某大型廠房項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

{工程設(shè)計管理}某大型廠房項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計6第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置………………8第四章施工部署……………9第一節(jié)工程注意事項……………………9第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)…………………11第三節(jié)施工進度計劃……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸………14第二節(jié)測量控制手段……………………62第三節(jié)鋼構(gòu)件安裝……………………63第四節(jié)屋面系統(tǒng)安裝…………………66第五節(jié)墻面系統(tǒng)安裝…………………67第六節(jié)門窗工程………70第六章質(zhì)量管理……………70第一節(jié)質(zhì)量目標…………70第二節(jié)質(zhì)量保證體系……………………71第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施………………72第七章進度和成本管理……………………80第一節(jié)組織措施…………80第二節(jié)加強各項施工管理工作…………81第三節(jié)嚴格計劃管理……………………82第四節(jié)采用小流水段組織施工…………82第五節(jié)成本節(jié)約措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生產(chǎn)目標…………822、安全生產(chǎn)保證體系……………………823、安全管理制度及項目成員職責………824885、施工用電方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目標…………902、施工現(xiàn)場管理…………90XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明為順利完成XXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程,根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場施工條件,并結(jié)合多年來施工類似工程的經(jīng)驗,編制本施工組織設(shè)計，作為我公司的施工指導文件。第二節(jié)編制依據(jù)文件依據(jù)序號文件依據(jù)1本工程合同文件及答疑文件2本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙3施工現(xiàn)場場地條件4我公司承擔類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等5我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力遵循的標準及規(guī)范序號設(shè)計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規(guī)范1GB50009-2001）2GB50068-2001）3GB50223-2008）4YB9254-95）5JGJ81-2002）6GBJ18-2002）7GB50011-2001）8GB50017-2003）9JBJ16-872001版）10JGJ82-91）11GB/T10433-2002）12CECS102：2002）13GB50205-2001）14GB50221-2001）15DBJ08-216-2001）16GB700-94）17GB1591-94）18GB/T9787-88）19GB1300-77）20GB/T5118-95）21GB/T5780-1986）22《熱扎H型和部分TGB/T11263-98）23YBJ216-88）24JGJ46-88）25JGJ80-91）26GB50207-2002）27JBJ301-88）28JGJ33-2001，J1999-2001）29GB501994-93）30GBJ50026-93）31《工程測量規(guī)范》GB50026-9332《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200133《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》34《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》35中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文。編制原則符合性原則的特點。先進性原則目標。經(jīng)濟合理性原則在技術(shù)安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本可操作性原則性強。全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案編制以及整個施工全過程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包單位等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工單位的全面協(xié)調(diào)配合。第二章工程概況第一節(jié)總體概況本工程總建筑面積12240平方米，四跨，每一跨度為24米，屋面為M10米，局部為14米，全高為11.6（局部15.6）米；基本風壓:0.30KN/m2,地面粗糙度:B類;基本雪壓:0.10KN/m?2?，建筑類別：二類；本工程建筑抗震設(shè)防類別為：標準設(shè)防類(丙類),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度6度,0.05g,設(shè)計地震分組:第一組;特征Tg=0.35s;級為四級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程為單層庫房,建筑耐火等級為二級,生產(chǎn)火災危險性類別為丁類,設(shè)計使用年限為50年.防火分區(qū)詳圖中。本工程防火等級為Ⅱ級,要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時,鋼梁1.5小時，檁條1小時。第二節(jié)建筑概況1、墻體采用灰砂磚砌塊。2、砌體砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。3、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)標高-0.060處4、混凝土:樁C30,墊層C15,承臺,地梁C30。鋼筋：ф為一級鋼（HPB300HRB400Q235B,鋼柱梁主材強度等級Q345B,高強螺栓材料強度等級10.9級。其它次構(gòu)件Q235B。5、H型鋼柱、鋼梁、檁條。6、屋面做法：屋面板為藍色環(huán)氧樹脂屋面板；屋面為自然通風氣樓。7±0.000～1200M5240厚，外貼咖啡色仿石磚。8,分層厚度不大于300,壓實系數(shù)不小于0.96,地面墊層改為200厚C20砼隨搗隨抹,縱向縮縫間距3~6m,橫向縮縫間距6~12m.每隔12m縫內(nèi)設(shè)?拉接筋。地面防腐：環(huán)氧底漆基層、膩子+玻璃鋼、耐磨封孔層、環(huán)氧面漆面層。第三節(jié)場地條件及自然環(huán)境1、場地條件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目二級平臺西北，道路交通、用電和用水，均已完成。2、自然環(huán)境極需做好應對多種氣候預備思想和工作。第四節(jié)工程計劃工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工準備第一節(jié)現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場定位：根據(jù)圖示座標尺寸和控制樁點進行定位，并設(shè)軸線控制樁、保護樁和沉降觀測基準點。2、施工周圍、工地庫房要求掛好安全生產(chǎn)警示牌、質(zhì)量管理標語。生產(chǎn)生活區(qū)進行隔離，確保施工安全和材料管理。3、進行場地平整，并做好場地排水等前期準備工作。4、修筑現(xiàn)場給水和雨水排污管線，硬化現(xiàn)場；接通施工用水、用電，安裝表計，做好社會停電、停水的防范準備工作，一旦停電、停水，不影響關(guān)鍵部位施工。5、進行路狀調(diào)查，確定材料入場路線、時間，施工現(xiàn)場道路加寬填固，方便材料入場和車輛通行。6、做好各種機械、機具的入場運輸、安裝工作。第二節(jié)技術(shù)準備12、開工前，做好鋼材等批量材料的采購、復驗工作。3、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，執(zhí)行國家規(guī)范，高質(zhì)量完成本工程。4、進行施工組織交底，完善三級交底，管理人員要熟悉本工程案和工藝流程。5全文明施工的教育，使全員干職工增強安全意識，確保文明施工。