為清洗球磨機(jī)），待其完成后作為回爐料回爐。（注意：工作過程中需要全部保持密封狀態(tài)）4.6將物料加入進(jìn)料口（物料重量不得超過60kg），待物料全部進(jìn)入球磨機(jī)筒體內(nèi)部后，將下料口處手動(dòng)閥開啟1/3，然后開啟低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。4.7低速停止后，開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，按照設(shè)定時(shí)間120分鐘。工作過程中注意冷卻水溫度保持越低越好。4.8工作結(jié)束后，打開氣閥（壓力0.2kg左右），開始下料，同時(shí)需要氮?dú)獗Ｗo(hù)。料筒必須保持密封狀態(tài)，下料口也需密封。4.9球磨機(jī)內(nèi)部物料進(jìn)入料筒后，需要吹氮?dú)獗Ｗo(hù)，直至冷卻常溫后開始篩分。4.10待物料全部球磨完成后，關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)水。根據(jù)生產(chǎn)情況安排是否需要清理球磨機(jī)。4.11檢查鋼珠磨損情況，若磨損嚴(yán)重需要及時(shí)更換，以免下次使用耽誤生產(chǎn)時(shí)間。4.12打掃球磨機(jī)以及工作環(huán)境衛(wèi)生。篇二：球磨機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書球磨機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書1、目的本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)球磨機(jī)工崗位對(duì)危害因素帶來的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施有效控制，以達(dá)到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的目的。主要內(nèi)容包括：本崗位所從事的主要作業(yè)、作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制措施和可能導(dǎo)致的事故，以及突發(fā)事件的應(yīng)急行動(dòng)知識(shí)等。。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于球磨機(jī)崗位作業(yè)。3、基本要求3.1、工作前，班組長(zhǎng)應(yīng)檢查員工的身體、精神狀況。3.2、在通道行走過程中，應(yīng)小心行走，防止工具、材料觸碰電線，防止跌倒。3.3、接班時(shí)，提前到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按照《球磨工崗位日常檢查表》的內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果向班組長(zhǎng)匯報(bào)。3.4、班前會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)會(huì)上，認(rèn)真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項(xiàng)。班后會(huì)上，認(rèn)真總結(jié)本崗位工作完成情況；每周定期參加工段召開的安全預(yù)測(cè)會(huì)；按規(guī)定參加應(yīng)急演習(xí)。3.5、按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。3.6、按照《安全生產(chǎn)檢查管理制度》，有關(guān)人員使用《球磨工作業(yè)專項(xiàng)安全檢查表》進(jìn)行安全檢查。3.7早班會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)會(huì)上，認(rèn)真聽取本班作業(yè)內(nèi)容，牢記安全注意事項(xiàng)。班后會(huì)上，認(rèn)真總結(jié)本崗位工作完成情況；每周定期參加工區(qū)（隊(duì)）召開的安全預(yù)測(cè)會(huì)；按規(guī)定參加應(yīng)急演習(xí)。3.8按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4、作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)前檢查作業(yè)、運(yùn)轉(zhuǎn)中作業(yè)、運(yùn)轉(zhuǎn)中處理問題作業(yè)、作業(yè)后的停車作業(yè)。5、作業(yè)程序5.1、上崗前準(zhǔn)備1、參加班前會(huì)準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，了解上一班的安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的條件、本班主要工作任務(wù)和注意事項(xiàng)等。2、上崗前準(zhǔn)備工作正確穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好必須的工器具。3、崗位交接班交接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題、緩沖礦倉(cāng)料位情況、安全及生產(chǎn)注意事項(xiàng)、文明衛(wèi)生、遺留問題等。5.2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)1、開機(jī)前的檢查確認(rèn)1、檢查各部軸承是否有潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否清潔。2、檢查各部軸承連接螺絲及襯板螺絲有無松動(dòng)，并進(jìn)行緊固。3、大小齒輪嚙合是否良好，有無潤(rùn)滑油。4、檢查各皮帶有無破裂，松緊是否合適。2、生產(chǎn)操作及巡檢1、檢查加油點(diǎn)并及時(shí)注油。