高架橋伸縮縫施工設(shè)計

某某市某某路高架快速路工程二標(biāo)伸縮縫專項施工方案復(fù)核：審批：中國鐵建十四局集團某某某某市某某路高架快速路工程二標(biāo)段項目經(jīng)理部二〇一五年五月一日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工總體部署1施工準備2人員組織2材料組織3物資機械設(shè)備34.施工方案3橋面平整度檢測3放線3割縫3開槽4清槽4調(diào)整鋼筋4伸縮縫安裝4砼澆注6砼養(yǎng)護65.質(zhì)量保證措施76.安全保證措施77.文明施工措施7某某市某某路高架快速路工程二標(biāo)段伸縮縫專項施工方案1.1某某市某某路高架快速路橋梁工程設(shè)計文件；1.2某某市某某路高架快速路橋梁工程二標(biāo)《施工組織設(shè)計》；1.3《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)X》CJJ2-2008；1.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》JTJ041-2000；1.5國家與地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法律法規(guī)條例；1.6其他相關(guān)文件。2.工程概況橋梁工程是某某市某某路高架快速路工程的重要組成局部，也是整個工程的關(guān)鍵和控制性工程。橋梁工程共計66聯(lián)，橋梁面積115141㎡。整個橋梁工程共分為四個標(biāo)段。本標(biāo)段為某某路高架橋快速路橋梁工程第二標(biāo)段，主要內(nèi)容為主線高架橋7-15號橋與渤海路匝道，主橋長度834米，面積25747.2平方米。某某路高架快速路工程二標(biāo)段共有現(xiàn)澆箱梁14聯(lián)。本標(biāo)段伸縮縫采用GQF—F80型和ZT-MZL160型整體式伸縮縫。縫寬大于10cm的采用ZT-MZL160型，因現(xiàn)澆箱梁懸臂端厚度較小，最外側(cè)兩個裝置采用ZT-QM160淺埋式伸縮縫裝置?？p寬不大于10cm的均采用GQF—F80型伸縮縫。伸縮縫裝置鋼梁采用耐候鋼并外表電弧噴鋅-鋁合金涂層。3.施工總體部署為保證伸縮縫施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進展周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。3.1施工準備為保證伸縮縫澆筑按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械。3.1.1由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真復(fù)核施工設(shè)計圖與工程相關(guān)的規(guī)X、規(guī)程、標(biāo)準，并向全體施工人員進展交底。3.1.2作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。3.1.3作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況與應(yīng)對措施。.1伸縮裝置宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均氣溫相差較大以致影響伸縮裝置正常施工時，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合溫度要求，再安上夾具固定好，以備安裝。

.2嚴禁將伸縮裝置邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接，焊接過程中，不得在型鋼上任意施焊，防止型鋼產(chǎn)生變形。

.3安裝前必須對伸縮裝置妥善存放，不得有變型和污染，必要時做調(diào)整。

.4施工中嚴禁將空壓機等動力設(shè)備直接置于路面上，所有機械必須采取有限措施防止漏油污染路面、

.5安裝完畢后，必須保證伸縮裝置周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。3.2人員組織3.2.1對所有參與施工的人員進展嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目技術(shù)管理人員為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控和有序中進展。3.2.2嚴格值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責(zé)人進展現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。3.3材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。3.3.1鋼材、鋼筋、模板、電焊條等主要安裝材料應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準，購置時必須有材質(zhì)單。

3.3.2澆筑伸縮裝置的砼均采用C50豆石砼。其它具體要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準。3.4物資機械設(shè)備3.4.1混凝土采用商品砼。3.4.2機械設(shè)備、小型機具配備齊全，以保證施工順利進展。