第三節(jié)主要機械、機具和材料的準備1、主要設(shè)備、機械、機具計劃表名稱規(guī)格性能數(shù)量單位水平儀DS321臺經(jīng)緯儀LT2021臺全站儀STS-7521臺交流電焊機BXI-5002臺汽車吊QY－161臺汽車吊QY－251臺剪板機25×20001臺H型鋼矯直機EJE－30－8001臺H型鋼組立機HG—15001臺電焊機ZX5—50010臺埋弧自動焊機MZ1—10002臺橋式起重機5T/10T6臺空壓機2臺搖臂鉆床Z3050*162臺半自動切割機CG1—302臺噴丸機臺2、主要材料準備計劃表名稱單位數(shù)量規(guī)格型號鋼板噸σ＝6mm鋼板噸σ＝8mm鋼板噸σ＝10mm鋼板噸σ＝12mm鋼板噸σ＝14mm鋼板噸σ＝16mm鋼板噸σ＝18mm鋼板噸σ＝20mm鋼板噸σ＝20mm角鋼方管方管元鋼3、主要安全防護用品的準備計劃表名稱數(shù)量單位備注安全帽40頂安全帶20件螢光衣40套安全眼鏡8副安全警示帶300米絕緣手套20套防墜器20件第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置附后（見附圖１）施工現(xiàn)場布置原則序號布置原則1有效利用場地的使用空間，提高勞動效率。2不能顧此失彼。3用發(fā)揮到最大化。4圍環(huán)境的影響。5場地布置還應遵循“三防原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。施工現(xiàn)場總平面布置依據(jù)序號布置依據(jù)1建設(shè)單位的有關(guān)管理要求。2現(xiàn)場已完工建筑、設(shè)施、組裝預留地、電源位置及進出通道。3鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃及資源需用量計劃。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案。5安全文明施工和環(huán)境保護要求。第四章施工部署第一節(jié)工程注意事項1規(guī)定。2、本工程在施工中應與工藝、結(jié)構(gòu)、公用各工種的施工圖紙嚴密配合，避免不必要的臨時修改情況出現(xiàn)。3、施工必須嚴格按圖紙施工，若有質(zhì)疑，必需與設(shè)計單位磋商妥后方可施工。4、工程特點、難點及解決措施由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。（1）、鋼結(jié)構(gòu)施工特點及難點分析：編號重點、難點內(nèi)容1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進度將是難點；2鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。3屋面開孔多，防滲漏是本工程重點、難點4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合（2編號重點、難點內(nèi)容重點、難點解決措施1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進度將是難點；做好施工前期準備工作，確保構(gòu)件供應及時；按照施工平面布置圖，組建多套施工班組，同時施工；2屋架吊裝時在屋架上捆綁杉木，防止吊裝時變形過大或失穩(wěn)，第一榀屋架吊裝后用纜風繩進行固定。鋼柱、屋架吊裝完畢后，馬上安裝壓桿、支撐及檁條等，及時采取側(cè)向支撐措施，防止桿件失穩(wěn)。設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系。鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。屋面工程節(jié)點多，從項目經(jīng)理到一線操作工人對屋面防滲漏、節(jié)點3防滲漏是本工程重點、處理問題重視起來，建立對安裝過程采取“自檢、互難點檢、交接檢”制度。4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工自身因素，因此與其他專業(yè)施工隊伍的配合是整個工程工期的保證。5、鋼結(jié)構(gòu)工程進度綜述土建水電進行交叉作業(yè)，并應保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期約45天；遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)工人和勞務處組成。和管理，實行項目經(jīng)理負責制。組合的組織者。對整個項目的生產(chǎn)經(jīng)營負全面責任。全及文明施工負責。合，服從工地項目部領(lǐng)導安排。項目組織機構(gòu)表：人員。由一名施工管理經(jīng)驗豐富及組織能力強且具有項目經(jīng)理上崗證師擔任該工程項目工程師。統(tǒng)籌調(diào)度，勞動力組織安排如下。勞動力計劃表工種、級別鋼構(gòu)加工階段吊裝階段起重工42電焊工63電工21鉚工21測量工/2吊車司機/2除銹刷漆64普工89第三節(jié)施工進度計劃先土建、后安裝”的順序施工，水電設(shè)備安裝穿插配合施工。勞動力計劃備見附件。勞動力動態(tài)管理措施位之間流水作業(yè)施工，現(xiàn)場人員的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。1.一些本地的普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。2.自有技工進行本工作，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。3.拼裝胎架搭設(shè)將由公司專業(yè)技術(shù)工人完成。節(jié)假日正常開工保障措施施保證工程正常施工：1．做好施工隊伍的穩(wěn)定工作，對節(jié)假日期間的人工費給予一定的補助和津貼；2．在訂立勞務合同時，于合同中強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力的條款；3．加強宣傳教育，提前作好員工及民工的思想工作，作好人員高度，調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證節(jié)假日不受影響。4.確保工程總控制進度計劃的有效實施。5.理人員調(diào)休，并在此之前做好工作交接，保證工作的連續(xù)性。6.加強工廠及現(xiàn)場檢查與巡視，落實防預措施，杜絕事故隱患。7.輸?shù)募皶r與通暢.8.以確保隱蔽工程或中間驗收工作的連續(xù)性。9.音、防塵措施，保持現(xiàn)場及周圍的市容環(huán)境衛(wèi)生運輸。第五章主要施工工程方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸1.1鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預組裝矯正尺寸交驗噴砂除銹、涂裝編號終檢檢測表、評定表發(fā)運1.2加工制作準備工作1、細部設(shè)計據(jù)。2、工藝設(shè)計工裝設(shè)備等。3、主要加工機械配置計劃1）鋼板矯正設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1鋼板矯平機WC43-80×22001山東2002鋼板矯正2鋼板矯平機W43-25×20002上海2003鋼板矯正編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機板2.型號：WC43-80x2200mm1料校3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa平16-80mm，矯平輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度≤1.5mm1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機板2.型號：W43-25×20002料校3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平。最大矯平厚度：平25mm;矯平輥面寬度：2000mm;矯平速度：6m/min;矯平精度：≤1mm2）下料設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1數(shù)控切割機EXA6000×200002德國1999下料切割2等離子切割機EXA-40002上海1999下料切割3雙面坡口切割機雙頭13上海2002制作坡口4數(shù)控管相貫切割機LMGQ/P—A8001北京2006鋼管相貫線切割編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：等離子切割機2.型號：EXA-40001下料3.的鋼板及坡口，切割板厚6-100mm，重復精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機2.型號：EXA6000×200002下料3.206動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM。1.設(shè)備名稱：數(shù)控管相貫切割機2.型號：LMGQ/P—A8003.