黃織鐵路巖溶隧道施工工法

黃織鐵路巖溶隧道施工工法申報(bào)單位：中鐵二十五局集團(tuán)柳州公司申報(bào)時(shí)間：2009年1月申報(bào)人：劉存貴李軍明寧衛(wèi)劉學(xué)良黃堅(jiān)目錄一、前言················································································1二、工法特點(diǎn)··········································································1三、適用范圍··········································································1四、工藝原理··········································································2五、施工工藝流程及要點(diǎn)···························································2（一）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)·································································2（二）判定巖溶類型，確定穿越方案···········································11（三）超前預(yù)加固措施·····························································13（四）開挖支護(hù)······································································25（五）襯砌施工······································································26六、施工機(jī)具設(shè)備···································································27七、質(zhì)量控制·········································································28八、安全措施·········································································30十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析···································································33十一、工程實(shí)例······································································33黃織鐵路巖溶隧道施工工法中鐵二十五局集團(tuán)柳州鐵路工程有限公司黃堅(jiān)劉學(xué)良李軍明寧衛(wèi)劉存貴一、前言喀斯特地形地貌廣泛分布在我國西南地區(qū)，特別是云貴高原及高原邊緣地區(qū)的廣西、湖南、川渝等，喀斯特地區(qū)代表性巖石為石灰?guī)r（碳酸鈣）在略有酸性的水中容易發(fā)生溶解，存在巖溶極發(fā)育的地質(zhì)特點(diǎn)，溶溝、溶槽、管道、落水洞、暗河、天坑、溶蝕大洼地、石林遍布等，可溶性的碳酸鹽巖層與非可溶性的砂頁巖、火山巖交互成層，再加上褶皺緊密、斷裂錯(cuò)綜，形成許多各異的可溶巖體及富含滯流水，地下水經(jīng)過巖溶管道以及巖石節(jié)理滲透，無所不在，在該類型地區(qū)修筑鐵路隧道必定要穿越大小不等的巖溶不良地質(zhì)，由于存在不可預(yù)見性、不確定性，盲目掘進(jìn)必然要發(fā)生塌方、突泥涌水等安全風(fēng)險(xiǎn)。二、工法特點(diǎn)隧道巖溶施工工法是針對(duì)我國西南地區(qū)的巖溶極發(fā)育的隧道施工中常發(fā)生塌方、突泥涌水事故，把超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)加固措施與隧道施工的常規(guī)工藝程序結(jié)合起來科學(xué)管理，并把超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)加固措施的施工作為重點(diǎn)工藝，納入到作業(yè)循環(huán)之中，確保穿越巖溶施工有序、安全，減少盲目揭示巖溶發(fā)生塌方、突泥涌水的安全風(fēng)險(xiǎn)。該工法能及時(shí)預(yù)報(bào)地質(zhì)情況便于及早變更設(shè)計(jì)，不必等到揭示不良地質(zhì)再?zèng)Q定方案，極大地爭取了調(diào)整施工方法及機(jī)械的時(shí)間；超前進(jìn)行了預(yù)加固措施，確保安全地穿越不良地質(zhì)地段。三、適用范圍．適用于巖溶極發(fā)育的西南地區(qū)鐵路、公路、過水洞等的巖溶隧道施工，也可用于一般地質(zhì)的隧道施工。四、工藝原理重點(diǎn)突出超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的作用和效果，著重確保預(yù)加固等安全措施，有機(jī)的與隧道常規(guī)施工工藝程序相結(jié)合，統(tǒng)一納入作業(yè)循環(huán)中科學(xué)管理，充分利用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)加固等手段措施避免安全風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)格遵循：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)→判定巖溶類型確定穿越方案→預(yù)加固措施施工→開挖支護(hù)施工→襯砌施工的施工流程進(jìn)行。五、施工工藝流程及要點(diǎn)（一）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作原則把超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)測(cè)列入到工序管理行列，納入到作業(yè)循環(huán)之中，把地質(zhì)預(yù)報(bào)作為施工越險(xiǎn)和不良地質(zhì)隧道一個(gè)必不可少的工序進(jìn)行管理、檢查、驗(yàn)證；對(duì)巖溶地區(qū)的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)必須堅(jiān)持長短結(jié)合，以短為主的思路原則，地質(zhì)預(yù)報(bào)堅(jiān)持以鉆探為主。根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的結(jié)果個(gè)性化的問題提出解決方法措施。（開挖）對(duì)復(fù)雜巖溶地質(zhì)必須堅(jiān)持十六字方針：物探先行，綜合驗(yàn)證，有掘必探，先探后掘。綜合驗(yàn)證就是要進(jìn)行物探和鉆探相結(jié)合，物探前方有明顯異常時(shí)，必須執(zhí)行超前鉆孔驗(yàn)證，及時(shí)調(diào)整思路和方法，提供可靠依據(jù)。2、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程為確保安全、按計(jì)劃地穿越存在巖溶、地下暗河、斷層破碎帶及可溶巖與非可溶巖接觸帶，巖溶及巖溶水豐富等諸多不良地質(zhì)地段，根據(jù)具體．情況，分別采用長距離、中距離、短距離相結(jié)合的開展預(yù)報(bào)工作。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程如下圖示。