2、檢查各部軸承溫度（主軸承溫度不得超過60℃，傳動(dòng)軸承彈子盤溫度不得超過70℃）。3、檢查各傳動(dòng)部分的響聲及軸承座的振動(dòng)情況。4、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)和油浸啟動(dòng)變阻器的溫度有無變化，電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)有無擺動(dòng)，電刷有無冒火花，電刷接線螺絲有無因接觸不良而燒紅或冒火，發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象，立即查明原因處理或轉(zhuǎn)告電工。電氣設(shè)備實(shí)測(cè)的最高允許溫度是：電動(dòng)機(jī)80℃，滑環(huán)85℃，啟動(dòng)變阻器80℃，馬達(dá)彈子盤75℃。5、經(jīng)常檢查排礦粒度和排礦濃度是否符合要求，及時(shí)調(diào)整給水量或給礦量，保證排礦濃度達(dá)到磨礦技術(shù)條件。6、發(fā)現(xiàn)襯板或擋板螺絲有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車緊固，若緊固無效時(shí)，須檢查襯板壓鐵磨損情況。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的情況，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或有關(guān)人員組織檢查處理，如有緊急情況可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再報(bào)告。8、注意螺旋分級(jí)機(jī)是否有過載現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)過載，應(yīng)先將螺旋提起，與給礦工取得聯(lián)系，減少給礦，待礦量減少后，再將螺旋放下。如發(fā)現(xiàn)礦量不足，應(yīng)通知給礦工增礦量，避免棒磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、檢查給礦和排礦槽路，杜絕流損3、停機(jī)時(shí)的檢查操作1、處理問題，設(shè)備要切斷電源，并掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識(shí)2、扳手定位時(shí)，操作人員應(yīng)和扶人員互相配合好，按旋轉(zhuǎn)方向及位置進(jìn)行作業(yè)3、拆卸后零部件應(yīng)按拆卸程序依次擺放4、裝配零部件時(shí)，應(yīng)從安全地點(diǎn)按正確程序裝配，做到小心、耐心、專心，切勿用力過猛或帶有急躁情緒5、試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備及附屬裝置進(jìn)行全面檢查符合要求后方能試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須在無碰撞物或緊固無松動(dòng)、無雜物的情況下，才能試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件周圍環(huán)境中的人員撤離。3運(yùn)轉(zhuǎn)前必須用人力板靠背輪2-3轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無明顯阻滯現(xiàn)象，才可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備各部件的檢修質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備檢修規(guī)程和技術(shù)要求。6、檢修完成后應(yīng)摘除“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識(shí)6、文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔（1）遇到漏礦、漏料的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理；（2）設(shè)備清掃，保持無積灰，無油污；對(duì)殘油及時(shí)清理并回收到專門的油桶存放。（3）完成作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。（4）交班前，須做好作業(yè)場(chǎng)地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，要求地面干凈、不積水，設(shè)備露原色。6、作業(yè)規(guī)程1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。2、安全罩及其它安全保護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。3、傳動(dòng)部位和機(jī)體周圍必須有良好的安全保護(hù)裝置。4、轉(zhuǎn)車前檢查確認(rèn)機(jī)體內(nèi)及周圍無人，確定各部安全保護(hù)設(shè)施牢固可靠，持有操作牌方可起車。5、緊固球磨機(jī)螺絲，首先換操作牌，確認(rèn)停電后方可作業(yè)。6、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理，并交換電源牌，不得自己處理。7、倒磨礦介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁在磨機(jī)兩側(cè)站人。8、檢修前應(yīng)先切斷電源，并掛檢修警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自起動(dòng)電機(jī)。9、檢修完畢起車前，應(yīng)先檢查球磨機(jī)內(nèi)有無人或工具。10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)手扶摸或身體接觸運(yùn)動(dòng)部件，不準(zhǔn)擦試、調(diào)整和做其它檢修工作。