相貫60-800mm（可根據(jù)3線下要求進行調(diào)整有效切割鋼管長度料12000mm（可根據(jù)實際需要加長）；切割厚<80mm/等離子切割取決于所選電源的規(guī)范；坡口角度：-60—+60度（定角、3）H型鋼加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注1H型鋼矯正機KY600BS1日本H型鋼矯正2H型鋼組立機HG-15001中國H型鋼組立序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注3H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本鉆、鋸鎖口4AMADA三維鉆GBH1000Ⅱ2日本鉆孔5AMADA數(shù)控帶鋸HK-1000CNC2日本鋸切6鎖口機AB組合2日本鎖口編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：半自動火焰切割機1主材坡口2.型號：CG1-1003.鋼板坡口1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機2焊接2.型號：MZ-1-1250A3.H型鋼組合焊接，可進行構(gòu)件最大截面700mm×1500mm的H型鋼焊接；1.設(shè)備名稱：鎖口機AB組合3鎖口2.H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構(gòu)件最小長度400mm，1.設(shè)備名稱：型鋼校正機2.型號：KY600BS4校正3.H型鋼翼緣板在焊<3mm/10m200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm1.名稱：6BH1000H加工生產(chǎn)線5鉆鋸鎖口2.范H1050×W750因素可能造成的加工偏差。編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆2.H型鋼的翼板腹板進行高速度6鉆孔的自動鉆孔，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號：HK-1000CNC7鋸切3.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm0.10H型鋼材，HW1025×H600-W150×H75mm，鋸條速度20-80m/min，4）焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用途備注1氣保焊機OTC-50050日本2003焊接2逆變焊機ZPT-50015中國2003焊接3小車埋弧焊機ZX5-12509中國2003焊接4埋弧焊機24美國2003焊接5）拋丸設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1板拋丸除銹機HDW-82中國2003拋丸除銹2噴漆烘干線1中國2002油漆3無氣噴漆機W33-704德國2001噴漆4無氣噴漆機KQ3256C4中國2000噴漆5噴砂機15561中國2003噴砂編號用途設(shè)備簡介圖片編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室構(gòu)2.型號：33-70-S1件噴3.流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，漆壓力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機2構(gòu)件拋丸2.型號：HDW-83.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進行拋丸除銹工作，8寸14002500,對于8001500的工件可一次通過，清潔度達Sa2.5；對于12002000，二次通過達Sa2.5。6）檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國2002機械性2布式硬度試驗機HB-3000B1中國2003能檢測3軸力試驗機DZC-X1中國20034高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國2003機械性5沖擊試驗機JB-30B1中國2004能檢測6拉床LC2001中國200270-500g架盤藥物天平－1中國2003試件測重8可見分光光度機721型1中國2002化學檢測9磁粉探傷儀MT-20008中國2003焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2004焊縫檢測11普通探傷儀CTS-22B5中國2002焊縫檢測12錳磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2002化學成分檢測4、材料采購證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。5、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。6、制作人員的配備1）人員資質(zhì)審查流程圖2）焊工資質(zhì)審查及培訓內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝。考試合格后持證上崗。對焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進行專門培訓，并取得相應的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機械工程學會無損檢測學會的技術(shù)資格證書崗前培訓設(shè)的順利進行；系統(tǒng)培訓100%適應度。1.3原材料管理行材料復檢。1.4材料選用及材質(zhì)說明國家規(guī)范要求。鋼材的屈強比應不小于1.2，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%，應有良好的可焊性，其材質(zhì)的化學成分及力學性能須符合GB/T1591的規(guī)定。1.本工程圖紙對主要鋼材材質(zhì)要求：使用部位材質(zhì)應符合規(guī)范鋼板Q345B、Q345C《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994鋼板、角鋼、圓鋼Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988圓管Q235BGB8162-1999）2.焊材選用符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117-85及《低合金鋼焊條》GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌號、規(guī)格手工電弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0Q345BCO2氣體保護焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8電渣焊ER50-6Φ1.6手工電弧焊接E4013φ3.2、φ4.0Q235BCO2氣體保護焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94和《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958-94。保護氣體采用100%CO299.95%含水量不得大于0.005%焊劑SJ101在使用前必須在300～350℃烘干2用。取。1.5材料采購材料采購主要從三方面進行控制：材料的質(zhì)量、成本、交貨期。進行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書，物流部選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的廠家。構(gòu)的材料在整個產(chǎn)品中所占的比例非常大（60%質(zhì)量的前提下，選擇價格具有競爭力的材料具有十分重要的意義。材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，本工程規(guī)定的材料供應商和生產(chǎn)廠家進行深入細致地采購咨詢。心保質(zhì)、保量地完成本項目的施工。1.6材料管理控制的依據(jù)材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標準:《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263《磁粉探傷方法》GB/T15822-1995《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061GB/T11345-1989《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護焊用鋼絲》GB/T199581.7原材料采購的管理工作程序材料統(tǒng)計制定采購、運輸計劃不合理處方案論證細節(jié)調(diào)整合作意向書選擇供應商監(jiān)理方指標考核不達標總指揮部審批資金保障體系簽訂供貨合同實施運輸方案派駐工廠監(jiān)理人進貨檢驗合格否不合格退貨工程材料加工體系1.8材料管理的質(zhì)量控制“材料代用洽商手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應商，簽訂采購合同，合同應明確原材料標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責任等。