隧道中線地表勘測(cè)細(xì)設(shè)計(jì)地質(zhì)總體推斷細(xì)一般地150一TSP-20地質(zhì)超前預(yù)一異常地100m地質(zhì)預(yù)報(bào)分析每次鉆30m超前水平地質(zhì)鉆探作業(yè)計(jì)20一環(huán)巖性描述；出水、超前水平地質(zhì)鉆探結(jié)果分壓、水量及變化描述判)不良地存在異(正常報(bào)科技攻關(guān)組及建指、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)的方案施監(jiān)理四方研究制定穿越方案按批準(zhǔn)方案組織施工相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部跟班作圖1超前地質(zhì)綜合預(yù)報(bào)工作流程圖采用工程地質(zhì)法，根據(jù)地面測(cè)繪、施工揭示地質(zhì)條件和其它基礎(chǔ)資料對(duì)隧道的地層界線、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖級(jí)別、賦水構(gòu)造、富水規(guī)模以及其它．特殊工程地質(zhì)問題進(jìn)行宏觀預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)距離在掌子面前方100m以上。中長距離預(yù)報(bào)采用地震波勘探法對(duì)巖溶、暗河、斷層、可溶巖與非可溶巖接觸帶的位置、規(guī)模、性質(zhì)作較為詳細(xì)預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)距離50～200m。短距離預(yù)報(bào)是在長距離預(yù)報(bào)及中距離預(yù)報(bào)基礎(chǔ)上采用超前探孔和局部加深炮眼對(duì)掌子面前方30m范圍地質(zhì)情況作較為準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)和驗(yàn)證。3、地表勘測(cè)細(xì)化由地質(zhì)工程師沿隧道中線地表進(jìn)行全線勘測(cè)，記錄具體里程的地表巖性、走向傾角、風(fēng)化程度以及地形地貌植被情況，結(jié)合設(shè)計(jì)的地質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化分析。4、采用TSP203預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行長距離預(yù)報(bào)采用TSP203隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)對(duì)進(jìn)行長距離探測(cè)，可預(yù)測(cè)掌子面前方150m范圍不良地質(zhì)，包括斷層、特殊軟巖、溶洞、暗河和巖溶陷落柱、斷層等，通過專用數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確預(yù)報(bào)掌子面前方及周圍區(qū)域的地質(zhì)情況，為隧道掘進(jìn)施工提拱依據(jù)。（1）TSP203超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)圖示及流程接收器S24S120m1.5m*23=34.5m掌子面接收器超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)布置圖TSP2032圖工隧有接清掌程確測(cè)鉆連道噪孔近與孔子起地認(rèn)量爆接掘預(yù)原音裝前施位200150超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工藝流程3圖TSP203（2）準(zhǔn)備工作探測(cè)系統(tǒng)（測(cè)量剖面）設(shè)計(jì)。根據(jù)隧道施工情況及地質(zhì)條件，確定接收器（檢波器）和炮點(diǎn)在隧道左右邊墻的位置。測(cè)量的相對(duì)坐標(biāo)系參考面是用來將TSP根據(jù)隧道軸確定參考面位置。。來注記）”由隧道（即隧道軸與隧道里程連接起來Xm“TM）、、（XYZ參考面應(yīng)接近器的位置，或條件許可，參考面應(yīng)包括由接收器和隧道軸組成的橫剖面。根據(jù)參考面，確定所有接收器和炮點(diǎn)的相對(duì)位置。接收器和炮點(diǎn)的位置應(yīng)在同一水平面上。根據(jù)實(shí)際情況，若需要較短或較長距離的探測(cè)，上述距離也可相應(yīng)地減少或增加。所有接收器和炮點(diǎn)的位置應(yīng)測(cè)定，并作出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。3）接收器孔和炮孔的鉆制（根據(jù)測(cè)定的接收器和炮點(diǎn)的位置進(jìn)行鉆孔。一般情況下，不能偏離測(cè)范圍內(nèi)鉆孔。0.2m定的位置。特殊情況下，以測(cè)定位置為圓心，在半徑．在不穩(wěn)定的巖層中鉆炮孔，應(yīng)防止炮孔圍巖坍塌，可以利用薄壁的塑料管（外徑應(yīng)與孔徑一致）放入孔中加以保護(hù)。安裝接收器接管。（4）TSP測(cè)量裝炸藥。用裝藥桿通過PVC管將炸藥包裝入孔中。在TSP測(cè)量中，炸藥采用二號(hào)巖石乳化炸藥，雷管采用瞬發(fā)雷管，藥量配置參考如下：炮點(diǎn)號(hào)炮檢距（m）較硬巖層藥量（g）較軟巖層藥量（g）60-7050-6020-21.51-270-9023-24.560-803-490-11026-54.55-2480-100系統(tǒng)安裝。啟動(dòng)記錄單元。在操作面板上標(biāo)有POWER，通過按黑色的ON開關(guān)啟動(dòng)記錄單元。電壓顯示至少應(yīng)為6V。噪音測(cè)試。使用TSPwin軟件，對(duì)裝入的接收器和記錄單元的噪音進(jìn)行測(cè)試。起爆和記錄成功后地震數(shù)據(jù)從記錄單元緩沖儲(chǔ)存上載到電腦儲(chǔ)存。（5）地震數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理建立TSPwin文件、確定數(shù)據(jù)采集參數(shù)、噪音檢查、數(shù)據(jù)記錄。采集地震道顯示。野外數(shù)據(jù)質(zhì)量控制。通過檢查顯示地震道特征來進(jìn)行數(shù)據(jù)質(zhì)量控制。記錄回放?；胤诺卣鹋谟涗?，用于比較和檢查保存在計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)整理。所有數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)對(duì)測(cè)量文件的正確存儲(chǔ)進(jìn)行最終檢查。．（6）成果解釋與評(píng)估對(duì)探測(cè)數(shù)據(jù)的處理結(jié)果進(jìn)行解釋和評(píng)估時(shí)，應(yīng)結(jié)合以下成果資料進(jìn)行：隧道工程勘察資料；隧道設(shè)計(jì)資料；隧道施工地質(zhì)資料；探測(cè)時(shí)間剖面；深度偏移剖面；反射層提??；二維成果顯示；巖石力學(xué)參數(shù)。推斷隧道工作面前方圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，如弱巖層、斷層、巖層破碎帶、裂隙發(fā)育帶、富水帶、溶洞、河等不良地質(zhì)的性質(zhì)、規(guī)模和位置。結(jié)合巖石物理力學(xué)參數(shù)、圍巖軟硬、含水情況、構(gòu)造影響度、節(jié)理裂隙發(fā)育等資料，參照《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》，讀圍巖穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估。（7）成果報(bào)告要求及應(yīng)用成果結(jié)論報(bào)告要明確掌子面前方圍巖的軟硬情況、破碎情況、節(jié)理裂隙發(fā)育情況，是否有軟弱夾層帶、是否存在巖溶及填充、是否含有裂隙水。