11、吊裝前要檢查確認(rèn)鋼絲繩是否完好，如有斷股，毛刺等要及時(shí)更換。12、空壓機(jī)的使用必須遵守壓力容器的管理規(guī)定。13、檢修維護(hù)旋流器作業(yè)前先停電，在相對(duì)應(yīng)的泵開關(guān)上掛禁止合閘牌。14、使用吊車時(shí)，要有專人指揮，要與吊車工配合好。篇三：磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1質(zhì)量要求1細(xì)度控制在10-12%。2月合格率達(dá)97%。生料的粉磨細(xì)度影響生料煅燒時(shí)的熟料形成速度，生料磨得越細(xì)，其比表面積就越大，生料在窯內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)速度越快，有利于游離氧化鈣的吸收和提高立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量。若生料顆料不均勻，特別是粗顆粒較多，并含有一些粗大的石英和方解石晶體，反應(yīng)能力降低，影響熟料游離鈣的吸收，不利于立窯熟料煅燒的產(chǎn)質(zhì)量提高。若生料過細(xì)，在經(jīng)濟(jì)上不全理，當(dāng)粉磨細(xì)度在0.081mm筆子、孔篩篩余10％以下時(shí)，隨著篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加，產(chǎn)量也相應(yīng)降低，因此，生料粉磨細(xì)度通?？刂圃?.080mm方孔篩余10％左右，0.20mm方孔篩余小于1.0％為宜。用棒球磨生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品粒度較均勻，粗大顆粒較少。易燒性允許的前提下，0.080mm方孔篩余可放寬至12％－16％，但應(yīng)控制0.20mm方孔篩篩余小于1.5％2工藝要求2.1根據(jù)物料性質(zhì)（粒度，水分），各倉(cāng)磨音及循環(huán)負(fù)荷來確定喂料量。2.2嚴(yán)禁出現(xiàn)飽磨，空磨，糊磨及鋼球竄倉(cāng)現(xiàn)象。3開/停機(jī)順序3.1開機(jī)順序：加前后軸瓦潤(rùn)滑油—開冷卻水—磨機(jī)。3.2停機(jī)順序：逆開機(jī)順序，即先開后停。4工作要求正常作業(yè)4.1.1球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)是一個(gè)水平放置在兩個(gè)大型軸承上低速回轉(zhuǎn)的筒體。筒體內(nèi)裝填著不同種類，不同規(guī)格的研磨體，物料加入到壞磨機(jī)內(nèi)，主要是靠磨內(nèi)研磨體拋落狀態(tài)下的沖擊粉碎作用和傾瀉狀態(tài)下的滑動(dòng)研磨作用，使其由塊狀物料變成粉狀物料，由于磨頭不停地強(qiáng)制喂料，使磨頭與磨尾形成了一定的料位差，在料位差，揚(yáng)料板，磨機(jī)通風(fēng)等及筒體回轉(zhuǎn)的共同作用下，物料被粉磨并從磨流向磨尾，直至排出磨外。4.1.2球磨機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)a、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。b、粉碎比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)李粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。c、可適應(yīng)各種不同情況的操作，既可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干和粉磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。d、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。e、有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵的飛揚(yáng)。缺點(diǎn)：a、工作效率低，水泥廠用于粉磨作業(yè)的電量占全廠用電量的2/3，粉碎物料的能量利用率只有2％－3％絕大部分電能都轉(zhuǎn)變成熱量或噪音消失。b、體型笨重，初次投資大。c、由于筒體轉(zhuǎn)速低，一般在15－30轉(zhuǎn)每秒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)需昂貴的減速裝置。d、研磨體，襯板等金屬消耗量大。e、操作時(shí)噪音大。4.1.3開機(jī)前應(yīng)注意的問題：a、檢查磨前、后軸瓦的冷卻水情況；b、檢查并添加嘛在機(jī)前、后軸瓦潤(rùn)滑油，要求從軸瓦打油鉤處添，讓油淋滿整中空軸及軸石油槽；c、檢查磨機(jī)減速箱冷卻水情況；檢查各地腳堅(jiān)固螺栓、筒體螺栓是否有松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。4.1.4球磨機(jī)在開機(jī)前怎樣做好準(zhǔn)備工作檢查地腳螺栓，磨門，襯板、軸承等螺栓及各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；檢查磨機(jī)電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，主軸承，筒體內(nèi)外有無雜物，并打掃清潔；檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油是否有充足，冷卻水是否暢通，檢查傳動(dòng)皮帶連接器松緊情況，檢查磨頭倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的物料量。應(yīng)把有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的故障除掉，確認(rèn)無物后方可開機(jī)。