共同進行。對有特殊要求的原材料應按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。合格品不準進入制作現(xiàn)場。司長期與各大鋼廠的業(yè)務關(guān)系，確保該工程的順利進行。4.3.6材料驗收及管理1.放、使用按高標準要求進行，由質(zhì)檢部門專人進行場內(nèi)原材檢驗。按照設(shè)計要求采購鋼材。如果鋼材供應品種不能滿足設(shè)計要求，一致；入庫。鋼材入庫前進行100%的外觀檢查；對進廠的有Z向要求的鋼板，每10張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為III級。訂，以備查用；型材盡量采用軋制型材,無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；關(guān)國標為準，保證所采購的輔材與主材相匹配；號分類。{工程設(shè)計管理}某大型廠房項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計6第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置………………8第四章施工部署……………9第一節(jié)工程注意事項……………………9第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)…………………11第三節(jié)施工進度計劃……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸………14第二節(jié)測量控制手段……………………62第三節(jié)鋼構(gòu)件安裝……………………63第四節(jié)屋面系統(tǒng)安裝…………………66第五節(jié)墻面系統(tǒng)安裝…………………67第六節(jié)門窗工程………70第六章質(zhì)量管理……………70第一節(jié)質(zhì)量目標…………70第二節(jié)質(zhì)量保證體系……………………71第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施………………72第七章進度和成本管理……………………80第一節(jié)組織措施…………80第二節(jié)加強各項施工管理工作…………81第三節(jié)嚴格計劃管理……………………82第四節(jié)采用小流水段組織施工…………82第五節(jié)成本節(jié)約措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生產(chǎn)目標…………822、安全生產(chǎn)保證體系……………………823、安全管理制度及項目成員職責………824885、施工用電方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目標…………902、施工現(xiàn)場管理…………90XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明為順利完成XXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程,根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場施工條件,并結(jié)合多年來施工類似工程的經(jīng)驗,編制本施工組織設(shè)計，作為我公司的施工指導文件。第二節(jié)編制依據(jù)文件依據(jù)序號文件依據(jù)1本工程合同文件及答疑文件2本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙3施工現(xiàn)場場地條件4我公司承擔類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等5我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力遵循的標準及規(guī)范序號設(shè)計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規(guī)范1GB50009-2001）2GB50068-2001）3GB50223-2008）4YB9254-95）5JGJ81-2002）6GBJ18-2002）7GB50011-2001）8GB50017-2003）9JBJ16-872001版）10JGJ82-91）11GB/T10433-2002）12CECS102：2002）13GB50205-2001）14GB50221-2001）15DBJ08-216-2001）16GB700-94）17GB1591-94）18GB/T9787-88）19GB1300-77）20GB/T5118-95）21GB/T5780-1986）22《熱扎H型和部分TGB/T11263-98）23YBJ216-88）24JGJ46-88）25JGJ80-91）26GB50207-2002）27JBJ301-88）28JGJ33-2001，J1999-2001）29GB501994-93）30GBJ50026-93）31《工程測量規(guī)范》GB50026-9332《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200133《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》34《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》35中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文。編制原則符合性原則的特點。先進性原則目標。經(jīng)濟合理性原則在技術(shù)安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本可操作性原則性強。全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案編制以及整個施工全過程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包單位等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工單位的全面協(xié)調(diào)配合。第二章工程概況第一節(jié)總體概況本工程總建筑面積12240平方米，四跨，每一跨度為24米，屋面為M10米，局部為14米，全高為11.6（局部15.6）米；基本風壓:0.30KN/m2,地面粗糙度:B類;基本雪壓:0.10KN/m?2?，建筑類別：二類；本工程建筑抗震設(shè)防類別為：標準設(shè)防類(丙類),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度6度,0.05g,設(shè)計地震分組:第一組;特征Tg=0.35s;級為四級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程為單層庫房,建筑耐火等級為二級,生產(chǎn)火災危險性類別為丁類,設(shè)計使用年限為50年.防火分區(qū)詳圖中。本工程防火等級為Ⅱ級,要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時,鋼梁1.5小時，檁條1小時。第二節(jié)建筑概況1、墻體采用灰砂磚砌塊。2、砌體砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。3、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)標高-0.060處4、混凝土:樁C30,墊層C15,承臺,地梁C30。鋼筋：ф為一級鋼（HPB300HRB400Q235B,鋼柱梁主材強度等級Q345B,高強螺栓材料強度等級10.9級。其它次構(gòu)件Q235B。5、H型鋼柱、鋼梁、檁條。6、屋面做法：屋面板為藍色環(huán)氧樹脂屋面板；屋面為自然通風氣樓。7±0.000～1200M5240厚，外貼咖啡色仿石磚。8,分層厚度不大于300,壓實系數(shù)不小于0.96,地面墊層改為200厚C20砼隨搗隨抹,縱向縮縫間距3~6m,橫向縮縫間距6~12m.每隔12m縫內(nèi)設(shè)?拉接筋。地面防腐：環(huán)氧底漆基層、膩子+玻璃鋼、耐磨封孔層、環(huán)氧面漆面層。第三節(jié)場地條件及自然環(huán)境1、場地條件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目二級平臺西北，道路交通、用電和用水，均已完成。2、自然環(huán)境極需做好應對多種氣候預備思想和工作。第四節(jié)工程計劃工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工準備第一節(jié)現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場定位：根據(jù)圖示座標尺寸和控制樁點進行定位，并設(shè)軸線控制樁、保護樁和沉降觀測基準點。2、施工周圍、工地庫房要求掛好安全生產(chǎn)警示牌、質(zhì)量管理標語。生產(chǎn)生活區(qū)進行隔離，確保施工安全和材料管理。3、進行場地平整，并做好場地排水等前期準備工作。