成果報(bào)告出來后，現(xiàn)場地質(zhì)工程師、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，針對(duì)成果報(bào)告進(jìn)行分析，施工掘進(jìn)過程中全程對(duì)照、核實(shí)，預(yù)報(bào)結(jié)果與設(shè)計(jì)地質(zhì)相同或相近的，則按原設(shè)計(jì)措施繼續(xù)掘進(jìn)。對(duì)探測(cè)出可能存在的不良地質(zhì)或與設(shè)計(jì)地質(zhì)有差異段，應(yīng)提前30m，采用其他手段進(jìn)行驗(yàn)證，并上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建指。5、超前水平鉆孔驗(yàn)證針對(duì)TSP203在長距離預(yù)報(bào)地質(zhì)情況基礎(chǔ)上，對(duì)探測(cè)出可能存在的不良地質(zhì)或與設(shè)計(jì)地質(zhì)有差異段采用超前水平鉆孔對(duì)掌子面前方30m左右范圍內(nèi)的地質(zhì)情況作較為準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)和驗(yàn)證。超前鉆孔孔徑采用φ75，超。5m左右，相鄰兩環(huán)探孔之間應(yīng)搭接30m前探孔探測(cè)長度一般為（1）超前水平鉆探設(shè)備采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。XY-2PC型鉆機(jī)動(dòng)力22kw，轉(zhuǎn)速最高1172k/min，是專門的巖芯鉆機(jī)，可完成50m的深孔鉆探任務(wù)。（2）超前水平鉆探孔點(diǎn)布置針對(duì)TSP預(yù)報(bào)結(jié)果結(jié)論存在的巖溶發(fā)育地段和節(jié)理發(fā)育密集破碎帶等不良地質(zhì)地段，采用每個(gè)斷面設(shè)1個(gè)超前探孔。如下左圖。針對(duì)TSP預(yù)報(bào)結(jié)果結(jié)論存在的巖溶發(fā)育填充夾層地段、富水地帶、可溶性和非可溶性巖接觸帶等不良地質(zhì)地段，采用每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)超前探孔。如下右圖示。3孔布置圖圖5水平鉆探水平鉆探圖41孔布置圖3）施工按設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的方向和仰角（鉆探施工及施工記錄。開鉆前必須量測(cè)立軸鉆桿的方向是否符合設(shè)計(jì)要求。之間，且以低壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)為原則。當(dāng)mm開孔孔徑宜在110～鉆探達(dá)到一定深度并確定未偏離方向時(shí)，可以適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度。左右量測(cè)鉆孔方向是否偏離方向，如有偏離時(shí)進(jìn)行糾正。10m每鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中認(rèn)真作好鉆探記錄。采取的巖芯須整齊擺放在標(biāo)準(zhǔn)巖芯箱中，并貼上巖芯標(biāo)簽。現(xiàn)場技術(shù)員詳細(xì)做好地質(zhì)編錄工作。根據(jù)鉆探過程中鉆進(jìn)情況（是否卡鉆、漏水、涌水等）、巖芯的完整性（RQD值）和巖芯采取率，初步分析確定該鉆探進(jìn)尺范圍內(nèi)巖性狀態(tài)、結(jié)構(gòu)及破碎程度和含水量等。（4）水平鉆探注意事項(xiàng)及成果應(yīng)用水平鉆探過程中配備1名具有實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師進(jìn)行現(xiàn)場值班，在掌握TSP預(yù)報(bào)的隧道圍巖地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的基礎(chǔ)上，隨時(shí)了解水平鉆探的鉆進(jìn)過程，了解鉆探過程中鉆進(jìn)是否卡鉆、有無滲水、涌水現(xiàn)象等、水質(zhì)情況和水壓情況、水量情況，判定前方是否存在發(fā)育豐富巖溶水及是否填充夾泥，掌握水質(zhì)變化、水壓變化、水量變化，對(duì)于水壓長時(shí)間不減小的情況下，應(yīng)停止往前鉆，采用限排管堵塞。上報(bào)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門到現(xiàn)場決定方案措施。安裝限排管如下圖示。安裝限排管程序?yàn)椋涸阢@孔之前，首先準(zhǔn)備好安裝有閥門的水管限排管和錨固劑等，在鉆探出現(xiàn)涌水且水量、水壓長時(shí)間不變時(shí)，應(yīng)抽出鉆桿，插進(jìn)限排管和錨固劑，待錨固劑起錨固作用后關(guān)上閥門。B1B第二分段注漿。。。。。B1結(jié)束該孔鉆孔注漿施工整體注漿效果檢查巖溶注漿效果檢查Y注N漿NY補(bǔ)孔注漿6圖水平探孔遇到涌水限量排放示意圖在鉆進(jìn)過程中，在無滲水、涌水現(xiàn)象或涌水水壓、水量變小，繼續(xù)鉆探，并取出芯樣。根據(jù)巖芯的完整性（RQD值）和巖芯采取率，初步分析確定該鉆探進(jìn)尺范圍內(nèi)巖性狀態(tài)、結(jié)構(gòu)及破碎程度等。根據(jù)地質(zhì)勘探資料及時(shí)編制成果報(bào)告。成果結(jié)論報(bào)告要明確掌子面前方圍巖的軟硬情況、破碎情況、節(jié)理裂隙發(fā)育情況，是否有軟弱夾層帶、是否存在巖溶及填充、是否含有裂隙水。成果報(bào)告出來后，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，針對(duì)成果報(bào)告進(jìn)行分析，預(yù)報(bào)結(jié)果與設(shè)計(jì)地質(zhì)相同或相近的，則按原設(shè)計(jì)措施繼續(xù)掘進(jìn)。探測(cè)存在不良地質(zhì)或與設(shè)計(jì)地質(zhì)有差異段，并上報(bào)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門確定方案措施。6、局部加深炮孔超前探孔針對(duì)超前水平鉆孔探測(cè)掌子面前方30m范圍內(nèi)存在不良地質(zhì)情況，在逼近不良地質(zhì)地段時(shí)，采用局部加深炮孔短距離超前探孔進(jìn)一步探測(cè)。直接利用加長鉆桿超前探孔和周邊扇形探孔手段對(duì)不良地質(zhì)地段進(jìn)行進(jìn)一步探孔核實(shí)，預(yù)防遺漏局部巖溶管道和隧側(cè)巖溶管道的遺探引發(fā)突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害。具體探測(cè)位置根據(jù)總體判釋和超前水平地質(zhì)鉆孔進(jìn)行安排，列入日作業(yè)計(jì)劃。探孔布置圖如下圖示。B1探孔布置平面示意圖8圖探孔布置縱斷面示意圖7圖加長鉆桿按掌子面前方9m以上控制，扇形周邊以隧道開挖輪廓外6m以上控制，保證在鉆爆后有6m安全巖盤。如探測(cè)隧道開挖輪廓外6m、掌子面前方9m巖盤內(nèi)存在不良地質(zhì)，則嚴(yán)禁爆破開挖，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。（二）判定巖溶類型，確定穿越方案1、空腔型（1）巖溶洞穴、溶隙溶槽直接開挖揭露，剛架支護(hù)通過，初支后空腔回填砼或漿片。（2）巖溶管道型直接開挖揭露，剛架支護(hù)通過；管道無過水則拱部初支上設(shè)1～2m護(hù)拱砼，邊墻設(shè)厚度3～5m漿片；管道有過水則預(yù)留泄水口引排到側(cè)溝或留設(shè)過水通道。（3）大型溶洞直接開挖揭露；如不侵入基底剛架支護(hù)通過，拱部初支上設(shè)1～2m護(hù)拱砼，邊墻設(shè)厚度3～5m漿片；侵入基底，發(fā)育深度小于5m采用板跨或回填，發(fā)育深度5～20m時(shí)采用管樁板跨，發(fā)育深度20～30m時(shí)采用樁基梁跨或樁基托梁，規(guī)模較大可采用路基方案，回填及路基需留設(shè)過水通道，襯砌另行設(shè)計(jì)。