開機(jī)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，用預(yù)定的信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。4.1.5開機(jī)后檢查事項(xiàng)：d、開機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查磨機(jī)電流表的讀數(shù)情況，如波動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)水電車間檢修；e、如磨機(jī)電流正常，應(yīng)檢查磨機(jī)前、后軸瓦及小齒輪、減速機(jī)潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油不足的應(yīng)及時(shí)添加，特別注意的是磨機(jī)前、后軸瓦。4.1.6巡檢檢查前、后軸瓦的潤(rùn)滑情況，軸瓦溫度不得高于60℃，當(dāng)軸瓦溫度超過100℃時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，并適當(dāng)減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量或者直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以降低軸瓦溫度。引起磨機(jī)主軸承溫度過高的原因有哪些？4.1.6.1軸接觸面精度達(dá)不到規(guī)定要求。4.1.6.2潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)或不足。4.1.6.3冷卻水不足或停止。4.1.6.4潤(rùn)滑油使用時(shí)間過長(zhǎng)，未能定期更換。4.1.6.5傳動(dòng)不平穩(wěn)，引起機(jī)體振動(dòng)。4.1.6.6超載運(yùn)行4.1.6.7檢查小齒輪軸承溫度，如溫度≤50℃，軸承的密封完好，軸處不得有油污堆放。4.1.6.8檢查主減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況f、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有均勻的嗡嗡聲，出現(xiàn)異常聲響或者振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查。g、檢查潤(rùn)滑情況及冷卻情況。4.1.6.8經(jīng)?；蚨ㄆ谟^察磨機(jī)主軸瓦或電流表，并以此來判斷磨機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。a、在電壓正常時(shí)，若電流下降，表明磨內(nèi)的物料或研磨體量減少，應(yīng)加流量或研磨體量。若電流突然大幅度下降，可能有“包磨”現(xiàn)象致使磨機(jī)偏心力距變小，應(yīng)及時(shí)停料空打或減少喂料量。b、如果電流上下波動(dòng)特別大時(shí)，可能是電路起動(dòng)裝置出現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)并通知電工檢修，這一情況易發(fā)生在起動(dòng)磨機(jī)后。4.1.6.9檢查各地腳螺栓，磨機(jī)筒體各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、漏灰現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理擰緊。4.1.6.10檢查出磨與回料a、如果回料斷料或回料量很少時(shí)，應(yīng)檢查是不堵料或回料螺運(yùn)機(jī)故障，以及根據(jù)磨音檢查是否喂料量少，使磨機(jī)出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象。c、如果出磨細(xì)度偏粗及磨頭滿料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少喂料量，使其恢復(fù)正常。產(chǎn)生飽磨的原因：當(dāng)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時(shí)，說明是飽磨，其原因有：喂料量過多或入磨物料粒度變大，變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量；b、入磨物料的水分過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成糊磨，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；鋼球級(jí)配不當(dāng)，１倉(cāng)小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉(cāng)，以及粉磨作用減弱；隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，鋼球鋼段混合，造成級(jí)配失調(diào)；閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。4.2.1由磨音判斷磨機(jī)的工作情況a、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一倉(cāng)最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲，細(xì)磨倉(cāng)的聲音為鋼球（鍛）研磨物料的“沙沙”聲。若磨音沉悶，可能是喂料量太多，或入磨物料綜合水份過高，且磨內(nèi)通風(fēng)不良，致隔倉(cāng)板孔堵塞，鋼球和襯板面上粘料，也可能是入磨物料粒度變大，易磨性變差所致。4.2.2為什么要加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：a、減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，使磨內(nèi)微細(xì)粉及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)，糊球，糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用b、磨內(nèi)的水蒸氣能及時(shí)排除，使隔倉(cāng)板縫不易堵住，減少飽磨，糊磨現(xiàn)象。