4、修筑現(xiàn)場給水和雨水排污管線，硬化現(xiàn)場；接通施工用水、用電，安裝表計，做好社會停電、停水的防范準備工作，一旦停電、停水，不影響關(guān)鍵部位施工。5、進行路狀調(diào)查，確定材料入場路線、時間，施工現(xiàn)場道路加寬填固，方便材料入場和車輛通行。6、做好各種機械、機具的入場運輸、安裝工作。第二節(jié)技術(shù)準備12、開工前，做好鋼材等批量材料的采購、復驗工作。3、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，執(zhí)行國家規(guī)范，高質(zhì)量完成本工程。4、進行施工組織交底，完善三級交底，管理人員要熟悉本工程案和工藝流程。5全文明施工的教育，使全員干職工增強安全意識，確保文明施工。第三節(jié)主要機械、機具和材料的準備1、主要設(shè)備、機械、機具計劃表名稱規(guī)格性能數(shù)量單位水平儀DS321臺經(jīng)緯儀LT2021臺全站儀STS-7521臺交流電焊機BXI-5002臺汽車吊QY－161臺汽車吊QY－251臺剪板機25×20001臺H型鋼矯直機EJE－30－8001臺H型鋼組立機HG—15001臺電焊機ZX5—50010臺埋弧自動焊機MZ1—10002臺橋式起重機5T/10T6臺空壓機2臺搖臂鉆床Z3050*162臺半自動切割機CG1—302臺噴丸機臺2、主要材料準備計劃表名稱單位數(shù)量規(guī)格型號鋼板噸σ＝6mm鋼板噸σ＝8mm鋼板噸σ＝10mm鋼板噸σ＝12mm鋼板噸σ＝14mm鋼板噸σ＝16mm鋼板噸σ＝18mm鋼板噸σ＝20mm鋼板噸σ＝20mm角鋼方管方管元鋼3、主要安全防護用品的準備計劃表名稱數(shù)量單位備注安全帽40頂安全帶20件螢光衣40套安全眼鏡8副安全警示帶300米絕緣手套20套防墜器20件第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置附后（見附圖１）施工現(xiàn)場布置原則序號布置原則1有效利用場地的使用空間，提高勞動效率。2不能顧此失彼。3用發(fā)揮到最大化。4圍環(huán)境的影響。5場地布置還應遵循“三防原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。施工現(xiàn)場總平面布置依據(jù)序號布置依據(jù)1建設(shè)單位的有關(guān)管理要求。2現(xiàn)場已完工建筑、設(shè)施、組裝預留地、電源位置及進出通道。3鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃及資源需用量計劃。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案。5安全文明施工和環(huán)境保護要求。第四章施工部署第一節(jié)工程注意事項1規(guī)定。2、本工程在施工中應與工藝、結(jié)構(gòu)、公用各工種的施工圖紙嚴密配合，避免不必要的臨時修改情況出現(xiàn)。3、施工必須嚴格按圖紙施工，若有質(zhì)疑，必需與設(shè)計單位磋商妥后方可施工。4、工程特點、難點及解決措施由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。（1）、鋼結(jié)構(gòu)施工特點及難點分析：編號重點、難點內(nèi)容1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進度將是難點；2鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。3屋面開孔多，防滲漏是本工程重點、難點4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合（2編號重點、難點內(nèi)容重點、難點解決措施1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進度將是難點；做好施工前期準備工作，確保構(gòu)件供應及時；按照施工平面布置圖，組建多套施工班組，同時施工；2屋架吊裝時在屋架上捆綁杉木，防止吊裝時變形過大或失穩(wěn)，第一榀屋架吊裝后用纜風繩進行固定。鋼柱、屋架吊裝完畢后，馬上安裝壓桿、支撐及檁條等，及時采取側(cè)向支撐措施，防止桿件失穩(wěn)。設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系。鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。屋面工程節(jié)點多，從項目經(jīng)理到一線操作工人對屋面防滲漏、節(jié)點3防滲漏是本工程重點、處理問題重視起來，建立對安裝過程采取“自檢、互難點檢、交接檢”制度。4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工自身因素，因此與其他專業(yè)施工隊伍的配合是整個工程工期的保證。5、鋼結(jié)構(gòu)工程進度綜述土建水電進行交叉作業(yè)，并應保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期約45天；遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)工人和勞務處組成。和管理，實行項目經(jīng)理負責制。組合的組織者。對整個項目的生產(chǎn)經(jīng)營負全面責任。全及文明施工負責。合，服從工地項目部領(lǐng)導安排。項目組織機構(gòu)表：人員。由一名施工管理經(jīng)驗豐富及組織能力強且具有項目經(jīng)理上崗證師擔任該工程項目工程師。統(tǒng)籌調(diào)度，勞動力組織安排如下。勞動力計劃表工種、級別鋼構(gòu)加工階段吊裝階段起重工42電焊工63電工21鉚工21測量工/2吊車司機/2除銹刷漆64普工89第三節(jié)施工進度計劃先土建、后安裝”的順序施工，水電設(shè)備安裝穿插配合施工。勞動力計劃備見附件。勞動力動態(tài)管理措施位之間流水作業(yè)施工，現(xiàn)場人員的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。1.一些本地的普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。2.自有技工進行本工作，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。3.拼裝胎架搭設(shè)將由公司專業(yè)技術(shù)工人完成。節(jié)假日正常開工保障措施施保證工程正常施工：1．做好施工隊伍的穩(wěn)定工作，對節(jié)假日期間的人工費給予一定的補助和津貼；2．在訂立勞務合同時，于合同中強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力的條款；3．加強宣傳教育，提前作好員工及民工的思想工作，作好人員高度，調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證節(jié)假日不受影響。4.確保工程總控制進度計劃的有效實施。5.理人員調(diào)休，并在此之前做好工作交接，保證工作的連續(xù)性。6.加強工廠及現(xiàn)場檢查與巡視，落實防預措施，杜絕事故隱患。7.輸?shù)募皶r與通暢.8.以確保隱蔽工程或中間驗收工作的連續(xù)性。9.音、防塵措施，保持現(xiàn)場及周圍的市容環(huán)境衛(wèi)生運輸。第五章主要施工工程方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸1.1鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序檢驗工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預組裝矯正尺寸交驗噴砂除銹、涂裝編號終檢檢測表、評定表發(fā)運1.2加工制作準備工作1、細部設(shè)計據(jù)。2、工藝設(shè)計工裝設(shè)備等。3、主要加工機械配置計劃1）鋼板矯正設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1鋼板矯平機WC43-80×22001山東2002鋼板矯正2鋼板矯平機W43-25×20002上海2003鋼板矯正編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機板2.型號：WC43-80x2200mm1料校3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa平16-80mm，矯平輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度≤1.5mm1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機板2.型號：W43-25×20002料校3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平。最大矯平厚度：平25mm;矯平輥面寬度：2000mm;矯平速度：6m/min;矯平精度：≤1mm2）下料設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1數(shù)控切割機EXA6000×200002德國1999下料切割2等離子切割機EXA-40002上海1999下料切割3雙面坡口切割機雙頭13上海2002制作坡口4數(shù)控管相貫切割機LMGQ/P—A8001北京2006鋼管相貫線切割編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：等離子切割機2.