2、充填型（1）巖溶洞穴、溶隙溶槽小導(dǎo)管超前預(yù)加固，臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，襯砌加強(qiáng)緊跟。）巖溶管道2（．以靜儲(chǔ)量為主的充填泥砂（水）型管道，規(guī)模不大，補(bǔ)給不強(qiáng)，采用小導(dǎo)管超前或大管棚對(duì)隧道開挖輪廓線外5m預(yù)加固，臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，根據(jù)水壓確定抗水壓襯砌。充填泥砂型巖溶管道補(bǔ)給量豐富的，采用帷幕注漿超前預(yù)加固和大管棚結(jié)合處理措施，徑向注漿、局部注漿配合臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，采取加強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)。充填塊石型巖溶管道，采用大管棚預(yù)加固，臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，基底清除回填砼或漿片，隧底仰拱閉合，采取加強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)。（3）大型溶洞采用全斷面帷幕注漿超前預(yù)加固，加固范圍為開挖輪廓線外5～8m，注漿材料采用水泥漿和水泥—水玻璃雙液漿，采取前進(jìn)式分段注漿，分段長度5m，注漿終壓3～4Mpa，設(shè)計(jì)擴(kuò)散半徑2～3m。同時(shí)采用大管棚超前支護(hù)，徑向注漿、局部注漿配合臺(tái)階法開挖，型鋼鋼架支護(hù)，襯砌采用鋼筋砼加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。必要的基底還需要管樁或樹根樁加固。3、充水過水型（1）充水巖溶洞穴、溶隙溶槽采用局部超前注漿堵水及小導(dǎo)管超前預(yù)加固措施，臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，隧底仰拱閉合，襯砌加強(qiáng)。（2）過水巖溶管道過水巖溶管道位于隧道上部且有一定巖柱時(shí)，采用大管棚預(yù)加固，臺(tái)階法開挖，剛架支護(hù)通過，加強(qiáng)錨網(wǎng)噴支護(hù)，加強(qiáng)二次襯砌，原則上維持．過水管道系統(tǒng)。過水型巖溶管道位于隧道下部，采用托梁及板梁跨越，由跨越結(jié)構(gòu)承受荷載，巖溶管道下穿，維持原排水系統(tǒng)。正交型巖溶管道，首先探明排水系統(tǒng)走向，在無水或量少時(shí)期揭露，在隧道邊墻外另設(shè)過水管道引水，并設(shè)鋼筋砼墻隔壁，保證排水系統(tǒng)暢通；型鋼鋼架支護(hù)，加強(qiáng)二次襯砌。（3）暗河暗河位于隧道上部且有一定巖柱時(shí)，采用全斷面帷幕注漿超前預(yù)加固，加固范圍為開挖輪廓線外5～8m，注漿材料采用水泥漿和水泥—水玻璃雙液漿，采取前進(jìn)式分段注漿，分段長度5m，注漿終壓3～4Mpa，設(shè)計(jì)擴(kuò)散半徑2～3m。同時(shí)采用大管棚超前支護(hù)，徑向注漿、局部注漿配合臺(tái)階法開挖，型鋼鋼架支護(hù)，襯砌采用鋼筋砼加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。暗河位于隧道下部，巖柱厚度足夠，采用徑向注漿加固；巖柱厚度不足，則采用梁跨越，由跨越結(jié)構(gòu)承受荷載，同時(shí)采用徑向注漿加固。暗河正交型，探明水系走向后根據(jù)排還是堵的要求，另設(shè)泄水洞排水或另設(shè)暗河過水通道，同時(shí)對(duì)隧道暗河區(qū)域采用全斷面帷幕注漿超前預(yù)加固，結(jié)合采用大管棚超前支護(hù)，徑向注漿、局部注漿配合臺(tái)階法開挖，型鋼鋼架支護(hù)，襯砌采用鋼筋砼按抗水壓加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。（三）超前預(yù)加固措施當(dāng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)有巖溶存在時(shí)，不能輕易揭露，必須要確定并完成超前預(yù)加固措施后才能開挖。、小導(dǎo)管超前支護(hù)施工1．超前小導(dǎo)管一般采用直徑42mm~50mm，壁厚3mm~5mm的熱軋鋼管，長度3m~6m，管壁每隔10cm~20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6mm~8mm。布置在拱部或邊墻的局部，環(huán)向間距20cm~50cm，外插角10°~30°，注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿。具體設(shè)單層、雙層要視情況而定，縱向兩環(huán)不小于1m的搭接長度。小導(dǎo)管采用普通風(fēng)鉆鉆孔，孔眼較鋼管管徑大2.0cm以上，鉆孔做到孔圓直、角度準(zhǔn)、深度夠。然后把小導(dǎo)管插入孔后外露約一定長度，以便于連接注漿管，并用塑膠泥（濃度為40Be水玻璃拌42.5水泥）將導(dǎo)管周圍孔隙封堵密實(shí)。在壓水試驗(yàn)檢驗(yàn)管路及密封孔口達(dá)到要求后，進(jìn)行注漿。超前小導(dǎo)管一般和鋼拱架支撐配合使用，并從鋼拱架腹部穿過，尾部焊接在鋼拱架上，前端呈尖錐形狀。2、大管棚超前支護(hù)施工大管棚是通過鋼管穿過自穩(wěn)定性差的不良地層，在預(yù)定的范圍內(nèi)形成棚架結(jié)構(gòu)，通過給鋼管外圍巖注漿固結(jié)，提高圍巖抗剪切強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)。大管棚一般采用直徑89mm~130mm，壁厚6mm~10mm的熱軋鋼管，長度10~40m不等。布置在拱部，環(huán)向間距20cm~50cm，外插角5°~10°，注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿。具體設(shè)單層、雙層要視情況而定，縱向兩環(huán)不小于5m的搭接長度。大管棚施工首先在隧道拱部擴(kuò)挖高1m、長2~5m的工作倉，如掌子面圍巖好直接在圍巖上鉆孔，否則在工作倉前施工2m厚的砼導(dǎo)向墻；然后埋設(shè)孔口管，孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。．鉆孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔。鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，平臺(tái)支撐連接要牢固、穩(wěn)定；鉆機(jī)與孔口管方向平行，精確定位；鉆頭直徑采用比管棚大10mm以上的，鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。如鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。如采用管棚鉆機(jī)鉆孔，則省略了平臺(tái)并提高效率。成孔后即進(jìn)行來回掃孔，用高壓風(fēng)管從孔底向孔口清理鉆渣，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。安裝管棚鋼管利用鉆機(jī)沖擊力、推力低速頂進(jìn)或10t以上卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)，如采用管棚鉆機(jī)則直接套管跟進(jìn)。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，采用單液或雙液注漿以及注漿參數(shù)按設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。