能降低磨機(jī)溫度，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。4.2.3磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為什么要均勻喂料a喂料量的動(dòng)，會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的變化，喂料量過少，不僅產(chǎn)量降低，且單位產(chǎn)品的電耗，球耗會(huì)相應(yīng)提高。若喂料過多，對(duì)閉路系統(tǒng)，則磨機(jī)負(fù)荷量過大，影響選粉機(jī)的正常工作，同進(jìn)還會(huì)使提升機(jī)等附屬設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，產(chǎn)量反面下降，粉磨效率低或設(shè)備事故增加；對(duì)開路系統(tǒng)，則易造成滿磨，堵磨等現(xiàn)象發(fā)生，影響磨機(jī)正常操作。因此均勻喂料是保證磨機(jī)有效操作的重要環(huán)節(jié)。在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須均勻喂料。b、若磨音為響音的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少，應(yīng)及時(shí)加大喂料量。c、若每隔一定時(shí)間，即有規(guī)律地出現(xiàn)一次強(qiáng)烈的沖擊聲，則是發(fā)出巨響部位處的襯板已掉落。4.2.4看磨系統(tǒng)的工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“四勤”、“二穩(wěn)”、“一及時(shí)”的操作方法。ø“四勤”是：a、勤檢查物料情況，按物料粒度變化及時(shí)配料，物理機(jī)械性質(zhì)進(jìn)行合理而均勻的喂料；b、勤聽磨音，根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)粉磨情況；c、勤檢查設(shè)備，保證磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)；d、勤與上下工序聯(lián)系、互通情況。ø“二穩(wěn)”是：a、穩(wěn)定喂料量；b、穩(wěn)定出磨產(chǎn)品質(zhì)量?！耙患皶r(shí)”是：根據(jù)喂料量、磨音、產(chǎn)品、細(xì)度、出磨氣體溫度等情況，及時(shí)進(jìn)行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.2.5影響球磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量的因素有哪些影響球磨機(jī)產(chǎn)，質(zhì)量的因素較多，一般可分為工藝因素和機(jī)械因素兩大類工藝因素有a、入磨物料的粒度。粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量低，電耗高。b、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度。物料易磨，則磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量高。c、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。d、入磨物料的溫度。入磨物料的溫度太高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)e、粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15％－20％。f、添加助磨劑。助磨劑能加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展，減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。機(jī)械因素有：a、磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度。各倉(cāng)長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，使各倉(cāng)能力不平衡，從而影響粉磨效率。b、磨機(jī)的通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵住，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高。c、磨機(jī)的結(jié)構(gòu)d、研磨體的種類、級(jí)配、平均球徑和裝載量e、高效選粉機(jī)的選用f、磨機(jī)操作自動(dòng)化。4.2磨機(jī)操作應(yīng)注意的問題：a、磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，先檢查后軸承冷卻水，并向軸瓦添加適量的潤(rùn)滑油，讓中心軸充分潤(rùn)滑及軸瓦油槽有油。b、起動(dòng)磨機(jī)時(shí)，先按充電試驗(yàn)鈕，充三次或三次以上電后，及時(shí)按啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，不準(zhǔn)操作失誤。c、運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁調(diào)試。d、球磨嚴(yán)禁給料停機(jī)或斷油、斷水運(yùn)行。e、正常運(yùn)行時(shí)，不加料時(shí)間不得超過5分鐘，以免損壞襯板和消耗鋼球。4.3潤(rùn)滑保養(yǎng)4.3.1磨機(jī)小齒輪軸承每天白班加注一次3#鈣基脂。