型號：EXA-40001下料3.的鋼板及坡口，切割板厚6-100mm，重復精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機2.型號：EXA6000×200002下料3.206動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM。1.設(shè)備名稱：數(shù)控管相貫切割機2.型號：LMGQ/P—A8003.相貫60-800mm（可根據(jù)3線下要求進行調(diào)整有效切割鋼管長度料12000mm（可根據(jù)實際需要加長）；切割厚<80mm/等離子切割取決于所選電源的規(guī)范；坡口角度：-60—+60度（定角、3）H型鋼加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注1H型鋼矯正機KY600BS1日本H型鋼矯正2H型鋼組立機HG-15001中國H型鋼組立序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注3H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本鉆、鋸鎖口4AMADA三維鉆GBH1000Ⅱ2日本鉆孔5AMADA數(shù)控帶鋸HK-1000CNC2日本鋸切6鎖口機AB組合2日本鎖口編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：半自動火焰切割機1主材坡口2.型號：CG1-1003.鋼板坡口1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機2焊接2.型號：MZ-1-1250A3.H型鋼組合焊接，可進行構(gòu)件最大截面700mm×1500mm的H型鋼焊接；1.設(shè)備名稱：鎖口機AB組合3鎖口2.H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構(gòu)件最小長度400mm，1.設(shè)備名稱：型鋼校正機2.型號：KY600BS4校正3.H型鋼翼緣板在焊<3mm/10m200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm1.名稱：6BH1000H加工生產(chǎn)線5鉆鋸鎖口2.范H1050×W750因素可能造成的加工偏差。編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆2.H型鋼的翼板腹板進行高速度6鉆孔的自動鉆孔，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號：HK-1000CNC7鋸切3.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm0.10H型鋼材，HW1025×H600-W150×H75mm，鋸條速度20-80m/min，4）焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用途備注1氣保焊機OTC-50050日本2003焊接2逆變焊機ZPT-50015中國2003焊接3小車埋弧焊機ZX5-12509中國2003焊接4埋弧焊機24美國2003焊接5）拋丸設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1板拋丸除銹機HDW-82中國2003拋丸除銹2噴漆烘干線1中國2002油漆3無氣噴漆機W33-704德國2001噴漆4無氣噴漆機KQ3256C4中國2000噴漆5噴砂機15561中國2003噴砂編號用途設(shè)備簡介圖片編號用途設(shè)備簡介圖片1.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室構(gòu)2.型號：33-70-S1件噴3.流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，漆壓力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機2構(gòu)件拋丸2.型號：HDW-83.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進行拋丸除銹工作，8寸14002500,對于8001500的工件可一次通過，清潔度達Sa2.5；對于12002000，二次通過達Sa2.5。6）檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國2002機械性2布式硬度試驗機HB-3000B1中國2003能檢測3軸力試驗機DZC-X1中國20034高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國2003機械性5沖擊試驗機JB-30B1中國2004能檢測6拉床LC2001中國200270-500g架盤藥物天平－1中國2003試件測重8可見分光光度機721型1中國2002化學檢測9磁粉探傷儀MT-20008中國2003焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2004焊縫檢測11普通探傷儀CTS-22B5中國2002焊縫檢測12錳磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2002化學成分檢測4、材料采購證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。5、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。6、制作人員的配備1）人員資質(zhì)審查流程圖2）焊工資質(zhì)審查及培訓內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。對焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進行專門培訓，并取得相應的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機械工程學會無損檢測學會的技術(shù)資格證書崗前培訓設(shè)的順利進行；系統(tǒng)培訓100%適應度。1.3原材料管理行材料復檢。1.4材料選用及材質(zhì)說明國家規(guī)范要求。鋼材的屈強比應不小于1.2，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%，應有良好的可焊性，其材質(zhì)的化學成分及力學性能須符合GB/T1591的規(guī)定。1.本工程圖紙對主要鋼材材質(zhì)要求：使用部位材質(zhì)應符合規(guī)范鋼板Q345B、Q345C《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994鋼板、角鋼、圓鋼Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988圓管Q235BGB8162-1999）2.焊材選用符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117-85及《低合金鋼焊條》GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌號、規(guī)格手工電弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0Q345BCO2氣體保護焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8電渣焊ER50-6Φ1.6手工電弧焊接E4013φ3.2、φ4.0Q235BCO2氣體保護焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94和《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958-94。保護氣體采用100%CO299.95%含水量不得大于0.005%焊劑SJ101在使用前必須在300～350℃烘干2用。取。1.5材料采購材料采購主要從三方面進行控制：材料的質(zhì)量、成本、交貨期。進行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書，物流部選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的廠家。構(gòu)的材料在整個產(chǎn)品中所占的比例非常大（60%質(zhì)量的前提下，選擇價格具有競爭力的材料具有十分重要的意義。材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，本工程規(guī)定的材料供應商和生產(chǎn)廠家進行深入細致地采購咨詢。心保質(zhì)、保量地完成本項目的施工。