3、帷幕注漿預(yù)加固施工（1）帷幕注漿預(yù)加固選擇對(duì)富水巖溶地帶施工執(zhí)行“先探水，預(yù)注漿，后開挖，補(bǔ)注漿，再襯砌”的十五字方針，采用帷幕注漿預(yù)加固時(shí)遵循以下判斷原則：對(duì)可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預(yù)測(cè)水壓大、極3/h，>10m地下水2/3可能發(fā)生嚴(yán)重突水突泥地段，探孔出水，且出水總量壓力≥3.0MPa時(shí)，采用帷幕注漿預(yù)加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外8m。對(duì)可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶及向斜核部預(yù)測(cè)水壓大、極33.0MPa，但地下水壓力＜/h10m可能發(fā)生突水突泥地段，探孔出水總量〈．并≥2.0MPa時(shí)，采用帷幕注漿預(yù)加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外5m。對(duì)不同年代地層巖層接觸帶、物探異常區(qū)、預(yù)測(cè)水壓大、可能產(chǎn)生突3/h，但地下水壓力＜2.0MPa并≥1.0MPa水突泥地段，探孔出水總量〈10m時(shí)，采用帷幕注漿預(yù)加固，固結(jié)范圍：開挖輪廓線外3m。（2）帷幕注漿預(yù)加固工藝流程圖測(cè)量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機(jī)就位固定鉆孔口管至2m深度安設(shè)孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔制備漿液鉆設(shè)注漿孔孔口管內(nèi)繼續(xù)鉆孔第一分段注漿安設(shè)送漿管/止?jié){塞第二分段鉆孔注漿繼結(jié)束分段前進(jìn)式注漿施工工藝流程圖9圖測(cè)量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機(jī)及平臺(tái)架定位鉆孔方向確定漿液配置鉆孔口管至2m深度下入止?jié){系統(tǒng)進(jìn)安設(shè)孔口管、鉆注至設(shè)計(jì)深行第一分段注漿繼續(xù)注漿達(dá)到要求后退分段式注漿繼N續(xù)Y注后退止?jié){系統(tǒng)進(jìn)N注漿效果檢查漿行第二分段注漿Y。。。。。結(jié)束該孔鉆孔注漿施工N補(bǔ)孔注漿整體注漿效果檢查Y結(jié)束圖10分段后退式注漿施工工藝流程圖（3）鉆孔施工帷幕注漿預(yù)加固采用氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)成孔。注漿鉆孔結(jié)構(gòu)及施工技術(shù)要求：帷幕注漿預(yù)加固的注漿孔開孔孔徑為φ110mm，埋設(shè)3m長φ108mm孔口管，3m以后孔徑為φ91mm，直至終孔。注漿鉆孔孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置偏移應(yīng)小于1/40孔深。鉆孔施工順序應(yīng)由外圈向內(nèi)圈，同一圈孔間隔施工。鉆進(jìn)時(shí)對(duì)孔內(nèi)情況需進(jìn)行詳細(xì)記錄，如掉塊、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的變化需準(zhǔn)確記錄。埋孔口管：鉆進(jìn)預(yù)埋孔口管段，采用φ110mm鉆頭鉆進(jìn)，該段長度為3m。鉆進(jìn)結(jié)束后，裝入規(guī)格φ108×5mm的熱軋無縫鋼管，再用錨固劑或用錨桿固定。待初凝48h后，安裝閘閥，開始掃孔?？卓诠芗鏈y(cè)量水壓力和涌水量，并按表格填寫記錄。主要內(nèi)容有孔號(hào)、進(jìn)尺、起始時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況、涌水位置、涌水量和涌水壓力等。涌水量大、壓力高的地段鉆孔時(shí)，應(yīng)先設(shè)置帶閘閥的孔口管；當(dāng)出現(xiàn)大量涌水時(shí)，拔出鉆具，關(guān)閉孔口管上的閘閥，做好準(zhǔn)備后，進(jìn)行注漿。如工作面圍巖破碎，應(yīng)先設(shè)置止?jié){墻和孔口管?？卓诠苈袢胫?jié){墻深度隨最大注漿壓力而定。（4）注漿設(shè)計(jì)帷幕注漿預(yù)加固每一循環(huán)為25m，開挖20m，留5m作為止?jié){巖盤，第一循環(huán)設(shè)置2m厚混凝土止?jié){墻。注漿鉆孔的注漿方式分為前進(jìn)式注漿、后退式注漿和一次全孔注漿。為使?jié){液在巖層裂隙中均勻擴(kuò)散，保證注漿質(zhì)量，提高注漿堵水率，對(duì)于單個(gè)注漿鉆孔宜采用分段注漿方式。注漿段分段長度系根據(jù)巖層裂隙發(fā)育程度和涌水量大小而定。為實(shí)現(xiàn)分段注漿，可采用分段前進(jìn)式注漿或分段后退式注漿兩種方式。分段前進(jìn)式注漿宜用于裂隙發(fā)育或破碎，難以成孔的巖層。全孔自孔口開始，鉆一段注一段，直到孔底最后一段注完為止。前進(jìn)式分段注漿第一段可采用全孔注漿，繼續(xù)向前鉆孔注漿時(shí)可采用袖閥管注漿。分段前進(jìn)式注漿優(yōu)點(diǎn)是堵水效果好，缺點(diǎn)是注漿鉆孔鉆進(jìn)重復(fù)，工程量較大。分段后退式注漿宜用于裂隙不甚發(fā)育，可以成孔的巖層。鉆孔一次鉆到全孔深，從孔底開始，對(duì)一個(gè)注漿分段進(jìn)行注漿施工；第一分段注漿完成后，后退一個(gè)分段長度進(jìn)行第二分段注漿；如此往復(fù)，直到將整個(gè)注漿段完成。分段后退式注漿的優(yōu)點(diǎn)是注漿鉆孔無重復(fù)鉆進(jìn)，工程量相對(duì)較小。（5）注漿施工工藝壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的是為了了解注漿孔各注漿段巖層的富水性、透水性，用以確定漿液配比，預(yù)估漿液消耗量及材料用量。壓水實(shí)驗(yàn)方法采用雙塞正水法，壓力表安裝在孔口管回水管上，試驗(yàn)壓力取靜水壓力的1.5～2.0倍，試驗(yàn)時(shí)每間隔10分鐘觀測(cè)一次流量和壓力，流量和壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，流量連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%，試驗(yàn)工作即可結(jié)束，以最終流量為計(jì)算流量。鉆孔沖洗：當(dāng)決定鉆進(jìn)孔段需注漿時(shí)，必須立即進(jìn)行鉆孔沖洗工作，鉆孔沖洗的目的是清除鉆孔中的殘留巖粉，巖石裂隙中所充填的粘土雜質(zhì)等物，沖孔質(zhì)量的好壞直接影響注漿質(zhì)量的好壞。沖孔干凈的鉆孔水泥漿液充填進(jìn)入裂隙中，與巖石呈緊密膠結(jié)。沖孔方式采用壓力驟升驟降的放水方式，沖洗結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為：出水管的水潔凈后再延續(xù)10min，總沖洗的時(shí)間不低于30min。注漿設(shè)備：注漿設(shè)備擬采用天津市聚能高壓泵廠生產(chǎn)的XPB-90D型高壓注漿泵。水泥漿摻合BR-CA型增強(qiáng)防水劑制成的水泥-BR-CA型漿液采用孔口封閉，純壓式注漿。由于巖石裂隙的發(fā)育情況、地下水的滲流速度、止水封堵的空間容積及其連通性的差異是千差萬別的，要取得好的注漿效果，必須掌握好注漿的幾個(gè)重要參數(shù)。注漿壓力：注漿壓力是漿液擴(kuò)散的動(dòng)力，是監(jiān)測(cè)漿液在裂隙中充填擴(kuò)散過程是否正常的主要依據(jù)。注漿壓力系指注漿所承受的全壓力，施工過程中一般將壓力表安裝在孔口處。注漿壓力與巖層裂隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材料的黏度和凝膠時(shí)間長短有關(guān)，目前均按經(jīng)驗(yàn)確定。正常注漿壓力為靜水壓力+0.5MPa，注漿終壓不大于2.5倍的靜水壓力。施工中根據(jù)現(xiàn)場注漿試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)注漿處地層深度計(jì)算P=KH式中：P—設(shè)計(jì)注漿壓力（終壓值）（MPa）；H—注漿處深度（m）；K—由注漿深度確定的壓力系數(shù)。