4.3.2主軸瓦每班根據(jù)潤(rùn)滑開發(fā)部不定量添加68#機(jī)械油，檢查要求運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時(shí)觀察中心軸潤(rùn)滑油要求整個(gè)軸面要有潤(rùn)滑油。觀察時(shí)，應(yīng)一起觀察中心軸溫度及油溫。4.3.3減速機(jī)應(yīng)每班檢查潤(rùn)滑的情況，檢查要求油面不得低于油尺的下刻度線，不夠的添加320#閉式齒輪油。4.3.4每班應(yīng)檢查大齒輪的潤(rùn)滑情況，檢查要求從觀察孔處應(yīng)有少量的油沫飛濺出，不夠的添加220#開式齒輪油。4.4異常情況的處理磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇到什么情況需要緊急停車磨機(jī)正常支轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生下列情況之一者，要立即停機(jī)檢查排除。3.3減速系統(tǒng)或磨機(jī)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，振動(dòng)較大時(shí)。3.4在小軸溫度超過規(guī)定范圍以上，或振動(dòng)嚴(yán)重以及潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈。3.5襯板或磨門的螺栓松動(dòng)，掉落，筒體漏灰時(shí)。3.6磨機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，影響粉磨系統(tǒng)正常工作時(shí)。3.7磨機(jī)電動(dòng)機(jī)電壓太低，電流太大，或電機(jī)超過規(guī)定溫度時(shí)。3.8有關(guān)附屬設(shè)備或其他零件發(fā)生故障損壞時(shí)。4.4.1磨機(jī)喂料量過大，檢查、判斷方法或故障原因。篇四：磨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書水泥粉磨作業(yè)指導(dǎo)書崗位名稱：中控室人員：磨機(jī)操作員㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、水泥細(xì)度0.080mm，方孔篩篩余≤2.0%，合格率≥85％。②、活性混合材摻加量±2％。③、水泥s03含量±2％，合格率≥90％。㈡、工藝要求1、配料站各原材料倉(cāng)位在30％2、各種入磨物料能按要求均衡下料,且保證不斷料。3、任何原材料斷料時(shí)間超過15min以上停磨,以保證水泥質(zhì)量。4、必須按照質(zhì)量控制部門的要求出倉(cāng)、入倉(cāng),不允許出入錯(cuò)倉(cāng)和混倉(cāng)。5、入磨熟料拉度≤3mm。6、入輥壓機(jī)石膏粒度≤50mm。7、入磨物料水份≤1.5%。8、入磨石膏水份≤1.0%。9、入磨物料溫度＜80℃。10、出磨水泥溫度＜100℃。11、各皮帶上的除鐵器,金屬探測(cè)儀工作正常。12、輥壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)決不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。13、當(dāng)使用輥壓機(jī)時(shí),喂料皮帶不得斷科。14、配料站開車前要具備以下條件:配料站系統(tǒng)電子配科秤、喂料系統(tǒng)備妥完好。水泥磨輸送系統(tǒng)設(shè)備備妥完好。磨主電機(jī)各稀油站備妥完好?？諌簷C(jī)站工作正常,保證足夠的壓縮空氣用量。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常。中控室各部溫度、壓力、流量,顯示齊全完好。15、磨機(jī)研磨體裝載量適當(dāng),級(jí)配合理,當(dāng)研磨體消耗量超過總裝載量的5％時(shí)，要考慮補(bǔ)加研磨休。16、磨系統(tǒng)各冷卻水正常完好,尤其磨機(jī)前后大瓦。17、減速機(jī)、輥壓機(jī)、冷卻水系統(tǒng)必須工作正常，輥壓機(jī)喂料要保證均衡平衡,減小波動(dòng)。18、輥壓機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)工作正常。19、所有可調(diào)整部分,保證操作靈活,調(diào)整有效。20、保證有一定比例的粗粉,喂入輥壓機(jī)系統(tǒng)。21、保證輥壓機(jī)前標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)有一穩(wěn)定的料壓。22、長(zhǎng)時(shí)間停磨后,要按規(guī)定間斷翻磨。㈢、開停車順序1、開車順序：水泥輸送和袋收塵器機(jī)組→水泥磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)機(jī)組→輥壓機(jī)稱重倉(cāng)收塵器機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)機(jī)組→磨機(jī)及減速機(jī)潤(rùn)滑油站機(jī)組→水泥磨主電機(jī)機(jī)組→輥壓機(jī)機(jī)組→配料站入磨物料輸送機(jī)組?！镒?①、開整個(gè)系統(tǒng)前,必須與總廠調(diào)度聯(lián)系,事先將水泥庫(kù)頂輸送開啟,以免發(fā)生堵料②、冬季開車前,要先開啟各稀油站在加熱器,給油升溫。2、停車順序：逆開車順序停車?！瘼?、作業(yè)要求1、開車前的準(zhǔn)備工作:1.1按工藝要求的各項(xiàng)內(nèi)容仔細(xì)檢查,保證滿足啟動(dòng)運(yùn)行條件。1.2空壓機(jī)供風(fēng)壓力應(yīng)＞0.5mpa。1.3現(xiàn)場(chǎng)檢查磨機(jī)前后瓦稀油站,工作是否正常，高低壓泵工作是否正常,低壓泵油壓在0.134mpa以上,高壓泵油壓在12mpa左右,冷卻水系統(tǒng)工作是否正常,油位是否正常。1.4主減速機(jī)稀油站工作正常,冷卻水正常。1.5各部斗式提升機(jī),環(huán)鏈斗勾有無斷裂斷裂,螺絲有無松動(dòng)。