1.6材料管理控制的依據(jù)材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標準:《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263《磁粉探傷方法》GB/T15822-1995《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061GB/T11345-1989《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護焊用鋼絲》GB/T199581.7原材料采購的管理工作程序材料統(tǒng)計制定采購、運輸計劃不合理處方案論證細節(jié)調(diào)整合作意向書選擇供應商監(jiān)理方指標考核不達標總指揮部審批資金保障體系簽訂供貨合同實施運輸方案派駐工廠監(jiān)理人進貨檢驗合格否不合格退貨工程材料加工體系1.8材料管理的質(zhì)量控制“材料代用洽商手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應商，簽訂采購合同，合同應明確原材料標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責任等。共同進行。對有特殊要求的原材料應按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。合格品不準進入制作現(xiàn)場。司長期與各大鋼廠的業(yè)務關(guān)系，確保該工程的順利進行。4.3.6材料驗收及管理1.放、使用按高標準要求進行，由質(zhì)檢部門專人進行場內(nèi)原材檢驗。按照設(shè)計要求采購鋼材。如果鋼材供應品種不能滿足設(shè)計要求，一致；入庫。鋼材入庫前進行100%的外觀檢查；對進廠的有Z向要求的鋼板，每10張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為III級。訂，以備查用；型材盡量采用軋制型材,無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；關(guān)國標為準，保證所采購的輔材與主材相匹配；號分類。規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。1.10材料的使用(1)材料使用流程圖原材料使用流程：施工詳圖(2)材料使用步驟編制材料預算預排版專料專用，嚴禁私自代用。訂購各種材料②加工后的重要材料應按質(zhì)量管理的要求作好編號。倉庫倉庫領(lǐng)料、下料規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。④材料使用流程詳見材料使用流程圖。制作、吊裝1.11材料復驗余料管理所有材料材依據(jù)GB50205-2001第四章進行復驗。1.鋼材復驗項目對于板厚度等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的鋼板的鋼材設(shè)計有復驗要求的鋼材2.焊材復驗行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3.標準和設(shè)計要求。抽取8套連接副進行復驗。螺栓直徑（mm）M20M22M24緊固軸力的平均值（KN）155190225標準偏差σP（KN）15.722.722.71.12鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝鋼材矯正編號鋼材矯正對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下1當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。放樣編號放樣放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級1以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。編號放樣所有構(gòu)件應按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工11放大樣或計2算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：3基準線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的40.5mm痕跡。原材料對接對接要求對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：板材對接陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼500mm對接要求對接100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。1/3錯開200mm100mm型。1.13切割和刨削加工1）切割工具的選用工具項目火焰切割機半自動火焰切割機剪板機t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程1.15坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應符合焊接標準圖要求。2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面砂輪打磨及拋丸。3）坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.16焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢后進行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間e≤1.5目次項目簡圖允許偏差（mm）隙e長度△LL：±5.03對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.0對接接頭的間4隙e（無襯墊-1.0≤e≤1.0板時）5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0-2.0≤△αBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2；6隔板與梁翼緣的錯位eBt＞20e≤4.0Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7）矯正矯正方法矯正措施機械矯正矯正方法矯正措施H應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345火焰矯正900—1000800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—4004.4.7制孔1）高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmφ10~180~+0.18Ⅰ類孔孔徑允許偏差φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25直徑0~+1.0Ⅱ類孔允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏≤500±1.0差501~1200±1.5≤500±1.5相臨兩組的端孔間距允501~1200±2.0許偏差1201~3000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；3、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；1.17焊接H型構(gòu)件的制作工藝焊接H型構(gòu)件制作流程焊接H型構(gòu)件制作流程翼板腹板氣割下料

氣割下料坡口加工

校正校正檢查組對成形零部件埋弧焊接剪切氣割下料檢查校正加工端部加工、鉆孔組焊零部件栓焊檢查拋丸除銹涂裝成品1.18焊接H型構(gòu)件制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控序號工序制作工藝示意圖下料直條切割機進行切割加工；數(shù)控切割機2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，車間下料時應按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移格、零件編號，并歸類存放。1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人尺寸和間距的推薦尺寸：a.板厚≤12,定位焊長度20~30mmBHb.板厚＞12,定位焊長度40~60mm2型鋼20mm200mm組立機組立兩點，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm3H型鋼翼板與腹板對接焊縫錯開200mm；4H型鋼翼板與腹板的裝配間隙△≤1mm；1）H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度BH型鋼焊接應大于或等于150mm100mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除；2）H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進行。