壓力系數(shù)K的取值如下表所示。壓力系數(shù)K取值表注漿深度（m）＜2002000.023~0.021K0.021~0.020有軌電瓶車充電機(jī)射流通風(fēng)機(jī)臺(tái)2通風(fēng)設(shè)備軸流通風(fēng)機(jī)臺(tái)255KW×2．30030400405005000.0160.020~0.0180.018~0.016在溶洞有充填物及細(xì)小裂隙段、注漿終壓宜加大，加大到多少視現(xiàn)場倍。注漿初始?jí)毫Γ话銘?yīng)低于2.5具體情況確定，但不大于靜水壓力的．注漿終壓，根據(jù)漿液消耗量，靈活掌握，逐漸升高到注漿終壓，并穩(wěn)定一段時(shí)間達(dá)到終灌結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。漿液濃度的變換：巖石注漿一般采用先稀漿，后濃漿逐級(jí)加濃的原則進(jìn)行漿液濃度的變換。初始濃度根據(jù)巖石單位吸水率確定，一般在裂隙巖層中注漿連續(xù)灌注30～40分鐘仍不起壓，則改用濃一級(jí)的漿液。當(dāng)加濃一級(jí)的注漿，壓力上升很快，則應(yīng)立即變稀回到原來的濃度繼續(xù)灌注。當(dāng)采用最濃的水泥漿灌注仍不起壓時(shí)，則應(yīng)采用間歇注漿，間歇時(shí)間為注漿初凝以后，終凝以前，必要時(shí)可采用其它如加速凝劑措施。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)對(duì)注漿質(zhì)量起控制作用，掌握好注漿結(jié)束時(shí)機(jī)，既可以使注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取得比較好的堵水效果，又可以節(jié)省工程費(fèi)用。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，并繼續(xù)注漿10min以上；注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量小于20L/min；檢查孔涌水量小于0.2L/min；檢查孔鉆取巖芯，漿液充填飽滿。注漿全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均已符合單孔3/m.d；漿液有效注入結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象；注漿后預(yù)測(cè)涌水量小于5m范圍大于設(shè)計(jì)值；預(yù)測(cè)巖體經(jīng)注漿后可保證開挖后洞壁穩(wěn)定。注漿過程中的技術(shù)措施：注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。巖層破碎容易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。為保證注漿質(zhì)量，漿液每桶攪拌時(shí)間不得少于5min，水泥漿制備到用完時(shí)間不得大于4h。注漿中出現(xiàn)注漿壓力突然下降、流量增大，屬跑漿或超擴(kuò)散。可采用縮短凝膠時(shí)間，增大漿液濃度，或采用低壓、間歇注漿方法，及時(shí)調(diào)整處理。（6）注漿效果檢驗(yàn)及資料整理注漿段的注漿孔全部注完后，應(yīng)進(jìn)行注漿效果檢查和評(píng)定，不合格者應(yīng)補(bǔ)鉆孔注漿。首先對(duì)注漿過程中的各種記錄資料進(jìn)行綜合分析，分析注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其次通過打檢查孔來判斷注漿質(zhì)量；鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查孔內(nèi)涌水情況；檢查孔涌水量要求小于0.2L/m.min。檢查孔應(yīng)布置在出水較多的部位或布置在開挖斷面四周，每循環(huán)段布設(shè)2～3個(gè)檢查孔。4、徑向注漿或局部注漿（1）徑向注漿或局部注漿選擇對(duì)巖體完整、其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但大面積淌水且流量大于33/h），但個(gè)別孔出水量/h>2m控制排水量（探孔出水總量<10m，且預(yù)測(cè)地下水壓力＜1.0MPa時(shí)），實(shí)施開挖后全斷面徑向注漿，加固范圍：開挖輪廓線外5m。巖體完整、其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但局部出水且流量大于控制排水量時(shí)，對(duì)出水處實(shí)施局部注漿。在注漿后流量仍大于控制排水量、注漿固結(jié)圈綜合滲透系數(shù)大于設(shè)計(jì)控制值或仍有局部出水點(diǎn)時(shí)，實(shí)施局部補(bǔ)注漿。（2）徑向注漿工藝流程圖測(cè)量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機(jī)就位固定深度鉆孔口管至2m安設(shè)孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔注漿制備漿液繼續(xù)注N漿注漿效果檢查Y結(jié)束該孔鉆孔注漿施工N補(bǔ)孔注漿整體注漿效果檢查Y結(jié)束徑向注漿施工工藝流程圖圖113）鉆孔施工（孔口管采用，52mm對(duì)于全斷面徑向注漿采用風(fēng)機(jī)鉆成孔，孔徑為φ小導(dǎo)管注漿，則相42mm1m（可以采用φ50mmφ的熱扎無縫鋼管，管長。鉆孔一次鉆到孔底。）應(yīng)的鉆孔孔徑為φ42mm4（）注漿設(shè)計(jì)，多孔5m，注漿加固范圍為隧道輪廓線外2.5m徑向注漿每一循環(huán)為聯(lián)注，每孔一次性注漿。注漿壓力、配合比、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同帷幕注漿相關(guān)參數(shù)。（5）注漿施工工藝采用全孔一次注漿法，其注漿設(shè)備、漿液配合比、注漿壓力控制、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同帷幕注漿相關(guān)參數(shù)。（6）局部注漿措施開挖后暴露的涌水溶洞注漿：在出水口附近鉆2～4個(gè)孔徑為φ50mm分流孔，以減小涌水量和壓力。分流孔應(yīng)在一定深度（3～10m）與溶洞或溶隙交匯，在出水孔與分流孔口安設(shè)孔口管，并對(duì)孔壁與孔口管之間用膨脹快硬水泥進(jìn)行有效封堵，然后再進(jìn)行注漿處理，注漿液采用抗分散防水型TGRM水泥基特種材料，水灰比為0.4～0.5。超前探水孔遇溶洞涌水注漿：溶洞涌水量不大時(shí)，使用孔口安裝止?jié){塞直接利用探水孔進(jìn)行注漿；若涌水量及壓力較大時(shí)，則在出水孔口處2～4m范圍內(nèi)鉆一至二個(gè)分流孔，以減小涌水壓力，有利注漿，探水孔與分流孔均作為注漿孔；若孔口段巖層破碎，應(yīng)安設(shè)孔口管，孔口管安設(shè)之前應(yīng)先用麻絲棉紗等纏繞孔口管，然后打入注漿孔，孔口與巖壁之間采用膨脹快硬水泥堵塞，然后注漿，注漿完畢后，封堵孔口。注漿液采用抗分散防水型TGRM水泥基特種材料，水灰比為0.4～0.5。若溶洞涌水壓力較小且空洞較大時(shí)，可考慮采用混凝土輸送泵壓注C20混凝土充填。裂隙水局部注漿：間隔1.0～1.5m根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)若干φ50mm注漿孔，注漿孔與出水裂隙面盡量最大角度相交，注漿材料選用抗分散防水型TGRM水泥基特種材料，水灰比為0.4～0.5；巖溶縫隙涌水量較大時(shí)，應(yīng)先鉆引水孔瀉壓后，再對(duì)裂隙注漿，最后用膨脹快硬水泥對(duì)引水孔進(jìn)行封堵處理。（四）開挖支護(hù)對(duì)于隧道巖溶必須堅(jiān)持：物探先行，綜合驗(yàn)證，有掘必探，先探后掘。隧道巖溶開挖在預(yù)加固措施的保護(hù)采用臺(tái)階法施工，兩臺(tái)階或三臺(tái)階視圍巖安全性定。