不合格產(chǎn)品和服務控制程序

頁碼1/5和服務控制程序合格產(chǎn)品和服務—過程分析烏龜圖1過程責任者：品質(zhì)部評審，并跟蹤不合格品7、網(wǎng)絡溝通工具要求的產(chǎn)品和服務得處理，必非預期的使用和。成不良影響。的性質(zhì)及其影響相2、制程發(fā)現(xiàn)之不良品；中發(fā)現(xiàn)的不合格的處置。輸適當?shù)募m正以確保實現(xiàn)顧客滿輸入出應實施適當?shù)募m正措施(見10.1)。注：適當?shù)拇胧┛砂ǎ汗┓眨?----------------------------------b)適當時，通知顧客；時間或重新提供服務、讓步品得到糾正之后應對其再次進行性質(zhì)以及隨后所采取的任何措。驗頁碼2/5不合格產(chǎn)品和服務工作流程通應由發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品和服務的部門填寫《不合格通知生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應對當前加工制止，已產(chǎn)品隔離、并做好不合格標識；交付合的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應停止供應產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品由所在的責任部門直接通知對應的部門或車經(jīng)公司總經(jīng)理授權的檢驗員、調(diào)試員、班組長、技術各部門主管為公司不合格品審理委員會成員，品質(zhì)部根據(jù)不不合格品評審委員會”?！吨毓巍贩倒ぜ胺敌蓿河缮a(chǎn)部制定返工及返修作業(yè)指導，車《重工檢驗》返重重新服務：服務過程出現(xiàn)不合格，應由原服務人員或工行新返服退貨：對于進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，不合格品審修務繼續(xù)使用：加工過程產(chǎn)生輕微不良現(xiàn)象，加工過程不使用報廢：由品質(zhì)部開據(jù)報廢單，責任單位簽字，總經(jīng)理檢驗員對廢品進行標識，并將不合格品放入廢品箱內(nèi)《報廢單》OKOKNGNGb品對于最終產(chǎn)品的精度、安全性、可處置單》公司內(nèi)部讓步接收手續(xù)的辦理由生產(chǎn)部填寫《不合格單》，經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準后才可讓步接收，獲準讓步需向顧客辦理讓步接收時，首先由市場部與顧客溝處置單》對方同意后，按顧客要求，填寫讓步接收申請單，得批準后方可發(fā)貨，檢驗員應在該批次產(chǎn)品外包裝上做公司產(chǎn)品或過程發(fā)現(xiàn)的不合格品及可疑物使用用的原材料、半成判定、記錄，并辦量不良 (50件以上)，嚴重不良及需讓步接收的不合處4.5原材料、成品倉庫：協(xié)助對入庫產(chǎn)品(包括原材料、成品)中發(fā)現(xiàn)不合格品及可疑產(chǎn)品的不合格品的分類：質(zhì)量，主要功能、性能技術等的不合格；/或《不合格品通知單》、《不合格品處置單》經(jīng)主管審核，生產(chǎn)部、技術部、采購部提出不合格品處理意見后，通過采購主管聯(lián)絡供應商，根據(jù)處理意見，對物料作如下處置：b，進料檢驗員在物料頁碼4/5質(zhì)量部經(jīng)理在相應的檢驗記錄上簽字確認，必要時交技術部做出報廢、降級或改作它用的不合格品，將不合格品項目填寫于《不合格品處置交品質(zhì)部經(jīng)理確認簽字，同時品質(zhì)部經(jīng)理應召集技術部、市場部對不合格品進行評審和確織采取相應的糾正或預防措施；市場部應及時與顧客協(xié)商處理的辦法，以滿足顧客的正當5.5.4品質(zhì)部經(jīng)理需定期(如每月/季)對退貨情況進達《重工單》并通知相關部門。返工返修后的產(chǎn)品必新檢驗，并填寫在相應的檢驗記錄內(nèi)。復檢不合格時，技術部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理可b在出貨前頁碼5/5議《產(chǎn)品標識與追溯性控制程序》《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》《糾正及預防措施控制程序》《記錄控制程序》《不合格品處置單》《顧