1.6各空氣斜槽透氣層無破損。1.7檢查各部螺栓是否松動(dòng)、脫落,輔助設(shè)備運(yùn)行是否良好,有無異常。1.8檢查各操作風(fēng)門是否操作靈活。1.9水泥取樣點(diǎn)工作正常。1.10各水電阻工作正常。1.11中控室所有設(shè)備備妥,參數(shù)齊全,狀態(tài)正常。1.12向化驗(yàn)室要庫(kù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),保證按照化驗(yàn)室的指令出倉(cāng)、入庫(kù),生產(chǎn)合格水泥。1.13輥壓機(jī)液壓站工作正常。1.14選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。1.15各脈沖收塵程序控制點(diǎn)工作正常。1.16各部具備開車條件后,中拉操作員與現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系,并由中控室發(fā)出開車指令,按程序順序開車。2、磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作:2.1、磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行后要密切注意以下幾點(diǎn)：2.1.1、主電機(jī)啟動(dòng)電流、電流波動(dòng)幅度。2.1.2、出磨斗提電流變化。2.1.3、袋收塵器壓差。2.1.4、主排風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)情況。2.1.5、各配料秤下料波動(dòng)情況。2.1.6、輥壓機(jī)電流波動(dòng),兩輥間隙變化和振動(dòng)情況。2.2、開始投料量應(yīng)為額定臺(tái)時(shí)的60％，視系統(tǒng)工作情況,先加到80%,再加到滿負(fù)荷負(fù)載,并及時(shí)調(diào)整使系統(tǒng)達(dá)到最佳工況。2.3、磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,要隨時(shí)監(jiān)視以下項(xiàng)目,以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2.3.1、輥壓機(jī)活動(dòng)輥推力8-9mpa。2.3.2、輥壓機(jī)兩輥間隙兩端差值＜2mm。2.3.3、輥壓機(jī)系統(tǒng)冷卻水量10m3/h。2.3.4、輥壓機(jī)兩輥間隙＜lomm。2.3.5、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度＜55℃。2.3.6、輥壓機(jī)減速機(jī)油溫＜70℃。2.3.7、輥壓機(jī)電機(jī)定子溫度＜85℃。2.3.8、輥壓機(jī)電機(jī)軸承溫度＜65℃。2.3.9、輥壓機(jī)電機(jī)電流小于40a。2.3.10、磨機(jī)主電機(jī)電流145-150a。2.3.11、磨機(jī)主電機(jī)定子溫度＜85℃。2.3.12、磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃。2.3.13、磨機(jī)前后中空軸瓦溫＜65℃。2.3.14、磨機(jī)減速機(jī)軸端振動(dòng)＜0.4mm/s。2.3.15、出磨水泥提升機(jī)電流40a左右。2.3.16、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流正常。2.3.17、磨機(jī)出口負(fù)壓＞100pa。2.3.18、磨機(jī)出口氣流溫度＜110℃。2.3.19、袋收塵器入口負(fù)壓＞3500pa。2.3.20、袋收塵器壓差＜1000pa。2.3.21、袋收塵器入口溫度＜85℃。2.3.22、袋收塵器出口溫度＜65℃。2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤運(yùn)行平衡,流量波動(dòng)小，調(diào)整有效。2.3.24、脈沖反吹袋收塵器工作正常,脈沖閥動(dòng)作靈活,氣缸動(dòng)作到位,逆止蓋封閉有效。2.3.25、斗式提升機(jī)運(yùn)行平衡無異常聲音,無斷裂斗勾和撞殼。2.3.26、輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),輥面磨損正常,扭力支承無異?；蝿?dòng)。2.3.27、輥壓機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)。2.3.28、磨機(jī)襯板螺栓無松動(dòng)、漏抖。2.3.29、磨機(jī)中空軸油膜正常油流量正常。2.3.30、各部地腳螺栓緊固，無異常振動(dòng)。3、異常情況分析處理3.1、袋收塵入口負(fù)壓偏低。3.1.1、排風(fēng)機(jī)擋板開度不夠。3.1.2、排風(fēng)機(jī)工作不正常。3.1.3、袋收塵堵塞。3.1.4、收塵器風(fēng)室逆止蓋脫落。3.1.5、反吹工作壓力偏低。3.1.6、氣缸行程不到位。3.1.7、電磁閥故障。3.2、水泥過粗。3.2.1、打散機(jī)轉(zhuǎn)速高。3.2.2、系統(tǒng)通風(fēng)量過大。3.2.3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低，選粉機(jī)風(fēng)量過大3.2.4、打散分級(jí)機(jī)篩板磨損嚴(yán)重。3.2.5、磨機(jī)隔倉(cāng)板破損。3.2.6、喂料量過大。3.2.8、磨機(jī)體級(jí)配不合理。3.3磨機(jī)與空心軸軸瓦過熱。3.3.l、潤(rùn)滑油流量小。3.3.2、潤(rùn)滑油油脂變質(zhì)。3.3.3、冷卻水量不足,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開。3.3.4、油過濾器堵塞油循環(huán)不暢。3.3.5、軸瓦本身接觸點(diǎn)少。3.4、輥壓機(jī)兩輥間隙超差。3.4.1、液壓管路堵，不暢造成活動(dòng)輥兩側(cè)推力不平衡。3.4.2