一般上臺(tái)階環(huán)形部分人工采用風(fēng)鎬開挖，預(yù)留核心土體，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5m~1.2m，以鋼架間距相宜。上臺(tái)階環(huán)形部分開挖后即對(duì)該部分進(jìn)行噴射砼封閉，安裝鋼筋網(wǎng)、鋼架及錨桿，再復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度。下臺(tái)階或中、下臺(tái)階部分可采用挖掘機(jī)開挖、裝碴，循環(huán)進(jìn)尺也以鋼架間距控制，對(duì)于存在巖石應(yīng)遵循“弱爆破、短開挖”原則，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。由鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿和噴射砼組成的初期支護(hù)是為保護(hù)圍巖的天然承載力，初期支護(hù)要盡快施作。首先用高壓風(fēng)吹凈巖面，噴射砼厚3-5cm，然后掛設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)；根據(jù)設(shè)計(jì)間距，每開挖一榀的位置即安裝一榀鋼架。鋼架架設(shè)按單元拼裝，施工放樣確定鋼架基腳位置后鋪設(shè)槽鋼墊板，施作定位鋼筋，安裝拱部單元，安裝拱部連接鋼筋和鎖腳錨桿，然后安裝墻部單元，安裝墻部連接鋼筋和鎖腳錨桿。安裝固定好鋼架后即可施工系統(tǒng)砂漿錨桿，采用砂漿錨固或錨固劑錨固，錨桿尾部設(shè)鋼墊板并與鋼架焊接一起。鋼架必須置于穩(wěn)固的地基上，為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將鋼架與縱向連接筋、結(jié)構(gòu)錨桿、定位鋼筋和鎖腳錨桿焊接牢固。在鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿都施工完成后即可復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度，噴砼須分層噴射，每層5~6cm厚，鋼架保護(hù)層不小于2cm，整個(gè)噴射混凝土表面要平順。初期支護(hù)完成，嚴(yán)格按要求進(jìn)行拱頂下沉和周邊收斂位移量測(cè)，通過監(jiān)控量測(cè)的信息反饋，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以保證襯砌結(jié)構(gòu)的安全。（五）襯砌施工襯砌施工首先進(jìn)行盲溝鋪設(shè)、復(fù)合型防水板掛設(shè)、止水帶埋設(shè)等防排水?？v向盲溝于兩側(cè)邊墻腳各布設(shè)一根φ100mm軟式透水管，橫向盲溝按10m一環(huán)設(shè)，滲水地段加密；采用塑料脹栓將軟式透水管固定在噴錨支護(hù)面上，透水管安裝按線路縱坡平行以便排水。對(duì)于初支表面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平，切除初期支護(hù)外露錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等突出鐵件，抹砂漿遮蓋。防水板采用吊掛臺(tái)車鋪設(shè)，以防水板幅中對(duì)準(zhǔn)隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面，用射釘槍漿吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)面上；兩幅防水板搭接不小于15cm，用爬焊機(jī)漿搭接縫焊好，雙面焊縫寬度不小于2cm；防水板鋪設(shè)預(yù)留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。止水帶安裝使用鋼筋卡沿襯砌接縫固定。隧道襯砌施工采用拱墻一次整體襯砌，隧道每口配備1臺(tái)全斷面液壓襯砌臺(tái)車。在對(duì)位準(zhǔn)確安裝固定襯砌臺(tái)車后，可進(jìn)行砼灌注，砼采取在攪拌站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送；砼泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱灌注，沿隧道高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注；采用插入式搗固器配合附著式振搗器搗固。六、施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注套TSP地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)TSP20311套LTD-2000地質(zhì)雷達(dá)2臺(tái)YUX-75A水平地質(zhì)鉆機(jī)超前套2HY-303探測(cè)型紅外探測(cè)儀設(shè)備地質(zhì)羅盤4個(gè)瓦期檢測(cè)儀2套筆記本電腦IBM臺(tái)14臺(tái)MD-50鉆機(jī)1臺(tái)管棚鉆機(jī)KR80412-3預(yù)加2XPB-90D固設(shè)注漿機(jī)臺(tái)備2臺(tái)YL-340雙層攪拌機(jī)臺(tái)2TGZ-60/2101高壓雙液注漿機(jī)35/min臺(tái)空氣壓縮機(jī)20m1臺(tái)(多功能鉆孔臺(tái)架半斷面)自制鉆爆(多功能鉆孔臺(tái)架全斷面1臺(tái)自制)設(shè)備30臺(tái)YT-28氣腿式鑿巖機(jī)臺(tái)鎬風(fēng)102臺(tái)挖掘機(jī)PC200-5C無裝載機(jī)臺(tái)2L50軌812t自卸汽車臺(tái)出碴挖裝機(jī)Wz-160臺(tái)1設(shè)備梭式礦車SB184XK12-9/1444機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注3臺(tái)TK500濕噴機(jī)支護(hù)設(shè)備6錨桿鉆機(jī)臺(tái)FQM-942臺(tái)襯砌臺(tái)車襯砌設(shè)備2仰拱橋自制臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)2型JS500PL800D混凝土配料機(jī)1套砼施2HBT60臺(tái)工設(shè)砼輸送泵備臺(tái)砼輸送車4HNJ5220GJB1臺(tái)側(cè)卸裝載機(jī)ZL50GTJ140臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2WJ40鋼筋彎曲機(jī)鋼筋臺(tái)GQ40D2鋼筋切斷機(jī)加工設(shè)備1臺(tái)彎板機(jī)8電焊機(jī)BX1-315F臺(tái)200KW臺(tái)1發(fā)電機(jī)組其他A配備500KV2臺(tái)變壓器設(shè)備WQ5.5臺(tái)4抽水機(jī)七、質(zhì)量控制1、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度工程質(zhì)量責(zé)任制：指揮部（項(xiàng)目經(jīng)理部）設(shè)置質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，并配相應(yīng)人員，建立工程質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門和人員，層層把關(guān)、人人負(fù)責(zé)。技術(shù)交底制度：根據(jù)工程實(shí)際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，并積極采用新工藝、新技術(shù)。針對(duì)特殊工序要求編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前都應(yīng)組織技術(shù)交底，包括技術(shù)人員對(duì)工長的技術(shù)交底，工長對(duì)班組長的技術(shù)交底，班組長對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)交底。．