焊接順序如右圖所示3船形焊接3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)128mm以下時，可采用H型鋼翼BH緣矯正機進行矯正；4型鋼255mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；矯正355mm以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；序號工序制作工藝示意圖深度不得大于0.5mm。1)當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，BH采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上型鋸切下料；5鋼的2H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時采端頭用半自動切割機進行下料；下料3）當H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時可采用手工下料；BH1）對翼板寬度≤450mm，截面高度≤10m的H型6型鋼鋼可利用流水線進行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔的加工方式鉆孔采用搖臂鉆與磁座鉆進行加工；1）零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)H型鋼本體及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等BH型機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤；7鋼的2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部裝配3的有效控制；1.19焊接H型鋼制作工藝流程示意1.20連接板等裝配1.轉(zhuǎn)入裝配平臺對連接板進行裝配作業(yè)。2.安裝吊裝用吊耳。3.裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。4.下進行CO2角封口。5.孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預拼裝或除銹工作。4.5.5制孔加工的精度控制1.高強螺栓孔壁采用日本進口DNF-1050型三維數(shù)控鉆床制孔。2.腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3.普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm4.放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20ˊ1.21矯正和成型1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃,鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2.應按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3.H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。見矯正原理圖。4.當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。4.5.7邊緣加工銑床等機具、設(shè)備進行。1.22構(gòu)件預拼裝1.進行，裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拼裝精度。2.預拼裝合格的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1.23H型鋼構(gòu)件的尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板其他形0-0.5±L/2500鋼尺式±10.0截面高h≤2000±2.0項目允許偏差（mm）圖例測量工具度hh>2000±3.0截面寬度b±2.0腹板接合部位1.5中心偏移e其它部位2.0翼緣板垂直度Δ接合部位其它部位b/100且不大于1.5b/100且不大于3.0直角尺H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0設(shè)計要求起拱±L/5000注:H鋼梁拱度C設(shè)計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/100吊車梁不允許下?lián)箱摻z線鋼尺0梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0鋼絲線線錘鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<14腹板t≥143.02.01m鋼直尺塞尺項目允許偏差（mm）圖例測量工具豎向偏差L/300懸臂梁段端部偏差水平偏差3.0鋼尺吊線水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3.0鋼尺1.24成品檢驗1.焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2.試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗磨擦系數(shù)使用。3.查驗收，做好記錄。a、桁架的拼裝1、場地準備工廠拼裝場地為長225m40m1臺100噸的龍門吊,其軌距35m,場地兩邊設(shè)置汽車裝卸區(qū)，場地旁為汽車通道，方便運貨車及汽車吊行駛。地面為承載力達12T/m2混凝土地面，長195m,寬28m，并埋有一定間距布置的預埋鋼板，用于固定預拼裝胎架。預裝場地示意圖如下預裝場地示意圖2、工廠預拼裝胎架準備在確定支架點的高度時根據(jù)水平度測量的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，標高誤差≤±1.0mm。并用全站儀測量胎架的垂直度，垂直度＜h/1000于3mm。屋架預拼裝胎架3、工廠拼裝工藝流程拼裝胎架搭設(shè)地樣線的劃制構(gòu)件組對NO尺寸檢驗構(gòu)件局部調(diào)整OK連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認構(gòu)件下胎包裝、發(fā)運偏差列于下表：序號控制項目允許偏差（mm）序號控制項目允許偏差（mm）1節(jié)點與構(gòu)件需聯(lián)接部位的空間位置度2.02非節(jié)點部位的空間位置度3.03接口錯邊2.0確定拼裝準確無誤后，對每個拼裝節(jié)頭處作好安裝標記。a)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制及管理1.25焊接質(zhì)量控制根據(jù)TQC作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質(zhì)量。出質(zhì)量管理的重點和技術(shù)路線的關(guān)鍵線路。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系常見焊接缺陷質(zhì)量管理因素夾渣未未熔焊合透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋現(xiàn)場管理重點管理人員◎◎焊接工程○○○○◎○○○○○◎○師人預熱○○◎○后熱人員焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機電焊機選擇○◎◎○輔機○○○○焊材選擇◎◎○材焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎法預熱后熱○○◎◎運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○風力過大□□◎◎環(huán)下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響1.26埋弧焊焊接工藝控制（一）焊前準備1BOX流水線或橫向BOX焊焊接設(shè)備。2、引弧板及引出板的設(shè)置：應大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長度不小于150mm；引弧板及熄弧板的設(shè)置形式及點焊位置如下示意圖所示：3、埋弧自動焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護焊，焊以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。（二）焊接操作1、埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）或砂輪機清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。2、埋弧焊焊接參考規(guī)范①H型鋼船型位置貼角焊縫自動埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電流電壓速度伸出長度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型鋼船型位置熔透焊縫自動埋弧焊焊接船形位置施焊，過程中應著重注意以下幾點：a.焊接順序應為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15