3.4.3配齊備足防止路面污染的彩條布、塑料布、膠帶等材料。3.4.4配齊備足養(yǎng)護用的土工布、運水工具等。4.1橋面平整度檢測為保證伸縮裝置安裝完畢后的平整度，需對伸縮縫兩側(cè)3米內(nèi)的橋面用測平尺檢測，平整度誤差在≤3mmX圍內(nèi)方可進展下步工作。對于平整度誤差較大的區(qū)域上報監(jiān)理工程師，對其進展處理。4.2放線首先放出伸縮縫中心線，利用伸縮縫中心線用3米鋼卷尺向兩側(cè)放線，寬度不小于圖紙設(shè)計尺寸，打鋼釘，并掛施工線。施工中標(biāo)高按路面標(biāo)高控制，并保持原路面的縱坡和橫坡不變。4.3割縫在割縫區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)地膜，防止割縫后的粉塵、泥漿污染路面，采用小型汽油割縫機順橋橫坡方向進展切割，切割過程中要保證切縫的順直度和切縫深度滿足圖紙設(shè)計要求，并保證切除后底層橋面鋪裝的混凝土和橋面瀝青混凝土密實、無松動，邊線順直、無鋸齒現(xiàn)象。安排專人對割縫后的污物立即進展清理干凈。4.4開槽4在伸縮縫兩側(cè)鋪設(shè)油氈紙或塑料布，將開除的瀝青塊、砼置于油氈紙上或塑料布上，防止污染已成型路面。4開槽采用空壓機由兩端向中間施工，開槽深度不小于設(shè)計深度。4開槽過程中要保證縫兩側(cè)瀝青不受損壞，開槽厚度均勻。4.5清槽4.5.1瀝青砼清完后，對余下的散渣或土塊采用人工進展清理，并用小鐵鍬、簪子對槽底砼外表進展鑿毛。4.5.2采用空壓機氣流對伸縮縫浮塵進展清洗，保證槽內(nèi)干凈，無雜物，清洗完后填塞泡沫，。4.5.3將開槽的雜物用運輸車運至指定的地點，禁止瀝青砼塊向橋底堆放，施工過程中要保護周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.6調(diào)整鋼筋理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋進展修復(fù)。假如預(yù)埋筋缺少的,需要補栽錨固筋。用沖擊鉆鉆孔，并用專用的吹孔器將孔內(nèi)的雜物吹干凈。先向孔內(nèi)灌入環(huán)氧樹脂，再將錨固筋插入孔內(nèi)，保證錨固筋和環(huán)氧樹脂密實和結(jié)實性。4.7伸縮縫安裝4.7.1伸縮縫采用GQF—F80型和ZT-MZL160型整體式伸縮縫，檢查廠家伸縮縫外型質(zhì)量，包括安裝溫度，預(yù)留伸縮量、槽口尺寸、順直度等，伸縮縫在施工現(xiàn)場妥善存放，防止變形和污染。伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。4.7.2安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應(yīng)將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處嚴密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先與時去除焊渣等。

4.7.3伸縮裝置的標(biāo)高控制與固定：

采用龍門吊架和10×10角鋼〔槽鋼、工字鋼〕作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平的標(biāo)高為準?？刂粕炜s裝置的標(biāo)高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進展調(diào)整。伸縮裝置的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計后，可進展臨時固定，固定時應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s裝置邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。

4.7.4伸縮裝置的焊接：

固定后應(yīng)對伸縮裝置的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋錨筋在兩側(cè)同時焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時，應(yīng)隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mmX圍內(nèi)，否如此很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進展加固連接，以確保裝置體與梁體的結(jié)實焊接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)安裝規(guī)X要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮裝置焊接結(jié)實后，應(yīng)盡快將預(yù)先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴格保護施工現(xiàn)場，防止車輛誤壓。4.8砼澆注4.8.1砼澆注前，首先采用三合板和泡沫板填塞伸縮縫中間的空隙，并在伸縮裝置頂面粘貼膠布，防止砼澆注后時濺填到密封橡膠條縫隙與外表上，影響伸縮縫的伸縮量。4.8.2采用膠帶將伸縮縫外表封住，采用空壓機氣流對槽進展再次清理雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進展砼澆注。4.8.3在槽兩側(cè)鋪設(shè)彩條布，并在彩條布外表鋪設(shè)1*2m的鐵皮，防止砼澆注過程中污染路面，調(diào)試振搗棒性能良好，振搗工、砼工到位后進展砼澆注。4.8.4砼通過砼罐車運至施工現(xiàn)場，放料前首先由質(zhì)檢員對砼坍落度進展檢驗，合格后進展放料澆注。澆注過程中砼的振搗要密實，振搗間距一般為50cm，輕插慢提，直到外表氣泡冒出，砼泛漿均勻、砼外表不再下降為止，振搗過程中嚴禁振搗棒碰撞伸縮縫。4.8.5砼振搗完畢后，對砼進展收面工作，通過三米直尺控制砼外表平整度。4.8.6砼澆注過程中，要與時進展砼試塊的制作，嚴禁使用不符合規(guī)X要求的砼，試塊現(xiàn)場養(yǎng)護。4.9砼養(yǎng)護砼達到一定強度后，覆蓋土工布并灑水進展養(yǎng)護，24小時內(nèi)派專人看管并灑水養(yǎng)護，保持外表濕潤，防止行人或車輛壓壞伸縮縫。養(yǎng)護期一般為7d或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的天數(shù)。未達到設(shè)計強度時伸縮縫不得承受車輛反復(fù)荷載，必須行車時可做臨時搭板。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥砼強度達到設(shè)計強度的50％以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把裝置內(nèi)砼硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸縮裝置安裝。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準,按標(biāo)準進展施工。5.2材料進入現(xiàn)場前必須擁有全套的相關(guān)質(zhì)量保證資料。5.3嚴格按照施工工序進展施工，工程完工后先自檢，然后再報監(jiān)理、業(yè)主