材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：材料進(jìn)場必須進(jìn)行材料產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢查驗(yàn)收和材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)，不合格的不得使用。樣板引路制度：施工操作應(yīng)注意工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，提高工序的操作水平、操作質(zhì)量。各工序如光面爆破、初期支護(hù)、襯砌等都要在開始大面積操作前做出示范樣板，把標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物化，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。施工掛牌制度：工地的鋼筋、水泥、砂石等建材存放地點(diǎn)，鋼筋、模板、混凝土拌和等加工地點(diǎn)，均在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，以落實(shí)相關(guān)的質(zhì)量責(zé)任。過程三檢制度：實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，并有相關(guān)文字記錄。隧道隱蔽工程要先由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員檢查，檢查合格填寫好隱蔽工程檢查證，再向監(jiān)理單位或建設(shè)單位申報(bào)檢查。質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)?，F(xiàn)場施工記錄、檢測(cè)記錄、工程日志、材料及強(qiáng)度等試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程檢查證等均應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并妥善保管。2、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量保證措施開工前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。認(rèn)真執(zhí)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)要求，為保證地質(zhì)預(yù)報(bào)資料的完整性，在掘進(jìn)接近預(yù)報(bào)結(jié)束里程時(shí)，及時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)的預(yù)報(bào)作業(yè)。數(shù)據(jù)處理后、及時(shí)出預(yù)測(cè)成果報(bào)告。并與實(shí)際揭露的工程地質(zhì)進(jìn)行比較，不斷總結(jié)，提高預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確率。．隧道在掘進(jìn)過程中，逐段核實(shí)圍巖級(jí)別，取樣化驗(yàn)地下水，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)部門提出，以便處理。采用初期支護(hù)在洞身開挖后及時(shí)施作，采用的支護(hù)類型與圍巖級(jí)別相適應(yīng)，支護(hù)原材料滿足規(guī)范要求，噴射砼采用濕噴技術(shù)，為提高砼力學(xué)性能，可摻入XD-F型微纖維，噴射砼與圍巖全面、緊密地粘結(jié)，確保噴射砼與周邊圍巖共同工作，噴砼厚度、強(qiáng)度，錨桿數(shù)量、長度、抗拔力符合設(shè)計(jì)要求。施工中按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求開展監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)整理分析量測(cè)結(jié)果，反饋相關(guān)信息，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)指導(dǎo)施工，確保施工及結(jié)構(gòu)安全。安裝模板前復(fù)核隧道中線、水平、斷面厚度凈空尺寸。隧道采用襯砌臺(tái)車整體澆筑。襯砌所用的原材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，邊墻基底穩(wěn)固，無虛碴、雜物及積水，拱、墻砼搗固密實(shí)，達(dá)到隧道襯砌內(nèi)實(shí)外光，結(jié)構(gòu)線條順直美觀。二次襯砌混凝土灌筑要連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷接縫。防水板及止水帶等防排水材料采用各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)材料性能要求的合格產(chǎn)品，防水板鋪掛前，在平地上做防水板焊接試驗(yàn)，防水板采用熱焊、粘接工藝，先用木楔與墻壁定位牢固，防水板再與木楔定位，確保砼澆筑時(shí)防水板與墻壁密貼、不脫位。按規(guī)定配足試驗(yàn)人員及質(zhì)檢工程師，對(duì)工程施工開展各項(xiàng)測(cè)試工作。使每種建筑材料、施工成品質(zhì)量、配合比、試件均符合規(guī)范要求。杜絕因材料質(zhì)量不合格而發(fā)生工程質(zhì)量事故。八、安全措施、建立建全各項(xiàng)安全管理制度1．安全生產(chǎn)責(zé)任制度：建立安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施到位，管理到位。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全施工的政策、法令和規(guī)章制度；主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作。安全教育培訓(xùn)制度：開工前，組織員工學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，以及建設(shè)單位的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及有關(guān)安全管理辦法。施工項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理，安全、技術(shù)、質(zhì)量等主要負(fù)責(zé)人必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格后擔(dān)任。安全員、防護(hù)員、爆破員、帶班人員和工班長經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證（合格證）上崗。施工人員（包括勞務(wù)工）未經(jīng)安全教育培訓(xùn)并考試合格者，不得參加本標(biāo)段施工。特殊工種嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗。安全技術(shù)交底制度：配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的安全技術(shù)交底工作，派專人負(fù)責(zé)，并形成會(huì)議紀(jì)要等形式文件，以便在施工中貫徹落實(shí)。在施工中，技術(shù)部門要對(duì)作業(yè)層進(jìn)行詳細(xì)準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底安全生產(chǎn)檢查制度：定期召開安全例會(huì)，保證檢查制度的落實(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，出現(xiàn)